某公司燃機電廠H-25配套余熱鍋爐安裝投標文件某設備安裝公司法人代表：目錄TOC\o"1-2"\n\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc142446845"第一章工程概況及編制依據HYPERLINK\l"_Toc142446846"1、工程概況HYPERLINK\l"_Toc142446847"2、依據標準和規范HYPERLINK\l"_Toc142446848"第二章施工部署與施工準備HYPERLINK\l"_Toc142446849"1、工程施工主要指標HYPERLINK\l"_Toc142446850"2、項目組織機構HYPERLINK\l"_Toc142446851"3、勞動力組織安排HYPERLINK\l"_Toc142446852"4、施工機械設備管理HYPERLINK\l"_Toc142446853"5、施工準備HYPERLINK\l"_Toc142446854"第三章施工方案H-25配套余熱鍋爐安裝施工方案安裝HYPERLINK\l"_Toc142446858"第四章質量、環境、職業健康安全HYPERLINK\l"_Toc142446859"及文明施工保證措施HYPERLINK\l"_Toc142446860"1、質量、環境、職業健康安全方針HYPERLINK\l"_Toc142446861"2、質量保證措施HYPERLINK\l"_Toc142446862"3、安全保證措施HYPERLINK\l"_Toc142446863"4、現場環保、消防、降噪聲、文明施工技術措施HYPERLINK\l"_Toc142446864"5、工期保證措施HYPERLINK\l"_Toc142446865"第五章“四新”技術應用第一章工程概況及編制依據1、工程概況1.1某有限公司燃機電廠位于×××縣×××鎮境內，處于×××村與×××之間，廠區南距×××15km，距×××約45km，北距×××約230km，距×××鎮約2km，距×××鐵路趙城火車站1.5km?！梁訌膹S區以西3.5km處流過，×××公路及×××鐵路從廠區西側通過。擬建一臺H-25余熱鍋爐用于發電。1.2主要工程內容:1.2.1H-25配套余熱鍋爐本體安裝工程量Q2400/5555-55..5-1..57/2203H25-HRSSG55.5t/hh-1.557Mpaa飽和蒸汽汽＋3.2MMW除氧、雙雙壓余熱鍋鍋爐序號部件號部件名稱數量重量（t）交貨狀態15HJ12011低壓鍋筒，內件件，支座16分鍋筒、支座三三件出廠25HJ12044水箱，除氧器，支支座18分鍋筒、除氧器器、四件出出廠35HJ12111低壓蒸發器150分10個管屏出廠45HJ12122低壓省煤器130分2個管箱出廠55HJ12133給水加熱器1101個管箱出廠65HJ12144除氧蒸發器110分2個管屏出廠75HJ12155蒸發器連管11.5散件出廠85HJ12188吊掛12散件出廠95HJ12311鋼架155四件墻板組裝出出廠，其余余散件出廠廠105HJ12322平臺扶梯17散件出廠115HJ12333基礎件11.5散件出廠125HJ12344本體內襯及保溫溫17散件出廠135HJ12355爐內隔板13散件出廠145HJ12511入口煙道19分六件墻板組裝裝出廠，其其余散件出出廠155HJ12522煙道內襯及保溫溫13散件出廠165HJ12533入口煙道膨脹節節11散件出廠175HJ12544主煙囪膨脹節10.5組裝件出廠185HJ12555主煙囪125煙囪分上、下兩兩段和煙道道接頭三件件出廠195HJ12711管路15散件出廠205HJ12722閥門13散件出廠215HJ12733儀表11散件出廠225HJ12811雜件110散件出廠23輔機：泵、排污污擴容器、消消音器等10散件出廠258.51.2.2H-25配套余熱鍋爐外圍管系安裝工程量項目材料名稱規格單位數量鍋爐補水管材￠159×4.55m75￠133×4m38閘閥Z41H-100DN1550個1蒸汽管道管材￠478×9m55￠273×7m50閘閥Z41H-255DN2550個1泵、采樣器、冷冷卻水管管材Dg15m30Dg20m20Dg25m30閥門Z11T-100DN15～25個402、依據標準和規范2.1×××公司燃機電廠H-25配套余熱鍋爐安裝招標文件2.2《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-982.3《×××省建筑工程施工質量驗收規程》DBJ04-226-20032.4《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-20012.5《鋼結構工程施工工藝標準》ZJQ00-SG-005-20032.6《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184-932.7《工業安裝工程檢驗評定統一標準》GB50252-942.8×××省建筑安裝企業的有關標準2.9施工現場的自然條件年平均溫度12.2℃極端最高氣溫40.7℃極端最低氣溫-18.9℃最熱月平均氣溫26℃年平均相對濕度58％最熱月平均相對濕度75℃最冷月平均相對濕度57℃年平均風俗2.7m/s最大風速23m/s全年主導風向北風海拔高度550m日照幅度0.1w/cm2冰負荷10mm地震烈度8級污穢等級Ⅲ級第二章施工部署與施工準備1、工程施工主要指標1.1施工工期本工程自2006年12月15日開工自2006年2月28日竣工，總工期為75天。