●熱電廠安全培訓學習材料事故案例匯編陽煤恒通化工熱電廠二〇一六年八月十日目錄前言..............................................................................................................................................1第一部分傷害事故.........................................................................................................................1一、物體打擊輕傷事故020901..................................................................................................1二、關疏水罐補水閥燙傷事故050802......................................................................................1三、鍋爐省煤器放水管路檢修燙傷事故070126......................................................................2四、5#汽輪機檢修一抽水動逆止門燙傷事故110531..............................................................2五、2#汽輪機檢修排大氣門燙傷事故110618..........................................................................3六、5#涼水塔清循環水濾網手指擠傷事故130710..................................................................4七、灰塵進入眼睛事件141003..................................................................................................5八、滑倒跌傷事故150310..........................................................................................................6九、維修工右腳壓傷事故150418..............................................................................................6十、維修工右膝傷害事故160728..............................................................................................7十一、1#渣帶碰傷頭事故（承包商事故）040515...................................................................8十二、1#渣帶擠人事故（承包商事故）040530.......................................................................9十三、鐵鏟碰傷拇指事故（承包商事故）050515.................................................................10十四、12#爐煤倉蓬煤塌陷事故（承包商事故）081118.......................................................10十五、14#鍋爐煤倉清理傷害事故（承包商事故）110609...................................................11十六、迪爾施工人員燙傷事故（承包商事故）150918.........................................................12第二部分火災事故.......................................................................................................................13一、輸煤2#A大傾角皮帶著火事故111202............................................................................13二、4#汽輪機電纜溝著火事故130526....................................................................................14三、5#機潤滑油泄漏著火事故（承包商事故）151014.........................................................15第三部分生產操作事故...............................................................................................................16一、1#汽輪機和3#汽輪機停機事故050801...........................................................................16二、3#汽輪機真空降低，造成甩負荷事故071030................................................................17三、6#汽輪機停機事故080509................................................................................................18四、5#汽輪機停機事故090315................................................................................................18五、6#鍋爐蓬煤壓火事故130601...........................................................................................19六、5#汽輪機組跳閘事故130810...