錨桿噴射混凝土護坡施工工藝標準版本：第1版文件編號：JGSZ-JS08-0041使用范圍本標準適用于所有采用干式噴射混凝土、潮式噴射混凝土及濕式噴射混凝土工藝的邊坡防護噴射混凝土施工。錨桿噴射混凝土護坡是在坡面上噴射混凝土，靠錨桿、鋼筋網和混凝土層共同工作來提高邊坡巖土的結構強度和抗變形剛度，減小巖(土)體側向變形，增強邊坡的整體穩定性的一種路基防護形式。根據巖體風化程度的不同，噴錨支護分為素噴混凝土、掛網噴混凝土和系統錨桿加掛網噴混凝土，本標準適用于所有采用干式噴射混凝土、潮式噴射混凝土及濕式噴射混凝土工藝的邊坡防護噴射混凝土施工。2主要應用標準和規范2.0.1《建筑邊坡工程技術規范》（GB50330-2002）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）《城鎮道路施工與質量驗收規范》（CJJ1-2008）《城鎮道路工程施工質量驗收規范》重慶市（DBJ50-078-2008）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）《城市橋梁工程施工與質量驗收規范》（CJJ2-2008）《工程測量規范》(GB50026-2007)《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18－2003）《鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術規程》（DB50/5027-2004）《混凝土質量控制標準》(GB50164-92)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）《混凝土外加劑應用技術規范》（GB50119-2003）《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（JGJ52-2006）《混凝土用水標準》（JGJ63-2006）《錨桿噴射混凝土支護技術規范》（GB50086-2001）3施工準備3.1材料準備錨固工程原材料性能應符合現行有關產品標準的規定，應滿足設計要求，方便施工，且材料之間不應產生不良影響，錨桿桿體材料不宜采用鍍鋅鋼材。優先選用普通硅酸鹽水泥，對混凝土有早強要求時，可采用硫酸鹽水泥或其他早強水泥。3.1.3為了保證混凝土強度，以及減少粉塵和混凝土硬化后的收縮，砂采用中粗砂，細度模數大于2.6，含水率宜控制在5%～7%。小石子應采用堅硬耐久的碎石，粒徑應控制在5mm～15mm；施工用水采用PH值5～7不含雜質及不應含有影響水泥正常凝結和硬化的有害物質，不得使用污水。3.2技術準備3.2.1施工前仔細核對設計文件，并做必要的補測和驗證。3.2.2噴射混凝土配合比試驗完成，并對操作人員進行技術交底和安全交底3.2機具配置錨桿噴射混凝土護坡常用的施工機具：全站儀、交流電焊機、電動空壓機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、灌漿機、插入式振動器、鑿巖機、風鎬、噴射機等。3.3作業條件業主提供的圖紙資料已齊全，設計已進行技術交底和現場交樁，施工方案已經過監理工程師或業主批準。施工條件已形成，現場測量邊坡復核和施工測量放線已全部完成，并經監理驗收合格。3.3.3已掌握施工區域內的建、構筑物基礎、管線情況，判斷出錨桿施工對臨近的建筑物和地下管線的不良影響，并擬定相應的預防措施。3.3.4應檢驗錨桿的制作工藝，確定錨桿注漿工藝并標定注漿設備。3.3.5應檢查原材料的品種、質量和規格型號，以及相應的檢測報告。3.3.6施工機具設備已進場。施工場地內機械運行的道路已平整完成，并形成適當的工作面以方便施工。3.3.8已對現場施工人員進行安全技術交底。現場文明施工、環境保護措施已落實。3.3.10上一道工序檢查符合要求，監理工程師已驗收。