1.2質量目標工程質量目標必須符合國家頒發的“施工及驗收規范”和“質量檢驗評定標準”及設計圖紙等相應規定的要求，達到優良工程。1.3安全目標1.3.1杜絕死亡，消滅重傷；杜絕重、特大火災事故的發生；1.3.2施工現場因工輕傷負傷率控制在12‰以內，控制職業病的發生；1.3.3安全生產管理和組織機構健全穩定，依法配備專兼職安全生產管理人員，并經培訓、取證，持證上崗率100%；1.3.4施工現場安全生產檢查合格率100%，優良率50%以上。1.4施工環境目標1.4.1按類別分揀各種廢棄物，并按所在地規定標準進行處理；1.4.2施工污水經綜合處理后有效排放；1.4.3減少粉塵排放；1.4.4節省能源，減少施工設備空載，杜絕長明燈和自來水跑、冒、漏等現象。2、項目組織機構為確保優質、高速完成本工程，我公司將組建一支具有現代管理知識和曾施工過類似工程的管理人員進入現場。項目部將組建一支充滿活力、專業配備齊全、具有全面管理能力的領導班子和核心集體。項目班子人員組成見下圖：項目經理項目經理項目技術負責人項目施工員項目安全員項目資料員項目材料員項目計統員施工班組項目質量員項目專業技術員生產副經理項目預算員項目后勤項目試驗員3、勞動力組織安排序號工種人數（人）序號工種人數（人）1鉚工105測量工22電焊工106維修電工23鉗工107起重工44管工208總計584、施工機械設備管理計劃投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率Kw生產能力m3/h到達工地時間備注1汽車吊8t2臺安徽9931馬力前5天2汽車吊25t1臺日本99100馬力前5天3汽車吊50t1臺安徽00隨時4GCD310002臺上海021.5KW前5天5￠2506臺上海99前5天6￠1259臺天津01前3天7手拉葫蘆5t6臺河北99前3天8手拉葫蘆3t4臺河北99前3天9焊條烘干箱300℃1臺江蘇01年前3天10交流焊機BX3－5000－220臺日本0140KW前3天11自動焊機CO2/MAGG10臺日本0222KW前3天12直流焊機4臺上海01前3天13經緯儀J6－22臺上海01前3天14水準儀DSC2803臺西安04前3天15電動打壓泵PN2.5臺1試壓前5、施工準備5.1積極主動到有關行政主管部門辦理各種施工手續，包括項目施工許可證、壓力容器告知書、勞動部門監檢手續等。5.2認真做好技術準備工作，組織技術人員進廠做好如下工作：5.2.1在項目技術負責人的組織下熟悉圖紙進行自審工作，做好初審記錄以及對設計圖紙的疑問和建議，在此基礎上會同業主和設計院進行圖紙會審，深入理解設計思路、意圖及要求，從而指導施工。5.2.2積極準備有關的技術資料。按施工要求積極配備各類管理資料、技術資料、評定資料、評定標準等，并在項目技術負責人組織下進行各項有關施工技術交底工作。5.2.3技術資料的編制和補充。在對施工圖會審及施工技術要求的掌握、理解、核定的基礎上，由項目技術負責人組織進行施工組織設計的編制以及主要單項工程施工方案的編寫。5.2.4編制施工圖預算和施工預算。按施工圖及補充內容及時編制施工圖預算，并報送業主。在項目生產經理組織下，按施工要求及時編制出施工預算和工程用料分析，作為項目部提供各項成本支出考核用工、簽發任務單、限額供料的依據。5.2.5健全各項技術管理制度。施工中的技術管理是施工管理的重要組成部分，及時編制出確實可行的施工方案，做好對各級技術人員及操作人員的技術交底工作，才能使施工順利進行。5.3做好物資準備工作依據施工預算和工程總進度編制材料供應計劃，對由業主供應的材料盡早提出計劃，并核對其規格型號。企業自供材料，按類型、產地及訂貨周期（并要考慮資金的分段周轉、區別情況、落實貨源等）安排分段供料。5.4做好勞動力組織準備按施工程序進度要求進行施工隊伍準備。在認真做好各工種人數及配合比例的前提下，力爭精干、高效。5.5施工機具準備按照施工組織設計中投入本項工程的施工機械設備表規定的數量予以完全保證，并組成機修小組，保證機械的正常運轉。5.5做好現場準備工作5.5.1繪制現場施工臨建平面圖，報業主審批后，嚴格按允許占地搭設現場辦公室、警衛室，工具及材料臨時庫房，安全、生產告示牌等。5.5.2布置現場施工用水、用電線路及供水、供電點，保證施工全過程用水、用電正常、安全、可靠。5.5.3設置好消防、保衛設施。5.5.4保障施工道路的暢通。第三章H-25配套余熱鍋爐安裝工程施工方案1概述：1.1概況：1.1.1鍋爐構造：該余熱鍋爐采用工業廢氣余熱來加熱爐水產生蒸汽，是一種環保節能產品。鍋爐給給水經爐水水加熱器、除除氧器再到到省煤器后后進入爐頂頂的鍋筒，和和鍋筒內已已有的水混混合成爐水水，通過集集中下降管管、分配管管送往水冷冷壁和蒸發發器，生成成的汽水混混合物從上上集箱的汽汽水連通管管送入鍋筒筒，將設于于鍋筒內的的汽水分離離器中分離離出蒸氣送送往用戶。鍋爐的的鋼架用于于支撐鍋筒筒和懸吊上上述兩冷卻卻室及對流流煙道，同同時連接平平臺，扶梯梯。1.1.2該鍋爐屬于某有有限公司燃燃機電廠所所有，由某某鍋爐廠設設計制造，并并由某省工工業設備安安裝公司負負責安裝。1.1.3鍋爐的性能參數數：型號：Q2400/5555-55..5-1..57/2203出口蒸汽汽壓力：1.57Mppa鍋爐重量量：258噸1.1.4鍋鍋爐主要部部件的重量量：鋼架：550000kkg平臺扶梯梯：70000kkg鍋筒：60000kgg低壓蒸發發器片：4463966kg蒸發系統統：500000kg蒸發發器連接管管：11390kg蒸發器固固定裝置：：22114kgg省煤器：：3300000kg本體管路路：50000kgg入口煙道道：90000kgg主煙道：：2250000kg爐墻金屬屬件等雜件件：100000kkg1.2方案編編制依據：：1.2.1某某鍋爐廠提提供的鍋爐爐圖紙。