互通立交樁基施施工質量控控制要點護筒的制作與埋埋埋設要求求1、護筒制作要要要求采用6mm的鋼板制制作作，護筒筒直徑徑大于樁樁徑20cm。2、護筒埋設時時時應高出施施工工地面0.3m，埋設應應準準確、垂垂直、穩穩固，護護筒四四周應回回填粘粘土并夯夯實，護護筒中心心與設設計樁位位中心心的偏差差不得得大于20mm，護筒垂垂直直度偏差差不允允許大于于設計計樁位垂垂直度度的0.5%。3、護筒制作及及及埋設前，需需加工爬梯以以及操作平臺臺，爬梯采用用∠50mm×∠50mm××5mm的角鋼加工工，必須保證證焊接點牢固固。操作平臺臺采用14#槽鋼四周連連接，表面鋪鋪設3mm厚鋼板，并并焊接。泥漿的制備1、根據泥鋼箱箱箱的大小按按照照泥漿配配合比比配置泥泥漿量量。2、制漿材料采采采用膨潤土土，膨膨潤土要要求優優質“低密度、低低低粘度、低低失失水”的膨潤土土泥泥漿。泥漿的性能指標標標地層相對密度黏度（Pa···s）含砂率（%）一般圖層1.03~1...1018~22≤4漏失地層1.10~1...1520~35≤4制漿材料性能表表表材料名稱使用目的及作用用用膨潤土①性能好②產漿漿漿率高羧甲基纖維素CMC①增加泥漿粘度度度②使地層表表面面形成薄薄膜而而防止孔孔壁剝剝落③降低失水水量量純堿（Na2CCCO3）①提高PH值②增加水化膜膜厚厚度③提高泥漿漿的的膠體率率和穩穩定性④降低失水水量量聚丙烯酰胺PHHHP①對膨潤土護膠膠膠，同時提提高高抗剪切切稀釋釋能力，使使泥泥漿具有有低固固相、低低相對對密度、低低失失水、低低礦化化、觸變變性能能強等特特點②清除劣質質鉆鉆屑3、泥漿處理劑劑劑如純堿、CMC和聚丙烯烯酰酰胺，使使用前前宜配成成一定定濃度的的水溶溶液，以以提高高其效果果。純純堿水溶溶液濃濃度為20%，CMC和聚丙烯烯酰酰胺水溶溶液為為1.5%。4、泥漿檢測和和和控制要求求：：在攪拌拌機中中取樣，經經水水化溶脹12小時后測測定定比重、漏漏斗斗黏度；；在主主孔正常常抓進進時，對對循環環進行的的檢測測項目有有比重重、漏斗斗黏度度和含沙沙量。5、制漿機制漿漿漿攪拌時間間不不低于10分鐘，各各種種材料的的加量量誤差不不得大大于5%。新制膨膨潤潤土漿需需存放放12小時后方方可可使用。6、泥漿配合比比比可參照下下表表泥漿配制配合比比比參考表表地層膨潤土（Kg）純堿（Kg）CMC（Kg）聚丙烯酰胺（KKKg）水（m3）一般土層7540.25/1漏失地層10050.80.51旋挖鉆鉆孔施工工工1、鉆機就位后后后鉆桿位置置偏偏差不得得大于于20mm。2、旋挖鉆孔應應應超挖30cm，以保證證樁樁長，同同排樁樁超挖深深度應應基本一一致，要要控制在±5cm以內。3、在鉆進過程程程中，要根根據據地質情情況調調整鉆機機的鉆鉆進速度度。在在粘土層層內，鉆鉆機的進進尺控控制在80-9900cm/次旋挖，在在在砂土層層中，鉆鉆機的進進尺控控制在40-5500cm/次旋挖。4、在鉆進過程程程中，鉆桿桿的的提升速速度控控制在0.75～0.800mm/s。5、鉆孔順序由由由3個承臺循循環環施工，每每個個承臺內內的樁樁基位置置按交交錯布置置，避避免灌注注后的的樁基砼砼未達達到強度度，導導致臨孔孔鉆孔孔施工時時塌孔孔。