+預(yù)應(yīng)力混凝土梁梁膺架法現(xiàn)澆澆施工監(jiān)理細(xì)細(xì)則1編制依據(jù)1有關(guān)的的設(shè)計(jì)文件及及施工圖紙；；2《客運(yùn)專(zhuān)專(zhuān)線(xiàn)無(wú)碴軌道道鐵路設(shè)計(jì)指指南》；3《鐵路混混凝土結(jié)構(gòu)耐耐久性設(shè)計(jì)暫暫行規(guī)定》；；5《客運(yùn)專(zhuān)專(zhuān)線(xiàn)橋梁混凝凝土橋面防水水層暫行技術(shù)術(shù)條件》；6《客運(yùn)專(zhuān)專(zhuān)線(xiàn)高性能混混凝土?xí)盒屑技夹g(shù)條件》；；7《客運(yùn)專(zhuān)專(zhuān)線(xiàn)橋梁伸縮縮縫裝置暫行行技術(shù)條件》；；9《客運(yùn)專(zhuān)專(zhuān)線(xiàn)橋梁盆式式橡膠支座暫暫行技術(shù)條件件》；10《客運(yùn)運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)橋梁橋橋涵工程施工工技術(shù)指南》；；11《鐵路路混凝土工程程施工技術(shù)指指南》；12《鐵路路橋涵施工規(guī)規(guī)范》（TB102203-20003）；13《客運(yùn)運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路橋橋涵工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收暫暫行標(biāo)準(zhǔn)》；；14《鐵路路混凝土工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》。2工藝特點(diǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土連連續(xù)梁膺架法法現(xiàn)澆施工工工藝具有以下下特點(diǎn)：（1）膺架法施施工無(wú)需預(yù)制制場(chǎng)地，而且且不需要大型型運(yùn)輸、安裝裝設(shè)備。（2）膺架形式式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情況采采用滿(mǎn)堂式支支架或梁式支支架，可多工工作面同時(shí)施施工，適應(yīng)性性強(qiáng)。（3）與預(yù)制架架設(shè)法施工相相比，工期長(zhǎng)長(zhǎng)，施工質(zhì)量量控制難度更更大。（4）施工中的的支架、模板板耗用量大，并并且搭設(shè)支架架影響排洪、通通航、通車(chē)，施施工期間可能能受到洪水和和漂流物的威威脅。3適用范圍膺架法一般適用用于地質(zhì)條件件較好（無(wú)水水或水流較淺淺的河流）、跨跨度60米以下、橋橋墩高度200米以下的現(xiàn)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁梁現(xiàn)澆施工。在在施工場(chǎng)地收收限及受地形形地勢(shì)等影響響，大型施工工機(jī)械無(wú)法進(jìn)進(jìn)入或無(wú)大型型機(jī)械設(shè)備的的情況下，采采用膺架法施施工比較合適適。4工藝原理在橋位處搭設(shè)膺膺架（在低墩墩或不跨越道道路等障礙物物的情況下搭搭設(shè)滿(mǎn)堂式支支架，在高墩墩或跨越道路路等障礙物情情況下搭設(shè)梁梁式支架），在在膺架上安裝裝底模，經(jīng)預(yù)預(yù)壓后安裝外外側(cè)模板、鋼鋼筋及預(yù)應(yīng)力力系統(tǒng)，然后后澆筑連續(xù)梁梁梁體混凝土土；待梁體混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求后拆除內(nèi)模模、端模板和和進(jìn)行預(yù)應(yīng)力力張拉施工；；最后進(jìn)行體體系轉(zhuǎn)換施工工，拆除支架架。根據(jù)梁體體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)實(shí)際情況，梁梁體可以分節(jié)節(jié)段或一聯(lián)整整體澆筑成型型。5現(xiàn)澆膺架施施工設(shè)計(jì)與檢檢算5.1膺架選型型滿(mǎn)堂式支架在橋墩較低（220m以下）或或地質(zhì)條件較較好且不跨越越道路、河流流等障礙物時(shí)時(shí)，梁體現(xiàn)澆澆膺架宜選擇擇滿(mǎn)堂式支架架。支架搭設(shè)設(shè)材料主要采采用扣件式鋼鋼管腳手架、碗碗扣式鋼管腳腳手架、門(mén)式式腳手架等。滿(mǎn)滿(mǎn)堂支架具有有安裝方便，不不需要大型施施工設(shè)備；地地基承載力要要求低的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)，但安裝質(zhì)質(zhì)量控制要求求較高。滿(mǎn)堂式支架系統(tǒng)統(tǒng)包括縱橫向向分配梁（方方木或型鋼）、頂頂托、立桿、水水平桿、剪刀刀撐、底托等等部分。梁式支架在橋墩較高（220m以上）或或地質(zhì)條件較較差（軟土地地基等）或跨跨越道路、河河流等障礙物物時(shí)，梁體現(xiàn)現(xiàn)澆膺架宜選選擇梁式支架架。支架搭設(shè)設(shè)材料一般為為：支墩采用用（鋼筋）混混凝土擴(kuò)大基基礎(chǔ)、大直徑徑鋼管樁（鋼鋼管混凝土）立立柱、型鋼分分配梁結(jié)構(gòu)，縱縱梁可采用軍軍用梁、貝雷雷梁（架）或或型鋼等。梁梁式支架不影影響橋下通行行、通航，但但需要大型施施工起吊設(shè)備備配合，且支支墩地基承載載力要求較高高。梁式支架系統(tǒng)包包括分配橫梁梁、縱梁、支支墩頂分配梁梁、支墩、支支墩基礎(chǔ)等部部分。5.2膺架及模模板系統(tǒng)計(jì)算算計(jì)算荷載及組合合（1）設(shè)計(jì)荷載載。1）模板、支架架自重；2）新澆筑混凝凝土、鋼筋混混凝土或其他他圬工結(jié)構(gòu)物物的重力；3）施工人員和和施工材料、機(jī)機(jī)具等行走運(yùn)運(yùn)輸或堆放的的荷載；4）振搗混凝土土?xí)r產(chǎn)生的荷荷載，計(jì)算取取值2.0kkPa；5）新澆筑混凝凝土對(duì)側(cè)面模模板的壓力；；6）傾倒混凝土土?xí)r產(chǎn)生的水水平荷載；7）其他可能產(chǎn)產(chǎn)生的荷載，如如雪荷載、冬冬季保溫設(shè)施施荷載等，按按實(shí)際情況考考慮；（2）荷載組合合：見(jiàn)表1。表1

模板板、支架和拱拱架設(shè)計(jì)計(jì)算算的荷載組合合表模板結(jié)構(gòu)名稱(chēng)荷載組合計(jì)算強(qiáng)度用驗(yàn)算剛度用梁、板的底模板板以及支承板板、支架等（1）+（2）+（3）+（4）+（7）（1）+（2）+（7）側(cè)模板（4）+（5）（5）（3）強(qiáng)度、剛剛度及穩(wěn)定性性要求。1）穩(wěn)定性要求求。支架受壓構(gòu)件縱縱向彎曲系數(shù)數(shù)可按有關(guān)規(guī)規(guī)范進(jìn)行計(jì)算算。支架的立立柱應(yīng)保持穩(wěn)穩(wěn)定，并用撐撐拉桿固定。當(dāng)當(dāng)驗(yàn)算模板及及其支架在自自重和風(fēng)荷載載等作用下的的抗傾倒穩(wěn)定定時(shí)，驗(yàn)算傾傾覆的穩(wěn)定系系數(shù)不得小于于1.3。2）強(qiáng)度及剛度度要求。驗(yàn)算模板、支架架及拱架的剛剛度時(shí)，其變變形值不得超超過(guò)下列數(shù)值值：①結(jié)構(gòu)表面外露露的模板，撓撓度為模板構(gòu)構(gòu)件跨度的11／400；②結(jié)構(gòu)表面隱蔽蔽的模板，撓撓度為模板構(gòu)構(gòu)件跨度的11／250；③支架、拱架受受載后撓曲的的桿件（蓋梁梁、縱梁），其其彈性撓度為為相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨跨度的1／400；④鋼模板的面板板變形為1..5mm；拱架各截面應(yīng)力力驗(yàn)算，根據(jù)據(jù)拱架結(jié)構(gòu)型型式及所承受受的荷載，驗(yàn)驗(yàn)算拱頂、拱拱腳及1／4跨各截面面的應(yīng)力，鐵鐵件及節(jié)點(diǎn)的的應(yīng)力，同時(shí)時(shí)應(yīng)驗(yàn)算分階階段澆筑或砌砌筑時(shí)的強(qiáng)度度及穩(wěn)定性。驗(yàn)驗(yàn)算時(shí)不論板板拱架或桁拱拱架均作為整整體截面考慮慮，傾覆穩(wěn)定定系數(shù)不得小小于1.3。滿(mǎn)堂式支架計(jì)算算（1）支架頂分分配梁計(jì)算。1）支架頂分配配梁：按均布布荷載作用下下的三跨連續(xù)續(xù)梁計(jì)算，計(jì)計(jì)算公式如下下：式中——分配梁梁的最大擾度度值；——均布荷載；；——計(jì)算跨徑；；——截面抵抗矩矩；——彎矩系數(shù)；；——擾度系數(shù)；；——抗彎剛度；；——分配梁的容容許應(yīng)力；——容許擾度為為跨徑的1//400。2）支架頂縱梁梁。按集中荷載作用用下的三跨連連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)計(jì)算公式如下下：式中——縱梁的的最大擾度值值；F——集中荷載載值；——計(jì)算跨徑；；——截面抵抗矩矩；——抗彎剛度；；——縱梁的容許許應(yīng)力；——容許擾度為為跨徑的1//400。（2）立桿計(jì)算算。式中

