編號：質(zhì)量技術(shù)交底記錄編號：（）工程名稱交底人交底部位頂管工作井、接接收井和檢檢查井交底時間控制要點：沉井制作沉井穩(wěn)定下沉施施工過程的的控制強制性條文《建筑工程施工工質(zhì)量統(tǒng)一一驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（GB500300--20011）《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》（GB500204--20022）《給水排水管道道工程施工工及驗收規(guī)規(guī)范》（GB500268—2008）設(shè)計圖紙適用范圍2014年度道道路工程沉井制作沉井尺寸設(shè)計（1）除沉管井為ⅢⅢ級“F”型接口預(yù)預(yù)制鋼筋混混凝土管外外，其余均均為現(xiàn)場澆澆筑，井壁壁、底板均均采用C30混凝土，支支擋側(cè)墻、封封底混凝土土用C20混凝土，頂頂管井主體體混凝土抗抗?jié)B等級為為P8；本工程程現(xiàn)澆混凝凝土均采用用商品混凝凝土，鋼筋筋采用φ（HPB3300）鋼筋、Φ（HRB4400）鋼筋。圍圍擋磚墻采采用M10水泥砂漿漿砌筑MU10灰砂磚。（2）在制作工作井井及接收井井沉井時應(yīng)應(yīng)分段現(xiàn)澆澆下沉，根根據(jù)高度H值按每3.5米左右一一段進行澆澆筑，下沉沉到位后再再進行下一一段的澆筑筑下沉。沉井工作井面剖剖面圖沉井接收井面剖剖面圖沉井檢查查井剖面圖圖2、測量放樣、基基坑開挖基坑開挖前先平平整場地，隨隨后根據(jù)設(shè)設(shè)計井位座座標(biāo)將井位位放出，并并利用周圍圍環(huán)境做好好井位控制制點并加以以保護，同同時根據(jù)設(shè)設(shè)計提供的的水準(zhǔn)點進進行復(fù)測，根根據(jù)施工需需要，設(shè)4—5個水準(zhǔn)控控制點，并并加以保護護。施工中中所設(shè)的座座標(biāo)控制點點、高程控控制樁需經(jīng)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理復(fù)核無無誤后方可可進行下道道工序施工工。根據(jù)現(xiàn)場實際情情況，基坑坑采用機械械開挖，先先挖深2.5m，其周圍圍留設(shè)2.0米平臺作作為工作面面，其上可可采用1：1放坡。（沉沉井下沉至至設(shè)計高程程后，在支支護墻、沿沿支護墻內(nèi)內(nèi)邊緣，砌砌筑370m厚擋磚墻墻至自然地地面，然后后回填基坑坑）。基坑坡腳至井壁壁的空間主主要是滿足足搭設(shè)腳手手架、支模模及扎筋等等的處理空空間。基坑開挖以液壓壓挖掘機配配合人工開開挖并修整整邊坡。特特別是當(dāng)開開挖還剩20～30cm左右采采用人工修修挖坑底，以以保證坑底底不被擾動動及保證坑坑底的平整整度。基坑坑周圍不允允許土方堆堆載。3、墊層制作沉井分次澆筑，一一次下沉。為為保證沉井井制作時的的重量，通通過素混凝凝土墊層擴擴散后的荷荷載不大于于下臥層地地基土的允允許承載力力，故鋪設(shè)設(shè)相應(yīng)厚度度的砂墊層層，為了擴擴大沉井刃刃腳的支承承面，在砂砂墊層上鋪鋪設(shè)素砼墊墊層。并在在第一次制制作完成后后，從基坑坑底到刃腳腳處回填2M黃砂，確確保二次制制作時沉井井的穩(wěn)定。素砼墊層厚度220CM，C20自拌砼。施施工中需振振搗密實，墊墊層表面保保持平整、抹抹光，平整整度誤差控控制在±10MMM以內(nèi)。4、工作井和接收井井沉井段施施工（澆筑筑沉井側(cè)墻墻及支護墻墻）（1）沉井制作前，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)好施施工用腳手手架（兼作作砼澆筑工工作平臺），腳手架選用Ф48鋼管扣件式結(jié)構(gòu)。