1.2.2《蒸蒸氣鍋爐安安全技術檢檢查規程》（國國家質量技技術監督局局頒發）1.2.3《工工業鍋爐安安裝工程施施工及驗收收規范》GB5502733-981.2.4《電電力建設施施工及驗收收技術規程程（鍋爐機機組篇）》DL//T50047-9951.2.5《電電力建設施施工及驗收收技術規程程（管道篇篇）》DL55031--941.2.6《鋼鋼焊縫射線線照相及底底層等級分分類》GB33323-8872．施工程序2．1施工總體設想：：先安裝裝鋼架，就就位前、后后、右側的的鋼梁及平平臺，從左左側安裝低低壓蒸發器器管片，省省煤器、除除氧蒸發器器片和水加加熱器，最最后完善左左側的鋼梁梁和平臺。2．2施工程序：施工準備：1、辦理審批手續，2、圖紙會審，3、方案編制，4、焊接工藝評定及制定焊接工藝指導書，5、施工人員資格審查，6、技術交底，7、施工機具及計量器具準備，8、現場平面布置施工準備：1、辦理審批手續，2、圖紙會審，3、方案編制，4、焊接工藝評定及制定焊接工藝指導書，5、施工人員資格審查，6、技術交底，7、施工機具及計量器具準備，8、現場平面布置施工平臺搭設、鋼架拼裝、水冷壁組裝、金屬件焊接施工平臺搭設、鋼架拼裝、水冷壁組裝、金屬件焊接設備材料檢驗平臺組裝吊裝基礎驗收鋼架組裝、吊裝設備材料檢驗平臺組裝吊裝基礎驗收鋼架組裝、吊裝低壓蒸發器、省煤器、除氧器管片、水加熱器的安裝和焊接下降管、頂部連接管、本體管路的安裝、焊接低壓蒸發器、省煤器、除氧器管片、水加熱器的安裝和焊接下降管、頂部連接管、本體管路的安裝、焊接鍋筒除氧器安裝鍋筒除氧器安裝煙道安裝水壓試驗灰斗、振打器、及檢查門安裝煙道安裝水壓試驗灰斗、振打器、及檢查門安裝3施工準備備：3.1前期準準備：3.1.1施施工前，應應向監檢部部門辦理安安裝開工報報告的批準準手續，建建立《鍋爐爐安裝質量量保證體系系》，并報報公司主管管部門批準準；3.1.2施施工現場三三通一平完完善，土建建剩條材料料的雜物應應清除干凈凈，基礎強強度達設計計強度的70%以上，施施工所需水水電安裝到到位；3.1.3鍋鍋爐安裝方方案已審定定，施工前前參加施工工人員應熟熟悉圖紙、說說明書、標標準、規范范及施工方方案，技術術人員做好好技術交底底和安全交交底，并下下達鍋爐安安裝技術交交底卡。3.2基礎驗收收：3.2.1基基礎交接前前，基礎施施工單位必必須提交中中間交接，測測量記錄，施施工技術資資料。3.2.2在在基礎上必必須明顯的的標記出標標高基準線線，縱橫中中心線；3.2.3基基礎的外觀觀不得有裂裂紋、蜂窩窩、空洞、以以及露筋等等缺陷；3.2.4基基礎各部位位的檢查尺尺寸列表如如下：序號檢查項目允許偏差(mmm)備注1鍋爐基礎外形尺尺寸（＋20，0）包含予埋件2基礎標高（0，－10）包含予埋件3各基礎中心線距距離偏差±1包含予埋件4各基礎對角線差差5對角線對應于上上面的基礎礎中心線3.3材料驗驗收：3.3.1所所有鍋爐材材料進入現現場，按杭杭州鍋爐廠廠提供的供供貨清單清清點到場材材料的名稱稱、型號、規規格和數量量；3.3.2檢檢查所有構構件的外觀觀質量，如如有損壞、銹銹蝕、焊縫縫表面缺陷陷，應填入入記錄中；；3.3.3認認真檢查水水冷壁管束束、予置蒸蒸發器管束束，側墻蒸蒸發器管束束、省煤器器管束、集集箱的表面面有無凹陷陷、弧坑、檢檢查其焊縫縫的接頭有有無損傷；；3.3.4檢檢查水冷壁壁管束、予予置蒸發器器管束、側側墻蒸發器器管束、省省煤器管束束、集箱、鍋鍋筒的管口口是否封閉閉嚴實，如如果封閉不不嚴或敞口口，應記錄錄在案，并并認真檢查查有無雜物物落入管束束或設備中中。3.4施工現現場的布置置：3.4.1所所有鍋爐材材料堆放在在固廢倉庫庫與溶劑回回收車間的的空地上；；3.4.2在在現場周圍圍空地上搭搭設一臨時時平臺，用用以組對鋼鋼架結構，調調整水冷壁壁管束，以以及組焊其其它部件；；3.4.3吊吊裝時，吊吊車站位于于鍋爐側方方中間的空空地上。4鋼架安裝裝：4.1鋼架的的安裝順序序：4.1.1Z1、Z2、Z3三片主立立柱在地面面組對成片片；4.1.2成片吊裝Z1、Z2、Z3三片主立立柱框架；；4.1.3安裝頂梁梁和底梁（找找正、焊接接、地腳固固定）；4.1.4安裝前、后后、右三面面的側梁、以以及三面的的平臺、扶梯；4.1.5安裝左側側面的側梁梁，以及左左側的平臺臺、梯子（在在低壓蒸發發器、省煤煤器、除氧氧蒸發器、水水加熱器管管束安裝完完畢后進行行）。4.2鋼架的的安裝：4.2.1鋼架架在地面的的組對，拼拼裝的要求求；4.2.1.11對于各段段已校正的的立柱，按按圖對立柱柱進行分類類核對，并并檢查立柱柱上橫梁，托托架的數量量、位置及及立柱的長長短是否符符合設計要要求；4.2.1.22左右Z1--Z3立柱是支支承鍋爐的的核心，必必須確定立立柱的安裝裝基準線，制制造廠在出出廠時給出出1m的標高線線。（供安安裝使用以以保證安裝裝正確）；；4.2.1.33立柱拼裝裝在地面上上進行，擺擺放的順序序，由近到到遠，依次次是Z1，Z2，Z3。立柱拼拼裝時用道道木墊平，對對于主要的的支撐點，用用斜墊塊調調整高度，先先將靠近立立柱兩端的的橫梁組裝裝定位，再再點焊中間間橫梁，點點焊托架，并并全面復核核尺寸，最最后進行焊焊接。4.2.2鋼架架的整體就就位及固定定4.2.2.11鋼架吊裝裝前，要用用U型管對每每根立柱的的標高進行行測量，用用墊鐵調整整立柱的基基礎墊板到到標高的設設計值（-3000mm）；4.2.2.22立柱吊裝裝時，要保保證予先在在立柱底座座上劃好的的十字線與與基礎予理理板上劃好好的十字線線重合；4.2.2.33立柱就位位后，用攬攬風繩將立立柱固定，每每片立柱用用四根攬風風繩φ15.5的鋼絲絲繩，用2T倒鏈緊固固，緊接著著吊裝下一一立柱；4.2.2.44立柱吊裝裝的吊點選選在最上面面的橫梁上上。