N———立桿軸向力力計(jì)算值；

A——立桿橫橫截面面積；；Φ——立桿軸心心受壓構(gòu)件縱縱向彎曲系數(shù)數(shù)；[σ]——鋼材材容許應(yīng)力，為為182MPPa。梁式支架計(jì)算（1）支墩計(jì)算算。1）支墩基礎(chǔ)計(jì)計(jì)算。式中

A———支墩基礎(chǔ)截截面面積；P——支墩上承承受的荷載；；[σ]——地基基容許承載力力。2）支墩立柱計(jì)計(jì)算。式中

A———支墩截面面面積；P——支墩上承承受的荷載；；[σ]——支墩墩容許承載力力。3）支墩頂分配配梁。按集中中荷載三跨連連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)計(jì)算公式如下下：式中——分配梁梁的最大擾度度值；F——集中荷載載值；——計(jì)算跨徑；；——截面抵抗矩矩；——抗彎剛度；；——分配梁的容容許應(yīng)力；——容許擾度為為跨徑的1//400。（2）梁部結(jié)構(gòu)構(gòu)計(jì)算。1）強(qiáng)度計(jì)算。梁部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)計(jì)算主要計(jì)算算梁式支架的的順橋向縱梁梁強(qiáng)度和剛度度。可以按均均布荷載作用用下簡(jiǎn)支梁計(jì)計(jì)算：式中——截面彎彎矩；Q——均部荷載載；L——鋼梁跨度度；——縱梁截面抵抵抗矩；——縱梁的容許許應(yīng)力；2）剛度計(jì)算。式中——縱梁的的最大擾度值值；——均布荷載；；——計(jì)算跨徑；；——抗彎剛度；；——容許擾度為為跨徑的1//400。支架變形與預(yù)拱拱度計(jì)算（1）預(yù)拱度計(jì)計(jì)算。在支架上澆筑連連續(xù)箱梁時(shí)，在在施工中和卸卸架后，上部部構(gòu)造要發(fā)生生一定的下沉沉和撓度，為為保證上部構(gòu)構(gòu)造在卸架后后能達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求的外形形，在支架、模模板施工時(shí)設(shè)設(shè)置合適的預(yù)預(yù)拱度。在確確定預(yù)拱度時(shí)時(shí)，主要考慮慮了以下因素素：

1）由結(jié)構(gòu)構(gòu)自重及活載載一半所引起起的彈性撓度度δ1：一般由設(shè)設(shè)計(jì)單位提供供；

2）支架在在承荷后由于于桿件接頭的的擠壓和卸落落設(shè)備壓縮而而產(chǎn)生的非彈彈性變形δ2：根據(jù)接頭頭數(shù)量和卸落落設(shè)備情況確確定；

3）支架架承受施工荷荷載引起的彈彈性變形δ3：理論計(jì)算算值；

4）支架架基底在受載載后的非彈性性沉陷δ4；經(jīng)驗(yàn)取值值見(jiàn)表2。表2

支支架基底沉陷陷（cm）土壤枕梁柱當(dāng)柱上有極限荷荷載時(shí)柱的支撐能力不不充分利用砂土0.5～1.000.50.5粘土1.5～2.001.00.5

5）超超靜定結(jié)構(gòu)由由混凝土收縮縮、徐變及溫溫度變化而引引起的撓度δδ5：理論計(jì)算算值；理論預(yù)拱度值δδ=δ1+δ2+δ3+δ4+δ5理論預(yù)拱度值應(yīng)應(yīng)根據(jù)支架預(yù)預(yù)壓的實(shí)際變變形值監(jiān)測(cè)和和首段梁體現(xiàn)現(xiàn)澆施工的監(jiān)監(jiān)測(cè)值進(jìn)行調(diào)調(diào)整。（2）預(yù)拱度設(shè)設(shè)置。根據(jù)梁的撓度和和支架的變形形所計(jì)算出來(lái)來(lái)的預(yù)拱度之之和，作為預(yù)預(yù)拱度的最高高值，設(shè)置在在梁的跨徑中中點(diǎn)。其他各各點(diǎn)的預(yù)拱度度計(jì)算時(shí)，δδ1和δ5應(yīng)以中點(diǎn)為為最高值，以以梁的兩端部部為支架彈性性變形量，按按二次拋物線(xiàn)線(xiàn)進(jìn)行分配：：式中——距左支支點(diǎn)的的預(yù)拱拱度值；——距左支點(diǎn)的的距離；L——跨長(zhǎng)。模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)梁體現(xiàn)澆的模板板系統(tǒng)主要包包括內(nèi)模和外外模系統(tǒng)兩個(gè)個(gè)部分，其中中，外模系統(tǒng)統(tǒng)包括底模、外外側(cè)模和端模模及翼緣板側(cè)側(cè)模。（1）底模板系系統(tǒng)設(shè)計(jì)。1）底模板結(jié)構(gòu)構(gòu)：先縱橫向向鋪設(shè)方木，然然后鋪設(shè)膠合合板。2）底板計(jì)算：：按五跨連續(xù)續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算算。①?gòu)?qiáng)度計(jì)算。式中

M———計(jì)算最大彎彎矩；——抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值；

Q——均部荷荷載；——計(jì)算跨度；；——縱梁截面抵抵抗矩；——膠合板的容容許應(yīng)力。②剛度計(jì)算。式中——配梁的的最大擾度值值；——均布荷載；；——計(jì)算跨徑；；——擾度系數(shù)；；——抗彎剛度；；——容許擾度為為跨徑的1//400。（2）外側(cè)模板板系統(tǒng)設(shè)計(jì)。1）外側(cè)模板采采用大塊鋼板板或木模（外外貼膠合板）。2）外側(cè)模板系系統(tǒng)計(jì)算：按按三跨連續(xù)梁梁計(jì)算。①?gòu)?qiáng)度計(jì)算。式中