外腳手架豎管均座落在井基坑內(nèi)，豎管下端應(yīng)設(shè)置靴腳或鋪墊木板，擴大在基礎(chǔ)上的接觸面積。腳手架分多層搭設(shè)，層高約1.5～1.8m，頂層底面走道板低于砼澆搗面約0.5M,并配有防護欄，欄桿高度約1.1m。為了讓施工人員員上下腳手手架方便起起見，內(nèi)腳腳手架可按按井內(nèi)每個個區(qū)格搭設(shè)設(shè)簡易傾斜斜走道或扶扶梯；外腳腳手架設(shè)置置傾斜角度度為300～400的走道；；走道踏腳腳面設(shè)有防防滑條，所所有走道和和扶梯均有有護欄。為為了確保外外腳手架整整體穩(wěn)定，在在垂直井壁壁方向設(shè)置置斜撐。在沉井第一次制制作時搭設(shè)設(shè)兩層外腳腳手架后，隨隨著第二次次沉井制作作逐層加高高，斜撐仍仍然需要設(shè)設(shè)置。外腳腳手架與砼砼井壁之間間保留0.4m距離離，便于模模板、扣件件式鋼管等等安裝之用用。外腳手手架與模板板脫離分開開。內(nèi)腳手架在對砼砼井壁模板板起到固定定作用的部部分，應(yīng)增增設(shè)剪刀撐撐組成幾何何不變體系系防止模板板走動等不不良情況。腳手架拆除之前前應(yīng)完成模模板拆除、砼砼外露面處處理、噴涂涂測量標(biāo)志志、搭設(shè)沉沉井內(nèi)外扶扶梯等準(zhǔn)備備工作。拆拆卸扣件鋼鋼管腳手架架順序是自自上而下逐逐層拆卸。鋼鋼管、五金金扣件等分分類堆放，防防止日曬雨雨淋后造成成銹蝕浪費費。(2)鋼筋綁扎及模板板支拆鋼筋綁扎與模板板支立應(yīng)交交錯進行，刃刃腳斜面磚磚砌粉飾→綁扎刃腳腳鋼筋→臨時支立立墻身內(nèi)側(cè)側(cè)模板→支立外側(cè)側(cè)模板→模板整體體加固。鋼筋綁扎和搭接接應(yīng)按規(guī)范范嚴(yán)格執(zhí)行行，并參照照設(shè)計說明明和圖紙施施工，尤其其注意各種種預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留鋼筋的的位置、數(shù)數(shù)量及規(guī)格格。鋼筋直直徑≤Ф16時，采用綁綁扎接頭；；接頭在受受壓區(qū)內(nèi)按按50%交叉錯開開，在受拉拉區(qū)內(nèi)接頭頭按25%交叉錯開開，錯開距距離不應(yīng)小小于30d或500mmm。鋼筋直直徑大于Ф16時采用人工工電弧焊焊焊接。單邊邊焊接長度度不小于10d，電焊接接頭在受拉拉區(qū)應(yīng)按50%交叉錯開開，即在同同一斷面內(nèi)內(nèi)接頭不應(yīng)應(yīng)超過50%。在板或壁上開洞洞，當(dāng)邊長長或孔徑小小于3000mm時，鋼鋼筋應(yīng)繞過過，當(dāng)大于于300mmm時，被截截斷鋼筋應(yīng)應(yīng)在預(yù)留孔孔口加固筋筋焊牢。現(xiàn)現(xiàn)場綁扎井井外墻板鋼鋼筋應(yīng)先立立好內(nèi)模板板后再進行行。刃腳踏踏面部位襯襯墊3cm砼墊塊塊。鋼筋保保護層按設(shè)設(shè)計要求進進行布置。鋼筋綁扎主要質(zhì)質(zhì)量控制（允允許偏差）受力鋼筋間距±100mm受力鋼筋排距±5mmm箍筋、橫向鋼筋筋間距±20mmm焊接預(yù)埋件中心心線位置3mm水平高差±3mm受力鋼筋保護層層（梁、柱柱）±±5mm板、墻±3mmm模板采用定型鋼鋼模和異形形模板拼成成大模板，主主要對穿螺螺桿拉撐固固定，輔以以鋼管支撐撐，安拆用用吊車進行行。