實用標準 實用標準 文案大全文案大全實用標準文案大全TOC\o"1-2"\h\z\u\h目錄編制說明 4\h一、編制依據 5\h二、工程概況 6\h三、施工總平面布置及說明 8\h四、施工準備 9\h1.現場準備 9\h2.技術準備 9\h3.勞動力準備 10\h4.材料準備 11\h5.機械設備準備 11\h五、施工部署 12\h1.工程項目組織機構 12\h2.各部門職責 13\h3.總體部署原則 16\h4.施工協調管理： 17\h5.協調方式 19\h6.施工垃圾處理： 19\h7.施工臨時用電計劃 20\h六、工程施工計劃及其說明 23\h1.進度計劃保證措施 23\h2.技術工人需用計劃(見表6-1) 23\h3.主要施工機械設備需用計劃(見表6-3、表6-4) 24\h4.節約計劃(降低成本措施) 25\h5.技術節約措施 26\h七、主要工程項目的施工程序和施工方法 28\h1.總施工工藝流程 28\h2.機房內吊頂板施工方法 28\h3.墻面彩鋼板施工工藝 29\h4.玻璃隔墻安裝施工工藝 29\h5.抗靜電活動地板鋪設施工工藝 30\h6.玻化磚鋪設施工工藝 31\h7.電氣安裝施工工藝： 32\h8.空調工程安裝施工工藝 43\h9.機房集中監控弱電系統工程施工程序及要求: 45\h10.綜合布線系統施工方案及工藝要求 46\h11.機房監控工程： 51\h12.KVM系統施工方案及工藝要求： 52\h13.消防報警系統工藝流程 54\h八、工程質量管理目標 56\h1.質量方針 56\h2.質量目標 56\h3.工期目標 56\h4.現場管理目標: 57\h5.創優計劃 57\h九、工程質量保證措施 58\h1.完善質量管理體系 58\h2.施工準備階段的質量控制 59\h3.施工過程中的質量控制 60\h4.施工技術文件、資料、信息管理 62\h5.成品保護措施 63\h十、工程技術資料標準化管理措施 64\h1.技術往來文件的管理措施 64\h2.圖紙資料 64\h3.表報監理記錄 64\h4.工地會議 65\h5.竣工資料 66\h十一、文明安全施工措施 68\h1.安全施工措施 68\h2.臨時用電措施 69\h3.機械管理措施 70\h4.消防保衛措施 70\h5.現場管理措施 71\h6.料具管理措施 72\h十二、環保與環衛管理 73\h1.控制室內污染物氡甲醛、氨、苯和TVOC含量的措施 73\h2.環境污染保護整治措施 73\h十三、工程竣工驗收與交工階段質量控制措施 74\h1.工程的竣工與交工 74\h2.工程項目竣工驗收的依據。 76\h3.竣工驗收程序。 76\h4.竣工決算。 78\h十四、工期保證措施 79十五、施工進度計劃表編制說明《XXX工程施工組織設計》是根據施工圖紙參考現行國內規范標準和當地建設工程管理條例及地方規范標準，結合我公司多年來的工程施工經驗，針對本裝修項目的施工重點和難點，本著保質量、保工期的最終要求，經我們多次研究討論和比較，最終提出了我們的理解和建議以及如我方中標后將如何組織施工的總體設計，宗旨是為建設單位更好地服務。我公司將在施工中進一步深化完善各單項方案，報建設單位審批后形成正式的《XXX工程施工組織設計》，實現機房工程“優質快速、安全低耗、綠色環保”的施工目標。目前，我公司已按《XXX工程施工組織設計》的要求，做好了相應的技術、物資材料、機具、人員準備，隨時可開赴施工現場展開施工。一、編制依據XXX工程設計圖紙。《建設工程質量管理條例》（國務院令第279號）《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210-2001)《建設工程質量管理辦法》（建設部第29號令）《施工現場臨時用電安全技術規范》（GB50194-93）《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范》（GB50259-96）《建筑內部裝修設計防火規范》；（GB50222-95）《民用建筑工程室內環境污染控制規范》（GB50325-2001）《電子計算機場地通用規范》GB/T2887—2000；《計算站場地安全要求》GB9361—89；《電子計算機機房設計規范》GB50174—93；國家及有關施工現場管理的基本標準和條例我公司貫徹ISO9001:2000標準制定的《質量手冊》、《作業指導書》及質量體系的20個相關程序文件二、工程概況工程名稱:XXX工程。工程地點:工程概況:總裝修面積約為700平方米，機房為大樓五層機房分為主機房區、網絡機房區、輔助機房區和管理區4部分，1是主機房區為整個機房的中心部分，約占200平方米左右，包括小型機機房、和服務器機房兩部分功能。2是網絡機房區，約占100平方米左右，包括網絡機房、總配線間和通訊機房三部分功能，通訊機房供電信業務服務商放置設備，為數據通信系統和其它子系統的分割界面。3是輔助機房區含空調間、鋼瓶間、UPS配電間、維修等功能。4是管理區含管理值班室、開發室、監控展示室和前廳功能。工程內容及范圍:本機房裝飾工程的頂棚、地面、墻面、門窗、電氣、照明及燈具、空調新風系統、場地環境及設備集中監控、綜合布線、環境監控及門禁系統等范圍內的所有內容。具體內容如下:頂棚工程:機房采用中荷合資浦飛爾條形鋁合金微孔吊頂板。地面工程:機房區采用德國“美露”抗靜電活動地板，管理區、走廊、電梯廳為玻化磚滿鋪。墻面工程:采用彩鋼板安裝。門窗工程:機房內所有外窗進行密封處理，在機房送風保護區內加一層銫鉀防火玻璃，機房內安裝防火玻璃門。電氣工程:室內照明線路敷設及開關燈具插座；動力線路敷設及UPS插座等的安裝；地線線路的敷設及安裝。機房區專用空調機和新風系統的制作及安裝。綜合布線系統的敷設及安裝。門禁系統、機房環境與場地設備集中監控系統的線路敷設及設備安裝。接地與防雷系統的安裝施工。KVM系統安裝和施工。消防報警工程和安裝監理單位:工程施工環境:由于該項目現場施工單位較多，因此要認真做好現場施工人員的安全文明施工教育，樹立公司一貫的良好形象，與其他單位搞好協作。工程特點:該工程室內裝飾設計新穎，采用了多種新型環保的裝飾材料，設計簡潔現代、美觀大方，又不失傳統特色。工期要求:按招標文件要求，在55日歷天內保質完成。工程質量目標:我公司承諾該工程一次驗收通過并達到國家現行計算機機房規范要求的優良標準。三、施工總平面布置及說明施工現場平面布置：施工過程中，由于工程施工面積較集中，工期進度要求緊湊有序，且各相關工程同時展開，所以要求施工現場平面有一個合理的布局，而且要有科學嚴密的管理措施，進行封閉式施工。為了縮短各種材料、工具的轉運，組織現場平面及立體交叉流水作業，施工平面管理由項目經理負責，日常工作由現場項目副經理、技術負責人組織實施，分片區包干管理。