雙壁鋼圍堰施工技術(shù)方案xxxx建設(shè)第x公路工程局有限公司19#過渡墩及20#主墩1．工程概況本標段全部為橋梁工程，由南、北岸引橋和主橋組成，主橋采用246m+125m的獨塔雙索面斜拉橋，塔墩固結(jié)體系，主跨為分離式鋼箱梁，副跨為分離式混凝土箱梁，基礎(chǔ)采用圓形承臺+群樁基礎(chǔ)；引橋分別為兩聯(lián)(32.5+60+32.5)m跨北岸大堤及規(guī)劃大堤變截面連續(xù)箱梁及36m～43mPC現(xiàn)澆箱梁。下部采用RC實體花瓶墩。北引橋橋墩基礎(chǔ)采用4根直徑1.5米的鉆孔灌注樁；南引橋橋墩基礎(chǔ)采用2根直徑2.0米的鉆孔灌注樁。主橋19#過渡墩承臺位于淮河主河道中，水下承臺、墩柱采用方形雙壁鋼圍堰施工方案。承臺平面尺寸為（30.225m×9.1m）啞鈴型，承臺高4.0m，圍堰尺寸采用（32.125×12.6）m長方形。河床頂面標高+5.426m，承臺底標高為+1.040m。設(shè)計水位為16.5m，水深11.1米。鋼圍堰頂標高控制為17.540m。主橋20#主墩承臺也位于淮河主河道中，水下承臺、墩柱采用圓形雙壁鋼圍堰施工方案。承臺平面尺寸為直徑26.0m圓形，承臺高6.0m，圍堰尺寸采用直徑30.0m圓形。河床頂面標高為+10.518m，承臺底標高+3.443m。設(shè)計水位為16.5m，水深6米。鋼板樁頂標高控制為17.0m。2．水位，地質(zhì)狀況介紹2.1、水文條件淮河6-8月份為豐水期，11月至翌年2月為枯水期。汛期淮河水位升幅較大，常淹沒兩岸的低洼地區(qū)。淮河設(shè)計防洪水位為+16.50m，警戒水位為+19.0m，保證水位為+19.60m；最高通航水位+19.16m，最低通航水位+10.82m，枯水期水位在+12.5m左右，方案設(shè)計時，施工水位按+16.5m考慮。2.2、地質(zhì)條件五河定淮淮河大橋橫跨淮河。橋位區(qū)附近地貌單元分別為淮河沖積平原的河漫灘、一級階地及江淮波狀平原的二級階地，地勢平坦，河水平靜，水面開闊，河寬約344m，主河槽最大水深13m，流速4.0m/s。承臺處涉及地層主要為：軟土、粉砂、粉土、細砂、粘質(zhì)黃土、砂質(zhì)黃土、礫石土、卵石土、全風(fēng)化巖泥巖、強風(fēng)化泥巖、弱風(fēng)化泥巖等。根據(jù)設(shè)計單位提供的淮河特大橋工程地質(zhì)報告顯示，鋼圍堰埋深范圍內(nèi)地質(zhì)情況為：①層軟土，深灰色，流塑，主要由淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土和粉土組成。高程為6.7m~4.0m。②層細沙，灰色，飽和，松散，稍密，局部夾粉質(zhì)粘土和粉土薄層。高程為4.0m~-7.9m。3．雙壁鋼圍堰結(jié)構(gòu)設(shè)計五河淮河水流平穩(wěn)，風(fēng)浪較小，鋼圍堰圍堰是為承臺施工而設(shè)計的臨時阻水結(jié)構(gòu)，通過圍堰側(cè)板和封底混凝土封水，為承臺施工提供無水干躁的施工環(huán)境，同時側(cè)板作為澆筑封底混凝土和承臺混凝土的側(cè)模。3.1、主橋雙壁鋼圍堰結(jié)構(gòu)說明3.1.1）19#過渡墩圍堰

3.1、主橋雙壁鋼圍堰結(jié)構(gòu)說明3.1.2）20#主墩圍堰20#主墩承臺圍堰采用圓形雙壁鋼圍堰的結(jié)構(gòu)形式，圍堰設(shè)計頂標高+17.048m，設(shè)計底標高1.548m，圍堰總高度15.5m，入土深度7.0m（河床標高10.548m，考慮2m的沖刷）。主橋承臺尺寸為直徑26.0×6m，圍堰壁板內(nèi)輪廓較承臺外邊緣各邊外擴50cm，內(nèi)徑為27.0m，圍堰壁厚1.5m，外徑為30.0m，在高度方向分為2節(jié)，分節(jié)高度為7.7m+7.8m=15.5m，圍堰每節(jié)段分8個塊體，塊間用5mm厚鋼板設(shè)置隔倉板，單塊鋼圍堰吊裝重量最大22.5t。