目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc124819083"1.編制依據22HYPERLINK\l"_Toc124819084"2.工程概況33HYPERLINK\l"_Toc124819085"2.1設計概況況3HYPERLINK\l"_Toc124819086"2.2設計圖圖（見流水段段劃分圖）55HYPERLINK\l"_Toc124819087"3.施工安排55HYPERLINK\l"_Toc124819088"3.1施工部位位及工期要求求5HYPERLINK\l"_Toc124819089"3.2混凝土土供應方式55HYPERLINK\l"_Toc124819090"3.2.1予予拌混凝土的的原材及質量量要求6HYPERLINK\l"_Toc124819091"3.2.2高高拋混凝土的的質量要求66HYPERLINK\l"_Toc124819092"3.2.3地地下室抗滲混混凝土配合比比要求8HYPERLINK\l"_Toc124819093"3.3勞動組組織8HYPERLINK\l"_Toc124819094"4、施工準備110HYPERLINK\l"_Toc124819095"4.1技術準準備10HYPERLINK\l"_Toc124819096"4.2機具準準備11HYPERLINK\l"_Toc124819097"4.3材料準準備13HYPERLINK\l"_Toc124819098"5、主要施工方方法及措施114HYPERLINK\l"_Toc124819099"5.1±0..00以下流流水段劃分114HYPERLINK\l"_Toc124819100"5.2±0..00以上流流水段劃分114HYPERLINK\l"_Toc124819101"5.3混凝土土的運輸155HYPERLINK\l"_Toc124819102"5.4混凝土土澆注17HYPERLINK\l"_Toc124819103"5.4.1一一般要求177HYPERLINK\l"_Toc124819104"施工縫處理準備備18HYPERLINK\l"_Toc124819105"5.4.3±±0.00以以下部分188HYPERLINK\l"_Toc124819106"5.4.4±±0.00以以上部分300HYPERLINK\l"_Toc124819107"5.5混凝土土試驗及記錄錄39HYPERLINK\l"_Toc124819108"5.6混凝土罐罐車記錄400HYPERLINK\l"_Toc124819109"5.7混凝土小小票管理400HYPERLINK\l"_Toc124819110"5.8混凝土土養護40HYPERLINK\l"_Toc124819111"6季節施工的的要求41HYPERLINK\l"_Toc124819112"6.1雨季施工工要求41HYPERLINK\l"_Toc124819113"6.2冬季施施工要求411HYPERLINK\l"_Toc124819114"7.質量要求441HYPERLINK\l"_Toc124819115"7.1允許偏差差和檢查方法法41HYPERLINK\l"_Toc124819116"7.2質量管理理點及控制措措施42HYPERLINK\l"_Toc124819117"8成品保護措施施44HYPERLINK\l"_Toc124819118"9.安全生產、文文明施工與環環保措施455HYPERLINK\l"_Toc124819119"9.1塔吊使用用主要安全措措施45HYPERLINK\l"_Toc124819120"9.2泵送混凝凝土安全要求求45HYPERLINK\l"_Toc124819121"9.3墻、柱、梁梁、板混凝土土澆筑安全要要求46HYPERLINK\l"_Toc124819122"9.4洞口安全全防護措施446HYPERLINK\l"_Toc124819123"9.5文明施工工與環保措施施471.編制依據序號名稱編號1蘇州XX建筑設設計研究院有有限公司設計計圖紙2施工組織設計3混凝土結構工程程施工及驗收收規范GB502044-200224混凝土泵送施工工技術規程JGJ/T100-955混凝土外加劑應應用技術規范范GBJ119--886預防混凝土結構構工程堿集料料反應規程DBJ01--95-200057普通混凝土配合合比設計技術術規程JGJ/55--20008建筑施工作業安安全技術規范范JGJ80-9919建筑工程質量檢檢驗評定標準準GBJ301--8810建筑安裝工程質質量檢驗評定定統一標準GBJ300--8811混凝土強度檢驗驗評定標準GBJ107--8712混凝土質量控制制標準GB501644-922.工程概況2.1設計概況況序號名稱內容1建筑面積(m22)總建筑面積(mm2)59890m22占地面積(m22)20000m22地下面積(m22)5450.9mm2標準層建筑面積積(m2)裙樓：11477.5m2、主樓：3240m22層數地上19層地下1層裙樓3層3層高（m）地下部分層高（m）地下1層6.0m地上部分層高（m）1~3層6.0m標準層4.5m機房水箱層7.0m4高度基底標高（m）-6.75最大基坑深度（m）-10.9檐口高度（m）90m建筑總高（m）104.45結構形式基礎類型鋼筋混凝土筏板板基礎地下室結構類型型地下室結構體系系為鋼筋混凝凝土框架－剪剪力墻結構地上結構類型外圍框架柱與兩兩個鋼筋混凝凝土核心筒組組合成的框筒筒體系。6地下防水結構自防水地下室基礎底板板及外墻，頂頂板采用抗滲滲混凝土，抗抗滲強度等級級為S8。材料防水地下室外墻采用用SJ-200-Ⅱ防水涂料。