“一通三防”安全風險評估報告建昌營煤業有限責任第一章概述第一節煤礦生產系統現狀概況一、通風系統礦井采用中央并列式通風方式，機械抽出式通風方法。主立井、副立井擔負全礦井進風任務，回風立井擔負礦井回風任務。.主要通風機礦井主要通風機型號選用FBCDZNo16型對旋軸流式通風機2臺，1臺工作、1臺備用。風機配套電機功率2x75kW，風量范圍26.6-62m3/s,風壓范圍702-2000Pa，礦井總進風量為2361m3/min，總回風量為2390m3/min，有效風量率87%，等積孔1.45m2,負壓1164.1Pa。實現近控、遠控操作，同時裝有在線監測系統，隨時對礦井通風能力及設備運轉狀況進行監控，通風機采用雙回路供電。2017年4月15日，由內蒙古安科安全檢驗檢測有限公司。.采、掘工作面通風1）采煤工作面通風7煤層現布置1個回采工作面，即7102綜采工作面。工作面采用全負壓通風方式，工作面主、輔運順槽進風，回風順槽回風。7102綜采工作面通風系統：副井一井底車場-280主運大巷—160運輸石門―6-0采區運輸上山―7102運輸順槽-7102綜采工作面17102回風順槽一7102采區回風上山一6-0總回一175總回一二水平總回風上山一風井底一地面。2）掘進工作面通風礦井布置2個綜掘工作面，即7001回風巷掘進，7001運輸巷掘進，為壓入式通風，采用雙風機雙電源，具備風電、瓦斯電閉鎖功能。風筒采用①485mm抗靜電、阻燃風筒。掘進工作面采用FBDN&5.6/2x11kW型局部通風機供風，局部通風機實現了“三專兩閉鎖”。局部通風機安裝在進風巷道中,距回風口距離大于10m，運行正常，綜掘工作面風量滿足需要。.通風設施井下有風門、調節風門、風墻、等通風構筑物。回風立井井口設有防爆門1道。二、瓦斯綜合防治系統1.瓦斯等級鑒定2016年12月16日，內蒙古安科生產檢測檢驗有限公司對礦井瓦斯等級進行了鑒定，根據鑒定結果，該礦井屬瓦斯礦井。2.瓦斯管理礦井采用以風排、監測監控及人工巡檢相結合的綜合瓦斯防治措施。礦井選用KJF-2000N型煤礦安全生產監測監控系統，主要監測井下各采掘工作面、機電設備硐室及其它地點的瓦斯濃度。礦井建立有瓦斯巡回檢查制度，配備有專職瓦斯檢查工，分三班專人對井下工作地點瓦斯進行定點巡回檢測，各采、掘工作面每班配備有瓦斯檢查工檢查瓦斯。3.隔爆設施井下在主運大巷、輔運大巷、回風大巷設置有主要隔爆水棚；在采煤工作面主運順槽、回風順槽等地點設置有輔助隔爆水棚。風井安裝有防爆門。三、粉塵災害防治系統7-1煤層煤塵具有爆炸性。(1)礦井建有完善的粉塵防治系統。地面建有高位消防灑水水池，容水量2x300m3,供水方式采用靜壓供水，水池通過管路輸送井下，并送達各噴霧灑水地點。(2)各運輸巷、回風巷、采掘工作面按規定設有滅塵管路、三通閥門；皮帶機巷和工作面所有轉載點均設有噴霧灑水裝置。(3)對接觸粉塵地點的從業人員配備防塵口罩。(4)建立粉塵檢測制度，配備CCGZ-1000型測塵儀，定期對井下作業地點粉塵進行測檢、分析。四、防滅火系統該礦煤層屬口類易自燃煤層，采取以黃泥灌漿為主，噴灑凝膠、注氮為輔的綜合防滅火措施。礦井制定有專門防滅火設計和防滅火措施。⑴井下各皮帶機運輸巷裝設消防管路，每隔50m設有支管和閥門，各運輸機頭配備砂箱和2個滅火器。(2)各機電硐室設有砂箱，配備有干粉滅火器及消防桶、尖鍬等。(3)在一號井底車場設有井下消防材料庫，地面設有消防材料庫；配足防滅火器材。(4)井下硐室和巷道，大多采用砌碹和錨網噴支護。煤巷掘進采用錨網支護，采煤工作面超前支護使用單體液壓支柱。(5)采空區封閉均采用防火墻并留有觀測孔，每周對密閉設施進行檢查并有相應記錄。第二章安全風險辯識與評估第一節危險、有害因素辨識方法在礦山生產過程中，由于地質情況和生產工藝的限制，危險、有害因素存在于生產活動的各個方面。因此要對整個礦山生產系統和輔助系統的各方面進行分析辨識。常用的危險、有害因素辨識方法有直觀經驗分析法和系統安全分析法。經驗分析法有對照分析法、類比推斷法、專家評議法等；常用的系統安全分析方法有危險性分析等。評估主要采用了專家評議法、類比分析法。.專家評議法組織技術專家，依據《煤礦安全規程》和有關規定，對生產過程中及各個生產系統和環節，以及生產設備、設施、裝置的安全性進行分析，同時搜集與該礦地質條件和開采方式類似企業的安全事故統計，進行類比推斷，從而提出本礦危險有害因素及其危險程度，按輕重緩急排序。.類比分析法通過相同或類似生產礦井或建設項目的實際自然條件、災害治理措施、技術參數及其有效性、事故發生情況、安全管理體系與措施等的全面調查分析，結合本項目的具體情況，進行系統的比對分析，以分析、判斷、評估項目可能存在的危險、有害因素及其導致事故的可能性、危害性。第二節危險、有害因素辨識與分析過程一、危險、有害因素辨識過程按照科學、系統、全面和預測性原則,評估項目組采用對照分析、類比分析和系統安全評估方法,深入現場收集資料，依靠掌握的法律、法規、規章、規程、規定及行業標準等知識，對礦井采、掘、機、運、通等各系統和環節進行分析，選擇地質條件及其他開采技術條件相同和相似的礦井進行調查研究,對其主要危險、有害因素及其存在場所進行分析，從而盡可能客觀準確地辨識項目可能存在的主要危險、有害因素,為重大危險源評估和制定有針對性的安全對策措施奠定可靠基礎。二、危險、有害因素的分類評估組參考了《企業職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）的事故類別，并根據項目實際全面分析，突出重點，認為該煤礦存在的主要危險、有害因素有16類：1）瓦斯爆炸；2）冒頂片幫；3）其它爆炸（煤塵）；4）透水；5）車輛傷害；6）物體打擊；7）火災；8）機械傷害；9）觸電；10）高處墜落：指在高處作業中發生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故；11）起重傷害：指各種起重作業（包括起重機安裝、檢修、試驗）中發生的擠壓、墜落（吊具、吊重）物體打擊和觸電；12）中毒和窒息：包括中毒、缺氧（窒息、中毒性窒息）；13）放炮傷害；14）火藥爆炸；15）容器爆炸；16）職業危害：噪聲、振動、粉塵等。第三節生產過程中危險、有害因素辨識與分析一、通風系統危害辨識與分析該礦為瓦斯礦井，煤塵有爆炸危險性。根據井田開拓布置、礦井瓦斯及煤層賦存條件等因素，礦井采用中央并列式通風方式，機械抽出式通風方法。主斜井、副斜井為礦井的進風井，回風斜井為礦井的回風井。1.通風系統不合理造成的危險、有害因素分析(1)風量過大或過小：過小造成環境風量不足，溫度過高，影響健康，增加安全隱患，長期處在這種環境中將形成職業病；過大惡化作業環境，引起粉塵飛揚，不利于安全生產，造成浪費。(2)配風方式不合理：大量采用增阻方法調風，將使礦井通風阻力增加，成本加大。(3)采用局部扇風機通風的地方，由于供風量不足，產生循環風，使巷道有害氣體不能完全排除，含量不斷增加，造成有害氣體超限危險，并誘發其它事故。(4)采掘工作面風量不足，容易造成瓦斯超限，低瓦斯礦井的回采工作面上隅角和煤巷掘進工作面高度重視。(5)通風阻力大，通風壓差隨之加大，使漏風量加大。對于有自然發火傾向的煤層，容易引起自然發火。不易自燃煤層也可能引起自燃。(6)造成瓦斯爆炸。長期、經常性的瓦斯積聚，給瓦斯爆炸提供了條件，一旦產生火源，將引起爆炸。(7)對采煤工作面產量，掘進工作面進尺和其它工作產生限制作用。2.通風設備故障引起的危險、有害因素分析(1)通風設備一旦發生故障，風流短路，通風巷道風阻增大、風量降低或無風、微風、循環風，都可造成瓦斯積聚，一旦有火源存在，將引起瓦斯爆炸或燃。(2)礦井一旦發生災變(瓦斯爆炸、燃燒、內外因火災等)，反風設施不全，質量不好，不能按要求實施全礦井或區域性反風，將擴大災害范圍，且不利于救災。(3)掘進工作面采用局部通風機。局扇風量不足，風筒接設質量不好，局扇電機故障，不能及時切換啟動，都將因工作面微風或無風導致瓦斯積聚，造成人員窒息或瓦斯燃燒爆炸事故。二、瓦斯危害辨識與分析1.在下列情況下，可能造成瓦斯爆炸及有害氣體中毒和窒息事故(1)主要通風機風機性能與礦井通風網絡不相匹配，通風機運行工況點不能滿足礦井通風對風量和風壓的要求，造成礦井供風量不足。(2)局部通風機選型不合理或安裝和使用不當、風筒損壞漏風，導致掘進工作面風量不足或無風。(3)主要通風機、局部通風機因設備故障、供電故障或人為操作等因素引起停電、停風，導致礦井或采、掘工作面風量不足或無風。(4)礦井通風設施設置不當、質量差或損壞，造成漏風和風流短路，導致作業地點風量不足或無風。(5)由于礦井或作業地點風量不足或無風，造成瓦斯積聚超限，其濃度達到爆炸界限，遇到引爆火源即可引起瓦斯爆炸。(6)由于缺氧或有毒、有害氣體濃度超限，可能造成人員中毒或窒息死亡。(7)已采區和盲巷未及時進行封閉，有毒有害氣體積聚，濃度大，引起缺氧，人員誤入可能造成中毒或窒息死亡。（8）與老空區貫通，造成老空區積聚的有毒有害氣體侵入本礦井造成危害。（9）礦井安全監控系統不完善，傳感器設置不當或失效，礦井瓦斯檢查制度不嚴，空班漏檢，未能檢測出瓦斯濃度超限情況，未及時采取應對措施，造成事故發生。2.礦井瓦斯危害主要有瓦斯窒息、瓦斯爆炸、瓦斯燃燒等1）瓦斯爆炸危險瓦斯與空氣混合成適當的濃度時（即空氣中的瓦斯濃度在5~16%之間，氧氣大于12%時），一旦遇到明火便會引起燃燒爆炸。瓦斯爆炸后將會產生大量的有毒氣體、高溫和強大沖擊波，摧毀巷道設備，造成人員傷亡，引發煤與瓦斯突出事故，引起煤塵爆炸事故，給生產礦井帶來人員傷亡和巨大的經濟損失。2）瓦斯窒息危險由于礦井瓦斯涌出量較大，如果通風管理不善，出現盲巷而不及時封閉，或由于停風導致瓦斯積聚而不采取相應的撤出人員、防止人員進入的措施，可能導致瓦斯窒息發生而造成人員傷害。3）瓦斯燃燒危險當瓦斯濃度小于5%或大于16%時，瓦斯可發生燃燒。往往由于燃燒而引發瓦斯爆炸，瓦斯燃燒能造成人員的嚴重燒傷和井下火災事故。三、煤塵爆炸危害辨識與分析.礦井煤塵具有爆炸性7-1煤層測試的火焰長度300mm巖粉用量85%屬有爆炸性危險的煤層。本區煤的揮發分45.76%（Vdaf）產率與固定碳（FCdaf）之比（爆炸性指數）遠遠大于10%的界線，表明本區煤塵有爆炸性危險。.引起煤塵爆炸的風險煤塵爆炸必須同時具備3個條件：(1)煤塵本身具有爆炸性，煤塵達到一定的濃度且富有在空氣中。(2)有引起爆炸的熱源存在，一般為610℃~1050℃。(3)氧氣濃度不低于18%。生產過程中，若防塵、降塵措施、設施不完善，使上述地點煤塵超限，將可能發生煤塵爆炸，導致重大傷亡事故。(1)防塵供水管路系統不完善。(2)礦井的防塵設施不完善。(3)礦井預防和隔絕煤塵爆炸的措施不完善。(4)職工個體防護意識不強，工作當中不配戴個人防塵或防毒勞動保護用品。(5)未及時清理積塵、風速不合理。.煤塵爆炸的破壞與傷害高溫灼燒效應。煤塵爆炸時，主要是碳的劇烈氧化反應放出大量熱，可產生高達2500℃的高溫，能灼燒、燒死人員，燒毀巷道、設備，引起火災，資源受損，甚至礦毀人亡；煤塵爆炸時產生的爆炸沖擊波以極高速度傳播，并產生較大爆炸壓力,會造成井下人員傷亡與設施破壞；煤塵爆炸產生的CO2ffico,可造成井下空氣中的氧氣濃度降低，可使人員中毒或窒息死亡。四、火災危害辨識與分析經過多年的開采生產，井下未曾發生過大的火區，但煤層均屬易自燃煤層，需引起高度重視。預防地面火災，必須遵守消防條例的有關規定，各建筑物之間的通道寬度應能保證消防車的通行。在生產過程中加強防火檢查、消除火災事故隱患，做好防火的準備工作。井下由于環境條件惡劣，一旦發生火災，會產生大量的CO氣體，導致嚴重的中毒窒息事故。火災經常發生在機電設備、人員作業地點、運輸巷道及照明線路等處。由于安全管理不到位，井下電氣線路吊掛不規范，井下作業人員安全意識差，井上、井下沒有配備消防設施和消防器材，這些都易于導致火災事故。本礦井主要運輸設備為刮板輸送機、膠帶輸送機、無軌膠輪車，井下機電設備較多，電纜較多，可能引發外因火災因素多。外因火災一旦發生，由于其發生突然，發展速度快，不但造成人員傷亡、財產損失，還可能引起井下瓦斯與煤塵爆炸，對礦井安全生產造成嚴重威脅。1.礦井在下列情況下可能發生火災事故(1)如果采空區丟煤多，且存在漏風；煤柱尺寸小受到壓力破壞產生裂隙，時間較長時可能引起煤炭氧化生熱，導致煤炭自燃。(2)通風系統不合理，礦井漏風嚴重。(3)礦井主要運輸大巷、輔助軌道大巷、回風大巷和回采工作面順槽巷道等布置在容易自燃的煤層中，支護型式不妥造成煤炭氧化而自燃。(4)礦井未采取綜合預防煤炭自燃的措施或措施未落實。(5)礦井開采的煤炭屬易燃物質，如果控制發火源的技術措施和管理措施不當，可能發生礦井火災事故。(6)液力偶合器使用可燃性傳動介質，同時易熔塞和防爆片又不符合要求，在過負荷或充液量不當的情況下，可使充填液噴出，造成人員的灼傷和引燃易燃物著火。(7)井下使用非阻燃電纜，在其過負荷、短路或損壞時可能引起火災。(8)井下防爆電氣設備失爆，其隔爆腔內的電氣火花，可能引起火災或點燃瓦斯、煤塵，造成瓦斯、煤塵爆炸事故。(9)電氣設備的選擇、安裝和使用未遵守有關安全規定，各種安全保護裝置不全或使用不當，可能引起電氣火災事故。(10)進風井口的空氣加熱設施不符合防火要求，防止煙火進入礦井的安全措施不完善。(11)礦井地面建筑和井下巷道支護使用易燃材料，油脂的貯存、使用不當，這些都是火災隱患。(12)違章使用電(氧)焊或不按照操作規程進行作業、未采取安全措施，可能引起火災事故。(13)礦井消防供水管路系統和防滅火設施不完善，未按《煤礦安全規程》的要求備有滅火器材，地面的消防水池不能經常保持不少于200m3的水量，是著火事故形成災害的重要原因。2.礦井火災危害(1)礦井火災產生大量有毒和有害氣體，易造成風流逆轉，嚴重威脅井下人員的生命安全和健康。(2)礦井火災不僅能燒毀大量設備、器材和煤炭資源，而且造成火區下煤炭大面積呆滯，使礦井服務年限縮短，正常生產秩序遭到破壞，采掘接替緊張。(3)撲滅火災需要耗費大量的人力、物力、財力、人身安全時刻受到威脅，且災后生產恢復仍需付出很大代價。(4)地面火災若發生在進風口上風側，有毒有害氣體會灌入井下，危及井下作業人員的生命安全和身體健康。五、中毒窒息危害辨識與分析《煤礦安全規程》明確的指出煤礦井下主要有害氣體有：①一氧化碳CO；②氧化氮(換算成二氧化氮NO2)；③二氧化硫SO2:④硫化氫H2s；⑤氨NH3。五種有害氣體中除一氧化碳多由煤炭自燃和火災生成，氧化氮多由爆破作業產生的炮煙生成外，其他均為礦井煤巖體放出。少數礦井井下還有氡氣，氡氣是一種放射性物質，對人體危害很大。防止有害氣體危害的主要方法是加強通風，把濃度降低到《煤礦安全規程》限度以下。井下窒息事故主要指缺氧窒息。當井下空氣中的氧氣含量降低到12%以下時，就有可能發生窒息事故。造成缺氧窒息的主要原因，一是瓦斯涌出，濃度增加，相對使氧氣含量降低；二是井下煤、巖體放出純氮氣或其他氣體，相對使氧氣含量降低。產生缺氧情況，發生窒息事故地點主要有：①臨時停電、停工、停風的采掘工作面；②采空區；③微風巷道；④盲巷等。防止缺氧窒息事故的措施是加強對這些地點的檢查、警戒和封閉。發生這類事故的原因主要有：(1)礦井通風條件不好，致使一氧化碳等有害氣體積聚。(2)礦井無反風措施，在處理火災事故時，隨意改變風流方向。(3)對一氧化碳、瓦斯涌出地段未設“禁止入內”的柵欄，或對柵欄缺乏保護，受損后無法辨認，導致人員誤入禁區。(4)職工缺乏相關安全知識教育，對自救器的作用認識不足，不愿佩帶，使用不熟練。(5)執行規程不嚴肅、不認真，對串聯通風存在習慣意識和僥幸心理，導致中毒事故擴大。(6)自救器及檢測儀器配備不足，安全檢測不嚴格。(7)采掘技術管理不力，尤其是支護、密閉施工質量低劣，導致冒頂事故引發自然發火隱患或一氧化碳從采空區外溢。(8)爆破后沒等炮煙散盡，而在炮煙濃度較大或長時間在含有炮煙的空氣中作業。(9)炸藥爆炸產生一氧化碳、二氧化氮。(10)礦井發生火災時產生大量的一氧化碳。(11)井下電纜及膠皮類燃燒產生二氧化硫。(12)廢棄巷道封閉不嚴、缺少警示標志，誤入其中。(13)局部通風機風量不足或風筒距離掘進工作面太遠。(14)未對井下各點通風情況進行定期監測，風質、風量不能滿足安全要求。六、職業危害及其它危害辨識與分析1.熱害影響該礦井的熱環境因素，主要有以下2個方面：1)礦井地面大氣環境礦井風流是由地面流入井下的，地面大氣環境對井下風流氣溫條件的影響較大。該礦屬高原地帶干旱大陸性氣候。夏季氣候炎熱多雨，最高氣溫可達40℃。由于夏季地面大氣溫度較高，溫、濕度變化較大，因此導致夏季礦井入風流溫度較高，溫、濕度變化也較大。2)礦井生產環境礦井開采所形成的生產環境對井下熱環境具有直接的影響。井下生產過程中產生的熱量，如機電設備運轉時的散熱、運輸中的煤矸放熱、通風風流的壓縮熱以及采掘裸露煤巖的氧化散熱等，都將與礦井風流發生熱交換，使井下風流溫度升高。2.噪聲噪聲是指人們不需要的、使人感覺到討厭和煩躁的聲音。噪聲可以使人耳聾、頭暈；還有可能引起高血壓、心臟病、神經官能癥等疾病。噪聲還污染環境，影響人們的正常生活和生產活動。噪聲給職工的身心健康帶來嚴重的危害。煤礦井下噪聲主要來自各種設備在運轉過程中由震動、摩擦、碰撞而產生的機械動力噪聲，由風管、氣管中介質的擴容、節流、排氣、漏氣而產生的氣體動力噪聲。井下的主要噪聲源是局部扇風機和采掘工作面的設備(采煤機、綜掘機、噴漿機、破碎機、風鉆、掘錨機等)機械動力噪聲為主。由于受巷道條件的制約，噪聲擴散較困難，對職工的健康造成較大危害，而且污染環境，人受噪聲的影響，會導致工傷事故增多。噪聲值超過國家規定的聲級標準，會對作業人員造成如下危害：(1)損害聽覺：短時間暴露在噪聲下，引起聽覺疲勞，產生暫時性的聽力減退；暴露時間長，引起永久性耳聾。(2)引起多種疾病：當暴露在噪聲性耳聾的聲級以下時，往往引起消化不良、食欲不振、惡心嘔吐、心跳加快、血壓升高等。(3)影響語言交談與思考：在噪聲的環境下，語言清晰度低，交談與思考受影響。(4)對人體的功能影響：由于神經系統相作用的結果，能引起視網膜軸體細胞光受性降低，視力清晰穩定性縮小。(5)降低工作效率影響安全生產：噪聲易使人煩燥與疲乏，注意力分散，導致工作效率降低。當噪聲級別超過生產中的音響警報信號的聲級時，遮蔽了音響警報信號，易造成不安全事故。井下作業人員必須佩戴相關防護用品，加強個體防護。3.粉塵粉塵是在礦山生產過程中產生的細粒狀礦物。粒徑大于40pm的塵粒在重力作用下會很快從氣流中分離出來，沉落于地面，此類礦塵稱為積塵。粒徑小于0.25pm的塵粒，能長時間懸浮于空氣中，此類礦塵叫做浮塵。粉塵的主要危害是引起塵肺病，該病是礦山的一種主要職業病，是因為長期大量吸入細微粉塵引起的，特別是粒徑為0.2~5Pm的微塵(也稱呼吸性粉塵),容易吸入肺內并儲存，危害性最大，是礦山防塵的重點對象。煤礦粉塵有煤塵、巖塵和水泥塵。.振動鑿巖作業時操作人員在操作鑿巖機、掘進機、噴漿機或探水鉆時容易受到振動危害，振動危害可導致操作人員中樞神經、植物神經功能紊亂、血壓升高，也會導致設備、部件的損壞。國家已將振動病列為職業病。.地震危害地震屬于不可抗拒的自然災害。地震突然發生時可能造成供電線路斷線、變壓器跳閘等危險；井下則有可能造成采掘工作面冒頂、片幫，采空區塌落，甚至井筒位移，對工人生命和財產造成傷害和損失。.高處墜落高處墜落主要指從架空線桿、帶式輸送機頭高架平臺、煤樓、棧橋等處的墜落。由于沒有設置安全防護設施和警示標志、巷道照明不足等原因，有發生高處墜落事故的危險。造成高處墜落的主要因素：(1)高處作業沒有按要求使用安全帶。(2)高處作業時安全防護設施損壞。(3)安全管理不到位，作業人員疏忽大意，疲勞過度。工作責任心不強，主觀判斷失誤。(4)使用安全保護裝置不完善或缺乏的設備、設施進行作業。(5)提升系統安全裝置不完善。(6)安全管理不到位。.鍋爐或容器爆炸傷害鍋爐爆炸是十分嚴重的災害性事故，它不僅會造成財產損失,還會導致人員傷亡。礦山壓力容器的使用，如氧氣和乙炔氣瓶、鍋爐等設備的安全保護裝置缺乏或失效，安全管理及操作失誤等都可能造成容器發生爆炸，造成人員傷亡和設備損壞等嚴重危害事故。.其它危害在生產過程中還存在生產性危險、有害因素，如物體打擊、坍塌等，應嚴格按照《煤礦安全規程》等有關規定，通過正確的安全設計、合理的設備、材料選擇、完善安全防護設施、嚴格安全管理、嚴格按章操作，予以控制和防范。七、危險、有害因素分布根據相關事故統計和分析，結合本礦實際狀況，采用對照分析法辨識危險有害因素。該煤礦主要存在以下危險、有害因素：瓦斯爆炸、煤塵爆炸、水災、冒頂片幫、火災、爆破傷害和炸藥爆炸、車輛傷害、觸電、物體打擊、中毒窒息、高處墜落、機械傷害、粉塵、噪聲和振動等。危險有害因素導事故及發生部位分布狀況見表2-3-1。表2-3-1危險、有害因素導致事故及發生部位分布表序號危險、有害因素發生部位或工序1瓦斯爆炸采煤工作面，煤、巖掘進工作面、采空區等，2煤塵爆炸采掘工作面、裝礦、爆破3水災巷道、采掘作業面，與周邊煤礦相鄰處巷道、機電設備硐室、電纜、地面建筑、機電設備、電氣4火災設備、線纜、易燃物品堆放處、工人宿舍、運輸車輛等等。5冒頂片幫、坍塌采場、巷道、采空區、礦堆、廢石堆場6爆破傷害和炸藥爆炸采掘作業面、井巷開拓爆破作業，爆破器材運輸7車輛傷害運輸巷道、礦石堆場、廢石堆場、運輸線路電氣檢修、電氣設備、井下照明。選煤廠生產系統、車輔助8觸電系統、生活區等9中毒窒息爆破作業面、回風巷道、通風不良的巷道、采空區。10高處墜落人行斜井、回風井、提升機、裝車臺、排水溝等運行的機械設備附近、設備維護保養和檢修。所有存在機11機械傷害械的場所12噪聲和振動鑿巖、爆破、運輸、空壓機房。13物^體打擊采掘工作面、巷道、井巷施工、斜井附近作業、選煤廠準備車間、主廠房等14壓力容器爆炸鍋爐、儲氣罐。15行為性危險有害因素各崗位和作業場所。16雷擊變壓器、供電設施、設備節重大危險源辨識一、煤礦重大危險源辯識依據煤礦重大危險源在內涵及外延上與其它工業領域的重大危險源存在很大不同，很難由某種危險物質或能量的一個臨界量來判定。煤礦生產環節多、條件復雜多變，影響安全的因素很多，有化學危險性（如瓦斯、一氧化碳、爆破物品、油脂等）、機械危險性（各種機械設備及存在場所）、電器危險性（電器設備及存在場所）、地質危險性（各種危險地質情況）。根據國家安全生產管理總局《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》（安監管協調字〔2004〕56號）文件精神，所有煤礦（井工開采）屬重大危險源申報登記范圍。針對影響煤礦安全生產諸多因素，重點對自然因素下影響煤礦安全的重大危險源（以下煤礦重大危險源提法專指此類）進行檢測、辯識評估、建檔備案并實施重點監控。重大危險源主要指以下幾類井工開采煤礦：（1）高瓦斯礦井。（2）煤與瓦斯突出礦井。(3)有煤塵爆炸危險的礦井。(4)水文地質環境條件復雜的礦井。(5)煤層自然發火期小于或等于6個月的礦井。(6)煤層沖擊地壓傾向為中等及以上的礦井。(7)其它自然因素下影響煤礦安全的重大危險源。二、煤礦重大危險源辨識專家組深入煤礦進行辨識評估，認定是否存在重大危險源和存在重大危險源的等級、種類。礦井重大事故后果一般局限于礦井內部。在礦山重大事故中，導致人員和財產重大損失的根源，有系統內危險物質，如瓦斯、自燃的煤、爆炸性的煤塵，也有系統外的自然界失控的能量和物質，如頂板事故中具有很大勢能的巖石、突水事故中有很大壓力的地下水或地表水、瓦斯突出事故中在地應力與瓦斯壓力作用下突出的煤、瓦斯及巖石等。相比之下，系統外的自然界失控的能量和物質對礦山重大事故的影響比系統內的危險物質更加重要一些。由于礦山重大事故以上的特點，礦山重大危險源的概念在其內涵及外延上和其它工業領域的重大危險源有著很大的不同。首先，礦山重大危險源不能從物質上找出一個明確的限量，例如對于礦井瓦斯爆炸事故，我們無法根據礦井中瓦斯的某一量值指標來確定瓦斯爆炸的后果；對于礦井火災事故，我們不能找出某一可燃物的量來確定火災事故的后果；等等。其次，礦山重大危險源不像上述一般重大危險源那樣在物質種類上繁多，它導致礦井重大事故的物質是明確，種類是有限的，例如有爆炸危險的瓦斯、自然發火的煤等。1.瓦斯礦井根據2016年12月16日礦井瓦斯等級鑒定報告，建昌營煤業有限責任公司礦井絕對瓦斯涌出量為0.71m3/min，相對瓦斯涌出量為0.78m3/t；礦井絕對二氧化碳涌出量為2.55m3/min，相對二氧化碳涌出量為2.79m3/t；采面最大瓦斯涌出量0.43m3/min，屬低瓦斯礦井。瓦斯構不成建昌營煤業有限責任公司的重大危險源。2.煤與瓦斯突出該礦屬于瓦斯礦井，此項構不成建昌營煤業有限責任公司重大危險源。3.煤層爆炸危險性煤層測試的火焰長度300mm，巖粉用量85%，屬有爆炸性危險的煤層。本區煤的揮發分45.76%（Vdaf）產率與固定碳（FCdaf）之比（爆炸性指數）遠遠大于10%的界線，表明本區煤塵有爆炸性危險。煤塵具有爆炸危險性構成建昌營煤業有限責任公司重大危險源。4.煤層自然發火期小于或等于6個月根據赤峰礦安檢驗檢測有限責任公司2016年4月7日對該礦所采7-1煤層煤樣，采用吸氧法進行測試，結果：7-1煤層的吸氧量Vd=0.63cm3/g，屬口類容易自燃煤層。煤層容易自燃構成該礦重大危險源。5.煤層沖擊傾向為中等及以上建昌營煤業有限責任公司地質報告中井田內構造屬中等類型，沒有煤層沖擊地壓傾向。煤層無沖擊地壓傾向構不成建昌營煤業有限責任公司的重大危險源。三、礦井重大危險源辨識結果通過對建昌營煤業有限責任公司的重大危險源進行辨識，該礦的重大危險源確定為煤塵具有爆炸性和煤層容易自燃。第五節主要安全風險的危險性分析礦井存在的主要安全風險為：煤塵飛揚、水害、火災、瓦斯爆炸、冒頂、片幫、放炮、火藥爆炸、機械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、高處墜落、坍塌、車輛傷害、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害。一、煤塵飛揚產生煤塵地點及工序有：采掘工作面、各運輸機械(或巷道)轉載點、溜煤眼等環節。飛揚的煤塵污染作業場所的環境，潛在危害著礦工身體健康。產生煤塵飛揚的原因：(1)綜合防塵措施、預防和隔絕煤塵措施及管理制度，落實不到位。(2)采掘工作面生產中防塵管路無水或水量不足，采煤機、掘進機內外噴霧裝置水壓小，噴不出水霧。(3)膠帶運輸巷、回風巷、采煤工作面運輸巷與回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點敷設的防塵供水管路缺水或防塵用水沒有過濾。(4)放空煤倉和溜煤眼存煤。溜煤眼兼作風眼使用。(5)掘進工作面、采煤工作面回風巷沒有安設風流凈化水幕或未正常使用。(6)煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉載點和卸載點等安設的噴霧裝置或除塵器故障，或作業時沒有進行噴霧降塵或用除塵器除塵。二、火災建昌營煤業有限責任公司7-1煤層容易自燃，故該礦需考慮內因火災和外因火災。外因火災發生一般較為突然、發展比較迅猛，如果不及時發現往往造成惡性事故。內因火災因其火源的隱蔽性，撲滅困難，長期威脅礦井安全，凍結大量煤炭資源。因此，在煤炭生產過程中，必須加強防滅火工作，嚴防礦井火災發生和擴大。1.內因火災(1)回采工作面，如老塘丟、灑煤多，采面推進速度慢、老塘漏風大、采面風壓差大等。(2)回采工作面容易發生自然發火的地點：一是開切眼，主要是備用工作面時間較長、風量不足時，容易引發煤層自燃；二是在回采過程中，工作面上隅角，上、下順槽冒頂處以及上下順槽與老巷交叉點附近也容易發生自然發火事故。(3)老巷道、煤巷防火密閉等地點，往往因礦壓影響，煤體被壓酥，造成漏風，引起火災。2.外因火災煤礦井下失控的高溫熱源較多，如：電氣設備過負荷、短路而產生的電弧、電火花或電氣焊明火，不正確的爆破作業產生的爆破火焰，機械設備運轉不良造成的磨擦火花，違章吸煙、使用電爐、燈泡取暖、燒焊以及瓦斯煤塵爆炸等出現的明火。總之，一切高溫的火花和明火，都可能成為井下外因火災的引火源。同時若采區內發生火情而未檢測出來或未采取措施訊速撲滅、井底車場和采區主要進風巷發生火災，不進行反風致使火勢(災害)蔓延等。3.礦井火災產生的危害(1)礦井火災發生在井下有限空間內，往往因供氧不足產生大量有毒和窒息性氣體，還可形成火風壓造成風流逆轉，嚴重威脅井下人員的生命安全和身體健康。(2)火災發生時，如果處理不及時或處理不當，會導致瓦斯、煤塵爆炸。(3)礦井火災不僅能燒毀大量設備、器材和煤炭資源，而且造成火區下煤炭大面積呆滯，使礦井服務年限縮短，正常生產秩序遭到破壞，采掘接替緊張。(4)撲滅火災需要耗費大量的人力、物力、財力、人身安全時刻受到威脅，且災后生產恢復仍需付出很大代價。(5)地面火災若發生在進風口上風側，火災產生大量有毒有害氣體將進入井下，直接危及井下作業人員的生命安全和身體健康。三、瓦斯爆炸建昌營煤業有限責任公司屬于低瓦斯礦井。低瓦斯礦井發生瓦斯爆炸事故早已屢見不鮮。所以在以后的生產過程中，該礦要把瓦斯防治工作作為礦井安全生產管理的重點,防止瓦斯積聚引發瓦斯爆炸事故。瓦斯爆炸的誘發因素：(1)作業環境不良造成瓦斯積聚。(2)引爆火源。(3)監測監控不到位。統計資料表明，90％以上的瓦斯爆炸事故發生在采掘工作面，一是采掘工作面為瓦斯涌出源，在涌出量比較大或作業環境不良(通風量不足)的情況下，導致瓦斯積聚；二是采掘工作面機電設備多，工具多；三是工作地點中氧氣充足；四是采掘工作面人多，“三違”多。1.瓦斯積聚的誘發因素(1)掘進工作面微風或局部通風機停止運轉(繼續作業)、設備檢修、無計劃停電、停風，機電故障臨時停風，局部通風機管理混亂，任意開停，引起瓦斯積聚。(2)風筒脫節或嚴重漏風，掘進工作面供風不足引起瓦斯積聚：作業人員不愛護通風設施，將風筒掐斷、刮破，工作時不注意將風筒撞脫節(也不及時接上)等，而通風人員不能及時發現和進行維護、修補，造成工作面風量不足而導致瓦斯積聚。(3)采掘工作面風量不足引起瓦斯積聚：采掘工作面未按設計供風量配風，通風巷道堵塞，風流短路，單臺局部通風機供多頭，風筒出口距采掘工作面太遠等，造成采掘工作面供風量小、風速低，不能稀釋、帶走涌出的瓦斯而導致積聚。(4)風流短路引起瓦斯積聚：打開風門不關閉；風門質量差，漏風嚴重；巷道貫通未及時調整風路；掘進工作面供風不足，風機吸循環風；掘進工作面風機設置不合理，吸串聯風等。(5)通風系統不合理、不完善引起瓦斯積聚：自然通風、串聯通風、擴散通風、局部通風機吸循環風等不合理通風及殘采和通風不良的采煤方法，由于通風系統不完善引起瓦斯積聚。(6)采空區或盲巷瓦斯積聚：采空區或盲巷往往積存著大量高濃度瓦斯，當通風壓力發生變化(不穩定)，采空區發生大面積冒頂及突然導致大量漏風等情況出現時，積聚的瓦斯可能會突然涌入采掘生產空間，造成大面積瓦斯積聚。(7)巷道支架后空間及冒頂區瓦斯積聚：掘進巷道支架后空間及高冒區，由于其特殊位置，而不能形成良好的通風條件，當巷道風量較小，風速較低時，經常會出現瓦斯積聚。(8)瓦斯涌出異常引起瓦斯積聚：采掘工作面接近或通過斷層、褶曲或地質破碎帶等瓦斯富集區時，瓦斯涌出量突然增大，造成瓦斯積聚。(9)局部地點瓦斯積聚：在正常通風情況下采煤工作面上隅角和未充填的鉆孔等局部地區瓦斯積聚。(10)主要通風機停風引起瓦斯積聚：主要通風機因為故障、停電、檢修面停止運轉，造成井下工作地點無風、瓦斯涌出積聚或通風機突然開動，由于風流作用，帶出采空區高濃度瓦斯。(11)未按規定排放瓦斯或排放方法不當，造成瓦斯濃度過高：排放瓦斯采用一風吹或排放方法和措施不當，造成排放瓦斯濃度未在控制范圍以內。2.引爆瓦斯事故的火源1)電火花采掘工作面、運輸巷或回風巷道中電氣設備失爆，雞爪子、羊尾巴、明接頭等設備和電器產生的電火花，雜散電流、帶電檢修作業等產生的電火花是引起瓦斯爆炸的主要火源，其中電纜明接頭及帶電作業所占比例最大，電火花引起瓦斯爆炸事故的比重約為40％。2)明火入井人員攜帶煙草和點火物品，井下電焊、吸煙等明火都可能引燃瓦斯爆炸。3)靜電火花和地面雷擊入井職工穿化纖衣服及使用的高分子材料，(如使用非阻燃、非抗靜電的風筒布)等都能產生靜電火花引爆瓦斯。地面雷電沿金屬管、線傳導到井下引爆瓦斯。4)爆破火花井下爆破炮眼封泥裝填不滿、最小抵抗線不夠、放明炮、糊炮、接線不良、使用不符合瓦斯等級的爆破材料或爆破材料變質等。3.監測監控監測監控的缺陷能夠引起瓦斯爆炸。(1)故障閉鎖功能失效，當與閉鎖控制有關的設備未投入正常運行或故障，不能切斷該監控設備區域的全部非本質安全型電氣設備的電源并閉鎖，受控設備可能產生電氣火花、設備摩擦或撞擊火花而引燃瓦斯(煤塵)爆炸事故。(2)甲烷超限斷電功能失效，甲烷超限不能切斷所控制區域的全部非本質安全型電氣設備的電源，受控設備可能產生電氣火花、設備摩擦或撞擊火花而引燃瓦斯(煤塵)爆炸事故。(3)瓦斯風電閉鎖功能失效，在停風或超限時無法控制停風區域內的電氣設備，受控設備可能產生電氣火花、設備摩擦或撞擊火花而引燃瓦斯(煤塵)爆炸事故。(4)系統斷電狀態和饋電顯示失效，不能判定被監控設備是否在受控條件下安全運行。(5)系統報警顯示、存儲打印報表功能失效，管理人員就不能及時了解和處理報警地點的情況，也不能分析控制監控區域的安全狀況。(6)安全監測監控設備局部失效或失靈，將使應受監控的工作地點不能實現連續監控，可能造成瓦斯積聚或瓦斯事故。(7)安全監控設備的傳感器、便攜式瓦斯報警儀、光學瓦斯檢定器使用或懸掛位置不對，就不能實現有效的安全檢測監控，可能造成瓦斯超限，發生瓦斯事故。(8)傳輸信號電纜發生故障，將不能保證傳輸信號清晰、無誤，容易造成管理決策失誤，而影響生產。(9)甲烷傳感器、便攜式瓦斯報警儀、光學瓦斯檢定器未在規定的控制區域內設置監測監控瓦斯，將不能監測監控控制區域內的瓦斯情況，易造成瓦斯事故。(10)安全監控設備斷電控制系統的供電電源未取自被控開關的電源側(取自被控開關的負荷側)，將不能對被控制區實施控制性斷電。(11)甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀、光學瓦斯檢定器等采用載體催化元件的甲烷檢測安全監控設備，未定期進行調試、校正、對照。安全監測的準確性降低，不能正確檢測瓦斯情況，可能導致瓦斯事故。(12)應實時監控采掘工作面的瓦斯及設備的饋電狀態和其它安全設施或設備而未實現實時監控，不能及時發現采掘工作面瓦斯情況和安全設備運行情況，可導致瓦斯事故發生。(13)安全監控系統備用設備和防雷電裝置或系統主機出現故障，將不能實時監測井下各監控地點的瓦斯狀況。四、其它傷害1.粉塵煤礦粉塵又分為巖塵、煤塵和水泥塵，生產過程中，在粉塵作業環境中長時間吸入粉塵，就會引起肺部組織纖維化、硬化，喪失呼吸功能，導致塵肺病。塵肺病是無法治愈的職業病，粉塵還會引起刺激性疾病、急性中毒或癌癥；(1)煤礦開采的煤層，松軟易碎，強度較低，產出多呈粉狀。采掘工作面防塵系統不完善，就不能有效地防塵，易造成煤塵飛揚對人體產生嚴重傷害，導致塵源地點工作人員患職業病。干打眼時煤塵濃度可達53~140mg/m3，如采用濕式打眼，可降至9~18mg/m3，降塵率75%~91%。(2)放煤口、轉載點等地點未設噴霧降塵或除塵裝置，易造成工作地點風流污染，作業人員長期吸入易會患職業病。(3)礦井未設置預防瓦斯(煤塵)爆炸的隔爆設施，在發生瓦斯(煤塵)爆炸時可能導致災害擴大。(4)未及時清除巷道中的浮煤，可能導致煤塵飛揚，在其風流中工作人員可能患職業病。(5)礦井防塵措施執行不嚴，可能致礦井防塵管理工作混亂，職工患職業病時可能性大大增加。2.噪聲(1)提升絞車運行噪聲影響人耳。(2)主通風機噪聲影響人耳。(3)局部通風機噪聲傷人聽力。(4)排水泵噪聲傷人聽力。(5)空氣壓縮機噪聲傷人聽力。(6)采煤機、綜掘機運轉切割煤壁時，產生很大的噪聲。第六節主要安全風險的存在場所根據本次安全風險評估的需要，結合建昌營煤業安全風險分析的結果，對主要安全風險存在的場所僅以引發的事故類型進行分類，本次分類采用專家評議法。各主要安全風險存在的場所如下：一、煤塵飛揚的主要場所(1)采、掘工作面及采面進回風巷。(2)總回風巷。(3)回風井。(4)各帶式輸送機巷、煤炭運輸轉載點及其附近等。(5)地面選煤樓。二、瓦斯爆炸發生的主要場所(1)采煤工作面。(2)掘進工作面。(3)巷道或工作面的冒落區。(4)盲巷或瓦斯聚集區。(5)通風不良的場所。(6)機電硐室。三、火災發生的主要場所(1)井下硐室。(2)工作面兩巷兩線處(指采煤工作面兩巷，開采線，停采線)。(3)采煤工作面采空區遺煤。(4)巷道冒頂處、斷層附近。(5)溜煤眼、煤倉等處。四、中毒窒息事故存在的主要場所(1)停風巷道。(2)盲巷。第三章礦井事故隱患排查第一節礦井重大事故隱患排查礦井“一通三防”重大事故隱患檢查、判定如表3-1-2所示。表3-1-2礦井“一通三防”重大事故隱患檢查、判定表序號重大事故隱患檢查情況判定結果1礦井總風量不足的風量滿足2沒有備用主要通風機或者兩臺主要通風機工作能力不匹配的2臺同型號3違反規定串聯通風的未發現4沒有按設計形成通風系統的，或者生產水平和盤區未實現分區通風的已形成5高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井的任一采區，開采容易自燃煤層、低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯合布置的采區，未設置采區專用回風巷的，或者突出煤層工作面沒有獨立的回風系統的不涉及6采掘工作面等主要用風地點風量不足的風量符合要求7采區進(回)風巷未貫穿整個采區，或者雖貫穿整個米區但一段進風、一段回風的符合規定