澆筑砼之前應(yīng)對對模板進行行質(zhì)量驗收收，檢查時時應(yīng)按圖紙紙仔細(xì)核對對控制尺寸寸和模板的的垂直度和和平整度，施施工和設(shè)計計布置的預(yù)預(yù)埋件，預(yù)預(yù)留孔安放放位置準(zhǔn)確確，固定可可靠；對較較大的孔洞洞底部增設(shè)設(shè)助搗孔，便便于搗實孔孔底砼。一般在砼澆搗完完成經(jīng)濕潤潤養(yǎng)護48小時后（視視當(dāng)時氣溫溫而定），可可以放松沉沉井墻身的的拉條螺栓栓，拆卸鋼鋼模板和扣扣件式鋼管管。操作順順序是自上上而下，由由內(nèi)向外拆拆卸模板和和扣件式鋼鋼管。注意意拆除鋼模模時，不要要用力敲打打或?qū)⑿聺矟仓捻疟肀砻媾鰝Ｏ孪鹿?jié)制作后后鋼模板不不可全部拆拆完，要留留部分，支支承上節(jié)模模板。拆除除后的鋼模模板、鋼管管腳手、五五金配件，應(yīng)應(yīng)及時清理理，堆放整整齊，對彎彎曲變形的的鋼模要及及時整理。現(xiàn)澆砼模板安裝裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（允許偏偏差）軸線位移底板10mmm；墻梁5mmm高程±5mmm；平面尺寸L≤20m(底板和和長寬)±±10mmm高度小于5m垂直度度5mm5m<H≤200m垂直度H/11000mmm表面平整度55mm預(yù)埋管、預(yù)埋件件中心位移移33mm預(yù)留孔中心位移移5mmm相鄰兩表面高低低差2mm(3)混凝土澆筑混凝土澆筑采用用商品混凝凝土。坍落落度控制在在18±33cm范圍，由由混凝土泵泵車澆筑，人人工配合入入模。混凝凝土入模應(yīng)應(yīng)注意對稱稱澆筑并及及時振搗，使使上下砼結(jié)結(jié)合成一體體。入模振振搗用插入入式振搗棒棒進行，為為確保振搗搗質(zhì)量，采采用分層振振搗，振搗搗要充分，保保證混凝土土密實。工作井和接收井井分三次澆澆筑完成。第第一次混凝凝土澆筑完完成后，待待混凝土強強度達到設(shè)設(shè)計強度后后，開始澆澆筑第二次次混凝土，施施工縫鑿毛毛，用水沖沖，再鋪一一層10mm左右，水水灰比0.3—0.4的水泥砂砂漿，然后后澆筑。澆澆筑混凝土土?xí)r，應(yīng)有有專門的指指揮人員，保保證連續(xù)、對對稱作業(yè)。段與段之間應(yīng)預(yù)預(yù)留施工縫縫，施工縫縫處理嚴(yán)格格按照有關(guān)關(guān)施工縫處處理要求，并并應(yīng)做好施施工縫防水水處理，墻墻壁對拉鋼鋼筋頭按照照設(shè)計要求求做防水處處理。混凝土澆筑后應(yīng)應(yīng)及時加強強養(yǎng)護，加加蓋土工布布灑水養(yǎng)生生，并確保保帶模養(yǎng)護護時間。（4）沉井制作必須須滿足以下下要求（允允許偏差）斷面尺寸：±00.5%，且不大大于100mmm；井壁厚度度：±15mmm井壁、隔墻垂直直度：1%；預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔位移移：±20mmm5、沉井下沉（1）準(zhǔn)備工作沉井挖土下沉前前，側(cè)壁洞洞口應(yīng)做井井壁封堵，井周自開挖邊線至原地面填筑黃砂，以增加沉井在下沉?xí)r的穩(wěn)定。刃角內(nèi)側(cè)與板處設(shè)置的凹槽在沉井下沉前必須進行打毛，以利于混凝土的結(jié)合，防止周邊結(jié)合處滲水。為了控制沉井筒筒身下沉中中筒身的垂垂直度，應(yīng)應(yīng)在沉井井井筒內(nèi)壁四四面中心對對稱彈出垂垂線，并懸懸掛垂球，為為了控制沉沉井筒身下下沉速度及及下沉位置置，在內(nèi)壁壁外側(cè)四周周畫出標(biāo)尺尺。鑿除刃腳素砼墊墊層，并將將混凝土塊塊清理干凈凈。