M———計(jì)算最大彎彎矩；——抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值；Q——均部荷載載；——計(jì)算跨度；；——縱梁截面抵抵抗矩；——面板的容許許應(yīng)力。②剛度計(jì)算。式中——外側(cè)板板的最大擾度度值；——均布荷載；；——計(jì)算跨徑；；——擾度系數(shù)；；——抗彎剛度；；——容許擾度為為跨徑的1//400。（3）內(nèi)模板系系統(tǒng)設(shè)計(jì)。1）內(nèi)模結(jié)構(gòu)形形式。內(nèi)模結(jié)構(gòu)包括內(nèi)內(nèi)模板、內(nèi)模模桁架、內(nèi)模模支撐等部分分。內(nèi)模板可可以采用木模模，也可以采采用鋼模；內(nèi)內(nèi)模桁架用方方木或角鋼等等制作成框架架；內(nèi)模支撐撐一般采用φφ48×3..5腳手架鋼鋼管搭設(shè)。2）內(nèi)模計(jì)算。內(nèi)模計(jì)算參照外外側(cè)模板進(jìn)行行。內(nèi)模桁架架、內(nèi)模支撐撐參照支架進(jìn)進(jìn)行。6施工工藝流程程及施工操作作要點(diǎn)6.1施工工藝藝流程施工工藝流程見(jiàn)見(jiàn)圖1。6.2施工操作作要點(diǎn)地基處理（1）滿(mǎn)堂式支支架地基處理理。根據(jù)橋位處的地地基實(shí)際情況況，對(duì)橋位整整個(gè)地基進(jìn)行行處理，最終終使地基承載載力達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。處理理方式有：原原地基地質(zhì)狀狀況較差為淤淤泥，用挖掘掘機(jī)挖出一定定深度的淤泥泥，采用換填填砂礫、石料料；如原地基基地質(zhì)狀況較較好，將原有有地基整平壓壓實(shí)后，在其其上分層填筑筑一定厚度的的土或砂礫，并并用振動(dòng)壓路路機(jī)進(jìn)行碾壓壓密實(shí)，確保保壓實(shí)度≥90％，并設(shè)設(shè)置橫向單向向橫坡，坡度度控制在1％范圍內(nèi)，便便于及時(shí)排除除雨水，如縱縱向坡度過(guò)大大，采取設(shè)置置臺(tái)階方式，便便于底托支墊墊平整。然后后在處理后的的地基上施作作15～20cm厚的的5%石屑水泥泥穩(wěn)定層或CC20素混凝凝土作為支架架基礎(chǔ)，并按按照滿(mǎn)堂支架架腳手鋼管立立桿所對(duì)應(yīng)的的位置鋪設(shè)放放木或5cmm木板。為避避免處理好地地基受水浸泡泡，在兩側(cè)開(kāi)開(kāi)的排水溝，排排水溝分段開(kāi)開(kāi)挖形成坡度度，低點(diǎn)開(kāi)挖挖集水坑。（2）梁式支架架地基處理。梁式支架一般兩兩端利用橋墩墩承臺(tái)為基礎(chǔ)礎(chǔ)，中間支撐撐點(diǎn)采用擴(kuò)大大基礎(chǔ)或鋼管管樁基礎(chǔ)。擴(kuò)大基礎(chǔ)采用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)澆注C330鋼筋混凝凝土。鋼管樁樁基礎(chǔ)采用DDZ45型振振動(dòng)錘施工，打打到設(shè)計(jì)入土土深度。膺架系統(tǒng)安裝施施工（1）滿(mǎn)堂式支支架搭設(shè)。1）鋼管腳手架架搭設(shè)。在支架基礎(chǔ)施工工完成后，支支架在搭設(shè)前前，對(duì)箱梁支支架進(jìn)行放樣樣，確定其平平面位置，同同時(shí)必須掛好好每孔的縱向向中心線(xiàn)，沿沿中心線(xiàn)向兩兩側(cè)對(duì)稱(chēng)搭設(shè)設(shè)支架。為確確保支架的整整體強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性，對(duì)于每根根豎向鋼管用用縱橫鋼管水水平相連結(jié)，一一定距離設(shè)置置順橋向通長(zhǎng)長(zhǎng)剪刀撐、橫橫橋向每隔一一定距離設(shè)11道剪刀撐。剪剪刀撐與碗扣扣支架立桿、水水平桿相交處處，轉(zhuǎn)扣設(shè)置置數(shù)量按大于于85%控制，桿桿件的相互連連接必須緊密密。最后按作作業(yè)要求設(shè)置置防護(hù)欄及連連接、加固桿桿件。可調(diào)頂頂托調(diào)整高度度嚴(yán)格控制在在30cm以?xún)?nèi)內(nèi)，以確保架架子頂自由端端的穩(wěn)定。每每聯(lián)支架搭設(shè)設(shè)至下一聯(lián)鄰鄰近孔的L//5處或設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的部位位。底托安放放時(shí)必須用硬硬木楔墊平，以以保證立桿的的垂直度。考考慮到澆注頂頂板混凝土?xí)r時(shí)需留設(shè)施工工平臺(tái)、過(guò)道道，支架在搭搭設(shè)時(shí)要有一一排延伸到翼翼緣板的外側(cè)側(cè)，并保證翼翼緣板下橫橋橋向有2～3排支撐。搭設(shè)質(zhì)量要求：：豎桿要求每每根豎直，采采用單根鋼管管。立豎桿后后及時(shí)加縱、橫橫向平面鋼管管固定，確保保滿(mǎn)堂支架具具有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性。滿(mǎn)堂堂鋼管支架搭搭設(shè)完畢后，應(yīng)應(yīng)測(cè)量放樣確確定每根鋼管管的高度（每每根鋼管的高高度按其位置置處梁底高〈〈考慮預(yù)拱度度設(shè)置〉減構(gòu)構(gòu)造模板厚度度和方木楞、木木楔的厚度計(jì)計(jì)算），并在在鋼管上做上上標(biāo)記，對(duì)高高出部分的鋼鋼管用電焊機(jī)機(jī)切割，保證證整個(gè)支架的的高度一致并并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要要求。在支架架頂部橫橋向向設(shè)橫向鋼管管（以在其上上直接設(shè)方木木楞和木楔，鋪鋪裝模板），在在橫向鋼管扣扣件的下部緊緊設(shè)縱向鋼管管，要求橫向向鋼管扣件緊緊貼在縱向鋼鋼管扣件之上上，再在縱向向鋼管扣件下下緊貼著增設(shè)設(shè)一個(gè)加強(qiáng)扣扣件，這樣就就能保證橫向向鋼管與豎向向鋼管的扣件件連接具有足足夠的強(qiáng)度來(lái)來(lái)承受施工荷荷載。為了施施工方便和安安全，外側(cè)搭搭設(shè)人行工作作梯，并在支支架兩側(cè)設(shè)置置1.2m寬的的工作、檢查查平臺(tái)，工作作梯和平臺(tái)均均要安裝1..2m高的護(hù)護(hù)欄。2）碗口式支架架搭設(shè)。在順橋向按照支支架間距鋪設(shè)設(shè)枕木，然后后搭設(shè)碗扣式式腳手架，嚴(yán)嚴(yán)格按照支架架設(shè)計(jì)圖紙布布置縱向間距距、橫向間距距，支架上設(shè)設(shè)頂托，橫向向每三道設(shè)置置一道剪力撐撐，縱向兩外外側(cè)設(shè)置剪力力撐。其余要求參照鋼鋼管腳手架搭搭設(shè)。3）門(mén)式支架搭搭設(shè)。門(mén)式支撐架的搭搭設(shè)采用逐排排和逐層搭設(shè)設(shè)的方法，其其交叉支撐、剪剪刀撐、水平平縱橫加固桿桿應(yīng)緊隨門(mén)架架的安裝及時(shí)時(shí)設(shè)置，做到到隨搭隨設(shè)的的要求；連接接門(mén)架與配件件鎖臂、搭鉤鉤必須處于鎖鎖住狀態(tài)。在地基處理好后后，鋪設(shè)枕木木，將支架立立桿置于枕木木上。門(mén)架搭搭設(shè)前必須按按門(mén)架搭設(shè)平平面布置圖所所示位置先彈彈出門(mén)架立桿桿位置線(xiàn)，墊墊板、底座安安放位置應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，然后由由低向高搭設(shè)設(shè)支架，門(mén)式式支架搭設(shè)完完成后設(shè)縱橫橫向鋼管剪刀刀支撐和水平平加固桿，支支架下設(shè)可調(diào)調(diào)底座、支架架頂安設(shè)可調(diào)調(diào)頂托，頂、底底可調(diào)范圍為為60cm，可可調(diào)頂?shù)淄惺鞘怯脕?lái)調(diào)整支支架高度和拆拆除模板用。交叉支撐應(yīng)在每每列門(mén)架兩側(cè)側(cè)設(shè)置，并采采用鎖與門(mén)架架立桿鎖牢，施施工期間不得得隨意拆除；；水平加固桿桿采用Φ48×3..5鋼管，必必須在整個(gè)支支撐架的周邊邊頂層、底層層及中間每22列、2排通長(zhǎng)設(shè)置置，并應(yīng)采用用扣件與門(mén)架架立桿扣牢；；整個(gè)支撐架架必須設(shè)置掃掃地桿，掃地地桿距原地面面0.2米。剪刀撐架應(yīng)在滿(mǎn)滿(mǎn)堂腳手架的的外側(cè)周邊和和內(nèi)部每隔55m縱橫按圖圖所示設(shè)置，剪剪刀撐寬度不不大于4個(gè)跨距或間間距，斜桿與與地面夾角宜宜為45°～60°。鋪設(shè)縱橫方木和和底模，調(diào)整整承托高度，測(cè)測(cè)量底模標(biāo)高高，底模標(biāo)高高及平整度合合格后，逐個(gè)個(gè)檢查承托松松緊度并固定定。（2）梁式支架架搭設(shè)。1）支墩安裝施施工。支墩安裝一般采采用汽車(chē)調(diào)配配和人工進(jìn)行行，應(yīng)嚴(yán)格控控制支墩的垂垂直度和平面面位置。支墩墩之間用水平平撐、斜拉撐撐與支墩上的的拼接鋼板（T形、十字形）聯(lián)結(jié)，上端與型鋼墊梁、下端與預(yù)埋鋼板螺栓聯(lián)結(jié)，加固成排架，提高整體穩(wěn)定性。2）貝雷桁架安安裝施工。貝雷桁架安裝采采用先拼裝成成片拼、再視視起吊能力拼拼裝成組、分分段吊裝就位位的方法。在在地面上將標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)三角、端端構(gòu)架、撐桿桿和弦桿等用用鋼銷(xiāo)銷(xiāo)接成成一片完整的的支架。用吊吊車(chē)在地面將將拼接好的軍軍用梁吊起安安放于臨時(shí)支支墩上的墊梁梁上，然后橫橫向用連續(xù)系系槽鋼或鋼管管聯(lián)系成整體體，提高其整整體穩(wěn)定性和和抗扭轉(zhuǎn)能力力。3）型鋼梁安裝裝施工。型鋼梁安裝采用用汽車(chē)調(diào)配和和人工進(jìn)行。箱箱梁支架基礎(chǔ)礎(chǔ)完成后，在在其上搭設(shè)貝貝雷片墩或型型鋼立柱，墩墩頂上安置卸卸落支架用的的鋼制砂筒（大大小可以采用用Φ32×300cm），砂砂筒上安放工工字鋼的橫蓋蓋梁。