........................................................................................20七、11#爐給煤機跳閘事故100226..........................................................................................22八、3#爐布袋燒毀事故140112................................................................................................23九、外供脫鹽水超標事故150406............................................................................................24十、鏟車碰裂11#爐風室放灰管事故（承包商事故）080430..............................................25十一、3#渣帶撕破事故（承包商事故）090608.....................................................................26十二、4#爐排污管斷裂事故（承包商事故）150812.............................................................27第四部分電力事故.......................................................................................................................28一、507#出線柜短路事故070120...........................................................................................2882...................................................................................080123Ⅲ段失電事故400V二、東電廠．三、2#聯絡線338#CT柜電纜頭擊穿短路080123.................................................................29四、6#發電機B相差動電流互感器外澆注層絕緣擊穿接地事故080821............................30五、14#爐1#返料風機開關靜觸頭短路事故090909.............................................................30六、6#柴油機組出口開關短路事故110507............................................................................31第五部分承包商事故...................................................................................................................32一、1#渣帶碰傷頭事故（傷害事故）040515.........................................................................32二、1#渣帶擠人事故（傷害事故）040530.............................................................................32三、鐵鏟碰傷拇指事故（傷害事故）050515.........................................................................32四、12#爐煤倉蓬煤塌陷事故（傷害事故）081118...............................................................32五、14#鍋爐煤倉清理傷害事故（傷害事故）110609...........................................................32六、迪爾施工人員燙傷事故（傷害事故）150918.................................................................32七、鏟車碰裂11#爐風室放灰管事故（生產操作事故）080430..........................................32八、3#渣帶撕破事故（生產操作事故）090608.....................................................................3223.............................................................150812爐排污管斷裂事故（生產操作事故）4#九、．前言本《事故案例匯編》匯集了熱電廠2000年以來發生的37起典型事故案例。按照公司《事故管理制度》事故類別分為五個部分。分別是第一部分傷害事故16起、第二部分火災事故3起、第三部分生產操作事故12起、第四部分電力事故6起；在匯編的37起事故中，其中有9起事故與承包商有關，分別在傷害事故和生產操作事故中列出，本匯編在第五部分承包商事故中不再單獨列出。各類事故的發生，反映出我們安全生產管理、承包商管理存在的薄弱環節。某些安全管理層面還不夠扎實、不夠深入，少數人的安全意識仍然比較淡薄，對待安全工作的態度沒有發生根本變化，在安全管理的環節還有冒險蠻干和僥幸心理存在；安全管理的措施還未得到充分落實；安全規章制度、操作規程的遵守執行上還存在疏漏打折現象，安全培訓教育工作還有待于更深入、實效開展。痛定思痛，我們不能讓安全事故白白發生，不能讓事故引發的財產白白損失。我們應從這些安全事故中汲取深刻的事故教訓，深入分析事故形成的原因，從事故發生的瞬間倒推安全措施的缺陷或缺失，舉一反三，使各項、各道安全管理的措施得到徹底落實，使人員的安全意識進一步強化，使人員的遵章意愿更為自覺，從而，維護良好的安全生產形勢，完成各項安全管理目標。今天，我們編輯了《事故案例匯編》，希望大家認真學習，汲取事故教訓，防微杜漸，全面做好熱電廠的安全工作。熱電廠日10月8年2016．第一部分傷害事故一、物體打擊輕傷事故020901時間：2002年9月1日地點：2#輸煤給料機事故經過：2002年9月1日10時30分,電修檢修完2#輸煤給料機后，王宏強、劉林、黃金貴、管儀營四人檢修給料機掛鉤，當時電修掛的倒鉤，他們說倒鏈你們不用掛了接著使就行。