選煤廠瓦斯管理制度2017年4月

目錄TOC\o"1-3"\h\u5874第一章總則 313901第二章通風管理 324131第三章瓦斯管理 412352第四章監測監控 52272第五章粉塵管理 620134第六章防滅火管理 77181第七章管理制度 828318第八章附則 916846附錄1選煤廠焊接作業管理規定 10

第一章總則為落實×煤瓦發[2017]200號文件《關于下發煤炭企業附屬洗（選）煤廠瓦斯管理規定的通知》，結合實際情況與現場需要特制訂此規定。本規定適用范圍為公司所屬選煤廠。第二章通風管理第一條廠所有建筑、轉運皮帶、二次揚塵、篩分機皮帶受料地點處均實現自燃通風。第二條未排除余熱余濕，主廠房、濃縮池等地點出采用自然通風外，還應設置換氣扇進行強制通風換氣，以增強通風效果。第三條有瓦斯聚集的煤倉應安設局部通風機強制通風，局扇一用一備，原煤倉頂部、底部、精煤倉頂部、底部安設的局扇必須堅持連續運行，減少無計劃停風。局部通風機一般為防爆抽出式風機。第四條煤倉上部側面應留設通風口，通風口數量和大小根據煤倉直徑確定，實現煤倉內自然通風，同時在煤倉上部安設抽風機，以便在自然通風治理瓦斯有困難時風機開啟處理倉內瓦斯。第五條操作人員應當經常檢查干燥機給料箱內的返煤情況。排灰時，室內必須有良好的通風，排灰室和除塵器中的一氧化碳含量不得超過0.00015g／m3。清爐排灰時，應當先將爐灰用水熄滅后再排出，禁止帶火運出。當多管集塵器中煤粉燃燒時，必須立即停止引風機，打開檢查孔將火熄滅。防爆閥每班要檢查一次，發現失靈立即更換。第三章瓦斯管理第六條廠區內所有封閉區域必須采取通風措施，嚴禁出現瓦斯積聚和瓦斯超限。第七條廠應設置專職瓦斯員和巡檢人員，頂起巡查瓦斯區濃度。瓦斯員攜帶光干涉式甲烷測定儀和滿足工作需要的膠皮管和檢查棍等相關設備。檢查貯煤倉內的瓦斯時，以膠皮管終端伸入煤倉口以下2米左右合適位置為準。選煤廠內的巡檢人員必須配備便攜式瓦斯檢查儀，當發現瓦斯異常時，要及時向上級領導匯報并進行處理。第八條地面煤（矸）倉、放煤（矸）點、封閉式儲煤場、皮帶走廊、反煤地道、觀察口、測位口等地點及電氣設備周圍應設置瓦斯和二氧化碳測點。瓦斯檢查地點及次數由廠技術負責人確定。每班檢查不少于3次，并將檢查情況匯報通風調度站。第九條瓦斯量大的煤倉（原煤倉、精煤倉和緩沖倉）及與其相通的房間和走廊，必須遵守下列規定:1、建立三班巡回檢查制度，制定檢查圖表。2、煤倉設置高出房頂的瓦斯排放口。3、使用符合防爆要求的機電設備和照明。4、當瓦斯濃度達到1.0%以上時，必須停止附近20米范圍內的電器設備運轉。5、房間和走廊內的瓦斯濃度達到0.5%以上時，必須切斷全部非本質安全型電源（含照明電源），采取有效措施處理。第十條煤倉和原煤準備、干選、干燥車間等煤塵比較集中的地點，必須遵守下列規定：1、定期清理地面和設備，防止煤塵堆積。2、電氣設備必須防爆或采取防爆措施。3、不得明火作業(特殊情況，必須辦理有關手續)和吸煙。4、空氣中煤塵含量不得超過10mg／m3。5、人工清倉時，煤倉內瓦斯濃度不得超過1.5％。第四章監測監控第十一條煤倉上方、封閉的地面機房內上方、封閉的地面煤倉下口、封閉的帶式輸送機地面走廊上方等瓦斯濃度較高的地點應設置甲烷傳感器。表1甲烷傳感器的報警濃度、斷電濃度、復電濃度、斷電范圍甲烷傳感器報警設置地點報警濃度%CH4報警濃度%CH4報警濃度%CH4斷電范圍地面選煤廠上方≥1.5≥1.5＜1.5貯煤倉運煤的各類運輸設備及其他非本質安全型電源封閉的地面選煤廠內≥1.5≥1.5＜1.5選煤廠內全部電器設備封閉的帶式輸送機地面走廊內，帶式輸送機滾筒上方≥1.5≥1.5＜1.5帶式輸送機地面走廊內全部電器設備第十二條甲烷傳感器的報警濃度、斷電濃度、復電濃度、斷電范圍符合表1的規定。