6、鉆孔前先報報報檢，由質質量量部、生生產辦辦及測量量隊確確定樁位位，按按3個承臺循循環環順序定定位，定定位后方方可施施工。7、泥漿箱的配配配置，一般般要要求不少少于三三個，鉆鉆孔制制漿箱，鉆鉆孔孔補漿箱箱，調調節泥漿漿箱，保保證配置置可以以同時供供應兩兩處以上上的鉆鉆孔及澆澆筑作作業。成孔檢查成孔達到設計標標標高后，對對孔孔深、孔孔徑、孔孔壁垂直直度、沉沉渣厚度度等進進行檢查查。檢測工具有探籠籠籠和測繩繩：（1）探探籠的外外徑D為鋼筋籠籠直直徑加10cm，長度為6D。用探籠籠檢檢測孔徑徑和孔孔的豎直直度，檢檢孔器對對中后后在孔內內靠自自重下沉沉，不不借助其其他外外力順利利下至至孔底，不不停停頓，證證明鉆鉆孔符合合規范范及設計計要求求，如不不能順順利下至至孔底底時，用用鉆機機進行擴擴孔處處理。（2）測測繩采用用鋼絲絲測繩，測測錘錘重3～4Kg。以護筒筒頂頂面為基基準面面，用測測繩測測量孔深深并記記錄，共共測5個點，孔孔中中心一個個，四四周對稱稱點分分別四個個，孔孔深按最最小測測量值，當當最最小測量量值小小于設計計孔深深時繼續續鉆進進。不得得用超超鉆代替替鉆渣渣沉淀。3、檢檢檢查標準準：鉆孔灌注樁成孔孔孔質量檢檢查標標準項目規定值或允許偏偏偏差鉆孔樁孔中心位置（mmmm）≤20孔深（m）不小于設計規定定定孔徑（mm）不小于設計樁徑徑徑孔壁垂直度（%%%）不大于1%沉淀厚度（mmmm）不大于200清孔后泥漿指標標標相對密度：1...03～1.10；黏度：18～2222Paa·ss；含砂率：≤4%%%；第一次清孔孔底清清清理緊接接終孔孔檢查后后進行行。鉆到到預定定孔深后后，利利用泥漿漿泵通通過鉆桿桿向孔孔底輸入入新鮮鮮的泥漿漿以置置換孔底底的稠稠泥漿，并并使使稠泥漿漿攜帶帶著孔底底的鉆鉆渣排出出孔外外，同時時在原原深處鉆鉆機進進行空轉轉清土土（10轉/分鐘），如如如此循環環，直直到清孔孔完成成為止。在在空空轉清土土時不不得加深深鉆進進,提鉆時不不得得回轉鉆鉆桿。清清孔結束束，自自檢合格格后與與監理工工程師師共同用用測繩繩進行孔孔深測測量；并并檢查查泥漿比比重，一一次清孔孔的泥泥漿比重重控制制在1.03～1.10；驗收通通過過后，開開始吊吊裝鋼筋筋籠。鋼筋籠制作與安安安裝鋼筋籠制作時要要要保證整整體性性，不得得有松松動、扭扭曲現現象。加加工時時必須采采用滾滾焊機，保保證證螺旋筋筋與主主筋接點點處全全部點焊焊。鋼筋籠制作完成成成后必須須懸掛掛標示標標牌（如如：本節節鋼筋筋籠的長長度、第第幾節、是是否否驗收合合格等等）每節鋼筋籠要求求求長度為18m，主筋采采用用機械連連接，各各節段鋼鋼筋籠籠吊裝連連接時時采用同同心搭搭接雙面面焊，主主筋的接接頭應應錯開布布置，接接頭錯開開不小小于100ccm。機械連接直螺紋紋紋接頭應應符合合要求：：鋼筋筋端部應應切平平或鐓平平后加加再工螺螺紋；；墩粗頭頭不得得有與鋼鋼筋軸軸線相垂垂直的的橫向裂裂紋；；鋼筋絲絲頭長長度應滿滿足設設計要求求，公公差應為0～2．0p(p為螺距)；順利旋旋入入并達到到要求求的擰入入長度度，抽檢檢數量量10%，檢驗合合格格率不應應小于于95％。安裝接頭時可用用用管鉗扳扳手擰擰緊，應應使鋼鋼筋絲頭頭在套套筒中央央位置置相互頂頂緊。標標準型接接頭安安裝后的的外露露螺紋不不宜超超過1.55p。