序號重大事故隱患檢查情況判定結果8煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進工作面未裝備甲烷電、風電閉鎖裝置或者不能正常使用的符合規定9瓦斯檢查存在漏檢、假檢的符合規定10井下瓦斯超限后不采取措施繼續作業的未發現11煤與瓦斯突出礦井未建立防治突出機構并配備相應專業人員的低瓦斯礦井不涉及12煤與瓦斯突出礦井未進行區域或者工作面突出危險性預測的不涉及13煤與瓦斯突出礦井未按規定采取防治突出措施的不涉及14煤與瓦斯突出礦井未進行防治突出措施效果檢驗或者防突措施效果檢驗不達標仍然組織生產的不涉及15煤與瓦斯突出礦井未采取安全防護措施的不涉及16出現瓦斯動力現象，或者相鄰礦井開采的同一煤層發生了突出，或者煤層瓦斯壓力達到或者超過0.74MPa的非突出礦井，未立即按照突出煤層管理并在規定時限內進行突出危險性鑒定的不涉及17按照《煤礦安全規程》規定應當建立而未建立瓦斯抽米系統的低瓦斯礦井不涉及18突出礦井未裝備地面永久瓦斯抽采系統或者系統不能正常運行的不涉及19采掘工作面瓦斯抽采不達標組織生產的不涉及20突出礦井未裝備礦井安全監控系統或者系統不能正常運行的不涉及