第十三條甲烷傳感器的調校應符合以下規定要求：每隔10d必須使用校準氣體和空氣體，按產品使用說明書的要求調校一次。調校時，應按先在新鮮空氣中或使用空氣樣調校零點，使儀器顯示值為零，再通人濃度為1%~2%CH4的甲烷校準氣體，調校儀器的顯示值與校準氣體濃度一致，氣體流量應符合產品說明書的要求。第十四條廠的瓦斯傳感器要與公司安全監控系統聯網，并實現數據上傳。第十五條原煤倉頂部、底部精煤倉頂部、裝煤車間的所有電器設備必須為防爆型。第五章粉塵管理第十六條廠必須建立完善的防塵供水系統。除塵系統與工藝設備無聯鎖裝置時，除塵系統應在工藝設備啟動之前啟動，在工藝設備停止5min之后關閉。第十七條地面篩分廠、破碎車間、帶式輸送機走廊、轉載點、干燥車間、原煤準備車間等地點，都必須安設噴霧裝置或除塵器，作業時進行噴霧降塵或用除塵器除塵。溜槽必須針對不同物料，采取防塵措施。第十八條產塵點應盡可能實現封閉除塵。每月對洗煤廠內的粉塵至少測定一次。第十九條干燥車間必須設置有效的除塵系統。產生煤塵的設備和轉載點必須密閉。設備運行時，車間內粉塵濃度不得超過10mg／m3。第二十條工人作業地點空氣中有害物質的濃度，必須按照國家規定的方法定期測定，并建立檔案。測定次數符合下列規定：1、粉塵作業地點，每月測定1次。2、其他有毒物質作業地點，每季測定1次。第二十一條在選煤廠干燥、原煤準備、干法選煤等工人作業車間的空氣中，粉塵濃度必須符合表的要求。表2粉塵含量最大允許濃度序號粉塵種類最大允許濃度/（mg.m-3）1含10%以上游離二氧化硅的粉塵22含10%以下游離二氧化硅的煤塵及其他粉塵10第二十二條除塵管道、易積存煤塵的設備和地面必須定期清掃。除塵器吸風口、風管連接處、清掃孔、密閉罩等地點應當定期檢查。嚴防漏風損壞。第六章防滅火管理第二十三條廠內各建筑均應留設安全出口及安全疏散通道，合理進行防火、防煙分區的劃分并采用相應的建筑構造措施。第二十四條廠區、生產廠房及倉庫必須配備必要的消防器材和設施。干燥、浮選、于選、原煤準備車間及各類煤倉、油脂庫、氧氣庫、汽車庫、機車庫、配電室、集控室等重點防火區，必須配備相應數量的消防栓、水龍帶、滅火器、砂箱及其他消防器材、設備和設施。消防器材和設備必須有專人管理，并定期檢查和更換。第二十五條儲存易燃、易爆物品的倉庫，必須符合安全和防爆、防火要求。禁止在作業場所儲存易燃、易爆物品。少量潤滑油及日常用的油脂、油槍必須存放在專用的隔離房間。第二十六條重點防火區，禁止明火及吸煙。確因維修或其他工作需要進行電、氣焊接時，必須經防火部門批準，并采取必要的防范措施后，方可施工。第二十七條建筑物的防火等級、室內裝修材料的選用等均滿足現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016、《洗（選）煤廠建筑結構設計規范》GB50583中的有關規定，應符合表3規定。表3選煤廠建筑物的生產類別及耐火等級生產類別建筑物名稱耐火等級丙原煤輸送機地道、受煤坑、原煤儲存倉及原煤裝車倉、原煤準備車間、原煤輸送機棧橋、原煤卸煤輸送機棧橋、原煤轉載點、原煤半地下煤倉、原煤儲煤場、干燥車間、浮選藥劑庫二級丁化驗室、汽車庫、材料庫三級戊主廠房、壓濾車間、濃縮車間、洗后產品輸送機棧橋、選后產品倉、介質制備車間、消防水泵房二級沉淀塔、空氣壓縮機房、人性棧橋、生產生活水泵房、水處理構筑物三級第二十八條機動車上必須配備有滅火裝置。