4.4隧道工程程本項目全線共設(shè)設(shè)設(shè)置隧道2座座，分離離式長長隧道1座長長22000mm，雙聯(lián)拱拱隧隧道1座長4415m。隧道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)公路等級：高速速速；汽車荷載等級：：：公路—Ⅰ級；地震：設(shè)防烈度度度Ⅷ度，地震震動動峰值加加速度度為0.200g；設(shè)計速度：10000km//hh；車道數(shù)數(shù)：：雙向六車車道道；行車道凈空：限限限界凈高高為55m。隧道施工方法及及及工藝4.4.1控制制制測量⑴施工前平面控控控制網(wǎng)復(fù)測測施工前根據(jù)設(shè)計計計院和建建設(shè)單單位技術(shù)術(shù)部門門現(xiàn)場進進行的的交接測測量控控制樁橛橛點及及辦理的的相關(guān)關(guān)手續(xù)，組組織織測量人人員對對交接的的導(dǎo)線線網(wǎng)點和和水準(zhǔn)準(zhǔn)基點進進行閉閉合復(fù)核核測量量，復(fù)核核導(dǎo)線線點的坐坐標(biāo)和和水準(zhǔn)基基點高高程的準(zhǔn)準(zhǔn)確性性，測量量結(jié)果果經(jīng)過平平差后后與所交交的控控制點結(jié)結(jié)果進進行對比比，完完全無誤誤后作作為施工工用控控制點。隧隧道道每掘進1kkm或雨季前前后各進進行洞洞內(nèi)外導(dǎo)導(dǎo)線控控制點聯(lián)聯(lián)測一一次。⑵平面控制附合合合導(dǎo)線測設(shè)設(shè)洞內(nèi)布置雙導(dǎo)線線線，形成成閉合合導(dǎo)線，利利用用全站儀儀、精精密水準(zhǔn)準(zhǔn)儀等等測量儀儀器，精精確控制制隧道道施工。洞口導(dǎo)線點位使使使用不銹銹鋼鋼鋼筋（頂頂上刻刻十字線線）埋埋于洞口口附近近堅固穩(wěn)穩(wěn)定的的地面上上，并并用混凝凝土固固定樁位位，點點與點之之間通通視良好好。點點位布置置完畢畢后，利利用設(shè)設(shè)計院交交接的的導(dǎo)線網(wǎng)GPPS點（已知知）作基基準(zhǔn)點點，以三三維坐坐標(biāo)法，使使用用全站儀儀引測測附合導(dǎo)導(dǎo)線上上各點的的精確確坐標(biāo)值值（并并經(jīng)平差差），使使用精密密水準(zhǔn)準(zhǔn)儀從高高等級級的2個BMM點測定導(dǎo)導(dǎo)線線上各點點的準(zhǔn)準(zhǔn)確高程程（并并經(jīng)平差差）。水水平角的的觀測測正倒鏡鏡六個個測回中中誤差差≤±1.8″，每條附附合合導(dǎo)線長長度必必須往返返觀測測各三次次讀數(shù)數(shù)，在允允許值值內(nèi)取均均值，導(dǎo)導(dǎo)線全長長閉合合差≤±1/8800000。⑶高程控制高程控制點的布布布設(shè)利用用平面面控制點點的埋埋石作為為高程程控制點點，如如特殊需需要時時進行加加密，加加密的水水準(zhǔn)點點精度不不低于于高程控控制點點的精度度，其其布置形形式為為附合水水準(zhǔn)線線路。精精密水水準(zhǔn)點的的復(fù)測測采用S1等等級水準(zhǔn)準(zhǔn)儀對對所交精精密水水準(zhǔn)點進進行復(fù)復(fù)測，往往返測測量。觀觀測精精度符合合偶然然誤差±2mm，全全中誤差±4mm，往往返閉合合差≤≤±8mm（LL為往返測測段段路線段段長，以以km計）。兩兩次觀測測誤差差超限時時重測測。當(dāng)重重測結(jié)結(jié)果與原原測成成果比較較不超超過限值值時，取取三次成成果的的平均值值。4.4.2施工工工測量根據(jù)本合同段隧隧隧道特點點在各各施工洞洞口各各配備一一個測測量班，每每個個測量班班均由由1名測量工工程師、4名名測量技技工組組成，共共同完完成測量量工作作。測量量班依依據(jù)工作作內(nèi)容容配置測測量儀儀器。測測量作作業(yè)程序序流程程見圖所所示。⑴洞口測量根據(jù)隧道洞口的的的設(shè)計結(jié)結(jié)構(gòu)和和洞口地地形標(biāo)標(biāo)高，詳詳細(xì)計計算洞口口邊仰仰坡開挖挖邊線線的坐標(biāo)標(biāo)和各各樁中心心坐標(biāo)標(biāo)。利用用附合合導(dǎo)線與與以上上計算坐坐標(biāo)的的相對關(guān)關(guān)系，使使用全站站儀在在地面上上放出出洞口邊邊仰坡坡開挖輪輪廓線線，十米米樁中中心坐標(biāo)標(biāo)點位位，以放放出的的坐標(biāo)點點為中中心放出出開挖挖邊線樁樁，控控制洞口口邊仰仰坡的開開挖。開工前交接樁開工前交接樁控制網(wǎng)、水準(zhǔn)基點開工復(fù)測控制網(wǎng)、水準(zhǔn)基點加密防護施工中復(fù)測檢查施工測量竣工測量測量成果報監(jiān)理工程師測量作業(yè)程序流流流程圖⑵洞身測量隧道洞身施工測測測量根據(jù)據(jù)隧道道設(shè)計文文件，精精確計算算出線線路百米米樁的的坐標(biāo)及及結(jié)構(gòu)構(gòu)的相關(guān)關(guān)尺寸寸和標(biāo)高高，并并按每10mm編制出所所有有隧道標(biāo)標(biāo)高表表。測量量工程程師利用用洞內(nèi)內(nèi)測量控控制點點，及時時向開開挖面?zhèn)鱾鬟f中中線和高高程；；由測量量班用用斷面測測量儀儀測設(shè)隧隧道開開挖輪廓廓線、支支護鋼架架架立立前后和和二次次襯砌立立模前前后輪廓廓尺寸寸，進行行復(fù)核核，確認(rèn)認(rèn)準(zhǔn)確確后方可可進行行下道工工序施施工，并并對混混凝土凈凈空斷斷面應(yīng)用用激光光隧道限限界檢檢測儀檢檢查。在洞內(nèi)進行施工工工放樣時時隨時時配帶氣氣壓標(biāo)標(biāo)、溫度度計，隨隨時根據(jù)據(jù)實際際情況對對儀器器進行氣氣壓、溫溫度的修修正。4.4.3竣工工工測量每20m對已襯襯襯砌段隧道道凈凈空采用用激光光限界檢檢測儀儀進行洞洞身凈凈空檢查查，隧隧道洞身身開挖挖貫通后后，及及時組織織測量量人員進進行貫貫通測量量。依據(jù)有關(guān)測量規(guī)規(guī)規(guī)范及測測量結(jié)結(jié)果，調(diào)調(diào)整貫貫通誤差差，并并將結(jié)果果及時時上報監(jiān)監(jiān)理和和建設(shè)單單位有有關(guān)部門門。依據(jù)設(shè)計圖紙檢檢檢查完工工后的的結(jié)構(gòu)物物尺寸寸，如實實填寫寫檢查結(jié)結(jié)果，并并將檢查查資料料作為竣竣工資資料的一一部分分存檔。4.4.4測量量量質(zhì)量的的保證證措施測量樁點的交接接接，必須須雙方方參與，持持交交樁表逐逐樁核核對，交交接確確認(rèn)，遺遺失的的堅持補補樁，無無樁名者者視為為廢樁，資資料料與現(xiàn)實實不符符的應(yīng)予予以更更改。執(zhí)行有關(guān)測量技技技術(shù)規(guī)范范，按按照規(guī)范范技術(shù)術(shù)要求進進行測測量作業(yè)業(yè)檢測測，保證證各項項測量成成果的的精度和和可靠靠性。測量放樣的依據(jù)據(jù)據(jù)是施工工圖紙紙及相關(guān)關(guān)規(guī)范范，要求求使用用的圖紙紙及規(guī)規(guī)范必須須蓋“受控”章，確保保其其有效。定期組織測量人人人員與相相鄰隧隧道隊隊隊共同同進行洞洞內(nèi)外外控制點點聯(lián)測測，保證證控制制點的準(zhǔn)準(zhǔn)確性性。所有現(xiàn)場測量原原原始記錄錄，必必須將觀觀測者者、記錄錄者、復(fù)復(fù)核者記記錄清清楚且須須是各各崗位操操作人人員自己己的簽簽名。加強儀器的維修修修和保養(yǎng)養(yǎng)，保保持其良良好狀狀態(tài)，制制定儀儀器維修修和保保養(yǎng)制度度及周周檢計劃劃，按按時送檢檢。4.4.5超前前前地質(zhì)預(yù)預(yù)測預(yù)預(yù)報及監(jiān)監(jiān)控量量測⑴超前地質(zhì)預(yù)報報報隧道施工中，超超超前地質(zhì)質(zhì)預(yù)報報關(guān)系到到工程程安全、質(zhì)質(zhì)量量和進度度，為為確保各各項目目標(biāo)順利利實現(xiàn)現(xiàn)，針對對本合合同段隧隧道工工程地質(zhì)質(zhì)情況況，施工工中委委托第三三方單單位進行行超前前地質(zhì)預(yù)預(yù)報，采采用：TSPP預(yù)報、地地質(zhì)質(zhì)雷達、遠遠紅紅外線探探水儀儀、超前前水平平鉆孔、地地質(zhì)質(zhì)素描(數(shù)碼碼成像)綜合合分析預(yù)預(yù)報；；將以上上方法法有機結(jié)結(jié)合、綜綜合應(yīng)用用，發(fā)發(fā)揮各自自長處處，相互互補充充、相互互驗證證，從不不同方方面發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常常、揭示示異常常，組成成地質(zhì)質(zhì)超前預(yù)預(yù)報完完整的技技術(shù)體體系，并并堅持持將超前前地質(zhì)質(zhì)預(yù)報合合理納納入工序序進行行組織管管理。對對未開挖挖地段段進行地地質(zhì)預(yù)預(yù)測和分分析，采采集各種種水文文、地質(zhì)質(zhì)、變變形、應(yīng)應(yīng)變等等信息，及及時時進行信信息反反饋，以以確定定合理的的開挖挖、支護護參數(shù)數(shù)，制定定合理理的施工工方法法。⑵地質(zhì)預(yù)報項目目目地面預(yù)報：在施施施工過程程中，根根據(jù)設(shè)計計提供供的地質(zhì)質(zhì)勘探探資料，對對重重點地段段地表表開展綜綜合物物探，沿沿隧道道軸線繪繪制縱縱向剖面面圖；；同時進進行地地表補充充地質(zhì)質(zhì)測繪。洞內(nèi)預(yù)報：施工工工中加強強斷裂裂破碎帶帶、溶溶洞、煤煤礦采采空區(qū)、夾夾煤煤層、涌涌水的的超前地地質(zhì)預(yù)預(yù)報工作作，如如采用開開挖面面掌子面面地質(zhì)質(zhì)素描、超超前前鉆孔并并輔以以TSP等物物探手段段進行行綜合預(yù)預(yù)測。對對軟巖塑塑性變變形進行行超前前預(yù)報，根根據(jù)據(jù)超前預(yù)預(yù)報及及有關(guān)監(jiān)監(jiān)測結(jié)結(jié)果及時時變更更施工方方案。