中國建筑項目管理表格三級技術交底卡表格編號項目名稱及編碼共頁單位工程名稱分項工程名稱上部結構施工部位塊工程量分包單位負責人沱河大橋0#塊混凝土施工安全技術交底一、工程概況新建大橋位于線路。處橋梁全長米，橋面寬度32米，全橋共5聯1-2、4-5聯采用預應力混凝土先簡支后連續小箱梁，第3聯為跨越沱河水系的中心部位，采用懸澆連續箱梁（47+80+47）米，下部結構采用圓墩柱，樁基基礎；懸臂連續箱梁部分采用薄壁墩，群樁基礎。本次交底主要內容為主墩12#墩0#塊混凝土澆筑，采用滿堂支架基礎，共計C50混凝土 5方。二、人、材、機主要配置情況序號設備/人員名稱型號及規格數量單位備注1班組長2人2振搗工17人3模板工6人4架子工6人5電工1人6安全員1人750#振動棒12臺四個備用8泵車56m1輛9砼車10輛1050kw發電機2臺11水準儀2個三、混凝土的質量控制設計砼強度為C50，采用商混砼，用料前由項目部試驗室提前做好級配試驗，送交監理確認，為確保全線砼色調一致，要求確保同一廠家生產的水泥，同一種砂、石料，采取下列措施進行質量控制來保證梁體混凝土質量?；炷涟韬颓埃囼炄藛T應檢查其各項材料，檢查合格后方可使用。所有混凝土必須采用同一批水泥，以保證砼強度和外觀的相對穩定。其中影響混凝土強度較大的主要因素是骨料的粒和級配，骨料必須滿足強度等技術指標，根據本工程才用泵送混凝土澆注的方式以及箱梁鋼筋的布置十分密集的特點，最終粗骨料的最大粒徑選定為25mm。梁內的鋼筋布設十分密集，預應力的管道很多需增強砼的和易性?；炷猎嚺鋾r，應根據混凝土輸送泵性能的規范要求和現場施工條件來確定混凝土的坍落度，混凝土在澆注的時候必須安排專職試驗員在現場進行控制，每車、混凝土到達現場后，在澆筑前試驗人員必須檢測混凝土的坍落度，不合格的嚴禁卸料。根據試驗數據統計要求制作砼試件，另對需增加張拉時確定砼強度所需的試件。三、施工方法及注意事項.混凝土采用三鑫商混站生產的混凝土，混凝土攪拌車運輸至墩旁，泵送入模。砼拌制前，試驗室嚴格控制砼的配合比。應測定砂、石含水率，嚴格控制拌和料、外加劑等材料用量，施工中，控制砼坍落度在18cm±20mm,初凝時間不小于3h,砼要求有良好的和易性、無離析、泌水現象?；炷翝沧⑶?，首先仔細檢查支撐托架、模板、鋼筋、預埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數量，并確保將模內的雜物清除干凈，且波紋管內裝上襯管后方可開始澆注混凝土。.混凝土澆筑應連續進行，澆筑工作不得間斷，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間。.澆筑應分層對稱進行，每層厚度不得超過30cm。0#塊總高4.8米，當混凝土傾落高度超過2m時，應設置串筒。.混凝土振搗采用50型插入式振動器。插點距離為其作用半徑的1.5倍，與側模應保持5?10cm的距離，插入深度應進入下層混凝土5?10cm,振搗棒應避免碰撞模板、鋼筋。對鋼筋密集區、有預埋件區域、預應力錨具區域等區域須加強振搗以保證這些重點區域混凝土的密實，特別是錨固端和張拉端的振搗。當混凝土不再有顯著的沉落及大量氣泡，混凝土表面均勻、平整、并已泛漿，說明振動適宜。振動時間20?30S為宜，過短混凝土振搗不密實，過長產生離析現象。為防止砼在下料中濺到四周模板上，在澆筑膠管端頭采用適當的防濺措施。.混凝土隨澆注隨振搗，避免漏振、欠振或過振，每一振搗部位達到混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦泛漿后才徐徐提出振動棒。.