7混凝土強度等級級基礎墊層C15基礎底板C35（C355S8）地下室外墻C35（C355S8）地下室頂板C30梁板C301-11層柱C5511-15層C4515層向上C408結構斷面尺寸（mm）基礎底板厚度650外墻厚度400,3500內墻厚度300、2000柱斷面1000×10000、900×9900、800×8800、700×7700、600×6600、900×22000型鋼組合柱截面面：1100××1100，1050××1050，1000××1000梁斷面550×11000、550×8800、500×5550、500×7750、500×9900、800×11100、500×11400、300×5500、500×11000、500×7700、500×6650、800×11000、400×11500樓板厚度250、2000、180、160、1209鋼筋類別及規格格頂板12＠150、12＠300、14＠150、16＠150、16＠200、16＠300、18＠150、18＠300、20＠150、20＠300、22＠150、28＠100鋼筋，局部部有少量φ10＠200鋼筋剪力墻12＠200、14＠200、16＠200、18＠200暗柱20、22、225框架柱25、28；框架梁鋼筋25、32地下室頂板12＠150、12＠300、14＠150、16＠150、16＠200、16＠300、18＠150、18＠300、20＠150、20＠300、22＠150、28＠100鋼筋，局部部有少量φ10＠200鋼筋8變形縫位置3軸，10軸9堿集料反應類別別基礎為二a類2.2設計圖圖（見流水段段劃分圖）3.施工安排3.1施工部位位及工期要求求3.2混凝土土供應方式結構施工全部采采用商品混凝凝土，經考察察并報監理審審定后選擇昆昆山隆達混凝凝土攪拌站為為組織方，按按照混凝土配配合比供應混混凝土。予拌混凝土的的原材及質量量要求.1對原材料料的要求水泥：①水泥選選用普通硅酸酸鹽水泥。②要具備準用用證、出廠合合格證、3d質量證明、28d質量證明、28d復試報告砂：①選用中砂砂，細度模數數2.3~33.0。含泥量<3%（高強度混混凝土為2%），通過0.315篩孔的粒徑>15%。②為利于泵送送混凝土，砂砂率宜控制在在35%~445%。③具備砂試驗驗報告。石：保證骨料的的質量并有充充足的貨源，保保證骨料來源源于同一未粉粉碎的原材料料。①石子中連續續級配0.5~22.0cm或0.5~22.5cm，針片狀顆顆粒含量≤10%，含泥量≤1.0%。②具備碎石試試驗報告。外加劑：所使用用的混凝土外外加劑必須為為建委備案廠廠家生產的外外加劑，應選選用產品為綠綠色環保型，無無污染、無氨氨類、無氯化化鈣，對鋼筋筋混凝土的耐耐久性無不良良影響。具備備使用說明、試試驗報告和復復試合格報告告。粉煤灰：①具備備粉煤灰試驗驗報告，并符符合《用于水水泥和混凝土土中的粉煤灰灰》（GB15996）的有關規規定。②在普通混凝凝土中粉煤灰灰摻量不超過過基準混凝土土水泥用量的的35%，且粉煤灰灰取代水泥率率不超過20%。水：采用自來水水水源。.2混凝土質質量要求坍落度：混凝土土輸送泵澆注注控制在18~222cm。初凝時間：序號結構部位初凝時間要求1基礎墊層6～8小時2基礎底板10～14小時時3地下室墻體8～10小時4水池墻體8～10小時5地下室樓板8～10小時6型鋼混凝土組合合柱8～10小時7地上組合樓板8～10小時3.2.2高拋拋混凝土的質質量要求本工程鋼柱柱芯芯混凝土由于于一次澆注高高度達到10米，所以采采用高拋混凝凝土。高拋混混凝土一方面面具有水泥用用量較多、坍坍落度較大的的大流動性混混凝土的施工工性能，便于于泵送運輸和和澆筑，本項項目混凝土的的坍落度控制制在180mmm-220mmm；另一方面面又可以得到到近似于坍落落度50mm--100mmm的塑性混凝凝土的粘聚性性能，可在不不加串筒的情情況下較大距距離的進行入入模施工，而而混凝土不出出現分層離析析現象，也就就是通常所說說的三大基本本性能：“高流動性、高高穩定性、通通過鋼筋間隙隙能力”。（1）高拋混凝凝土原材料的的要求：對于高拋混凝土土所用的原材材料，除外加加劑有明顯區區別外，其它它材料與普通通混凝土的原原材料基本相相同。水泥與普通水泥泥混凝土所用用的水泥相同同，并無特殊殊要求。為了了保證混凝土土的具有較好好的粘聚性，配配比設計時往往往要根據不不同的強度適適當增加水泥泥的用量。粗細骨料與普通通混凝土相比比差別不大。較較好級配的砂砂石對高拋混混凝土的性能能更為有利。根根據本工程結結構施工部位位的特點，可可采用5-20mmm的石子進行行混凝土施工工。在混凝土中摻加加一定量的粉粉煤灰，不僅僅能改善混凝凝土的工作性性，而且降低低混凝土的水水化熱。特別別是低強度混混凝土中水泥泥用量較少、骨骨料微料不足足的情況下，摻摻加粉煤灰是是保證混凝土土具有一定粘粘聚性的較好好的技術措施施。為防止由于混凝凝土收縮而產產生裂縫，可可在配制混凝凝土時選擇性性的摻加一定定量的膨脹劑劑。采用摻加加膨脹劑的高高拋流態混凝凝土，其流態態化的效果基基本上不受影影響。混凝土采用優質質的外加劑，主主要是使混凝凝土具有較好好的粘聚性，同同時也要具有有三個特點，即即摻量低、引引氣性好、坍坍落度損失小小。從多年的的生產經驗來來看，生產高高拋、流態混混凝土所用的的外加劑常用用的是廣州西西卡生產的外外加劑（聚羧羧酸型），但但成本較高。（2）高拋混凝凝土配合比C50高拋混凝凝土配合比材料名稱水泥砂石粉煤灰外加劑（廣州西西卡）水用量（kg/mm3）4206901080905.6170水灰比0.35砂率40%超量系數K=1.3C40高拋混凝凝土配合比材料名稱水泥砂石粉煤灰外加劑（廣州西西卡）水用量（kg/mm3）3807201080804.1180水灰比0.41砂率41%超量系數K=1.33.2.3地下下室抗滲混凝凝土配合比要要求（1）地下室抗抗滲混凝土原原材料要求選用含堿量低于于0.6%的普通硅酸酸鹽42.5水泥，水泥泥細度（比表表面積）不超超過350m2/kg。選用級配合格、粒粒形良好、吸吸水率低、空空隙率不超過過40%的潔凈骨料料。本工程采采用界面結合合力優于卵石石的機碎石，其其壓碎指標不不大于7%，吸水率不不大于2%，針片狀含含量不大于5%，粗細骨料料的含泥量應應分別低于0.7%和1.0%。使用優質粉煤灰灰，燒失量不不宜大于5%，需水量比比不大于105%。盡量降低拌合水水用量，選用用有高效減水水功能的復合合外加劑，其其減水率不低低于是20%，收縮率比比不大于120%。