陽五高速公路A1—2合同段平定北互通跨線橋箱梁支架、模板施工方案編制：審核：二OO九年六月十二日

目錄HYPERLINK\l”_Toc233084517"一、 工程概況 11施工進度計劃 12箱梁支架、模板 1HYPERLINK\l”_Toc233084521"3施工組織 2三、 腳手架設計 2HYPERLINK\l”_Toc233084523”3.1碗口式鋼管腳手架的構造要求及技術措施 2HYPERLINK\l”_Toc233084524"3.1.1整體構造 2HYPERLINK\l”_Toc233084525"1、箱梁底排架搭設 2HYPERLINK\l”_Toc233084526”3。1.2地基處理 33.1.3立桿 3HYPERLINK\l”_Toc233084528"3。1。4橫桿 3HYPERLINK\l”_Toc233084529”3.1.5剪刀撐、斜撐 33。1.7防護設施 4HYPERLINK\l”_Toc233084532"四、 質量要求 4_Toc233084534”5。1腳手架搭設 45.2腳手架拆除 5_Toc233084537"七、 質量保證注意事項 68.1材質及其使用的安全技術措施 6_Toc233084541"8。3腳手架上施工作業的安全技術措施 7HYPERLINK\l”_Toc233084542”8.4腳手架拆除的安全技術措施 7HYPERLINK\l”_Toc233084543”九、 文明施工要求 8HYPERLINK\l”_Toc233084544"十、 支架、模板體系驗算 9工程概況平定北互通位于王家莊村東,橋區為山嶺重丘區，跨線橋位于A匝道，上跨主路,設計橋寬15.5m，起點AK0+563。99,終點AK0+656.01，橋梁全長92.02m，上部結構采用25+35+25米預應力箱梁，混凝土標號為C50，下部結構采用柱式墩,樁基礎。本方案為平定北互通跨線橋現澆后張法預應力箱梁施工方案.施工布署根據總體施工安排，第二標段下設路基一工區，具體負責平定北互通跨線橋橋梁工程的施工.1施工進度計劃根據總體施工進度要求和現場施工情況，計劃2009年6月20日左右開始進行跨線橋箱梁的施工，計劃在開工后三十天左右時間完成箱梁的施工.2箱梁支架、模板現澆箱梁支架采取碗扣式腳手架、模板采用竹膠模板，為按業主要求工期完成施工任務，我單位決定一次性投入兩聯箱梁施工所需要的碗口件、木板、模板等材料.3施工組織項目總負責人：楊福生技術負責人：嚴盛施工負責人：陳瑋、王占文質量負責人：郝占新試驗負責人：郝占新測量負責人：呂春生施工隊隊長：鮑秀國工人40人腳手架設計3.1碗口式鋼管腳手架的構造要求及技術措施3.1。1整體構造1、箱梁底排架搭設1。1、全橋采用碗扣式鋼管滿堂支架。一般部位立桿步距0.9m（橫橋向）×0。9m（順橋向），大橫梁處排架加密，尺寸為0。9m（橫橋向）×0。6m（順橋向），全橋橫桿步距0。6m。排架外側立面與橫向排架增設剪力撐加固，以使排架結構靜定。1.2、梁底模板采用122mm×244cm×15mm優質木膠合板，側面進行細刨，以保證結合嚴密.1。3、模板底縱橋向鋪10cm寬×15cm高方木支撐,間距20cm,模板與木方間用釘子釘牢,板頂高程均掛線調整，復測核實，以確保模板高程準確。1.4、木板下橫橋向為10cm寬×15cm高方木支撐,間距同支架立桿步距。立桿高程依靠可調頂托與可調底托進行調整。1。5箱梁腹板側模支撐體系從內至外依次為:15mm厚木膠合板—-縱橋向15cm×10cm方木間距20cm--橫橋向10cm×15cm方木間距同排架間距——橫桿碗扣件.1。6箱梁翼板下模板支撐體系由上至下依次為15mm厚木膠合板——5cm×25cm大板—-縱橋向5cm×10cm方木—-橫橋向10cm×10cm方木間距同排架間距—-碗扣立桿。1。7在左、中、右腹板下排架沿橋縱向各設一道剪力撐，橫向每隔2排設剪刀力二道，以保證排架結構靜定及排架的整體穩定性。1。8在高出操作面搭設1.2m高的防護欄桿，外側掛密目網,操作面對應的架體上滿鋪腳手架板,不好滿鋪的應綁扎兜網，確保操作面安全。3。1.2地基處理排架基底為壓實素土，基礎為底部10cm級配砂石，上部15cm厚C25素混凝土剛性擴大基礎,確保排架底部整體受力均勻。同時也要考慮，雨水對基礎的影響,留好排水槽,做好疏通排暢工作,防止雨水浸泡,造成地基的沉降。3.1。3立桿滿堂紅腳手架的每根立桿下都座在專用的可調底托上，可調范圍0～60cm（調節高度盡量控制在25cm以內防止整體失穩），調節地基不平的影響。細部微調采用可調頂托進行控制。3。1.4橫桿橫桿根據設計的立桿縱橫間距，搭設HG—60、HG-90型號的橫桿，橫桿的歩距為120cm,為了架體的穩固，最下一道歩距設定為60cm，縱橫向橫桿要調水平，橫桿與立桿連接處的扣碗要打緊。