現場主要出入口處張貼出入制度、現場管理條例、工程簡介、安全管理等規章制度與條款。凡進入現場的設備，材料必須按平面布置指定的位置堆放整齊，不得任意堆放。現場設置門衛，施工人員佩帶胸卡，便于查驗。現場分區安排按下列功能進行布置材料堆放:包括大宗材料、貴重材料、五金雜件、材、易燃材料等分庫房堆放；施工設備、成品及半成品堆放；現場辦公室；各專業施工隊加工區。四、施工準備1.現場準備1.1針對施工現場的特點，為保證施工現場的管理有序有力，擬在現場設立施工現場管理辦公室，分設材料庫房，進行封閉管理，現場管理人員、施工人員憑證進出。1.2區域獨立封閉進行施工，對有關設施、設備進行成品保護，入口設置門衛，強化施工現場管理，所有非施工人員進場要得到項目部的許可，并有專人帶領。1.3制定施工機具需用動態計劃，按施工平面的要求組織施工機械設備和工具進退場。1.4建立與周邊環境的聯系渠道，確保施工正常運轉。1.5施工隊伍進場后，統一安排食宿住行，做到整齊統一，絕對消除臟、亂、散、游現象。2.技術準備2.1熟悉工程施工圖紙，深入了解分析施工現場的具體情況，充分體會設計總體風格、意圖、特點及細部做法的推敲。2.2做好圖紙的會審工作，對設計中的疑難點及時與設計方、建設單位進行溝通，并將協商結果向監理公司匯報。盡量細致深入地配合設計方深化細部設計，將建設單位意圖及先進的設計理念，通過細部的深化，淋漓盡致地體現出來。把所有設計方面的問題憑借公司的自身實力解決在開工之前，為施工如期完成提供有力的保障。2.3針對本工程的特點，結合現行規范及制定的作業指導書編制各分項具體細化的施工文字方案并進行交底，使各級施工管理人員做到心中有數，從各方面保證施工處于有效受控狀態。2.4組織所有技術人員認真學習新規范、新規程，特別是《電子計算機場地通用規范》和《計算站場地安全要求》。積極推廣新技術，引進國外的先進施工經驗，充分利用已有的先進技術，提高該工程的科技含量。控制氡、甲醛、苯、氨等揮發性有機化合物（TVOC）的含量，達到綠色機房工程的目的。2.5組織有關人員學習監理規程，積極配合監理的工作，共同做好該工程的各項工作。2.6全面履行本工程的合同，保證完成合同規定的各項技術要求和指標。3.勞動力準備3.1人員安排項目經理：項目付經理：施工隊長：項目工程師（技術負責人）材料管理：安全管理：質量管理：計劃管理：3.2做好勞動力的培訓及技術咨詢工作，對所有進場的施工人員進行施工管理教育，所有特殊工種人員必須持證上崗。3.3根據施工進度，合理安排各分項施工人員的進出場，優化組合施工人員，避免施工現場出現人員閑置、窩工或少工、斷工現象，使整個施工有序有節交叉進行，現場施工人員平均在30人左右，高峰期約35人。4.材料準備4.1由于本工程的材料已確定品牌規格和型號，因此供應部提前派人到市場進行選材，對材料進行考察摸底，再統一匯總報建設單位及監理工程師選樣確認。然后再對主要材料提前進行預定準備。4.2項目部編制“材料計劃”，供應部按計劃將材料提前采購進場，加工訂貨要與廠家簽訂經濟技術合同，按照質量標準，供貨時間等條款嚴格要求，提前對供應廠家進行考察。各項主要材料應從公司“合格供應商”處購買。工程所有材料必須有合格證、準用證、復試報告等資料，進場時必須進行嚴格的進場檢驗，需全部達到質量要求。不合格材料不得進場.5.機械設備準備5.1進場施工之前，特派機電專職人員對公司庫房所存機械設備進行全面檢查和維修，確保所有機具在進場時完好能用。五、施工部署1.工程項目組織機構為了確保各項目標的順利實施，公司決定抽調精干力量組成“XXX工程項目”，經理部下設6個職能部門，各職能部門負責組織指揮現場施工和各項工作的管理實施，各職能管理人員由具有高水平管理技能和責任心強的同志擔任，特殊工種一律先培訓，合格后持證上崗，制定嚴格的崗位責任制，落實到人。現場組織管理機構圖如圖監理公司監理公司建設單位代表其他專業施工單位施工總協調員項目經理公司總部技術負責人項目副經理采購部作業班組核算部安全員質檢部漆工班組泥工班組焊工班組木工班組電工班組空調班組其他專業班組圖5-1現場組織管理機構圖2.各部門職責2.1項目經理2.1.1遵守國家有關法律、法令，執行國家規范規程，按程序辦事，向總公司負責。2.1.2對工程的施工質量、進度、安全、經濟效益負領導責任，對履行合同條款負主要責任。2.1.3對工程的施工管理各方面進行部署、指導及監督落實。2.1.4協調施工中的人力、物力、資金，確保施工正常進行。2.1.5決策施工過程中的重大問題，協調各職能部門和外界有關部門的關系，保障施工正常進行。2.2項目副經理2.2.1協助項目經理搞好全面協調管理工作，向項目經理負責。2.2.2抓好現場各種方案的落實。2.2.3與技術人員一起研究制定各種施工方案，確保工程質量和進度計劃的完成。2.2.4制定各種管理制度和管理人員崗位責任制，加強人員的管理。2.2.5督促各種材料及時進場，并做好檢驗、實驗和成品保護措施。2.3項目技術負責人2.3.1實施總公司的質量方針和目標，認真貫徹國家有關的規范規程。2.3.2組織審查施工圖紙和制定各種施工方案，并檢查項目部的落實情況。2.3.3檢查項目部各項技術交底是否具有可行性、針對性、先進性可操作性。2.3.4及時解決施工中出現的技術質量問題。2.3.5組織實施施工組織設計和施工方案，組織落實施工管理的各項措施。2.3.6在施工技術、工程質量等方面負主要責任，向項目經理負責。2.3.7及時和建設單位、監理、設計保持聯系，做好信息反饋工作。2.4質檢部2.4.1對施工過程進行質量預控和監控，組織質量檢查和不定期的抽查。2.4.2負責組織材料的檢驗，不合格材料嚴禁進入施工現場。2.4.3負責施工現場的安全保衛工作。2.5供應部負責市場調查，材料采購供應，施工機具和設備的租賃等工作，對材料質量負直接責任。2.6安全員2.6.1組織研究制定各種管理措施。對施工安全負主要責任，向項目經理部負責。2.6.2審查項目部制定的有關防火、防電、防噪聲和降塵方案，對已確定的方案檢查落實執行情況。2.6.3審查項目部的各種安全技術交底是否可行。2.6.4定期召開安全會議，檢查各種安全制度落實情況。2.6.5嚴格落實“有關施工現場管理的基本標準和條例”，檢查施工過程的落實情況。2.6.6預算部.負責合同管理、工程預算、勞務配置、成本核算及竣工結算。3.總體部署原則3.1以確保質量工期為原則，充分估計可能出現的各種困難，各專業穿插施工帶來的影響以及難以預測的因素，因此，在施工安排中要立足一切向前趕，采取裝修“空間占滿”做法:在施工的平面和立面流向上，同時展開施工，盡可能利用施工空間，時間上統一協調，合理安排加班以保證工程如期完成。