塊與塊之間、節(jié)與節(jié)之間相連均采用焊接。鋼圍堰分為內(nèi)外面板,水平桁架,內(nèi)外面板背楞等幾部分組成。圍堰壁板內(nèi)一定范圍內(nèi)灌注混凝土加強其整體剛度。壁板底端高2.0m的刃腳范圍內(nèi)局部加強，在鋼圍堰壁板上設(shè)置4個直徑為60cm的連通管。封底混凝土厚2.0m，采用C20水下混凝土。圍堰內(nèi)外壁鋼板厚8mm，面板豎向主龍骨縱肋采用∠75×50×6角鋼，間距35cm；橫向主龍骨壁板桁架采用∠75×8角鋼，橫向主龍骨間的水平環(huán)板采用8mm鋼板加強；桁架焊接在水平環(huán)板上，桁架層距0.5m∽1.2m，壁間斜撐采用∠63×6角鋼。3.1、主橋雙壁鋼圍堰結(jié)構(gòu)說明20#主墩雙壁鋼圍堰布置圖3.1.2）20#主墩圍堰3.2、雙壁鋼圍堰結(jié)構(gòu)布置

雙壁鋼圍堰為全焊水密結(jié)構(gòu)，其主要結(jié)構(gòu)如下：(1)井壁與內(nèi)桁架圍堰周圍由內(nèi)外兩層鋼壁組成，內(nèi)外壁鋼板厚度均為8mm。鋼圍堰沿周圍布置2道共512根豎向∠75×50×6角鋼作為豎向主龍骨，主龍骨的間距為35cm。四座鋼圍堰橫向主龍骨均采用∠75×8角鋼，高度方向每隔50cm一道，中間采用8mm扁鋼作環(huán)向肋加固。壁內(nèi)斜撐采用∠63×6角鋼，主龍骨與斜撐組成水平環(huán)行桁架，使內(nèi)外壁形成整體。(2)隔倉為保證圍堰在水中懸浮階段于井壁內(nèi)灌水下沉?xí)r的穩(wěn)定，以及沉落至河床時能分倉灌水或灌混凝土，以適應(yīng)河床面的高差和調(diào)整圍堰的傾斜度，在單個圍堰環(huán)向分為8塊，兩端頭設(shè)置隔倉板，在平面上分成8個互不相通的倉。隔倉板壁厚5mm。(3)刃腳圍堰底部200cm設(shè)置刃腳，底部用∠160x100x12角鋼包角。(4)其他配置①吊點：在每塊圍堰上部設(shè)置加強吊點，用它整體起吊入水，底節(jié)鋼圍堰整體起吊時共設(shè)置4個主吊點。

②兜纜錨耳：在鋼圍堰外壁上焊接錨耳，用它攏住前后兜纜，防止兜纜松弛時被刃腳壓住或互相纏繞，錨耳高度以水面上2m為宜。③內(nèi)外連通管：為保持圍堰在接高、下沉、定位施工作業(yè)時內(nèi)外水位的平衡，在最低水位附近圍堰下游方向，穿透內(nèi)外井壁設(shè)置兩個φ250mm的鋼管，鋼管與井壁間密焊。鋼管伸入圍堰端設(shè)有法蘭并配有鋼板堵頭，可根據(jù)需要由潛水員開閉堵頭板。

(5)填壁混凝土為保證雙壁鋼圍堰有足夠的鋼度和下沉重量，并考慮施工完畢后的拆除方便。雙壁鋼圍堰內(nèi)壁填充C15混凝土，并在河床以上部分每3m設(shè)一道砂夾層。1）過渡墩承臺雙壁鋼圍堰總體布置圖2）主塔承臺雙壁鋼圍堰總體布置圖4．施工計劃本合同段主橋19#、20#水下承臺雙壁鋼圍圍堰施工，總體計計劃1個半月完工，開工工日期計劃為2011年4月25日，6月10日左右結(jié)束。4.2、機械設(shè)備安排4.1、施工工期4.3、人員安排5．施工工藝5.1、總體施工順序（1）按照設(shè)計圖紙要要求在岸邊加工場場地上加工各分塊塊鋼圍堰；（2）拆除鉆孔平臺，，并接高承臺外圈圈鋼護筒；（3）利用70t履帶吊搭設(shè)圍堰拼拼裝平臺；（4）將已加工完成的的底節(jié)鋼圍堰用平平板車拖運到臨時時拼裝位置，并錨錨固；（5）利用70t履帶吊組拼雙壁鋼鋼圍堰第一節(jié)，組組拼過程中必須注注意焊縫質(zhì)量；（6）第一節(jié)鋼圍堰組組拼完成后，安裝裝圍堰懸吊系統(tǒng)及及第一層導(dǎo)向系統(tǒng)統(tǒng)；（7）將第二節(jié)未拼裝裝的雙壁鋼圍堰拖拖運到墩位，定位位、錨固、組拼第第二節(jié)鋼圍堰；（8）利用70t履帶吊接高第二節