（2）沉井下沉控制制當(dāng)澆筑混凝土強強度達到設(shè)設(shè)計要求后后，開始挖挖土下沉，同同時拆除磚磚模，沉井井挖土分層層、分塊均均勻?qū)ΨQ進進行，采用用先中央后后四周，即即先在中部部挖約40-550cm，并并逐漸自四四周均勻擴擴挖，至距距刃腳1.0mm處，再分分層挖除刃刃腳內(nèi)側(cè)土土臺。沉井下沉過程中中，采取統(tǒng)統(tǒng)一的挖土土順序及挖挖土速度來來控制沉井井下沉速度度及沉井下下沉位置，決決不超挖，另另外為確保保沉井外土土體的穩(wěn)定定，在井壁壁外四周填填充中米砂砂。沉井下下沉?xí)r，要要做到均勻勻下沉，防防止傾斜，并并做好下沉沉測量記錄錄，下沉到到位時，做做好定位措措施。沉井挖出土方，采采用挖掘機機挖出井筒筒外堆放，再再機械外運運至棄土場場。沉井筒筒身剛開始始入土?xí)r，由由于筒身中中心高，容容易產(chǎn)生偏偏斜，操作作必須十分分謹(jǐn)慎，入入土半數(shù)后后，可加快快下沉速度度，為了控控制沉井筒筒體下沉位位置，避免免超沉，最最后1.00m應(yīng)放慢下下沉速度，同同時根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場土質(zhì)情情況預(yù)留適適當(dāng)?shù)淖猿脸亮俊３辆采碜灾刂匦。辆鲁料禂?shù)數(shù)可能較小小，在沉井井挖土下沉沉中可采取取在井壁外外側(cè)采用灌灌砂助沉，加加大下沉系系數(shù)，沉井井挖土下沉沉應(yīng)連續(xù)進進行，中間間不宜有較較大時間的的停歇。沉井筒身下沉過過程中，要要不斷進行行標(biāo)高觀測測，每班至至少測量兩兩次，施工工中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)沉井筒體體偏斜，應(yīng)應(yīng)及時糾正正，可采取取井壁外一一側(cè)射水及及上部加重重來糾偏，但但糾偏中應(yīng)應(yīng)防止過量量及超沉。6、沉井封底沉井下沉至設(shè)計計標(biāo)高，并并在設(shè)計及及規(guī)范規(guī)定定的允許偏偏差范圍內(nèi)內(nèi)，且在8小時內(nèi)累累計下沉量量不大于55mm時，方可可進行封底底。在井內(nèi)開挖“窩窩底”內(nèi)填充片片石，封底底片石應(yīng)從從四角刃腳腳開始，向向中央推移移，然后進進行封底混混凝土澆筑筑，在四角角的某一角角留0.44×0.4米的積水坑坑用于排除除井底積水水，最后，在在封底砼上上做防水處處理（如果果基底承載載力很差，需需要請設(shè)計計單位到現(xiàn)現(xiàn)場做試點點加固處理理設(shè)計）。封底砼達到設(shè)計計強度后，方方可抽排沉沉井內(nèi)積水水，以防封封底砼承受受水壓而遭遭受破壞。井井內(nèi)水抽干干后即可進進行底板砼砼澆筑。鋼鋼筋綁扎按按設(shè)計圖紙紙進行，與與井壁預(yù)插插鋼筋配合合布置。砼砼澆入后，用用插入式振振搗器振搗搗密實，再再用平板振振搗器提漿漿初平，最最后人工找找平，收面面。7、沉井施工完成后后，在頂管管前應(yīng)在頂頂進管道兩兩側(cè)5m范圍內(nèi)注注水灰比0.5：1水泥漿加加固圍土體體，深度自自沉井側(cè)墻墻刃角至側(cè)側(cè)墻頂，確確保井體周周圍土體密密實，保證證頂管安全全。工藝流程工作井和接收井井施工順序序：放坡開開挖至支護護墻頂標(biāo)高高→澆筑沉井井側(cè)墻及支支護墻→下沉至設(shè)設(shè)計標(biāo)標(biāo)高高→澆筑封底底混凝土及及沉井底板板→在支護墻墻頂部沿內(nèi)內(nèi)邊線砌筑筑圍擋磚墻墻至自然地地面→原狀土分分層壓實回回填基坑→待混凝土土達到設(shè)計計強度后進進行頂管作作業(yè)→頂管完成成后澆筑內(nèi)內(nèi)部檢查井井-砌筑進人人護筒至自自然地面。