不得有松動的扣碗和不水平的出現。3。1。5剪刀撐、斜撐本工程的剪刀撐和斜撐采用扣件式腳手架進行搭設，橫橋向每隔4。8m設置一道，順橋向設置4道，最外兩側設置2道連續的剪刀撐，中間設置2道連續的斜撐，抵制實體板澆筑過程之中的水平分力，防止架體的整體失穩。剪刀撐斜桿與地面的夾角在45°～60°之間.斜桿相交點處于同一條直線上,并沿架高連續布置,剪刀撐的斜桿扣在立桿上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加2~4個扣結點。剪刀撐斜桿采用對接扣件連接（保證鋼管和對接扣件的質量和必要日常檢查）。3.1。6腳手板操作面腳手板采用松木，厚度不小于5cm，寬23~25cm，長度不小于3。5m的硬木板，兩端設直徑為4mm的鍍鋅鐵絲箍兩道。在作業層下部加設一道水平兜網.腳手板設置在三根橫向水平桿上,并在兩端8cm處用直徑14#鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈固定。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩，接縫處設兩根小橫桿，各桿距離接縫的距離均不大于15cm。不能滿鋪腳手板的部位，下面應設置連續的水平兜網。3.1.7防護設施腳手架最上端通常掛一道密目安全網,密目網采用1.8×6。0m規格,用網繩綁扎在橫桿外側。作業層安全網應高于作業面1.2m，并在作業層下部掛一道水平兜網.質量要求滿堂架搭設水平桿要保證水平，立桿要垂直，間距要符合方案規定,立桿垂直偏差縱向不大于H/500，且不大于10cm，每個橫立桿交接處的扣碗必須打緊，剪刀撐、斜撐的數量、間距、位置要正確,連接要牢固,無松動現象.腳手架施工5.1腳手架搭設5。1.1腳手架搭設應對基礎進行驗收，并按本設計要求放線定位.5.1。2腳手架必須配合施工進度搭設，每次搭設長度不影響后續工序施工。5.1.3開始搭設立桿時，應先座底每跨架體的兩直角邊，然后成三角形階梯狀搭設.5.1。4搭設過程中，應隨時校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度.5。1。5凡是參加外架搭設的人員,必須是經過專業技術培訓，并考核合格取得蹬高作業操作證的人員，非持證人員不得參加操作。5。1。6、凡經醫院檢查，證明患有高血壓、貧血、冠心病、心臟病以及其他不能從事高空作業的同志不得參加操作.5。1.7進入施工現場必須正確戴好安全帽，高空作業時必須按要求正確系好安全帶且應系緊掛牢.5。1.8搭設時必須遵守操作規程，按安全技術交底的要求實施，不得圖方便，偷工省料.5.1.9操作時，手應抓緊抓牢，所用板手應用繩鏈系掛在腰部，扛管時應注意前后左右的行人，架子操作還應注意下方有無其他人員操作,行走或停留,以免發生事故。5.1。10吊車吊運鋼管,腳手板、扣件時應分規格、類型進行,一次上管集中堆放使用，嚴禁長短不一的鋼管混吊和散吊。施工前在地面上劃好高空作業區，并派專人監護.5.2腳手架拆除5.2.1拆除腳手架時,必須經過項目總工和監理工程師同意后方可拆除,未經批準的腳手架不得擅自拆除。拆除時周圍應設置警戒區域,并有專人負責監視。5。2。2拆除腳手架的方法和順序，應從橋跨的中間向兩邊墩柱對稱松頂托卸荷后，再呈成階梯狀拆除。5。2。3拆除下來的腳手管應用人工傳遞，嚴禁亂扔，事前必須在地面上劃好作業區,并派專人監護，作業區內不準人員行走或停留，拆下的鋼管應按長短分規格堆放到指定位置，而且要堆放整齊，扣件按種類型號堆放到指定地點，保持現場整潔和文明施工。腳手架驗收及維護與使用6。1滿堂腳手架采用分段驗收的辦法，每搭設完一段由項目經理組織施工員、安全員等檢查驗收,符合要求辦理驗收單后再使用。6。2滿堂腳手架必須按照規定和設計要求進行搭設，施工中的腳手架,不準堆放大量的鋼管，模板木楞、鋼筋等材料，總而言之，每平方不得超3000kg，操作前應先檢查扣碗等焊接有無松動,發現情況應及時處理，不留隱患，雪霜雨后應將雨水、霜雪清掃干凈，任何人不得擅自拆除腳架管和安全網拿作他用，不得任意拆除腳手架上的任何部位的扣件和其他附件及鎖卡裝置。以免造成事故。對安全網要定時清洗，保持清潔.質量保證注意事項7.1腳手架必須經過安全員驗收合格后方可使用，作業人員必須認真戴好安全帽、系好安全帶.7。2腳手架的驗收和日常檢查按照以下規定進行，檢查合格后,方允許使用或繼續使用：①搭設完畢后；②連續使用達六個月；③施工中中途停止使用超過15天,在重新使用之前；④在受到暴風或大雨、地震等強力因素作用之后；⑤在使用過程中發現顯著變形、沉降、拆除桿件和拉結及安全隱患存在的情況時。