(jié)節(jié)鋼圍堰；（9）在墩位四周拋設(shè)設(shè)定位錨，打設(shè)定定位樁；（10）提升鋼圍堰30cm，拆除鋼圍堰拼裝裝平臺；（11）下沉鋼圍堰至自自浮狀態(tài)；（12）采用長臂挖機開開挖鋼圍堰水下基基坑；（13）在圍堰壁內(nèi)注水水，利用自重使鋼鋼圍堰下沉著床，，并實時安裝第二二層導(dǎo)向系統(tǒng)；（14）水下灌注鋼圍圍堰壁內(nèi)混凝土土，并通過在鋼鋼圍堰壁板內(nèi)灌灌砂土以及利用用空氣吸泥機吸吸泥的下沉措施施，使鋼圍堰下下沉到設(shè)計位置置，精確定位，，錨固；（15）采用吸泥機清清理圍堰內(nèi)基底底殘積淤泥和砂砂；（16）拋填塊石，澆澆筑水下封底混混凝土（C20）；5.2、鋼圍堰加工制制作工藝5.2.1胎模制作作為滿足工工廠化施施工要求求，提高高鋼圍堰堰加工精精度，形形成規(guī)模模化流水水線生產(chǎn)產(chǎn)在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工工場地內(nèi)內(nèi)布置四四個胎膜膜。胎模模底座設(shè)設(shè)計成水水平，在在場地硬硬化時預(yù)預(yù)埋地腳腳螺栓，，頂部以以鋼圍堰堰外直徑徑加工成成弧度，，縱橫向向間用∠∠75×8角鋼焊接接成整體體。5.2.2鋼圍堰單單元模塊塊加工鋼圍堰加加工精度度、焊接接強度應(yīng)應(yīng)滿足要要求。整整體拼裝裝前應(yīng)對對鋼圍堰堰塊件進進行驗收收，按設(shè)設(shè)計圖紙紙要求對對結(jié)構(gòu)焊焊縫進行行檢查，，內(nèi)、外外壁板對對焊接縫縫通過煤煤油滲透透試驗，，否則滲滲漏處必必須補焊焊。施焊焊成型并并經(jīng)逐層層檢查焊焊接質(zhì)量量并做水水密性試試驗后方方可下水水。5.3鋼圍堰的的拼裝5.3.1拼裝標準準各模塊在在設(shè)計時時就應(yīng)該該有足夠夠的強度度、剛度度、在組組裝成整整體后要要確保其其穩(wěn)定性性。結(jié)構(gòu)構(gòu)表面外外露的模模板，撓撓度為模模板構(gòu)件件跨度的的1/400，結(jié)構(gòu)表面隱隱蔽的模板，，撓度為模板板構(gòu)件跨度的的1/250，鋼模板的面面板變形最大大不超過1.5mm，鋼模板的風(fēng)風(fēng)棱、柱箍變變形允許為3.0mm。5.3.2拼裝工藝樁基施工完成成后，拆除鉆鉆孔平臺及中中間妨礙鋼圍圍堰安裝及下下沉的鋼管樁樁及其之間的的平聯(lián)斜撐。。測量放樣好好承臺底面面，圍堰底底面，承臺臺頂面，圍圍堰頂面等等標高及中中線。鋼圍堰在施施工平臺上上采用人工工配合履帶帶吊進行拼拼裝。將各各基本單元元體拼裝，，焊成一個個圓形薄壁壁鋼結(jié)構(gòu)浮浮體。準確確放出各單單元體輪廓廓位置，然然后沿周邊邊逐件拼裝裝，操作時時要隨拼裝裝，隨調(diào)整整，待全部部點焊成型型后，方可可全面焊接接。拼裝完畢后后，用2臺70T履帶吊同時時起吊，將將鋼圍堰整整體吊裝下下水，經(jīng)測測量定位后后下錨固定定。5.3鋼圍堰的拼拼裝5.4鋼圍堰下沉沉5.4.1鋼圍堰下沉沉前的準備備工作（1）圍堰落河河床工作應(yīng)應(yīng)盡量安排排在水位低低，流速小小時進行。。圍堰落河河床前對墩墩位處河床床進行一次次全面的測測量，若與與預(yù)計不相相符，不能能滿足圍堰堰落河床后后使圍堰進進入穩(wěn)定深深度及圍堰堰露出水面面的高度時時，則應(yīng)根根據(jù)實際情情況，調(diào)整整圍堰落河河床時高度度，以滿足足圍堰落河河床的各項項要求。（2）清基，將鋼圍圍堰內(nèi)基底殘積積淤泥和砂全部部清理，保證鋼鋼圍堰就位之處處基本平整。（3）在河岸邊，根根據(jù)設(shè)置的橋墩墩護樁，安置全全站儀觀測站，，作為鋼圍堰下下沉過程中的全全過程觀測，隨隨時調(diào)整鋼圍堰堰下沉的正確位位置。