由于當時掛鉤掛不上，用倒鏈向上提給料機，給料機后面彈簧頂墻沒有拉動，王宏強在給料機下部用锨杠撬給料機后面，黃金貴準備拉倒鏈，給料機突然傾斜下來，把王宏強砸傷，接著打120把王宏強送往醫院。原因分析：當時接過電修掛的倒鏈，沒有仔細檢查掛鉤掛的是否牢固，致使倒鏈掛鉤脫落。預防措施：1、吊裝設備時，認真檢查，確認無安全問題，方可吊裝。2、舉一反三，吸取教訓，確保安全檢修。二、關疏水罐補水閥燙傷事故050802時間：2005年8月2日地點：疏水罐事故經過：2005年8月2日15時,鍋爐操作工解成才上疏水罐關補水閥，因水箱蒸汽帶水濺至臀部，從疏水罐跳下，造成右手腕摔傷。原因分析：1、安全防護意識淡薄。2、處理突發事件能力差。：防范措施1、利用班前班后會學習事故經過，吸取事故教訓。2、加強職工安全培訓，提高職工安全防護意識。三、鍋爐省煤器放水管路檢修燙傷事故070126時間：2007年1月26日地點：疏水罐事故經過：2007年1月26日14時，巡檢發現鍋爐疏水罐頂部疏水管盲板漏，鍋爐維修班安排維修工趙峰、李愛文、蔣如斌三人處理，并聯系當班組長對系統進行處理，同時辦理熱力機械工作票。14時40分，接當班組長通知已處理好，可以檢修。15時拆開盲板后，管內無水，汽冒出，開始清理法蘭墊片。15時30分，維修工趙峰在罐頂清理盲板墊片時，管內突然噴出熱水燙傷后背。原因分析：1、工作經驗不足，預見性差，對系統閥門內漏有可能引起管內水、汽噴出防備不到位，沒有高度重視。2、安全意識不強，工作協作不力，沒有樹立安全第一的思想。防范措施：1、加強對業務、安全知識的培訓，提高工作技能和自我保護能力，避免人身傷害事故的發生。2、開展安全教育，通過對事故的學習，提高全體維修工的安全意識，做到人人安全。四、5#汽輪機檢修一抽水動逆止門燙傷事故110531時間：2011年5月31日地點：5#汽輪機事故經過：2011年5月31日上午，由于5#機一抽水動逆止門卡澀，汽機維修班長李懷永帶領維修工馬思棟、陳軍田、孫躍、解守江檢修水逆動止門。9時40分，調度室主任張可憲叫李懷永去協助開一抽快關門，儀表班班長張計平操作快關．門幾遍后，快關門被打開。李懷永回到水動逆止門檢修現場，繼續檢修，拆開水動逆止門門閥頭法蘭螺栓，反復撬動閥頭法蘭約40毫米，檢查無異常，判斷管道內無壓力后，9時55分，掛倒鏈準備起吊時，從閥頭法蘭處溢出蒸汽夾帶少量熱水，造成正在檢修的維修工馬思棟、陳軍田腿部燙傷。原因分析在調試快關門過程中，閥門打開后，由于抽汽管道電動門內漏，導致少量蒸汽漏進抽汽管道，由于氣壓偏低，未全部泄盡余壓，壓力為0.12MPa，造成蒸汽及少量熱水帶出傷人。防范措施1、檢修前確認設備管道內泄盡余壓。2、檢修時提高檢修人員安全防范意識，穿戴齊全勞動防護用品，專人監護。3、檢修過程中，加強聯系，明確責任。4、將該處作為受限空間，檢修時檢修人員不能超過兩人。五、2#汽輪機檢修排大氣門燙傷事故110618時間：2011年6月18日地點：2#汽輪機事故經過:2011年6月18日2時57分，2#機因循環水中斷后，汽缸排大氣門動作而停機，由岳秀明通知調度員紀獻濤。4時20分，維修人員李懷永和朱鳳瑞進行檢修，更換排大氣門防爆墊。4時30分，工藝人員周君成操作復位按鈕，蒸汽經調速汽門進入后汽缸，經排大氣門燙傷維修工朱鳳瑞，送往醫院治療。原因分析:1、做開機準備時，由于沒有和維修人員聯系，操作復位按鈕，導致調速汽門動作，內漏蒸汽進入汽缸，致使排大氣門動作，蒸汽燙傷維修工。2、在沒有得到維修人員工作完畢撤離之前，誤啟調速汽門。防范措施:1、操作前，確認維修人員工作完畢，安全撤離后，方可進行操作。、及時聯系，相互溝通，確認安全。2．六、5#涼水塔清循環水濾網手指擠傷事故130710時間：2013年7月10日地點：5#涼水塔事故經過：2013年7月10日，零點班接班后5#涼水塔循環水液位為4970mm，班中循環水液位下降較快，由4970mm降至4800mm，經巡檢發現循環水一次濾網處有大塊保溫皮，決定清洗濾網。7:15分，組長張斌報告車間副主任兼工段長潘偉清循環水濾網，潘偉安排車間安全員劉昊峰至清理現場監護。7:25分張斌帶當班人員王洪生、樊全偉到循環水涼水塔濾網處開始清濾網，待系好安全帶，掛好倒鏈等準備工作完畢后，開始濾網清理。濾網共三塊，在清洗完第一塊濾網后，清理第二塊濾網時，組長張斌離開現場準備交班。王洪生、樊全偉在第二塊濾網提升至一半高度，將幾塊保溫皮清理后，放回濾網過程中，倒鏈鏈條被卡住，王洪生在直接用手活動鏈條時，鏈條突然復位致使濾網下沉，帶動吊鉤下行，王洪生來不及將手移開，在鏈條移動過程中將手指帶入吊鉤上方鏈輪。劉昊峰與樊全偉抬起濾網，王洪生將手指抽出，發現左手小指受傷，經查，左手小指中節骨折。原因分析：1、當事人王洪生安全意識差，吊鉤卡住時違章操作，直接用手活動卡住的倒鏈，是造成事故的直接原因。2、監護人劉昊峰監護不到位；作業人員樊全偉未及時發現并制止違章行為，是造成事故的重要原因。3、作業人員未按規定佩戴、使用防護用品，是造成事故的重要原因。4、當班組長張斌在安排作業時危險因素分析不到位、安全防范措施不落實，是造成事故的又一原因。防范措施：1、嚴格執行倒鏈使用相關安全規定，在使用倒鏈時嚴禁直接用手活動鏈條及鏈輪等危險部件。、加強安全培訓，提高操作人員安全意識及操作技能。2．3、按照規定佩戴個人安全防護用品。七、灰塵進入眼睛事件141003時間：2014年10月3日地點：3#鍋爐事故經過：2014年10月3日丙班（零點班）接班時發現3#鍋爐1#冷渣機異常，減速機齒輪脫落，聯系維修值班人員張艷華處理。2:20檢修結束，投運時發現下料口結疤不下料。主操作王世錦匯報組長石劍，石劍組織副操作魏興澤、周元光進行處理。2:30左右處理正常，魏興澤、周元光回操作室休息。石劍獨自到2#爐檢查冷渣機下料情況，2：50左右返回3#爐處，發現1#冷渣機下料仍不順暢，再次進行處理。處理完畢后準備返回途中，有灰塵飛入右眼，立即回集控室，并電話通知調度員馮君祥。3:00左右姜永國接調度員通知送其去縣第一人民醫院治療。3:20左右縣醫院值班醫生在檢查后沒有采取任何處理措施的情況下，讓到上一級醫院治療。4:50左右到達市人民醫院眼科檢查。（由于灰塵進入眼睛長達2個小時，對眼睛造成一定程度傷害）經醫生診斷為：右眼部有異物進入，結膜充血、水腫。原因分析：操作人員安全意識不強，自我防護差，未佩戴防護眼鏡，造成灰渣進入眼睛是此次事件發生的直接原因。防范措施：1、嚴格按作業要求正確、齊全穿戴勞保用品。涉及到打疤、放灰、放渣、疏通堵煤等有高溫、揚塵的危險作業時，必須佩戴防護眼鏡。2、加強職工安全培訓教育，提高安全意識。在進行各種作業活動時，必須嚴格執行各類作業規程和安全規章制度。3、生產技術科、安全環保科加強勞保用品穿戴檢查與考核，確保職工作業勞保用品穿戴正確、齊全。八、滑倒跌傷事故150310時間：2015年3月10日地點：5#汽機事故經過：2015年3月9日23:45丙班調度員馮君祥交班時傳達調度室生產指令：6點前將供暖溫度降至45℃。