3.2為了成品的保護，施工順序安排總是從上往下施工；3.2.1為了滿足工期要求，施工區內采用流水施工。；3.2.2在滿足上述兩個條件的前提下，先做頂棚再墻面最后做地面；3.2.3具體到施工部位上，堅持合理的施工程序和順序，按照先頂棚，后門窗、墻面，最后進行地面施工的程序進行；在各個專業工種（如木工、電工、焊工、泥工等）的穿插施工中，各工長積級協調，要做到忙而不亂，有條不紊。4.施工協調管理：我公司有資質和能力承擔本工程的全部施工項目內容，但考慮到此工程工期短、任務重、設計新穎，新材料、新技術運用較多的因素，施工協調成為本工程優質按期完成的關鍵，為了本工程的順利進行，我們將從以下幾個方面入手，搞好與各方面的協調關系。4.1與設計之間的工作協調。4.1.1我方在與設計的溝通上，能透徹、有創意地理解設計方、建設單位意圖及要求，能就此提出符合設計要求的施工實施方案。4.1.2主持施工圖審查，協助建設單位會同設計方協商提出建議，完善設計內容和設備物資選型。4.1.3對施工中出現的情況，除按駐場監理的要求及時處理外，還應積極修正可能出現的設計錯誤，并會同建設單位、設計方按照施工圖紙與整體效果要求，進行隱蔽工程驗收、中途質量驗收、竣工驗收等。4.1.4根據建設單位指令，設計方參加設備、材料等的選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購工作。4.1.5協調在施工中需要與設計方協商解決的問題，協助解決不可預測因素引起的其他變化。4.2與監理工程師間協調4.2.1在施工過程中，嚴格按照經建設單位及監理工程師批準的《施工組織總設計》進行質量管理。在各專業施工隊“自檢”和公司專檢的基礎上，接受監理工程師的驗收和檢查，對出現的問題，按照監理要求予以整改。4.2.3嚴格執行質量控制、檢查、管理制度，并據此對各專業施工隊予以監控，確保產品達到優良。堅決杜絕現場施工不服從監理安排的不正常現象發生，使監理工程師的指令得到全面執行。4.2.4所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料器具，均主動向監理工程師提交相應資料，對按規定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，確保工程所用材料質量符合要求。4.2.5施工中，嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使監理工程師能順利開展工作。當出現與監理工程師意見不一的情況下，遵循“先執行，后磋商”的原則，在現場質量管理工作中，維護好監理的權威性。5.協調方式5.1按總進度計劃制定的控制節點，組織召開協調工作會議，檢查本節點實施的情況，制訂、修正、調整下一個節點的實施要求。5.2由項目經理負責主持施工生產協調會，一般情況下，以周為單位進行協調。5.3會同建設單位代表定期或不定期地組織對工程節點、工程質量、現場標準化、安全生產、計量狀況、工程技術資料、原材料及電器具等的檢查，制定必要的獎罰制度，獎優罰劣。5.4各部門以周為單位，提出工程簡報，向建設單位和各有關單位反映，通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程的進展情況，及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，不定期地召開各種協調會，協助建設單位協調與社會各業務部門的關系以確保工程進度。6.施工垃圾處理：現場垃圾采用集中堆放，專人管理，統一搬運的方法。7.施工臨時用電計劃7.1施工臨時用電實施依據主要根據現場踏勘結果并結合《施工現場臨時用電安全技術規范》（GB50194-93）和《民用建筑電氣設計規范》（SDJ8-97）實施。7.2施工臨時用電組織實施計劃（見圖5-2）圖5-2施工臨時用電組織實施計劃7.3施工臨時用電系統7.3.1用電器特征:動力負荷以二類手持式及移動式小型電動工具為主，照明主要以白熾燈泡作為施工現場臨時照明光源。7.3.2施工臨時用電配電原則采用總配電箱和分配電箱二級配電。配電系統為TN-S制，專用PE保護接地線。動力配電采用一機一閘，并加配自動脫扣漏電保護開關。照明采用專用回路供電。7.4臨時用電安全技術措施7.4.1分配電箱至開關箱線段采用雙重聚氯乙烯絕緣型（BVV）銅芯線穿PVC管保護管架空敷設。對地高度不小于2.5m。7.4.2總配電箱外殼及零線應重復接地（與現有的接地干線網可靠連接）。接地電阻不大于10mΩ。7.4.3配電箱底邊距地1.5m。周邊不得堆放足以妨礙操作、維修的雜物。7.4.4進出箱體的電氣線路必須設在箱體的下底面。7.4.5手持式或移動式電動工具電線采用YZ-1000W橡皮套軟電纜。施工現場臨時用電平面圖見附圖二。施工消防安全布置：明確標示清楚各消防栓位置，在裝飾施工進場前，消防栓能正常使用，在施工現場設置干粉滅火器,干粉滅火器兩個一組，每組間距不大于20m。夜間施工技術措施由于本工程工程量大、工期短，時間緊，夜間施工必不可少。采用兩班倒制度，充分利用有效時間和有效空間，以保證工程質量及工程工期。夜間施工時，盡量避免噪聲較大的作業工序，噪聲大的作業工序盡量安排在白天進行，以免造成噪聲擾民，妨礙他人休息。在夜間施工時要加強照明光亮，以避免因光線和亮度不夠而影響施工質量，避免不必要的安全質量事故。夜間施工要加強防火防盜措施，保證工程如期保質完成。施工圖完善一旦確定本工程由我公司施工，我方在接到中標通知書后，馬上組織項目部有關人員會同設計部對施工圖作出進一步的完善，并交建設單位及監理工程師認可。六、工程施工計劃及其說明1.進度計劃保證措施1.1深化設計、技術準備、材料定貨、現場施工、總工期控制在55天以內。1.2在確保質量和合理施工順序的前提下組織流水作業施工。1.3制訂工期控制計劃，按項目經理部確定的工期進度安排月、周施工計劃，每天進行自檢，每周作一次工期分析，確保施工進度。1.4實行工期承包制，各工種要按下達的施工任務單承包工期，對提前工期的給予獎勵，對拖延工期的給予處罰，公司根據施工現場要求，隨時另調所需的技術工人，保證現場用工。1.5公司付總經理每周在工地召開一次工地例會，參與、協助、監督項目經理部的工作，重點檢查施工進度計劃的執行情況，如有問題，限期解決，確保工期的按時和提前完成。2.技術工人需用計劃(見表6-1)技術工人計劃表單位:人表6-1時時間工種按工程施工階段投入技術工人情況工種0—1011-2021—3031-55木工5151512暖通0553漆工漆工0553焊工3442弱電工3553消防4453電工5555壯工5555注:本計劃表是以每班8h工作制為基礎的。3.