車間管理制度車間管理制度車間管理制度優選文檔1.0目的：為了規范生產現場管理，保證車間生產次序運轉，創立優異的工作氣氛和環境，達到優異、高效、安全、文明生產的目的，提升車間管理效率和效益，特制定本制度。2.0范圍：合用于本企業生產車間、班組的運作和管理。3.0職責3.1生產部負責車間管理制度的履行和推行。3.2綜合部負責車間管理制度的監察檢查。3.3財務部負責車間管理制度賞罰的落實。4.0內容4.1生產計劃管理生產車間接到生產計劃后要依照現有生產設備和班組人力情況分解生產計劃，下達各班組、機臺的產能和產量，追蹤原輔資料、配件的到位和質量情況，實時組織人力落實生產計劃，協調部門、車間、班組和有關環節的關系，保證生產計劃的順利推行。隨時察看生產過程中的異樣和質量情況，發現問題實時解決和辦理，跟進生產進度和效率，依如實質情況調整生產計劃，合理安排職工上班或加班時間，做好技術搭配和班組人力調治，統計各車間、班組、機臺的產能和產量，保證生產計劃的準時完成。4.2職工紀律管理職工上班時間要遵照班組長對工作的安排和調動，因事需要走動工作崗位，需經班組長贊成后方可離崗，離崗時間一次不得高出15分鐘，職工離崗由班組長頂崗，非特別情況職工上班4小時內離崗不得高出2次，職工有義務主動輔助同事完成有關工作任務。4.2.2職工上班后要主動向班組長報到，由組長做好考勤統計和記錄（上月26日至本月25日），遵照班組長的管理、安排和調動，接受班組長或車間主任對工作業績的核查評估，遵守企業規章制度和有關規定，準時、按質、按量完成各項工作任務或目標指令。4.2.3職工考勤由班組長負責統計，綜合部和統計進行核實匯總，每個月28日前交綜合部存檔，職工發現考勤有誤要實時與班組長和綜合部查對。職工未請假或請假未獲贊成不上班者按曠工辦理（扣3天薪水），指定工作任務未完成班組長不得安排職工新的工作任務。4.2.4職工在車間內遇客戶或上級領導參觀檢查，班組長以上管理人員應隨同，并對車間生產工藝、質量和產品賞賜介紹。職工上下班出入車間要相互禮讓，特別是遇客戶或上級領導參觀檢查時，更不同樣意相互擁擠、爭道搶行，或有不文明的語言和行為。4.2.5車間應嚴格依照生產計劃和出貨交期排產，依照車間設備和人力等情況組織生產，追蹤配件、原輔資料的到位情況，實時組織有關人員落實生產計劃，協接班組或工序間的產能。生產完工后要將節余物料退回庫房，不得遺留或任意擺放在車間非指定地區。.優選文檔職工在生產過程中應嚴格依照操作規程、質量規程、工藝規程進行作業，不得私自更正產品生產工藝或操作方法。生產工藝、流程、標準一經確認，任何人不得任意更正，如在作業過程中發現錯誤或疑問，職工要立刻反應并通知有關部門實時解決或改良。各車間、班組因工作需要臨時借調的職工，要遵照調入部門管理人員的安排和指揮，調入部門要做好職工的相應工作安排，在生產過程中利害原料要分開擺放，并做好相應的狀態表記，下班時清理自己工作環境，做好設備的干凈、保養和保護工作。職工因事需要請假或歇息，遇生產任務特別緊迫時可向車間主任申請找人頂班代替，員工找人頂班每個月不得高出二次，頂班人員需做好當班人員要做的所有工作，完成規定的工作任務或目標，頂班人員如有過錯要追查未上班找人頂班職工的有關責任。各車間、班組長、操作人職工具使用后要實時放回工具箱，不得任意擺放或放在設備上，免得損壞設備或掉落傷人，工具如有扔掉或非正常損壞，管理者要按原價補償，正常使用造成名貴物質、配件或工具損壞，采用以舊換新的方式進行領用。各車間、班組職工轉班規定為每周一次（每周日為轉班日），因趕貨或緊迫情況經部門經理或車間主任審察，常務副總贊成轉班時間以綜合部臨時通知或更正的時間為準。職工請假由自己填寫請假條，職工請假1天內由車間主任贊成；3天以內由部門經理贊成；7天以內由常務副總贊成。7天以上由總經理贊成。班組長請假3天內由部門經理贊成；7天以內由常務副總贊成。