4.2.2.55人員通過過鋼爬梯上上下，鋼爬爬梯用φ16的圓鋼制制作，固定定在立柱的的側面，待待鋼平臺焊焊接就位后后拆除。4.2.2.66立柱垂直直度用經緯緯儀測量，通通過攬風繩繩調整，在在立柱的標標高中心線線、垂直度度調整到位位后，安裝裝橫梁，先先點焊左右右兩側最上上層與最下下層的橫梁梁，再檢查查一遍各立立柱的標高高，中心線線與垂直度度，然后用用鋼卷尺檢檢驗各立柱柱的間距誤誤差，對角角線誤差（選選上、中、下下三處），確確定無誤后后焊接定位位。同時可可通知對于于立柱的基基礎進行澆澆筑；4.2.2.77立柱安裝裝完畢后，可可安裝爐頂頂的橫梁，右右側的鋼梁梁，以及前前、后、右右三側的鋼鋼平臺及斜斜梯、欄桿桿。4.2.2.88鋼架安裝裝一件，找找正一件。嚴嚴禁在未找找正好的構構架上進行行下一工序序的安裝。4.2.2.99鋼架安裝裝時，應先先找正，點點焊固定，經經復核尺寸寸合格后方方可正式焊焊接。焊接接時要注意意焊接順序序，并留有有適當的焊焊縫收縮量量，避免焊焊后的尺寸寸超差。4.2.2.110焊接時，要要邊焊邊檢檢查相關尺尺寸，以防防焊接受熱熱變形，影影響鋼結構構安裝的幾幾何尺寸。4.3鋼架安裝裝各組件的的允許偏差差：4.3.1鋼架架組合件的的允許偏差差：序號檢查項目允許偏差（mmm）備注1各立柱間的距離離間距/1000≤1102各立柱間的不平平行度長度/1000≤1103橫梁±54橫梁的不平行度度長度1/1000≤≤55組合件相應對角角線長度1.5/10000≤56橫梁與立柱中心心線相對錯錯位±54.3.2鋼架架、梁柱安安裝允許偏偏差：序號檢查項目允許偏差(mmm)備注1立柱中心與基礎礎中心劃線線中心偏差差±52立柱1米標高與設計11米標高基基準點的偏偏差±23各立柱間相互高高差34各立柱間距偏差差間距/1000≤1105立柱不垂直度長度/1000≤1156各立柱上下兩平平面相應對對角線偏差差長度1.5/10000，≤157橫梁標高偏差±58橫梁不水平度54.3.3平臺臺安裝的復復查項目：：序號檢查項目允許偏差(mmm)備注1平臺標高±102平臺與立柱中心心線相對位位置±104.3.4頂部部鋼架梁柱柱安裝的復復查項目序號檢查項目允許誤差（mmm）備注1頂部鋼梁間距離離間距/1000≤1102各頂部鋼梁的不不平行度長度/1000≤553各頂部鋼梁標高高±54頂部鋼梁的不垂垂直度55各平面相應對角角線差長度1.5/10000≤106頂部鋼梁與立柱柱中心線相相對錯位±57各板梁不水平度度5指二點間的水平平度5.鍋筒以及集箱的的安裝:5.1安裝順序：5.1.1鍋筒安裝裝5.1.1.11.鍋筒的檢檢查與校正正由于運輸、裝卸卸及露天存存放，可能能對鍋筒造造成某些損損傷，在鍋鍋筒吊裝前前，要進行行下列檢查查及校正工工作。（1）鍋筒、集箱表表面和焊接接短管應無無機械損傷傷，各焊逢逢應無裂紋紋、氣孔、和和分層等缺缺陷。（2）檢查管接頭及及管孔的數數量、尺寸寸以及位置置是否正確確，檢查管管接頭及管管孔有無損損傷，如有有損傷，應應在地面予予以修復。（3）檢查鍋筒內、外外表面有無無裂紋，撞撞傷等缺陷陷，缺陷深深度<1mm磨平光滑滑過渡即可可。當缺陷陷深度≥1mm時，應補補焊磨平，并并對補焊部部位進行探探傷檢查。（4）根據管接頭及及管孔的實實際位置檢檢查，校正正鍋筒的縱縱向、橫向向中心線，以以作為鍋筒筒安裝找正正的依據。（5）鍋筒支座與下下鍋筒之間間接觸圓弧弧應吻合良良好，局部部間隙不宜宜大于2mm。5.1.1.22.鍋筒的吊吊裝與找正正準備起吊的鍋筒筒應預先放放在起吊方方向的垂直直平面內，以以免起吊時時鍋筒晃動動發生撞擊擊。起吊時時，繩索不不得擠壓在在管接頭上上。為使鍋鍋筒起吊平平穩順利，當當鍋筒離開開地面時稍稍停一段時時間，進行行檢查并找找正鍋筒橫橫向水平度度，然后緩緩慢提升到到安裝位置置。鍋筒被提升至安安裝位置后后，要嚴格格進行找正正，找正項項目及要求求如表四所所列。下鍋鍋筒找正合合格后，鍋鍋筒與鍋筒筒支座應按按圖紙要求求進行焊接接，注意活活動支座應應能使鍋爐爐受熱后向向預定的方方向膨脹。上上鍋筒就位位后應搭建建臨時固定定架固定。待待對流管安安裝完畢后后再進行干干汽包的吊吊裝。5.1.1.33.鍋筒內部部裝置的檢檢查和清理理進行鍋筒內部的的清理檢查查。進行內內部檢查時時，鍋筒內內要墊以襯襯墊，檢查查人員隨身身攜帶的物物件在進出出鍋筒時要要嚴格清點點登記，以以免落入管管中造成事事故。在清理和檢查中中達到下列列要求：（1）各類內部裝置置的數量、質質量和裝配配位置符合合設計圖紙紙要求。（2）各連接處和焊焊縫嚴密。密密封是鍋筒筒內部裝置置的關鍵，對對蒸汽品質質影響很大大，應嚴格格檢查其密密封性。（3）保證鍋筒內部部不存有雜雜物。經檢查驗收合格格后，嚴密密封閉入孔孔門。5.1.1.44.鍋筒安裝裝結束后，根根據鍋筒中中心標出水水位表的0水位（即即正常水位位）以及最最高、最低低水位。水水位表的0水位在鍋鍋筒的正常常水位（即即：鍋筒中中心線往下下50mm）,最高水位位在鍋筒中中心線處，最最低水位在在正常水位位往下50mm。5.1.1.55安裝過程程中嚴禁在在鍋筒壁上上引弧和任任意施焊.5.1.2蒸發器管管片的安裝裝。。5.2集箱安裝裝前的檢驗驗:5.2.1集箱箱的外表面面,看其在運運輸過程中中有無損壞壞痕跡,特別是管管接頭的端端面和角焊焊縫處。