混凝土外加劑不適應問題的主要原因及對策分析摘要{簡單介紹紹了外加劑在水泥混凝凝土中的作用用，總結了外外加劑與水泥泥產生不相適適應問題的主主要表現及危危害，具體的的論述了引起起混凝土中外外加劑與水泥泥不相適應的的主要影響因因素。從工程程施工質量和和安全的角度度出發，闡述述了由外加劑劑土不適應帶來危事事的解決對策策1引言混凝土的性性能不僅取決決于組成材料料的性能．還還受到材料之之間的適應性性及混凝土配配合比等因素素的影響。外外加劑作為混混凝土的第5組分，所占占比重很?。珜炷镣恋男阅軈s影影響很大．能能夠明顯提高高混凝土的坍坍落度、調節節凝結時間，改改善混凝土施施工性能或節節約成本。水水泥水化反應應時形成絮凝凝結構將水包包裹在里面．．為了使水化化更完全以及及提高混凝土土施工性能需需加入更多的的水．外加劑劑的加入能夠夠在水泥顆粒粒表面定向吸吸附，使水泥泥顆粒表面帶帶有同性電荷荷，因斥力作作用而分離開開來，釋放出出水泥絮凝結結構包裹的水水分．使更多多的水參與水水化反應并提提高流動性。但由于各種種原因，外加加劑與水泥也也極易產生不不相適應問題題。主要表現現在：(1)外加劑對水泥泥工作性能改改善不明顯；；(2)混凝土坍落落度損失過大大或混凝土過過于快凝；(3)造成混凝土土結構構件更更易出現的裂裂縫。這些問問題會嚴重影影響水泥混凝凝土質量，給給工程質量帶帶來隱患，嚴嚴重的甚至出出現工程事故故，造成重大大經濟損失。本本文著重分析析混凝土外加加劑與水泥產產生不適應性性問題的主要要因素及相關關對策．對工工程施工質量量和工程安全全管理均具有有一定的參考考價值。2產生不適應性性問題主要因因素外加劑與水泥的的不相適應性性問題主要的的主要因素有有：2．1外加劑劑自身的因素素外加劑的自身的的原因主要有有以下幾個方方面：(1)品種不同；(2)結構官能團團的不同；(3)聚合度不同同；(4)復配組分不不同。這些影影響回通過不不同的方式會會影響與水泥泥的適應性。而而不同廠家生生產出來的外外加劑也會有有很多差異，主主要原因有：：(1)生產制作工工藝；(2)廠家制作過過程的技術水水平；(3)質量管理水水平。因此，不不同的廠家生生產出來的產產品必然有差差異2．2水泥的的礦物組成對對外加劑的影響響水泥的礦物物組成對外加加劑的影響很很大．水泥的的礦物組成主主要有鋁酸三三鈣(c)、鐵鋁酸四四鈣(cF)、硅酸三鈣(c，S)、硅酸二鈣(C2S)等，不同礦礦物組成主要要是由生產水水泥的原材料料和生產工藝藝決定的，水水泥的礦物組組成中對外加加劑影響因素素大小依次為為C>CF>C3SS>C2S。C3A水化反應快快，早期強度度提高快，需需水量大，C，A含量過高(質量分數大大于8％)，CA外加劑量大，外加劑劑作用損失大。水泥礦物物組成名稱和和范圍見表1，礦物與水水作用時表現現出來的特征征見表2。2，3水泥熟料中中添加調凝石石膏品種的影影響水泥生產最最后工序需加加入石膏調節節凝結時間．．水泥廠家使使用的調凝石石膏對外加劑劑影響因素大大小依次為硬硬石膏(工業無水石石膏)>半水石膏>二水石膏．．水泥廠家為為節約成本往往往使用工業業無水石膏．．這樣不影響響水泥達到質質量指標要求求，對普通不不摻加外加劑劑的}昆凝土亦沒沒有不良反應應．但對現代代摻加外加劑劑的混凝土．．使用硬石膏膏的水泥需水水量大．吸附附外加劑量大，外加劑劑損失量大。硬硬石膏對木鈣鈣類影響更加加顯著，甚至至會出現急凝凝(假凝)現象_3J。