接班后組長顏丙剛安排6#機主操作張蘇杭逐漸降低供暖溫度。張蘇杭分別在0:00和1:00左右手動調節東側循環水回水閥兩次，3:00左右供熱溫度降至48℃，張蘇杭再次去開西側循環水回水閥。張蘇杭站在循環水閥池西側進水管道上，由于操作需手腳并用，手電不易攜帶使用而閥池內光線不明亮，邁向回水管道的右腳目測距離未達到管道上部，在其側壁滑落跌入閥池，致使左腿膝關節造成輕傷。原因分析：１、當事人張蘇杭個人安全防護意識不強、冒險作業，是事故發生的直接原因。２、循環水閥池空間狹窄，存在安全隱患，爬梯設計不合理，循環水管間無操作通道，是事故發生的主要原因。３、生產技術科、安全環保科隱患排查不徹底、安全培訓不到位，是事故發生的重要原因。４、當班調度員、組長作為當班期間安全第一責任人，未考慮到操作時的安全風險，安排工作不細致，是事故發生的重要原因。防范措施：１、完善現場安全防護措施：改造爬梯踏板，在循環水閥池內制作安裝操作平臺，方便現場操作。２、深入開展崗位操作安全隱患排查，完善現場防護設施；加強安全培訓，提高職工安全防護意識。3、生產調度員、崗位組長在安排工作時需充分考慮安全風險因素，采取可靠的安全措施，特別是在夜間作業時，要對操作人員進行合理調配。150418九、維修工右腳壓傷事故．時間：2015年4月18日地點：14#深井泵事故經過：2015年4月18日，熱電廠燃料維修班按計劃更換14#深井泵，電器維修班班長韋祥玉安排諸葛祥彥、田士朋、李會三人配合拆接電源線,11點左右接線試運行完畢，三人準備離開。燃料維修班副班長張建華考慮到深井泵（泵和電機一體）在廠區外有丟失風險，遂叫住三人，安排用電動三輪車將泵轉移到警衛室處。11時15分左右，用吊車將泵裝到電動三輪車上，并用磚頭固定防止滾動。李會駕駛電車，先行到化肥廠西北門警衛室南部，諸葛祥彥和田士朋一起步行隨后，維修人員張建華、李元忠、王郯生在現場收拾維修工具。11時20分左右，田士朋取掉固定用磚頭，讓諸葛祥彥和他一起卸車，諸葛祥彥認為太重（大約200千克），要求等維修人員到后一起卸車，同時李會也進行勸阻，認為滾到地面會摔壞設備，但田士朋未聽勸阻，獨自站在車廂后側向西滾動泵體，深井泵落地時泵端在接觸到路沿石后變向，向田士朋所站立位置滾動，田士朋躲避不及，右腳第二腳趾被泵頭法蘭滾壓，造成骨折。原因分析：1、電器維修工田士朋，個人防護意識差，未能預見到泵滾落存在的安全風險，不聽從他人勸阻冒險作業，是事故發生的直接原因。2、熱電廠安全培訓不到位，是事故發生的重要原因。防范措施：1、制定深井泵檢修作業規程，明確拆裝轉運具體要求，必須用吊車進行裝卸車，嚴格按規范操作。2、在全廠職工中加強安全培訓，提高個人安全意識。十、維修工右膝傷害事故160728時間：2016年7月28日地點：3#脫鹽水泵事故經過：30：9脫鹽水泵軸承。3#熱電廠公用工程維修班計劃檢修更換日，28月7．左右辦理停電票、檢修任務書后開始檢修。下午16：00左右泵頭部分組裝完畢準備回裝。由張建華、孫洪建、王郯生、李元忠四人共同完成。回裝前，查看到泵周圍地面有積水，管道外管壁形凝結水滴落所致。王郯生拿拖把拖除地面和設備基礎的積水后，張建華和孫洪建配合用一根長撬棍抬泵頭，李元忠站在泵西側，準備裝固定螺栓，王郯生站在泵的聯軸器端，抬聯軸器端并把泵頭向泵殼內推。在泵頭已經基本就位，抬起調整位置時，孫洪建突然腳底打滑右膝跪在泵基礎臺板上。后感覺腿疼不敢伸直，16：30左右送郯城第一人民醫院檢查，診斷為右膝半月板損傷，構成輕傷。原因分析:1、當事人孫洪建個人安全意識淡薄，未按要求穿戴新式勞保鞋，未意識到可能存在的滑倒風險，作業時用力不均，造成滑倒傷害是事故發生的直接原因。2、公用工程維修班副班長張建華在組織檢維修期間，未對地面積水采取可靠的防滑措施是事故發生的重要原因。防范措施:1、加強職工安全培訓，提高個人安全意識。2、做好檢維修作業的安全風險分析，采取可靠的安全措施。檢修區域地面積水清理后需鋪防滑墊。作業人員作業期間必須穿公司配發的勞保鞋。3、作業過程中盡可能使用吊具安裝拆除，減少人力搬運作業。十一、1#渣帶碰傷頭事故（承包商事故）040515時間：2004年5月15日8時30分地點：1#渣帶事故經過：2004年5月15日8時30分,清渣工周洪鎮在1#渣帶清掃時，違反操作規程，擅自帶手套擦正在運轉的輥子上的積灰，被皮帶碰傷頭部，到醫院縫了七針，造成輕傷。原因分析：1、這是一起典型的違規操作人為責任事故，嚴重違反了廠安全科和燃料車間關于嚴禁用手或帶手套清掃運轉設備的規定。．2、安全意識淡薄，文化素質低。3、安全教育力度小。防范措施：1、加強安全教育培訓，提高安全意識。2、嚴肅廠及車間關于對運轉設備的使用規定。3、當天召開清渣崗位人員專題會議進行安全教育，重申廠和車間對運轉設備的使用規定，明確嚴禁設備運轉時用手清理灰渣，每日對重點部位加強巡回檢查。十二、1#渣帶擠人事故（承包商事故）040530時間：2004年5月30日地點：1#渣帶事故經過：2004年5月30日14時20分,熱電廠清渣工寇運金在11#鍋爐出渣皮帶輥子處打掃衛生，被擠在出渣機護罩下，鍋爐操作工孫紹湘和負責清渣的魏元江發現后馬上停機，組織人員立即搶救，出渣機停下后，該清渣工已經死亡。原因分析：1、這是一起嚴重違章作業事故，嚴重違反了公司、廠和車間的安全管理規定，在公司全面開展安全生產整治活動的過程中，在車間工段召開安全專題會議之后，該清渣工無視廠和車間安全管理有關規定，在清理渣帶機時違章帶手套，刮皮帶上的積灰，致使右手被擠到棍子里把人帶到皮帶內引起事故。2、清渣人員安全意識差，熱電廠安全管理細則和燃料車間清渣人員安全管理制度對運轉機械設備都有明確安全規定，但在制度落實過程中，清渣工段執行不力，清渣人員缺乏安全防護意識。防范措施：1、提高認識，完善安全管理制度，加強對清渣人員安全培訓，并持證上崗。2、召開安全專題會議，重申安全規章制度，迅速在公司范圍內開展安全生產大檢查活動。、所有皮帶裝置加固防護罩，增加清掃隔板，并完善拉線開關。3．4、工作現場施工人員嚴格防護用品穿戴，清掃渣帶時兩人以上，有專人監護。十三、鐵鏟碰傷拇指事故（承包商事故）050515時間：2005年5月15日地點：4#A帶垂直拉緊事故經過：2005年5月15日6時30分,臨時工徐希良在清理4#A帶垂直拉緊滾筒積炭時，不慎將鐵鏟絞入，在用力回拽的時候，將右手大拇指碰傷。原因分析：1、臨時用工安全意識差。2、違章操作。3、垂直拉緊處清掃器需改造。防范措施：1、加強臨時用工安全培訓，加強自我保護意識。2、改造清掃器，加防護板。十四、12#爐煤倉蓬煤塌陷事故（承包商事故）081118時間：2008年11月18日地點：12#鍋爐煤倉事故經過：2008年11月18日，利用停爐檢修機會，熱電廠安排崗位操作人員清理12#鍋爐煤倉。本次清理煤倉工作由8名操作工分兩組，輪流施工與監護。上午8時30分，王宜剛在清煤倉過程中，移動位置至蓬煤的2#下料管處，蓬煤突然下陷，導致其隨煤滑入2#下料孔，隨后上部落煤將其覆蓋。監護人員立即進行施救，利用王宜剛身上拴掛的安全帶將其救出，隨即送往醫院檢查醫治。