5.2.2及集箱箱的外形尺尺寸及彎曲曲度，其彎彎曲的偏差差為鍋筒或或集箱長度度的1/10000，且最大大不超過10mm。5.2.3箱子管的的位置，在在拉線檢查查時，不得得有超差現現象。5.2.4集箱檢查查的同時，應應做好記錄錄，確認合合格后，方方可吊裝就就位。5.3集箱的安裝：5.3.1鍋爐鋼鋼架找正完完畢后，利利用經緯儀儀把鍋筒的的縱橫中心心線標注到到鍋爐的支支撐梁和維維護平臺上上，并把所所有集箱的的標高線，中中心線標注注到鋼架上上，最后重重新檢查一一遍，準確確無誤地標標上清晰，牢牢固的標記記，并加以以注明，使使它保持到到整個工程程的結束。5.3.2集箱安裝裝的縱橫中中心要在現現場標定，按按照集箱上上主要管口口的位置拉拉線，在集集箱的兩側側按等分圓圓法，將集集箱的縱橫橫中心線位位置標定到到集箱的兩兩端部，同同時標明集集箱的安裝裝方位以及及集箱的名名稱，安裝裝時對號入入座。5.3.4集箱的就就位及臨時時固定a.集箱的位置確定定后，對于于有支座的的集箱，靠靠固定支座座就位，對對于靠管排排支撐或吊吊掛的集箱箱，要采用用臨時支撐撐。制造臨臨時支撐和和固定集箱箱時，要注注意以下幾幾點：臨時支撐要有足足夠的強度度和穩定性性，用型鋼鋼制作；臨時支撐不可直直接焊在集集箱上，集集箱要用夾夾子固定在在臨時支撐撐上；管排安裝完畢后后，應及時時拆除臨時時支撐，但但嚴禁強力力拆除和用用鐵錘敲打打。b.集箱不得與與臨時支撐撐焊接，集集箱的固定定見下圖（下下頁）c.安裝時應應使支架角角鋼與鋼爐爐鋼架或其其它物件臨臨時固定，以以保證鍋筒筒與集箱，集集箱與集箱箱之間相互互位置的準準確性。把把經檢查、劃劃線的集箱箱放在支架架上就位找找正。d.找正時，可可在支架上上用墊片進進行調節，待待調整就緒緒后，將限限位角鋼與與支架固定定，并擰緊緊U型夾子。e.鍋筒安裝裝結后，根根據鍋筒中中心標出水水位表的零零位置（正正常水位），以以及最高、最最低水位。水水位表的零零水位，在在鍋筒中心心線；最高高水位為零零水位上150mmm，最低水水位為零水水位下100mmm。限位角鋼U型固定夾子限位角鋼U型固定夾子集箱集箱支架角鋼支架角鋼5.4鍋筒、集集箱就位安安裝時的允允許誤差：：5.4.1鍋筒安裝裝允許偏差差：序號檢查項目允許偏差（mmm）備注1鍋筒標高±52鍋筒縱、橫向水水平度23鍋筒與柱間距±54鍋筒的軸向位置置±5測量端部管接頭頭與左右柱柱中心線的的距離5.4.2鍋筒筒、集箱就就位時的偏偏差表：序號檢查項目偏差（mm）備注1集箱的標高偏差差±52集箱的不水平度度，全長23鍋筒與集箱，集集箱與集箱箱間軸心線線的距離偏偏差±34水冷壁集箱與立立柱間距離離偏差±35蒸發器集箱與立立柱間的距距離偏差±36蒸發器集箱兩對對角線之間間的不等長長度差36.蒸發系統的安裝裝：6.1蒸發系系統的安裝裝順序6.1.2對流室室管束的安安裝程序：：蒸發器固定裝置置安裝頂部部剛性梁，右側墻蒸發器組組裝、就位位、固定，予置蒸發器組裝裝，就位固固定焊接，蒸發器管屏Ⅰ就就位，固定定，蒸發器管屏Ⅱ就就位，固定定，省煤器管組就位位，固定，左側墻蒸發器組組裝、就位位、固定。6.2蒸發系統安安裝前的檢檢查、校正正：6.2.1檢查管管子的數量量，并進行行分類及編編號：將鍋爐的蒸發器器管、省煤煤器、除氧氧蒸發器、水水加熱器的的管束進行行分類，分別編排，編號號，其它管管排類同，編編好排、號號后用鉛油油做上標記記。在編排、號的同同時，要清清點數量，并并把缺件做做好詳細記記錄。6.2.2管子子的質量檢檢查：在進行管子質量量檢查之前前，按圖給給定的彎曲曲形狀，在在平臺上放放出實樣，并并劃出輪廓廓線，在其其轉彎處及及彎段與直直段過渡部部分焊上若若干塊小型型角鋼與扁扁鋼切成的的短節，這些些短節就是是彎曲管的的樣板。平臺放大樣和樣樣板做好之之后，開始始對受熱面面管進行全全面檢查。6.2.3管管子與管片片檢查的允允許偏差：：序號檢查項目允許誤差（mmm）備注1直管段的不水平平度長度/1000且≤≤32管子的外徑偏差差D外/10003整片水冷壁管的的寬度±64水冷壁的長度±35對角線偏差<56.2.4管束的的校正在管束組檢查中中，如發現現有不符合合規范要求求的管束應應隨時校正正，經校正正仍不合格格的管子，則則需要重新新彎制或由由制造廠更更換；重新制作的管束束，一定要要和原來的的管束保持持同材質，同同規格；彎曲管組的校正正應在事先先準備好的的平臺大樣樣上進行，檢檢查中凡能能與大樣貼貼合的彎曲曲管組即為為合格管組組，否則就就是不合格格管組。不不合格的管管組則需要要校正，校校正的方法法有兩種：：冷校和熱熱校；管端的橢圓度滿滿足不了焊焊接要求時時，可用脹脹管器輕輕輕校圓，但但不能擴大大管徑；如某個單根管的的伸出長度度超出公差差范圍，則則可將長出出和偏斜的的部分鋸掉掉或銼去。6.2.5管組的的通球試驗驗：6.2.5.1為為了檢查管管子彎曲段段的橢圓度度及對接焊焊縫的尺寸寸，在安裝裝前要對水水冷壁管組組、管子，予予置蒸發器器管屏、管管子，側墻墻蒸發器管管屏，做通通球試驗。6.2.5.11通球為鋼鋼球，直徑徑為0.75D內，通球球前，先用用壓縮空氣氣將管內雜雜物，鐵銹銹吹除，再再用壓縮空空氣吹風將將鋼球吹出出去，壓縮縮空氣的壓壓力不小于于0.6MPPa。6.3蒸發系統統的安裝：：6.3.1蒸發系系統管片的的形式：管徑為Φ1333×5，節距為235mmm鰭片和管管加組成的的管片蒸發發面壁，管管材均為20#（GB30087-999）。