7.3操作架上嚴禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷載。7.4在架子的使用過程中，要做好日常的維護、保養工作,派專門人員定期檢查鋼管、扣件、腳手板及安全網的使用情況,遇有問題及時解決。7.5外觀質量:安全網總體顏色應當一致，每一立面安全網的顏色不得出現過大色差,安全網掛設必須緊湊，表面繃緊.安全施工措施8。1材質及其使用的安全技術措施8.1.1碗扣鋼管腳手架的桿件，均采用Q235A鋼制作的￠48mm鋼管，在立桿上每隔600mm安裝一套碗扣接頭，下碗扣焊在鋼管上,上碗扣套在鋼管上.因此對桿件及配件的質量要求應滿足以下要求：⑴桿件的鋼管應無裂縫、凹陷、銹蝕現象。⑵焊接質量要求焊縫飽滿,沒有咬肉、夾渣、裂縫等.⑶立桿最大彎曲變形小于1/500，橫桿、斜桿的最大變形要求1/250。⑷碗扣式鋼管腳手架其他材料的質量要求同扣件式鋼管腳手架。8.1。2鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用,禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。8.1.3嚴禁將立桿外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。8.1.4支架的斜撐必須對稱設置，不得隨意拆除。8。2腳手架搭設的安全技術措施8。2.1腳手架的基礎必須經過碾壓處理滿足承載力要求,做到不積水、不沉陷。8。2.2腳手架搭設以3~4人為一組,其中1～2人遞料，另2人各負責一端，共同配合組裝.8.2.2搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入，統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。8.2。3在搭拆過程中應由安全員、架子班長現場旁站并保持記錄，搭拆完畢后經安全員等相關人員進行檢查、驗收和簽證。每段驗收一次，達到設計施工要求后掛合格牌。8。3腳手架上施工作業的安全技術措施8.4腳手架拆除的安全技術措施8。4.1腳手架搭拆人員必須是經過考核的專業架子工，并持證上崗.8.4。2拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果,擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準備工作。8。4.3架體拆除前，必須察看施工現場環境,包括架空線路、地面的設施等各類障礙物、電器裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉.8。4.4拆除時應劃出作業區，周圍設繩綁圍欄或樹立警示標志，地面設專人圍護，禁止非作業人員進入。8.4.5拆除時統一指揮、上下呼應、動作協調，當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴對方并得到允許,以防墜落傷人。8。4.6拆架時不得中途換人,如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。8。4.7每天拆架下班時，不應留下隱患部位.8。4.8拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線,以防觸電事故。8.4.9在拆除過程中，凡松開連接的桿、配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫的桿件。拆除的桿、配件嚴禁向下拋擲，應吊至地面,同時做好配合協調工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業。8.4.10六級風以上（含六級）時停止拆除腳手架施工。文明施工要求根據腳手架施工的特殊性，結合公司職業健康安全管理手冊、程序文件，要求施工時做到：9。1進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙.9。2嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。9。3腳手架搭設人員必須是經考試合格的專業架子工,上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發上崗證。凡有高血壓、貧血病的、心臟病及其它不適宜高空作業者，一律不得上腳手架操作。9.4上架子作業人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。