原因分析：1、12#爐煤倉內四個下料孔只有一個能下料，其余形成暗孔，作業人員王宜剛作業時突然下陷，滑入下料孔是事故發生的主要原因。．2、熱電廠對清理煤倉過程中存在危險認識不足，對防止塌陷沒有采取措施，是事故發生的重要原因。防范措施1、嚴格安全作業票證審批與安全措施的落實。2、清理煤倉時在下料孔上部鋪設踏板，控制蓬煤坡度。3、合理控制好安全繩長度。4、提高監護人員的責任心，加強作業監護。十五、14#鍋爐煤倉清理傷害事故（承包商事故）110609時間：2011年6月9日地點：14#鍋爐煤倉事故經過：2011年6月9日，熱電廠燃料車間聯系基建施工隊，按外包工程施工協議對14#鍋爐進行煤倉清理。并于7時30分辦理設備內安全作業證，安全科專職安全員進行審批。上午9時開始作業，施工隊共有8人，每4人一組，倒班輪換作業，非作業4人負責監護。10時50分，開始換班作業，燃料車間文秀永安排非作業人員中的兩人去電廠門口拿飯，本人離開至35米層輸煤休息室喝水。11時03分，煤倉清理人員凌佩銀（1#落煤口附近）滑入落煤孔，一起作業的另外3人立即進行救援，未能成功，其中2人繼續現場施救，1人爬出煤倉至15米層聯系停運1#給煤皮帶，11時06分，鍋爐小組長石劍接電話通知后緊急停1#給煤皮帶，并上報值長，叫人增援救護。11時40分，凌被救出并進行現場急救，醫護人員趕到后繼續搶救并送醫院，后經搶救無效死亡。原因分析：1、基建施工人員凌佩銀年齡偏大，體質偏差，個體安全防護意識差，作業時拴掛腰間的安全繩過長，導致滑落落煤孔，基建施工人員監護意識不強，安全防范措施落實不到位是事故發生直接原因。2、煤倉清理過程中，燃料車間具體作業負責人擅自離開作業現場、安全科專職安全員未在作業現場監管；作業現場監護不到位。事故發生后，延誤搶救最佳時機，是事故發生的主要原因。．3、14#鍋爐屬于正在運行鍋爐，煤倉清理作業人員安全帶拴掛不符合要求，作業過程中沒有按照要求鋪設防塌陷作業的踏板，燃料車間、安全環保科對設備內特殊危險作業重視程度不夠，安全防范措施落實不到位，是導致事故發生的重要原因。防范措施：1、煤倉清理作為特殊的危險作業對待，施工前車間制定詳細的作業指導書，對施工方進行安全教育，明確責任人、監護人，票證終審由分管廠長審批。2、作業過程安全防范措施（1）運行鍋爐不再進行煤倉清理作業。（2）改造鐵制腳踏板為輕型鋁合金材質。（3）35米層增設孔洞，便于安全繩拴掛，增加4名監護人，實施一對一監護。（4）設置便捷聯系方式，負責人、35米層、15米層、0米層配備對講機。3、條件具備時，煤倉內安裝空氣炮或改造電石渣脫硫工藝。十六、迪爾施工人員燙傷事故（承包商事故）150918時間：2015年9月18日地點：5#汽機事故經過：2015年9月11日熱電廠安排更換5#機高加進口電動門。工序對系統進行隔離處理，并割開母管減溫水管泄壓，17日拆開高加聯成閥泄壓，但仍有熱水間歇性濺出采取了相應的防護措施。18日迪爾公司準備更換高加進口電動門，辦理相關票證，工序對作業人員進行了安全交底，并給作業人員準備了防護面罩，監護人王威到現場監護，9:10左右開始切割作業。10：35左右，閥門的上焊縫切割完畢，并切割高約2cm環形管段，以便于閥門吊裝。作業人員史慶保站在閥門東側，李現波在閥門西側，均栓掛安全帶。10:40左右突然管道內有熱水噴出，史慶保在東側由于部分管道未取出，熱水被阻擋，順利解掉安全帶撤離現場。李現波在西側，處在熱水噴濺范圍內，左臂、左后背被熱水燙傷。原因分析：1、系統長期運行閥門輕微內漏，且由于高壓管道閥門采用焊接式連接，無法進行可靠隔絕，閥門輕微內漏后熱水在管道內積聚，壓力13.5MPa溫度127℃左右的熱水，泄漏減壓后汽化的蒸汽凝結成水形成液封，積聚到一定壓力后噴出，是事故發生的直接原因。2、高加給水母管閥門去高加的管道有高約4米的位差，高加旁路閥距給水母管高點位置有1.5米左右位差，存在閥門內漏熱水積聚可能。在系統處理時該管道低點倒淋有熱水排出，在切割閥門上部管道后的較長的時間內未發現有蒸汽或熱水漏出，工序處理人員判斷閥門雖有內漏，但從倒淋及減溫水排放處可以排凈，對閥門輕微內漏管道內存在的冷凝水被汽化蒸汽帶出的風險分析不到位，是此次事故的重要原因。防范措施：1、熱力管道、設備的檢維修作業前系統處理要徹底，在不能進行可靠隔絕時，需采取可靠的泄壓排水措施和防護措施。對管路和設備布置進行認真排查，對可能存在積水的設備、管段低點逐一進行排除。作業前要對管道、設備開口處進行遮擋，并進行2~3個小時的觀察確認，在分析確認風險在可接受范圍內后方可允許施工。2、從事熱力管道、設備的檢維修作業人員，作業時必須穿著阻燃防蒸汽服等防護用品對身體進行全面防護后方可進行作業。第二部分火災事故一、輸煤2#A大傾角皮帶著火事故111202時間：2011年12月2日地點：輸煤2#A大傾角皮帶事故經過：熱電廠燃料車間2#A大傾角皮帶機于2006年9月更換，由于運行時間較長，設備老化，隔板和裙邊損壞嚴重，無法滿足正常的生產需要。2011年12月2日，熱電廠按計劃組織更換大傾角皮帶A帶。12月3日8時，維修班長王紹慶安排安裝施工隊朱新猛帶領田軍、徐濤、徐錦三人拆除皮帶托輥螺栓，自下往．上進行拆除。10時15分施工作業到第四層，朱新猛氣割螺栓時，火花落到第三層引燃了破損的基帶，田軍發現火情后，用身邊滅火器進行撲救，滅火無效后緊急撤離并喊人救火，同時撥打119報警，至11時50分，火警解除。原因分析：1、動火作業危險因素分析不到位，消防后備措施準備不足。施工隊作業人員氣割托輥螺栓時，火花飛濺到皮帶露出的鋪線上，引燃皮帶，是事故發生直接原因，由于皮帶廊積灰較多，加之支架結構傾斜的特殊性，加快了火勢蔓延速度。2、檢修作業重視程度不夠，動火作業規范制度執行不嚴格。（1）皮帶廊動火應為一級動火作業，車間辦理的動火作業證為二級。（2）動火現場監火人配備不足（實際情況：一人負責皮帶三處動火作業監火），發生火災時，監護人不在事故現場。3、外協施工隊作業人員安全意識差，動火作業過程中，沒有采取切實可靠的防火花飛濺措施，出現火情時，現場配備的兩個滅火器，沒有撲滅初期火災。防范措施：1、檢修作業前加強作業風險分析，制定完善的消防后備措施，作業前清理皮帶廊積灰，將消防水引至作業現場。2、認真吸取事故教訓，加強廠區重點部位檢修管理，制定檢修方案時應明確各級管理人員職責。3、完善廠區消防水管網的布置，皮帶廊增設噴淋裝置。4、按照“誰用工、誰負責”的原則，進一步加強外協施工人員安全監管。二、4#汽輪機電纜溝著火事故130526時間：2013年5月26日地點：4#汽輪機事故經過：2013年5月26日，4#機夾層減溫處鋪設防滑板、焊圍欄。8:00動火人徐祗龍、鄭成立辦完動火證后到現場施工。監火人王榮帥在0米動火點下方監火。分王榮帥發現電纜溝內冒煙，立即通知施工人員停止施工，共同撬開電纜9:30．溝，發現電纜溝內有保溫棉被焊渣濺落后點燃冒煙。王榮帥用滅火器將煙氣撲滅，同時匯報車間。原因分析：1、飛濺的焊渣落入電纜溝內，引起電纜溝內保溫棉著火冒煙，是發生事故的直接原因。