7天以上由總經理贊成。主任、經理請假3天內由常務副總贊成。3天以上由總經理贊成。職工有急事或病不能夠實時辦理請假手續的，可電話報備或請同事代為請假，代請病假的職工需出示醫院病歷或休假證明。計時職工加班由申請單位負責人填寫加班申請，車間主任、經理審察，常務副總贊成。加班人員要在規準時間范圍內完成指定的工作任務，計時職工加班由車間主任宣布加班人員昨日的詳細工作內容或完成目標，接受職工、管理部門的監察或投訴。4.3生產設備管理設備操作人員需認識設備的有關技術參數，掌握設備操作規程和技術，經培訓合格后方可獨立操作。車間生產設備管理推行專人負責制，非經車間主任、生產經理級以上人員贊成，非本機臺操作人員不得私自操作機器設備，職工嚴禁私自更正工藝技術參數。設備操作人員需嚴格恪守設備操作和保護保養規定，自覺做好設備保護保養工作，在生產過程中發現生產設備或設備如有異樣，要實時報告班組長或設備維修人員，如期做好設備的干凈、保養和保護工作，嚴禁職工私自撤裝、改換機器部件或配件。新到機器設備安裝調試合格后，操作人員要仔細閱讀有關技術資料，掌握操作技巧和要領，確認所有正常后方可試機，設備維修人員要指導操作人員掌握操作要領和技術，.優選文檔設備科負責編制設備安全操作規程或作業規程，并監察職工恪守和履行情況。車間設備請購、轉移、挪動、報廢的程序和管理，需按企業設備管理制度的有關規定和要求嚴格履行。生產車間設備維修需填好停修機時間，并做好設備保養保護記錄，生產部要全力配合設備管理人員張開設備保養工作，提早做好生產計劃安排和準備。4.4車間現場管理為了保證車間齊整、干凈、機器設備的完滿無缺，任何人不得私自在車間墻上、機臺上涂寫或亂貼。不同樣意任意擺放產品或挪動機臺及其他物品，不得撕毀設備張貼處的有關文件資料，保持車間圓盡是每一位職工應盡的義務，全體職工均須自覺依照履行。4.4.2車間生產的原輔資料、成品、推車、周轉筐、周轉車等物品的擺放，必定符合6S管理的有關規定要求，由車間主任輔助班組長依照車間環境、設備和工作需要指定擺放區域，物品擺放要求有序，品名、規格和狀態表記清楚，以方便工作和美化環境為佳。生產現場要做到干凈、齊整、光明、暢達，轉班當日職工需提早10分鐘上班進行干凈衛生大打掃，水杯、雨傘必定放置在指定地點，不同樣意放在機器、配件、坯布、原料、包裝箱或窗臺上，造成配件、產品污漬或設備故障要按規定對當事人賞賜經濟處分。車間衛生要每日安排職工進行打掃或整理，各樣物品要歸類擺放齊整，有污漬的地面要用水拖干凈，機器設備上的塵埃要擦凈并依照設備的性能和要求做好保養，改換后的配件要實時收走，配件、原輔資料、工具、周轉車擦拭后要放在指定地區。機器運轉時嚴禁擦拭機臺（特別用布擦拭）或戴手套，防備危及人身安全和造成工傷不測事故的發生。關于其他工作人員有損害機臺文明生產的情況，本機臺人員有官僚求其立刻更正，并實時報告上級對有關人員進行追查和辦理。除轉班日大打掃和交接班衛生外，職工每日必定保持機臺及地面衛生，每次打掃衛生后都要檢查設備電源接口可否松動，并開慢機檢查確認正常后才能投入生產。發生工傷事故職工要第一時間報告車間主任、經理，通知綜合部備案和送職工到醫院實時救治。4.4.7班組長要準時檢查職工的操作和工作情況，實時發現生產或操作過程中存在的問題和不足，靈便靈便的辦理各樣質量隱患，辦理事故或問題時要做到快速、正確、盡量減少停機時間，以提升產質量量和生產效率，降低生產和返工成本為管理原則。職工在操作過程中要重視安全和產質量量，每一個環節都要仔細，盡量防備發生錯誤或操作失誤，職工發現質量問題要實時解決或辦理，不能夠解決或辦理的問題要向班組長請示和報告，職工要盡量防備或根絕不合格品流入下道工序，做好自檢互檢工作。4.4.9加彈車間采買回來的原料要按生產廠商、批號、規格型號擺放在指定地區，并在原料擺.優選文檔放地區墻上貼好產品表記和質量狀態，進行間隔擺放和劃分，低于規定安全庫存量時要主動請購原料，并做好各規格型號的標準產量。