6.3.2鰭片管管排與集箱箱的地面組組合：a、按設計規定的的集箱位置置，在平臺臺上搭設組組合架，組組合架采用用型鋼焊制制，并放置置水平；集箱放在組合架架上就位，找找好相對位位置，保持持集箱與管管束的中心心線及相關關尺寸；管排安裝先從邊邊管開始，以以兩根邊管管做為組合合件的標準準管，向中中間管焊接接；在兩根邊管的外外側，分別別在組合架架上焊兩根根限位角鋼鋼，這兩根根角鋼之間間的距離應應正好是水水冷壁管的的直徑；水冷壁管與管接接頭的焊接接端，在焊焊接前，必必須按要求求開好坡口口，為了保保持管間距距，在組合合前，用木木板將各管管隔開，同同時起到限限位的作用用。6.3.3管片的的安裝：受熱面管片在安安裝前，應應檢查各管管排的寬度度、對角線線以及管排排的不平度度。在檢查查中如果發發現有問題題，應及時時調整；受熱面管片的剛剛性梁和支支撐件的組組裝，組裝裝在地面水水冷壁的組組合鋼架上上進行，組組裝此固定定裝置，應應既能保證證運行中水水冷壁的剛剛性，又不不影響水冷冷壁熱膨脹脹的要求。所所以組裝過過程中：剛性梁與水冷壁壁管之間接接觸要均勻勻；保持鋼性梁和鉤鉤板間的11mm的間間隙；剛性梁的標高允允許偏差±3mm。另外此剛性梁在在安裝過程程中的允許許偏差如下下：序號檢查項目允許偏差（mmm）備注1標高（以上聯箱箱為準）±52與受熱面管的中中心距±53彎曲或扭曲≤104連拉裝置膨脹自由5水冷壁的固定掛掛鉤標高±2錯位±3受熱面管片的吊吊裝：受熱面管片組合合件組裝合合格后，方方可起吊；；水冷壁組合件在在起吊前要要進行加固固，加固的的措施應以以現場條件件而定；水冷壁組合件吊吊裝要考慮慮一定剛度度、強度，以以防止組件件變形。通通常采用的的加固方法法有：型鋼鋼加固，鋼鋼筋加固，桁桁架梁加固固。6.3.4省煤器器安裝省煤器包括：省省煤器管屏屏Ⅰ兩組，省省煤器管屏屏Ⅱ。其中予置蒸發器器的管屏、管管子，側墻墻蒸發器管管屏兩組在在組裝前要要做通球試試驗。6.3.4.1省省煤器的檢檢查校正與與水冷壁相相同。6.3.4.2省省煤器的安安裝蒸發器管管屏Ⅰ，蒸發器器管屏Ⅱ，省煤器器均是成片片組件，側側墻蒸發器器在地面組組焊，只有有予置蒸發發器有一部部分對口在在高空進行行。相對而而言，安裝裝比水冷壁壁簡單。安安裝吊掛裝裝置時應注注意使吊桿桿承受的載載荷分布均均勻。吊裝裝就位后，進進行上下調調整，再架架設支持架架，并按圖圖裝引出管管的承重肋肋板。與此此同時用扁扁鋼密封穿穿管處留下下的缺口。安裝的允允許偏差如如下：序號檢查項目允許偏差（mmm）備注1組合件的對角線線差102組合件管排的平平整度≤203組合件的垂合度度±54邊緣管與爐墻間間隙符合圖紙5剛性梁的標高±26錯位±37密封裝置的安裝裝：度的行衛大所精嚴封以：出灰冷的墻的現封與管裝行時下排管箱密焊完查進墻待壁固進；分在行下封有在開行或口面有要不；封作壓前道裝出均銹制安要的寸核是圖求口體的直集冷鋼進焊時免集子裝中偏不裝進的般于安金要查打架孔振裝以爐件全面在管合行一定金安焊傷壁能壁引束同管裝：要件畢安連下本以儀安檢管件附門前設核格及數管件附門前行查面為無縮渣折焊等表滑許的凹不m最不管的大法封潔有槽對閥閥檢于門批嚴驗的的應自位接強產附必管現再裝管時平向向管撐定裝制商須路能脹安裝調壓座節裝意方所閥口水儀水現疏由排流各安許m0.求.工施的；用內.縫頭母接焊和素焊評編作書工.境氧接不焊風超濕有或下風焊件措不焊焊程施工準備、焊接工藝評定、焊接工藝規程、搭設臨時工作棚、設備和材料的準備施工準備、焊接工藝評定、焊接工藝規程、搭設臨時工作棚、設備和材料的準備焊接定位焊焊接定位焊焊件開坡口、組對、清理焊件開坡口、組對、清理焊件保護焊件保護返修后的檢驗焊縫返修焊接檢驗返修后的檢驗焊縫返修焊接檢驗11.2焊件的的坡口型式式及對口要要求：11.2.1對對接環焊縫縫的坡口型型式與組對對要求：11.2.1..1所有環焊焊縫的坡口口型式如下下： 600管道管道 1.511.2.1..2所有對接接環焊縫的的對口偏差差：內口錯邊量不大大于管道壁壁厚的20%，最大不不超過2mm；11.2.1..3管道組對對時，應仔仔細檢查坡坡口的質量量，坡口表表面不能有有裂紋，夾夾層等缺陷陷；管道組對時，應應將坡口的的保護套取取下，并對對坡口的內內外壁進行行清理干凈凈；管道組對前，應應保證管組組和管道的的安裝要求求。11.2.2其它焊焊件的坡口口型式及組組對要求：：11.2.2..1密封件如如進行單面面焊，可按按如下的坡坡口形式：：300密封件被焊焊件111.2.2..2密封件如如進行雙面面焊，則不不用開坡口口；11.2.2..3所有焊件件要與水冷冷壁的表面面保持平行行或垂直，安安裝必須符符合圖紙要要求，特別別是梳形板板安裝要保保證與冷壁壁管片平齊齊；11.2.2..4焊件與梳梳形板進行行焊接時，嚴嚴禁在受壓壓管道上引引弧，焊件件與受壓管管道焊接時時，要采用用細焊條，小小電流，多多層焊，以以免傷及受受壓元件。11.3焊焊接的檢驗驗：11.4管道焊焊接時的焊焊接檢驗：：受熱面的管片焊焊口數量及及射線比例例的檢驗標標準按GB33323-887《鋼熔化化焊對接接接頭射線照照相和質量量分級》Ⅱ級合格。11.3.1..2頂部連接接管，下降降管，本體體管道的焊焊口數量，檢檢驗按GB33323--87《鋼熔化化焊對接接接頭射線照照相和質量量分級》，Ⅱ級合格11.3.2焊縫的外外觀質量：：11.3.2..1焊縫的外外觀不允許許有裂紋、氣氣孔、夾渣渣和熔合性性飛濺；11.3.2..2焊縫的表表面不允許許存在凹陷陷；11.3.2..3焊縫的咬咬邊和加強強高要符合合規范要求求；11.3.2..4焊縫焊接接完畢，要要將藥皮全全部去除，特特別是角焊焊縫的位置置；11.3.2..5角焊縫的的焊肉高度度要符合圖圖紙要求。11.4焊縫的的返修：受壓的管道和管管子的對接接接頭做探探傷檢查時時，如發現現不合格的的缺陷，要要做抽查雙雙倍數目的的補充檢查查，如補充充檢查不合合格，則要要對該焊工工焊接的全全部對接接接頭做探傷傷檢查。