⑶超前地質(zhì)探測測測與預(yù)報方方法法及工藝藝①TSP超前前前地質(zhì)預(yù)報報系系統(tǒng)TSP超前地質(zhì)質(zhì)質(zhì)預(yù)報系系統(tǒng)是是利用地地震波波在不均均勻地地質(zhì)中產(chǎn)產(chǎn)生的的反射波波特性性來預(yù)報報隧道道掘進面面前方方及周圍圍臨近近區(qū)域地地質(zhì)狀狀況。它它是在在掌子面面后方方邊墻一一定范范圍內(nèi)布布置一一排爆破破點，進進行微弱弱爆破破，產(chǎn)生生的地地震波信信號在在隧道周周圍巖巖體內(nèi)傳傳播，當(dāng)當(dāng)巖石強強度發(fā)發(fā)生變化化，比比如有斷斷層或或巖層變變化時時，會造造成一一部分信信號返返回，界界面兩兩側(cè)巖石石的強強度差別別越大大，反射射回來來的信號號、返返回的時時間和和方向，通通過過專用數(shù)數(shù)據(jù)處處理軟件件處理理，得到到巖體體強度變變化界界面的信信號也也就越強強。返返回信號號被經(jīng)經(jīng)過特殊殊設(shè)計計的接收收器接接收轉(zhuǎn)化化成信信號并進進行放放大，根根據(jù)信信號返回回的時時間和方方向，通通過專用用數(shù)據(jù)據(jù)處理軟軟件處處理，就就可以以得到巖巖體強強度變化化界面面的位置置及方方位。TSPP地質(zhì)預(yù)報報系系統(tǒng)實際際操作作中有如如下特特點：適適用范范圍廣，適適用用于極軟軟巖至至極硬巖巖的任任何地質(zhì)質(zhì)情況況；距離離長，能能預(yù)測掌掌子面面前方1000m～2000m范圍內(nèi)的的地質(zhì)狀狀況，圍圍巖越硬硬越完完整預(yù)報報長度度就越大大；對對施工干干擾小小，可在在施工工間隙進進行，即即使專門門安排排時間，也也不不過一小小時左左右；提提交資資料及時時，在在現(xiàn)場采采集數(shù)數(shù)據(jù)的第第二天天即可提提交正正式成果果報告告。采用用專用用處理軟軟件，將將復(fù)雜多多解的的波形分分析轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為直直觀的的單一解解的波波形能量量分析析圖。將將隧道道頂部和和底部部的波形形能量量分析圖圖分析析確定之之后，可可得出斷斷層破破碎帶、軟軟弱弱夾層或或其它它不良地地質(zhì)相相對于隧隧道的的空間位位置，計計算機自自動繪繪出彈形形波速速度有差差異的的地質(zhì)界界面相相對于隧隧道軸軸線的地地質(zhì)平平面圖和和縱斷斷面圖。但但也也存在預(yù)預(yù)報準(zhǔn)準(zhǔn)確性和和預(yù)報報精度方方面的的問題，需需要要采用其其他預(yù)預(yù)報手段段來補補充和完完善。TSP地質(zhì)預(yù)報報報系統(tǒng)現(xiàn)現(xiàn)場測測試示意意圖如如圖所示示。TSP地質(zhì)超前前前預(yù)報系系統(tǒng)現(xiàn)現(xiàn)場測試試示意意圖②超前鉆孔探測測測“物探先行，鉆鉆鉆探驗證”，超前鉆鉆探探是一種種傳統(tǒng)統(tǒng)而可靠靠的工工程地質(zhì)質(zhì)探測測方法，針針對對本隧道道圍巖巖特點，擬擬采采用超前前鉆探探方法進進行探探測，以以超前前水平巖巖芯鉆鉆探為主主，輔輔以淺孔孔鉆探探。超前水平巖芯鉆鉆鉆探可根根據(jù)需需要探測測和了了解隧道道開挖挖前方幾幾米、幾幾十米乃乃至上上百米范范圍內(nèi)內(nèi)圍巖的的工程程地質(zhì)情情況；；通過鉆鉆孔了了解和釋釋放影影響隧道道掘進進施工的的地下下水；通通過巖巖芯觀察察和分分析對隧隧道開開挖前方方的不不穩(wěn)定巖巖層和和斷層破破碎帶帶進行準(zhǔn)準(zhǔn)確定定位；直直接采采取巖芯芯樣進進行各種種抗壓壓強度試試驗，獲獲取巖石石物理理力學(xué)性性質(zhì)參參數(shù)。為節(jié)約施工時間間間和減少少經(jīng)費費，對地地質(zhì)情情況穩(wěn)定定、巖巖性堅硬硬完整整且變化化小的的地段可可酌情情減少超超前水水平巖芯芯鉆探探工作量量，在在鉆進過過程中中，盡可可能避避免鉆頭頭偏移移，導(dǎo)致致探測測結(jié)果發(fā)發(fā)生誤誤差。根根據(jù)巖巖石的堅堅硬程程度，調(diào)調(diào)整鉆鉆機轉(zhuǎn)速速和鉆鉆壓，堅堅硬巖巖石采用用較低低鉆壓。采采用用RPD--1150C地質(zhì)質(zhì)鉆機進進行超超前深孔孔鉆探探。超前鉆探方法是是是在鉆進進過程程中，從從鉆進進的時間間、速速度、壓壓力、沖沖洗液的的顏色色、成分分以及及卡鉆、跳跳鉆鉆等和巖巖性、構(gòu)構(gòu)造性質(zhì)質(zhì)及地地下水等等情況況掌握地地質(zhì)條條件。綜綜合不不同位置置鉆孔孔的鉆進進時間間變化曲曲線，大大致確定定斷層層的規(guī)模模和產(chǎn)產(chǎn)狀。實際施工中用噴噴噴距代替替射速速進行預(yù)預(yù)報，施施作程序序如下下：暫時時封閉閉水量較較小的的探孔，只只留留一個噴噴距最最遠的測測量其其噴距離(如如完全封封閉有有困難，可可盡盡量堵塞塞，減減小其流流量))；把實測測噴噴距換算算成標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)條件件下的的噴距。即即高高出水平平面11m(yy=11)時的噴距距；根據(jù)據(jù)換算算后的噴噴距，對對涌水量量進行行預(yù)報。一一般般噴距小小于55m，流量小小于100～～400mm33/h為小型型突水，可可加加大探孔孔長度度，試挖挖前進進；噴距9～～12m，流流量400mm3/h以上上為中型型突水水，應(yīng)停停止施施工，探探明情情況；噴噴距112m以上，為為大型突突水，應(yīng)應(yīng)立即停停止施施工，探探明情情況，從從速處處理。此方法要求在探探探孔揭露露之前前，巖體體能承承受管道道水的的壓力而而保持持穩(wěn)定。因因此此在臨近近突水水地段，最最好好多打一一些超超前探孔孔，并并改放小小炮，避避免工作作面出出現(xiàn)沖潰潰現(xiàn)象象，噴距距應(yīng)比比較穩(wěn)定定。若若探孔水水噴距距逐漸縮縮短，說說明遇到到儲量量不大的的靜儲儲量水，危危害害不大。噴噴距距大于5m時時，可加加補幾幾個探孔孔加速速施工，查查清清水情。若若探探孔水噴噴距突突然縮小小，或或時大時時小，說說明管道道中有有較多的的泥砂砂堵塞，應(yīng)應(yīng)以以初噴距距為準(zhǔn)準(zhǔn)。探孔孔水噴噴距和隧隧道涌涌水量之之間的的關(guān)系還還受到到其它一一些因因素的影影響，應(yīng)應(yīng)對于隧隧道的的每一出出水段段，建立立單獨獨的預(yù)報報標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。⑷超前地質(zhì)探測測測和預(yù)報工工作作程序超前地質(zhì)探測和和和預(yù)報工工作程程序見圖圖所示示。根據(jù)開挖支護情況發(fā)現(xiàn)坍方征兆根據(jù)開挖支護情況發(fā)現(xiàn)坍方征兆比擬法預(yù)測前方地質(zhì)TSP地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)地質(zhì)資料研究現(xiàn)場地質(zhì)狀況調(diào)查制定超前探測預(yù)報方案超前鉆孔探明地質(zhì)情況平行導(dǎo)坑超前地質(zhì)預(yù)報開挖面巖性前推法確定施工方案、保證開挖安全地質(zhì)雷達紅外線探水儀反饋于設(shè)計、施工，進行動態(tài)設(shè)計資料整理與經(jīng)驗驗驗積累超前地質(zhì)探測和和和預(yù)報工工作程程序圖⑸監(jiān)測量測清平、三匯隧道道道盡管長長度不不同，但但其地地層地質(zhì)質(zhì)條件件極為相相近，面面臨的不不良地地質(zhì)同為為巖溶溶、瓦斯斯和采采空區(qū)穩(wěn)穩(wěn)定問問題，三三者中中以后兩兩者為為主。且且二者者極有可可能相相伴而生生，進進而加重重災(zāi)害害的程度度。地地質(zhì)災(zāi)害害也以以塌方、突突泥泥、突水水、瓦瓦斯溢出出為主主。所以，施工過程程程中必須須加強強監(jiān)控量量測工工作，緊緊密依依靠信息息化施施工技術(shù)術(shù)，實實現(xiàn)動態(tài)態(tài)設(shè)計計和動態(tài)態(tài)施工工，及時時預(yù)警警，以保保證施施工安全全和工工程質(zhì)量量。根據(jù)《公路隧道道道施工技技術(shù)規(guī)規(guī)范》第第九章章關(guān)于監(jiān)監(jiān)控量量測的一一般要要求，為為保證證隧道安安全施施工、檢檢驗支支護結(jié)構(gòu)構(gòu)的可可靠性，對對隧隧道施工工過程程中進行行以下下項目的的監(jiān)測測。監(jiān)測工作內(nèi)容見見見表8。其中中前3項為必必測項目目，其其余為選選測項項目。監(jiān)監(jiān)測用用儀器設(shè)設(shè)備有有精密水水準(zhǔn)儀儀（TG-22）、銦鋼鋼尺尺、鋼卷卷尺（550m）、收收斂計、羅羅盤盤、鋼筋筋計、應(yīng)應(yīng)變計、壓壓力力盒、電電測錨錨桿、振振鉉頻頻率記錄錄儀等等。監(jiān)控量測項目與與與測試目目的表表量測項目測試目的開挖面地質(zhì)描述述述與初期期支護護觀察觀察開挖面及拱拱拱頂、兩兩幫圍圍巖產(chǎn)狀狀、地地下水發(fā)發(fā)育情情況、構(gòu)構(gòu)造、破破碎情況況，并并用羅盤盤量取取代表性性節(jié)理理、裂隙隙的產(chǎn)產(chǎn)狀。了了解初初期支護護受力力和變形形情況況。凈空收斂掌握隧道兩幫的的的水平收收斂變變化，判判斷圍圍巖變形形的穩(wěn)穩(wěn)定程度度，指指導(dǎo)施工工。拱頂下沉掌握隧道拱頂?shù)牡牡拇怪背脸两底冏兓信袛喙肮绊敵两到档姆€(wěn)穩(wěn)定程度度，指指導(dǎo)施工工。錨桿內(nèi)力量測錨桿內(nèi)部受受受力情況況，判判斷錨桿桿的工工作狀態(tài)態(tài)。淺埋段地表沉降降降與拱頂下沉對比比比，間接接反映映隧道的的穩(wěn)定定及隧道道拱部部以上圍圍巖的的運動狀狀況，判判斷施工工方法法是否恰恰當(dāng)及及初期支支護的的穩(wěn)定程程度。