（4）圍堰落河床前前，應(yīng)對所有起起吊設(shè)備，吊點點結(jié)構(gòu)以及各種種導(dǎo)向設(shè)備進行行一次全面檢查查和調(diào)整，確保保各方面工作能能順利進行。（5）由于起吊設(shè)備備能力的限制，，將鋼圍堰合理理分節(jié)，以適應(yīng)應(yīng)吊重要求。為為保證鋼圍堰制制作質(zhì)量，每節(jié)節(jié)鋼圍堰分8塊在工廠加工，，然后轉(zhuǎn)移至工工地，陸地上焊焊接，然后進行行煤油滲透試驗驗。（6）圍堰內(nèi)側(cè)安裝裝鋼護筒整體吊吊裝的導(dǎo)向支架架，在外側(cè)用油油漆作刻度標記記及鋼圍堰對接接時的控制標記記。5.4.2鋼圍堰底節(jié)下沉沉控制用70t履帶吊將鋼圍堰堰底節(jié)，緩慢吊吊起約30cm，通過調(diào)整吊點點位置及千斤頂頂長度控制鋼圍圍堰大致水平吊吊至墩位處后，，逐漸下落，定定位安裝導(dǎo)向系系統(tǒng)，將鋼圍堰堰固定在導(dǎo)向系系統(tǒng)上，同時，，隨時調(diào)整鋼圍圍堰位置，放松松吊點，使鋼圍圍堰緩慢平穩(wěn)地地下水。每下降一定深度度后，全面檢查查是否有漏水現(xiàn)現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)漏漏水，須吊起補補焊，補焊時應(yīng)應(yīng)鏟除原有焊縫縫金屬，烤干后后重新電焊，采采用堆焊的方式式補焊，補焊后后，繼續(xù)下降，，直至吊點全部部放松，圍堰自自浮于水中，經(jīng)經(jīng)全面檢查合格格后方可拆除吊吊點。鋼圍堰在下沉沉?xí)r，應(yīng)注意意帶緊刃腳底底部的臨時拉拉纜，防止圍圍堰被水沖斜斜，隨著圍堰堰的逐漸下沉沉，應(yīng)慢慢調(diào)調(diào)整底部及頂頂部拉纜，保保證鋼圍堰正正確下沉。處于懸浮狀態(tài)態(tài)的鋼圍堰，，采取分艙對對稱灌注混凝凝土加重的方方法，讓鋼圍圍堰下沉。一一般情況下，，每次分艙對對稱灌注混凝凝土的總量能能使鋼圍堰下下沉到焊接面面距水面約2m處，方便電焊焊的高度為宜宜。焊接節(jié)段鋼圍圍堰吊運至設(shè)設(shè)計位置后，，采用兩臺70T履帶吊水平環(huán)環(huán)向?qū)ΨQ對鋼鋼圍堰進行接接高。用懸浮浮節(jié)鋼圍堰頂頂上的拉纜通通過10t手拉葫蘆，作作適當(dāng)轉(zhuǎn)動，，使焊接節(jié)鋼鋼圍堰順著導(dǎo)導(dǎo)向設(shè)備緩慢慢下降，下降降過程中，作作業(yè)人員隨時時觀察圍堰外外側(cè)油漆對接接標記及導(dǎo)向向設(shè)備是否對對攏，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不對攏，須須重新吊起調(diào)調(diào)整，同時作作業(yè)人員應(yīng)注注意觀測是否否有卡殼現(xiàn)象象，如果有，，應(yīng)及時告訴訴指揮人員，，停機處理。。兩節(jié)鋼圍堰對對攏后，焊接接節(jié)鋼圍堰的的全部重量幾幾乎還是由履履帶吊承擔(dān)，，此時工作人人員應(yīng)檢查上上下兩節(jié)圍堰堰的接縫是否否密貼，各隔隔艙分隔線是是否對齊，岸岸上的儀器觀觀測人員通過過儀器檢測上上下兩節(jié)是否否在同一條直直線上，檢查查無誤后，電電焊工開始焊焊接。電焊結(jié)結(jié)束后，應(yīng)用用煤油對焊縫縫進行滲透試試驗，檢查焊焊縫的水密性性，如有滲漏漏應(yīng)及時補焊焊。上述工作結(jié)束束后，對鋼圍圍堰位置及吊吊裝設(shè)備進行行定位測量和和全面檢查，，檢查合格后后，放松吊點點，使鋼圍堰堰緩慢下降，，每下降一定定深度，亦要要全面檢查是是否漏水，若若發(fā)現(xiàn)漏水必必須吊起補焊焊后方能繼續(xù)續(xù)下水，直到到吊點全面放放松，鋼圍堰堰自浮于水中中，全面檢查查合格后，方方可拆除吊點點。