24水泥細細度和顆粒級級配的影響水泥廠家常常常為了達到到水泥新標準準要求．提高高市場競爭力力，加強研磨磨，提高水泥泥的細度從而而提高強度。水水泥過細，需需水量大，同同樣會吸附外外加劑量更大大，外加劑損失量量大；同時過過細的水泥在在研磨時溫度度更高．也會會使更多的水水合石膏分解解成無水石膏膏，無水石膏膏含量提高，與與外加劑的適應應性也會變差差。水泥的顆顆粒級配不好好，水泥凈漿漿泌水率大的的水泥與外加加劑適應性較較差。2．5水泥的的堿含量堿含量過高高(堿含量>0．8％)的水泥或堿堿含量過低(堿含量<O．5％)的水泥，也容容易與外加劑劑產生不適應應。水泥中堿堿主要來源于于所用原材料料，特別是石石灰和粘土。含含堿量過高或或過低的水泥泥．在某些品品種外加劑加入時時，會引起水水泥中石膏溶溶解度變化，使使水泥礦物成成分C，A水化速率加加快，需水量量增大，工作作度損失也變變快。這時加加入可溶性Na2SOO，能夠提高高其與外加劑劑的適應性。粉粉煤灰、礦粉粉的摻人能夠夠與水泥的水水化產物Caf0HH)2發生二次反反應，降低混混凝土的堿度度，使外加劑劑與水泥的適適應性有所改改善。2．6粉煤灰灰與外加劑的適應應性煤灰過細，也也會要多一些些的外加劑分散粉粉煤灰顆粒；；粉煤灰燒失失量越大(即含碳量越越大)，需水量越越大，對外加加劑影響越大大，碳粒粗大大多孔，容易易吸水，吸附附外加劑的能力力強，使外加加劑的摻量增增加，特別是是對引氣劑影影響大。2.7骨料的影影響骨料的含泥泥量、泥塊含含量大，大量量的粘土細粒粒會吸收更多多的水份．消消耗更多外加加劑，使新拌拌混凝土和易易性變差，容容易離析，坍坍落度損失大大，還影響混混凝土強度；；混凝土配合合比不當。砂砂率不合理，也也會增加坍落落度的損失。砂砂率偏小，混混凝土也容易易離析、爬底底，混凝土坍坍落度損失大大；砂率偏大大，過多的砂砂需要更多的的水份潤濕，使使混凝土坍落落度變小，也也影響混凝土土強度：骨料料的級配不良良，特別的缺缺少中間粒級級的骨料，也也容易造成混混凝土離析、爬爬底，混凝土土坍落度損失失大，影響混混凝土質量。3相關對策解解決外加劑與水泥泥的不相適應應問題，重在在預防，注重重材料的選擇擇和進場材料料的檢測。外外加劑與水泥泥的適應性是是個較復雜的的問題，出現現外加劑與水泥泥的不相適應應問題，混凝凝土廠家應及及時采取對策策。根據情況況，以實驗為為基礎，分析析查找原因。調調整混凝土配配合比，提高高出廠坍落度度，減少坍落落度損失。通通?？梢哉{整整粉煤灰用量量，提高外加加劑用量，提提高外加劑在混凝凝土中的液相相殘留，保持持水灰比不變變，提高水泥泥用量，但這這無疑又提高高了單方造價價。生產時亦亦可采用二次次添加法，即即將出廠坍落落度控制在80～100，到工地使使用前用外加加劑溶液強攪攪約2min調整到140。這樣處理理更加經濟有有效。混凝土土廠家水泥常常因庫存量大大，需要外加加劑去適應水水泥，即要外外加劑廠家調調整配方．根根據混凝土廠廠家使用的水水泥調整外加加劑中減水劑劑、緩凝劑的的品種和摻量量，或增加保保塑劑、氣泡泡穩定的引氣氣劑等。施工工時對混凝土土配合比的確定定，需要考慮慮到混凝土的的凝結時間。外加劑中應有緩凝成份。較高的氣溫突然驟降，混凝土中外加劑用的過多，沒有及時調整配方，造成混凝土長時間不凝結。會嚴重影響混凝土強度。夏季施工應避開高溫風大的中午時段，對原材料進行降溫處理。施工中砂率配合比的確定，應根據砂細度的大小，粗骨料的孔隙率進行