主要施工機械設備需用計劃(見表6-3、表6-4)擬投入本合同工程的主要施工機械表序號材料名稱規格或型號單位數量有效期限制造年份產地測量工具水平儀 臺1 中國水平尺個2中國3線墜個2中國4角尺 個2 中國5鋼板尺 1m 個1 中國6壓力表 Y-150 只1 中國網絡測試儀 套1 美國塵埃粒子計數器 Y09-A 套105-2 中國噪聲儀 ND-10 套105-2 中國照度儀 2F-2 套105-2 中國熱球式電風速計 QDF-2 套105-2 中國工程檢測尺JZC-2型套105-9 中國13 加工工具云石機 臺2 1999中國電焊機 臺3 1999中國3電錘 把2 2000德國沖擊鉆 把2 2000德國手電鉆把102002中國6拉鉚槍把52002中國7木工多用刨臺11999中國8手電鋸臺11998日本氣泵 臺1 1998中國氣釘槍 把5 2001中國射釘槍把32001中國12金屬切割機臺21998中國13水鉆把11999中國14吸塵器臺12001中國吸板器 個2 2002中國鋁切鋸 臺2 1999日本修邊機 臺2 1999中國擠膠器 個3 2001中國手砂輪 把2 1998中國大電鉆把21999中國21鋼鋸把52002中國22手電刨臺11999日本23 24 電器主要工具兆歐表 ZC25-3 只105-2 中國兆歐表 ZC11D-5 只105-2 中國接地電阻測試儀 ZC-8 只105-2 中國4萬用表 塊105-2 中國5臨時配電箱 個3 中國6碘鎢燈 套10 中國7 4.節約計劃(降低成本措施)4.1施工進度管理采用網絡計劃，對工期及各項資源實行動態管理，確保工程按計劃進行。4.2據設計要求及工程特點，編制經優化的各項工程施工方案，采用先進的施工工藝，科學地按施工進度調配勞動力，避免出現窩工現象。4.3運用均衡流水施工工藝劃分流水段，采取“平面流水，立體交叉”法，科學組織，確保各階段計劃的落實。參照施工預算提供的材料設備數量，結合施工進度計劃，合理安排材料設備進場時間，減少對資金的占用，同時降低保管費用。4.4嚴把加工訂貨、材料計劃關:根據預算部門的材料分析，由技術部門編制單位工程周材料采購計劃，加工定貨由專人負責，編制具體詳細的加工圖，實行多級把關，確保材料數量、規格、型號正確。4.5嚴把材料采購關采購的材料都通過貨比三家，在確保質量、手續齊全的前提下，采用最低價，真正做到優質優價。4.6嚴把進場材料管理關。進場材料由專人負責管理，收發料手續齊全，嚴格執行限額領料，貫徹節約獎勵，浪費罰款的原則。4.7采用新材料、新工藝、新技術，保證質量，提高勞動生產率，節約材料。4.8施工過程中，合理安排工序，解決交叉施工作業矛盾，對成品和半成品做好保護。5.技術節約措施5.1墻面粉刷和樓地面水泥找平時，應控制好標高（軸線）防止超厚。5.2對進場的材料加強驗收，把好材料關。5.3需要搭設腳手架時，使用鋼管扣件組合架子和腳手架。5.4加強工具管理，加快周轉速度，為減低成本創造條件。5.5設計需要變更時，應提前辦理洽商手續方可施工。5.6控制計劃進料，材料進場應量為點數限額領料，逐項結算。5.7班組實行分部、分項承包，執行限額領料，節約有獎，超耗有罰的辦法。5.8合理安排，結合施工進度計劃縮短工期，減少為工、機械、材料等費用的支出。5.9加強現場管理、合理組織材料、構件進場，按施工平面圖規劃堆放，減少二次搬運和損耗。七、主要工程項目的施工程序和施工方法1. 總施工工藝流程施工技術、物資、人員準備施工技術、物資、人員準備現場清潔，開工放線臨時布置天花龍骨安裝燈具管線吊頂施工興鐵庫板、鋁塑板、玻璃隔墻成品保護抗靜電地板燈具安裝施工2. 機房內吊頂板施工方法2.1彈吊頂標高線及龍骨吊桿、燈具位置線。2.2固定龍骨吊桿、燈具吊桿及照明線管。2.3固定吊頂龍骨，安裝上海“浦飛爾”條形鋁合金吊頂板。a)配合監控和其它有關施工，在頂板上開洞安裝備。3. 墻面彩鋼板施工工藝機房墻（柱）面采用彩鋼板做為裝飾面層。3.1工藝流程：彈墻板安裝位置安裝主龍骨 安裝彩鋼板3.2安裝頂地龍骨。3.3安裝彩鋼板，調整垂直度及縫隙間距。3.4安裝彩鋼板，板縫扣條。4. 玻璃隔墻安裝施工工藝為體現機房場地高科技的含量和保證機房場地的通透性；主房內的隔斷墻均采用12厚鋼化玻璃隔墻；同時考慮到防火分區的需要；走廊玻璃隔斷采用12厚單片銫鉀防火玻璃。4.1施工準備：玻璃隔墻所用之玻璃品種和厚度按設計要求選用。4.2操作工藝4.2.1施工時，先按圖紙尺寸在墻上彈出垂線，并在地面及頂棚上彈出隔墻的位置線。4.2.2根據已彈出的位置線，按照設計規定的做法；焊接型鋼骨架。4.2.3做玻璃隔墻框架時，要將上下邊框用角鋼做V型支撐；牢固固定在頂板和地板上；不得晃動。4.3主控項目規定的做法；焊接型鋼骨架4.3.1玻璃隔墻工程所用材料的品種、規格、性能。顏色應符合設計要求。玻璃板接縫要均勻。4.3.2玻璃板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應正確。4.4一般項目4.4.1玻璃隔墻表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。4.4.2玻璃隔墻接縫應橫平豎直，玻璃應無裂痕、缺損和劃痕。4.4.3玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應密實平整、均勻順直、深淺一致。4.4.4玻璃隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》表7.5.10的規定。4.5不銹鋼飾面防火玻璃隔斷4.5.1按施工平面圖在地面上放出隔墻位置線，并用線錘將地面位置線返到頂上。4.5.2按施工平面圖和現場實際尺寸，裁切鋼質水平型材料與垂直形材料。4.5.3按施工圖要求將型材用電焊機焊接成框架并固定。要求型材的垂直度、水平度和框架對角線，型材不平度和型材接縫間隙均要符合行業標準要求。4.5.4刷防銹漆兩遍，晾干。4.5.6精確測量玻璃尺寸，安裝鋼化玻璃，銫鉀玻璃。4.5.7打玻璃膠。4.5.8打膠要均勻，牢固可靠5.抗靜電活動地板鋪設施工工藝主機房、小型機、網絡機房、配電區采用美露活動地板。5.1施工工序：基層清理彈支架定位線測水平固定支架底座安裝水平連桿找平調平鋪設活動地板--地板清潔踢腳板安裝5.2施工工藝：5.2.1基層清理：厚基層地面或樓面要符合設計要求，且面層應平整，無明顯凸凹不平，雜物、灰塵、清掃干凈，做防塵處理。5.2.2彈水平線：按設計要求，在基層上彈出支架定位方格十字線，測量底座水平標高，將底座就位。同時在墻四周測好支架水平線，并彈出墨線5.2.3線槽安裝配合：各定位線彈好后檢查底座位置是否與線槽相沖突，遇到時可采取避讓或搭接的方法進行處理。