11.5焊焊材的選用用:11.5.1所有管道道的對接頭頭采用氬電電聯焊打底底，采用H08MMn2Si焊絲，再再用E43115焊條蓋面面；11.5.2其它所有有碳鋼焊縫縫均采用E43003焊條；11.5.3碳鋼與不不銹鋼之間間的焊接采采用A302的焊條。12水壓試試驗：12.1水水壓試驗的的范圍和試試驗壓力：：水壓試試驗的范圍圍：受熱面面的全部受受壓元件及及鍋爐循環環水管道、上上水管道、蒸蒸汽管道、排排污管、儀儀表一次性性受壓管線線及取樣管管線等。試驗介質質：軟水試驗壓力力：2.244Mpaa12.2水水壓試驗前前的準備：：12.2.1試驗現場場清理干凈凈,配備照明明；12.2.2用盲板將將安全閥進進口法蘭等等不參與試試壓的管口口封死；12.2.3安裝2塊4Mpa壓力表，精精度等級為為1.5級，并校校驗合格。12.3水水壓試驗過過程：12.3.1、水水壓試驗的的程序：A、閥門所處的開開關位置合合適，如排排氣門應當當開啟，壓壓力表能投投入使用，進進水系統閥閥門開啟，其其他所有閥閥門應當關關閉，開啟啟上水管道道閥門，向向鍋爐內緩緩慢上水，上上水時間為為2~3小時即可可。B、在鍋爐上水過過程中，應應該隨時檢檢查排氣門門是否冒氣氣，如果發發現汽包、過過熱器不冒冒氣，則應應停止上水水，查明原原因，經處處理后繼續續上水，如如排氣門有有水冒出，已已不再出現現氣泡時，說說明鍋爐內內的空氣已已全部排凈凈，應立即即關閉排氣氣門。C、當鍋爐水位計計指示滿水水時，通過過汽包向過過熱器系統統充水，根根據排氣門門位置的高高低，將先先后跑水的的排氣門逐逐漸關閉后后，應停止止上水。先先進行一次次鍋爐全面面預檢查，無無滴水漏水水現象，并并將膨脹指指示器的數數值記錄下下來。D、如預檢查結果果沒有無滴滴水漏水滲滲水現象（焊焊口處應無無滲漏現象象），在緩緩慢升壓，當當升至0.3--0.4Mpa時應進行行一次檢查查，必要時時可擰緊人人孔、手孔孔和法蘭等等的螺栓。E、在達到額定工工作壓力時時，暫停升升壓，保持持一段時間間（一般為為20miin左右），檢檢查期間，檢檢查各部分分應無漏水水或變形等等異?，F象象，壓力應應保持不變變，各受壓壓元件金屬屬壁和焊縫縫上，應無無水珠和水水霧，脹口口不應滴水水珠。F、工作壓力下檢檢查合格后后，繼續升升壓至試驗驗壓力，當當達到試驗驗壓力后，保保壓5min，仔細檢檢查各部位位，應無上上述缺陷。12.4水壓試試驗合格標標準按《工業鍋爐安安裝工程施施工及驗收收規范》GB500273--98及《蒸汽汽鍋爐監察察規程》，規規定：試驗驗壓力為本本鍋爐汽包包工作壓力力（工作壓壓力計算值值1.499MPa）的1.25倍，即1.866Mpa，）當分分別升壓至至工作壓力力、試驗壓壓力時，保保持20分鐘，進進行全面檢檢查，期間間壓力應保保持不變；；檢查中受受壓元件金金屬壁和焊焊縫上，應應無水珠和和水霧，脹脹口不應滴滴水珠，則則認為水壓壓試驗合格格。12.5注意事事項12.5.1試試驗合格后后應將壓死死的安全閥閥復原。12.5.2鍋爐水壓壓試驗應在在周圍氣溫溫高于50C時進行，否否則應有防防凍措施，試試驗用水溫溫度≥150C或露點溫溫度以上，但但不得高于于700C；12.5.3不得超過過試驗壓力力；12.5.4發現有缺缺陷，應降降壓后方可可修補，重重新試壓；；13.施工進度度計劃時間名稱2006200720071212上中下上中下上中下材料及基礎驗收收鋼架、平臺安裝裝鍋筒、集箱安裝裝低壓蒸發系統安安裝省煤器安裝除氧蒸發器水加加熱器安裝裝管路安裝其他金屬結構件件安裝本體試壓第四章質量量、環境、職職業健康安安全及文明施工保證證措施1、質量、環境、職職業健康安安全方針超越自我、誠信信務實、精精益求精、雕雕塑時代豐豐碑。保護環境、珍愛愛生命、以以人為本、營營造綠色文文明。2、質量保證措施施2.1質量方方針及質量量目標本工程經施工完完畢，竣工工交付業主主使用時的的質量達到到下列目標標：單位工程一次交交驗合格率率100%，優良品品率90%以上，確確保優良工工程。2.2質量保保證體系（見見下頁）。2.3質量保保證管理措措施2.3.1本工程將將嚴格推行行工程質量量保證體系系的控制和和管理，并并嚴格按選選定的驗評評標準進行行評定。2.3.2明確項目目經理部各各級管理人人員的崗位位責任制，層層層把關，牢牢固樹立“百年大計計，質量第第一”的思想，確確保工程質質量創優目目標的實現現。2.3.3本工程對對施工全過過程實行工工序預控，將將質量問題題解決在施施工過程中中，堅持跟跟蹤檢查，提提高施工一一次成優率率。2.3.4以工序質質量確保工工程質量，最最大限度提提高機械化化施工。2.3.5嚴格執行行圖紙會審審、技術交交底制度。工作質量產工作質量產品施工班組工作質量產品質量工程項目經理部(經理)工程項目經理部(技術負責人)專業技術負責人質量科工程項目副經理各專業質量監督員監控系統相關系統反饋反饋反饋工作質量相關科室管道安裝施工員鋼結構安裝施工員質量保證體系反饋反饋設備安裝施工員2.3.6嚴格實行“三檢制”，責任到到人，嚴格格按質保體體系的檢查查點，認真真檢查。2.3.7堅持質量量一票否決決權，定期期召開工程程質量分析析會，制定定不合格品品出現的預預防措施。2.3.8在施工班班組建立QC小組活動動，運用PDCA循環解決決現場出現現的質量問問題。提高高職工的整整體質量意意識，推行行全面質量量管理。2.3.9各級管理理人員必須須持證上崗崗，特殊工工種工人有有相應的上上崗操作證證。2.3.10每一項工工程開工，工工長必須以以文字形式式對作業班班組進行技技術質量交交底，明確確質量標準準、技術要要點、關鍵鍵過程、特特殊過程及及施工方法法等，交接接記錄雙方方均有簽字字。