當前1頁，總共31頁。（優選）大型設備安裝規范標準當前2頁，總共31頁。一、術語1.1石油化工靜設備

石油化工生產裝置、輔助設施和公用工程的反應設備、分離設備、換熱設備、換熱設備、儲存設備的統稱。石油化工精設備包括本體及本體與外管道連接的第一道環向焊縫的焊接坡口，螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個密封面及開閉的封閉元件、緊固件及補強元件等。1.2方位線在設備內壁或者外壁用0°、90°、°180、270°標識的縱向母線。1.3基準圓周線在設備內壁或外壁待定外置給出垂直于軸線的平面和器壁的交線---檢驗制造質量和安裝質量。

當前3頁，總共31頁。二、設備安裝通用規定2.1設備安裝施工的前提條件從事設備安裝、現場組焊和無損檢測等施工單位應具有與所承擔工作內容相應的專業資質。

2.1.2從事設備焊接的焊工、無損檢測人員應按國家現行有關標準和規定考試取得合格證且只能從事與資格相應的作業。設計及其他技術文件齊全,施工圖紙業經會審,施工方案業經批準,技術交底和必要的技術培訓已經完成;材料、勞動力、機具基本齊全,并能保證連續施工;、施工環境應符合要求;施工用水、電、氣等可以滿足需要。2.1.6設備施工中的安全技術、勞動保護應按國家現行的有關規定執行。2.2計量工具

2.2.1計量器具應經過檢定/校準或驗證，檢定合格后的器具貼有檢定合格標志，在有效檢定期內使用。2.2.2周期檢定的計量器具調轉時，應有檢定/校準合格證書。當前4頁，總共31頁。2.3設備安裝測量基準的確認及標識

2.3.1設備安裝測量基準應符合下列規定：2.3.1.1設備支座的底面作為安裝標高的基準。立式設備任意兩條相鄰的方位線作為設備垂直度測量基準。臥式設備兩側水平方位線作為水平度的測量基準。2.3.1.4對相互銜接的設備，還應按銜接的要求確定測量基準。

2.3.2現場裝配內件的立式設備，其內壁的基準圓周線作為水平度的測量基準。2.4成品或半成品的保護：設備管口或開口應封閉。2.4.1空冷器管束翅片不得損傷。

2.4.2氮氣保護的設備應保持規定的氮氣壓力。2.4.3內壁拋光的設備應有油脂保護。

二、設備安裝通用規定當前5頁，總共31頁。三、設備安裝3.1基礎復測及處理3.1.1當基礎交付安裝時，基礎混凝土強度不得低于設計強度的75%?；A施工單位應提交測量記錄及技術資料，安裝單位應按本GB50461-2008相關數據的復測（形式見表一）?；A施工單位應在交付的基礎上畫出標高基準線和縱、橫中心線；有沉降觀測要求的基礎，應有沉降觀測點。3.1.3基礎各部分尺寸的偏差不得超過GB50461-2008的規定。當前6頁，總共31頁。三、設備安裝當前7頁，總共31頁。三、設備安裝3.1.4基礎混凝土表面處理應符合以下規定：

1）

不得有油漬及疏松層。2）放置墊鐵處應鏟平。

3）放置墊鐵處以外應鑿成麻面，以100mm×100mm面積內有3～5個深度

不小于10mm的麻點為宜。3.2

地腳螺栓3.2.1地腳螺栓的螺紋應無損壞、無銹蝕，且應有保護措施。3.2.2預留孔地腳螺栓的埋設應符合以下規定：

1）地腳螺栓在預留孔中應垂直；2）地腳螺栓任一部位與孔壁的距離不應小于15mm，與孔底的距離宜

大于50mm。3.2.3預留孔中的混凝土達到設計強度后，方可擰緊地腳螺栓。

地腳螺栓的螺母和墊圈齊全，鎖緊螺母與螺母、螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應良好。緊固后螺紋露出螺母不應少于2個螺距。螺紋外露部分應涂防銹脂。當前8頁，總共31頁。三、設備安裝3.3墊鐵3.3.1設備采用墊鐵組找正、找平時，墊鐵規格可按GB50461-2008選用；墊鐵組擺放位置及數量應符合其規定。1）裙式支座每個地腳螺栓近旁應至少設置1組墊鐵；鞍式支座、耳式支座每個地腳螺栓應對稱設置2組墊鐵；球形儲罐支柱式支座，每個地腳螺栓近旁應對稱設置2組墊鐵；其他支柱式支座每個地腳螺栓近旁宜放置1組墊鐵；2）有加強筋的設備支座，墊鐵應墊在加強筋下；3）相鄰兩墊鐵組的中心距不應大于500mm；4）墊鐵組高度宜為30～80mm。設備找正后，各組墊鐵均應被壓緊，墊鐵之間和墊鐵與支座之間應均勻接觸，墊鐵應露出設備支座底板外緣10～30mm，墊鐵組伸入支座底板長度應超過地腳螺栓。墊鐵組層間應進行焊接固定。支柱式設備每組墊鐵的塊數不應超過3塊，其他設備每組墊鐵的塊數不應超過5塊；斜墊鐵下面應有平墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，薄的放在中間；斜墊鐵應成對相向使用，搭接長度不應小于全長的3/4。