3.3.11操作人員接受嚴格培訓，熟練掌握噴射混凝土的技術工藝。3.3.12噴射混凝土配合比已獲批準，并經試噴并達到設計要求。4施工工藝流程4.1工藝流程圖邊坡測量電力設備布設施工準備邊坡測量電力設備布設施工準備邊坡安全監測搭設腳手架邊坡安全監測搭設腳手架邊坡修整邊坡修整錨桿孔位放樣錨桿鉆孔鉆孔設備布設錨桿孔位放樣錨桿鉆孔鉆孔設備布設清孔、驗孔清孔、驗孔支架焊接插入錨桿支架焊接插入錨桿砼試塊制作錨桿孔灌注水泥砂漿砼試塊制作錨桿孔灌注水泥砂漿達到設計強度錨桿拉拔試驗達到設計強度錨桿拉拔試驗清理邊坡清理邊坡安裝泄水孔安裝泄水孔噴射第一層混凝土噴射第一層混凝土掛網掛網清洗坡面清洗坡面噴射第二層混凝土噴射第二層混凝土養生養生圖4.1錨桿噴射混凝土護坡施工工藝流程4.2測量放線測量組需對邊坡按設計坡率進行放樣，并用橫縱交叉管線拉直，以便確定邊坡修整的情況，且測量組需做好書面和現場的技術交底工作。4.3電力設備布設架設好電力主線路（布線按現場具體情況確定），在施工周圍布置適當數量的碘鎢燈，保證夜班能正常進行；每批材料到達工地后，應進行質量檢查，合格后方可使用。4.4搭設腳手架腳手架搭設前必須先對現有邊坡的穩定情況進行觀察，確定安全后再搭設腳手架。腳手架采用φ50mm鋼管搭設，支架立柱應置于堅硬穩定的巖石上，不得置于浮渣上；腳手架搭設應滿足施工操作要求；并應設置安全欄桿以應付突然出現的情況。搭設管扣要牢固和穩定，鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應連接牢靠，以確保施工安全。腳手架搭設完成后，應根據施工需要在腳手架上設置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯應用鐵絲綁死，以保證人員及機具的施工安全。4.5邊坡修整應先清除坡面和邊坡底部的巖渣、浮土和危巖，鑿毛光滑巖面，防止出現失腳現象，再根據放樣技術交底，對邊坡進行修整，過高則用風鎬鑿除，過低則用漿砌片石嵌補，如遇較大裂縫，可采用灌漿或勾縫處理，以保證邊坡的順直和平臺的寬度。在邊坡整修及腳手架搭設過程中，應注意邊坡防排水，可在塹頂設置排水溝，避免水流沖刷邊坡。由于現有的巖石邊坡坡面上會有破碎松散的巖石且不平整，故必須將松散的浮石和巖渣清除干凈，以保證噴射混凝土與巖石邊坡能更好的粘結在一起，同時又能保證施工人員的人身安全。4.6錨桿鉆孔4.6.1錨桿孔位放測時，應用油漆在巖層面上畫出孔位，錨孔定位偏差不宜大于20mm，孔位傾角應滿足設計要求，偏斜度不應大于5%，并做好放線技術交底。4.6.2鉆孔機械應考慮鉆孔通過的巖石類型、成孔條件、錨固類型、錨桿長度、施工現場環境、地形條件、經濟性和施工進度等因素進行選擇。4.6.3鉆孔機械用三腳支架提升到穩定平整的竹跳板上，根據坡面測放的孔位準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨孔鉆機鉆孔傾角和方向符合設計和規范要求，鉆孔深度超過錨桿設計長度應不小于0.5m。4.6.4在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內事故。一旦發生塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.2MPa），待水泥砂漿初凝后重新鉆孔。4.6.5遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨桿與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理，或采用注漿封堵、二次鉆進等方法處理錨孔內部積聚水體。4.6.5為防止巖層面風化，錨桿鉆孔、安設錨桿及注漿也循環進行。對邊坡內部的泄水孔，應按照設計的外泄坡度要求鉆孔，并及時安裝軟式透水管。4.7清孔、驗孔4.7.1在達到設計鉆孔深度后，應用高壓風槍清除孔內和孔口處的水、浮渣及粉塵，注意清孔順序是自上而下。