加彈絲所用紙管必定嚴格按生產廠商、批號、規格型號進行顏色地區，每一個規格的加彈絲只準用一種固定顏色的紙管，并書面通知公示給牽經、織造職工，原料改換生產廠商、批號、規格型號，加彈車間要書面通知牽經、織造職工注意產品批號，并在交接班記錄中說服，提示牽經、織造進行間隔地區。加彈好的成品絲要放在專用推車上或周轉箱內，不得將不同樣規格型號、生產廠商的成品絲混放在一同，并在每個車上貼或掛上產品表記。周轉車不夠時要放在周轉筐或紙箱內擺放齊整，放于成品絲暫放地區，并貼上產品表記。牽經工上絲前要檢查成品絲的規格型號和生產廠商可否正確，發現問題或異樣要實時通知加彈車間管理人員，確認無誤后方可開始上絲，穿絲要嚴格按規定要求進行，牽經盤頭繞絲的距離要平衡，不能出現太緊、太松或混絲，每盤絲做完盤頭打結以6-8個結為佳，高低基本一致為佳。牽經好的盤頭要按不同樣規格型號放于指定地區，貼好產品表記和質量狀態，成品絲如有改換生產廠商、批號，牽經職工要通知織造車間主任和班組長，并在盤頭表記和交接記錄上賞賜說明。織造用完盤頭后上面的廢絲或雜物要清理干凈，并按規定要求放于指定地區和地點，清理好工作地區環境衛生。織造車間織造要依照生產計劃和交期提早做好紡織機的準備和維涵保養工作，依照坯布工藝技術要求，安排好生產機臺，追蹤牽經和原料的到位情況，做好改機或調機準備，確認所有正常后方可開機，并實時調整布面質量。織造各機臺生產的坯布要盡量做到不碰到污染或損壞，擺放地區和地點要按企業規定的要求和方法進行，并按規定寫上機臺編號、職工工號、生產班次、生產批號、生產日期、生產匹布次序號，控制好生產效率和產質量量。生產過程中原料、牽經或紡織機出現故障，或布面質量出現問題，擋車工自己無法調試或解決，要實時通知機修人員調機，并做好停修機時間記錄和產質量量弊端記錄，一次停機高出30分鐘要報告班組長和車間主任。生產好的坯布，拉布人員要實時將坯布拉到指定的待檢地區，或直接交查驗人員進行質量查驗，坯布查驗發現產質量量問題，查驗人員要實時通知織造車間主任和班組長，或機修人員進行調機，根絕和防備批次質量事故的發生。查驗合格的坯布車間要實時安排人員清點數量，當次品、廢品高出規定標準.優選文檔時，品管部要實時通知機修人員或擋車工查找原因，制定糾正預防和改良舉措，保證產質量量和生產效率的牢固，坯布擺放齊整后要辦理入庫手續。織造車間要依照生產計劃，設備產能和產量，估計好設備維修和調動機時間，配合設備科做好設備維涵保養計劃和安排，減少、控制生產過程停修機時間和頻次，配件改換后要實時退庫房進行核銷。染色車間染色前車間要依照生產計劃將退卷后的布配好，蓬頭后的布要按規定放在推車中，并注意布面干凈衛生，防備布面掉在地上或污染顏色，機缸工要依照工藝、配方和技術參數，檢查查對配比重量和成份，保證所有工藝、配方和技術參數所有符合，方可張開染色前的準備工作。檢查機缸的沖洗情況和水位、溫度、染料、溶劑和配方加入的先后次序和時間，檢查染色坯布客戶和規格型號，保證完滿符合工藝技術要求后方可將坯布放入機缸，機器啟動后要隨時檢查機缸水位、溫度、壓力和時間，察看機器的運轉情況和布面質量，發現問題實時解決辦理和上報。檢查好裝布推車可否清理干凈和流程卡可否符合，以便出缸坯布質量不受污染或影響。機缸變換顏色時要按規定沖洗機缸，改換染料或溶劑時要按技術部規定的方式進行作業，改換廠商、批號的坯布要進行間隔并通知開幅定形。出缸后的坯布要實時脫水，并注意混色和色花。開幅前要仔細檢查布面厚度和正反面，不能夠將同一顏色不同樣厚度的坯布混在一同。開幅好的坯布要接在推車內，打好結的布頭要放在車外，坯布車裝滿后要推到指定地區擺放齊整。依照生產計劃和班組長工作安排，按訂單交期緊迫情況安排翻布縫合次序，查對好訂單、缸號、數量和顏色，將坯布放在指定地區，縫合好的要保證3車，并注意保持布面干凈衛生，依照流程卡的有關要求逐項進行檢查查對。