1、工程概況1.1簡介裂縫產生的成因復雜，主要是由于砼硬化過程中產生水化熱，特別是大體積砼，產生的大量水化熱不容易散發，內部溫度與外部溫度出現較大溫差，此時發生變形約束，產生很大的拉應力。因早期砼抗拉強度較低而產生裂縫。砼出現裂縫，會使砼結構的整體和耐久性受到影響。嚴重的將導致建筑物結構應力條件內部滲流條件的改變，直接影響建筑物的正常運行和安全。1.2工程項目裂縫處理施工部位集中在閘室底版。1.3施工特點⑴工期緊，強度高。砼裂縫化學灌漿處理是砼內部缺陷處理核心部分，它的施工應在低溫季節進行。其嚴格的質量控制、嚴格的技術要求和嚴格的工期限制。我部為保證裂縫灌漿的質量，按期完成任務，投入大量人力、物力、財力，精心組織、合理安排、注重效率、按期保質保量完成了施工計劃。⑵施工隊伍素質高，化學灌漿材料對人體均有一定的傷害，施工中不慎濺到身體上，對皮膚會造成一定的腐蝕，如不小心沾到衣物上，也難以洗凈。因此要求施工人員在正確掌握和理解技術要求和規范的同時，還要加強提高自身的業務水平，立足本職，認真細致地作好每道工序，預防意外事故的發生。2、施工依據2.1施工技術規程規范《混凝土結構加固技術規范》2.2設計、監理技術要求長贛設樞字（2002）05號文3、主要施工程序3.1裂縫的檢查⑴目測法：借助米尺、讀數放大鏡等工具，在現場進行檢查，確定裂縫的表面形態，如發生部位、高程、裂縫走向、表面寬度、長度、形態表化等。⑵鉆孔壓水法：采用鉆斜孔壓水或壓風檢查，水壓0.2Mpa,風壓0.15Mpa，用于縫深檢查。3.2混凝土裂縫的素描砼裂縫素描把裂縫素描圖與文字描述相結合。素描內容：混凝土裂縫發生時間、部位、高程、走向、表面寬度、長度、形態變化及是否滲水等，并進行裂縫條數的統計。3.3化學灌漿材料化學灌漿材料經過監理單位批準并經生產性實驗后確定使用，選用兩組份材料，由物質部門直接向廠家采購。LPL是低粘度環氧樹脂灌漿，是用于注射灌漿的一種雙組份，無溶劑的環氧樹脂，具有彈性模量高，粘度低，高熱變溫度；具有工作時間長，對潮濕表面能提高良好粘結，固化發展快，還具有很高的抗拉強度、抗折強度、抗壓強度和粘結強度。配制比例(體積比)A組份：B組份=1.35：1其主要性能指標見下表：黏度（cps）膠凝時間（h）抗壓強度(Mpa)抗拉強度(Mpa)抗折強度(Mpa)粘結強度比重(Kg/L)350＞2.550＞1230＞砼抗拉強度1.05～1..094、裂縫施工工藝4.1工藝流程基面清理—布孔—鉆孔—清孔—清縫—安裝灌漿管—封縫—等強—試壓—設備安裝、調試—配漿、灌漿—等強—拆除灌漿管—鑿槽—縫面清洗—嵌縫、表面噴涂與粘貼—養護—質量檢查4.2施工工藝要點⑴基面清理⑵布孔采用騎縫孔和斜孔相結合的方式，斜孔間排50cm，孔距40~50cm，穿縫垂直深度，第一排深60cm，第二排深120cm，以下類推?？着艛嫡迩檎{整，各排孔孔位相互交錯，斜孔確保穿過縫面；騎縫孔孔距30cm。⑶鉆孔斜孔、空深較淺選用喜利得Φ20mm電鉆鉆孔，遇鋼筋即止?？咨钶^深采用Φ32mm風鉆鉆孔。⑷清孔鉆孔結束后，用無油型空壓機吹洗鉆孔，吹凈孔內粉塵、積水。⑸清縫采用風、水輪換沖洗，水壓0.2Mpa，風壓0.15Mpa，沖洗時孔口全部敞開，單孔進水（風）直至縫面清洗干凈。⑹安裝灌漿管采用KB逐孔安裝Φ8mm銅管。⑺封縫裂縫封閉采用KB進行臨時封堵。⑻等強、試壓灌漿管及縫口封閉，等強滿足試壓要求后，進行壓水（風）檢查，壓力0.3Mpa，發現外漏及時修補，確保封閉嚴密不外漏。試壓結束后，采用壓縮空氣將縫（孔）內水全部吹擠干凈，達到干燥狀態。所用壓縮空氣經油水分離器或使用電動空壓機防止污染縫面，影響粘結效果。⑼設備安裝、調試設備選用壓漿罐和配套的微型電動空壓機，使用前先對電機性能、計量儀等進行檢查，要求罐內清潔、無污染，可用丙酮清洗。確定設備完好，計量準確后，進行安裝調試。⑽配漿、灌漿漿材選用LPL，具體使用時，在經監理工程師允許的情況下，根據縫的特點靈活掌握，嚴格按配方配置于壓漿罐內，用電子稱計量，經計算測出單孔注入量，由此得出整條縫的純注入量。