序號重大事故隱患檢查情況判定結果21高瓦斯礦井未按規定安設、調校甲烷傳感器，人為造成甲烷傳感器失效的，瓦斯超限后不能斷電或者斷電范圍不符合規定的不涉及22高瓦斯礦井安全監控系統出現故障沒有及時采取措施予以恢復的，或者對系統記錄的瓦斯超限數據進行修改、刪除、屏蔽的不涉及23開采容易自燃和自燃的煤層時，未編制防止自然發火設計或者未按設計組織生產的有設計24高瓦斯礦井采用放頂煤采煤法不能有效防治煤層自然發火的不涉及25有自然發火征兆沒有采取相應的安全防范措施并繼續生產的未發現26未按礦井瓦斯等級選用相應的煤礦許用炸藥和雷管、未使用專用發爆器的，或者裸露放炮的未發現27沒有配備礦總工程師，以及負責通風工作的專業技術人員的配備有礦總工程師第二節礦井生產系統與輔助系統事故隱患排查一、礦井“一通三防”系統事故隱患1、井下消防材料庫器材不全。2、175密閉外柵欄破損。3、1號井底隔爆水袋水量不足。4、175管路上有積塵。5、7002綜采運輸巷密閉水泥片壓掉。第四章生產系統與輔助系統安全評估第一節礦井通風系統安全評估一、通風系統概況.通風方式、方法本礦井采用中央并列式通風方式，機械抽出式通風方法。.進、回風井筒數量、主要通風機及風量礦井有2個進風立井（主立井、副立井），1個回風立井。礦井采用中央列并式通風方式，機械抽出式通風方法。主立井、副立井擔負全礦井進風任務，回風立井擔負礦井回風任務。1.主要通風機礦井主要通風機型號選用FBCZNo16型對旋軸流式通風機2臺,1臺工作、1臺備用。風機配套電機功率2x75kW,風量范圍26.6-62m3/s,風壓范圍702-2000Pa，礦井總進風量為2361m3/min，總回風量為2390m3/min，有效風量率87%，等積孔1.45m2,負壓1164.1Pa。實現近控、遠控操作，同時裝有在線監測系統，隨時對礦井通風能力及設備運轉狀況進行監控，通風機采用雙回路供電。2017年4月15日，由內蒙古安科安全生產檢測檢驗有限公司進行了性能檢測。3.礦井通風設施井下設有各種通風設施能夠保證通風系統的穩定可靠。在主要進、回風巷之間的需要使用的聯絡巷安設有2道聯鎖的風門，在需要調節風量的回風巷設有調節風門，以及密閉等通風設施，在回風立井井口設有防爆門。4.礦井配風量礦井總進風量2361m3/min，礦井總回風量2390m3/min，有效風量率87%,礦井通風負壓980Pa。5.通風阻力2016年4月10日，由內蒙古安科安全生產檢測檢驗有限公司進行了礦井通風阻力測定，實測礦井通風阻力為1164.1Pa。二、評估過程.現場檢查查閱了有關礦井通風管理的各種規章制度、安全技術和管理措施、操作規程、礦井通風系統圖、通風報表、通風安全儀器儀表檢測檢驗和測定的數據資料等。分析研究了礦井通風系統和局部通風方式，查閱了主要通風設備的型號及性能測定報告，驗算了礦井主要通風設備、設施和井巷的通風能力。檢查了地面通風機房的風機運轉情況。查看了反風設施、反風操作系統圖、防爆門設置、雙回路供電、司機崗位責任制、操作規程和運轉情況記錄簿、消防器材配備等。對調度直通電話進行了試通話。在井下，檢查了井巷、硐室、回采工作面、掘進工作面的通風以及通風設施設置和質量等情況。.檢查情況檢查情況見表4-4-1。表4-4-1礦井通風安全評估檢查表