9.5護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網等影響作業班組支模時,如需要拆改時，應由架子工來完成,任何人不得任意拆改。9。6腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改時，須經技術總工同意后由架子工操作。9.7不準利用腳手架吊運重物；作業人員不準攀登架子上下作業面；不準推車在架子上跑動；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架。9。8不得將模板支撐、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備.9.9在架子上的作業人員不得隨意拆動腳手架的所有拉接點和腳手板,以及扣件棒扎扣等所有架子部件。9。10拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作,配備料斗，防止火星和切割物濺落。9。11腳手板使用時間較長,因此在使用過程中需要進行檢查,發現地基下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉接松動等問題要及時解決。9.12施工人員嚴禁凌空拋擲桿件、物料、扣件及其它，材料、工具用吊車和繩索運輸,不得亂扔.9。13使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人;登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊.9。14腳手架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領料手續。9.15施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。9.16運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運,分類堆放,當天拆當天清,拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理，應及時整理、檢查，按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。9。17六級以上（含六級）大風、大雪、大霧、大雨天氣停止腳手架作業。在雨季要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積水等物，若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。支架、模板體系驗算10.1支架驗算：10。1。1。參數信息A、腳手架參數立桿橫向間距或排距:0。60m；立桿縱向間距或跨距lb：0。90m;立桿步距：1.20m;立桿上端伸出至模板支撐點長度：0。10m；模板支架計算高度：5.00m；采用的鋼管：Φ48×3。50mm；板底支撐連接方式：方木支撐；B、荷載參數模板與木板自重：0.350kN/m2；混凝土與鋼筋自重:26。000kN/m3；樓板澆筑厚度：1200。00mm；施工均布荷載標準值：1。000kN/m2;C、木方參數木方彈性模量E：9500.000N/mm2；木方抗彎強度設計值:13。00N/mm2木方抗剪強度設計值1.40N/mm2；木方的間隔距離：200。00mm；木方的截面寬度:100。00mm；木方的截面高度：150。00mm；圖2樓板支撐架荷載計算單元10。1。2模板支撐方木的計算：方木按照簡支梁計算,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=10。000×15.000×15.000/6=375。00cm3；I=10。000×15.000×15.000×15.000/12=2812。50cm4；方木楞計算簡圖1。荷載的計算：(1）鋼筋混凝土板自重（kN/m)：q1=26.000×0.200×1.200=6.240kN/m；(2）模板的自重線荷載(kN/m）:q2=0.350×0。200=0.070kN/m；（3）活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載（kN)：p1=(1。000+2.000)×0。900×0。200=0。540kN；2.方木強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：均布荷載q=1。2×(q1+q2)=1.2×（6。240+0。070)=7.572kN/m;集中荷載p=1。