直螺紋接頭安裝裝裝時的最最小擰擰緊扭矩矩值鋼筋直徑（mmmm）≤1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩N.mmm100200260320360各節段段段鋼筋籠籠吊裝裝連接時時采用用同心搭搭接雙雙面焊，當當不不能進行行雙面面焊時，方方可可采用單單面同同心搭接接焊。鋼鋼筋焊接接時焊焊條型號號必須須為K-5002焊條。嚴嚴禁禁出現主主筋點點火現象象，接接頭焊接接完成成后必須須應將將焊渣清清理干干凈，確確定其其不含夾夾渣，并并用直尺尺量其其焊縫的的長（雙雙面5d單面10d）、寬不不小小于（0.8d）、高不不小小于（0.3d），均合合格格之后方方可進進行下項項。在在鋼筋籠籠下入入已成孔孔的焊焊接時，必必須須保證對對接的的垂直度度。灌注樁鋼筋籠制制制作和安安裝質質量檢查查標準準項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mmmm）±10骨架保護層厚度度度（mm）±20螺旋筋間距（mmmm）±20骨架中心平面位位位置（mm）20骨架外徑（mmmm）±10骨架頂端高程（mm）±20骨架傾斜度（%%%）0.5骨架底面高程（mm）±50聲測管和后壓漿漿漿管聲測管自進場后后后，在裝裝卸、搬搬運、安安裝過過程中，要要避避免使聲聲測管管管體扭扭曲、擠擠壓變形形。聲聲測管要要存放放在有遮遮雨設設施的場場地，避避免管體體生銹銹。進場場安裝裝的聲測測管，首首先要對對管體體進行檢檢驗，采用用游標卡尺尺測量其壁壁厚，是否否滿足設計計要求，再再進行做密密閉性試驗驗，試驗合合格后方可可使用，扭扭曲變形的的聲測管不不允許使用用。聲測管的固定點點點間距不不超過過2米，其中中底底端和接接頭部部位必須須設固固定點，對對于于無鋼筋筋籠的的部位，聲聲測測管可用用鋼筋筋支架固固定。聲測測管的綁定定位置應呈呈等邊三角角形，注漿漿管的綁定定位置也應應呈等邊三三角形且不不能離聲測測管太近，若若為兩道注注漿的管位位應對稱。注注漿軟管的的制作必須須采用每10cm一道對穿穿孔的形式式且必須保保持孔位整整齊一致，然然后再用雙雙層膠帶封封孔（黑色色絕緣軟膠膠，透明膠膠帶）。注注漿軟管的的長度根據據鋼筋籠長長度進行適適當延長（一一般計算接接頭長度后后加20cm），在綁綁接注漿軟軟管是必須須保證對穿穿孔方向垂垂直于下籠籠方向。在在注漿管和和聲測管對對接的時候候仔細檢查查務必保證證其緊密。鋼筋籠放入樁孔孔孔時應防防止扭扭曲，管管與管管平行垂垂直，聲聲測管隨隨鋼筋筋籠分段段安裝裝，每埋埋設一一節均應應向聲聲測管內內加注注清水，聲聲測測管安裝裝完畢畢后應加加蓋或或加塞封封閉，以以免澆注注混凝凝土時落落入異異物，堵堵塞孔孔道。聲測管埋設深度度度應在灌灌注樁樁的底部部以上上50㎜-150㎜，聲測測管管的上端端應高高于灌注注樁頂頂面500㎜，同一一根根樁的聲聲測管管外露高高度相相同。在灌注樁基澆注注注混凝土土之前前，應檢檢查聲聲測管內內的水水位，如如管內內的水不不滿，則則應補充灌滿。焊接鋼筋時，應應應避免焊焊液流流濺到聲聲測管管管體上上或接接頭上。安放導管砼采用用用導管灌灌注，導導管內徑徑為200--3000mmm，螺螺絲扣連連接。