圍巖壓力（包括括括圍巖與與初支支之間、初初支支與二襯襯之間間）判斷復(fù)合式襯砌砌砌中圍巖巖載荷荷大小，判判斷斷初期支支護與與二次襯襯砌各各自分擔(dān)擔(dān)圍巖巖壓力的的情況況。鋼支撐內(nèi)力量測型鋼支撐內(nèi)內(nèi)內(nèi)應(yīng)力，推推斷斷作用在在型鋼鋼支撐上上的壓壓力大小小。判判斷型鋼鋼支撐撐尺寸、間間距距及設(shè)置置型鋼鋼支撐的的必要要性。①監(jiān)測斷面間距距距設(shè)置根據(jù)《公路隧道道道施工技技術(shù)規(guī)規(guī)范》中中的監(jiān)監(jiān)測斷面面布置置的有關(guān)關(guān)要求求和隧道道施工工圖設(shè)計計情況況，按照照以下下間距設(shè)設(shè)置必必測監(jiān)控控斷面面：III級圍巖：：：40mm；；IV級圍巖巖：30mm；V級圍巖巖：20mm；洞口淺淺埋埋段：10mm在實際施工過程程程中要根根據(jù)圍圍巖具體體情況況和施工工情況況作適當(dāng)當(dāng)調(diào)整整。同時時，對對于不良良地質(zhì)質(zhì)體地段段，要要在評價價的基基礎(chǔ)上，有有針針對性地地加密密布置重重點監(jiān)監(jiān)測斷面面。②選測斷面設(shè)置置置選測斷面的布置置置應(yīng)遵循循以下下原則：：a.若設(shè)計單位位有有指導(dǎo)意見見見的，按按設(shè)計計單位的的指導(dǎo)導(dǎo)意見考考慮布布置；b.若設(shè)計單位位沒沒有指導(dǎo)意意意見，按按規(guī)范范規(guī)定，選選擇擇具有代代表性性地段進進行布布置；c.結(jié)合科研項項目目的需要；；；d.根據(jù)隧道施施工工需要，監(jiān)監(jiān)監(jiān)測單位位對監(jiān)監(jiān)測數(shù)據(jù)據(jù)分析析后的建建議，報報請設(shè)計計方、業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理同同意，可可適當(dāng)當(dāng)增減選選測斷斷面數(shù)。4.4.6洞口口口施工⑴洞口邊、仰坡坡坡開挖防護護隧道開挖前，首首首先完成成洞口口截水溝溝、地地表洞口口土方方及邊仰仰坡防防護施工工。洞洞口土方方采用用挖掘機機配合合裝載機機自上上而下分分層施施工，大大型自自卸汽車車運輸輸，并及及時做做好坡面面防護護，開挖挖一層層防護一一層，按按設(shè)計要要求進進行邊仰仰坡的的防護加加固。洞洞口的進進洞遵遵循“早進洞、晚晚晚出洞”的原則實實施施。⑵洞口排水邊仰坡施工前先先先人工在在洞頂頂開挖邊邊緣線線5～10mm外開挖并并施施作洞頂頂截水水天溝，待待進進洞后及及時施施作洞門門和兩兩側(cè)排水水溝，與與洞頂截截水溝溝相連形形成完完整排水水系統(tǒng)統(tǒng)，避免免雨水水沖刷洞洞口及及線路。⑶洞門砌筑在進洞施工正常常常后，適適時安安排洞門門施工工，首先先進行行測量放放線，確確定洞門門的位位置和標(biāo)標(biāo)高及及斷面尺尺寸，待待洞口段段主洞洞襯砌后后，再再進行洞洞門的的建筑。明明洞洞襯砌混混凝土土采用整整體澆澆筑，內(nèi)內(nèi)模采采用襯砌砌臺車車，外模模采用用鋼模，混混凝凝土輸送送泵澆澆筑，插插入式式振搗器器振搗搗。在明明洞的的混凝土土澆注注過程中中，嚴(yán)嚴(yán)格控制制混凝凝土的配配合比比，保證證混凝凝土強度度滿足足要求。洞門完成后及時時時修筑洞洞頂排排水溝和和邊仰仰坡防護護工程程，保證證洞口口穩(wěn)定和和排水水順暢。⑷明洞施工①施工順序具體施工順序：：：測量放放線→→排截水溝溝施施作→邊仰坡開開挖挖、支護護（錨錨網(wǎng)噴支支護）→基底處理理（如果設(shè)設(shè)計有要求求）→仰拱、填填充施工→拱墻襯砌→明洞防水水層施工→洞頂回填填。②施工方法、施施施工工藝明挖段開挖采取取取橫向分分層縱縱向分段段的方方法進行行施工工，采用用挖掘掘機開挖挖，必必要時采采取弱弱爆破和和人工工配合機機械刷刷坡，裝裝載機機裝碴，自自卸卸汽車出出碴。按按照設(shè)計計施作作邊仰坡坡防護護。開挖挖完成成后進行行基底底處理，基基底底承載力力達到到要求后后施作作仰拱、填填充充砼，填填充砼砼在仰拱拱砼終終凝后進進行澆澆筑。隧道明挖段襯砌砌砌在仰拱拱填充充完成后后由洞洞內(nèi)向洞洞口方方向先仰仰拱后后拱墻的的順序序施工。明挖段襯砌均采采采用模板板臺車車作內(nèi)模模，外外模采用用組合合鋼模對對拱墻墻襯砌混混凝土土一次性性灌注注，混凝凝土由由自動拌拌合站站生產(chǎn)，罐罐車車運輸，泵泵送送入模，插插入入式振搗搗器振振搗。洞洞口襯襯砌與隧隧道洞洞門整體體灌筑筑后進行行洞頂頂回填施施工。明挖段回填分層層層填筑，每每層層層厚不不大于于1m，左右右對稱回回填。碼碼砌及漿漿砌分分層錯縫縫進行行、夯填填密實實，確保保施工工質(zhì)量。其其施施工過程程見圖圖所示。明洞施工示意圖圖圖4.4.7超前前前支護⑴超前大管棚鋼管規(guī)格：Φ11127鋼花花管，壁壁厚66mm。每節(jié)節(jié)鋼管兩兩端均均預(yù)加工工成外外絲扣。一一斷斷面內(nèi)接接頭數(shù)數(shù)量不超超過總總鋼管數(shù)數(shù)的550％。施工時先打設(shè)鋼鋼鋼花管并并注漿漿，然后后打設(shè)設(shè)鋼管，以以便便檢查鋼鋼花管管的注漿漿質(zhì)量量。管距：環(huán)向間距距距40cmm；；傾角：外插角為為為1～3°，具體可可根根據(jù)實際際情況況作調(diào)整整；鋼管施工誤差：：：徑向不不大于于20cm，相相鄰鋼管管之間間環(huán)向不不大于于10cm。鋼花管上鉆注漿漿漿孔，孔孔徑110～16mmm，呈梅花花形布置置，尾尾部留不不鉆孔孔的止?jié){漿段1150ccm。長長管棚注注漿采采用水泥泥漿液液，注漿漿參數(shù)數(shù)：水泥泥漿液液水灰比比為11：1；注漿漿壓力：0..5～2.00MPa。注漿前進行現(xiàn)場場場注漿試試驗，根根據(jù)實際際情況況調(diào)整注注漿參參數(shù)，取取得管管棚注漿漿施工工經(jīng)驗。注注漿漿結(jié)束后后用MM30水泥砂砂漿充填填鋼管管，以增增強管管棚強度度。單根鋼花管的注注注漿量按Q==πR2Lη估算,式中中R為漿液擴擴散半徑徑，取取R=0..66L0；LL0為注漿鋼鋼花管的的間距距；L為鋼花花管長；η為圍巖孔孔隙隙率。施工注意事項：：：管棚為超前支護護護，在隧隧道暗暗洞開挖挖之前前完成；；管棚按設(shè)計位置置置施工，運運用用測斜儀儀進行行鉆孔偏偏斜度度測量，嚴(yán)嚴(yán)格格控制管管棚打打設(shè)方向向，并并作好每每個鉆鉆孔地質(zhì)質(zhì)記錄錄；為保證長管棚支支支護效果果，盡盡量減小小管棚棚的外插插角，采采用長鉆鉆桿，穩(wěn)穩(wěn)定性好好的機機械施工工長管管棚。管棚施工時，對對對鋼管主主要材材料進行行材質(zhì)質(zhì)檢驗。選用管棚鉆機，施施鉆時安設(shè)導(dǎo)導(dǎo)向架。施工期間遵守隧隧隧道施工工技術(shù)術(shù)安全規(guī)規(guī)則和和鉆眼注注漿作作業(yè)操作作規(guī)則則。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔、頂管、接管設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備地質(zhì)調(diào)查注漿設(shè)計現(xiàn)場試驗制定施工方案進入施工配比試驗注漿參數(shù)噴混凝土封閉掌子面注漿注漿站布置安孔口止?jié){塞連接止?jié){管開挖漿液選擇漿液配制注漿效果檢查補充注漿合格不合格效果檢查超前大管棚注漿漿漿施工工工藝流流程圖⑵超前小導(dǎo)管施施施工超前小導(dǎo)管采用用用Φ42熱軋無無縫鋼管管加工工，壁厚3..5mm，長長度為3.55-4..0mm，環(huán)向間間距距0.4m，其其縱向搭搭接長長度不小小于11m。①施工工藝小導(dǎo)管施工工藝藝藝流程如如圖所所示。噴混凝土封閉開挖面噴混凝土封閉開挖面沿周邊布孔插入小導(dǎo)管注漿開挖小導(dǎo)管加工漿液準(zhǔn)備鉆孔超前小導(dǎo)管施工工工工藝框框圖②施工方法采用風(fēng)槍鉆孔，人人工安裝超超前小導(dǎo)管管并與鋼架架焊接固定定，小導(dǎo)管管外插角符符合設(shè)計，用用注漿泵進進行注漿作作業(yè)，注入入水泥單液液漿，注漿漿壓力一般般為0.8MMPa，施工中中根據(jù)現(xiàn)場場試驗確定定合理的注注漿參數(shù)。小導(dǎo)管在構(gòu)件加加加工廠制制作，前前端做成成尖錐錐形，尾尾部焊焊接φ8mm鋼筋加加勁箍，管管壁壁上每隔155cm交錯鉆鉆眼，眼眼孔直直徑為6～88mm。小導(dǎo)導(dǎo)管加工工如圖圖所示。注漿小導(dǎo)管加工工工圖鉆孔完畢后，將將將小導(dǎo)管管按設(shè)設(shè)計要求求插入入孔中，圍圍巖巖軟弱地地段用用游錘將將小導(dǎo)導(dǎo)管沿格格柵鋼鋼架中部部打入入，尾部部與鋼鋼架焊接接到一一起，共共同組組成預(yù)支支護體體系。注注漿前前先噴射射混凝凝土5～100cm封閉掌掌子面作作止?jié){漿墻，當(dāng)當(dāng)單孔孔注漿量量達到到設(shè)計注注漿量量時，結(jié)結(jié)束注注漿。注注漿參參數(shù)應(yīng)根根據(jù)注注漿試驗驗結(jié)果果及現(xiàn)場場情況況調(diào)整。注注漿漿作業(yè)中中認(rèn)真真填寫注注漿記記錄，隨隨時分分析和改改進作作業(yè)，并并注意意觀察施施工支支護工作作面的的狀態(tài)。小小導(dǎo)導(dǎo)管注漿漿工藝藝流程如如圖所所示。開開挖前前試挖掌掌子面面，無明明顯滲滲水時再再進行行開挖作作業(yè)。小導(dǎo)管注漿工藝藝藝流程圖圖⑶施工外插角控控控制方法隧道進出口均采采采用直徑1227mm大管管棚，壁壁厚66mm，設(shè)計計長度30mm，間距400cm，洞口口淺埋段段超前前加強支支護，外外插角控控制在在1～3°。外插角的控制如如如下：在洞外明暗洞交交交界處架架立型型鋼拱架架，用用鋼筋焊焊接成成一個整整體。在在鋼支撐撐上安安裝導(dǎo)向向鋼管管，與管管棚位位置方向向一致致。