選用抗裂性能較較穩定的膨脹脹劑或防水密密實劑。（2）混凝土配配合比混凝土的配合比比也是影響混混凝土裂縫的的一個重要原原因之一，我我們主要從以以下幾方面考考慮混凝土的的配合比設計計：盡可能降低混凝凝土膠凝材料料中的硅酸鹽鹽水泥用量，進進一步降低水水泥水化收縮縮。嚴格控制混凝土土的砂率，不不宜大于45%。控制外加劑中的的氯離子含量量不得大于混混凝土中膠凝凝材料總重的的0.02%，控制混凝凝土的堿含量量不得大于3.0kgg/m3。限制單方混凝土土中膠凝材料料的最高用量量和最小用量量，本工程地地下室外墻為為C40抗滲混凝土土，應控制在在320kgg/m3-450kkg/m3之間。E、根據以上原原則設計的并并在實際工程程上應用的C40地下室外墻墻配合比如下下：材料名稱水泥細骨料粗骨料粉煤灰外加劑膨脹劑防水劑產地與規格中砂(5～25mm)I級EPY泵送劑UEAFS102配比A（kg/m3）304710107011011.736/配比B（kg/m3）330710107012010.8/1.00注：上表配比中中單方用水量量均為180kg//m3，水膠比為0.40。3.3勞動組組織管理層負責人（工工長）：彭思思文（主樓），陳陳強（裙樓）勞務層負責人：：陳祖良序號工種人數備注1混凝土工1602試驗工（試塊、小小票、測溫、塌塌落度）113雜工（放灰、灑灑水、交通指指揮）104后勤（機修、材材料、后勤、電電工）105配合工種（看模模、看筋、機機動等）24總人數2154、施工準備4.1技術準準備現場養護室的準準備混凝土現場標準準養護室要求求養護溫度20±2℃相對濕度95%以上。試驗驗器具準備詳詳見下表。序號名稱單位數量備注1砼振動臺0.88m2臺12砼試模（1000mm×1000mm×1100mm）聯503砼抗滲試模（1185mm××175mmm×150mmm）個484砂漿試模（700mm×700mm×700mm）聯85標準養護室溫控控儀套16天平（20000g）套17環刀（200ccm3）套48電爐（20000w）個19沙鍋、砂鏟套110大氣溫度計個111方孔篩5mm個112容重桶2L個113量筒500mll10000ml個各114砂漿稠度儀套1對堿集料反應應的要求混凝土中最大氯氯離子含量，最最大堿含量要要求詳見下表表。底板樓板柱剪力墻地下室外墻、蓄蓄冰池等有防防水要求的墻墻體環境類別最大水灰比最小水泥用量（Kg/m3）最大氯離子含量量（％）最大堿含量（KKg/m3）基礎C30/S8--C55二a類0.552750.203.0地下一層--C35C55C35C35/S8一類0.652251.00不限制首層至十層--C30C50C40--一類0.652251.00不限制十層以上--C30C40C40--一類0.652251.00不限制有防水要求的混混凝土構件采采用防水混凝凝土，抗滲等等級為S8，并要預防防混凝土堿集集料反應。地地上陽臺雨棚棚等外露構件件為二a類環境。對技術交底的要要求項目技術部編制制詳細的施工工方案并進行行方案交底，明明確混凝土施施工中應注意意的事項。責責任工程師對對操作班組進進行交底，明明確操作中的的技術要求和和質量控制標標準和措施。4.2機具準準備主要機具一一覽表序號設備名稱型號單位數量性能11#塔吊QTZ63臺155米臂長22#塔吊QTZ63臺155米臂長3混凝土地泵HBT80C臺2（1）4混凝土手動布料料機臺1旋轉半徑12mm5混凝土振搗棒φ30×40000支36混凝土振搗棒φ30×60000支47混凝土振搗棒φ50×60000支88混凝土振搗棒φ50×80000支49混凝土振搗棒φ70×60000支210平板振搗器臺3樓板的澆筑11自制混凝土吊斗斗1m3個212潛水泵臺22.2KW13大功率空壓機臺2清理14鋁合金刮杠3m、4m把12、615尖鍬把1016平鍬把2017鐵抹子把2018木抹子把1019混凝土表面壓光光搓毛機臺4樓板混凝土搓毛毛、壓光4.3材料準準備主要材料準備一一覽表序號材料名稱規格、型號數量單位用途1鋼管架料φ48×3.55400m泵管支架搭設2扣件300個3鋼腳手板20塊4塑料薄膜4500㎡混凝土養護覆蓋蓋5養護劑5T混凝土養護5、主要施工方方法及措施5.1±0.000以下流水段段劃分根據后澆伸縮縫縫將地下室劃劃分為三個施施工區域（Ⅰ區、Ⅱ區、Ⅲ區），在地地下室區域劃劃分的基礎上上，在各區域域內部進行施施工段落劃分分，各施工段段面積在550-9950m2之間。施工工段落劃分詳詳見下圖。5.2±0..00以上流水段段劃分地上施工段落劃劃分1~4層以沉降降伸縮縫為界界，劃分范圍圍同地下室5~頂以中部后后澆帶為界，分分為兩個區。5.3混凝土土的運輸運輸時間的控控制1）準備多條備備選運輸路線線保證運輸時時間。予拌混凝土運輸輸車臺數的選選定混凝土泵的平均均泵送量Q1的計算根據Q1：每臺混凝凝土泵的實際際平均輸出量量（m3/h）Qmax：每臺臺混凝土泵的的最大輸出量量（m3/h）α1：配管條件件系數，取η：作業效率：：可取本工程采用的混混凝土泵的輸輸送能力為80m3/h。α1=0.855η=0.6Q1=80*00.85*00.6=400.8m3/h每臺混凝土泵所所需配備的混混凝土攪拌運運輸車輛N1=Q1//60V1（60L1/S0+T1）N1：混凝土攪攪拌運輸車臺臺數Q1：每臺混凝凝土泵實際輸輸出量（m33/h）V1：每臺混凝凝土攪拌車容容量（m3）S0：混凝土攪攪拌運輸車平平均的車速度度（km/hh）L1：混凝土車車攪拌車往返返距離（kmm）取定40kkmT1：每臺混凝凝土攪拌車總總計停歇時間間（min）N1=40.88/（60×6）×（60×400/25+330）=15輛總計:3×15+5（備備用）=50（輛）現場混凝土的運運輸.1混凝土運輸輸罐車到達率率必須保證每每臺地泵至少少有一臺罐車車等待澆筑，現現場與攪拌站站必須保持密密切聯系，隨隨時根據澆筑筑進度及道路路情況調整車車輛密度，并并設專人管理理指揮，以免免車輛相互擁擁擠阻塞。.2混凝土澆筑筑現場施工組組織在場內采用塔吊吊和混凝土地地泵來完成垂垂直和水平運運輸，將混凝凝土輸送到澆澆筑面，并采采用混凝土布布料機、料斗斗或塔吊完成成澆筑面的輸輸送。