灌漿采用自下而上、由里向外，從一端向另一端的順序逐孔依次灌注。首先從起始孔進漿，其余孔口全部敞開，灌漿起始壓力為0.3Mpa，漏量小于0.01L/min時將壓力升至0.4Mpa，并接第二孔灌注，依此類推，接第三、四、五孔灌注，當五孔在0.4Mpa壓力下，其漏量小于0.01L/min時，五孔并漿20min結束。⑾等強、拆除灌漿管，鑿槽，縫面清洗灌漿結束1d，進行鑿槽嵌縫，槽深3~5cm，寬4cm，成u型，或燕尾形，使用博士150型打磨機和鋼釬鑿槽，和清除表面灌漿管及臨時封閉材料，縫面用高壓水（壓力0.2Mpa）沖洗干凈。⑿嵌縫、表面噴涂及粘貼、養護裂縫表面嵌縫填充材料采用結晶型防水材料KB膠泥。嵌縫前先將槽內用水沖洗干凈，充分濕潤，然后將KT1材料按規定配制成漿體，均勻涂刷在槽底，再采用KB膠泥（料：水=4：1）左右，以料團呈油灰狀為宜。將槽填平壓實。KB膠隨拌隨用，拌制好的膠泥15分鐘內用完，超過時間作廢料處理。嵌縫完成后，澆水養護12小時，涂刷三液（環氧基液）兩布（玻璃絲布），粘貼范圍為裂縫兩側各25cm，玻璃絲布必須除蠟，并用清水漂洗晾干，粘貼完畢后，養護期內應保持干燥。⒀質量檢查a、漿材和修補材料使用前進行了取樣，對材料的粘度、凝結時間、抗壓強度、抗拉強度、與砼粘結強度、抗滲性能等主要指標進行了測試驗證。b、裂縫經化灌后，采用鉆斜孔穿過縫面，單點法壓水檢查，壓力0.3Mpa，縫面透水率要求不大于0.1Lu。檢查孔數量每條縫布置1個。c、嵌縫質量的現場檢查采取敲擊和拉拔試驗。d、裂縫處理尤其是灌漿施工，堅持做好灌漿記錄，并及時整理報送建設各方，作為驗收的原始資料。5、施工設備及施工人員組織5.1人員組織灌漿施工過程中，主要投入人員如下表：序號資源配置數量備注1項目負責人1全面負責施工質質量和施工工進度、安安全2技術負責人2具體負責施工質質量3現場負責人1現場調度、安排排4現場質檢員1質量控制5技工3裂縫壓水檢查、鉆鉆孔埋管、封封縫、化學學灌漿6普工27電工1保障施工用電8資料整理1原始資料及綜合合成果表整整理上報9安全監督員1現場安全監督合計13人5.2主要施工設備主要機械如下表：序號名稱規格/型號單位數量備注1喜利得電錘TE76臺1進口2博士打磨機150臺2國產3手風鉆臺1國產4電動化灌泵GT010臺2國產5空壓機3m3/min臺1國產6微型電動空壓機機0.3m3臺2國產7電子稱臺2國產6、質量安全控制及文明施工6.1質量管理嚴格按照ISO9002質量認證體系，建立健全全面質量管理制度，施工中嚴格三檢制。6.2施工現場質量控制6.2.1施工用儀器儀表控制施工開始前，使用的儀器，儀表均送有關質量監督部門進行嚴格檢測。6.2.2漿材控制灌漿前按照要求對LPL進行抽樣檢測，測定其各項性能是否符合標準，質檢人員現場每次配漿前對漿材進行抽樣，灌漿過程中，對回漿及時取樣。6.2.3技術控制灌前對施工人員進行技術培訓，灌漿人員一律考核上崗。灌漿過程中技術人員、質檢人員現場值班，指導施工程序，檢查施工質量，發現問題及時處理，杜絕不合格產品帶入下道工序。6.2.4施工控制⑴為防止壓風過程中，油、水等雜質進入縫中，安裝油、水過濾器進行過濾。⑵有效地清理縫面塵粉，鉆孔結束后，都及時的進行洗縫。⑶為消除縫面積水對灌漿質量造成影響，臨時封縫前后采用空壓機逐孔進行通氣排水。6.2.5灌漿資料控制施工過程中灌漿記錄均采用手工記錄，手工記錄真實、工整、清晰。其它資料按照監理和設計要求及時報送。6.3安全管理6.3.2搭、接電一律由專職電工負責；6.3.3化灌人員按規定一律帶乳膠手套，及必要的勞動保護用品，化學漿材進行了妥善保管，施工現場嚴禁吸煙，注意防火、防爆、防毒。6.4現場文明施工建立獎懲機制，加強文明施工的教育，工地現場嚴格做到工完料清，施工中沉渣、巖粉及時清理，施工中棄漿裝入小桶，待施工完后統一處理。7、成果資料分析閘室底板裂縫化學灌漿自2003年元月12日開始，至元月19日結束，歷時8天，共耗漿46.545L，其中總灌入量39.1L，棄漿7.445L，其詳細成果見綜合成果分析統計表。8、檢查成果灌漿結束后于1月24日進行壓水檢查，共布設