支架在在采用型鋼作作縱梁，型鋼鋼上鋪加設(shè)強(qiáng)強(qiáng)弦桿或方木木。模板系統(tǒng)安裝施施工（1）底模系統(tǒng)統(tǒng)。箱梁底模板采用用膠合模板，根根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸現(xiàn)場(chǎng)加加工。底模采采用大塊膠合合板，鋪在分分配梁方木上上，調(diào)模、卸卸模采用可調(diào)調(diào)頂托完成。支支架頂設(shè)可調(diào)調(diào)高度頂托，頂頂托橫向鋪方方木，縱向用用方木連接，間間距30～40cm，方方木與膠合板板用釘子固定定。如為曲線(xiàn)線(xiàn)梁，模板加加工時(shí)可根據(jù)據(jù)箱梁線(xiàn)形曲曲線(xiàn)及寬度將將模板分段（按按順橋向每55m為一段考考慮）制作，將將每一段視為為直線(xiàn)段，即即分段用折線(xiàn)線(xiàn)代替圓曲線(xiàn)線(xiàn)，從而提高高了模板的使使用效率。（2）外側(cè)模系系統(tǒng)。外側(cè)模板和翼緣緣模板采用鋼鋼模或木模，鋼鋼模由專(zhuān)業(yè)模模板加工廠(chǎng)家家加工制作；；為施工方便便，將外側(cè)模模板和翼緣模模板加工成整整體。木模在在施工現(xiàn)場(chǎng)加加工。鋼模外側(cè)模板及及翼緣模板安安裝時(shí)，采用用汽車(chē)吊起吊吊。模板起吊吊前，要將相相應(yīng)的絲桿和和橫向I144工字鋼聯(lián)接接好。由于每每塊模板面板板均為平面，沒(méi)沒(méi)有按照箱梁梁平曲線(xiàn)設(shè)置置弧面，故安安裝模板時(shí)，確確保模板與模模板之間留有有15mm左右右的間隙，以以此來(lái)調(diào)出箱箱梁的平曲線(xiàn)線(xiàn)（實(shí)際為若若干折線(xiàn)）。模模板之間的間間隙通過(guò)木板板條和玻璃膠膠進(jìn)行堵塞，不不留縫隙。外外側(cè)模板采用用方木及鋼管管腳手架固定定，同時(shí)在模模板之間用鋼鋼筋作為拉桿桿連結(jié)，縱橫橫間距60ccm。（3）端模系統(tǒng)統(tǒng)。堵頭模板因有鋼鋼筋及預(yù)應(yīng)力力管道孔眼，模模板采用膠合合板挖孔，按按斷面尺寸挖挖割。孔眼必必須按鋼筋及及預(yù)應(yīng)力管道道位置精確定定位切割。每每個(gè)預(yù)應(yīng)力預(yù)預(yù)留孔位要編編號(hào)，以便在在下節(jié)段現(xiàn)澆澆施工中快速速準(zhǔn)確定位。豎豎向及橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力槽口：：豎向及橫向向預(yù)應(yīng)力張拉拉端槽口尺寸寸及位置要求求準(zhǔn)確。（4）內(nèi)模系統(tǒng)統(tǒng)。箱梁內(nèi)模可以采采用木模分節(jié)節(jié)段加工，也也可以采用組組合鋼模，分分節(jié)段加工，內(nèi)內(nèi)模先在拼裝裝場(chǎng)地按4—6m拼裝成節(jié)節(jié)，待底板、腹腹板鋼筋及波波紋管道安裝裝完畢后，將將內(nèi)模分節(jié)吊吊入箱梁內(nèi)組組拼。為了保保證箱梁內(nèi)模模位置，內(nèi)模模與鋼筋間設(shè)設(shè)置混凝土墊墊塊作為支撐撐。為了防止止內(nèi)模上浮，每每隔1—1.2m在外外模設(shè)一道橫橫梁，以模板板橫梁作為支支撐用可調(diào)螺螺桿向下頂緊緊。為了固定定內(nèi)模使其不不偏移軸線(xiàn)位位置，采用木木方及三角楔楔將內(nèi)模與外外模頂牢，在在澆注混凝土土?xí)r將木撐逐逐步拆除。箱箱梁頂板采用用鋼管支架支支模，支架直直接支撐在底底板。支架預(yù)壓（1）預(yù)壓目的的。檢驗(yàn)支架及地基基的強(qiáng)度及穩(wěn)穩(wěn)定性，消除除整個(gè)支架的的塑性變形，消消除地基的沉沉降變形，測(cè)測(cè)量出支架的的彈性變形。（2）預(yù)壓方法。在鋪設(shè)完箱梁底底模后，用編編織袋裝砂或或水箱對(duì)支架架、模板分節(jié)節(jié)段進(jìn)行預(yù)壓壓，預(yù)壓荷載載為梁體自重重的120%%。（3）預(yù)壓觀(guān)測(cè)測(cè)。為了解支架沉降降情況，在加加水預(yù)壓之前前測(cè)出各測(cè)量量控制點(diǎn)標(biāo)高高，測(cè)量控制制點(diǎn)按順橋向向每5m布置一排排，每排4個(gè)點(diǎn)，在預(yù)預(yù)壓前對(duì)底模模的標(biāo)高觀(guān)測(cè)測(cè)一次，在加加載50%和100%后均均要復(fù)測(cè)各控控制點(diǎn)標(biāo)高，在在預(yù)壓的過(guò)程程中平均每22小時(shí)觀(guān)測(cè)一一次，觀(guān)測(cè)至至沉降穩(wěn)定為為止，預(yù)壓時(shí)時(shí)間一般為772小時(shí)，在在預(yù)壓荷載卸卸載后再對(duì)底底模標(biāo)高觀(guān)測(cè)測(cè)一次，從以以上的觀(guān)測(cè)資資料中計(jì)算出出支架的彈性性變形及地基基的下沉。（4）預(yù)壓完成成移除水箱或或砂袋，拆除除模板，根據(jù)據(jù)預(yù)壓結(jié)果得得出設(shè)置預(yù)拱拱度有關(guān)的數(shù)數(shù)值，據(jù)此對(duì)對(duì)理論計(jì)算數(shù)數(shù)值進(jìn)行修正正以確定更適適當(dāng)?shù)念A(yù)拱度度，并重新放放樣，調(diào)整立立桿高度。6.2.5鋼鋼筋及預(yù)應(yīng)力力管道制作、安安裝（1）鋼筋制作作、運(yùn)輸及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋由工地集中中加工制作，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由汽汽車(chē)吊提升現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形形。頂板、底底板、腹板內(nèi)內(nèi)有大量的預(yù)預(yù)埋波紋管，為為了不使波紋紋管損壞，一一切焊接在波波紋管埋置前前進(jìn)行，管道道安裝后盡量量不焊接，當(dāng)當(dāng)普通鋼筋與與波紋管位置置發(fā)生矛盾時(shí)時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)動(dòng)鋼筋位置，準(zhǔn)準(zhǔn)確安裝定位位鋼筋網(wǎng)，確確保管道位置置準(zhǔn)確。鋼筋筋綁扎前由測(cè)測(cè)量人員復(fù)測(cè)測(cè)模板的平面面位置及高程程，無(wú)誤后方方進(jìn)行鋼筋綁綁扎。縱向普普通鋼筋在兩兩梁段的接縫縫處的連接方方法及連接長(zhǎng)長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求。懸澆梁段段及現(xiàn)澆段先先進(jìn)行底板普普通鋼筋綁扎扎及豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋梁底底錨固端（包包括墊板、錨錨固螺母及錨錨下螺旋筋）的的安裝，再進(jìn)進(jìn)行腹板鋼筋筋的綁扎、豎豎向波紋管及及預(yù)應(yīng)力鋼筋筋的接長(zhǎng)、腹腹板內(nèi)縱向波波紋管的安裝裝，最后進(jìn)行行頂板普通鋼鋼筋的綁扎、頂頂板內(nèi)縱向波波紋管的安裝裝、橫向鋼絞絞線(xiàn)及波紋管管的安裝。為為使保護(hù)層數(shù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保保護(hù)層墊塊不不被壓壞，箱箱梁施工墊塊塊采用定型塑塑料墊塊或混混凝土墊塊。（2）預(yù)應(yīng)力管管道制作、運(yùn)運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)安安裝要點(diǎn)。首先設(shè)計(jì)圖圖紙要求在箱箱梁肋上準(zhǔn)確確布置波紋管管的定位筋，縱縱向間距應(yīng)小小于0.8mm，橫向位置置按設(shè)計(jì)圖紙紙上的座標(biāo)定定位。在波紋紋管接頭處一一定要將波紋紋管接口用小小錘整平，以以防在穿束時(shí)時(shí)引起波紋管管翻卷，嚴(yán)重重時(shí)會(huì)導(dǎo)致管管道堵塞。還還要檢查波紋紋管是否因?yàn)闉楹附拥仍蛞虍a(chǎn)生破損或或變形，若發(fā)發(fā)現(xiàn)一定要在在澆筑混凝土土之前補(bǔ)好。在在與錨墊板接接頭處，一定定要用膠帶或或其它東西堵堵塞好以防水水泥漿滲進(jìn)錨錨孔內(nèi)。混凝土施工（1）混凝土配配合比設(shè)計(jì)。1）混凝土的配配合比設(shè)計(jì)應(yīng)應(yīng)使用施工實(shí)實(shí)際采用的材材料，配制的的混凝土拌和和物不僅應(yīng)滿(mǎn)滿(mǎn)足和易性、凝凝結(jié)速度等工工作性能要求求，而且應(yīng)符符合強(qiáng)度、耐耐久性（抗凍凍、抗?jié)B、抗抗侵蝕）等力力學(xué)性能和耐耐久性要求。2）普通混凝土土的配合比，可可參照現(xiàn)行《普普通混凝土配配合比設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)程》（JGGJ／T55），通通過(guò)試配確定定。混凝土的的試配強(qiáng)度，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)，考考慮施工條件件的差異和變變化以及材料料質(zhì)量可能的的波動(dòng)。對(duì)于于有特殊要求求的混凝土的的配合比設(shè)計(jì)計(jì)（包括抗?jié)B滲混凝土、抗抗凍混凝土、高高強(qiáng)混凝土、泵泵送混凝土、大大體積混凝土土），亦可參參照上述規(guī)程程，經(jīng)過(guò)試配配確定。在施施工過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)及時(shí)積累資資料，為合理理調(diào)整混凝土土配合比提供供依據(jù)。3）混凝土的最最大水灰比和和最小水泥用用量應(yīng)符合表表3的規(guī)定。表3