5.4混凝土土澆注一般要求澆筑混凝土段的的模板、鋼筋筋、預埋件及及管線等全部部安裝完畢，檢檢查和控制模模板、鋼筋、保保護層和預埋埋件等的尺寸寸、規格、數數量和位置，其其偏差值應符符合的《鋼筋筋施工方案》及及《模板施工工方案》的有有關規定。檢檢查模板支撐撐的穩定性以以及接縫的密密合情況，模模板內的垃圾圾、木（鋸）屑屑、刨花、泥泥土及粘在模模板上雜物（包包括混凝土屑屑）及鋼筋上上的油污、混混凝土等雜物物必須清理干干凈。木模板板的濕潤工作作已經完成（但但不得有明水水）。辦理隱隱、預檢手續續，應確保在在澆筑前鋼筋筋工程的隱蔽蔽、模板工程程的預檢、機機電安裝工程程等相關驗收收項目已經完完成（經監理理方簽字確認認），混凝土土澆灌申請、開開盤鑒定等相相關準備資料料簽認完畢。施工縫處理準備備確保施工縫處混混凝土已清理理干凈，其表表面必須滿足足下列條件：：已經清除浮浮漿、剔鑿露露出石子、用用水沖洗干凈凈、濕潤后清清除明水、松松動砂石和軟軟弱混凝土層層已經清除，已已澆筑過的混混凝土強度≥1.2Mppa。5.4.3±00.00以下部分.1地泵位置置及泵管布置置（1）由于各區區分別配置模模板所以每個個施工區設置置一臺地泵。（23）泵管架架支設地下室泵管架支支設在東側基基坑邊坡上，泵泵管架與腰梁梁鋼性連接保保證架體穩定定。5.4.3.22泵送混凝土土的配管設計計根據《混凝土泵泵送施工技術術規程》的相相關規定，粗粗骨料的粒徑徑與輸送管徑徑之比，當泵泵送高度在50m以下時,對碎石不宜宜大于1:3，對卵石不不宜大于1：2.5。本工程地地下室結構混混凝土最大泵泵送高度為8m，碎石最大大粒徑為25㎜，因此選選用125㎜泵管，滿滿足要求。1、換算水平管管長度的計算算序號管件名稱數量換算水平管長度度（m）1150→1255錐形管18m2R=1m90°°彎管59×5=45mm33m垂直管63×6×4=772m43m水平管383×38=1114m合計2392、布料機部分分序號管件名稱數量換算水平管長度度（m）1水平管4.8mm14.82R=1m90°°彎管22×9=18mm3R=1m1355°彎管184垂直管4.8mm119.25軟管5m120合計70換算水平管長度度總計：239+770=3099m3、泵管及配件件一覽表序號設備名稱規格單位數量1φ125直管1m根62φ125直管2m根63φ125直管3m根1204150→1255錐形管1m根2590°彎頭R=1m個166φ125軟管5m根37管卡φ125個1508墊圈φ125個200.3混凝土泵的的選型HBT80C混混凝土輸送泵泵性能如下：：最大理論輸送量量（m3/h）80最大泵送混凝土土壓力（MPPa）16最大理論垂直輸輸送距離（mm）350最大理論水平輸輸送距離（mm）1500混凝土缸徑×行行程（mm××mm）200×16000電動機型號Y315M-44發動機功率（kkw）132料斗容積（m33）0.8上料高度（mmm）1450外形尺寸（mmm）5900×20040×22280重量（kg）6530動力形式柴油動力附屬泵體的壓力力損失計算：：Y形管一個：壓壓力損失0.05MMPa分配閥兩兩個：壓力損損失0.8×22=1.6MPa起動內耗耗：2.8MMPa總計：44.45.MPa混凝土泵的理論論泵送壓力P=16MMPa混凝土泵的最大大出口壓力為為：PMAX=166-4.455=11.555MPaa混凝土在水平輸輸送管內流動動每米產生的的壓力損失為為⊿PH，則⊿PH=2｛KK1+K2（1+t2/t1）V2｝α2/r0K11）×1000Pa；K2為速度系數數，取（4.00--0.01S1）×100PPa/m/ss；其中：⊿PH混混凝土在水平平輸送管內流流動每米產生生的壓力損失失（Pa/m）r0為混凝土土輸送管半徑徑（m），0.06225m。S1混凝凝土塌落度（cm）,取16cmK11）×1000=（3-0.001×16）×100==284K2為速度系數數（Pa/m//s），取（4.00--0.01S1）×100=（4-0.001×16）×100==384t2/t1為混凝土泵泵分配閥切換換時間與活塞塞推壓混凝土土時間之比，取0.3；V2為混凝土拌拌合物在輸送送管內的平均均流速(m/s)，取0.92mm/s；α2為徑向壓力力與軸向壓力力之比，取0.9；⊿PH=2｛2284+3884（1+0.3）×0.92｝×0.9//0.06225=214066Pa混凝土泵的最大大水平輸送距距離為：LMMAX=PPMAX/⊿PH=11.555×106/214006=539mLMAX：混凝凝土泵的最大大水平輸送距距離（m）PMAX：混凝凝土泵的最大大出口壓力（Pa）混凝土泵的最大大水平輸送距距離大于換算算后的水平管管總長度309m，滿足要求求。.4地下室剪剪力墻混凝土土的澆筑澆筑方式：混凝凝土泵+布料機（1）墻體混凝凝土澆筑采用用混凝土泵加加布料機輸送送。墻澆筑混混凝土前，先先在底部均勻勻澆筑50mm厚與墻體體混凝土成分分相同的減石石子砂漿。（2）墻柱鋼鋼筋施工前將將軸線及墻柱柱定位放線彈彈出黑墨線并并用紅油漆涂涂標。投測的的縱、橫線各各不少于2條，經角度度、距離校核核無誤后放出出其他軸線和和墻柱外包邊邊線。（3）地下室墻墻體澆筑時因因內、外墻砼砼強度等級不不一樣，（外外墻為S8抗滲砼，內內墻為普通砼砼）。所以用用5×5鋼板網在內內外墻轉角處處（暗柱邊）沿沿墻高通攔雙雙層鋼板網，見見下圖。采用用地泵澆筑外外墻體抗滲砼砼，用地泵加加布料桿澆筑筑內墻體砼，保保持外墻體砼砼比內墻砼先先澆筑一個分分層高度（即即40cm高）。（4）澆筑墻體體混凝土應連連續進行，使使用φ50振搗棒分層層澆筑，每層層澆筑厚度控控制在40cm，上下層層的間隔時間間不應超過2h。現場每個個施工區域制制作五根混凝凝土澆筑厚度度控制桿，在在50mm×25mm×50000mm木條上刷刷黃油漆，自自下而上每400mm用紅油漆漆標上刻度，刻刻度字體要大大而醒目，隨隨時探測、調調整混凝土（包包括柱、墻、梁梁混凝土等）澆澆筑厚度。