**市**新區(qū)綜合管廊工程施工方案**市**新區(qū)綜合管廊工程施工方案 五、環(huán)保措施一、編制說明1.1編制依據(jù)綜合管廊施工圖紙、設(shè)計文件《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準》（GB50068-2001）《建筑建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計規(guī)范》（GB50009-2012）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50003-2011）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）（2011版）《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》（GB50838-2015）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008)《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007)《**市**新區(qū)綜合管廊工程可行性研究報告》**市**新區(qū)路橋（14、24、25、29、31-33、40-42、57、65號橋）工程地勘報告和**新區(qū)陳倉路段綜合管廊地勘報告**市**新區(qū)綜合管廊工程項目的總體施工部署1.2編制原則以滿足本標(biāo)段工程施工需要為目的，合理配置施工隊伍、機械設(shè)備和工程材料等施工資源。統(tǒng)籌安排，保證重點，科學(xué)合理地安排施工進度，組織連續(xù)均衡施工生產(chǎn)，做好工序銜接，確保按工期完成工程建設(shè)任務(wù)。突出應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，提高施工的機械化作業(yè)水平，積極應(yīng)用先進的科技成果，確保全標(biāo)段工程質(zhì)量。運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，采用切實可行的安全保證措施，確保生產(chǎn)安全，做到文明施工。二、工程概況及地質(zhì)特征1、工程概況**市**新區(qū)綜合管廊項目以漢文化為依托，以文化旅游為核心，建設(shè)集文化產(chǎn)業(yè)旅游觀光-休閑度假-康體療養(yǎng)-商貿(mào)會展-安居生活為一體的綜合性生態(tài)新城區(qū)，區(qū)內(nèi)總面積27.75平方公里。在西二環(huán)路、翠屏路、博望路、陳倉路、（儻駱路-博望路）、袞雪路、石門路上形成環(huán)狀管廊并向四周輻射；在岳陽路、石馬路西段、天漢大道、儻駱路及康定路設(shè)置連接管廊，與環(huán)形管廊有機結(jié)合。陳倉路綜合管廊（儻駱路-博望路）為干線管廊，西起儻駱路，東至博望路，全長5.211km。根據(jù)功能劃分為綜合艙和電力艙，標(biāo)準段管廊綜合艙凈寬4.1m，電力艙凈寬為1.6m，結(jié)構(gòu)凈高為4.2m。最大主要收容電力（110kv）、電力（10kv）、熱力（DN400-1000)、給水(DN400)、再生水(DN300)和廣電、移動、聯(lián)通等通訊管線。陳倉路綜合管廊采用明挖法整體現(xiàn)澆混凝土施工。本工程由**文化旅游投資集團有限公司投資建設(shè)，中國電建西北勘測設(shè)計研究院有限公司設(shè)計，西北有色勘測工程公司勘探，**有限公司承建。2、工程地質(zhì)特征根據(jù)**文化旅游投資集團有限公司提供的**新區(qū)路橋（14、24、25、29、31-33、40-42、57、65號橋）工程地勘報告（中治地集團西北巖土工程有限公司，2015年6月）的地質(zhì)勘察資料，本項目場地地層主要由第四系河流沖洪積物組成，按成因、時代及巖土組成可分為5大層。現(xiàn)根據(jù)各地貌揭露的地層情況自上而下描述如下：1.素填土褐黃色，稍濕，松散-稍密，主要由粘性土組成。含有少量磚瓦塊、砂及少量的淤泥等。雜質(zhì)分布部均勻，局部雜質(zhì)較集中成雜填土。堆積時間大于10年。該層土分布整個場地。層厚0.50m～7.00m，層底標(biāo)高為512.97m～533.12m。2.粉質(zhì)粘土褐黃色，稍濕，硬塑，局部及底部可塑。刀切面為油脂光澤，干強度高，韌性大。局部夾有灰白色黏土團塊，偶見鐵錳鮞狀結(jié)核。底部含水量增加，粉粒增大。層厚7.00m～24.60m。層底標(biāo)高為511.32m～516.79m。3.粗砂褐黃色，稍濕，稍密-中密，以粗砂為主，局部為細砂，底部含卵石。物成分主要為長石、石英。該層土斷續(xù)分布場地，層厚0.30m～2.20m，層底標(biāo)高為499.77m～515.17m。4.