項目評估內容評估依據現場檢查必備條件必備條件1、礦井具備完整的獨立通風系統，生產水平和采區實行分區通風。①采區進、回風巷必須貫穿整個采區，嚴禁一段為進風、一段為回風。②高瓦斯有煤（巖）與瓦斯突出危險的礦井的每個采區和開采容易自燃煤層的采區必須設置一條專用回風巷。③低瓦斯礦井開綜采層群和分層開采采用聯合布置的采區必須設置1條專用回風巷。④綜采工作面實行獨立通風。《規程》第148-151條合格2、礦井使用安裝在地面的礦用主要通風機進行通風，并有同等能力的備用主要通風機；礦井應備反風設施，并能在10min內改變巷道中的風流方向，且主要通風機反風量不小于正常供風量的40%。《規程》第158、159條合格3、礦井、采區和綜采工作面的供風量必須滿足安全生產要求，必須按實際風量核定礦井產量。《規程》第138、139、162條合格4、綜掘工作面使用專用局扇進行通風；瓦斯噴出區域、高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井中，綜掘工作面的局扇采《規程》第164條，《煤礦井下供電設計規范》不涉及用專用變壓器，專用電纜，專用開關供電，實現風電、瓦斯電閉鎖。低瓦斯礦井綜掘工作面的局扇通風機，應采用裝有選擇性漏電保護裝置的專用開關和供電線路供電，做到采掘與綜米工作面分開供電。通1、備用主扇能在10min內啟動；裝備主要通風機的出風井口安裝防爆門。《規程》第158條合格