夜夜間澆筑混凝凝土時用手電電筒照明讀取取厚度控制桿桿上數據，從從而控制澆筑筑厚度。（5）振搗棒移移動間距小于于400㎜，墻體寬寬度大于等于于400振搗點呈梅梅花型布置，墻墻體寬度小于于400振搗點成一一字型布置。每每一振點的延延續時間以表表面呈現浮漿漿為度，為使使上下層混凝凝土結合成整整體，振搗棒棒應插入下層層混凝土5cm，用標尺尺桿隨時檢查查混凝土高度度，澆筑同一一部位時不得得使用兩種振振搗棒。，在在鋼筋加密區區如連梁、洞洞口加筋位置置使用φ30振搗棒。內內外墻振搗插插入點見下圖圖。澆筑混凝凝土時使用導導管下灰，以以免落灰口與與澆筑面之間間高差過大，造造成混凝土離離析。4004004005017分層振搗示意圖（6）墻體混凝凝土一次澆筑筑到梁底（或或板底），且且高出梁底或或板底3cm（待拆模模后，剔鑿掉掉2cm，使之漏漏出石子為止止）地下室頂頂板上下的外外墻施工縫處處設置BW止水條。（7）澆筑墻體體洞口時，門門、窗洞口處處采用兩側砼砼均勻下料。在在窗口模板底底向上100處劃分分一道分層標標高，此處增增加振搗時間間使得有足夠夠的砼向窗口口模板下澆筑筑。振搗棒應應距洞邊300mm以上，以以避免模板位位移。大洞口口下部模板開開口并補充振振搗。詳見砼砼分層澆筑示示意圖及砼加加強振搗區域域示意圖。（8）墻上口找找平：墻體混混凝土澆筑完完后，將上口口甩出的鋼筋筋加以整理，用用木抹子按標標高線將墻上上表面混凝土土找平，高低低差控制在10mm以內。（9）地下室室外墻澆注順順序地下室外墻Ⅰ區區每次同時澆澆注30m和20m，Ⅱ區每次澆注30m，Ⅲ區每次同時時澆注30m和20m。布料桿選選擇半徑12m，布料桿放放在鋼管架上上置于外墻內內側（見下圖圖）。（10）地下室室內墻混凝土土澆注順序地下室內墻布料料桿的位置詳詳見附圖。.5地下室頂頂板、梁混凝凝土澆筑（1）樓板（梁梁）混凝土澆澆筑前，墻體體（柱）插筋筋做好臨時定定位固定，根根部用塑料布布包裹，包裹裹高度為500mm，以防污染染鋼筋。測量量工抄出樓層層標高建筑1米線，并用用紅三角標記記在暗柱鋼筋筋上，澆筑人人員用小白線線在暗柱鋼筋筋上牽出標高高線，標高線線要繃緊。（2）梁、板混混凝土同時澆澆筑，澆筑方方法沿次梁方方向由一段開開始用“趕漿法”即先澆梁（或或連梁）根據據梁（或連梁梁）高分層澆澆筑成階梯形形，當達到板板底位置時，梁梁（或連梁）與與板的混凝土土一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延長，樓樓板混凝土澆澆筑連續向前前推進。（3）由于柱和和梁（或板）砼砼強度等級不不同，在澆筑筑梁、板砼時時，先澆筑柱柱頭處C55的混凝土，在在混凝土初凝凝前再澆筑C30樓板砼。（見見下圖）（4）板混凝土土的虛鋪厚度度要略厚于板板厚，用平板板式振搗器順順澆筑方向邊邊澆筑邊振搗搗，借助標高線用卷卷尺隨時檢查查混凝土厚度度及表面標高高。振點均勻勻排列、逐點點移動、順序序進行、不得得遺漏。振搗搗完畢后用長長刮杠初步找找平，然后用用木抹子搓壓壓、拍實兩遍遍并用鐵抹子子找平，在施施工縫處或有有預埋件及插插筋處用抹子子認真找平，最最后一遍在混混凝土終凝前前用鐵抹子壓壓光并用掃毛毛塑料刷子掃掃毛，掃毛紋紋路要清晰均均勻、方向及及深淺一致。（5）澆筑砼的的過程中應派派專人看護模模板、鋼筋、止止水片，調整整糾偏，發現現模板有變形形、位移時立立即停止澆筑筑，并在已澆澆筑的混凝土土凝結前修整整完好。對柱柱梁板交叉處處，鋼筋過密密，振搗時須須保證砼填滿滿、填實，以以防出現孔洞洞。（6）將墻體兩兩側100mm范圍內頂板板混凝土用鐵鐵抹子壓光，該該位置砼表面面的平整度要要求控制在2mm以內。（7）地下一層層頂板振搗予予應力混凝土土，應防止振振搗棒碰撞予予應力筋、錨錨固端等，確確保承壓板位位置及底部混混凝土密實。（7）布料桿放放置位置布料桿應放置在在梁上，同時時布料桿下應應墊木方。.6地下室獨獨立柱混凝土土的澆筑澆筑方式：塔吊吊+布料斗（1）柱澆筑前前在底部先鋪鋪墊50mm與混凝土土配合比相同同減半石子砂砂漿。柱混凝凝土分層澆筑筑，每層澆筑筑柱混凝土的的厚度為40cm，振搗棒棒不得觸動鋼鋼筋和預埋件件，振搗棒插插入點要均勻勻，防止多振振或漏振。（2）由于本工工程地下室獨獨立柱柱高超超過2m所以應在布布料機或混凝凝土吊斗上接接一軟管，伸伸到柱內，保保證混凝土自自由落體高度度不得超過2m。下料時使使軟管在柱上上口來回挪動動，使之均勻勻下料，防止止骨漿分離。（3）柱子混凝凝土一次澆筑筑到梁底或板板底，且高出出梁底或板底底3cm（待拆模模后，剔鑿掉掉2cm，使之漏漏出石子為止止）。施工縫縫留在梁或板板下面并設置置BW止水條。（4）澆筑完后后應隨時將伸伸出的搭接鋼鋼筋整理到位位。.7樓梯混凝土土的澆筑（1）樓梯間豎豎墻混凝土隨隨結構剪力墻墻一起澆筑混混凝土，對于于雙跑樓梯做做好平臺處鋼鋼筋的預埋、梁梁豁口的預留留工作。（2）樓梯段混混凝土自下而而上澆筑，先先振實休息平平臺混凝土，達達到踏步位置置時再與踏步步混凝土同時時進行澆筑，不不斷連續向上上推進，并隨隨時用木抹子子將踏步上表表面搓壓抹平平。.8施工縫的設設置位置（1）地下室外外墻每30米留置一道道豎向施工縫縫。（詳見模模板工程施工工方案）（2）柱子水平平施工縫宜留留在梁底向上上25mm。（3）樓梯施工工縫宜留在休休息平臺自踏踏步往外1/3的地方。.9后澆帶混凝凝土澆筑（1）地下室后后澆帶設置A、地下室外墻墻后澆帶處按按下圖設置：：B、內墻后澆帶帶按下圖設置置：C、梁、板后澆澆帶按下圖設設置：（2）后澆帶混混凝土澆筑：：由于后澆帶擱置置時間較長，為為了防止鋼筋筋銹蝕影響其其受力性能，故故在后澆帶上上做好保護。在在澆筑后澆帶帶混凝土之前前，應清除垃垃圾、水泥薄薄膜，剔除表表面上松動砂砂石、軟弱混混凝土層及浮浮漿，同時還還應加以鑿毛毛，用水沖洗洗干凈并充分分濕潤不少于于24h，殘留在混混凝土表面的的積水應予清清除。