在架架立型型鋼拱架架時，采用用全站儀控控制內(nèi)外兩兩榀型鋼拱拱架拱頂標(biāo)標(biāo)高及中線線位置，使使內(nèi)榀型鋼鋼拱頂位置置比外榀型型鋼拱頂位位置有一定定高差控制制管棚的外外插角度數(shù)數(shù)。型鋼拱拱架架立完完畢后，安安裝導(dǎo)向管管時，先安安設(shè)中心線線位置導(dǎo)向向管，其他他導(dǎo)向管采采用鋼模卡卡具控制左左右偏差。然然后澆注砼砼包裹鋼支支撐和導(dǎo)向向管。然后開始鉆孔，鉆鉆孔時采用用斜測儀量量測鉆孔偏偏斜度。鉆孔前搭設(shè)管棚棚棚鉆機平平臺，安安裝鉆機機：鉆鉆機平臺臺用鋼鋼管腳手手架搭搭設(shè)，平平臺一一次性搭搭好，連接接要牢固穩(wěn)穩(wěn)定，鉆孔孔從高孔位位向低孔位位對稱進行行，間隔鉆鉆眼。鉆機定位：鉆機機機要求與與設(shè)定定好的導(dǎo)導(dǎo)向管管平行，水水平平儀測量量鉆頭頭與鉆機機尾的的高差控控制外外插角、掛掛線線、鉆桿桿導(dǎo)向向相結(jié)合合，確確保鉆機機鉆桿桿軸線與與導(dǎo)向向管軸線線吻合合。開孔低速低壓，壓壓力控制在在0.8MMPa為宜。鉆進過程中用全全全站儀檢檢測外外插角，進進行行結(jié)果分分析。鉆鉆進過程程中確確保潛孔孔沖擊擊器、扶扶正器器、擴孔孔鉆頭頭按同心心圓鉆鉆進。測定時拔出鉆桿桿桿、鉆頭頭，將將光源裝裝置和和十字小小孔透透光板沿沿套管管送入孔孔底，然然后用全全站儀儀測定其其偏移移量，校校核是是否符合合要求求：彎孔修正：在彎彎彎曲部分分填充充比周圍圍地層層強度大大的砂砂漿，待待凝固固后，從從開始始彎曲的的地點點重新鉆鉆孔。超前小導(dǎo)管利用用用YT288風(fēng)風(fēng)鉆孔，因因為為小導(dǎo)管管比較較短，外外插角角比較好好控制制，施工工中控控制好鉆鉆頭與與鉆機尾尾部的的高差，通通常常情況高高差在在0.8mm~~1m之間。4.4.8正洞洞洞施工⑴洞身開挖①不同圍巖地段段段的開挖方方法法本隧道開挖全部部部采用新新奧法法原理組組織施施工，采采用光光面爆破破；軟軟弱圍巖巖施工工中遵循“管超前、嚴(yán)嚴(yán)注注漿、短短開挖挖、弱爆爆破、快快封閉、勤勤量量測”的施工原原則。針對不同的圍巖巖巖、不同同的地地段，開開挖按按下述施施工方方法進行行，Ⅲ級圍巖，采采用用全斷面面開挖挖方法；Ⅳ級圍巖，采采用用臺階法法；Ⅴ級圍巖采采用單單側(cè)壁導(dǎo)導(dǎo)坑法法。不同圍巖的交接接接地段，嚴(yán)嚴(yán)格格按設(shè)計計樁號號施工。②無軌運輸機械械械化配套作作業(yè)業(yè)線參見圖所示。隧道無軌運輸機機機械化作作業(yè)線線示意圖圖a.開挖作業(yè)業(yè)業(yè)線自制多功能鉆孔孔孔臺架+裝載載機+自卸式式翻斗車車。b.錨噴支護護護作業(yè)線線噴射砼按工程實實實際情況況可分分為初噴噴（33～5cm）和和復(fù)噴（100～20cmm）。本工工程程全部采采用濕濕式噴射射機。作作業(yè)線組組成為為：自制多功能作業(yè)業(yè)業(yè)臺架+錨桿桿鑿巖機+混混凝土噴噴射機機械手+砼攪攪拌運輸輸車++灰漿攪拌拌機機+雙液調(diào)速速注漿泵泵（超超前支護護中，超超前小導(dǎo)導(dǎo)管采采用鉆孔孔臺車車鉆孔）。c.襯砌作業(yè)業(yè)業(yè)線隧道襯砌作業(yè)線線線由砼生生產(chǎn)線線、供給給線和和砼澆注注線組組成，施施工方方法方式式組合合如下：：洞外外自動計計量砼砼拌和站站機械械拌和砼砼，攪攪拌車運運輸、砼砼泵輸送送、襯襯砌臺車車襯砌砌的方式式組織織施工。使使用用砼攪拌拌站、配料料機、6～8m3攪拌運輸輸車、整體體液壓襯砌砌臺車(12mm)、輸送泵泵。⑵開挖施工工藝藝藝①全斷面法開挖挖挖圍巖較好地段采采采用全斷斷面法法開挖，每每循循環(huán)進尺3..0m左右，施施工工藝藝見圖圖，鉆炮炮設(shè)計計圖如下下所示示。全斷面法施工作作作業(yè)程序序示意意圖隧道全斷面鉆爆爆爆設(shè)計示示意圖圖隧道全斷面開挖挖挖掏槽設(shè)設(shè)計示示意圖②短臺階法Ⅳ級圍巖較好地地地段采用短短臺臺階法開開挖，按按照起拱拱線劃劃分上下下兩個個臺階，上上臺臺階長度155～20m。周周邊采用用光面面爆破減減少對對圍巖的的震動動以控制制成形形。上臺臺階風(fēng)風(fēng)鉆鉆孔孔，裝裝載機翻翻碴到到下斷面面；下下臺階利利用多多功能作作業(yè)臺臺架配風(fēng)風(fēng)鉆鉆鉆孔，開開挖循循環(huán)進尺尺為11.5～2mm左右。施工工工藝見圖圖圖所示。短臺階法施工作作作業(yè)程序序示意意圖短臺階開挖法鉆鉆鉆爆設(shè)計計示意意圖短臺階掏槽方式式式示意圖圖③微臺階法A.施工方案根據(jù)目前各隧道道道地質(zhì)圍圍巖情情況，在在滿足足安全距距離強強制規(guī)定定及確確保施工工安全全的前提提下，杜杜絕因安安全距距離超標(biāo)標(biāo)停工工整改從從而達達到加快快施工工進度的的目的的，在部部分IIV級軟弱圍圍巖實施施微臺臺階開挖挖方法法，臺階階長度度3～5米。B.施工工藝流流程程a.IV級圍巖巖巖每循環(huán)環(huán)開挖挖進尺不不超過過2榀拱架距距離;b.工藝流程：：臺臺架就位→鉆爆（超超前前錨管及及炮孔孔）→上臺階翻翻碴→上臺階初初噴、打打錨桿、立立架架、掛網(wǎng)網(wǎng)（出出碴過程程同時時進行）→出碴→下臺階初初噴、打打錨桿、立立架架、掛網(wǎng)→上臺階噴噴砼（出出完碴后后立即即進行）→下臺階噴噴砼→進入下一一循環(huán)環(huán)作業(yè)。上上道道工序完完成前前0.5hh提提前作好好下道道工序施施工準(zhǔn)準(zhǔn)備；c.平行作業(yè)時時間間工序為：：：上臺階階初噴噴、打錨錨桿、立立架、掛掛網(wǎng)工工序與出出碴工工序同時時進行行，上臺臺階噴噴砼與下下臺階階初噴、打打錨錨桿、立立架、掛掛網(wǎng)同時時進行行；d.施工中認(rèn)真真分分析統(tǒng)計各各各道工序序完成成時間，找找出出影響工工序時時間的因因素并并加以完完善，總總結(jié)出最最合理理的循環(huán)環(huán)時間間并推廣廣。④單側(cè)壁導(dǎo)坑法法法單側(cè)壁導(dǎo)坑法又又又稱CD法或或中隔壁壁法，用用于淺埋埋及比比較軟弱弱地層層中，而而且是是大斷面面隧道道的開挖挖。CCD法是在用用鋼支撐撐和噴噴射混凝凝土的的隔壁分分割開開進行開開挖的的方法，是是在在地質(zhì)條條件要要求分部部開挖挖及時封封閉的的條件下下采用用。CD法適適用于Ⅳ級、Ⅴ級軟弱圍圍巖巖段開挖挖，地地質(zhì)條件件困難難，圍巖巖軟弱弱，覆蓋蓋層薄薄，含水水量大大，基底底承載載力低等等條件件。采用CDD法開挖，減減減小軟弱弱圍巖巖隧道及及大跨跨度隧道道分部部開挖跨跨度和和開挖高高度，通通過增加加中壁壁墻等臨臨時支支護構(gòu)件件，形形成分部部開挖挖初期支支護快快速封閉閉環(huán)，使使分部開開挖環(huán)環(huán)環(huán)相扣扣，最最后完成成全部部斷面開開挖與與初期支支護A.施工參數(shù)a.超前支護：：拱拱部采用大大大管棚或或小導(dǎo)導(dǎo)管超前前預(yù)支支護，并并注水水泥漿。b.開挖進尺：：各各分部開挖挖挖進尺為1榀榀鋼架間間距即即0.5～00.6m。c.臺階高度：：上上臺階開挖挖挖高度4.00m～5.55m。d.開挖工作面面間間距：各級級級臺階開開挖間間距控制制在33～5m。e.施工支護措措施施：中隔壁壁壁臨時支支護采采用工字字鋼。B.施工方法a.開挖方法隧道分為左、右右右導(dǎo)坑進進行開開挖，每每側(cè)導(dǎo)導(dǎo)坑又分分為兩兩步臺階階。為為保護好好圍巖巖，圍巖巖盡量量采用機機械輔輔人工開開挖，每每循環(huán)進進尺按按每榀鋼鋼架間間距0.5~~0.66m,,當(dāng)圍巖穩(wěn)穩(wěn)定定性較差差時，考慮慮采用中部部預(yù)留核心心土法施工工.開挖方法見下圖圖圖。Ⅴ級圍巖中壁法法法施工示意意圖圖b.施工步驟步驟圖示施工說明第一步⑴施作左洞室拱拱拱部φ42超前注注漿小導(dǎo)導(dǎo)管;;⑵開挖左洞室上上上臺階(循環(huán)環(huán)進尺0.55m);;⑶及時施作初期期期支護，設(shè)設(shè)置置中隔壁壁臨時時鋼支撐(設(shè)設(shè)置臨時時仰拱拱)。第二步⑴開挖左洞室下下下臺階（循循環(huán)環(huán)進尺0.55m），滯后后于1部3～～5m；⑵及時施作下臺臺臺階初期支支護護及接長長中隔隔壁。第三步⑴施作右洞室拱拱拱部φ42超前注注漿小導(dǎo)導(dǎo)管；；⑵開挖右洞室上上上臺階(循環(huán)環(huán)進尺0.55m)，滯后后于2部100～20m；；⑶及時施作初期期期支護(設(shè)置置臨時仰仰拱))。第四步⑴開挖右洞室下下下臺階（循循環(huán)環(huán)進尺0.55m），滯后后于2部100～20m；；⑵施作下臺階及及及仰拱初期期支支護，及及早形形成封閉閉受力力環(huán)。第五步⑴分段拆除臨時時時中隔壁，每每次拆除長度度6m；⑵仰拱及矮邊墻墻墻初期支護護基基面處理理；⑶及時鋪設(shè)仰拱拱拱及矮邊墻墻防防水板，灌灌筑筑仰拱填填充及及矮邊墻墻。第六步⑴邊墻、拱部初初初期支護基基面面處理;⑵施作邊墻、拱拱拱部復(fù)合式式防防水板;⑶立模灌筑邊墻墻墻、拱部二二襯襯鋼筋砼砼。⑷光面爆破施工工工工藝光面爆破施工工工工藝流程程見下下圖：不符合要求不符合要求符合要求放樣布眼定位開眼鉆眼清孔裝藥聯(lián)起爆網(wǎng)絡(luò)地質(zhì)調(diào)查初步爆破方案光爆參數(shù)選擇掏槽眼設(shè)計周邊眼設(shè)計修改爆破設(shè)計起爆通風(fēng)光爆效果檢查繼續(xù)實施光面爆破施工工工工藝流程程圖光面爆破工藝要要要求：①設(shè)計原則根據(jù)地質(zhì)條件，開開挖斷面、開開挖進尺，爆爆破器材等等編制光面面爆破設(shè)計計方案。根據(jù)圍巖特點合合合理選擇擇周邊邊眼間距距及周周邊眼的的最小小抵抗線線，輔輔助炮眼眼交錯錯均勻布布置，周周邊炮眼眼與輔輔助炮眼眼眼底底在同一一垂直直面上，掏掏槽槽眼加深200～50cmm。嚴(yán)格控制周邊眼眼眼裝藥量量，間間隔裝藥藥，使使藥量沿沿炮眼眼全長均均勻分分布。選用低密度低爆爆爆速、低低猛度度的炸藥藥；本本工程主主要采采用二號號巖石石硝銨炸炸藥，有有水地段段采用用乳化炸炸藥。非電電毫秒雷管管采用微差差爆破，周周邊眼采用用導(dǎo)爆索起起爆，以減減小起爆時時差。