導導管使用用前先先采用氣氣泵進進行水密密承壓壓試驗。氣氣壓壓不小于0.6MMppa，持壓2分鐘，如如有有漏水漏漏氣現現象時檢檢查墊墊圈是否否被損損壞或更更換導導管，要要求保保證導管管內壁壁應圓滑滑、順順直、光光潔及及無局部部凹凸凸。局部部沾有有灰漿處處必須須清理干干凈方方可使用用，有有局部凸凸凹的的導管不不得使使用。二次清孔孔深達達達到設計計要求求，孔底底泥漿漿密度控控制在在1.03～1.10，黏度控控制制在17～20s,含沙率﹤2%，復測澆澆筑筑前沉碴碴厚度度在50mm以內，才才能能灌注水水下混混凝土。灌注混凝土每車混混混凝土灌灌注前前檢測混混凝土土出場、入入模模的坍落落度和和溫度，坍坍落落度應在180--2220mmm之間，溫溫度度應在5℃度～28℃之間。澆澆筑筑時須配配泥漿漿回收池池。砼灌注注注前要首首先準準確計算算出首首批砼方方量，使使導管埋埋置深深度（≥1.0m）和填充充導導管底部部的需需要。不同樁徑首批混混混凝土方方量計計算表樁徑1.01.21.51.82.0首盤混凝土方量量量（m3）≥2.5≥3.0≥4.0≥5.0≥6.5砼料斗斗斗入場后后對其其進行驗驗收，檢檢查料斗斗內是是否干凈凈，保保證砼灌灌注時時順滑。計計算算料斗的的大小小，是否否滿足足首批砼砼容量量要求。灌注過過過程中，每每車車混凝土土灌注注完成或或預計計拔導管管前量量測孔內內砼面面位置，以以便便及時調調整導導管埋深深。導導管埋深深一般般控制在2～6m之間。拆卸卸導導管時需需要迅迅速，提提升導導管不宜宜過快快，嚴禁禁將導導管下口口提離離混凝土土面，整整體轉動動導管管時切忌忌勿向向松絲方方向旋旋轉，不不得損損壞注漿漿管及及聲測管管。當孔內混凝土頂頂頂面距鋼鋼筋籠籠底部L1（L1=LL22/3）處1m時，混凝凝土土灌注速速度應應控制在0.2mm/miin左右，并并仔仔細量測測砼表表面高度度，以以防鋼筋筋籠上上浮，當當混凝凝土上升升到距距鋼筋籠L1（L1=LL22/3）處6m以上時，提提提升、拆拆除導導管，使使混凝凝土灌注注導管管底口高高于鋼鋼筋籠底底部L1處2m以上，恢恢復復正常灌灌注速速度。在灌注將近結束束束時，核核對砼砼的灌入入數量量，以確確定所所測砼的的灌注注高度是是否正正確。灌灌注完完的樁頂頂標高高應比設設計標標高高出1.0m，高出部部分分在砼強強度達達到80%以上后鑿鑿除除，鑿除除時防防止損毀毀樁身身。在砼澆筑前必須須須準確的的計算算出構件件砼方方量，要要料時時避免多多要造造成浪費費。澆澆筑過程程中，每每罐砼必必須放放完，有有退料料時應注注明灌灌車內剩剩余方方量，如如有同同時開倉倉時，剩剩余砼可可調整整至未澆澆筑完完成的倉倉樁基檢測樁基砼灌注完成成成后，要要沖洗洗聲測管管，用用1寸的塑料料管管分別從從三根根聲測管管孔口口插入至至孔底底，通水水循環環沖洗，直直至至孔口溢溢水變變清澈后后停止止。前期施工完成555~6個承臺時時開開始對已已達到到強度的的樁基基進行檢檢測，檢檢測順序序按照照樁基施施工的的前后順順序進進行。第第三方方檢測前前先自自檢，如如有三三類樁時時應進進行補救救處理理，處理理后再再自檢，合合格格后方可可通知知第三方方進行行檢測。后期樁基連續時時時，砼灌灌注完完成7天后方可可檢檢測，先先自檢檢，合格格后再再聯系檢