禁止使用明火取暖、照明和烤烘油水分離器、貯氣罐和集流器放油塞等油水凍結部位(應用熱水進行熔化)。嚴禁排氣管及電機附近堆放易燃物品。第二十九條嚴禁任何人將易燃、易爆物帶入車間或混入煤料。一旦發現煤中混有雷管和炸藥，必須立即謹慎取出，并送交有關部門處理。第三十條廠必須建立完善的消防管路系統，按規定配備消防栓，易燃易爆地點應配備有滅火器。第三十一條廠的焊接作業管理，必須遵守如附錄1規定。管理制度第三十二條選煤廠必須設置瓦斯防治管理機構，配備適應工作需要的瓦斯管理人員和裝備。選煤廠必須建立、健全各級通風瓦斯防治責任制、崗位人員瓦斯防治責任制，以及相關獎罰懲戒制度和瓦斯防治會議制度等各項規章制度。第三十三條對選煤廠實施直接管理的選煤廠（下簡稱廠）廠長是瓦斯防治工作的第一責任人。總工程師（技術負責人）對選煤廠瓦斯防治工作負技術責任。各職能部門負責人對本職范圍內的瓦斯防治工作負責。第三十四條制定通風儀器儀表的保管、維修和保養制度，定期進行校正和檢定。第三十五條選煤廠瓦斯檢查員應按要求定期培訓，培訓合格、持證上崗，證件應按時復審。第三十六條選煤廠應開展瓦斯防治及“一通三防”理念培訓，讓全體職工掌握瓦斯防治及“一通三防”基礎知識，懂瓦斯基本常識、懂瓦斯基本常識、會識別瓦斯隱患、會采取避災措施。附則第三十七條本規定自下發之日起執行。第三十八條各有關單位可依據本規定制定本單位的具體管理辦法。

附錄1選煤廠焊接作業管理規定1、必須制定專項安全措施并報廠長、總工程師批準。2、焊接作業前，必須聯系有關部門派專職瓦檢員現場全過程檢查瓦斯濃度變化情況。3、焊接作業前及其過程中要始終打開房間走廊的窗戶進行通風。4、在煤倉頂部20米范圍內進行作業時，必須放空存煤，上下通氣形成一定風流的情況下方可進行作業，特殊情況必須采取強制排放瓦斯的措施。5、每次焊接作業時都必須采取可靠的接火、濕式降溫措施，把煤倉口及側位口，觀察口蓋嚴，防止火星墜入煤倉引發事故，嚴禁將燃燒的棉絲等物品扔入煤倉。施工現場的火柴必須專人攜帶。6、焊接作業地點下方的煤倉在作業期間必須停止裝運。7、焊接作業前，專職瓦檢員檢查施工地點20米范圍內，貯煤倉內等處的瓦斯濃度只有在不超過0.5%時方可進行電氧焊工作。8、施工現場完畢后要派專人觀察一小時，確認無火種，無隱患存在方可離開。9、煤倉風機有一臺停止運轉后不得進行焊接作業。10、焊接車間必須配備齊消防器材。嚴禁在瓦斯含量超過0.5％或煤塵濃度大于10mg／m3的場所進行焊接作業。11、作業現場必須通風良好，無易燃、易爆物品。各類氣瓶與明火的距離必須在10m以上。氧氣瓶與乙炔瓶的距離必須在5m以上。禁止作業現場吸煙。12、嚴禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、管道，帶電設備以及正在運轉的機械上進行焊接、氣割。13、對存放過易燃易爆、有毒物品和情況不明的容器進行焊接時，應當采取徹底清洗或置換惰性氣體等防爆措施，并經檢查合格后才能操作。14、因工作需要進入設備內部或容器內部工作時，焊工要穿干燥工作服和絕緣鞋，并設專人監護。禁止行燈變壓器帶入設備內和容器內。禁止照明電壓超過12V。禁止將漏乙炔氣的焊炬、割炬攜帶到設備內和容器內，以防混合氣體遇明火爆炸。15、氧氣瓶必須裝置防震圈、安全帽、減壓器。減壓器上應當設有安全閥。使用的乙炔瓶必須直立放置，不能斜放，更不能臥放。16