清孔完成后，應將孔口暫時封堵，避免碎屑雜物進入孔內。4.7.2在清孔的同時，需對孔位、孔深進行檢查，漏鉆孔及深度不夠的孔位應及時補鉆。4.7.3在監理工程師檢查合格后，方可進入錨桿施工。4.8插入錨桿4.8.1錨桿插入前需進行定位支架焊接，定位支架采用設計要求的鋼筋制作4.8.2支架焊接時需滿焊支架頭，且注意焊接時不得損傷錨桿母材。4.8.3錨桿長度按設計要求下料，孔位插入錨桿后外露端頭需做成彎鉤狀并與框架梁主筋焊接或綁扎牢固。4.9錨桿孔灌注水泥砂漿4.9.1灌漿前應對機制砂進行檢查，不得出現石子等雜物，防止機器的堵塞。并應檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，防止漿液沖出傷人。4.9.2采用壓漿機將水泥砂漿注入錨孔，注漿需按孔位自下而上進行。如遇空洞不能加壓太大，要保持0.4MPa的工作壓力。注漿時注漿管應插至孔底5～10cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，并在孔口處應減壓或松壓至零。注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現象。4.9.3拔出注漿管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續拔管。4.9.4漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量。4.9.5砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完，注漿結束后，應將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。4.10錨桿拉拔試驗4.10.1待砂漿達到設計強度后（不少于7d），才能進行錨桿拉拔試驗，試驗過程中必須有監理工程師旁站。4.10.2試驗前應對試驗儀器進行標定，并將其置于穩定、平整的巖層上。在該段所有錨桿任意選定3%且不少于3根作為試驗對象。試驗時，應保證試驗器材與錨桿連接牢固，防止拉拔過程中出現安全事故。4.10.3應按照規范要求勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加壓時施工人員不得正對錨桿且不能站在試驗儀器下放，防止拉拔過程中出現安全事故。4.10.4錨桿拉拔力不低于設計要求，當錨桿抗拔力不符合要求時候，可用加密錨桿的方法予以補強。4.11噴射混凝土4.11.1噴射混凝土強度等級是決定其力學性能和耐久性的重要指標，對支護結構的工作性能和使用效果關系重大，按規范要求混凝土強度不應低于C20,在添加速凝劑條件下，噴射混凝土1d齡期的抗壓強度不應低于5MPa。4.11.2為了加速噴射混凝土的凝結、硬化，提高其早期強度，減少噴射混凝土施工時的回彈率和因重力而引起的混凝土脫落，增大一次噴射厚度和縮短分層噴射的時間間隔，一般在混凝土中加入速凝劑，應選用符合質量要求的速凝劑，在使用前應做速凝劑與水泥的相容性試驗，確定水泥加入速凝劑后初終凝時間，早期強度和后期（28d）強度保有率。摻速凝劑后的噴射混凝土性能必須滿足設計要求；4.11.3噴射混凝土有干法和濕法噴射兩種，目前施工干法噴射較為常用。4.11.4噴射機所用的壓縮空氣，一般由地面空壓機站或移動式空壓機供給。風壓與風量均應滿足噴射混凝土施工要求。風壓與風量不足，物料在管內的運動速度減慢，易產生堵管，影響噴射作業的順利進行，也會減弱沖擊搗實力，造成混凝土密實性差。使用移動式空壓機供氣時，排風量應不小于9m3/min。壓風進入噴射機前應進行油水分離，以免壓風中的油污進入噴射混凝土中，影響混凝土的質量。4.11.5在噴射混凝土施工中，輸送干混合料用的輸料管管壁要經受骨料的反復磨損和0.1～0.6MPa的壓力。