5.2.4安裝支架：將底座擺平在支座點上，核對中心線后，安裝鋼支架，按支柱架頂面標高，拉縱橫水平通線調整支柱活動桿頂面標高線，用水平尺校準支架托板。5.2.5安裝水平連桿：支架調平后，將底板水平連桿放在兩支座之間，在用平頭螺釘與支座頂面固定。5.2.6安裝地板：在組裝好的橫條框架上，放活動地板面板，并調整板塊的縫隙，因活動地板或多或少存在著尺寸誤差，應將尺寸準確的地板塊放在室內中間的主要部位，而將尺寸誤差較大的地板放在次要的墻邊部位或設置在桌子柜子下面。5.2.7在機房地面粘貼30㎜厚聚苯乙烯板做保溫層。6.玻化磚鋪設施工工藝鋼瓶間為原有水泥地面，管理區、走廊、電梯廳鋪“冠軍”牌玻化磚滿鋪。6.1準備工作：在使用前對地磚進行挑選，如有裂縫、掉角、扭曲變形等不合格應予以是刎除。常用的工具如鐵抹子、卷尺、水平尺、棉線、橡皮錘等應準備好放于施工部位。6.2操作工藝：6.2.1基層處理:基層上的灰塵、油漆等雜物應清理干凈，在層如發現有空鼓，應將其敲下重新粉刷；如基層是光面，應先對基層鑿毛。對于樓、地面的基層表面應提前一天澆水。6.2.3地面磚貼面:按施工圖進行施工，在刷干凈地面上，鋪一層1:3.5的水泥砂漿結合層，厚度小于14mm。根據設計要求確定地面標高線和平面位置線，按定位線的位置鋪貼地磚。用1:2的水泥砂漿打底在地面磚北面，再將地面磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊地磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標高線吻合，并隨時用水平尺檢查平整度。6.3質量要求：同一面表面平整度允許偏差不大于2mm，地面磚之間接縫高差偏差不得大于0.5mm.6.4成品保護：對施工完地面應清理干凈，打蠟對其進行保護，不能用利器劃傷磚體表面，不得用重物進行撞擊，不得用油性色彩在上面涂畫。6.5地磚鋪貼質量檢查標準(見表7-2)表7-2序號項目 允許偏差(mm)檢驗方法高低偏差 0.5 2mm靠尺和楔型塞尺行列接縫，直線度1 鋼板短尺和楔型塞尺7.電氣安裝施工工藝：電氣裝置施工做法參照“電子計算機機房施工及驗收規范”（SJ/T30003-93）及“電氣裝置安裝工程施工及驗收規范”（GB50254-96、GB50258-96、GB50259-96、GB50168-92）進行7.1配管7.1.1當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲。7.1.2電線保護管的彎曲處不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。7.1.3電線保護管的彎曲半徑應符合下列規定：當線路明配時彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍；當線路暗配時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍。7.1.4當電線保護管遇下列情況之一時中間應增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應便于穿線：※管長度每超過30m無彎曲；※管長度每超過20m有一個彎曲；※管長度每超過15m有二個彎曲；※管長度每超過8m有三個彎曲；7.1.5水平或垂直敷設的明配電線保護管其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5㎜，全長偏差不應大于管內徑的1/2。7.1.6在本TN-S系統中，金屬電線保護管和金屬盒(箱)必須與保護地線(PE線)有可靠的電氣連接。7.2鋼管敷設7.2.1采用鍍鋅鋼管時鋅層剝落處應涂防腐漆。7.2.2鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑。7.2.3鋼管的連接應符合下列要求：※采用螺紋連接時管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2，連接后其螺紋宜外露2~3扣，螺紋表面應光滑無缺損；※采用套管連接時套管長度宜為管外徑的1.5~3倍，管與管的對口處應位于套管的中心，套管采用焊接連接時焊縫應牢固嚴密，采用緊定螺釘連接時螺釘應擰緊，在振動的場所緊定螺釘應有防松動措施；7.2.4鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應采用熔焊連接。7.2.5鋼管連接處的管內表面應平整光滑。7.2.6鋼管與盒(箱)或設備的連接應符合下列要求：※明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒(箱)連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2~3扣；※當鋼管與設備直接連接時應將鋼管敷設到設備的接線盒內；※當鋼管與設備間接連接時，對室內干燥場所鋼管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內，且鋼管管口應包扎緊密；對室外或室內潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管經彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒；※與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm；7.2.7鋼管的接地連接應符合下列要求：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。7.2.8安裝電器的部位應設置接線盒。7.2.9明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合下表的規定，管卡與終端彎頭中點、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離宜為150~500mm。鋼管管卡間的最大距離敷設方式鋼管種類鋼管直徑(mm)15~2025~3240~50>65管卡間最大距離(m)吊架支架或沿墻敷設厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0—7.3金屬軟管敷設7.3.1鋼管與電氣設備器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管，金屬軟管的長度不宜大于2m。