Word版本，下載可自由編輯樁基礎(chǔ)施工論文樁基礎(chǔ)施工論文？以下帶來關(guān)于樁基礎(chǔ)施工論文的沖擊成孔灌注樁施工過程中的常見問題預(yù)防與處理，相關(guān)內(nèi)容供以參考。

坍孔的預(yù)防和處理

汛期水位較大時，應(yīng)實行上升護(hù)筒、增高水頭的辦法，或適當(dāng)增強(qiáng)泥漿比重等措施保證水頭相對穩(wěn)定。發(fā)生孔口坍塌時，可立刻拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填粘質(zhì)土到坍孔處以上1m～2m，如坍塌嚴(yán)峻時應(yīng)所有回填，待回填沉積密實后再舉行鉆進(jìn)，吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。

鉆孔偏斜的預(yù)防和處理

用鋼筋探籠查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的狀況后，回填片石等繼續(xù)用小沖程沖進(jìn)。

斷樁的處理辦法

灌注水下混凝土是沖擊孔成樁的關(guān)鍵階段，往往因為材料配制、導(dǎo)管裝置不當(dāng)及質(zhì)量管理疏忽，以致浮現(xiàn)斷樁施工質(zhì)量問題，斷樁缺陷處理起來時光長、難度大。為了削減該事故的發(fā)生，在灌注混凝土施工時可實行如下預(yù)防措施：

1）灌注混凝土必需具備良好的和易性，測定塌落度為180～220mm，最好選用商品混凝土；

2）導(dǎo)管壁厚不小于3mm，直徑為200～250mm，底管長度不宜小于4m，接頭采納雙螺紋方扣迅速接頭；3）導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0MPa；

4）導(dǎo)管底部至孔底的距離為300～500mm，保證足夠的混凝土儲備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.80m；

5）保證灌注混凝土施工的延續(xù)性，精確?????測量導(dǎo)管埋深及管外混凝土灌注面的高差，導(dǎo)管埋入混凝土深度為2～4m；

6）控制最后一次灌注量，確保鑿除浮漿后裸露的樁頂混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計等級；

7）加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，確保各崗位人員、各工序正常運行。

施工過程中發(fā)生斷樁，應(yīng)準(zhǔn)時仔細(xì)組織人員補(bǔ)救處理，精確?????量測斷樁混凝土面，重新計算裝置導(dǎo)管長度，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，儲備足夠的混凝土，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的眨眼，將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。

若斷樁發(fā)生時光較長還無法補(bǔ)救處理，灌注混凝土已超過初凝時光，只好采納接樁處理，即采納比樁徑略大的混凝土管或鋼管一節(jié)節(jié)接起來，直到沉到斷樁位置以下0.5m處，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以混凝土管或鋼管為模板澆筑混凝土。

糊鉆和埋鉆的預(yù)防和處理方法

在粘土層中沖擊成孔時，因為沖程太大、泥漿粘度過高或停鉆在孔底以致鉆頭被糊住或被埋住。故可調(diào)整泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊漿，同時削減沖程適當(dāng)控制進(jìn)尺；若已嚴(yán)峻糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。杜絕把鉆頭停歇在孔底的現(xiàn)象。

縮孔的處理

縮孔緣由有兩種：一種緣由是沖錘焊補(bǔ)不準(zhǔn)時，嚴(yán)峻磨耗的鉆往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔。需要準(zhǔn)時修補(bǔ)磨損的鉆頭，另一種緣由是因為地層中有軟土，遇水膨脹后使孔徑縮小，水上樁基籠罩層無該類土層，基本上不會浮現(xiàn)該現(xiàn)象。

梅花孔的預(yù)防方法

梅花孔簡單浮現(xiàn)在巖層地質(zhì)層。如浮現(xiàn)梅花孔，可在沖錘底圍繞沖錘外徑加焊一圈鋼板，并用片、卵石混合粘土部分回填鉆孔，重新沖擊。

卡鉆的處理辦法

卡鉆現(xiàn)象在施工過程中也常有發(fā)生，若沖擊錘被卡在樁孔內(nèi)無法取出，以致會使樁孔報廢，樁位調(diào)節(jié)變動補(bǔ)樁，經(jīng)濟(jì)損失極大。為此，鉆機(jī)操作人員應(yīng)隨時觀看沖機(jī)負(fù)荷和主