②鉆爆設(shè)計要求求求爆破作業(yè)由總工工工根據(jù)地地質(zhì)條條件、開開挖斷斷面、開開挖方方法、循循環(huán)進進尺、鉆鉆眼機機具、爆爆破器器材等進進行爆爆破設(shè)計計。編編制詳細(xì)細(xì)的爆爆破作業(yè)業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，并并負(fù)責(zé)責(zé)進行試試驗、數(shù)數(shù)據(jù)收集集分析析、參數(shù)數(shù)調(diào)整整、指導(dǎo)導(dǎo)施工工，開挖挖斷面面施工放放樣時時應(yīng)考慮慮圍巖巖變形及及施工工誤差的的影響響。采用光面爆破，合合理選擇爆爆破參數(shù)，根根據(jù)圍巖情情況合理選選擇中空直直眼或斜眼眼掏槽。爆爆破后要求求炮眼痕跡跡保存率：：硬巖≥80％，中硬硬巖≥60％，并在在開挖輪廓廓面上均勻勻分布，兩兩次爆破銜銜接臺階不不大于15cm。每次爆破后通過過過爆破效效果檢檢查，分分析原原因，及及時修修正爆破破參數(shù)數(shù)，提高高爆破破效果，改改善善技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟指指標(biāo)。洞口附近爆破施施施工嚴(yán)格格控制制單位裝裝藥量量，降低低震速速，確保保周邊邊民房及及其他他構(gòu)筑物物的安安全。③掏槽方式采用中空直眼或或或斜眼掏掏槽。直直眼掏槽槽操作作較簡單單，鉆鉆孔方向向易掌掌握；當(dāng)當(dāng)石質(zhì)質(zhì)較硬、斷斷面面較大時時，采采用斜眼眼掏槽槽，以便便減少少鉆眼數(shù)數(shù)量。④放樣布眼鉆眼前，測量人人人員要用用紅鉛鉛油準(zhǔn)確確繪出出開挖面面的中中線和輪輪廓線線，標(biāo)出出炮眼眼位置，其其誤誤差不得得超過過5cm。在在直線段段，可可用3～5臺臺激光準(zhǔn)準(zhǔn)直儀儀控制開開挖方方向和開開挖輪輪廓線。每次測量放線的的的同時，對對上上次爆破破斷面面進行檢檢查，利利用《隧隧道開開挖斷面面量測測系統(tǒng)》對對測測量數(shù)據(jù)據(jù)進行行處理，及及時時調(diào)整爆爆破參參數(shù)，以以達最最佳爆破破效果果。⑤定位開眼按炮眼布置圖正正正確鉆孔孔，對對于掏槽槽眼和和周邊眼眼的鉆鉆眼精度度要求求比其它它眼要要高，開開眼誤誤差要控控制在在3cm和55cm以內(nèi)。⑥鉆眼鉆工要熟悉炮眼眼眼布置圖圖，嚴(yán)嚴(yán)格按鉆鉆爆設(shè)設(shè)計實施施。定定人定位位，周周邊眼、掏掏槽槽眼由經(jīng)經(jīng)驗豐豐富的司司鉆工工司鉆，以以確確保周邊邊眼有有準(zhǔn)確的的外插插角（眼眼深33m時，外插插角小于3°；眼深5m時時，外插插角小小于2°），盡可可能使使兩茬炮炮交界界處臺階階小于于15cm。同同時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)眼口位位置及及掌子面面巖石石的凹凸凸程度度調(diào)整炮炮眼深深度，以以保證證炮眼底底在同同一平面面上。同類炮眼鉆孔深深深度達到到鉆爆爆設(shè)計要要求，眼眼底保持持在一一個鉛垂垂面上上。⑦清孔裝藥前，必須用用用由鋼筋筋彎制制的炮鉤鉤和小小于炮眼眼直徑徑的高壓壓風(fēng)管管輸入高高壓風(fēng)風(fēng)將炮眼眼石屑屑刮出和和吹凈凈。⑧裝藥結(jié)構(gòu)及堵堵堵塞方式裝藥采用分片分分分組按炮炮眼設(shè)設(shè)計圖確確定的的裝藥量量自上上而下進進行，雷雷管“對號入座”。所有炮炮眼均均以炮泥泥堵塞塞，堵塞塞長度度不小于255cm。周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)是實現(xiàn)現(xiàn)光面面爆破的的重要要條件，嚴(yán)嚴(yán)格格控制周周邊眼眼裝藥量量，采采取分段段非連連續(xù)裝藥藥結(jié)構(gòu)構(gòu)。施工工時采采用不耦耦合裝裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)，不不耦合裝裝藥系系數(shù)控制制在11.4～2..0范圍內(nèi)。根據(jù)巖石強度選選選用不同同猛度度、爆速速的炸炸藥，有有水地地段及周周邊眼眼選用乳乳化炸炸藥，其其余均均用2號巖石石硝銨炸炸藥。周周邊眼用φ20×2200小藥藥卷，不不耦合合裝藥。有有水水地段采采用φ20×2200藥卷卷乳化炸炸藥。采采用導(dǎo)爆爆索或或非電雷雷管。對于于煤層、瓦瓦斯地段采采用煤礦安安全炸藥和和毫秒電雷雷管。裝藥作業(yè)采取定定定人、定定位、定定段別，做做到到裝藥按按順序序進行；；裝藥藥前，所所有炮炮眼全部部用高高壓風(fēng)吹吹洗；；嚴(yán)格按按爆破破設(shè)計的的裝藥藥結(jié)構(gòu)和和藥量量施作；；嚴(yán)格格按設(shè)計計的聯(lián)聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)絡(luò)實施施，控制制導(dǎo)爆爆索的連連接方方向和連連接點點的牢固固性。所有裝藥炮眼用用用炮泥堵堵塞，周周邊眼堵堵塞長長度不小小于225cm。⑨聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路路路起爆網(wǎng)路為復(fù)式式式網(wǎng)路，以以保保證起爆爆的可可靠性和和準(zhǔn)確確性。聯(lián)聯(lián)結(jié)時時要注意意：導(dǎo)導(dǎo)爆管不不能打打結(jié)和拉拉細(xì)；；各炮眼眼雷管管連接次次數(shù)應(yīng)應(yīng)相同；；引爆爆雷管應(yīng)應(yīng)用黑黑膠布包包扎在在離一簇簇導(dǎo)爆爆管自由由端110cm以上上處。網(wǎng)網(wǎng)路聯(lián)聯(lián)好后，專專人人負(fù)責(zé)檢檢查。⑩光面爆破控制制制標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)技術(shù)規(guī)范，采采用嚴(yán)格的的光面爆破破控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)詳見下下表。光面爆破控制標(biāo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表序號項目III級Ⅳ級Ⅴ級1拱部平均線性超超超挖量（cmm）1515102邊墻平均線性超超超挖量（cmm）1010103仰拱、隧底平均均均線性超超挖量量（cm）1010104拱部最大超挖量量量（cm）2525155仰拱、隧底最大大大超挖量量（ccm）2525256兩炮銜接臺階最最最大尺寸寸（ccm）1515157炮眼痕跡保存率率率（%）≥80≥608局部欠挖量（cccm）5559炮眼利用率（%%%）9095100E/W值是針對對對隧道的的具體體情況，在在多多次試爆爆基礎(chǔ)礎(chǔ)上進行E//W值回歸分分析后確確定。根根據(jù)爆破破物距距爆心的的安全全距離要要求，并由由此推出的的每段的最最大裝藥量量。a.微震爆破施施工工參數(shù)控制制制不良地質(zhì)地段采采采用微震震控制制光面爆爆破。微微震爆破破作業(yè)業(yè)段最大大一段段允許裝裝藥量量：Qmaxx＝R3×（Vkp／／K）3／aa式中：Qmax為最大大大一段爆爆破藥藥量，kg；；Vkp為安安全速度度，ccm/s，取取Vkp＝22cm//s；；R為爆破安安全距離離，mm；K為地形形、地質(zhì)質(zhì)影響響系數(shù)；a為為衰減系系數(shù)。微震控制爆破參參參數(shù)參考考見下下表。具具體實實施時，結(jié)結(jié)合合試驗確確定。上半斷面微震爆爆爆破參數(shù)數(shù)表周邊眼間距E（cm）抵抗線W（cm）眼深（m）輔助眼間排距（cm）線裝藥密度（kg/m）最大段控制藥量量量（kg）30－4040－501.580－900.15－0...25≯4.5下半斷面微震爆爆爆破參數(shù)數(shù)表周邊眼間距E（cm）孔排距（m）眼深（m）線裝藥密度（kg/m）最大段控制藥量量量（kg）60－800.8－0.99920.2－0.333≯4.5光面爆破和預(yù)裂裂裂爆破參參數(shù)控控制見下下表所所示。光面爆破參數(shù)表表表巖石類別周邊眼間距E（cm）周邊眼抵抗線W（cm）相對距離E/W裝藥集中度q（kg/m）極硬巖50－6055－750.8－0.88850.25－0...3硬巖40－5050－600.8－0.88850.15－0...25軟質(zhì)巖35－4545－600.75－0...80.07－0...12預(yù)裂爆破參數(shù)表表表巖石類別周邊眼間距E（cm）至內(nèi)排崩落眼間間間距（cm）裝藥集中度q（kg/m）極硬巖45－50400.3－0.444硬巖40－45400.2－0.2225軟質(zhì)巖35－40350.07－0...12eq\o\ac(○,11)爆破效果監(jiān)測及及及爆破設(shè)設(shè)計優(yōu)優(yōu)化a．爆破效果檢檢檢查檢查項目主要有有有：斷面面周邊邊超欠挖挖檢查查；開挖挖輪廓廓圓順度度，開開挖面平平整檢檢查；爆爆破進進尺是否否達到到爆破設(shè)設(shè)計要要求；爆爆出石石碴塊是是否適適合裝碴碴要求求；炮眼眼痕跡跡保存率率，硬硬巖≥80％，中中硬巖≥60％并在在開挖輪輪廓面面上均勻勻分布布；兩次次爆破破銜接臺臺階不不大于10ccm。b．爆破設(shè)計優(yōu)優(yōu)優(yōu)化每次爆破后檢查查查爆破效效果，分分析原因因及時時修正爆爆破參參數(shù)，提提高爆爆破效果果，改改善技術(shù)術(shù)經(jīng)濟濟指標(biāo)。根據(jù)巖層節(jié)理裂裂裂隙發(fā)育育、巖巖性軟硬硬情況況，修正正眼距距，用藥藥量，特特別是周周邊眼眼。根據(jù)爆破后石碴碴碴的塊度度大小小修正裝裝藥參參數(shù)。根據(jù)開挖面凹凸凸凸情況修修正鉆鉆眼深度度，使使爆破眼眼底基基本落在在同一一斷面上上。eq\o\ac(○,12)控制超欠挖的技技技術(shù)措施施根據(jù)巖層節(jié)理裂裂裂隙發(fā)育育、巖巖性軟硬硬情況況，修正正爆破破孔距，用用藥藥量，特特別是是周邊眼眼。