7.3.2金屬軟管應敷設在不易受機械損傷的干燥場所，且不應直埋于地下或混凝土中，當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應經過阻燃處理。7.3.4金屬軟管不應退絞松散，中間不應有接頭，與設備器具連接時應采用專用接頭，連接處應密封可靠，防液型金屬軟管的連接處應密封良好。7.3.5金屬軟管的安裝應符合下列要求：※彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍；※固定點間距不應大于1m，管卡與終端彎頭中點的距離宜為300mm；※與嵌入式燈具或類似器具連※接的金屬軟管，其末端的固定管卡宜安裝在自燈具器具邊緣起沿軟管長度的1m；7.3.6金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。7.4配線7.4.1當設計無特殊規定時導線的芯線應采用焊接、壓板壓接或套管連接；7.4.2導線與設備器具的連接應符合下列要求：※截面為10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設備器具的端子連接；※截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯，應先擰緊搪錫或壓接端子后再與設備器具的端子連接；7.4.3熔焊連接的焊縫不應有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷，焊縫的外形尺寸應符合焊接工藝評定文件的規定，焊接后應清除殘余焊藥和焊渣；7.4.4錫焊連接的焊縫應飽滿，表面光滑，焊劑應無腐蝕性，焊接后應清除殘余焊劑；7.4.5壓板或其他專用夾具應與導線線芯規格相匹配，緊固件應擰緊到位，防松裝置應齊全；7.4.6套管連接器和壓模等應與導線線芯規格相匹配，壓接時壓接深度、壓口數量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規定；7.4.7剖開導線絕緣層時不應損傷芯線，芯線連接后絕緣帶應包纏均勻緊密，其絕緣強度不應低于導線原絕緣層的絕緣強度，在接線端子的根部與導線絕緣層間的空隙處應采用絕緣帶包纏嚴密；7.4.8在配線的分支線連接處，干線不應受到支線的橫向拉力；7.4.9在頂棚內由接線盒引向器具的絕緣導線，應采用可撓金屬電線保護管或金屬軟管等保護，導線不應有裸露部分。7.4.10塑料絕緣導線和塑料槽板敷設處的環境溫度不應低于-15℃。7.4.11當配線采用多相導線時其相線的顏色應易于區分，相線與零線的顏色應不同，同一建筑物構筑物內的導線其顏色選擇應統一，保護地線(PE線)應采用黃綠顏色相間的絕緣導線，零線宜采用淡藍色絕緣導線。7.4.12配線工程施工后應進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準的有關規定，并應作好記錄。7.4.13配線工程施工后保護地線(PE線)連接應可靠，對帶有漏電保護裝置的線路應作模擬動作試驗并應作好記錄。7.5管內穿線7.5.1對穿管敷設的絕緣導線其額定電壓不應低于500V。7.5.2管內穿線宜在建筑物抹灰粉刷及地面工程結束后進行，穿線前應將電線保護管內的積水及雜物清除干凈7.5.3不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線不得穿在同一根管內，但下列幾種情況或設計有特殊規定的除外：7.5.4同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；7.5.5同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內。7.5.6導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒(箱)內。7.5.7管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%。7.5.8導線穿入鋼管時管口處應裝設護線套保護導線，在不進入接線盒(箱)的垂直管口穿入導線后應將管口密封。7.6線槽配線7.6.1線槽應平整無扭曲變形內壁應光滑無毛刺。7.6.2金屬線槽應選用經防腐處理的產品。7.6.3線槽的敷設應符合下列要求7.6.4線槽應敷設在干燥和不易受機械損傷的場所；7.6.5線槽的連接應連續無間斷，每節線槽的固定點不應少于兩個，在轉角分支處和端部均應有固定點并應緊貼墻面固定；7.6.6線槽接口應平直嚴密，槽蓋應齊全平整無翹角；7.6.7固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件緊固后其端部應與線槽內表面光滑相接；7.6.8線槽的出線口應位置正確光滑無毛刺；7.6.9線槽敷設應平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時槽蓋應便于開啟；7.6.10線槽內導線的敷設應符合下列規定7.6.11導線的規格和數量應符合設計規定，當設計無規定時包括絕緣層在內的導線總截面積不應大于線槽截面積的60%；7.6.12在可拆卸蓋板的線槽內包括絕緣層在內的導線接頭處，所有導線截面積之和不應大于線槽截面積的75%，在不易拆卸蓋板的線槽內導線的接頭應置于線槽的接線盒內；7.6.13金屬線槽應可靠接地或接零，但不應作為設備的接地導體。7.7電纜敷設及端頭制作7.7.1敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度合理安排每盤電纜減少電纜接頭。7.7.2電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。7.7.3電力電纜接頭的布置應符合下列要求：7.7.4并列敷設的電纜其接頭的位置宜相互錯開。7.7.5電纜明敷時的接頭應用托板托置固定7.7.6電纜敷設時應排列整齊不宜交叉加以固定并及時裝設標志牌，標志牌的裝設應符合下列要求：7.7.7在電纜終端頭、電纜接頭拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、人井內等地方電纜上應裝設標志牌。7.7.8標志牌上應注明線路編號，當無編號時應寫明電纜型號、規格及起迄地點，并聯使用的電纜應有順序號，標志牌的字跡應清晰不易脫落。7.7.9標志牌規格宜統一，標志牌應能防腐掛裝應牢固。7.7.10電纜終端與接頭的制作應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。7.7.11電纜終端及接頭制作時應嚴格遵守制作工藝規程。