2、動火作業危害分析不充分，對電纜溝上方的作業，沒有采取可靠的封蓋措施，是事故發生的重要原因。防范措施：1、對于各項危險作業，進行充分的危險因素分析，并采取可靠的防范措施2、在地溝、電纜溝上方的動火作業，必須用鐵皮或石棉板在蓋板上方鋪蓋，防止焊渣火花飛濺到溝內。3、對電纜溝進行清理，清除易燃雜物。三、5#機潤滑油泄漏著火事故（承包商事故）151014時間：2015年10月14日地點：5#汽機事故經過：5#汽輪發電機組上次大修時間為2011年5月，本次大修主要解決2#軸瓦處漏油、軸瓦振動大、北側電動隔離門損壞、抽汽系統存在漏點等缺陷。本次檢修共提報檢修項目118項，由山東正信招標公司公開招標，迪爾集團有限公司汽機檢修公司（以下簡稱迪爾公司）以總價58萬元中標（山東電力報價71.5萬元，大唐山東報價66萬元），8月27日5#機拆本體保溫，迪爾公司開始檢修主機，9月30日大修結束。10月14日，熱電廠5#機組開機，10：45分定速，10：50分并網帶負荷暖機。14：18分機組解列做超速試驗，工段長莊謙華在現場監護。在做機械超速時，1#撞擊子轉速升到3350r/min未動作，打閘后做2#撞擊子超速試驗，升速至3313r/min時（14：29分），莊謙華發現前軸承箱下部主油泵進口法蘭潤滑油突然噴出，立即通知集控室人員緊急停機，漏出的油液噴到主汽門處被高溫引燃著火。．原因分析：事故發生后，恒通公司、迪爾公司的管理人員共同對法蘭進行檢查，通過對間隙測量，發現法蘭西側比東側張口2~3mm，檢查螺栓有兩個未緊到位松動，隨后將另外6只螺栓拆下，墊片取出，靠東側墊片因高溫變形嚴重，泄漏部位變形相對較輕。分析認為：1、該油管安裝在前箱底部，法蘭處檢修空間狹小，迪爾公司檢修人員在緊固螺栓時預緊力不均勻，法蘭緊偏，法蘭西側張口（約2mm），造成西側墊片緊力不夠，隨著開機后，機組膨脹量增大，對法蘭產生向西方向的推力，同時在做超速試驗過程中進口油壓出現波動，以上幾種因素疊加，造成墊片密封失效，潤滑油大量泄漏噴到主汽門，被高溫引燃著火，這是造成本次事故的直接原因。2、在檢修施工過程中，更換該墊片前，熱電廠汽機維修班提供兩個金屬纏繞墊片，因尺寸不合適，迪爾公司未再聯系索要墊片而自行使用油擋橡膠墊，違反了電廠25項反事故技術措施的要求，是造成本次事故的主要原因。3、熱電廠在5#機開機前進行了驗收，在驗收會上提出要檢查落實該處法蘭墊子，但實際驗收時沒能查出此處隱患，驗收標準不高，驗收過程不嚴謹，是此次事故的重要原因。防范措施：1、對5#機組的油系統連接法蘭全部拆開檢查，更換成金屬纏繞墊片，將其他機組該處油管法蘭連接處做好護罩，避免潤滑油泄漏造成類似事故發生。2、完善電廠的消防系統，完善應急預案；3、對電廠的廠房、操作室進行通風處理，現有機組的保溫系統進行排查，不符合要求的部分，組織增加外保溫護罩；4、加強對電廠25項反措的培訓和學習，熟練掌握檢修技術標準和規范。第三部分生產操作事故一、1#汽輪機和3#汽輪機停機事故050801日1月8年2005時間：地點：1#汽輪機和3#汽輪機事故經過：2005年8月1日20時01分,5#機跳閘，按照事故預案，迅速啟動中壓減溫減壓器，由原來開度46%分別開到50%，60%，80%，95%，此時壓力高，接調度指令，回關減溫減壓器降壓，分別關到90%，85%，在準備關到80%的時候，主操作尚培敬忙中出錯，輸成了8%，造成1#機和3#機停機，失廠用電。原因分析：停機現場嘈雜，處理事故忙中出亂，誤將80%輸成8%，造成小機組斷汽。防范措施：1、提高業務素質，加強學習。2、提高處理突發事故的能力。3、加強操作責任心，提高操作精確度。二、3#汽輪機真空降低，造成甩負荷事故071030時間：2007年10月30日地點：3#汽輪機事故經過：2007年10月30日19時45分,操作工張仲慶聽到機組聲音異常，發現負荷降至12.8MW，真空表顯示在0.07MPa以上，立即出去調整同步器，發現汽封壓力小，隨即到3.4米夾層對汽封進行調整，然后到0米層，發現射水箱液位偏低，射水泵打液量不足，電流波動，立即開大一次水閥進行補水，此時3#機轉速與2#機轉速一致，即3#機雖甩負荷，但并未解列。周振國由1#機過來調整機組負荷帶至2.4MW，此時主控室通知發電機無功需減負荷解列，更換開關線圈，隨即減負荷至0時，通知主控室解列，機組定速在3000r/min運行。20時50分并列，接帶負荷，投入抽汽，逐步恢復正常。原因分析：1、做學習卡時，責任心不強，忽視了監盤，真空下降未能及時發現。2、調度通知涼水塔液位偏低，需補一次水，致一次水壓降低，射水箱補水開度一定，導致射水箱補水量減少。．3、3#機微機聲光報警因計算機中心維修時未及時恢復。防范措施：1、加強與計算機人員的溝通，并及時恢復微機聲光報警。2、一次水調整時，調度系統與一次水使用崗位及時聯系。3、加強工作責任心，認真監盤，仔細巡檢。三、6#汽輪機停機事故080509時間：2008年5月9日地點：6#汽輪機事故經過：2008年5月9日，5#機開11#循環泵，投入凝汽器膠球泵清洗裝置。14時15分清洗完畢，準備停11#循環泵，在關11#循環泵出口門時，操作工張曙光誤把12#循環泵出口門關閉。此時意識到操作失誤，立即將其打開，結果使6#機循環水量波動，真空下降，在真空下降至-84KPa時，低真空保護提前動作，造成6#機停機。原因分析：1、誤關12#循環泵出口門，造成6#機真空下降。2、低真空保護在-84KPa提前動作不正常。防范措施：1、加強責任心，提高操作水平。2、校正低真空保護動作值，提高可靠性。3、設定循環水泵，低水壓聯鎖。四、5#汽輪機停機事故090315時間：2009年3月15日地點：5#汽輪機事故經過：2009年3月15日，按規程規定進行循環水泵定期輪換。14時05分，尚培機主操5#敬安排泵房操作工孫洪斌到循環水泵房現場監視倒泵情況，同時安排．作趙金英準備倒循環水泵（3#倒4#）。14時08分，趙金英通知5#機副操作陳春雷到循環水泵房準備倒泵。陳春雷到泵房后，未與主操作進行聯系，直接關了正在運行的3#循環水泵出口門，造成5#機凝汽器循環水中斷，真空迅速下降，集控室操作人員趙金英發現真空下降，迅速開啟備用射水泵，解除低真空保護聯鎖，由于真空下降過快，真空系統排大氣門動作，被迫打閘停機。原因分析1、操作工陳春雷業務不精，責任心不強，誤關了3#循環水泵出口門，是本次事故的主要原因。2、在操作泵出口門時，未與主操作進行聯系。防范措施1、加強業務技術培訓，提高操作責任心，杜絕類似事故發生。2、嚴格崗位責任制，嚴格操作規程，加強崗位聯系，確保各項操作不失誤。五、6#鍋爐蓬煤壓火事故130601時間：2013年6月1日地點：6#爐事故經過2013年6月1日零點班五爐六機生產，發電負荷200MW。丁班接班后入爐煤較濕，2#、3#、6#爐結塊較多，1#、5#爐堵煤較輕。1:00左右，聯系輸煤加煤時調度交待：3#倉較濕轉到5#倉、轉倉之前3#倉盡量少用。1:30分，6#爐2#落煤管堵煤一次，聯系現場人員進行疏通，主蒸汽壓力偏低減離子膜2000負荷，同時抽調王善勇、孫一凱、王榮帥、徐輝及鍋爐內部能抽調的人員進行處理。