混凝凝土的最大水水灰比和最小小水泥用量混凝土結(jié)構(gòu)所處處環(huán)境無(wú)筋混凝土鋼筋混凝土最大水灰比最小水泥用量（kg／m3）最大水灰比最小水泥用量（kg／m3）溫暖地區(qū)或寒冷冷地區(qū)，無(wú)侵侵蝕物質(zhì)影響，與土土直接接觸0.602500.55275嚴(yán)寒地區(qū)或使用用除冰鹽的橋橋涵0.552750.50300受侵蝕性物質(zhì)影影響0.453000.40325注：1.本表表中的水灰比比，系指水與與水泥（包括括外摻混合材材料）用量的的比值。2.本表中的的最小水泥用用量，包括外外摻混合材料料。當(dāng)采用人人工搗實(shí)混凝凝土?xí)r，水泥泥用量應(yīng)增加加25kg//m3。當(dāng)摻用外外加劑且能有有效地改善混混凝土的和易易性時(shí)，水泥泥用量可減少少25kg//m3。3.嚴(yán)寒地區(qū)區(qū)系指最冷月月份平均氣溫溫≤-10℃且日平均溫溫度在≤5℃的天數(shù)≥145d的地地區(qū)。（2）混凝土生生產(chǎn)。混凝土生產(chǎn)集中中在拌和站進(jìn)進(jìn)行。拌制混混凝土配料時(shí)時(shí)，各種計(jì)量量器具應(yīng)保持持準(zhǔn)確。對(duì)骨骨料的含水率率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行行檢測(cè)，雨天天施工應(yīng)增加加測(cè)定次數(shù)，據(jù)據(jù)以調(diào)整骨料料和水的用量量。配料數(shù)量量的允許偏差差（以質(zhì)量計(jì)計(jì)）為：水泥泥、礦物外摻摻材料：±11%；粗、細(xì)細(xì)骨料：±22%；水、外外加劑：±11%。拌制時(shí)時(shí)間應(yīng)根據(jù)工工藝試驗(yàn)成果果控制。混凝凝土生產(chǎn)過(guò)程程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)對(duì)對(duì)混凝土的的坍落度、擴(kuò)擴(kuò)展度等各項(xiàng)項(xiàng)工作性能的的檢測(cè)，確保保混凝土生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量。（3）混凝土運(yùn)運(yùn)輸。混凝土的運(yùn)輸能能力應(yīng)適應(yīng)混混凝土凝結(jié)速速度和澆筑速速度的需要，使使?jié)仓ぷ鞑徊婚g斷并使混混凝土運(yùn)到澆澆筑地點(diǎn)時(shí)仍仍保持均勻性性和規(guī)定的坍坍落度。混凝凝土拌和物應(yīng)應(yīng)采用攪拌運(yùn)運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2／3。運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)表4的規(guī)定（摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)查明所配制混凝土的凝結(jié)時(shí)間后，確定運(yùn)輸時(shí)間限制）。混凝土運(yùn)輸途中應(yīng)以2～4r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。見(jiàn)表4。（4）混凝土現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)澆筑。1）澆筑混凝土土前，應(yīng)對(duì)支支架、模板、鋼鋼筋和預(yù)埋件件進(jìn)行檢查，并并做好記錄，符符合設(shè)計(jì)要求求后方可澆筑筑。模板內(nèi)的的雜物、積水水和鋼筋上的的污垢應(yīng)清理理干凈。模板板如有縫隙，應(yīng)應(yīng)填塞嚴(yán)密，模模板內(nèi)面應(yīng)涂涂刷脫模劑。澆澆筑混凝土前前，應(yīng)檢查混混凝土的均勻勻性和坍落度度。2）為防止混凝凝土離析，自自高處向模板板內(nèi)傾卸混凝凝土?xí)r，應(yīng)符符合下列規(guī)定定：①?gòu)母咛幹苯觾A傾卸時(shí)，其自自由傾落高度度不宜超過(guò)22m，以不發(fā)發(fā)生離析為度度；②當(dāng)傾落高度超超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)應(yīng)通過(guò)串筒、溜溜管或振動(dòng)溜溜管等設(shè)施下下落；傾落高高度超過(guò)l00rn時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置減速裝裝置；③在串筒出料口口下面，混凝凝土堆積高度度不宜超過(guò)11m。3）混凝土應(yīng)按按一定厚度、順順序和方向分分層澆筑，應(yīng)應(yīng)在下層混凝凝土初凝或能能重塑前澆筑筑完成上層混混凝土。上下下層同時(shí)澆筑筑時(shí)，上層與與下層前后澆澆筑距離應(yīng)保保持1.5mm以上。在傾傾斜面上澆筑筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)從低處開(kāi)始始逐層擴(kuò)展升升高，保持水水平分層。混混凝土分層澆澆筑厚度不宜宜超過(guò)3000mm。4）澆筑混凝土土期間，應(yīng)設(shè)設(shè)專(zhuān)人檢查支支架、模板、鋼鋼筋和預(yù)埋件件等穩(wěn)固情況況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有松動(dòng)、變形形、移位時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理。5）混凝土的澆澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，如因故故必須間斷時(shí)時(shí)，其間斷時(shí)時(shí)間應(yīng)小于前前層混凝土的的初凝時(shí)間或或能重塑的時(shí)時(shí)間。混凝土土的運(yùn)輸、澆澆筑及間歇的的全部時(shí)間不不得超過(guò)表55的規(guī)定。當(dāng)當(dāng)需要超過(guò)時(shí)時(shí)應(yīng)預(yù)留施工工縫。見(jiàn)表55。表5