根據(jù)爆破振速監(jiān)監(jiān)監(jiān)測，調(diào)調(diào)整單單段起爆爆炸藥藥量及雷雷管段段數(shù)分布布。根據(jù)開挖面凹凸凸凸情況修修正鉆鉆眼深度度，盡盡量使除除掏槽槽眼外的的所有有炮孔底底部基基本上落落在同同一橫斷斷面上上。鉆眼前畫出開挖挖挖輪廓線線，標(biāo)標(biāo)出炮眼眼位置置，安裝裝激光光指向儀儀，保保證測量量精度度，嚴(yán)格格控制制周邊眼眼外插插角和裝裝藥量量，使開開挖輪輪廓圓順順，炮炮眼痕跡跡保存存率符合合光爆爆技術(shù)要要求。⑸施工運輸運輸采用無軌運運運輸方式式，裝裝載機裝裝碴，大大噸位自自卸汽汽車運碴碴。⑹初期支護本隧道初期支護護護采用Φ25中空注注漿錨桿桿、Φ22藥卷或或砂漿錨錨桿、HHPB22355鋼筋網(wǎng)、格格格柵拱架架、型型鋼鋼架架、CC20噴射混混凝土。依依據(jù)據(jù)圍巖類類別設(shè)設(shè)計綜合合使用用。洞身支護施工工工工序流程程為：：開挖后后初噴噴砼→系統(tǒng)支護護（系系統(tǒng)錨桿桿、鋼鋼筋網(wǎng)、格格柵柵拱架）施施工工→復(fù)噴砼至至設(shè)計計厚度→進入下循循環(huán)。支護緊跟開挖面面面及時施施作，盡盡量減少少圍巖巖暴露時時間，抑制制圍巖變形形，防止圍圍巖在短期期內(nèi)松弛剝剝落。拱架、鋼筋網(wǎng)和和和錨桿在在洞外外鋼筋加加工場場加工，人人工工安裝鋼鋼架，掛掛設(shè)鋼筋筋網(wǎng)，多功功能作業(yè)臺臺車施作系系統(tǒng)錨桿，濕濕噴機噴射射混凝土。噴噴錨支護工工藝流程。①錨桿隧道根據(jù)支護類類類型采用Φ25中空注漿漿錨桿、Φ22藥卷或砂砂漿錨桿桿。A.砂漿錨桿施施工工工藝鉆孔采用錨桿鉆鉆鉆機，注注漿工工藝依據(jù)據(jù)錨桿桿布置位位置不不同，拱拱部采采用雙管管排氣氣注漿法法；側(cè)側(cè)墻采用用單管管注漿法法。注注漿設(shè)備備采用用專用高高壓注注漿泵。a.施工工藝流流程程砂漿錨桿施工工工工藝見圖圖所示示。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備錨桿孔位放樣鉆孔角度定位鉆孔設(shè)備就位鉆錨桿孔錨桿制作準(zhǔn)備注漿材料注漿設(shè)備就位清孔錨桿成孔檢查側(cè)墻拱部攪拌砂漿注漿插入錨桿、加墊板擰扣安裝錨桿及排氣管注漿修建上擋

檢測

錨桿抗拔力檢查驗收砂漿飽滿度檢查砂漿錨桿施工工工工藝流程程圖b.工藝要求開孔前做好量測測測工作，按按設(shè)設(shè)計要求求布孔孔并做好好標(biāo)記記，開孔孔偏差差不大于100cm；錨桿桿孔的孔孔軸方方向滿足足施工工圖紙的的要求求，圖紙紙未規(guī)規(guī)定時垂垂直于于開挖面面，局局部加固固錨桿桿的孔軸軸方向向與可能能滑動動面的傾傾向相相反，交交角大大于45°。錨桿預(yù)先在洞外外外按設(shè)計計要求求加工制制作，施施工時錨錨桿鉆鉆孔位置置及孔孔深符合合設(shè)計計要求，錨錨桿桿要除去去油污污、鐵銹銹和雜雜質(zhì)。用用高壓壓風(fēng)清除除孔內(nèi)內(nèi)巖屑；；對于于邊墻錨錨桿先先用注漿漿泵將將水泥砂砂漿注注入孔內(nèi)內(nèi)，然然后將加加工好好的桿體體插入入孔內(nèi)，并并將將錨桿與與鋼筋筋網(wǎng)焊為為整體體；對于于拱部部錨桿采采用先先安裝錨錨桿后后進行注注漿，上仰仰孔若采用用注漿器壓壓注錨固砂砂漿時應(yīng)設(shè)設(shè)止?jié){塞和和排氣管。待待孔內(nèi)砂漿漿終凝后按按規(guī)范要求求抽樣進行行錨桿抗拔拔試驗。錨桿孔深度必須須須符合設(shè)設(shè)計及及相關(guān)規(guī)規(guī)范要要求，孔孔深偏偏差值不不大于于±50mmm。用用高壓風(fēng)風(fēng)沖洗洗、清掃掃錨桿桿孔，確確保孔孔內(nèi)不留留石粉粉。砂漿采用高濃度度度砂漿，配配合合比通工工藝實實驗確定定，要要求強度度不低低于M20，一一般水泥:砂砂宜為1：11～1：2((重量比)，水水灰比宜宜為00.38～00.45。砂砂漿堅持持隨拌拌隨用的的原則則，對超超過初初凝時間間的砂砂漿做報報廢處處理。砂砂漿的的干縮率率必須須在允許許的范范圍內(nèi)。止?jié){塞塞入牢固固固，以確確保能能承受錨錨桿及及注滿錨錨桿孔孔砂漿的的重量量。排氣氣管必必須確保保插入入錨桿孔孔底，排排氣孔未未出漿漿前，不不得停停止注漿漿。止止?jié){塞在在砂漿漿具有一一定強強度后方方可拔拔出，拔拔出時時不得振振動錨錨桿。注注漿作作業(yè)見下下圖所所示。單管注漿、雙管管管注漿作作業(yè)示示意圖B．組合式中空空空注漿錨桿桿施施工工藝藝組合式中空注漿漿漿錨桿，設(shè)設(shè)計計采用直直徑φ25，長按按設(shè)計而而定（不不同圍巖巖級別別長度不不一樣樣），采采用錨錨桿鉆機機鉆孔孔，注漿漿泵注注漿施工工。組合式中空注漿漿漿錨桿由由中空空錨桿體體、硬硬質(zhì)塑料料錨頭頭、止?jié){漿塞、墊墊板和螺螺母組組成。a.中空注漿錨錨桿桿施工工藝藝藝流程中空注漿錨桿施施施工工藝藝流程程如圖所所示：：注漿配比注漿配比設(shè)計與試驗注漿站布置注漿配件加工注漿中空注漿錨桿鉆進施工準(zhǔn)備及超前預(yù)報注漿檢查下道工序漿液配制不合格合格組合式中空注漿漿漿錨桿施施工工工藝流程程圖b.工藝要求注漿參數(shù)注漿壓力：一般般般為地下下水靜靜水壓的2～～3倍，同時時應(yīng)考慮慮巖層層的裂隙隙阻力力，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場場情況試試驗后后確定。但但瞬瞬間最高高壓力力值不應(yīng)應(yīng)超過過0.4MMPPa。漿液擴散半徑rrr的確定：：根據(jù)已有資料進進進行工程程類比比及現(xiàn)場場碴體體注漿試試驗情情況選定定注漿漿壓力范范圍，確確定漿液液擴散散半徑r的大大小。注漿孔距D與排排排距L的計算算：L=Dssin660°，D=2rrccos330°單孔注漿量Q注注注=πr2hηβ式中：r：漿液液液擴散半半徑((m)；h：壓漿段有效效效長度(m))；η：巖石裂隙率率率；β：漿液在裂隙隙隙內(nèi)的有效效充充填系數(shù)數(shù)。鉆孔：采用錨桿桿桿鉆機或或風(fēng)鉆鉆鉆孔，成成孔孔后桿體體插入入錨桿孔孔時，保保持位置置居中中，桿體體露出出巖面長長度不不大于噴噴層厚厚度；有有水地地段先引引出孔孔內(nèi)的水水或在在附近另另行鉆鉆孔再安安裝錨錨桿；并并安設(shè)設(shè)止?jié){塞塞和孔孔口墊板板，插插入排氣氣管；；止?jié){塞塞通過過錨桿打打入孔孔口30cmm左右。注漿：用注漿泵泵泵(1.5～～5MPaa))壓注水泥泥砂砂漿,注漿壓壓力0.5～～1.0MMppa。錨桿孔孔內(nèi)砂漿漿應(yīng)飽飽滿密實實，砂砂漿內(nèi)添添加適適量的微微膨脹脹劑；注注漿必必須等漿漿液從從孔口周周圍溢溢出，才才算注注滿；錨錨桿墊墊板與孔孔口砼砼密貼；；隨時時檢查錨錨桿頭頭的變形形情況況，待水水泥漿漿終凝后后扭緊緊固定孔孔口墊墊板的螺螺栓。②鋼筋網(wǎng)隧道鋼筋網(wǎng)預(yù)先先先在洞外外鋼筋筋加工場場加工工成型。鋼鋼筋筋類型及及網(wǎng)格格間距按按設(shè)計計要求施施作。鋼鋼筋冷拉拉調(diào)直直后使用用，鋼鋼筋表面面不得得有裂紋紋、油油污、顆顆粒或或片狀銹銹蝕。安裝裝搭接長度度為1～2個網(wǎng)格，采采用焊接。砂砂層地段先先鋪掛鋼筋筋網(wǎng)，沿環(huán)環(huán)向壓緊后后再噴混凝凝土。鋼筋筋網(wǎng)隨受噴噴面起伏鋪鋪設(shè)，與受受噴面的間間隙一般不不大于3cm。與錨桿桿或其它固固定裝置連連接牢固。超前地質(zhì)預(yù)報超前地質(zhì)預(yù)報初噴混凝4cm施工放樣安裝拱架和施作鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整施作系統(tǒng)錨桿噴射混凝土達到設(shè)計厚度監(jiān)控量測反饋、調(diào)整確定支護參數(shù)是開挖噴錨支護施工工工工藝流程程圖③格柵(型鋼))鋼架鋼架按設(shè)計預(yù)先先先在洞外外鋼結(jié)結(jié)構(gòu)廠加加工成成型，在在洞內(nèi)內(nèi)用螺栓栓連接接成整體體。格格柵(型鋼))鋼架施工工工工藝框圖圖：A．制作加工型鋼鋼架采用冷冷冷彎成型型。格格柵鋼架架在洞洞外鋼構(gòu)構(gòu)件廠廠鋼板作作業(yè)平平臺上，先先按按設(shè)計鋼鋼格柵柵放出大大樣圖圖，然后后沿放放出的大大樣焊焊接鋼筋筋，制制作出格格柵加加工大樣樣。再再將已彎彎制好好的鋼筋筋放入入格柵加加工大大樣焊接接成鋼鋼格柵。鋼鋼架架加工的的焊接接不得有有假焊焊，焊縫縫表面面不得有有裂紋紋、焊瘤瘤等缺缺陷。每每榀拱拱架加工工完成成后放在在水泥泥地面上上試拼拼，周邊邊拼裝裝允許誤誤差為為±3cm，平面面翹曲小小于22cm。鋼架架在開挖挖或噴噴混凝土土后及及時架設(shè)設(shè)。B．鋼架架設(shè)要要要求安裝前清除底腳腳腳下的虛虛碴及及雜物。鋼鋼架架安裝符符合允允許偏差差要求求：鋼架架間距距位置偏偏差不不超過±10ccm、高高程與設(shè)設(shè)計位位置的偏偏差不不超過±3cm，垂垂直度誤誤差為為不超過±2°。鋼架拼裝可在開開開挖面以以外進進行，各各節(jié)鋼鋼架間以以螺栓栓連接，連連接接板密貼貼。沿鋼架外緣每隔隔隔2m用鋼楔楔或混凝凝土預(yù)預(yù)制塊楔楔緊。鋼架底腳置于牢牢牢固的基基礎(chǔ)上上。鋼架架盡量量密貼圍圍巖并并與錨桿桿焊接接牢固，鋼鋼架架之間按按設(shè)計計縱向連連接。分部開挖法施工工工時，鋼鋼拱架架拱腳打打設(shè)直直徑為22mmm的鎖腳錨錨桿，錨錨桿長長度不小小于33.5m，數(shù)數(shù)量為2～44根。下半半部部開挖后后鋼架架及時落落底接接長封閉閉成環(huán)環(huán)。鋼架與噴射混凝凝凝土形成成一體體，鋼架架與圍圍巖間的的間隙隙用噴混混凝土土充填密密實；；各種形形式的的鋼架全全部被被噴射混混凝土土覆蓋，保保護護層厚度度不得得小于50mmm。④噴射混凝土噴射混凝土采用用用洞外自自動計計量拌和和站拌拌和，濕濕式噴噴射混凝凝土施施工，濕濕噴混混凝土可可減少少回彈量量，降降低粉塵塵，提提高工作作效率率和施工工質(zhì)量量。