4.11.6干法噴射用的混合水應有足夠的壓力，以保證壓力水穿透料流，使水和水泥均勻混合。壓力水一般由高位水池、水泵或加壓水箱供給。料流通過噴頭處的水壓應為0.15～0.20MPa。4.11.7噴噴射混凝土土要經過實實驗室進行行配合比試試驗后才能能使用。混混合料在施施工中要隨隨拌隨用，一一般停放時時間不應超超過20miin。4.11.8噴噴射作業前前，應認真真清除邊坡坡底部的巖巖渣和回彈彈物料，以以防止邊坡坡混凝土噴噴層出現失失腳現象（即即邊坡底部部未噴到混混凝土）。4.11.9對對于光滑巖巖面，必要要時進行鑿鑿毛，以保保證噴射混混凝土與巖巖面的粘接接強度，對對于特別突突出的、應應力集中的的巖面，應應進行鑿除除，以保證證受力均衡衡。4.11.10工作臺架架應搭設牢牢固，并配配有安全欄欄桿，寬度度為2.0m左右，距距作業面的的距離應為為0.5～1.0m左右，以以保證噴射射作業面方方便靈活和和安全。4.11.11噴射作業業前，應用用高壓水（對對遇水易風風化的巖面面只能用壓壓風）清洗洗受噴面（對對土層受噴噴面可不用用清洗），是是為了噴射射混凝土與與受噴面粘粘接牢固，保保證噴射混混凝土和地地層良好的的共同工作作。4.11.12噴層厚度度，是評價價噴射混凝凝土支護工工程的質量量的主要項項目之一。實實際工程中中，往往發發生噴層過過薄而引起起混凝土開開裂、離鼓鼓和剝落現現象。因此此，施工中中必須控制制好噴層厚厚度。一般般可利用外外露的錨桿桿尾端，或或埋設標樁樁等方法控控制混凝土土厚度，也也可在施工工中插扦子子的辦法隨隨時檢查噴噴層厚度。噴噴射混凝土土厚度按設設計要求，一一般控制在在5cm～20cm。4.11.13噴射混凝凝土施工前前，應對噴噴射機及輸輸料軟管、皮皮帶上料機機、風水管管路及其連連接處進行行檢查和試試運轉，如如有問題及及時處理，保保證施工順順利進行。4.11.14為了有利利于保證噴噴射混凝土土支護質量量及便于施施工管理，應應按規定區區段進行噴噴射作業，噴噴射順序應應自下而上上，以避免免松散的回回彈物粘污污尚未噴射射的壁面，同同時，還能能起到下部部噴層對上上部噴層的的支托作用用，可減少少或防止噴噴層的松脫脫和墜落。4.11.15錨桿噴射射混凝土護護坡只有在在壁面上形形成10mm左右厚的的塑性層后后，粗骨料料才能嵌入入。為減少回彈彈損失，一一次噴射的的混凝土厚厚度不宜過過薄，同時時，一次噴噴射的厚度度也不宜過過大，否則則，會影響噴噴射混凝土土的粘結力力與凝聚力力，造成離離層或因自自重過大而而墜落。因因此，應按按《錨桿混混凝土護坡坡技術規范范》（GB500086--20011）要求，控制一次次噴射的最最大厚度不不超過10cm。本條關關于一次噴噴射厚度的的規定是指指素噴混凝凝土而言，當當為鋼筋網網噴射混凝凝土時，因因為有鋼筋筋網格的支支托，一次噴射射厚度可適適當加大。4.11.16當噴射混混凝土設計計厚度超過過一次噴射射厚度要求求時,就應該分分層進行噴噴射,若混凝凝土未達到到終凝就進進行后一層層噴射，可可能會擾動動前一層噴噴射混凝土土結構，同同時，當混凝土土還未終凝凝時，混凝凝土與壁面面的粘結力力還很小，這這時若進行行后一層噴噴射，由于噴層層厚度的加加大，可能導致致噴層離鼓鼓甚至脫落落，因此，后后一層噴射射應在前一一層混凝土土終凝后進進行。77設計如如需配置鋼鋼筋網，必必須按要求求的規格編編織鋼筋網網，做到網網格規則，分分布均勻。網網與錨桿交交接處必須須焊接牢固固，以保證證噴射第二二層混凝土土時鋼筋網網不晃動。掛掛網必須緊緊貼第一層層混凝土表表面，使鋼鋼筋網保護護層厚度均均勻。配置置鋼筋網的的主要作用用是提高噴噴射混凝土土的整體性性，防止收收縮，使混混凝土中的的應力均勻勻分布，并并提供一定定的抗剪強強度，有利利予抵抗巖巖石塌落和和承受沖擊擊荷載。4.11.18第二次噴噴射混凝土土前，首先先用高壓風風或用少量量噴水來清清洗混凝土土表面。