項目評估內容評估依據現場檢查風系統2、主要通風機應定期進行性能測定。新安裝的主要通風機投入使用前,必須進行一次性能測定，以后每5年至少1次。《規程》第158條合格3、主要通風機房應有電話直通礦調度室，并有反風操作系統圖，司機崗位責任制和操作規程。《規程》第160條合格4、無不符合《規程》規定的串聯通風，擴散通風，米空區或冒頂區通風。①開采有瓦斯噴出或有煤（巖）與瓦斯突出危險煤層時嚴禁任何2個面之間串聯通風；②突出危險的綜采工作不得采用下行通風。《規程》第150、499條合格5、井下爆破材料庫、井下充電室、采區變電所必須有獨立的通風系統。《規程》第166-168條合格6、礦井主要進、回風巷失修率符合要求。回風巷失修率不高于7%，嚴重失修率不高于3%，礦井主要進回風巷實際斷面不能小于設計斷面2/3。《煤礦安全生產標準化》通風第7條規定合格7、礦井有通風系統圖，并符合《規程》要求。《規程》第14、157條合格局部通1、局部通風機安裝應符合《規程》要求。①壓入式局部3通風機和啟動裝置必須安裝在進風巷道中，距綜掘巷道回風口不得小于10m，局扇不吃循環風。②局扇應掛牌指定專人管理，保證正常運轉。《規程》第83、84、162-165條不涉及風2、局部通風機的風筒應符合《規程》要求。①必須采用抗靜電阻燃風筒；②風筒口到迎頭的距離符合作業規程規定。《規程》第164條不涉及