4×0。540=0。756kN；最大彎距M=Pl/4+ql2/8=0。756×0.900/4+7.572×0。9002/8=0。937kN;最大支座力N=P/2+ql/2=0。756/2+7。572×0.900/2=3.785kN；方木最大應力計算值σ=M/W=0.937×106/375000.00=2。499N/mm2；方木的抗彎強度設計值［f］=13.0N/mm2；方木的最大應力計算值為2。499N/mm2小于方木的抗彎強度設計值13.0N/mm2，滿足要求!3.方木抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪強度必須滿足：T=3Q/2bh<[T］其中最大剪力：Q=7.572×0.900/2+0.756/2=3。785kN；方木受剪應力計算值T=3×3。785×103/（2×100.000×150。000)=0。379N/mm2;方木抗剪強度設計值［T］=1.400N/mm2；方木的受剪應力計算值0。379N/mm2小于方木的抗剪強度設計值1。400N/mm2，滿足要求！4.方木撓度驗算：最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:均布荷載q=q1+q2=6。310kN/m;集中荷載p=0。540kN；最大撓度計算值V=5×6。310×900。04/（384×9500。000×2560000。000）+540.000×900。03/(48×2560000.000×9500.000）=2。554mm;最大允許撓度[V］=900。0/250=3。600mm；方木的最大撓度計算值2。554mm小于方木的最大允許撓度3.600mm，滿足要求!10。1。3木方支撐鋼管計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力,P=7。572×0.900+0.756=7。571kN;kN；支撐鋼管計算彎距圖（kN。m）最大彎矩Mmax=1.213kN.m；最大變形Vmax=0。0000mm;最大支座力Qmax=17。163kN；鋼管最大應力σ=3.235N/mm2;鋼管抗壓強度設計值[f]=205。000N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值3.235N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強度設計值205。000N/mm2，滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm，滿足要求！10.1.4.扣件抗滑移的計算:由于采用碗扣式腳手架，上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿,無需計算.10。1.5模板支架立桿荷載標準值(軸力)：作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載.1。靜荷載標準值包括以下內容:（1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.138×5。000=0。690kN;(2）模板的自重（kN）：NG2=0。350×0。900×0。600=0.189kN；(3）鋼筋混凝土樓板自重(kN）：NG3=26.000×1。200×0。600×0。900=16.848kN;靜荷載標準值NG=NG1+GG2+GG3=17.727kN;2。活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。活荷載標準值NQ=(1。000+2。000）×0。600×0.900=1.620kN；3。不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1。2NG+1.4NQ=23。540kN；10。1。6立桿的穩定性計算：立桿的穩定性計算公式其中N—-立桿的軸心壓力設計值（kN）：N=23.540kN;φ———-軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比L0/i查表得到;i--計算立桿的截面回轉半徑(cm）：i=1.58cm；A—-立桿凈截面面積(cm2):A=4。89cm2；W--立桿凈截面模量（抵抗矩）(cm3)：5.08cm3;σ-—鋼管立桿受壓應力計算值（N/mm2）；［f］—-鋼管立桿抗壓強度設計值：［f］=205。000N/mm2；L0——計算長度(m）；如果完全參照《扣件式規范》，由下式計算L0=h+2a