后澆帶在墻墻位置處混凝凝土要分層振振搗，每層不不超過50cm，混凝土土要細致搗實實，使新舊混混凝土緊密結結合。在后澆澆帶混凝土達達到設計強度度之前的所有有施工期間，后后澆帶跨的梁梁板的底模及及支撐均不得得拆除。±0.00以上上部分.1地泵位置置及泵管布置置（1）現場兩側側群樓直接用用混凝土泵車車輸送混凝土土，不再設置置地泵。（2）地上核心心筒各布置兩兩趟泵管，在在并聯的核心心筒內布置消消防主干管水水管（DN100）和主電纜（50mm2），另一小小筒內布置一一趟鍍鋅鋼管管（DN100），用于核核心筒作業面面施工用水和和消防給水水水源，水電管管線均沿樓梯梯間豎向布置置。（3）泵管架支支設地上混凝土澆筑筑時，主樓設設兩臺地泵，均均布置在基坑坑南側位置。泵泵管從一層順順核芯筒電梯梯前室位置向向上布管至各各層結構作業業面。泵管穿穿過預留洞處處，用木楔楔楔緊，并在每每層樓面上用用支撐架架設設牢固，在泵泵管管卡處用用鋼管夾緊。（4）養護水：：地上結構混混凝土養護水水利用消防水水，經臨時管管道至混凝土土養護作業面面。.2泵送混凝凝土的配管設設計根據《混凝土泵泵送施工技術術規程》的相相關規定，當當泵送高度在在50m～100m時,粗骨料的粒粒徑與輸送管管徑之比，宜宜在1:3～1：4，泵送高度度在100m以上時，宜宜在1:4～1：5，本工程地地上結構混凝凝土最大泵送送高度為90m，碎石最大大粒徑為25㎜，為確保保泵送能力，可可選用125㎜泵管，滿滿足要求。.3混凝土土泵的選型HBT80C混混凝土輸送泵泵性能如下：：最大理論輸送量量（m3/h）80最大泵送混凝土土壓力（MPPa）16最大理論垂直輸輸送距離（mm）350最大理論水平輸輸送距離（mm）1500混凝土缸徑×行行程（mm××mm）200×16000電動機型號Y315M-44發動機功率（kkw）132料斗容積（m33）0.8上料高度（mmm）1450外形尺寸（mmm）5900×20040×22280重量（kg）6530動力形式柴油動力附屬泵體的壓力力損失計算：：Y形管一個：壓壓力損失0.05MMPa分配閥兩兩個：壓力損損失0.8×22=1.6MMPa起動內耗耗：2.8MPPa總計：44.45MPPa4.45M小于于混凝土泵的的最大出口壓壓力16MPa，故滿足要要求。混凝土泵的最大大出口壓力為為：PMAX=166MPa混凝土在水平輸輸送管內流動動每米產生的的壓力損失為為⊿PH，則⊿PH=2｛KK1+K2（1+t2/t1）V0｝α0/r0K11）×1000Pa；K2為速度系數數，取（S1）×100PPa/m/ss；其中：⊿PH混混凝土在水平平輸送管內流流動每米產生生的壓力損失失（Pa/m）r0為混凝土土輸送管半徑徑（m），0.06225m。S1混凝凝土塌落度（cm）,取16cmK11）×1000=（3-0.001×16）×100==284K2為速度系數數（Pa/m//s），取（4.00--0.01S1）×100=（4-0.001×16）×100==384t2/t1為混凝土泵泵分配閥切換換時間與活塞塞推壓混凝土土時間之比，取0.3；V0為混凝土拌拌合物在輸送送管內的平均均流速(m/s)，取0.92mm/s；α0為徑向壓力力與軸向壓力力之比，取0.9；⊿PH=2｛2284+3884（1+0.3）×0.92｝×0.9//0.06225=214066Pa混凝土泵的最大大水平輸送距距離為：LMMAX=PPMAX/⊿PH=16×1006/214006=747mLMAX：混凝凝土泵的最大大水平輸送距距離（m）PMAX：混凝凝土泵的最大大出口壓力（Pa）混凝土泵的最大大水平輸送距距離大于換算算后的水平管管總長度618m，滿足要求求。.4勁性柱鋼筋筋混凝土施工工施工流程：鋼柱柱、鋼梁安裝裝、焊接→柱芯混凝土土澆筑→柱外圍鋼筋筋綁扎→柱外圍模板板支設→柱外圍混凝凝土澆筑（1）型鋼柱概概況本工程組合柱截截面為1100××1100mmm，鋼柱截面面為800×8800mm。（2）柱外包混混凝土澆筑澆筑方式：使用用地泵澆筑。本工程鋼骨柱規規格為H型鋼800×8800mm，鋼骨芯為為十字型800×8800mm鋼柱，柱外外圍混凝土厚厚度為300mm。利用混凝凝土輸送泵泵泵送入模，振振動棒振搗。混凝土采用用分層澆筑，每每層澆筑高度度不得大于300mm。同時輔以以插入式φ30細直徑高頻頻振動棒振搗搗長度為400mm，上下振動動，垂直且緩緩慢拔棒，逐逐點移動，根根據所配混凝凝土的性能振振動時間每點點控制在20～30s。鋼骨外包包混凝土施工工由于內部鋼鋼骨、鋼筋限限制混凝土的的正常流動，故故在澆筑過程程必須四周對對稱均勻下料料、分層投料料厚度一致、振振動棒四周插插振，同時需需控制骨料粒粒徑和混凝土土坍落度。下灰點示意圖如如下：每層地上柱外包包混凝土分兩兩次澆筑，第第一次支設柱柱身模板至鋼鋼梁底標高處處。第二次柱柱頭混凝土與與相鄰組合樓樓板（1100mmm×11000mm）同時澆筑筑。先支模澆澆筑柱身，將將施工縫留設設在鋼梁底，再再支設柱頭模模板。同時與與設計協商后后將柱頭混凝凝土強度調整整為與組合樓樓蓋混凝土強強度相同，從從而這兩處混混凝土可以一一起澆筑。柱柱頭模板支設設詳見下圖。5.5混凝土試試驗及記錄1）塌落度試驗驗：從入模前前混凝土中（混混凝土罐車出出料口）取出出一定量的混混凝土做塌落落度試驗,每車做1組，試驗人人員須按要求求認真填好《預預拌混凝土坍坍落度現場檢檢測記錄表》。2）標準養護試試塊制作：根根據每一現澆澆樓層同一單單位工程，每每一驗收項目目及澆筑混凝凝土工程量按按照《建筑安安裝工程資料料管理規程》（DBJ01-51-2000）留置相應組數的標準養護試塊。3）同條件試塊塊制作：常溫溫條件下根據據單位工程的的不同部位、工工程實際對下下列試塊留置置進行取舍但但不得少于一一組：①拆模試塊②11.2MPaa判定上人試試塊③等效齡期試試塊4）抗滲試塊制制作：同一混混凝土強度等等級、抗滲等等級，同一配配合比，生產產工藝基本相相同，每單位位工程不得少少于兩組抗滲滲試塊。5）混凝土抗壓壓強度，以邊邊長100mm的立方體體試塊，在溫溫度20℃±2℃和相對濕度度為95%以上的潮濕濕環境或水中中的標準條件件下，經28d養護后試壓壓確定。