開開始噴射時時，減小噴噴頭與受噴噴面的距離離，并調節節噴射角度度，以保證證鋼筋與壁壁面之間混混凝土的密密實性。噴噴射中如有有脫落的混混凝土被鋼鋼筋網架住住應及時清清除。噴射射作業完成成2h后及時進進行澆水養養生，每日日至少4次，養生生時間不得得少于7d．在養生生過程中如如果發現剝剝落、外鼓鼓裂縫和局局部色澤不不均勻等現現象，應分分析原因，并并及時采取取補救措施施。4.11.17噴射混凝凝土終凝后后3h，緊靠噴射射混凝土的的工作面進進行放炮時時混凝土的的凝聚力及及其與壁面面的粘結力力就足以能能夠抵抗爆爆破力對新新噴混凝土土區域范圍圍的震動而而不會導致致混凝土離離鼓、開裂或脫脫落，因此此噴射混凝凝土終凝后后3h，臨近的的施工區域域就可進行行爆破施工工作業。5質量控制關關鍵點5.1錨桿鉆孔孔施工過程程中，孔位位坐標控制制及復核，發發現問題及及時處理。5.2鉆孔傾斜度度和孔徑控控制。5.3鋼筋下料尺寸準準確綁扎和和鋼筋接頭頭質量必須須符合要求求，定位準準確。5.4干法噴射時時，為了保保證通過噴噴頭處加水水拌和以后后的混合料料有穩定的的水灰比，從從而提高噴噴射混凝土土的質量，減減小回彈率率和粉塵濃濃度，噴射射機供料應應連續均勻勻，并保持持噴射機料料斗內有足足夠的存料料。5.5回彈率的控控制回彈率同材料和和水灰比，混混合料噴射射速度，噴噴頭至受噴噴面的距離離與角度及及噴射手技技術熟練程程度等因素素有關。噴噴射混凝土土的回彈率率要求不大大于15％．而回回彈率的高高低對噴射射混凝土質質量、材料料消耗、施施工效率等等都有重大大影響。5.5.1當鋼筋筋間距小于于150mmm，噴射混混凝土回彈彈大，且鋼鋼筋與壁面面之間易形形成空洞，不不能保證混混凝土的密密實度。5.5.2砂的含含水率宜控控制在5％～7％，可以減減少材料攪攪拌時水泥泥的飛揚損損失，降低低粉塵，也也有利于水水泥的充分分水化及混混合料在噴噴頭處遇水水后易于混混合均勻，減減少回彈率率和提高混混凝土強度度。5.5.3施工中中骨料級配配耍連續均均勻，嚴格格控制骨料料的最大粒粒徑可以減減少回彈損損失。5.5.4混凝土土的配合比比對回彈率率的影響較較大，當水水泥用量增增加時，噴噴射混凝土土的強度提提高，回彈彈減少。但但是，水泥泥用量太高高，不經濟濟且會出現現裂縫。當當砂率低于于45％時，回回彈率明顯顯變高，高高于55％，則會會影響混凝凝土的強度度，加大收收縮。因此此，45％～55％為宜。保保證通過噴噴頭處加水水拌和以后后的混合料料有穩定的的水灰比，可可以減少回回彈。混合合料在摻入入速凝劑后后，不得停停放時間過過長，否則則不僅使回回彈率增大大，而且強強度顯著降降低。因此此，混合料料要隨拌隨隨用。5.5.4噴射速速度和距離離也是影響響噴射混凝凝土質量和和回彈率的的重要因素素之一。實實踐證明，當當噴頭處的的工作風壓壓為0．1MPPa左右時，在在其他影響響因素符合合規定時，回回彈較小。噴噴頭與受噴噴面的距離離保持在70ccm時，回彈彈較小。5.5.5噴射混混凝土時要要保證噴頭頭與受噴面面垂直,噴頭與受受噴面的距距離保持在在0.660～1.000m的情情況下進行行噴射作業業時,粗骨料易易嵌入塑性性砂漿層中中。噴射作業業時一般要要求噴嘴采采用螺旋式式運動、自自下而上的的噴射順序序，保證噴噴射面上的的混凝土覆覆蓋均勻，減減小由于噴噴射作業時時粉塵覆蓋蓋在噴射面面上造成的的混凝土回回彈量增加加。5.5.6噴射作作業前對噴噴射手進行行培訓，使使噴射手熟熟練掌握噴噴射技術，可可以大大減減低回彈損損失。5.6干法噴射混混凝土的水水灰比是在在噴射作業業過程中，由由噴射手根根據經驗來來控制的，主要是憑憑經驗目測測，其水灰灰比一般在在0.440～0.455左右，才能保證證混凝土的的強度和密密實性。5.7噴射混凝土土厚度要達達到設計厚厚度要求。5.8各項工序施施工嚴格執執行三檢測測制度。6質量標準6.1主控項目目6.1.1成孔孔達到設計計深度后，必必須檢查孔孔徑、孔深深，確認符符合設計要要求，清孔孔要干凈。