沉管檢查井施工工順序：開開挖基坑→沉管至設(shè)設(shè)計高程→切割污水水管上半部部管材→四個方向向安裝角鋼鋼臨時支撐撐→將原污水水管鋼筋現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)澆異形形連接管鋼鋼筋綁扎→澆筑異形形連接管→安放蓋板板、做進人人護筒→原土分層層回填夯實實護筒周圍圍的土體。五、質(zhì)量保證措措施1、沉井制作質(zhì)量量保證措施施（1）基坑開挖完畢要要報監(jiān)理工工程師驗槽槽確認(rèn)；（2）采用質(zhì)地級配良良好的中粗粗砂，砂墊墊層鋪設(shè)分分層進行，每每層厚度30ccm，用平板板振搗器振振搗密實，振振搗時澆水水，振搗后后利用集水水井抽干砂砂內(nèi)含水，檢檢查干容重重達到要求求后，鋪設(shè)設(shè)上一層砂砂墊層。（3）素混凝土墊層采采用C20砼澆筑，砼砼墊層表面面平整，刃刃腳部位涂涂脫模劑。（4）鋼筋進場有原材材料質(zhì)保書書，按規(guī)范范要求的噸噸位和結(jié)構(gòu)構(gòu)部位取樣樣做力學(xué)試試驗，并會會同監(jiān)理工工程師聯(lián)合合現(xiàn)場取樣樣；鋼筋的的對焊，焊焊接接頭按按規(guī)范要求求作力學(xué)試試驗。（5）鋼筋綁扎完畢后后模板封閉閉前進行自自檢，合格格后報監(jiān)理理工程師質(zhì)質(zhì)量驗評，并并辦理簽證證填寫隱蔽蔽工程驗收收記錄。（6）拉桿螺栓布置密密度事先進進行強度驗驗算，由于于沉井有防滲滲要求，則則在中部焊焊一塊5cmm*5cmm，δ=4mmm的鋼板作作為止水片片。模板拼拼縫要嚴(yán)密密，表面的的平整度、光光潔度、垂垂直度要符符合規(guī)范要要求，安裝裝前模板表表面應(yīng)涂脫脫模劑，便便于脫模并并使混凝土土表面光潔潔。承重模模板和非承承重模板的的拆除時間間嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范要求執(zhí)執(zhí)行或設(shè)計計要求。（7）腳手架搭設(shè)、拆拆除架子工工必須持證證上崗。（8）按規(guī)范做好混凝凝土抗壓、防防滲試塊，并并在同等條條件下養(yǎng)護護；混凝土土澆注采用用分層平鋪鋪法施工，每每層混凝土土澆注高度度30cmm左右，商商品砼澆筑筑強度要有有保證，防防止供料不不及時出現(xiàn)現(xiàn)冷縫，影影響砼表面面觀感。2、沉井制作質(zhì)量量保證措施施（1）第一節(jié)混凝土達達到設(shè)計強強度，最后后一節(jié)砼達達到設(shè)計強強度的70%后方可進進行下沉；；沉井前按規(guī)規(guī)定順序鑿鑿除素混凝凝土墊層及及磚胎模，鑿鑿除順序為為先內(nèi)后外外，先中間間、后四角角，均勻?qū)ΨQ進行，以以保持沉井井均勻下沉沉；（2）初始下沉緩慢進進行，在井井格中央首首先形成鍋鍋底，逐步步均勻向周周圍擴大，不不直接掏挖挖刃腳下土土體，鍋底底不宜過深深，一般控控制在1～1.5mm以內(nèi)；（3）沉井下沉過程程中，派技技術(shù)人員二二十四小時時值班，平平面控制點點、高程控控制

點要經(jīng)經(jīng)常復(fù)核；；沉井下沉沉做好班前前交底與接接班交底，并并及時做好好記錄；（4）沉井下沉過程中中加強觀測測初始二小小時觀測一一次，終沉沉一小時一一次或不停停觀測，高高差或位移移在規(guī)定范范圍內(nèi)，施施工中及時時糾偏，防防止偏差過過大難以糾糾正；（5）當(dāng)沉井下沉至至距設(shè)計標(biāo)標(biāo)高2時，放緩緩下沉速度度，以糾偏偏為主，密密切注意沉沉井的下沉