項目評估內容評估依據現場檢查《規程》3、使用局部通風機的綜掘工作面不得停風。第165條不涉及4、不得使用3臺以上（含3臺）局扇同時向1個綜掘工《規程》?"TTZ曰/由甲Nx日立小田R71+n1=1口丁1"白而不『7歸而人1”不涉及作面供風；不得使用 臺局部通風機同時向兩個或兩個以第164條上地點供風。1、應建立測風站，建立測風制度。①在總進風和總回風巷建立測風站，各分風點設立測風站《規程》合格（點）；第140條通②配備風表，每旬測風一次，有測風臺帳。風2、控制風流的風門、風橋、風墻、風窗等設施必須可靠。進、回風井之間和主要進、回風巷之間的每個聯絡巷中，《規程》設合格施必須砌筑永久性風墻；需要使用的聯絡巷，必須安設聯鎖第144、155條的2道正向風門和2道反向風門。3、采空區、報廢巷道，長期停工地點管理。采空區必須《規程》合格及時密閉。采區開采結束45d內，必須在所有與已采區第154條連通的巷道全部封閉采區。三、評估結果該礦井有完整獨立的通風系統，通風設施完善，能夠保證通風系統的穩定可靠。局部通風機和風筒的安裝及使用基本符合有關規定。主要通風機按照規定進行了性能測試，結果符合要求。主要通風機反風設施齊全。通風安全儀器儀表的配置及校驗基本符合要求。礦井采掘工作面及其它地點的風量能夠滿足安全生產的要求。第二節瓦斯爆炸事故防治系統安全評估一、瓦斯爆炸事故防治系統概況.礦井瓦斯等級鑒定2016年12月16日，內蒙古安科安全生產檢測檢驗有限公司對礦井瓦斯等級進行了鑒定，根據鑒定結果，該礦井屬低瓦斯礦井。.瓦斯管理礦井采用以風排、監測監控及人工巡檢相結合的綜合瓦斯防治措施。礦井建立有KJF-2000N型煤礦安全生產監測監控系，主要監測井下各采掘工作面、機電設備硐室及其它地點的瓦斯濃度。礦井建立有瓦斯巡回檢查制度，配備有專職瓦斯檢查工，分3班專人對井下工作地點瓦斯進行定點巡回檢測。煤礦配置了光干涉式甲烷測定器、便攜式甲烷檢測報警儀，并由專門機構進行維修與檢驗，并出具檢驗報告。按照瓦斯礦井進行瓦斯管理，對采煤工作面、綜掘工作面甲烷和二氧化碳的檢查執行巡回檢查制度，每班至少檢查兩次。采煤工作面裝有“瓦斯電”閉鎖裝置，綜掘工作面裝有“風電，瓦斯電”閉鎖裝置。二、評估過程.現場檢查查閱了礦井瓦斯等級鑒定報告、有關礦井瓦斯管理的各種規章制度、安全技術和管理措施、瓦斯檢查人員的配置、瓦斯檢查記錄、瓦斯報表、瓦斯檢查儀器儀表的數量及其校驗資料等。在井上、下分別檢查了監控系統必須具備的瓦斯斷電儀、風電瓦斯閉鎖裝置