7.7.12電纜線芯連接金具應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大，截面宜為線芯截面的1.2-1.5倍，采用壓接時壓接鉗和模具應符合規格要求。7.7.13制作電纜終端和接頭前應熟悉安裝工藝資料，做好檢查并符合下列要求：7.7.14電纜絕緣狀況良好無受潮塑料電纜內不得進水。7.7.15附件規格應與電纜一致零部件應齊全無損傷絕緣材料不得受潮密封材料不得失效。7.7.16施工用機具齊全、便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備7.7.17制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。7.7.18電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。7.7.19電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當，壓縮比應符合要求，壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。7.7.20塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封，塑料護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好。7.8插座及開關7.8.1插座的安裝高度應符合設計的規定，同一室內安裝的插座高度差不宜大于5mm，并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm7.8.2插座的接線應符合下列要求：※單相兩孔插座面對插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接，單相三孔插座面對插座的右孔與相線相接左孔與零線相接。※單相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線均應接在上孔插座的接地端子，不應與零線端子直接連接。7.8.3當UPS插座與市電插座安裝在同一場所時，應有明顯的區別。7.8.4同一場所的插座其接線的相位必須一致，暗裝的插座應采用專用盒，專用盒的四周不應有空隙且蓋板應端正并緊貼墻面。7.8.5安裝在同一建筑物構筑物內的開關宜采用同一系列的產品，開關的通斷位置應一致且操作靈活接觸可靠。7.8.6開關安裝的位置應便于操作，開關邊緣距門框的距離宜為0.15~0.2m，開關距地面高度宜為1.3m。7.8.7并列安裝的相同型號開關距地面高度應一致，高度差不應大于1mm，同一室內安裝的開關高度差不應大于5mm。7.8.8相線應經開關控制。7.8.9暗裝的開關應采用專用盒，專用盒的四周不應有空隙且蓋板應端正并緊貼墻面。7.9配電箱（柜）7.9.1設備和器材到達現場后應在規定期限內作驗收檢查，并應符合下列要求：7.9.2包裝及密封良好。7.9.3開箱檢查型號規格符合設計要求，設備無損傷。7.9.4附件備件齊全，產品的技術文件齊全。7.9.5在搬運和安裝時，應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施。7.9.6設備安裝用的緊固件應用鍍鋅制品，并宜采用標準件。7.9.7柜、箱的接地應牢固良好，裝有電器的可開啟的門應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。7.9.8引入箱、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。7.9.9橡膠絕緣的芯線應外套絕緣管保護。7.9.10柜內的電纜芯線應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉。連接備用芯長度應留有適當余量。7.10接地7.10.1接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應作防腐處理，在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。7.10.2接地線在穿過墻壁、樓板和地坪處應加裝鋼管或其他堅固的保護套，有化學腐蝕的部位還應采取防腐措施。7.10.3接地干線應在不同的兩點及以上與接地網相連接。7.10.4在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應設置補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。7.10.5接地體(線)的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接。有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應按現行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》的規定處理。7.10.6接地體(線)的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規定：7.10.7扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接)。7.10.8圓鋼為其直徑的6倍。7.10.9圓鋼與扁鋼連接時其長度為圓鋼直徑的6倍。8.空調工程安裝施工工藝8.1編制依據及采用標準：《機房安裝工程設計圖》及甲方提供的有關文件。8.2采用標準GB50243-97《通風與空調工程施工及驗收規范》GBJ304-88《通風與空調工程質量檢驗評定標準》8.3工程概況：空調/新風系統施工包括：機房專用精密空調機的安裝（設備就位，水冷管路的安裝，空調機的運行和調試）；機房區設新風機，對室外新風進行過濾，通過風道送到專用空調機上方與回風混合后，經專用空調機進行處理后送入機房。8.4質量目標和質量管理措施8.4.1實現工期措施：在本工程指揮部的統一指揮下，密切各工種的協調，加速施工流水工程。認真做好施工組織設計，精心安排施工工序的搭接，做到穿插施工，縮短工序間隔時間，提高工程進度。根據施工進度進行施工形勢分析，及時調整施工工序搭接和勞動力、技術力量安排，使其適應總體進度的需要。做好設備、主材的采購，定貨。避免或減少二次搬運和停工待料現象。加強質量管理，提前解決施工中的各種矛盾。8.4.2質量目標：施工所有功能符合設計要求。