2.3.11對重要工工序及規定定的“停止點”、“檢查點”，如隱蔽蔽工程、設設備安裝前前的基礎驗驗收等，未未經授權和和部門驗收收確認，不不允許進入入下道工序序施工。驗驗收情況要要有記錄、簽簽字。材料料、設備采采購必須選選擇符合標標準、能夠夠滿足合同同規定質量量要求的供供應方，必必要時對供供應方質量量保證體系系進行考察察證實。2.3.12對于接收收與工程有有關的所有有物資，材材料部門在在入庫驗收收時都必須須按標準進進行驗證，或或組織公司司的檢驗部部門進行檢檢驗。2.3.13所有產品品質量證明明文件由材材料員驗證證合格，進進行編號登登記存檔管管理，工程程施工完畢畢后交檔案案室歸檔作作為交工資資料的依據據。2.3.14重要的工工程物資要要按專門的的材料采購購、驗收、保保管制度執執行，對業業主提供的的材料、設設備驗收按按合同規定定的要求進進行。2.3.15施工計量量及檢測、試試驗器具和和設備的等等級應與工工程相適應應，屬國家家強制檢定定的計量器器具均在規規定的定檢檢周期內。2.4工程質質量檢驗評評定2.4.1分項工程程評定應在在班組自檢檢的基礎上上，由專業業施工員組組織有關人人員進行評評定，并填填寫分項工工程驗評表表及有關安安裝記錄，交交專職質檢檢員復核后后核定質量量等級。2.4.2分部工程程評定由技技術負責人人組織有關關人員進行行評定，專專職質檢員員核定。2.4.3單位工程程評定，由由項目部將將完整的交交工資料報報公司質檢檢站進行質質量驗評，并并將驗評結結果及交工工資料提交交工程監理理和政府質質量監督部部門，核驗驗最終質量量等級。2.5質量記記錄2.5.1按照省及及公司工程程技術檔案案資料管理理規定，對對工程施工工中形成的的質量記錄錄及文件由由專人管理理。有歸檔檔要求的記記錄文件經經主任工程程師審核后后交檔案室室分類整理理、裝訂、入入庫。2.5.2質量記錄錄及文件的的使用、借借閱、傳遞遞按公司有有關規定執執行。有保保密要求的的質量記錄錄、文件要要制定專項項的管理措措施。2.5.3單位工程程竣工交付付使用前，由由檔案室將將完整的交交工資料及及清單按規規定的份數數隨工程一一并交付業業主。2.5.4工程質量量檢驗評定定記錄采用用業主或行行業指定的的表格。3、安全保證措施施3.1安全生產產目標3.1.1、杜杜絕死亡，消消滅重傷；；杜絕重、特特大火災事事故的發生生；3.1.2、施施工現場因因工輕傷負負傷率控制制在12‰以內，控控制職業病病的發生；；3.1.3、安安全生產管管理和組織織機構健全全穩定，依依法配備專專兼職安全全生產管理理人員，并并經培訓、取取證，持證證上崗率1100%；；3.1.4、施施工現場安安全生產檢檢查合格率率100%%，優良率率50%以上上。3.2現場安全全管理3.2.1全部施施工過程必必須貫徹“安全促進進生產、生生產必須安安全”的原則和“安全第一一、預防為為主”的方針，提提高全員安安全意識和和自我保護護能力。3.2.2所有職職工都必須須嚴格執行行和遵守規規程、規范范、規定，做做到“不違章指指揮，不違違章操作，不不違反勞動動紀律”，必須嚴嚴格執行先先培訓、后后上崗的制制度。3.3.3特殊工工種作業人人員必須持持證上崗。3.3.4遵守《施施工現場十十項安全技技術措施》和和集團公司司《施工現現場基礎管管理試行標標準》，堅堅持正確使使用“三寶”。3.3.5施工現現場吊裝作作業必須嚴嚴格遵守“十不吊”規定，吊吊裝作業中中應設禁區區，并設明明顯標志。3.3.6按照《建建筑施工高高處作業安安全技術規規范》要求求，做好“四口”、“五鄰邊”的防護，做做到防護牢牢固可靠。3.3.7安全通通道必須有有路標指示示，進、出出口處應有有防護設施施。3.3.8施工機機械進場，必必須經檢查查合格，方方可使用。實實現專人管管理并操作作，操作人人員應持證證上崗。3.3.9施工現現場臨時用用電必須按按JQJ446臨時用電電規范執行行。3.3.10在有有限空間（容容器內、地地下室、坑坑、井內等等）及潮濕濕的地方施施工，必須須設置符合合規程要求求的低壓照照明，并設設專人監護護。3.4安全技技術措施：：3.4.1凡進進入現場施施工人員應應熟悉本方方案和圖紙紙要求，嚴嚴格按方案案和規范的的要求進行行施工；3.4.1.22進入現場場施工必須須戴安全帽帽，登高作作業必須系系掛安全帶帶，必須要要掛安全穩穩妥的地方方；3.4.1.33鋼架安裝裝時，人從從鋼爬梯上上下到操作作點后，要要停留在臨臨時搭設的的平臺上，不不可逗留在在橫梁上，通通過橫梁時時，橫梁后后上方必須須設有臨時時攔桿；3.4.1.44平臺在地地面上組對對成片，成成片吊裝，先先焊接邊緣緣的兩根牛牛腿，全滿滿焊后，再再向中間點點焊至少兩兩個牛腿，人人方可到平平臺框架上上進行焊接接；3.4.1.55吊裝時要要吊平，吊吊穩，吊車車的吊臂和和吊揚下嚴嚴禁站人；；3.4.1.66整個鍋爐爐施工只有有在上一道道工序檢驗驗合格后，方方可進入下下一道施工工工序；3.4.1.77嚴禁在受受壓元件上上引弧，與與受壓元件件焊接時，要要采用小電電流，細焊焊條進行焊焊接；3.4.1.88施工過程程中，班前前，班上嚴嚴禁飲酒；；在高空作作業嚴禁嬉嬉鬧；嚴禁禁從高空向向下拋扔物物件；3.4.1.99試壓前要要進行全面面檢查，看看是否有漏漏焊，未焊焊透的區域域，是否有有遺漏的元元件未焊；；3.4.1.110腳手架架搭設一定定要牢固，特特別是水冷冷壁內部的的腳手架搭搭設。4、現場環保、消消防、降噪噪聲、文明明施工技術術措施4.1現場消防防、環保、降降噪聲技術術措施4.1.1施工中必必須嚴格執執行山西省省消防條例例和公司制制定的消防防管理辦法法。4.1.2施工現場