的全部功能，掘進工作面、采煤工作面各種傳感器的設置與瓦斯濃度，以及風電閉鎖、瓦斯電閉鎖等情況。2.檢查情況現場檢查情況如表4-5-1所示。表4-5-1瓦斯防治系統安全評估檢查表項目評估內容評估依據現場檢查必備條件1、每2年進行瓦斯等級鑒定。《煤礦安全規程》第169、170條合格2、開采煤與瓦斯突出危險煤層的應有預測預報，防治措施、效果檢驗和安全防護的綜合防突措施。《煤礦安全規程》第191、192、194、200、218條無3、煤礦必須實行瓦斯檢查制和礦長、技術負責人瓦斯日報表審查簽字制度。《煤礦安全規程》第180條合格4、礦井應當配備足夠的專職瓦斯檢查工和瓦斯檢測儀器，應當定期進行檢驗。符合《煤礦安全規程》和有關規定要求。合格5、井工礦井均應裝備安全監控系統。《煤礦安全規程》第487、488條合格6、高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井應按規定裝備瓦斯抽放系統。《煤礦安全規程》第181、191、192條無瓦斯管1、礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度。《煤礦安全規程》第180條合格2、綜采工作面和其他工作地點無瓦斯超限作業，無瓦斯積聚。《煤礦安全規程》第127、175、270條合格項目評估內容評估依據現場檢查理3、臨時停工地點，不得停風。《煤礦安全規程》第175條合格4、排放瓦斯有經批準的專門措施，并嚴格執行。《煤礦安全規程》第175條無5、月均綜采工作面瓦斯超限次數含綜采面上隅角）。《通風安全質量標準》無6、嚴格執行裝藥前、放炮前、放炮后瓦斯檢查制度。《煤礦安全規程》第143、173條有7、高瓦斯礦井煤巷綜掘工作面應安設隔（抑）爆設施。《煤礦安全規程》第186-188條無三、評估結果礦井有比較完善的瓦斯檢查制度和安全技術、管理措施，基本滿足礦井安全生產的需要。第三節綜合防塵系統安全評估一、綜合防塵系統概況本礦井開采的煤層煤塵具有爆炸危險性。該礦在工業場內建有井下生產和消防用水同一供水系統，供水方式采用靜壓供水，水池容量2x300m3。井下消防灑水管路由地面消防灑水水池接出，1號井：鋪設進水管一路,每隔50m設一個三通閥門，隔爆水袋、水幕用水。運輸巷和回風巷:均鋪設供水管一路，每隔50m設一個三通閥門，供給隔爆水袋、水幕用水。在井下采、掘工作面、轉載點等處均設噴霧防塵裝置，并在工作面回風巷、主要回風巷、帶式輸送機巷等處設置風流凈化水幕。此外在主要巷道及其它巷道設置沖洗巷道用給水栓。礦井設有預防和隔絕瓦斯、煤塵爆炸事故擴大的隔爆水棚，礦井主要進回風巷和采煤工作面進回風順槽均設置了隔爆水棚。但隔爆水棚布置地點、隔爆棚區數量和總水量均未達到要求。礦井制定有綜合防塵管理制度，并按規定給接塵作業人員配備了防塵保護用品。二、評估過程.現場檢查查閱了煤塵爆炸性鑒定報告、礦井防塵供水管路系統圖，有關礦井綜合防塵管理的規章制度、安全技術和管理措施。查看了地面消防灑水水池的設置和容量，井上下防塵管路系統的敷設情況。在井下檢查了帶式輸送機巷、輔助運輸巷，掘進工作面、采煤工作面和各轉載點、卸載點的噴霧灑水降塵以及隔爆水棚的設置等情況。.檢查情況現場檢查情況如表4-6-1所示。表4-6-1綜合防塵系統安全評估檢查表

項目］ 評估內容 評估依據 現場檢查

項目評估內容評估依據現場檢查必備條件1、有每一水平各煤層的煤塵爆炸性鑒定結果。《煤礦安全規程》第170、185條合格2、礦井有防塵供水系統，礦井的供水系統的安設應當達到井下采掘點和轉載點《煤礦安全規程》第249、644條合格防塵管理1礦井必須建立完善的防塵供水系統。①膠帶斜井和運輸平巷防塵管路每隔50m設一個三通閥門，其它巷道每隔100m設一個三通閥門；②供水管路安設應到達井下各采掘點和轉載點。《煤礦安全規程》第249條合格2、溜煤眼是否有存煤，溜煤眼是否亦作通風眼。《煤礦安全規程》第151條合格3、掘進工作面應濕式打眼、沖洗井壁巷幫，水炮泥、爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風流措施。《煤礦安全規程》第646、649、651條，《煤礦井下粉塵綜合防治技術規范》(AQ1020-2006)合格4、綜采工作面回風巷有凈化水幕。在放炮前后宜沖洗煤壁、頂板并澆濕底板和落煤，在出煤過程中，宜邊出煤邊灑水。《煤礦安全規程》第648條，《煤礦井下粉塵綜合防治技術規范》(AQ1020-2006)合格5、溜煤眼、放煤口、轉載點應安設噴霧裝置。《煤礦安全規程》第644、652條合格6、是否采取了個人防護。《煤礦安全規程》第639條合格

項目評估內容評估依據現場檢查7、消除浮塵，定期沖刷巷道，不得有煤塵堆積。“煤礦安全生產標準化標準綜合防塵”第5條合格8、按國家規定對產生的粉塵進行監測。《煤礦安全規程》第640-642條合格9、推廣使用預先濕潤煤體措施。《煤礦井下粉塵綜合防治技術規范》(AQ1020-2006)無防塵隔爆設施1、預防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，并組織實施。《煤礦安全規程》第186-188條合格2、定期撒布巖粉。《煤礦安全規程》第186-188條無3、隔爆設施安裝的地點、數量、水量，安裝的質量應符合規定。《煤礦安全規程》第186-188條不合格三、評估結果礦井防塵管路系統較完善，防塵灑水設施充足，采取的綜合防塵措施效果明顯，能夠保證礦井安全生產。節防滅火系統安全評估一、防滅火系統概況該礦煤層屬口類易自燃煤層,采取以黃泥灌漿為主，噴灑阻化劑、束管監測為輔的綜合防滅火措施；同時井上下建立相應的防滅火系統和安全監測、監控系統。礦井通過灌漿管路可實現對采空區進行防火灌漿；礦井配置一套FD1500-97型注氮系統，向采空區、密閉區進行注氮。在變電所等不宜用水滅火的地方，設置一定數量的滅火器，以保障安全生產地面建有消防灑水水池，容水量2x300m3,7102綜采工作面回風順槽和膠帶順槽每隔50m設置1個消防給水栓、輔助運輸順槽每隔100m留設1個消防給水栓。7102綜采工作面回風順槽每隔100m留設一個消防給水栓，以保證滅火需要。礦井制定有專門防滅火設計和防滅火措施。采空區封閉均采用防火墻并留有觀測孔。在防止外因火災方面，礦井制定了防滅火管理制度和安全措施。通風機房附近沒有發現煙火。副井設置有防火卷簾門。井上、下設有消防材料庫，儲備有部分消防器材。地面機電設備房、井底車場、井下變電所、主排水泵房、采煤工作面配電點等地點均設有消防滅火器材和工具。防爆電氣設備下井實行準入證制度，井下使用的膠帶、電纜具有阻燃性。井筒、井底車場、機電設備硐室、配電點、膠帶機頭20m范圍內支護均采用砌碹或不燃性材料支護。二、評估過程.現場檢查在地面查閱了煤層自燃傾向性鑒定報告，有關礦井防滅火管理的各種規章制度、安全技術和管理措施，礦井消防灑水管路系統圖等。查看了消防灑水水池的設置及容量、存水量，地面生產系統、機電設備房消防設施、器材的設置等。檢查了井上、下消防材料庫的設置和消防滅火器材的儲備。檢查了膠帶運輸大巷、機電設備硐室、掘進工作面、采煤工作面配電點等地點的消防器材配置情況。.檢查情況現場檢查情況如表4-7-1所示。表4-7-1防滅火系統安全評估檢查表項目評估內容評估依據現場檢查1、礦井應有自燃傾向性報告，生產礦井延深《煤礦安全規程》第水平時必須對所有煤層的自燃傾向性進行鑒260條合格定。必2、開采容易自燃和自燃煤層的礦井有防滅系備統，采取綜合防滅火措施。條①礦井消防管路系統、消防水池應符合要求。《煤礦安全規程》第件②井下要設消防材料庫，并按規定配備一定數256、260-265條不合格量的滅火器材。工人必須熟悉滅火器材使用方法。③有綜合防滅火措施1、凡開采自燃煤層均要開展對火區的預測預《煤礦安全規程》第內報工作，每周至少觀測一次。觀測地點：采區270、276、277條，《安因防火墻、綜采工作面上隅角及回風巷及其他可全生產標準化標準》防合格火能發熱地點，觀測內容：氣體成分，密閉內外治自燃發火第3條災壓差、氣溫、水溫等。防2、消除采區密閉內及其他地點超過35℃的高《安全生產標準化標合格治溫點。準》防治自燃第4條