濕噴混凝土施工工工工藝如如圖所所示：距受噴巖面1-2m距受噴巖面1-2m液體速凝劑（水泥用量×4%）混泥土拌和水水泥碎石砂混凝土運輸管運送混泥土濕噴機10-20m噴漿管風(fēng)壓控制在0.45-0.7MPa濕噴混凝土施工工工工藝流流程圖圖噴射支護前撬去去去欠挖部部分，用用高壓風(fēng)風(fēng)清除除雜物；；遇開開挖面水水量大大時，采采取措措施將水水集中中引排。對設(shè)備進行檢查查查和試運運轉(zhuǎn)；；在受噴噴面、各各種機械械設(shè)備備操作場場所配配備充足足照明明及通風(fēng)風(fēng)設(shè)備備。按照設(shè)計厚度利利利用原有有部件件如錨桿桿外露露長度等等，也也可在巖巖面上上打入短短鋼筋筋，標(biāo)出出刻度度，做為為標(biāo)記記。粗骨料加入拌和和和前要再再次過過篩，以以防超超徑骨料料混入入，造成成堵管管。細(xì)骨骨料應(yīng)應(yīng)堆放在在防雨雨料庫，以以控控制含水水量。噴射混凝土中的的的石子最最大粒粒徑不宜宜大于于10mm，骨骨料級配配宜采采用連續(xù)續(xù)級配配；混凝凝土攪攪拌宜優(yōu)優(yōu)先采采用將纖纖維、水泥泥、骨料先先干拌后加加水濕拌的的方法，且且干拌時間間不得少于于1.5mmin。混凝土噴射機安安安裝調(diào)試試好后后，在料料斗上上安裝振振動篩篩（篩孔100mm），以以避免超超粒徑徑骨料進進入噴噴射機。噴射時，送風(fēng)之之之前先打打開計計量泵，送送風(fēng)風(fēng)后調(diào)整整風(fēng)壓壓，使之之控制制在0.455～0.700MPa之間間，若風(fēng)風(fēng)壓過過大，粗粗骨料料碰圍巖巖后會會回彈；；風(fēng)壓壓小，噴噴射動動能小，粗粗骨骨料沖不不進砂砂漿層而而脫落落，都將將導(dǎo)致致回彈量量增大大。以混混凝土土回彈量量小、表表面濕潤潤有光光澤、易易粘著著為度來來控制制噴射壓壓力。噴射方向與受噴噴噴面垂直直，工工作中噴噴頭與與受噴面面采用用計算機機自動動控制，與與巖巖面方向向垂直直等距噴噴射；；若受噴噴面被被鋼架、鋼鋼筋筋網(wǎng)覆蓋蓋時，可可將噴咀咀稍加加偏斜，但但不不宜小于700°。一次噴射厚度不不不宜超過5～～6cm，過過大會削削弱混混凝土顆顆粒間間的凝聚聚力，使使噴層因因自重重過大而而大片片脫落，或或使使拱頂處處噴層層與圍巖巖面形形成空隙隙；過過小，則則粗骨骨料容易易彈回回。分次次噴至至設(shè)計厚厚度，兩層層噴射的時時間間隔為為15～20miin。影響噴噴層厚度的的主要原因因是速凝劑劑作用效果果和氣溫。為提高工效和保保保證質(zhì)量量，噴噴射作業(yè)業(yè)應(yīng)分分段自下下而上上一次進進行。為為防止回回彈物物附著在在未噴噴巖面上上影響響噴層與與巖面面間的粘粘結(jié)力力，按照照從下下往上施施噴，呈呈“S”形運動；；噴噴前先找找平受受噴面的的凹處處，再將將噴頭頭成螺旋旋形緩緩慢均勻勻移動動，保證證混凝凝土層面面平順順光滑。噴混凝土的原材材材料、配配合比比（包括括速凝凝劑的添添加量量）不僅僅要滿滿足要求求，而而且速凝凝劑的的凝結(jié)時時間、與與水泥的的相容容性、對對強度度的影響響都要要達到要要求。噴射混凝土的現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場配比比應(yīng)適適當(dāng)提高高其強強度等級級，以以確保附附著在在圍巖面面上的的噴混凝凝土層層的設(shè)計計強度度。噴射混凝土緊跟跟跟開挖掌掌子面面進行，當(dāng)當(dāng)圍圍巖破碎碎、穩(wěn)穩(wěn)定性差差時，一一般采用用小藥藥量的松松動爆爆破，初初噴、錨桿桿、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)、鋼架、復(fù)復(fù)噴等作業(yè)業(yè)連續(xù)進行行，直到達達到設(shè)計要要求。架設(shè)設(shè)好格柵鋼鋼架后，迅迅速用噴射射混凝土封封填，使之之發(fā)揮支護護能力。圍圍巖較完整整、穩(wěn)定時時間較長時時，初噴、錨錨桿、鋼筋筋網(wǎng)等施工工后即可進進行開挖作作業(yè)，待下下一循環(huán)初初期支護時時間再復(fù)噴噴，可將設(shè)設(shè)計厚度的的噴層厚分分兩、三次次完成，由由于每層間間隔為一循循環(huán)時間，每每層因爆破破產(chǎn)生的裂裂紋在下一一次噴混凝凝土?xí)r被填填充，而新新噴層距掌掌子面漸遠遠，所受的的爆破振動動亦越小，使使噴混凝土土層的支護護能力更強強。4.4.9仰拱拱拱施工為保證施工安全全全，仰拱拱混凝凝土應(yīng)及及時施施作，支支護盡盡早閉合合成環(huán)環(huán)，整體體受力力，確保保支護護結(jié)構(gòu)穩(wěn)穩(wěn)定。在在隧道正正洞仰仰拱及時時施作作，待噴噴錨支支護全斷斷面施施作完成成后，根根據(jù)圍巖巖收斂斂量測結(jié)結(jié)果，拆拆除臨時時支護護，開挖挖并灌灌筑仰拱拱及填填充混凝凝土，灌灌筑仰拱拱混凝凝土按設(shè)設(shè)計要要求施作作。仰拱施工工藝流流流程如圖圖所示示：設(shè)槽形擋頭模設(shè)槽形擋頭模測量設(shè)置安裝仰拱鋼筋開挖清浮碴隱檢立模澆筑砼搗固抽排水接縫處理混凝土生產(chǎn)、運輸養(yǎng)護仰拱施工工序流程圖⑴施工方法為保證施工質(zhì)量量量，仰拱拱混凝凝土與填填充混混凝土分分層施施作，同同時解解決出碴碴、進進料運輸輸與仰仰拱施工工干擾擾及仰拱拱混凝凝土在未未達到到要求強強度之之前承受受荷載載的問題題，采采用仰拱拱棧橋橋進行施施工。仰仰拱棧橋橋示意意圖如圖圖所示示：初期支護初期支護襯砌臺車襯砌φ1.5m通風(fēng)管臨時路面仰拱棧橋待施作仰拱地段施作仰拱地段⑵仰拱混凝土工工工藝①測量放樣，由由由內(nèi)軌頂標(biāo)標(biāo)高高，反算算仰拱拱基坑底底標(biāo)高高；②采用爆破施工工工(全斷面開開挖爆破破一次次到位，暫暫不不出碴)，人人工輔助助清理理底部浮浮碴雜雜物；③將上循環(huán)仰拱拱拱混凝土接接頭頭鑿毛處處理，按按設(shè)計要要求安安裝仰拱拱鋼筋筋，并預(yù)預(yù)留與與邊墻襯襯砌連連接筋；；④自檢合格后，報報報監(jiān)理工工程師師隱蔽檢檢查并并簽證，混混凝凝土輸送送車運運輸灌筑筑，插插入式振振動棒棒搗固。⑶仰拱和底板施施施工應(yīng)符合合下下列要求求：①施工前，應(yīng)將將將隧底虛碴碴、雜雜物、泥泥漿、積積水等清清除，并用用高壓風(fēng)將將隧底吹洗洗干凈，超超挖應(yīng)采用用同級混凝凝土回填。②仰拱施作于拱拱拱墻二次襯襯砌砌之前，其其超超前距離離保持持3倍以上襯襯砌循環(huán)環(huán)作業(yè)業(yè)長度。③底板、仰拱及及及填充分層層整整體澆筑筑采用用防干擾擾作業(yè)業(yè)平臺保保證作作業(yè)空間間；仰仰拱成型型采用用浮放模模板支支架。④仰拱基礎(chǔ)開挖挖挖后采用地地質(zhì)質(zhì)雷達進進行探探測。⑤填充混凝土在在在仰拱混凝凝土土達到5MPPa后澆筑，仰仰仰拱砼、填填充充砼不得得同時時澆筑。⑥仰拱施工縫和和和變形縫作作防防水處理理。⑦膨脹巖性地段段段，開挖后后及及時施作作仰拱拱。⑧填充混凝土強強強度達到5MMPa后允許許行人通通行，填填充混凝凝土強強度達到到設(shè)計計強度的1000％后允許許車輛通通行。4.4.10結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)防排排水隧道的防排水遵遵遵循“防、排、截截、堵堵結(jié)合，因因地地制宜，綜綜合合治理”的原則對對地地表水和和地下下水均作作妥善善處理，達達到到防水可可靠、排排水通暢暢、經(jīng)經(jīng)濟合理理的目目的，洞洞內(nèi)外外形成一一個完完整的排排水體體系。對對隧道道施工及及運營營排水可可能影影響周圍圍環(huán)境境地段，采采取取“以堵為主主，限限量排放”的原則，以以防防止水土土流失失、降低低圍巖巖穩(wěn)定性性及造造成農(nóng)田田灌溉溉和生活活用水水困難等等后患患。隧道開挖前施作作作洞口排排水系系統(tǒng)，洞洞內(nèi)順順坡施工工地段段，以自自然排排水為主主，開開挖面水水利用用潛水泵泵將水水抽至臨臨時排排水溝自自然排排水至洞洞外污污水處理理池凈凈化后排排放；；反坡施施工地地段，通通過分分段設(shè)置置集水水坑由水水泵逐逐級抽排排至洞洞外的污污水處處理系統(tǒng)統(tǒng)。隧道防水必須達達達到國家家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《地下下工程程防水技技術(shù)規(guī)規(guī)范》（GBB5011088-200088）規(guī)定的的防防水等級級標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，不允允許滲滲水、結(jié)結(jié)構(gòu)表表面無濕濕漬。⑴施工要求隧道防排水遵循循循“防、堵、截截截、排相相結(jié)合合，因地地制宜宜，綜合合治理理”的原則，達達達到防水水可靠靠、排水水暢通通、經(jīng)濟濟合理理的目的的。①隧道開挖段設(shè)設(shè)設(shè)置雙側(cè)水水溝溝+已施工仰仰拱填充充段施施作中心心水溝溝排水，洞洞口口500mm～～10000mm按設(shè)計要要求求施作排排水系系統(tǒng)。②洞身地下水發(fā)發(fā)發(fā)育、隧道道排排水影響響地表表生態(tài)環(huán)環(huán)境地地段采用用超前前預(yù)注漿漿或通通過后徑徑向注注漿措施施加固固地層或或堵水水。③襯砌拱墻背后后后設(shè)EVA防防水板防防水，背背襯≥250gg/mm2的無紡布布。④隧道防水應(yīng)充充充分利用襯襯砌砌混凝土土自防防水能力力，隧隧道襯砌砌采用用防水混混凝土土，由于于隧道道跨度大大，二二襯混凝凝土宜宜摻加高高效抗抗裂防水水劑，要要求二次次襯砌砌混凝土土抗?jié)B滲等級一一般條條件下不不小于于P6。⑤拱墻環(huán)向、墻墻墻角縱向設(shè)設(shè)孔孔波紋管管，環(huán)環(huán)向盲溝溝間距距按6～122m考慮，與與邊墻進進水孔孔、洞內(nèi)內(nèi)排水水溝一起起組成成完整的的排水水系統(tǒng)。環(huán)環(huán)向向盲溝與與縱向向盲溝連連接，縱向向盲溝與邊邊墻進水孔孔連接，邊邊墻進水孔孔與洞內(nèi)排排水溝連接接。