混凝凝土的運(yùn)輸、澆澆筑及間歇的的全部允許時(shí)時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)氣溫不高于255℃氣溫高于25℃℃≤C30210180>C30180150注：當(dāng)混凝土中中摻有促凝或或緩凝劑時(shí)，其其允許時(shí)間應(yīng)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果確定。6）混凝土澆筑筑順序縱向由由懸臂端向施施工縫端進(jìn)行行，分層澆筑筑，每層300cm，每段段梁橫斷面混混凝土澆筑順順序?yàn)橄葷驳椎装澹贊哺垢拱澹詈鬂矟岔敯濉；炷恋恼駬v采采用插入式振振動(dòng)棒和平板板式振搗器。在在前層混凝土土初凝之前將將次層混凝土土澆筑完畢，保保證無(wú)層間冷冷縫，混凝土土的振搗嚴(yán)格格按振動(dòng)棒的的作用范圍進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)防漏漏搗、欠搗和和過(guò)度振搗，當(dāng)當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道道密集，空隙隙小時(shí)，配備備小直徑300型的插入式式振搗器,振搗時(shí)不可可在鋼筋上平平拖，不可碰碰撞預(yù)應(yīng)力管管道、模板、鋼鋼筋、輔助設(shè)設(shè)施（如定位位架等）。（5）混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)根根據(jù)施工對(duì)象象、環(huán)境、水水泥品種、外外加劑以及對(duì)對(duì)混凝土性能能的要求，提提出具體的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方案，并并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)護(hù)制度。混凝凝土的灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般般為7d，可根據(jù)據(jù)空氣的濕度度、溫度和水水泥品種及摻摻用的外加劑劑等情況，酌酌情延長(zhǎng)或縮縮短。混凝土土強(qiáng)度達(dá)到22.5MPaa前，不得得使其承受行行人、運(yùn)輸工工具、模板、支支架及腳手架架等荷載。1）一般混凝土土澆筑完成后后，應(yīng)在收漿漿后盡快予以以覆蓋和灑水水養(yǎng)護(hù)。對(duì)干干炎熱天氣澆澆筑的混凝土土以及橋面等等大面積裸露露的混凝土，有有條件的可在在澆筑完成后后立即加設(shè)棚棚罩，待收漿漿后再予以覆覆蓋和灑水養(yǎng)養(yǎng)生。覆蓋時(shí)時(shí)不得損傷或或污染混凝土土的表面。混混凝土面有模模板覆蓋時(shí)，應(yīng)應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間間經(jīng)常使模板板保持濕潤(rùn)。當(dāng)當(dāng)氣溫低于55℃時(shí)，應(yīng)覆蓋蓋保溫，不得得向混凝土面面上灑水。每每天灑水次數(shù)數(shù)以能保持混混凝土表面經(jīng)經(jīng)常處于濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)為度。采采用塑料薄膜膜或噴化學(xué)漿漿液等養(yǎng)護(hù)層層時(shí)，可不灑灑水養(yǎng)護(hù)。2）當(dāng)結(jié)構(gòu)物混混凝土與流動(dòng)動(dòng)性的地表水水或地下水接接觸時(shí)，應(yīng)采采取防水措施施，保證混凝凝土在澆筑后后7d以?xún)?nèi)不不受水的沖刷刷侵襲。當(dāng)環(huán)環(huán)境水具有侵侵蝕作用時(shí)，應(yīng)應(yīng)保證混凝土土在l0d以?xún)?nèi)，且且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的770％以前，不不受水的侵襲襲。3）對(duì)大體積混混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣氣候條件采取取控溫措施，并并按需要測(cè)定定澆筑后的混混凝土表面和和內(nèi)部溫度，將將溫差控制在在設(shè)計(jì)要求的的范圍內(nèi)，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求求時(shí)，溫差不不宜超過(guò)255℃。預(yù)應(yīng)力張拉及管管道壓漿（1）預(yù)應(yīng)力筋筋制作及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝。1）預(yù)應(yīng)力束制制作應(yīng)在干凈凈的水泥地坪坪上編束，以以防鋼束受污污染；在編束束前應(yīng)用專(zhuān)用用工具將鋼束束梳一下，以以防鋼絞線(xiàn)絞絞在一起；將將鋼束端頭做做成圓錐狀，用用電焊焊牢，表表面要用砂輪輪修平滑，以以防鋼束在波波紋管接頭處處引起波紋管管翻卷，堵塞塞孔道。2）在穿束之前前應(yīng)清除錨頭頭上的各種雜雜物以及多余余的波紋管，用用高壓水沖洗洗孔道；卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)上的鋼絲絲繩要換成新新的并要認(rèn)真真檢查是否有有破損處。3）若預(yù)應(yīng)力束束孔道是曲線(xiàn)線(xiàn)狀，用人工工穿束就比較較困難，通常常將鋼絲繩系系在高強(qiáng)鋼絲絲上，用人工工先將高強(qiáng)鋼鋼絲拉過(guò)孔道道，然后將鋼鋼絲繩頭用半半圓鋼環(huán)與鋼鋼束頭經(jīng)焊接接而接在一起起，開(kāi)啟卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)將鋼束徐徐徐拉過(guò)孔內(nèi)內(nèi)，在鋼束頭頭進(jìn)孔道時(shí)，用用人工協(xié)助使使其順利入孔孔。如果在鋼鋼束穿進(jìn)過(guò)程程中堵塞，要要立即停止，查查準(zhǔn)堵塞管位位置，鑿開(kāi)混混凝土清除管管道內(nèi)的堵管管雜物，仍繼繼續(xù)用卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)將束拖過(guò)孔孔道。（2）預(yù)應(yīng)力張張拉及管道壓壓漿。1）準(zhǔn)備工作。①鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)后后要取樣做拉拉伸試驗(yàn)，抽抽查鋼絞線(xiàn)的的斷面尺寸；；錨具、塞片片到場(chǎng)后要檢檢查錨固效率率系數(shù)，其值值不可小于00.95；要要定期抽查塞塞片的硬度；；油頂油表要要定期進(jìn)行校校驗(yàn)。②將錨墊板喇叭叭管內(nèi)的混凝凝土清理干凈凈；消除鋼絞絞線(xiàn)上的銹蝕蝕、泥漿；③套上工作錨板板，在錨板錐錐孔內(nèi)抹上一一層薄薄的黃黃油，在錐孔孔內(nèi)裝上工作作夾片。2）千斤頂?shù)亩ǘㄎ话惭b。