當(dāng)灌注隔艙混混凝土數(shù)量達達設(shè)計位置，，單靠鋼圍堰堰自重?zé)o法下下沉到位時，，隔艙需對稱稱加水使之下下沉。鋼圍圍堰在下沉過過程中，岸上上儀器觀測站站應(yīng)隨時進行行跟蹤觀測并并通報觀測結(jié)結(jié)果，以便采采取相應(yīng)的措措施。重復(fù)以上工作作，直至焊接接高度達設(shè)計計施工要求。。現(xiàn)場拼焊鋼圍圍堰質(zhì)量控制制方法如下：：①直徑尺寸和垂直直度控制。在將底底節(jié)圍堰調(diào)平后，，利用垂球?qū)⒌坠?jié)節(jié)中心線上引，利利用上引的中心線線來控制圍堰上口口半徑，半徑誤差差控制在5cm以內(nèi)。②圍堰拼裝時要求求上、下隔倉板對對齊，各相鄰水平平環(huán)形角鋼對齊，，下、下豎向肋角角允許不對準，但但必須和水平環(huán)形形角鋼焊牢。內(nèi)、、外壁板拼縫不能能對接焊時，允許許采用搭接焊或貼貼板焊接，但必須須滿焊，并保證水水密。③焊縫檢查。所有有壁板和隔倉的焊焊縫，必須做煤油油滲透試驗檢查，，并對不合格的焊焊縫進行修補。5.4.3鋼圍堰焊接接高下下沉5.4鋼圍堰就位圍堰就位后，接高高一節(jié)圍堰，并采采用大功率抽水機機分別往圍堰四個個倉內(nèi)灌水使其下下沉至河床，當(dāng)最最后一節(jié)鋼圍堰焊焊接接高下沉接近近設(shè)計位置時，應(yīng)應(yīng)停止下沉，對鋼鋼圍堰的位置進行行定位測量工作。。鋼圍堰下沉后的下下一步工作就是正正式定位，正式定定位測量采用前后后交會定點和全站站儀坐標定點控制制圍堰的位置，鋼鋼圍堰的垂直狀態(tài)態(tài)測量，則是用水水平儀測量鋼圍堰堰水平高差，推算算圍堰中心與墩位位中心偏差不超過過圍堰高度的1/50。根據(jù)測量結(jié)果，調(diào)調(diào)整錨纜繩，使鋼鋼圍堰處于設(shè)計位位置，調(diào)整圍堰上上下的纜繩，使鋼鋼圍堰置于垂直位位置，調(diào)整導(dǎo)向系系統(tǒng)，使圍堰中心心與墩中心基本上上重合。鋼圍堰的位置、垂垂直狀態(tài)測定后，，繼續(xù)在鋼殼內(nèi)灌灌水下沉致設(shè)計位位置，然后固定，，使鋼圍堰受水沖沖動。當(dāng)確認鋼鋼圍堰有有一點已已經(jīng)接觸觸巖面，，就不能能再繼續(xù)續(xù)下沉，，避免鋼鋼圍堰下下沉傾斜斜，安排排潛水員員進行水水下作業(yè)業(yè)，檢驗驗鋼圍堰堰刃腳的的著床情情況，必必要時采采取措施施進行清清基或封封堵，確確保圍堰堰的就位位穩(wěn)定與與施工安安全。此時鋼圍圍堰基本本處于懸懸浮狀態(tài)態(tài)，填妥妥后，再再次進行行測量檢檢查，確確認無誤誤后，向向鋼圍堰堰隔艙內(nèi)內(nèi)灌水壓壓重，使使鋼圍堰堰穩(wěn)妥地地支撐在在巖面上上，在鋼鋼圍堰刃刃腳與巖巖面其他他縫隙較較大地地地方使用用水泥沙沙包填住住，盡量量避免圍圍堰外泥泥沙流入入，以保保證清基基。縱、橫各各精確定定位的位位置與設(shè)設(shè)計的偏偏差應(yīng)視視河床情情況而定定。落河河床時墩墩位處河河床由于于沖刷而而高差較較大時，，應(yīng)視情情況拋小小片石進進行調(diào)平平，使圍圍堰刃盡盡可能平平衡著床床。為防止鋼鋼圍堰下下沉就位位后在水水流沖擊擊、船只只輕微碰碰撞等情情況下發(fā)發(fā)生移位位，鋼圍圍堰必須須進行可可靠定位位，以確確保萬無無一失。。雙壁鋼鋼圍堰定定位采用用雙保險險，鋼圍圍堰外部部采用通通過卷揚揚機和水水中（或或岸上））錨碇來來牽拉定定位，鋼鋼圍堰內(nèi)內(nèi)部采用用鋼管來來卡位固固定。圍堰下沉沉安裝后后的允許許偏差為為：①標標高：±15mm；②模板板內(nèi)部尺尺寸：±30mm，兩對角角線的差差異±1%；③軸線線偏位：：±15mm；④傾斜斜度：0.3%H且不大于于20mm（H為承臺高高度）。。圍堰落底底就位，，檢查平平面位置置符合要要求后，，進行雙雙壁鋼圍圍堰內(nèi)填填壁施工工。