查對流程卡時要看清楚每張流程卡可否經抽檢合格，未經品管抽檢或抽檢不合格的坯布翻布人員嚴禁縫合，特別情況要報常務副總贊成，否則追查翻布人員的經濟責任，造成訂單、缸號、顏色、匹數錯誤要按規定賞賜處懲。準備好翻布縫合用的專用車，仔細檢查坯布的正反面，并依照企業規定要求進行翻布，蓬好頭的坯布要放在專用推車內擺放齊整，整車蓬好頭后要將坯布按定型計劃、機號次序進行擺放，或依照定型安排次序進行翻布和蓬頭。定型車間定型機長要做好開機前的檢查和準備工作，檢查定型機各項性能可否圓滿，.優選文檔電路開關可否接觸優異或正常，加熱系統和溫度可否正常，漿水可否符合規定要求，依照工藝流程和客戶要求，調治好定型寬度和定型工藝技術參數。檢查好縫合坯布正反面、顏色、幅寬、訂單和客戶，確認所有正常后方可將坯布拉到定型機架上，將布面在機架上擺放平展，依照定型工藝整調治好針位、幅寬和克重，檢查加熱、送風系統運轉情況，設置好開機溫度和速度。機頭所有準備完成后要通知機尾做好開機檢查和準備工作，準備好裝布用的推車。定型機長對有關工藝技術參數如有疑問要實時向班長、車間主任報告，確認好訂單號、缸號、顏色、品種、數量和重量后再開慢機調治布面張力。機尾要檢查好每匹布的幅寬、克重和顏色，準時抽查克重和克重匹差，發現克重高出規定標準，要加大抽檢頻次和比重，并注意察看布面色差和產質量量，發現問題實時通知機進步行辦理，有質量問題的坯布要進行間隔表記。布面出現質量問題，如染料塊、色花、條花、擦傷、破洞、擦傷、鉤紗、黃斑等，少量能夠接受，反之停機退回染色車間辦理。定型好的坯布機尾職工要將坯布車按缸號擺放齊整，做好產品有關質量記錄，實時送品管人員進行質量查驗和測試，每班下班前定型人員要清理定型機周邊環境和干凈衛生。打卷包裝品管查驗坯布時要按企業質量查驗標準和分級要求進行把關，有嚴重色差和不符合產質量量標準、要求的坯布不得發到涂層、壓延或客戶收貨地點，經查驗合格的坯布要按分級要求進行分開擺放，并貼上有關等級表記。打卷包裝時要注意每匹坯布的包裝要依照企業標準或客戶要求嚴格進行，注意坯布外觀質量和包裝方式，兩端應盡量平展，包裝用膠帶不能夠剪得過長或很短，包裝封口的透明膠不能拉得過長或很短，產品查驗合格表記要貼在坯布包裝外的兩正直中間，填好客戶名稱、品名、規格、顏色和生產查驗日期。打卷時品管人員應注意現場衛生，紙管、成品要按企業要求擺放齊整，并將打卷好的成品坯布實時入庫，下班上一次布、廢布要按規定要求分開擺放齊整，并整理好當班的質量統計報表，說明次布、廢布產生的原因、數量和重量。開剪后布頭2米以上的要按規定打好結連在一同，記錄好廢布米數，2米以下的廢布頭當班要稱好重量，記錄在報廢品總數量中，并將造成次廢品的原因分析匯總，反應給車間主任和班組長改良，報部門負責人進行質量扣款。涂層壓延坯布退卷時退卷人員要注意檢查坯布顏色、厚度、幅寬，發現質量異樣或有.優選文檔異議要實時向班組長和車間主任報告，注意坯布正反面不要混放在一同，并將打好結的布頭放在推車外面，將推車移到指定地區交縫合人員將布頭縫好。縫合好的坯布要實時送交涂層機長，并注意檢查坯布的正反面有錯，確認正常后方可準備上架，調好膠水配比和涂層厚度，檢查設備加熱和運轉系統可否正常，確認一比準備穩定方可啟動機器，并依照工藝要求檢查產質量量。坯布壓延前班組長或車間主任要檢查加工坯布的顏色、厚度、克重、幅寬可否與工藝要求符合，不能夠經過調色進行填補的坯布要通知品管實時退染廠修色，確認合格的產品安排人員退卷和縫合，縫合好的坯布要放在指定地區。依照工藝和坯布顏色，調整顏料配方和比率，并將調好的顏料進行分別研磨，設定好壓延機工藝技術參數、溫度和速度，依照顏色、配方進行拌料和調色，并隨時察看壓延布面質量、色差和壓延厚度和各項指標的檢測結果。