2:20左右，6#爐堵煤現象嚴重：4#、3#落煤管已經結死，3#落煤管結死后由于有堵管連鎖跳閘開不起來，于是聯系電氣值班電工來處理，同時副調度郁甲友到煤倉查看煤質情況。到達煤倉后，發現小車在3#、4#倉，3#倉煤質較濕，4#倉煤質干、但較細。2:40分遂又電話通知輸煤微機員聯系臨時工徐敏書將小車全改至5#倉，至3:10分小車全部移至5#倉。4:00在6#爐3#、4#落煤管還未疏通時1#、2#落煤管多次堵管，遂聯系維修來割落煤管，4:20分床溫落煤管再次堵管，2#、1#分4:25二次風機后床溫回升，1#℃，停700降至．東側床溫降至600℃，停二次風機、返料風機后床溫仍不回升被迫壓火停爐。堵煤過程中，主調度陳移北根據汽壓情況及時聯系外界減負荷。6#爐壓火時，共減離子膜5萬KWh，化肥13.5機，減負荷過程中汽機進汽壓力、轉速穩定。原因分析1、入爐煤較濕，造成多臺鍋爐蓬煤堵管嚴重。同時，6#爐堵管最嚴重，并且落煤管不方便疏通，是造成6#爐壓火停爐的直接原因。2、6#爐是新投運的設備，存在設計、安裝的局部缺陷：入爐段過長、垂直段傾斜度過大。3、鍋爐車間對6#爐落煤管存在缺陷的認識不足，重視程度不夠，沒有采取相應的措施。落煤管道上開口少。4、燃料車間對入爐煤的濕度監控不及時，調度系統對新鍋爐投運后存在缺陷認識不到位，協調處理方法不當。防范措施1、利用停爐機會對6#爐落煤管的設計安裝缺陷進行改造，將給煤機整體北移；臨時要多開幾處透煤孔，并在落煤管上部加設壓縮空氣管，方便疏通。2、加煤過程中加強巡檢，在開機加煤10分鐘內必須到現場檢查4#帶煤質濕度并匯報當班調度、車間，濕度大時要及時調整煤種或煤倉比例。3、調度室協同鍋爐、燃料車間制訂預計入爐煤濕度大的處理預案及考核規定4、加強各級人員（包括臨時用工）的操作責任心，必須做到及時、嚴格執行調度指令和操作人員的操作指令。5、提高對雨季安全生產的認識：雨季加強人員管理，下雨前要增加8米、15米層看煤人員，利于協助處理鍋爐堵管。六、5#汽輪機組跳閘事故130810時間：2013年8月10日地點：5#汽輪機事故經過：4#6#機調頻、5#。198MW總發電負荷電廠五爐六機運行，日，10月8年2013．機組定功率運行。由于6#機真空度微機顯示與現場有偏差，17:00分車間副主任潘偉安排6#機主操作展夫興，到5#機現場拆一塊真空表裝到6#機氣缸上進行比對，接到指令后，展夫興走到5#機的電接點壓力表處，直接關閉了壓力表根部閥，隨即5#機低真空保護動作，17:06′46#機跳閘。5#機跳閘后，頻率最低降至47.02HZ，6KVⅢ段失電，8#廠變跳閘400Ⅲ段失電。400Ⅲ段和6KVⅢ段備自投都未成功，4#、5#給水泵斷路器退出，11#、12#循環水泵停運，3#爐風機斷路器退出，3#爐壓火處理。17:07′?搶合400ＶⅢ段備用電源4310#開關，17:08′?６KVⅢ段備用電源6007#開關送電成功。17:305#機沖轉，17:50分并列，通知化肥化工加負荷；17:403#爐起火，18:05并爐。本次事故，化肥只保留5機量，化工停運4只電解槽，發電負荷減7萬度電，總共影響發電15萬KWH。原因分析：1、主操作展夫興業務技術不精，接到指令后通常做法應在后缸上拆一塊現場真空壓力表，但該同志未對機組采取解除低真空保護等防范措施，走到5#機處直接關閉了電接點壓力表根部閥，導致該壓力表失去測量值而發出連鎖信號給DEH，這是事故發生的直接原因。2、車間副主任潘偉安排工作不細致、不嚴謹，指令不清楚，沒有強調一些聯鎖保護的重要性，風險分析不到位，沒有安排采取解除低真空保護等有效的防范措施，是事故發生的主要原因。3、電接點壓力表屬于儀表人員管理，主操作在拆5#機電接點壓力表時未通知5#機的主操作，也未告知儀表人員，對當班組長只是告知需換壓力表代替本人監盤，組長也沒有詳細詢問，致使5#機人員和小組長沒有起到監護作用，是造成本次事故的重要原因。防范措施：1、從基本技能抓起，加大培訓力度，提高職工的業務技術水平、提高班組全員的基本技能。，辦理相關票證，汽機車間對于與本體有關的操作建立“工作許可制度”、2．監護到位后方可操作；同時，對于重要的閥門，涉及聯鎖和保護的都要掛“禁止動用”牌警示。3、6KV和400V備自投本次未成功，聯系阿繼公司進一步分析，采取更可靠的技術改進，保證備自投投入的準確率。4、本次5#機組跳閘，系統頻率低至47.02HZ，機組轉速降低接近180r/min系統才穩定，4#、6#機負荷沖至63MW、68MW。因此，在原來低頻減載基礎上，討論增加發電機跳閘聯跳相應負荷。5、對全公司所有的連鎖、保護進行清查，對操作人員進行一次專項培訓，提高操作人員對儀表計控和連鎖保護的掌握技能。七、11#爐給煤機跳閘事故100226時間：2010年2月26日地點：鍋爐工段事故經過：2月26日上午10時左右，11#爐1#給煤機變頻器跳閘，復位后投入運行正常，至13時30分，1#給煤機變頻器再次跳閘，復位后投入運行，16時20分左右再次跳閘，顯示故障代碼EP24，于是聯系鍋爐人員停運1#給煤機更換變頻器，并聯系鍋爐人員到現場監護。更換變頻器后，在拆解故障變頻器時，突然出現四臺給煤機跳閘，起初以為電源失電，檢查電源電壓正常，檢查控制電源正常，緊急聯系主控室人員將鍋爐風機聯鎖解除，給煤機均能啟動，此時鍋爐已壓火，等待重新啟動。原因分析：由于鍋爐風機給煤總連鎖回路存在隱性缺陷，工作過程中，緊線時引起輕微振動，鍋爐總連鎖中間繼電器斷開，造成其它三臺給煤機變頻器跳閘。防范措施：1、以后對待此類工作，要加強聯系，高度重視，做好意外事故的應急防范措施。2、建議解除鍋爐風機給煤總連鎖中給煤機聯鎖。八、3#爐布袋燒毀事故140112時間：2014年1月12日地點：3#除塵器事故經過：3#爐于2013年9月12日開始大修，利用大修機會對除塵器3電場進行布袋除塵改造，設備技術科王培江、鍋爐車間李新莊具體負責，甘肅科林電力環保設備有限公司（以下簡稱科林公司）中標實施。12月24日大修結束后開始烘爐，2014年1月3日起火開爐，開爐期間因布袋除塵器阻力大，引風機負荷加不上去，三次點火均不成功。后部分割開布袋除塵器兩側密封板，煙氣走近路才將3#爐開啟，運行至1月11日上午9：20按計劃停爐。1月12日打開布袋除塵器人孔門，發現東側布袋除塵器發生了高溫燃燒，東側偏北方向中下部1/3處損毀嚴重，部分籠骨架高溫熔化，東側布袋大部分無法再用，檢查兩灰斗基本無灰。原因分析：（1）科林公司未能提供正確的技術指導，使鍋爐車間在布袋糊袋后處置措施不完善，是發生本次事故的直接原因。3#爐使用柴油進行烘爐，在烘爐前，科林公司明確提出布袋不需要掛灰，導致使用柴油烘爐時，柴油燃燒不完全生成的油灰等直接附著在布袋上，造成布袋糊袋。發現布袋浸滿油灰后，科林公司一直沒有提供正確的指導意見和辦法；點火時投油3小時后出現引風阻力增大，引風機電流加不上去，連續3次開不起來。鍋爐車間在征得科林公司同意后，部分割開除塵器兩側密封板，煙氣走近路進入引風機才將3#爐開啟。