①套上相應(yīng)的限限位板；②裝上張拉千斤斤頂，并且與與油泵相連接接，注意千斤斤頂要和油壓壓表配套使用用；③裝上工具錨板板，在錨板錐錐孔內(nèi)裝上工工具錨夾片，錐錐孔內(nèi)表面和和夾片表面涂涂上約1mmm厚的蠟質(zhì)潤(rùn)潤(rùn)滑劑，以使使張拉完畢后后夾片能自動(dòng)動(dòng)松開(kāi)。3）張拉。①當(dāng)澆筑混凝土土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的880%以上，同同時(shí)齡期必須須為三天以上上方可進(jìn)行張張拉，張拉的的順序按照設(shè)設(shè)計(jì)張拉順序序進(jìn)行張拉，采采用張拉力和和伸長(zhǎng)值雙控控，伸長(zhǎng)值容容許誤差控制制在±5%以?xún)?nèi)，同同一斷面的斷斷絲率不得大大于1%，更不容容許整根鋼絞絞線(xiàn)拉斷；②張拉過(guò)程如下下：0→初應(yīng)力15％σk→張應(yīng)力1000％σk，持荷3miin后回油；；③伸長(zhǎng)量較大時(shí)時(shí)應(yīng)采用兩次次或多次張拉拉，此時(shí)應(yīng)注注意控制千斤斤頂?shù)纳扉L(zhǎng)值值不超過(guò)千斤斤頂?shù)男谐?20cm；④為了消除鋼鉸鉸線(xiàn)束不直和和初始受力不不均的影響，一一般應(yīng)在張拉拉力達(dá)到一定定初始值之后后，再進(jìn)行伸伸長(zhǎng)值的量測(cè)測(cè)。可在鋼束束張拉時(shí)初始始張拉力（取取設(shè)計(jì)張拉力力的的15%%）狀態(tài)下標(biāo)標(biāo)注伸長(zhǎng)量起起始記號(hào)，用用量測(cè)值和理理論計(jì)算值復(fù)復(fù)核；⑤若伸長(zhǎng)量不足足或過(guò)大，要要及時(shí)分析原原因，一般是是管道布置不不準(zhǔn)，增大孔孔道摩阻，應(yīng)應(yīng)力損失過(guò)大大，有時(shí)也有有可能設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算使用的鋼鋼絞線(xiàn)的彈模模值與實(shí)際使使用的彈模值值不相同。總總之要及時(shí)查查明原因，采采取相應(yīng)的措措施后方可進(jìn)進(jìn)行下一步施施工。4）錨固。①松開(kāi)送油油路路截止閥，張張拉活塞在預(yù)預(yù)應(yīng)力筋回縮縮下回程若干干毫米，工作作錨片錨固好好預(yù)應(yīng)力筋；；②關(guān)閉回油油路路截止閥,向回程油缸缸送油,活塞慢慢回回程到底；③按順序取下工工具夾片、工工具錨板、張張拉千斤頂、限限位板。5）管道壓漿。①一般在張拉后后24小時(shí)內(nèi)往往張拉孔道內(nèi)內(nèi)壓漿，如情情況特不能及及時(shí)壓漿，應(yīng)應(yīng)采取保護(hù)措措施保證錨固固裝置及鋼絞絞線(xiàn)不被銹蝕蝕，以防滑絲絲；②壓漿是后張法法預(yù)應(yīng)力施工工中的最后也也是關(guān)鍵的一一步，壓漿前前對(duì)壓漿機(jī)進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真檢查查、標(biāo)定，用用壓漿機(jī)向管管道內(nèi)注壓清清水，充分沖沖洗，潤(rùn)濕管管道，至全部部管道沖洗完完后，正式拌拌漿，開(kāi)始?jí)簤簼{。壓漿開(kāi)開(kāi)始后需等另另一端排水，排排水孔亦噴出出純漿并穩(wěn)定定后，才可封封閉排氣孔，其其后對(duì)管加壓壓到0.6MMPa以上并并持荷3miin后封閉。6）封錨。①在距工作夾片片5cm處，切切除多余的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋，用用混凝上封住住錨頭；②切割多余的鋼鋼絞線(xiàn)一般用用砂輪切割機(jī)機(jī)。7）施工注意事事項(xiàng)。①夾片與錨環(huán)孔孔不應(yīng)粘附泥泥漿或其它雜雜物，且不允允許銹蝕（若若有輕微浮銹銹，應(yīng)徹底清清除）。②對(duì)表面有銹的的鋼絞線(xiàn)，張張拉前應(yīng)徹底底除銹，以減減少磨擦損失失。③錨具安裝到位位后，應(yīng)及時(shí)時(shí)張拉，以防防止因銹蝕而而產(chǎn)生滑絲、斷斷絲。④限位板應(yīng)根據(jù)據(jù)千斤頂?shù)耐馔鈴竭x擇。⑤工作錨板夾片片與工具錨夾夾片不能混用用（工作錨具具不能重復(fù)使使用）。⑥工具錨夾片對(duì)對(duì)表面和錐孔孔內(nèi)表面用前前應(yīng)涂有潤(rùn)滑滑劑以便退錨錨靈活。⑦張拉設(shè)備應(yīng)定定期進(jìn)行標(biāo)定定,并且保證頂頂、表、油泵泵配套使用。⑧灌漿后三天內(nèi)內(nèi)不得切割鋼鋼絞線(xiàn)和碰撞撞錨具。⑨在張拉過(guò)程中中，應(yīng)注意是是否有異常現(xiàn)現(xiàn)象如響聲、油油壓表指針抖抖動(dòng)等，張拉拉完成后檢查查鋼絞線(xiàn)上夾夾片留下的咬咬痕，以便及及時(shí)發(fā)現(xiàn)滑絲絲問(wèn)題。如出出現(xiàn)滑絲，可可用單根張拉拉千斤頂進(jìn)行行補(bǔ)張拉。⑩張拉前應(yīng)檢查查張拉系統(tǒng)安安全可靠，張張拉時(shí)應(yīng)有安安全措施，張張拉千斤頂后后嚴(yán)禁站人。6.2.8膺膺架系統(tǒng)拆除除在壓漿強(qiáng)度達(dá)990%及封錨錨完成后拆除除所有支架。拆拆除支架時(shí)從從跨中開(kāi)始對(duì)對(duì)稱(chēng)向兩頭均均勻拆卸，以以便使橋體重重量對(duì)稱(chēng)、均均勻地由兩端端支座平均承承擔(dān)，同時(shí)預(yù)預(yù)防箱梁因受受力不均勻產(chǎn)產(chǎn)生裂紋。拆拆除底模時(shí)防防止損壞箱梁梁外觀(guān)質(zhì)量。拆拆除時(shí)，禁止止無(wú)關(guān)人員進(jìn)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域域。拆除要統(tǒng)統(tǒng)一指揮，上上下應(yīng)動(dòng)作協(xié)協(xié)調(diào)。拆除腳手架時(shí)，拆拆除應(yīng)按順序序由上而下，一一步一清，不不準(zhǔn)上下同時(shí)時(shí)作業(yè)。拆除除腳手架大橫橫桿、剪刀撐撐，應(yīng)先拆中中間扣，再拆拆兩頭扣，由由中間操作人人員往下順桿桿子。拆下的的材料，應(yīng)向向下傳遞用繩繩吊下，禁止止往下投扔。箱梁澆筑時(shí)在每每孔橋墩的支支點(diǎn)處兩側(cè)翼翼板預(yù)留孔，在在拆梁式支架架時(shí)，先松動(dòng)動(dòng)砂筒，然后后用安放在橋橋面支點(diǎn)處的的卷?yè)P(yáng)機(jī)緩緩緩提起該處支支架的工字鋼鋼橫梁，使整整個(gè)縱梁提離離型鋼立柱，接接著拆除鋼管管或型鋼立柱柱，最后一起起放下貝雷片片或型鋼縱梁梁。拆支架時(shí)時(shí)應(yīng)緩慢、對(duì)對(duì)稱(chēng)地用水沖沖落砂筒使梁梁體結(jié)構(gòu)均勻勻受力，注意意保留該段與與尚未澆注的的下一段相鄰鄰那跨的支架架不拆，使梁梁體在施工階階段的受力更更趨合理，有有效防止混凝凝土的開(kāi)裂。7主要施工機(jī)機(jī)械設(shè)備配備備見(jiàn)表6。表6