6.1.2錨桿桿鋼筋長度度要符合設設計要求。6.1.3砼抗抗壓強度應應符合設計計要求，按按規范要求求在澆筑地地點制作砼砼試件。6.1.4錨桿桿噴射混凝凝土要達到到設計厚度度要求。6.2主要質量量檢驗標準準錨桿噴射混凝土土護坡的質質量檢驗標標準應符合合表6.2.11的規定。表6.2.1錨桿桿混凝土護護坡實測項項目標準項次檢查項目規定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強度（MMpa）在合格標準內2錨桿數量（根）不少于設計按分項工程統計計3錨桿拔力(mmm)28d拔力平均均值≥設計值，最最小拔力≥0.9設計值按錨桿數1%，且且不少于3根做拔力試驗4孔深（mm）不小于設計值尺量：檢查錨桿桿數量的10%5孔徑（mm）不小于設計值尺量：檢查錨桿桿數量的10%6噴層厚度(mmm)全部檢測孔處的的噴層厚度度60％以上不不應小于設設計厚度；；最小值不不應小于設設計厚度的的50％；同時時，檢查孔孔處厚度的的平均值不不應小于設設計厚度值值尺量（鑿孔）或或雷達檢測測儀；每lOm檢查1個斷面每3m檢查l點7外觀檢測坡面平順，線型型流暢，無無漏噴、剝剝落、鼓包包、離析及及鋼筋外露露現象，符符合要求。目測7質量驗收資料7.1原材料（錨錨桿桿體、水水泥、砂、速速凝劑）出出廠合格證證及復驗證證明。7.2鋼筋的出出廠證明、合合格證、以以及鋼筋試試驗單。7.3錨桿支支護施工記記錄。7.4砂漿強強度試驗報報告。7.5錨桿抗拔力的檢檢測報告。7.6噴射混凝土的施施工記錄。7.7混凝土試塊288d標養強度度試驗報告告。7.8鉆孔測量放線圖圖、竣工圖圖。7.9鋼筋及樁孔隱蔽蔽驗收記錄錄單。7.10噴射混混凝土支護護現場質量量檢驗記錄錄。7.11隱蔽蔽工程報告告表。7.12設計變更更通知單。8安全、成品保護護措施8.1安全措施施8.1.1施工工前，應在在邊坡上方方做好截、排排水工作。8.1.2鉆孔孔前應研究究地質報告告和現場狀狀況,隨時觀察察邊坡土體體松動情況況,及時清除除危巖、松松動孤石。8.1.3鋼管管腳手架搭搭設管扣要要牢固和穩穩定，鋼架架與壁面之之間必須楔楔緊，相鄰鄰鋼架之間間應連接牢牢靠，以確確保施工安安全。腳手手架搭設完完成后，應應根據施工工需要在腳腳手架上設設置竹跳板板和爬梯，且且竹跳板和和爬梯應用用鐵絲綁死死，以保證證人員及機機具的施工工安全。8.1.4施工工中，定期期檢查電源源線路和設設備的電器器部件，確確保用電安安全。8.1.5水箱箱、注漿罐罐等應進行行密封性能能和耐壓試試驗，合格格后方可使使用。8.1.6注漿漿施工作業業中，要經經常檢查出出料彎頭、輸輸料管、注注漿管和管管路接頭等等有無磨薄薄、擊穿或或松脫現象象，發現問問題，應及及時處理。8.1.7注漿漿時，應注注意保持注注漿罐內有有一定數量量的砂漿，以以防止罐體體放空，砂砂漿噴出傷傷人。8.1.8錨桿桿注漿開始始或中途停停止時間超超過30分鐘時，應應用水或稀稀水泥漿潤潤滑注漿罐罐及其管路路，注漿后后，在水泥泥砂漿強度度未達到前前，不得進進入下一步步工序，不不得隨意敲敲擊錨桿桿桿體、不得得懸掛重物物，并嚴禁禁攀登錨桿桿露頭。8.1.9處理理機械故障障時，必須須使設備斷斷電、停風風。向施工工設備送電電、送風前前，應通知知有關人員員。8.1.10邊邊坡出露地地下水時，應應用PVC管引出；；當巖層滲滲透水量較較小，導水水效果不好好時，應先先在滲漏集集中的區域域設置排水水盲溝（盲盲溝最大寬寬度不應超超過500mmm）。8.1.11護護坡周邊與與未防護坡坡面釬接處處嚴格封閉閉，其措施施為兩側鑿鑿槽嵌入坡坡面內，嵌嵌入深度不不小于10cmm.頂部鑿槽槽式嵌入護護頂寬度1m.下部坡腳腳設置頂寬寬0.4m、高1m的M7.5漿砌片石石護腳墻。8.1.12漿漿砌片石封封頂時，不不得在邊坡坡或平臺上上進行片石石改小作業業。8.1.13噴噴射前要檢檢查作業地地段的邊坡坡，并進行行清理浮石石、危