澆筑砼時應盡量減小砼入模溫度，砼拌制時選用低水化熱配合比，采用雙摻技術，改善砼的和易性、減少水泥用量和降低水化熱。.澆筑砼過程中設專人檢查模板，并觀察是否有變形、移位，接逢漏漿等現象，如發現有此類現象應立即整改處理，若需停止澆筑，應立即通知停止下料,并立即進行整改處理，整改合格后方可繼續澆注。.混凝土澆筑完成后進行支架的標高測量，并與澆筑前支架的標高數據進行比較，以驗證支架預抬值的可靠性，并為后續施工取得經驗數據，提供參考，使支架預抬更加合理。.混凝土澆注過程中，試驗人員、技術人員、調度人員等均應全過程堅守崗位，保持前后臺的聯系暢通，對混凝土運輸車進行有效、有序的調度，確?；炷凉皶r?；炷翝仓r采用泵送入模，泵車分別放置在0#塊東北側，澆筑為一次澆筑，順序為0#塊段底板、腹板倒角、腹板、頂板。.箱梁底板應按排水坡要求，坡向泄水孔，在預埋泄水孔或排氣孔管周圍砼要密實，流水坡面要平整。橋面有橫向坡度，盡管頂模也有橫坡，但為保證橋面砼厚度，砼下料前，應做好橋面厚度的樣棒，收面時應按樣棒抹平，做好二次收面掃毛工作，防止表面收縮裂縫的發生。.澆筑完成后，立即對砼進行養護措施。養護是砼澆筑成型后使其表面維持適當溫度和濕度，保證內部充分水化，促進強度不斷增長的重要環節，對于砼質量有很大的影響，因此必須按照規定嚴格要求進行保濕養護。遮蓋材料采用土工布保溫保濕養護以使砼表面不受日曬、雨淋、溫度變化、污染或機械撞擊的影響，內箱采用塑料膜粘附保持濕潤。砼養護配專人負責，做到細水勻澆，保持表面濕潤，砼養護時間不少于7天。五、安全保證措施.支架監測為了監測混凝土澆筑過程中模板及支持體系變化情況及是否異常，應對模板沉降和位移，以及支承地面穩定性沉降進行觀測。發現異常情況，立即停止施工，加固處理后方可繼續施工。由項目部在現場采用水平儀及全站儀進行施工過程對支架沉降和位移以及支承地面穩定性沉降觀測。監測點的布置：按照支架預壓監測點布置。監測頻率:澆筑混凝土過程中實施監測，監測頻率不超過30分鐘一次。監測時間從混凝土開始澆筑到混凝土初凝為止；變形監測預警值：支架垂直位移為10mm，支架水平位移為8mm，支架沉降位移為10mm。立即通知現場作業人員停止施工并迅速撤離，同時通知現場項目負責人、項目總工和安全監督員；待險情排除后，經現場項目負責人、項目總工和安全監督員確認后，方可繼續施工?；炷翝仓瓿珊螅瑧^續監測各參數的變化趨勢，直至監測參數趨于穩定。2）支架安全巡檢為保證支架在混凝土澆筑過程中的安全。組織安全人員對混凝土澆筑全過程進行安全巡檢。巡檢過程中注意以下問題：腳手架使用過程中應避免產生偏心荷載。泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不可堆在輸送管道出口處，以免產生較大的堆積荷載，使架子偏心受荷；裝卸其它物料時亦防止對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。水平加固桿、交叉支撐等不得隨意拆卸，施工要求拆卸時，應待施工完畢后馬上補齊。模板支撐及滿堂腳手架下方，施工人員不得經常出入。穿著安全：現場操作人員不得赤腳、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必須戴安全帽。澆筑同時應控制混凝土出料時不成堆，泵管設置嚴禁與支撐架連接且不得與外架連接，泵管設置應另外進行加固以防碰到架體使架體變形失穩。支撐架上堆料限制：支撐架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應有適當高度。工作前應檢