試塊塊必須在現場場制作，在入入模前取樣。3）留置同條件件養護的試塊塊不得少于一一組，混凝土土在哪層打，試試塊就放在哪哪層，用鋼筋筋籠裝好，鎖鎖在取樣構件件旁，與構件件同條件養護護，以真實反反映混凝土構構件強度和檢檢查結構的拆拆模強度。5）留置試驗總總次數30%的有見證取取樣試塊，試試驗總次數在在20次以下的不不得少于2組。5.6混凝土罐罐車記錄每次澆筑混凝土土之前派專人人在大門口專專門記錄混凝凝土的供應情情況，認真填填寫混凝土罐罐車記錄，當當第一車到達達現場后，對對照小票填寫寫好封面，然然后在混凝土土澆筑過程中中填寫里面的的表格，將車車號、出站時時間、到場時時間、開始澆澆筑時間、澆澆筑完成時間間填寫清楚，以以備各部門分分析現場混凝凝土施工狀況況。5.7混凝土小小票管理1）混凝土驗驗收小票是控控制混凝土質質量的最重要要的文件記錄錄，收集預拌拌混凝土小票票，可以知道道攪拌站是否否按合同約定定的要求供應應混凝土，現現場資源配置置是否合理，以以便對混凝土土澆筑情況做做出是否正常常的判斷，并并及時與有關關單位（方面面）進行交涉涉，使下次混混凝土澆筑前前能夠有針對對性地解決攪攪拌站及現場場的各種問題題。2）混凝土小票票上坍落度、外外加劑種類及及摻量應該與與相關混凝土土資料一致。3）每次澆筑混混凝土的小票票都要做封面面并附各項技技術性能指標標要求。4）按照澆筑時時間順序整理理混凝土的小小票臺帳，前前面加目錄。5）混凝土小票票由工程部混混凝土責任師師負責收集、整整理。6）混凝土小票票整理統計完完后將原件交交物資部專人人存檔，作為為工程結算依依據。7）每次混凝土土澆筑完第二二天，必須將將本次小票分分析結果報項項目總工，以以便及時根據據澆筑過程中中出現的問題題調整技術措措施，保證以以后混凝土澆澆筑質量。8）將每次分析析結果統計出出來，以便能能及時發現混混凝土攪拌站站是否按照合合同規定內容容（如供應速速度、初凝時時間、坍落度度等技術指標標）完成。如如發現初凝時時間超過規定定的初凝時間間或到場的混混凝土坍落度度、供應速度度等規定，將將這車的混凝凝土退掉，攪攪拌站承擔一一切后果。5.8混凝土土養護1）梁板混凝土土的養護：澆澆筑完畢的梁梁板混凝土在在12h內必須用塑塑料薄膜覆蓋蓋，保濕養護護。然后根據據天氣情況灑灑水養護，要要保證混凝土土處于濕潤狀狀態，養護時時間不少于7天。2）墻混凝土的的養護：墻體體灑水養護不不少于7天。3）地下結構外外墻及蓄水池池抗滲混凝土土墻體養護：：結構表層混混凝土的在很很大程度上取取決于施工養養護過程中的的濕度和溫度度，所以應加加強養護，降降低混凝土的的收縮率。對對于有防水要要求的墻體采采用蓄水內膜膜或有良好保保水性能的模模板，在澆筑筑完畢后也要要將頂部嚴密密覆蓋；拆模模后宜用濕麻麻袋緊貼墻體體覆蓋，并澆澆水養護，保保持混凝土表表面潮濕，但但必須保證養養護水的溫度度須與混凝土土表面溫度相相適應以防止止開裂。養護護時間不宜少少于14d。若刷養護護劑，拆模后后立即刷養護護劑，拆一塊塊刷一塊。4）柱混凝土的的養護：澆筑筑完畢的12h內必須用塑塑料薄膜覆蓋蓋包裹，并始始終保持內部部有凝結水，要要求灑水養護護不少于7天。6季節施工的的要求6.1雨季施工工要求1）混凝土施工工盡量避免在在雨天進行。中中雨、大雨和和暴雨天不得得澆筑混凝土土，新澆混凝凝土要用苫布布覆蓋，以防防雨水沖刷。防防水混凝土不不得在雨天澆澆筑。2）澆筑梁、板板、墻、柱混混凝土時，如如遇小雨天氣氣，可根據實實際情況調整整坍落度，可可適當減小坍坍落度。梁板板同時澆筑時時應沿次梁方方向澆筑，此此時如遇雨而而停止施工，可可將施工縫留留在次梁和板板上，從而保保證主梁的整整體性。3）如遇雨天澆澆筑混凝土，上上表面找平后后，立即覆蓋蓋塑料布。6.2冬季施施工要求詳見《冬期施工工方案》7.質量要求7.1允許偏差差和檢查方法法7.1.1混凝凝土結構工程程質量達到江江蘇省揚子杯杯優質工程的的要求，確保保工程總體質質量目標魯班班獎的實現。7.1.2現澆澆結構尺寸允允許偏差和檢檢驗方法（允允許偏差項目目比規范提高高一個等級）項目允許偏差（㎜）檢驗方法軸線位置基礎10鋼尺檢查柱、梁5剪力墻5垂直度層高≤5m5經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查>5m5全高（H）H/1000且且≤30經緯儀、鋼尺檢檢查標高層高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸基礎±5鋼尺檢查柱、梁、剪力墻墻±2鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定定位中心線+20，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且且≤30經緯儀、鋼尺檢檢查表面平整度32m靠尺和塞尺尺檢查角、線順直3拉線、鋼尺檢查查預埋設施中心位位置預埋件3鋼尺檢查預埋螺栓2預埋管2預留洞中心位置置5鋼尺檢查預埋螺栓外露長長度+10，-0鋼尺檢查樓梯踏步寬、高高±3鋼尺檢查陽臺、雨罩位置置±3鋼尺檢查7.2質量管理理點及控制措措施7.2.1原材材料質量控制制措施商品混凝土所用用的水泥、水水、骨料、外外加劑等必須須符合規范規規定，檢查出出廠合格證或或試驗報告是是否符合質量量要求。項目目不定期派人人去攪拌站抽抽查。7.2.2混凝凝土的進場質質量控制措施施運輸到現場混凝凝土的坍落度度必須符合配配合比申請單單和開盤鑒定定的要求（根根據施工溫度度、場外運距距、堵車情況況、場內運輸輸方式、場內內運距長短、施施工部位鋼筋筋的疏密程度度等因素來確確定），現場場在新到混凝凝土車后部用用小桶接取混混凝土測定其其坍落度(一般間隔時時間為1小時)，并作好記記錄，要求值值偏差為±30mm。商品混混凝土送到工工地后工程部部責任師應會會同試驗人員員共同檢查，如如混凝土拌合合物出現坍落落度過小、過過大、離析或或分層現象，則則應對混凝土土進行退回處處理。