對稱稱澆筑8個雙壁鋼鋼殼倉內(nèi)內(nèi)混凝土土，施工工時采用用全站儀儀進行全全過程監(jiān)監(jiān)測，若若存在圍圍堰偏位位時可通通過調(diào)整整混凝土土灌注進進度進行行適當(dāng)?shù)牡钠胶庑孕哉{(diào)整，，直至混混凝土灌灌注全部部完成。。混凝土強強度采用用C15（泵送）），坍落落度為16～18cm，緩凝時時間為12h，一次性性對稱澆筑完完成。5.6填充壁內(nèi)內(nèi)混凝土土封底混凝凝土灌注注是圍堰堰施工成成敗的一一大關(guān)鍵鍵，能否否一次封封住，直直接決定定了鋼圍圍堰的成成敗。主主要難點點是水下下混凝土土灌注面面積大，，而且水水位不穩(wěn)穩(wěn)定。為了保證證混凝土土質(zhì)量，，在施工工中采取取以下措措施：①圍堰定定位后至至水封前前，每天天測量其其平面位位置，觀觀察圍堰堰是否穩(wěn)穩(wěn)定；②水封前前潛水員員逐一對對鋼護筒筒四周進進行檢查查，以確確保封底底時圍堰堰底板不不漏混凝凝土。5.7鋼圍堰封封底混凝凝土的灌灌注5.7.1導(dǎo)管布置置按照灌注注水下混混凝土的的方法用用多根導(dǎo)導(dǎo)管施工工，導(dǎo)管管選用直直徑為φ300mm的標準剛剛性導(dǎo)管管，導(dǎo)管管底口距距底板25cm，導(dǎo)管長長度按8m考慮，灌灌注半徑徑約為3m。5.7.2封底混凝凝土灌注注封底混凝凝土灌注注采用逐逐根筑堆堆、及時時補料的的原則，，首灌封封底采用用拔塞工工藝。灌灌注順序序先周圍圍導(dǎo)管，，再中部部導(dǎo)管。。采用兩兩臺HBT80型輸送泵泵同時輸輸送混凝凝土，一一次性灌灌注完成成。要求求泵送混混凝土且且緩凝時時間不小小于24h，坍落度度為18～22cm。為保證封封底混凝凝土質(zhì)量量，要求求混凝土土供應(yīng)連連續(xù)不間間斷進行行并且盡盡可能在在35小時內(nèi)完完成。頂面標高高按設(shè)計計承臺底底0.3m控制，允允許偏差差0~+20cm。封底面面積較大大，施工工時在圍圍堰內(nèi)按按1.5××1.5m方格布置置多個測測點，在在灌注過過程中隨隨時用測測繩進行行測量，，掌握混混凝土的的流動情情況便于于及時調(diào)調(diào)整導(dǎo)管管的埋深深。當(dāng)導(dǎo)管下下口混凝凝土頂面面接近控控制標高高時，加加大測量量頻率，，特別是是對相鄰鄰導(dǎo)管的的交界面面、管樁樁四周、、圍堰內(nèi)內(nèi)側(cè)等位位置，根根據(jù)所測測結(jié)果有有針對性性地進行行各導(dǎo)管管混凝土土灌注，，力求混混凝土頂頂面均勻勻平整。。當(dāng)測點點達到規(guī)規(guī)定標高高后，終終止該處處混凝土土灌注，，上拔導(dǎo)導(dǎo)管沖洗洗收集。。為了增加封封底混凝土土與鋼護筒筒之間的粘粘接力，在在每條鋼護護筒外壁圍圍焊Φ16鋼筋，高度度方向每50cm一道。在下下水前要先先行焊好。。5.7鋼圍堰封底底混凝土的的灌注5.8鋼圍堰施工工作業(yè)時的的注意事項項（1）精心設(shè)計計制作鋼圍圍堰，要具具有足夠的的強度、剛剛度和穩(wěn)定定性，模板板拼接縫密密貼不漏水水，滿足施施工需要。。（2）抓好加工工安裝的過過程控制，，嚴格控制制鋼圍堰的的加工質(zhì)量量，防止變變形，有利利定位。（3）鋼圍堰在在定位下沉沉中，采用用8臺水泵同時時灌水下沉沉，避免鋼鋼圍堰傾斜斜。（4）封底采用用雙導(dǎo)管布布設(shè)，節(jié)省省了時間，，保證封底底質(zhì)量。（5）吊裝鋼圍圍堰作業(yè)，，施工單位位、船舶及及人員較多多，指定專專人指揮，，嚴禁多頭頭指揮。（6）吊裝作業(yè)業(yè)期間，警警戒船現(xiàn)場場警戒，指指揮來往船船舶慢速通通過；（7）嚴格遵守守有關(guān)起重重操作規(guī)范范。