但此措施并不完善，給事故發生埋下隱患，兩側密封板割開后無法再封閉，運行時大量煙氣走近路，但還有少部分煙氣粉塵繼續在布袋上吸附，導致布袋上的灰塵增加，積聚后在高溫狀態下，柴油揮發物引燃油灰、爐灰中的可燃物發生高溫燃燒，造成部分布袋燒毀。（2）鍋爐車間對布袋的性能、使用不清楚、不掌握，出現問題沒有采取正確的處理方法，是事故發生的主要原因。在點火開車過程中，由于壓差表設置出現偏差，導致輸出數值與實測數值倍誤差，致使開爐時存在判斷上的失誤，壓差大未能及時正確判斷；10出現近．車間管理人員對布袋的性能和使用不了解、不掌握，對布袋使用注意事項、是否掛灰、如何掛灰等一直未能形成正確、規范的使用操作規程和應急處理預案，布袋糊袋后只采取了熱煙氣長時間反吹，未使用反復掛灰、吹灰的方法，致使布袋一直未能恢復正常性能。（3）3#爐油槍燃燒不好，煙氣量大，夾帶柴油多，是事故發生的重要原因。本次大修對點火器進行了改造，但結構不合理，油槍與點火槍距離過長，使用了1#爐的油槍才點火成功；檢修更換新布袋后，2月11號組織點火，先進行了布袋掛灰，但在投油槍3小時后仍舊出現布袋阻力大，被迫退油槍檢查布袋，發現布袋油灰較多，東側密封盒處有少量柴油滲出，2月14號再次點火時東側放料口有柴油積聚，對油槍位置進行調整才正常；這說明東側的油槍（床下槍）霧化、燃燒的不好，燃燒不完全生成的油灰等煙氣量較大；因環保要求高，現在生產的布袋微孔密度增加，透氣性不如以前，但吸附性強，致使在3#爐幾次點火時，均發生短時間（3-4小時）布袋的阻力上升較快的現象，影響了各級管理人員對布袋運行的判斷、分析、處理，這也是事故發生的重要原因。防范措施:（1）認真分析布袋除塵器性能，包括透氣量、吹灰壓差設置、油和水對布袋的危害等問題，新布袋投入使用前，必須預掛灰，運行中嚴格控制壓差，及時吹灰。（2）修改操作規程，正常點火過程可以吹灰。出現糊袋現象，必須采取反復掛灰、反復吹灰方式，把布袋除塵器的油、水帶走，降低壓差。（3）現有的機械霧化油槍燃燒不好，下一步對點火油槍進行專題論證，對油槍的霧化和燃燒進行優化，確保點火時燃燒充分，減少油煙。（4）對大修期間改造的布袋除塵器，要有保護措施，須在烘爐結束后，再安裝布袋。九、外供脫鹽水超標事故150406時間：2015年4月6日地點：化水工段事故經過：2015年4月6日零點班，丙班當班人員：操作工楊玉萍、葛兆遠，分析工王紹華、岳林林，1：08分析工岳林林取樣分析時，5#陰床硅酸根呈上升趨勢，通知操作工楊玉萍5#陰床失效。隨后1：10操作工楊玉萍、葛兆遠停5#陰床，進行還原。1:57接到調度員高洪善電話通知外供脫鹽水水質超標，分析工王紹華立即取樣分析，結果顯示3#罐電導率353μS/cm，1#混床電導率127μS/cm，2#混床電導率37μS/cm，三個陰床電導率正常。當時正在還原5#陰床，操作工楊玉萍隨即檢查5#陰床，發現5#陰床運行出口閥未關嚴，立即再次關閉，然后通知分析工分析水樣，發現相關指標都呈下降趨勢。雖然采取一系列措施，但是四個除鹽水罐水質都已污染。隨即請示領導，啟動應急預案，開啟6#除鹽水泵，將陰床出水直接外供，維持公司各廠生產。原因分析：1、在5#陰床失效后再生時（1：085#陰床失效、1：105#陰床再生），操作工葛兆遠關閉5#陰床運行出口閥不嚴，堿再生液漏入混床（經測算漏入折合40%堿液4kg），致使混床產水不合格，污染大罐，導致外供除鹽水不合格。2、混床出水總管在線電導率報警裝置未報警，導致發現問題不及時。防范措施：1、高度重視脫鹽水電導率的指標控制，將其作為重要的安全指標升級管理，加強化水操作人員的業務培訓，提高操作責任心，增強異常工況的處理能力。2、完善監測控制手段，在每臺混床出水增設在線監測，加裝快速切斷閥，監測數據及時報警并聯鎖。3、完善應急措施，調整四臺脫鹽水大罐的使用方法，正常使用1#、3#罐，將2#、4#罐作為備用，定期檢查、輪換。4、化水查操作監控進行計算機改造，將大罐頂部的進水閥更換為電動蝶閥，用計算機進行操作。十、鏟車碰裂11#爐風室放灰管事故（承包商事故）080430時間：2008年4月30日地點：11#爐底事故經過：2008年4月30日13時30分，鏟車司機在清理11#爐底火料時，由于2#風室放灰管向外噴火渣，鏟車司機本能的向后倒車，因鏟車轉彎不及時，鏟車臂中間橫梁支架碰到11#爐1#風室放灰管，致使風室放灰管從根部斷裂，11#爐壓火處理。原因分析：1、2#風室放灰管向外噴火渣，鏟車司機本能的向后倒車，鏟車在向后倒車時，轉彎角度太小，碰裂11#爐風室放灰管。2、鏟車司機爐底作業時，在處理緊急情況時不冷靜，應變能力差。防范措施：1、逐步將鍋爐一樓的放灰管、放渣管、排污管改高。2、增加爐底照明。3、強化臨時用工的業務、安全、思想培訓整頓，特別是爐底各項作業的安全培訓。十一、3#渣帶撕破事故（承包商事故）090608時間：2009年6月8日地點：3#渣帶事故經過：2009年6月7日，因下雨，操作工馬成敏用彩鋼瓦遮擋14#爐樓梯口留下的雨水，防止淋到渣帶上。6月8日18時07分，因機架振動，彩鋼瓦掉到渣帶上，被渣帶拖到14#爐西側上渣料斗時被卡住，將渣帶劃破撕裂報廢。原因分析：1、承攬人員管理不嚴不細，責任心不強，檢查措施落實不到位，負有直接責任。2、幫工人員缺乏責任心，巡檢不到位，沒有及時發現問題進行處理，負有直接責任。3、車間管理不到位，督促檢查不夠，負有管理責任。防范措施：、完善制度，召開會議，吸取教訓，加強管理人員和承攬人員的工作責任1．心。2、加強巡檢，加固輸送帶上部所有附著物（如警示牌、冷渣機護罩等），發現問題及時整改。3、進一步明確運行和維護人員的責任，及時調整皮帶，防止皮帶跑偏。十二、4#爐排污管斷裂事故（承包商事故）150812時間：2015年8月12日地點：4#鍋爐0m層事故經過：2015年8月12日12：55，4#爐放火料一次，13:30騰飛搬運隊當班班長蔣月華安排勞務工張學林一起轉運已降溫火料。14時20分左右張學林開鏟車裝完第四車的第一斗，從西側倒入4#爐底時，突然聽到放空，并有大量蒸汽冒出，立即跳車撤離現場。電廠操作工、調度員均發現4#爐汽水差到50t/h，判斷鍋爐泄漏，立即聯系氯堿廠減負荷，并安排停爐處理，事后檢查發現西側聯箱排污管被鏟車碰斷。原因分析1、勞務工張學林操作駕駛鏟車不當，料斗未放下即往后倒車，料斗上緣刮到排污管，導致管道斷裂，高壓水汽外泄，這是事故發生的直接原因。2、騰飛搬運隊未認真吸取上次5#爐的事故教訓，安全管理混亂，風險意識差，培訓不到位，勞務工責任心差、安全意識差，是導致此次事故的主要原因。3、熱電廠基礎管理不到位，對爐況控制要求不嚴，對爐底火料的清渣作業風險分析不徹底，缺乏安全規范，預控措施不力，對承攬勞務工缺乏檢查和考核，管理不精不細，是導致此次事故的重要原因。防范措施1、在鍋爐下聯箱兩側低點位置安裝限高、防撞鋼梁。并利用停爐機會改造排污管，將排污根部閥改到聯箱一端，避開車輛進出通道位置。2、鍋爐工序嚴格爐況的操作控制，減少鍋爐灰渣結疤；設備科加強出渣機鍋爐工序對放火料的鍋爐，減少放火料次數；的檢修和維護保養，提高出渣量，必須查明原因，對因操作原因造成的放火料要進行考核。3、騰飛搬運隊要加強