壓延收卷時應盡量防備顏色深淺或厚薄不一、流平不均、布面出現折皺或折痕、切邊要齊整，打好的卷實時送品管進行查驗或測試，保證各項理化指標知足或符合客戶需求，并嚴格按查驗分級標準進行評級和質量扣款。4.5安全生產管理車間內嚴禁所有煙火，職工抽煙限在車間指定地區車間大門口進行，煙吸完后要將煙頭的火熄滅，將煙頭放在煙缸或鐵桶內。人行通道和車間內不得寄存易燃易爆危險物品，生產車間需領用的原輔資料、配件、化學用品7天內暫不使用的要實時退回庫房。加強生產用電管理，如期檢查生產設備、開關電源、線路接頭的安全和負荷情況，發現安全隱患要實時除去，不能夠辦理的要實時上報，并敦促維修人員賞賜解決或辦理。制定每周、每個月設備保護和保養計劃，檢查設備性能和運轉情況，因工作需要連班職工吃飯要在半小時內完成，其他暫不使用的生產設備要按規定封閉電源開關。所有設備推行專人、專崗培訓上崗責任制，操作人員要嚴格恪守操作規程和作業流程，班組長要根絕人為和機械事故的發生，安排職工清理衛生死角要先除去安全隱患。嚴禁私自使用專用設備和違章指揮，飲酒和歇息不好的職工嚴禁操作機器設備或使用電動工具，經理或車間主任要組織職工參加安全和消防知識培訓，做好消防安全工作。4.5.6企業起落機、叉車、電梯只限經贊成的人員按規定要求或方法使用，嚴禁職工滑行或搭乘液壓叉車，化學用品等易燃危險場所每個月不得少于一次整理、打掃和安全檢查。安全消防器材和設備要每個月進行一次檢查和保養，過期不能夠使用的滅火器材要實時改換和清理，消防栓要隨時保持水壓正常，消防水帶不得有損壞或霉爛問題出現。各車間或班組最少裝備一名經訓練合格的兼職安全消防管理人員，負責生產過程環境設.優選文檔施和各項安全問題的監察檢查，除去火災事故和安全隱患，如期接受消防安全培訓。4.6原輔資料、配件管理原輔資料、配件領取由白班為夜班備料，車間領料按生產計劃安排和交貨日期進行領取，原則上每日只發二次料，一天做完在發第二天生產用料，車間存料以不高出3天為佳，原料、配件的耗資要記錄清楚，車間生產完成要將節余原輔資料、配件實時退倉。車間高出生產計劃或耗費外的領料、補料，由車間主任、生產經理審察，常務副總贊成，并按庫房管理制度的有關規定填寫補料單。庫房按補料單的數量發料，月尾由倉管員將補料情況報財務部、常務副總和總經理追查有關人員的經濟和連帶責任。車間生產過程原輔資料、配件的管理，推行定點、定位和狀態標準控制，職工要按規定的作業程序和工作標準進行作業，生產過程中產生的不良品和廢品要接班組長統計數量和核銷，高出耗費標準以外的浪費，要按規定對有關人員進行處分或扣款。4.7班前例會管理職工上班要提早15分鐘或下班后達到指定地點，由班組長或車間主任組織職工參加例會，傳達上級指示和做好當日工作安排，解說生產和質量注意事項，表彰優異和先進職工，糾正和指導職工更正不良習慣或作風，激勵職工成立質量、交期和成本意識。職工需按規定要求排隊會合參加早會，班組會議以6-8人一排為標準，車間會議以8-12人一排為標準，職工應自覺排隊不得擁擠或發言，仔細聽取發言內容和指示，會后要實時完成或配合同事完成有關工作指令，對例會遲到、早退的車間有權賞賜罰款。4.8統計報表管理各車間、班組每日要按規定上報生產報表，質量報表，認識各班組、機臺的產能和產量，如實反應生產進度和產質量量，以及車間管理和職工的出勤、請假、歇息等情況。4.8.2運用統計手段和統計方法分析車間管理情況，為生產和財務管理供應有價值的分析數據，控制生產效率、物料耗費、生產成本和交貨日期，找出車間、班組在生產運作和管理中存在的問題或不足，有效控制生產進度、質量、交期、成本、花銷和人力。4.9交接班管理職工交接班、接班方需做好設備周圍的干凈衛生，并交接清楚有關的生產數據和需要注意的產質量量、生產數量、計劃排產等有關工作事項，記錄好當班生產數量，別是上級指示或交辦的工作任務，接班方確認所有正常、對交接內容理解無誤后署名接班。設備正常運轉要將正在生產的有關數據如實記錄下來，并交代清楚需要親密關注的質