如果混混凝土送到現現場時，坍落落度較小但質質量并未惡化化，則為了保保證混凝土泵泵送施工的順順利進行，并并根據廠家、攪攪拌站要求及及坍落度實際際損失情況，可可加適量的高高效減水劑，但但嚴禁加水。7.2.3施工工方面采取的的措施1）采用分段分分層澆筑，混混凝土采用自自然流淌分層層澆筑，分層層厚度為400~5500mm左右。在在上層混凝土土澆筑前，使使其盡可能多多的熱量散發發，降低混凝凝土的溫升值值，縮小混凝凝土內外溫差差及溫度應力力。2）混凝土泌水水處理和表面面處理混凝土在澆筑、振振搗過程中，上上涌的泌水和和浮漿沿混凝凝土面排到基基坑外側排水水溝，通過溝溝內設置的集集水坑抽出基基坑，以提高高混凝土質量量，減少表面面裂縫。澆筑筑混凝土的收收頭處理也是是減少表面裂裂縫的重要措措施，因此，在在混凝土澆筑筑后，先初步步按標高用長長刮尺刮平，在在初凝前用平平板振動器碾碾壓數遍。集集水坑內泌水水由人工舀到到坑外再排到到排水溝內。由于泵送混凝土土表面的水泥泥漿較厚，在在混凝土澆筑筑到頂面后，及及時把水泥漿漿趕至后澆帶帶處排水溝，初初步按標高刮刮平，用木抹抹子反復搓平平壓實，使混混凝土硬化過過程初期產生生的收縮裂縫縫在塑性階段段就予以封閉閉填補，以防防止混凝土表表面龜裂。7.2.4現場場施工質量控控制措施1）檢測混凝土土在入泵口的的坍落度，混混凝土坍落度度損失值控制制在規范允許許的范圍內（±30㎜）。混凝凝土強度試塊塊應在澆筑地地點制作。2）在澆筑混凝凝土時，工人人要掛牌操作作，嚴格控制制下料的厚度度，一次下料料不能過厚，澆澆筑墻混凝土土時每層下料料厚度控制在在40cm，澆筑柱柱混凝土時每每層下料厚度度控制在50cm，要按順順序振搗，以以防少振或漏漏振。保證澆澆筑出的混凝凝土面光滑、密密實，不會出出現蜂窩。對對于墻、柱根根部及易發生生質量通病部部位的振搗要要派專人監督督控制質量。3）板混凝土澆澆筑完畢終凝凝前必須進行行二次壓實。稍稍待收水后，及及時覆蓋塑料料薄膜，并始始終保持混凝凝土表面濕潤潤。4）鋼筋塑料保保護卡要與鋼鋼筋連接牢固固，責任師和和質檢員要對對各個部位的的墊塊或塑料料保護卡進行行檢查，防止止出現墊塊或或塑料保護卡卡位移、漏放放，鋼筋緊貼貼模板造成漏漏筋。5）支設模板前前要及時涂刷刷脫模劑并嚴嚴格控制拆模模時間，拆模模不要過早，防防止構件表面面混凝土易粘粘附在模板上上造成麻面脫脫皮。6）在鋼筋較密密的部位混凝凝土要細致振振搗，振搗密密實，防止未未經振搗就繼繼續澆筑上層層混凝土。7）模板穿墻螺螺栓要緊固可可靠，澆筑時時防止混凝土土沖擊洞口模模板，在澆筑筑洞口兩側混混凝土時要兩兩側澆筑振搗搗要對稱、均均勻，防止洞洞口移位變形形。7.2.5混凝凝土澆筑運輸輸設備的質量量控制措施7.2.5.11攪拌運輸車車使用中的質質量控制措施施1）混凝土攪拌拌運輸車裝料料前，必須將將拌筒內積水水倒凈。2）混凝土攪拌拌運輸車在運運輸途中，拌拌筒混凝土應應保持3—6r/miin的慢速轉動動。7.2.5.22混凝土泵使使用中的質量量控制措施1）混凝土泵設設置處，應場場地平整堅實實，道路暢通通。2）管道接頭卡卡箍處不得漏漏漿。3）炎熱季節施施工，濕草袋袋遮蓋混凝土土輸送管，避避免陽光照射射。4）混凝土泵啟啟動后，應先先泵送適量水水以濕潤混凝凝土泵的料斗斗、活塞及輸輸送管的內壁壁等直接與混混凝土接觸部部位。5）開始泵送時時，混凝土泵泵應處于慢速速、勻速并隨隨時可反泵的的狀態。泵送送速度，應先先慢后快，逐逐步加速。同同時，應觀察察混凝土泵的的壓力和各系系統的工作情情況，待各系系統運轉順利利后，方可以以正常速度進進行泵送。6）混凝土泵送送應連續進行行，如必須中中斷時，其中中斷時間不得得超過混凝土土從攪拌至澆澆筑完畢所允允許的延續時時間。7）泵送混凝土土時，活塞應應保持最大行行程運轉。8）泵送混凝土土時，如輸送送管內吸入了了空氣，應立立即反泵吸出出混凝土至料料斗中重新攪攪拌，排出空空氣后再泵送送。9）泵送混凝土土時，水箱或或活塞清洗室室中應經常保保護充滿水。10）在混凝土土泵送過程中中，若需接長長3m以上（含3m）的輸送管管時，仍應預預先用水和水水泥漿或水泥泥砂漿，進行行濕潤和潤滑滑管道內壁。11）混凝土泵泵送過程中，不不得把拆下的的輸送管內的的混凝土散落落在未澆筑的的地方。12）當混凝土土泵出現壓力力升高且不穩穩定、油溫升升高、輸送管管明顯振動等等現象而泵送送困難時，不不得強行泵送送，并應立即即查明原因，采采取措施排除除。13）當輸送泵泵被堵塞時，應應采取下列方方法排除：a.重復進行反反泵和正泵，逐逐步吸出混凝凝土至料斗中中，重新攪拌拌后泵送；b.用木槌敲擊擊等方法，查查明堵塞部位位，將混凝土土擊松后，重重復進行反泵泵和正泵，排排除堵塞；c.當上述兩種種方法無效時時，應在混凝凝土卸壓后，拆拆除堵塞部位位的輸送管，排排除混凝土堵堵塞物后，方方可接管。重重新泵送前，應應先排除管內內空氣后，方方可擰緊接頭頭。14）當混凝土土泵送出現非非堵塞性中斷斷時，應采取取下列措施：：a.可利用混凝凝土攪拌運輸輸車內的料，進進行慢速間歇歇泵送；或利利用料斗內的的料，進行間間歇反泵和正正泵；b.慢速間歇泵泵送時，應每每隔4—5min進行四個行行程的正、反反泵。8成品保護措施施1）在澆筑混凝凝土過程中，為為了防止鋼筋筋位置的偏移移，在人員主主要通道處的的梁、板鋼筋筋上鋪設鋼跳跳板，操作工工人站立在鋼鋼跳板上，避避免踩踏梁板板、樓梯的鋼鋼筋和彎起鋼鋼筋，不碰動動預埋件和插插筋。澆筑混混凝土時，鋼鋼筋骨架一旦旦變形或移位位，應及時糾糾正。2）在交叉作業業時，嚴禁操操作人員用重重物沖擊模板板，不允許在在梁或樓梯踏踏步模板吊幫幫上蹬踩，保保護模板的牢牢固和嚴密。3）拆模時，對對各部位模板板要輕拿輕放放，注意鋼管管或撬棍不要要劃傷混凝土土表面及棱角角，不要使用用錘子或其他他工具劇烈敲敲打模板面。用用塔吊吊裝模模板靠近墻、柱柱時，要緩慢慢移動位置，避避免模板撞擊擊混凝土墻、柱柱。4）已拆除模板板及其支架的的結構，應在在混凝土達到到設計強度后后，才允許承承受全部計算算荷載。施工工中不得超載載使用，嚴禁禁堆放