⑥環(huán)向施工縫采采采用中埋式式橡橡膠止水水帶++外貼式橡橡膠膠止水帶帶復(fù)合合防水結(jié)結(jié)構(gòu)；；縱向施施工縫縫采用中中埋式式鋼邊止止水帶帶+遇水膨脹脹止水條條復(fù)合合防水結(jié)結(jié)構(gòu)；；(2)防水層層層鋪設(shè)工工藝防水層鋪設(shè)利用用用作業(yè)平平臺施施作。首首先是是土工布布和防防水層材材料報報檢合格格產(chǎn)品品；監(jiān)控控量測測表明支支護變變形已基基本趨趨于穩(wěn)定定且凈凈空滿足足二次次襯砌厚厚度、初初期支護護表面面平整突突出錨錨桿端頭頭處理理平整，經(jīng)經(jīng)探探地雷達達檢測測初期支支護及及背后密密實，滿足足質(zhì)量要求求后鋪設(shè)土土工布和防防水板。為為防止飛石石損壞防水水層結(jié)構(gòu)，不不得在防水水層鋪設(shè)作作業(yè)區(qū)進行行爆破。在在襯砌臺車車就位前，對對防水層進進行全面檢檢查，鋪設(shè)設(shè)過程中對對接縫進行行充氣檢查查。防水層層施工與二二次襯砌混混凝土灌筑筑施工作業(yè)業(yè)面之間相相距25m左右。防防水板施工工工藝框圖圖見下圖：：合格合格合格不合格采用焊接機將防水板固定在塑料墊圈上基面檢查處理安裝環(huán)、縱向排水盲管安裝水平施工縫止水條隱蔽檢查土工布（緩沖層）檢驗防水板檢驗盲管及止水條檢驗1.防水板質(zhì)量檢查；2.畫焊縫搭接線；3.防水板分拱部和邊墻兩段截取，將拱部的對稱卷起。1.工作平臺就位；2.接通電路線；3.燒斷錨桿及鋼筋網(wǎng)端頭；4.如超挖超過鋪板規(guī)定，編鐵絲網(wǎng)回填；5.拱頂畫出隧道中線第一環(huán)，畫出垂直隧道中線的橫斷面線。準(zhǔn)備工作焊接防水板搭接焊縫補強質(zhì)量檢查移工作平臺結(jié)束洞外準(zhǔn)備洞內(nèi)準(zhǔn)備采用專用塑料墊圈和鋼釘固定緩沖層防水板施工工藝藝藝框圖①施工準(zhǔn)備及基基基面處理徹底清除各種異異異物，如如：石石子、沙沙粒等等，做到到初期期支護表表面平平整干凈凈。不不能出現(xiàn)現(xiàn)酥松松、起砂砂、較較大的明明顯的的凹凸起起伏。鏟除各類尖銳突突突出物體體，如如：鋼筋筋頭、鐵鐵絲、凸凸出在在作業(yè)面面上的的各種尖尖銳物物體。根據(jù)圖紙高程尺尺尺寸，定定好基基準(zhǔn)線，準(zhǔn)準(zhǔn)確確無誤地地按線線下料。施工設(shè)備如焊接接接機、檢檢漏器器、熱風(fēng)風(fēng)槍、電電閘箱等等，在在工作前前要做做好檢查查和調(diào)調(diào)整。確確保設(shè)設(shè)備正常常運行行，達到到焊接接要求，保保證證工程質(zhì)質(zhì)量。②防水板材的焊焊焊接板材采用雙縫熱熱熱熔自動動焊接接機焊接接。依依據(jù)板材材的厚厚度和自自然環(huán)環(huán)境的溫溫差調(diào)調(diào)整好焊焊接機機的速度度和焊焊接溫度度進行行焊接。焊焊接接完后的的卷材材表面留留有空空氣道，用用以以檢測焊焊接質(zhì)質(zhì)量。具具體見見圖所示示：防水板焊接示意意意圖相鄰兩塊防水板板板搭接長長度為為150mmmm；中空充充氣氣部分為2ccm。檢查方法：用555號注射針針與與壓力表表相接接，用排排氣筒筒進行充充氣，在在0.255MMPa壓力作作用下15mmin壓力損損失不超超過110%。否則則補焊至至合格格為止。③防水板材的鋪鋪鋪設(shè)、固定定根據(jù)實際情況下下下料，按按基準(zhǔn)準(zhǔn)線鋪設(shè)設(shè)防水水板；用用防水水板材專專用熱熱熔襯墊墊和射射釘把緩緩沖層層固定在在基面面上，應(yīng)應(yīng)用熱熱熔襯墊墊焊接接固定塑塑料防防水板，最最終終形成無無釘孔孔鋪設(shè)的的防水水層。結(jié)結(jié)構(gòu)如如圖所示示：防水板固定示意意意圖在清理好的基面面面上鋪設(shè)設(shè)固定定土工布布墊層層。在隧隧道噴噴射混凝凝土拱拱頂部標(biāo)標(biāo)出隧隧道縱向向的中中心線，再再使使裁剪好好土工工布墊層層中心心線與噴噴射混混凝土上上的標(biāo)標(biāo)志相重重合，從從拱頂部部開始始向兩側(cè)側(cè)下垂垂鋪設(shè)，用用專專用射釘釘把熱熱熔墊片片固定定在土工工布面面上，同同時也也把土工工布固固定在噴噴砼面面上。把把防水水板燙焊焊在熱熱熔墊片片上。平平均間距距拱頂頂0.5～00.8m一個個熱熔墊墊片，拱拱腰0.8～～1m一個熱熱熔墊片片，呈呈梅花型型布置置。鋪設(shè)固定防水板板板：先在在隧道道拱頂部部的土土工布上上標(biāo)出出隧道縱縱向的的中心線線，再再使防水水卷材材的橫向向中心心線與這這一標(biāo)標(biāo)志相重重合，將將拱頂部部的防防水卷材材與熱熱融襯墊墊片焊焊接，再再同土土工布墊墊層一一樣從拱拱頂開開始向兩兩側(cè)下下垂鋪設(shè)設(shè)，邊邊鋪邊與與熱融融襯墊焊焊接。鋪設(shè)設(shè)時要注意意與土工布布密貼，并并不得拉得得太緊，一一定要留出出余量。將將防水板專專用融熱器器對準(zhǔn)熱融融襯墊所在在位置進行行熱合。兩兩者粘結(jié)剝剝離強度不不得小于防防水板抗拉拉強度。⑶橡膠止水帶襯砌臺車調(diào)整完完完畢后，將將止止水帶卡卡在堵堵頭模板板中間間，堵頭頭模板板由兩塊塊模板板拼成，止止水水帶由拱拱頂向向下環(huán)向向布置置。止水帶對稱安裝裝裝，伸入入模內(nèi)內(nèi)和外露露部分分寬度應(yīng)應(yīng)相等等，為保保持止止水條平平直，沿沿環(huán)向每0..5m設(shè)一φ8mm止水水帶安裝裝止水水帶按設(shè)設(shè)計要要求施作作鋼筋筋卡子。施工注意事項:::求固定位位置置，避免免止水水帶下的的氣體體在混凝凝土澆澆筑時無無法逸逸出，形形成孔孔隙。止止水帶帶設(shè)置時時不可可翻轉(zhuǎn)、扭扭曲曲，如發(fā)發(fā)現(xiàn)破破損立即即更換換。在混凝土澆筑前前前應(yīng)避免免止水水條被污污物和和水泥砂砂漿污污損，表表面有有雜質(zhì)須須清理理干凈，以以免免混凝土土與其其咬合不不緊密密造成滲滲水通通道，導(dǎo)導(dǎo)致變變形縫、施施工工縫漏水水。接接觸止水水帶的的混凝土土不應(yīng)應(yīng)出現(xiàn)粗粗集料料集中和和漏振振現(xiàn)象。止水帶應(yīng)就位準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)確、安安裝牢牢固，模模板的的端板應(yīng)應(yīng)做成成廂形，在在澆澆注一側(cè)側(cè)混凝凝土?xí)r保保護止止水帶的的另一一側(cè)翼不不受到到破壞。止止水水帶的端端頭離離周圍鋼鋼筋的的距離不不小于于20mm，縱縱向固定定間距距不大于2550mm。⑷軟式透水管盲盲盲溝①布設(shè)位置透水管盲溝設(shè)在在在初期支支護與與復(fù)合防防水層層之間，環(huán)環(huán)向向透水管管盲溝溝在邊墻墻底部部與隧道道洞內(nèi)內(nèi)水溝相相連，縱縱向間距100m/環(huán)。縱縱向透水水管盲盲溝在防防水卷卷材下端端泄水水孔標(biāo)高高處與與側(cè)溝相相連。縱縱向盲溝溝每110m設(shè)一段段。按設(shè)計位置布設(shè)設(shè)設(shè)盲管。為為防防止透水水管侵侵占襯砌砌厚度度，噴混混凝土土?xí)r預(yù)埋埋一根根φ100mmmm鋼管，噴噴畢畢后拆下下鋼管管，在噴噴混凝凝土上形形成一一圓槽以以利透透水管安安設(shè)。②固定在混凝土面上固固固定的方方法是是：在盲盲管兩兩側(cè)用射射釘槍槍打入鋼鋼釘，鋼鋼釘上系系細(xì)鐵鐵線固定定透水水管。環(huán)環(huán)向排排水盲管管固定定見圖所所示：：環(huán)向排水盲管固固固定示意意圖隧道拱墻防水層層層與初期期支護護間環(huán)向向設(shè)φ50mmm透透水盲管管，墻墻腳縱向向設(shè)φ80mmm透透水盲管管，墻墻腳縱向向、拱拱墻環(huán)向向盲管管與墻腳腳泄水水孔采用用三通通管連接接。施工時，用5cccm的錨固釘釘及PE板窄窄條將軟軟式透透水管固固定在在支護面面上，縱縱向、環(huán)環(huán)向每每隔50cmm固定一處處。⑸洞口排水重視防止地表水水水的下滲滲。當(dāng)當(dāng)隧道地地表的的溝谷、坑坑洼洼積水對對隧道道有影響響時，宜宜采取疏疏導(dǎo)、填平平或鋪砌的的措施，必必要時可考考慮在地表表或洞內(nèi)采采取注漿堵堵水措施，防防止地表水水下滲。洞門頂部設(shè)截水水水天溝，以以形形成完善善的防防排水系系統(tǒng)。天天溝設(shè)于于邊、仰坡坡頂刷坡線線以外5～10m，以攔截截地表水，其其坡度根據(jù)據(jù)地形設(shè)置置，但不應(yīng)應(yīng)小于3%，以免淤淤積。洞外水不得通過過過隧道引引排，隧隧道縱坡坡為單單面坡時時，高高端洞口口洞外外側(cè)溝做做成不不小于2‰的反坡排排水，必必要時洞洞外22m設(shè)一道橫橫向盲溝溝，以以攔截路路面水水尺寸為300×400cm((寬×深)。對洞口盲溝系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)定期期檢查查其通暢暢性，當(dāng)當(dāng)有阻塞塞時應(yīng)應(yīng)及時疏疏通。4.4.11二二二次襯砌砌施工工除明洞外，暗洞洞洞均采用用復(fù)合合式襯砌砌，Ⅳ～Ⅴ級圍巖隧隧道襯襯砌采用用曲墻墻有仰拱拱的形形式。采采用整整體式液液壓鋼鋼模襯砌砌臺車車或個別別不規(guī)規(guī)則斷面面組合合式鋼模模襯砌砌臺車進進行混混凝土襯襯砌，混混凝土在在拌和和站采用用自動動計量拌拌和站站集中拌拌和，混混凝土攪攪拌運運輸車運運送混混凝土，混混凝凝土輸送送泵泵泵送入模模，振振搗器振振搗。⑴鋼筋制作嚴(yán)格按照設(shè)計尺尺尺寸及規(guī)規(guī)范要要求在洞洞外鋼鋼筋加工工棚內(nèi)內(nèi)進行下下料加加工，運運輸車車運入洞洞內(nèi)，二二次襯砌砌砼中中的受力力鋼筋筋接頭宜宜設(shè)置置在受力力較小小位置，按按設(shè)設(shè)計要求求施作作。鋼筋筋加工工運輸過過程中中嚴(yán)禁污污染鋼鋼筋，有有銹蝕蝕處進行行處理理后才能能正式式使用。⑵正洞襯砌混凝土由自動計計計量功能能的混混凝土拌拌和站站集中供供應(yīng)，混混凝土攪攪拌運運輸車運運料，混