項目評估內容評估依據現場檢查內因火災防治3、開采容易自燃和自燃的煤層時，綜采工作面必須采用后退式開采,并根據采取防火措施后的煤層自然發火期確定采區開采期限。《煤礦安全規程》第263條合格4、開采容易自燃和自燃煤層，嚴格限制采用高港式或開天窗綜采方法。采用此類方法必須編制防滅火專門設計和安全技術措施。《礦井防滅火規范》（試行）無5、在自燃煤層中布置沿空巷道，要編制防滅火專門設計和安全技術措施。《礦井防滅火規范》（試行）無6、自燃煤層中所有煤柱的設計，寬度一般不應小于6m，隔離煤柱中不允許綜掘巷道。《礦井防滅火規范》（試行）無7、開采容易自燃和自燃的急傾斜煤層用垮落法控制頂板時，在主石門和采區運輸石門上方，必須留有煤柱，禁止采掘留在石門上方的煤柱。《煤礦安全規程》第264條合格8、自燃礦井的主扇風壓不得超過3000Pa（約300mmH2O）,已超過者應列礦井通風系統改造規劃。《礦井防滅火規范》（試行）無9、礦井必須設地面消防水池和井下消防管路系統。消防水池保持不少于200m3的水量；井下消防管路每100m設置三通和閥門；帶式輸送機巷道每隔50m設三通和閥門。《礦井防滅火規范》（試行）合格

項目評估內容評估依據現場檢查10、自燃礦井應采取相應的綜合防滅火措施，建立相應的礦井防滅火系統。①一級、二級自燃礦井應建立以灌漿（或注砂）為主，以阻化劑為輔的防滅火系統和預測預報系統。②灌漿材料必須是不可燃材料；③選用的凝膠材料不得污染井下空氣和危害人體健康。④必須在設計中對凝膠的種類和數量、凝膠效果等主要參數作出明確規定。《礦井防滅火規范》（試行）合格11、注漿系統的布置方式應適應防滅火的具體要求，可采用集中或分區式布置。《礦井防滅火規范》（試行）合格12灌漿系統必須配套，包括制漿、輸漿和灌漿，及供料、供水等設備。《礦井防滅火規范》（試行）合格13、灌漿系統應有防止跑水、跑漿和輸水、防凍等措施。《礦井防滅火規范》（試行）合格14、開采自燃煤層的礦井應裝備以下儀器：①檢測co、co2、ch4、o2的便攜式檢測儀表和現場氣體取樣裝置；②測定水溫、空氣溫度、濕度、風速、氣壓及壓差的儀表。《礦井防滅火規范》（試行）無15、安排生產計劃時，必須同時安排防火灌漿計劃，落實灌漿地點、時間、進度灌漿濃度和灌漿量。《礦井防滅火規范》（試行）合格

項目評估內容評估依據現場檢查16、每處火區都有建立符合規程的火區管理卡片。《煤礦安全規程》第229、277、278條，《礦井防滅火規范》（試行）無17、啟封火區必須制訂安全措施。《煤礦安全規程》第277~279條，《礦井防滅火規范》（試行）無外因火災防治1、井下人員嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服。《煤礦安全規程》第13條合格2、進風井口應設防火鐵門，如不設防火鐵門，必須有防止煙火進入礦井的安全措施。《煤礦安全規程》第250條合格3、井上、下絞車房、風機房、礦燈房、變電所等主要場所和井下主要硐室每處配備鐵锨、砂箱和2臺以上合格的滅火器。合格4、木料場、矸石山離進風井的距離應符合《煤礦安全規程》規定：①木料場、矸石山、爐灰場距進風井不小于80m:②木料場距矸石山不小于50m；③矸石山、爐灰場不得設在進風井的主導風上風側。《煤礦安全規程》第247條合格5、井口房和通風機房附近20m內，不得有煙火或用火爐取暖。井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。《煤礦安全規程》第251條合格6、綜采工作面回采結束，必須在45d內撤出一切設備、材料，并進行永久性封閉。《煤礦安全規程》第274條合格

項目評估內容評估依據現場檢查7、井底車場、井下機電硐室應用不燃性材料支護。《煤礦安全規程》第257條合格8、井下和井口不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必需在井下主要硐室、主要進風主巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，必須編制專項安全措施。《煤礦安全規程》第254條合格三、評估結果礦井消防供水管路系統較完善，但管徑偏小；消防設施及消防器材不足；采取了灌漿防滅火措施和預防性防滅火措施，及預防自然發火措施，膠帶運輸巷、機電設備硐室、采掘工作面配電點等地點配置有消防器材，基本能夠保證礦井的安全生產。第五節衛生、保健與健康監護系統安全評估一、檢查情況該礦重視職工衛生、保健工作，成立了職業衛生領導機構和職業病防治領導小組，并每年制定職業病防治計劃和綜合防塵措施。該礦為職工發放有安全、勞保標志的防塵口罩、礦帽、膠靴、工作服等安全防護用品用具。同時能夠按照有關規定對職工健康狀況進行監護，建立健全了勞動保護用品使用管理辦法，并每年對接觸粉塵的職工進行健康檢查，對發現的職業病安規定進行治療。二、評估結果該礦衛生保健與健康監護系統運行正常。第五章煤礦可能發生事故的種類及嚴重程度第一節可能發生事故的嚴重程度為了表征危險程度，通過危險評估，反映評估對象可能發生事故的等級。按照事故嚴重程度的大小依次分為：特別重大事故、重大事故、較大事故和一般事故。特別重大事故：可能造成死亡30人（含30人）以上的事故。重大事故：可能造成死亡10~29人的事故。較大事故：可能造成死亡3~9人的事故。一般事故：可能造成死亡1~2人的事故。一、危險、有害因素危險程度的分析方法.一級重大危險源煤礦一旦發生瓦斯爆炸事故或煤與瓦斯突出事故，將會造成死亡10~29人的重大事故甚至30人以上的特別重大事故，同時會造成巨大經濟財產損失，致使某系統崩潰乃至整座礦井報廢。所以，高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井被列為一級重大危險源。.風險指數法對煤礦存在的煤塵、瓦斯、水、火等危險、有害因素危險程度的分析、判定，

采用風險指數法（表5-2-1嚴重性等級、表5-2-2可能性等級、表5-2-3風險指數、表5-2-4煤礦隱蔽致災因素分級）。表5-2-1嚴重性等級嚴重性等級等級說明事故后果說明I災難的人員死亡或系統報廢口嚴重的人員嚴重受傷、嚴重職業病或系統嚴重損壞印輕度的人員輕度受傷、輕度職業病或系統輕度損壞IV輕微的人員傷害程度和系統損壞程度都輕于皿級表5-2-2可能性等級可能性等級說明具體發生情況A經常經常發生B可能在壽命期內會出現若干次C有時在壽命期內有時可能發生D極少在壽命期內不易發生，但有可能發生E不可能極不易發生，以至于可以認為不會發生表5-2-3風險指數- 嚴重性等級I口印V可能性等級■---一災難的嚴重的輕度的輕微的A（經常）12713B（可能）25916C（有時）461118D（極少）8101419￡（不可可能）12151720通過上表結合煤礦生產實際，煤礦隱蔽致災因素分級如下：表5-2-4煤礦隱蔽致災因素分級隱蔽致災因素等級 指數范圍I極危險級1口很危險級2~3印比較危險級4~7IV稍危險級8~20二、瓦斯爆炸危險程度分析根據2016年12月16日礦井瓦斯等級鑒定報告，建昌營煤業礦井絕對瓦斯涌出量為0.71m3/min，相對瓦斯涌出量為0.78m3/t；采面最大絕對瓦斯涌出量0.43m3/min；屬瓦斯礦井。然而，低瓦斯礦井發生瓦斯爆炸事故的案例屢見不鮮，防治瓦斯事故發生始終是每座煤礦安全工作的重中之重，決不可掉以輕心。.風險指數法瓦斯爆炸事故一旦發生，將會造成重大人員傷亡和財產損失的惡性事故，查對表5-2-1知，嚴重等級為工級，災難性的；查表5-2-2，可能性等級為C,有時可能發生；查對表5-2-3知，瓦斯爆炸事故的風險指數為4；查表5-2-4知，致災因素等級為田級，比較危險級。.預先危險分析法采用預先危險分析法，分析危險、有害因素8項，見表5-2-5。危險有觸發現象形成事故事故后果危險措施害因素事件原因事件情況等級

1、采面上隅角瓦斯超限頂板冒落，采空區瓦斯涌出，米面風量過小瓦斯積聚超限采空區周期來壓，頂板大面積冒落把積存在采空區的瓦斯擠壓出來；上隅角不暢通，不能順暢排出瓦斯；采面風量過小，不能有效排除上隅角積聚的瓦斯，遇有火花瓦斯燃燒、爆炸人員傷亡，財產損失印保持上隅角暢通，增加工作面風量或其它輔助措施2、采面割煤瓦斯超限采面瓦斯不均衡涌出，突然增大瓦斯涌出增大超能力生產或采面煤壁瓦斯大量涌出超限，遇有火花瓦斯燃燒、爆炸人員傷亡，財產損失印增加采面風量3、采面放頂煤瓦斯時常超限采面瓦斯不均衡涌出，突然增大瓦斯涌出增大頂板來壓促使瓦斯大量涌出超限，放頂煤速度過快，瓦斯涌出過大，遇有火花