（8）現(xiàn)場總指指揮與起吊吊指揮經(jīng)常常在一起，，與其它各各分項工作作的負責(zé)人人用對講機機通訊聯(lián)系系及及時進進行協(xié)調(diào)指指揮。（9）鋼圍堰提提前拼裝為為整體，采采用履帶吊吊及導(dǎo)向系系統(tǒng)一次下下沉就位，，減少作業(yè)業(yè)程序。（10）采用精密密水平儀、、全站儀和和GPS定位儀測量量放樣，保保證承臺位位置的準確確性。（11）封底混凝凝土澆筑過過程中，控控制好混凝凝土的流動動性和導(dǎo)管管底端的凈凈高，使首首灌漏斗的的混凝土下下落時將導(dǎo)導(dǎo)管底端埋埋入混凝土土中不少于于0.5m。（12）派專人定定時觀測施施工期間的的潮位變化化，掌握其其規(guī)律，合合理確定封封底混凝土土的澆筑時時間，將潮潮位變化對對施工的影影響降至最最低。（13）鋼圍堰的的堵漏采用用特制弧形形封板，做做到不漏混混凝土，灌灌注封底混混凝土?xí)r加加強監(jiān)測，，測點在管管樁四周、、相鄰導(dǎo)管管的交界面面、側(cè)模內(nèi)內(nèi)側(cè)加密布布置，其余余以1.5×1.5m作網(wǎng)點，確確保混凝土土封底一次次成功。（14）承臺施工工時由于鋼鋼圍堰迎風(fēng)風(fēng)、迎水面面積較大，，必須加強強其穩(wěn)定性性，避免船船舶與承臺臺碰撞。6．安全生產(chǎn)產(chǎn)6.1危險源的綜綜合預(yù)防、、控制措施施6.1.1對危險因因素要采取取“兩個控控制”，即即前期控制制、施工過過程控制6.1.2加強安全全生產(chǎn)的綜綜合管理。。6.1.3切實加強強安全交底底制度的落落實6.3人員落水安安全措施6.2鋼圍堰吊裝裝安全措施施6.4預(yù)防物體打打擊安全措措施6.5機械設(shè)備使使用安全措措施6.6安全用電措措施6.7施工現(xiàn)場防防火措施雙壁鋼圍堰堰施工設(shè)計計計算書xxxx建設(shè)第x公路工程局局有限公司司19#過渡墩1.設(shè)計依據(jù)1、徐州至明明光高速公公路安徽段段兩階段施施工圖設(shè)計計文件；2、《公路橋涵設(shè)設(shè)計通用規(guī)規(guī)范》（JTJD60-2004）3、《公路橋涵鋼鋼結(jié)構(gòu)及木木結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范》（JTJ25-86）4、《公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JTJ041-2000）5、《公路橋涵地地基基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計規(guī)范》(JTG63-2007)6、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范》（GB50017-2003）7、《鋼結(jié)構(gòu)連接接節(jié)點設(shè)計計手冊》（中國建筑筑工業(yè)出版版社）2.設(shè)計條件⑴雙壁圍堰堰頂面標高高：+17.54m⑵圍堰底面標標高：-1.46m⑶封底砼底標標高：-0.46m⑷封底混凝土土厚：1.5m⑸承臺頂面標標高：+5.04m⑹承臺底面標標高：+1.04m⑺設(shè)計防洪水水位：+16.5m3.雙壁鋼圍堰堰構(gòu)造說明明安徽五河定定淮淮河大大橋19#墩承臺圍堰堰采用雙壁壁鋼圍堰，，圍堰結(jié)構(gòu)構(gòu)形式為啞啞鈴形，圍堰堰設(shè)計頂標標高+17.54m，設(shè)計底標標高-1.46m，圍堰總高高度19.0m，入土深度6.886m（河床標高高5.426m，考慮2m的沖刷）。。承臺長為為30.225m，寬為9.1m。圍堰壁板板內(nèi)輪廓較較承臺外邊邊緣各邊外外擴5cm。圍堰壁厚厚1.2m，在高度方方向分為2節(jié)，分節(jié)高高度為9.6m+9.4m=19.0m，圍堰每節(jié)節(jié)段在平面面分12個塊體，單單塊重量最大26.5噸。