各項工程質量達到國家有關標準和現行施工及驗收規范。8.5施工中注意事項8.5.1恒溫恒濕機房專用空調機，冷卻供（回）水管路鋪設時，須每2-3米設一個管道支架，以保證整個管路的穩定、牢固。8.5.2水管管路在安裝過程中，應做好臨時封堵，防止污物進入。管道安裝時須按設計要求放坡。8.5.3所有管路應做到不滲不漏，管道適宜用無縫鋼管并采用焊接形式連接。8.5.4管道穿墻和樓板處設置套管。8.5.5管道保溫材料應為難燃燒、窒息性材料。8.5.6管道上各種閥門和管件安裝后啟閉靈活，設備、管件周圍應留有足夠的維修空間。8.5.7管道安裝后應先進行滲漏檢查和預檢、隱檢驗收后，再進行保溫。8.5.8水管管路安裝完畢后做試壓實驗。8.5.9風道安裝完畢后做漏風，漏光實驗。8.6施工中要配合的問題8.6.1機房專用空調機水管管路安裝，應在地板鋪設前完成，管道穿墻和樓板時與大樓土建方溝通，和裝修工序配合施工。8.6.2新風排氣風管安裝中，管道標高和管道吊架與燈具和線槽等設備避開，風管上防火閥與消防聯動。需消防提供24V電源。8.6.3風口地板鋪設與整個活動地板鋪設配套進行。9. 機房集中監控弱電系統工程施工程序及要求:9.1施工順序:勘察現場→敷設管槽→布放線纜→安裝設備→設備調試9.2施工準備：根據弱電系統工程施工圖及有關文件說明在施工面上放線，以及利用標高線標出各種設備安裝位置的高度，高度經建設單位駐工地代表（下稱甲方）審查無誤并確認后，進行下道工序施工。9.3管槽施工過程及要求：※搭設腳手架，注意讓出包柱，隔斷施工空間位置。※根據施工圖要求埋設天棚線槽及線管吊桿，吊桿中—中≤1200mm。※根據各種管網穿墻要求，組織部分人員在墻上鉆孔、開洞口。10. 綜合布線系統施工方案及工藝要求 10.1施工準備※與土建單位及其它設備供應商建立協商機制，確定施工方案。※施工圖必須經業主認可，并能保證正常施工的情況下開工。提供所需加工產品的規格型號尺寸或生產廠家的地點、名稱。在配合和進入安裝前，確定供貨時間，保證工程質量和工期。※各施工項目負責人及操作人員，在開工前認真熟悉圖紙，與本項工程有關的技術資料規程、規范及地方法規文件，發現問題及時提出和解決。※按系統初步設計中的要求，根據采購、制作、運輸、施工與安裝、調試、試運行、驗收、技術培訓進度作好全過程的組織計劃安排。10.2施工方案10.2.1室內線纜敷設※該階段一般分為水平線纜敷設和主干線纜敷設，首先先進行水平線纜敷設，然后進行主干線纜敷設。※線纜敷設完畢，應進行初步測試（主要進行通斷測試），保證每根線纜的編號唯一性，每根線纜的通斷正常，確保每根線纜達到設計指標。經質檢員驗收合格后，由質檢員報監理、業主進行隱蔽工程驗收。10.2.2配線架和信息插座安裝※在配線間裝修完畢、門安裝完畢后，可進行配線架的安裝，主要包括機柜、機架安裝；語音、數據、光纖配線架安裝；信息插座安裝在墻壁油漆結束之后進行。該階段屬于綜合布線工程比較關鍵的環節，因此，進行安裝的施工員是經過培訓、并且有豐富安裝經驗的技術人員。※在配線架安裝時，嚴格按照設計說明及圖紙要求，把功能相同的信息點安裝在一起，這樣便于今后的維護。10.2.3線纜端接要求：※纜線在端接前，必須核對纜線標識內容是否正確；※纜線中間不允許有接頭；※纜線端接處必須牢固，接觸良好；※纜線端接應符合設計和施工操作規程；※對絞電纜與插接件連接應認準線號、線位色標，不得顛倒和錯接。※端接時，每對對絞線應保持扭絞狀態，扭絞松開長度不大于13mm。10.2.4光纜芯線終接要求：※采用光纖連接盒對光纖進行連接、保護，在連接盒中光纖的彎曲半徑應符合安裝工藝要求。※光纖連接處應加以保護和固定，使用連接器以便于光纖的跳接。※光纖連接盒面板應有標志。※安裝完成后，質檢員對安裝情況進行驗收，在合格率100%的情況下，質檢員填寫“安裝分項工程驗收單”報業主、監理等進行安裝分項工程驗收。10.2.5測試※銅纜測試※測試標準：ANSI/TIA/EIA-568B.2-1-2002※測試儀器：FlukeDSP-4X00※光纜測試※測試內容：連通性測試全程衰減測試10.3施工工藝要求10.3.1線纜敷設施工工藝要求※非屏蔽4對對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑4倍；※主干對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的10倍；※光纜的彎曲半徑應至少為光纜外徑的15倍。※垂直線纜在線槽中排列整齊并用扎帶固定好，綁扎間距不宜大于1.5m，間距均勻松緊適度。※線纜進線槽部位，轉彎處應綁扎固定。※電纜橋架內纜線垂直敷設時，在纜線的上端和每間隔1.5m處應進行固定；※水平敷設時，在纜線的首、尾、轉彎及每間隔5-10m處進行固定。※室內光纜在綁扎固定段加裝墊套。※線纜的布放應平直，不得產生扭絞、打圈等現象，不應受到外力的壓擠和損傷，特別是光纜；如果光纜和雙絞線在同一線槽內，光纜不要放在線槽的最下面，避免擠壓光纜。※每一根線纜兩端（配線柜端和終端出口端）都要有相同的、牢固的、字跡清楚的、統一的編號（編號標簽統一打印，避免字跡不清楚和手寫難以辨認的問題）。※線纜在終端出口處要拉出不小于50cm的接線余量，盤好放在預埋盒內。防止其它工序施工時損壞線纜。※配線柜處，線纜接線余量將根據情況按技術督導意見留足。（一般情況，線纜進配線柜后留5米）。※布線時遇到阻力較大時拉不動，注意不要用力過猛，防止線纜芯線拉斷。應先找出故障原因，并予以排除。※布線纜時從配線柜至終端出口，線纜中間任何地方均不得剪斷和接續。※為了使線纜更便于檢查，在穿線時要求施工員做好施工記錄，記錄下每天的施工進度和詳細情況，包括材料使用情況、施工區域、信息點編號、存在的問題。每天將記錄交給項目經理，使項目經理清楚施工進度以及施工中存在中的問題。※線纜敷設完畢進行自檢：布線正確無錯誤、錯位和遺漏。10.3.2配線架和信息插座安裝工藝要求※配線架安裝在19”機柜中，選用19英寸固定式機柜,固定式機柜即在機柜下面設計一個20cm的底座，固定在弱電間的地坪上和線槽連接，機柜安裝在底座上面，組成一個全封閉的走線空間，最大限度的避免了線纜損壞的可能（包括鼠咬等），使系統更安全。要求機柜安裝的高度一致，誤差在2mm內，垂直偏差在1%以內。※配線架安裝在機柜的下半部分，上半部分預留給網絡設備。※配線架和理線器間隔安裝，要求配線架安裝整齊、牢固。※線纜在機柜的底部留50cm的余量，以便日后維護。線纜沿機柜的理線板捆扎整齊，至配線架，和配線架進行端接。※配線架的端接應符合EIA/TIA-568B、ISO11801等標準。※信息插座安裝分為墻上安裝、地面插座安裝等，對于墻上安裝要求距地面30cm，同一場所誤差在1mm以下，并列安裝誤差