主主要施工機(jī)械械設(shè)備表編號(hào)設(shè)備類(lèi)別機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)

量備注1

混凝土拌合、運(yùn)運(yùn)輸、振搗設(shè)設(shè)備拌和站套1120m3/hh裝載機(jī)臺(tái)1

混凝土運(yùn)輸車(chē)輛5

混凝土輸送泵車(chē)車(chē)輛2

插入式振搗棒臺(tái)15

平板振搗器臺(tái)3

2鋼筋設(shè)備鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)4

對(duì)焊機(jī)臺(tái)2

鋼筋切割機(jī)臺(tái)3

交流電焊機(jī)臺(tái)10BX3-50003起吊設(shè)備汽車(chē)吊機(jī)臺(tái)225T4電力設(shè)備內(nèi)燃發(fā)電機(jī)臺(tái)2200kW變壓器臺(tái)1315kVA5張拉設(shè)備千斤頂臺(tái)2YCW-5000千斤頂臺(tái)4YCW-2500千斤頂臺(tái)2YCW-1500擠壓器臺(tái)2GYJA電動(dòng)油泵臺(tái)3ZB4-5000S6木工設(shè)備木工加工設(shè)設(shè)備備套2

7測(cè)量設(shè)備全站儀臺(tái)1

水準(zhǔn)儀臺(tái)2S38試驗(yàn)設(shè)備混凝土坍落度測(cè)測(cè)定儀臺(tái)6

萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)機(jī)臺(tái)1

2000kN壓壓力機(jī)臺(tái)1

混凝土試模套30

8工程質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)、檢檢驗(yàn)方法及保保證質(zhì)量的技技術(shù)措施8.1工程質(zhì)量量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）模板質(zhì)量量控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)見(jiàn)表7。表7

模板板質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)編

號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差1模板軸線(xiàn)位置±10mm2模板平面標(biāo)高±10mm3模板內(nèi)部尺寸+5mm～0mmm4相鄰兩塊模板高高差2mm5模板表面平整度度5mm（2）鋼筋質(zhì)量量控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)見(jiàn)表8。表8

鋼鋼筋質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)編

號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差1受力筋順長(zhǎng)度方方向加工后的的全長(zhǎng)+5mm，-110mm2彎起鋼筋各部尺尺寸±20mm3箍筋尺寸±5mm4兩排以上受力鋼鋼筋排距±5mm5同一排受力筋間間距±l0mm7鋼筋彎起點(diǎn)位置置±20mm8箍筋橫向筋間距距±20mm9保護(hù)層厚度±5mm（3）現(xiàn)澆梁質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見(jiàn)表9。表9

現(xiàn)現(xiàn)澆梁質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)編

號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差1混凝土強(qiáng)度（MMPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2軸線(xiàn)偏位（mmm）103梁頂面高程（mmm）±104斷面尺寸高度+5，-10頂寬±30箱梁底寬±20頂、底、腹板或或梁肋厚+10，-05長(zhǎng)度（mm）+5，-106橫坡（%）±0.157平整度（mm）88.2工程質(zhì)量量檢驗(yàn)方法（1）模板。模模板平面位置置采用經(jīng)緯儀儀或全站儀檢檢查；平面標(biāo)標(biāo)高采用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀檢查；板板面局部不平平用2m直尺、塞塞尺檢測(cè)；其其余檢測(cè)項(xiàng)目目采用尺量檢檢查。（2）鋼筋。鋼鋼筋檢測(cè)項(xiàng)目目采用尺量檢檢查。（3）箱梁。梁梁軸線(xiàn)偏位采采用經(jīng)緯儀或或全站儀檢查查；頂面標(biāo)高高、橫坡采用用水準(zhǔn)儀檢查查；斷面尺寸寸、長(zhǎng)度采用用尺量檢查；；平整度采用用2m直尺檢查查。8.3保證工程程質(zhì)量的技術(shù)術(shù)措施施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照國(guó)家家和地方政府府質(zhì)量管理、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的法律、法法規(guī)等有關(guān)規(guī)規(guī)定組織施工工，切實(shí)做好好以下幾個(gè)方方面的工作：：（1）認(rèn)真執(zhí)行行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)會(huì)審和“交底”制度。（2）建立質(zhì)量量責(zé)任制，設(shè)設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)量量員，認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行三檢制度度。（3）選擇合格格材料按照工工程試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)規(guī)程進(jìn)行檢檢查試驗(yàn)。（4）執(zhí)行施工工技術(shù)規(guī)范和和操作流程。加加強(qiáng)施工測(cè)量量、試驗(yàn)和監(jiān)監(jiān)測(cè)，制定詳詳細(xì)的操作規(guī)規(guī)程和要求。（5）根據(jù)支架架設(shè)計(jì)要求的的間距搭設(shè)滿(mǎn)滿(mǎn)堂鋼管支架架，并設(shè)好連連接支撐。支支架搭設(shè)完成成后，在模型型安裝前進(jìn)行行預(yù)壓，消除除支架的非彈彈性變形。（6）用酚醛樹(shù)樹(shù)脂膠合板作作外模，模板板安裝要保證證其位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，模板板接縫要平順順，并用膠泥泥密封。（7）箱梁底模模設(shè)預(yù)拱度，其其數(shù)值由試驗(yàn)驗(yàn)預(yù)加荷載和和施工規(guī)范設(shè)設(shè)定。澆注混混凝土前，對(duì)對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束束的位置和波波紋管道的外外表進(jìn)行檢查查，并檢查錨錨墊板和螺旋旋筋放置是否否正確、穩(wěn)固固。經(jīng)檢驗(yàn)確確認(rèn)后方可澆澆注梁體混凝凝土。（8）采用泵送送混凝土入模模，由一端向向另一端斜坡坡分層灌注，先先灌底板，其其次腹板，最最后頂板，應(yīng)應(yīng)在箱梁頂板板的底模上開(kāi)開(kāi)窗口，以便便混凝土直接接下到箱梁的的底板，使底底板混凝土均均勻密實(shí)。設(shè)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)搗搗固，對(duì)箱梁梁底板混凝土土有專(zhuān)人入內(nèi)內(nèi)箱對(duì)其進(jìn)行行搗固。以免免欠搗、漏搗搗和振搗過(guò)度度，搗固標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)以表面出漿漿無(wú)氣泡排出出，且不再下下沉為宜。混混凝土振搗時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁讓振振動(dòng)器直接接接觸波紋管。（9）混凝土澆澆注完畢立即即除去表面浮浮漿，并拉毛毛，待混凝土土初凝時(shí)間內(nèi)內(nèi)塑料薄膜將將混凝土外露露部分覆蓋，待待初凝后灑水水養(yǎng)護(hù)。（10）為提高高承載力，防防止梁體在張張拉后產(chǎn)生水水平裂紋，錨錨墊板和螺旋旋筋與梁體骨骨架鋼筋必須須連接牢固，此此處混凝土振振搗要密實(shí)。（11）混凝土土灌注兩天后后，拆除非承承重的腹板側(cè)側(cè)模；混凝土土強(qiáng)度達(dá)到990%以上的的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，張張拉完成后，方方可拆除翼緣緣板下的模板板和支架。（12）張拉設(shè)設(shè)備如油泵、壓壓力表、千斤斤頂和油管及及閥門(mén)接頭等等，必須處于于良好工作狀狀態(tài)。經(jīng)過(guò)更更換配件的千千斤頂和油表表壓力表必須須重新校驗(yàn)。9保證施工安安全的技術(shù)措措施施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照國(guó)家家和地方政府府安全生產(chǎn)的的法律、法規(guī)規(guī)等有關(guān)規(guī)定定組織施工，切切實(shí)做好以下下幾個(gè)方面的的工作：（1）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的布置符合合防火、防風(fēng)風(fēng)、防雷擊、防防洪、防觸電電要求。（2）現(xiàn)場(chǎng)的生生產(chǎn)、生活區(qū)區(qū)設(shè)足夠的消消防水源和消消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)。各類(lèi)房屋屋、庫(kù)棚、料料場(chǎng)等的消防防安全距離符符合規(guī)定。（3）氧氣瓶與與乙炔隔離存存放。對(duì)操作作人員嚴(yán)格管管理，堅(jiān)持持持證上崗，切切實(shí)加強(qiáng)安全全工作的落實(shí)實(shí)，配備