當前9頁，總共31頁。三、設備安裝當前10頁，總共31頁。三、設備安裝3.5板片式換熱器上、下導桿滑動表面和夾緊螺桿表面應清洗干凈，并涂潤滑脂。壓緊板上的滾動軸承應清潔、轉動靈活，并加潤滑脂；在防爆環境中，應加防爆潤滑脂。夾緊螺桿安裝應交錯對稱均勻擰緊，管片側面板邊端處應平齊，壓緊板安裝后平行度應符合下列要求：1）

壓緊板夾緊尺寸小于1000mm時，平行度允許偏差為2mm。2）壓緊板夾緊尺寸大于或等于1000mm時，平行度允許偏差為壓緊板夾緊尺寸的3

L3/1000且小于4mm。3.6空冷器安裝后應松開管箱與側梁連接的滑動螺栓?？绽淦鞴苁惭b應該符合：管束縱、橫向中心位置10mm；空冷器的漏氣間隙不大于10mm?？绽淦鳂嫾苁┕べ|量應符合本規范附錄B的有關規定。當前11頁，總共31頁。三、設備安裝當前12頁，總共31頁。三、設備安裝當前13頁，總共31頁。3.7帶有膨脹節的設備，其膨脹節外部殼體上固定板或固定螺栓在系統沖洗吹掃后方可拆除或松開。3.8內件安裝設備內件安裝前應清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙、毛刺等雜物。設備內部應清掃干凈。催化裂化裝置反應再生系統設備內件安裝質量應符合GB50461-2008有關規定。三、設備安裝

當前14頁，總共31頁。3.9平臺、梯子安裝3.9.1焊接要求預熱的設備，與其相焊的平臺、梯子連接件焊前應按設備焊接工藝要求進行預熱。

3.9.2焊后進行熱處理的設備，與其相焊的平臺、梯子的連接件應在熱處理之前焊接完。平臺、梯子安裝質量應符合下表規定。三、設備安裝當前15頁，總共31頁。三、設備安裝3.9.3與設備本體相焊的焊縫，其外觀質量應符合設備本體焊縫質量要求；其他焊縫外觀質量不得低于下表的要求。當前16頁，總共31頁。四、設備現場組焊4.1設備現場組焊除符合第三部分焊接的規定外，尚應具有下列資料：焊接工藝評定報告和焊接作業指導書。4.1.2焊接材料質量證明文件。4.1.3設備排板圖。4.2壓力容器焊接工藝評定應按國家現行標準《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708的規定執行，非壓力容器焊接工藝評定可按現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236的規定執行。4.3組裝元件上的材料代號、組裝（排板）編號等標識應與排板圖相一致。4.4焊條使用前應按說明書或焊接工藝文件要求進行烘烤。當前17頁，總共31頁。四、設備現場組焊4.5分片到貨的筒體板片應用弦長等于設計直徑的1/4且不小于1000mm的樣板檢查板片的弧度，間隙不得大于3mm。4.6筒體板對接接頭兩側鋼材厚度不等并符合下列條件時，所示型式之一對焊接接頭進行檢查：1）薄板厚度小于或等于10mm，兩板厚度差大于3mm。2）兩板厚度差大于薄板厚度的30％或超過5mm。當前18頁，總共31頁。四、設備現場組焊4.7分段到貨的設備筒體應符合下列要求：4.7.1筒體圓度當前19頁，總共31頁。四、設備現場組焊4.7.2筒體的凹凸處應平滑過渡，其凹入深度以母線為基準測量，不超過該處長度或寬度的1％。4.7.3分段處外圓周長允許偏差應符合下表規定，且對接接頭兩側外圓周長差應符合本規范條環向焊縫對口錯邊量要求。當前20頁，總共31頁。四、設備現場組焊當前21頁，總共31頁。四、設備現場組焊4.7.4直線度當前22頁，總共31頁。四、設備現場組焊當前23頁，總共31頁。四、設備現場組焊當前24頁，總共31頁。四、設備現場組焊當前25頁，總共31頁。四、設備現場組焊當前26頁，總共31頁。四、設備現場組焊4.7.6.3非壓力容器焊接接頭不要求進行局部無損檢測的外觀標準：當前27頁，總共31頁。四、設備現場組焊當前28頁，總共31頁。四、設備現場組焊當前29頁，總共31頁。五、試驗設備的試驗方法大體可分為：液壓試驗，氣壓試驗，氣密試驗，滲漏試驗5.1煤油試漏應符合下列規定：1）

煤油試漏前應將焊接接頭能夠檢查的一面清理干凈，涂以石灰粉漿，涼干后，在焊接接頭的另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤。2）30-240min