鋼圍堰分為為內(nèi)外面板板、水平桁桁架、內(nèi)外外面板背楞楞等幾部分分組成。圍圍堰壁板內(nèi)內(nèi)一定范圍內(nèi)內(nèi)灌注混凝凝土加強其其整體剛度度，壁板底底端高1.5m的刃腳范圍圍內(nèi)局部加加強。封底混混凝土厚1.5m，采用C20水下混凝土。圍堰壁板厚8mm，面板縱肋采用用∠75×50×6，間距40cm（內(nèi)外縱肋在圍圍堰底部加密，間距距為20cm）。鋼圍堰壁板板桁架采用雙∠∠75×8。水平環(huán)板采用用10mm鋼板，桁架焊接接在水平環(huán)板上上，桁架層距1.0m～1.2m。設(shè)置三層內(nèi)支支撐，上兩層內(nèi)支撐采用φ600×10鋼管，最底層采采用φ820×10鋼管。4.鋼圍堰設(shè)計荷載載及工況⑴鋼圍堰設(shè)計荷荷載取值：①封底砼容重：：26kN/m3②水的浮力：10kN/m3③靜水壓力：10kPa④流水速度：4m/s⑵鋼圍堰設(shè)計荷荷載組合：水平方向：靜靜水壓力+流水壓力垂直方向：鋼鋼圍堰自重+配重+封底砼自重+浮力⑶鋼圍堰設(shè)計計計算控制工工況鋼圍堰在混凝凝土封底后抽抽水階段，壁壁板的受力最最為不利，因因此需要對此此工況下的鋼鋼圍堰各構(gòu)件件的應(yīng)力及變變形情況進行行驗算分析。。抽水完成后后還需要對體體系抗浮穩(wěn)定定性和封底混混凝土的抗拉拉強度進行驗驗算。5.結(jié)構(gòu)計算分析析5.1水流力計算5.2平臺結(jié)構(gòu)計算算采用Midascivil對雙壁鋼圍堰堰進行整體建建模計算，模模擬鋼圍堰內(nèi)內(nèi)抽水工況。。雙壁鋼圍堰堰中的面板、、環(huán)板用板單單元進行模擬擬；面板縱肋肋、水平環(huán)向向桁片采用梁梁單元模擬。。模型如下圖圖所示：5.3計算結(jié)果匯總總為了使圍堰下下放到位，需需在隔艙內(nèi)灌灌砂及澆注一一定高度混凝凝土。圍堰內(nèi)內(nèi)抽水時，保保證圍堰隔艙艙內(nèi)有6.0m高的混凝土且且剩余部分全全部灌滿水。。圍堰自重G1=3878kN；刃角混凝土重重：G2=4110kN；6.0m的混凝土重：：G3=16442kN；圍堰中水的重重：G4=12121kN；圍堰所受浮力力：p=11667kN；圍堰所受側(cè)摩摩阻力：F=175.7×6.886×20=24211kN；圍堰抗浮系數(shù)數(shù)為：（G1+G2+G3+G4）/（p+F）=1.02滿足要求。5.4鋼圍堰下沉驗驗算5.結(jié)構(gòu)計算分析析5.6混凝土封底穩(wěn)穩(wěn)定性驗算封底混凝土采采用C20水工混凝土。。取封底混凝凝土的一條（（3.3×2.7）m3進行混凝土的抗抗拉強度驗算算，封底混凝凝土厚度為1.5m。條狀混凝土抗抗彎模量：W=2.7××1.5×1.5/6=1.01m3作用在混凝土土梁上的線荷荷載：q=129.6×2.7=349.9KN/m彎矩：M=3.3××3.3×349.9/8=476KN.m混凝土的抗拉拉強度：M/w=476/1.01/1000=0.47MPa<1.1MPa封底混凝土抗抗拉滿足要求求。從以上對鋼圍圍堰進行整體體建模計算結(jié)結(jié)果可知，其其各構(gòu)件應(yīng)力力均滿足要求求。鋼圍堰下下沉驗算、抗抗浮穩(wěn)定性穩(wěn)穩(wěn)定性驗算、、混凝土封底底穩(wěn)定性驗算算也滿足要求求。5.7計算結(jié)論5.結(jié)構(gòu)計算分析析主墩承臺雙壁壁鋼圍堰計算算書xxxx建設(shè)第x公路工程局有有限公司20#主墩1.設(shè)計依據(jù)1、徐州至明光光高速公路安安徽段兩階段段施工圖設(shè)計計文件；2、《公路橋涵設(shè)計計通用規(guī)范》（JTJD60-2004）3、《公路橋涵鋼結(jié)結(jié)構(gòu)及木結(jié)