卵石淡黃色，干-稍濕。密實，局部中密。充填物為中粗砂（含量約占20%～40%）。骨架顆粒主要巖石成分為花崗巖、石英巖、閃長巖等。分選磨圓較好，形態(tài)多為次圓狀，微風(fēng)化程度，級配中等。粒徑多為30mm～70mm，部分達100mm～150mm。該層土分布整個場地，層厚6.40m～18.50m，層底標(biāo)高為483.57m～503.53m。局部見有透鏡體狀礫砂夾層。5.圓礫淺黃色，稍濕，密實。微膠結(jié)，膠結(jié)物為粉質(zhì)黏土、粉礫。充填物為中粗砂（含量約占30%～40%）。骨架顆粒主要巖石成分為花崗巖、石英巖等。分選磨圓較好，形態(tài)多為次圓狀，微風(fēng)化程度，級配中等。粒徑多為10mm～20mm。該層土分布場地，層厚3.90m～24.3m，層底標(biāo)高為463.67m～492.58m。局部見有透鏡體狀粗砂夾層。33、主要工程量分項工程名稱單位綜合管廊備注結(jié)構(gòu)混凝土m325689.5墊層m33600鋼筋t3059預(yù)埋鐵件t105樓梯、洞口砼m336.4混凝土預(yù)制、安裝m389.55預(yù)埋件制作、安裝t12三、管廊主要施工方法施工工序：清地表→測量定位放鋼板樁中線→打鋼板樁→土方開挖→基礎(chǔ)墊層澆筑→底板鋼筋制作、安裝→底板模板安裝→底板混凝土澆筑（預(yù)埋件制作安裝）→底板模板拆除及混凝土養(yǎng)護→內(nèi)側(cè)墻、頂板模板安裝→鋼筋制作、安裝→外側(cè)墻模板安裝和加固→側(cè)墻、頂板混凝土澆筑（預(yù)埋件制作安裝）→側(cè)墻、頂板模板拆除及混凝土養(yǎng)護→外墻防水施工→土方回填→交付安裝。1、測量定位根據(jù)中國電建西北勘測設(shè)計研究院有限公司提供的施工圖，依據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，計算并確定這些點位與控制點之間的坐標(biāo)關(guān)系、方位角和距離，采用全站儀和GPS定位儀和卡西歐9860計算器進行坐標(biāo)定位和計算，并作好標(biāo)識。根據(jù)軸線位置和基坑開挖寬度，定出鋼板樁中線，在地面上撒灰線標(biāo)明，然后進行開挖。鑒于本工程規(guī)模大、線路長、與交叉道路的預(yù)留接口多的特點，為保證管廊預(yù)留口與相交道路對接正確，先進的測量至關(guān)重要，沒有測量工作的質(zhì)量保證，其它則無從談起。因此項目部現(xiàn)場成立了測量組，配備測量工程師1名、測工2名，全站儀1臺、水準儀1臺、GPS定位儀一臺、卡西歐9860計算器2臺，要求測量數(shù)據(jù)必須準確，施工放樣精度高，操作要符合測量規(guī)程。1.1、施工控制網(wǎng)開工后首先根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計單位提供的測設(shè)基準資料和測量標(biāo)志，進行導(dǎo)線和水準復(fù)測。經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)后的復(fù)測結(jié)果作為施工放樣的依據(jù)，據(jù)此進行路線中、邊樁的測設(shè)恢復(fù)。對于設(shè)計單位提供的導(dǎo)線點和水準點，在施工全過程中要進行妥善保護，并進行明顯標(biāo)識，以利識別。如有損壞或移動，及時采取措施進行恢復(fù)，并復(fù)核其精度是否滿足要求。1.2、施工加密控制網(wǎng)為便于施工，以設(shè)計單位提供的的測量資料為基礎(chǔ)，根據(jù)實際施工需要將導(dǎo)線點和水準點進行加密，加密后的水準點必須符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。在場區(qū)內(nèi)布設(shè)滿足綜合管廊工程施工放樣要求的施工控制網(wǎng)。考慮障礙物阻擋視線及控制點有可能被破壞等因素；控制點統(tǒng)一布設(shè)在施工降水影響區(qū)以外，點間距100m左右，點位埋設(shè)要穩(wěn)固，以城市一級導(dǎo)線技術(shù)要求測量，相對點位誤差±10mm。導(dǎo)線全長相對精度不低于1/15000，以便滿足施工放樣的需求。1.3、高程控制測量高程控制樁不另埋設(shè)，全部利用首級及施工加密控制網(wǎng)點樁位。以四等水準的精度指標(biāo)進行測量，每Km高差中誤差小于±10mm，線路全長閉合差小于±20Lmm(L以Km為單位)，以滿足施工放樣的需求。1.4、施工放樣在加密施工控制網(wǎng)或施工軸線、中線控制樁的基礎(chǔ)上，由測量組測設(shè)結(jié)構(gòu)平面位置、開挖線、結(jié)構(gòu)軸線等，并進行復(fù)核測量，以保證放樣的準確性及精度。1.5、測量控制流程圖1.5、測量控制流程圖1.6、測量管理職責(zé)(1)負責(zé)開工前的交接樁復(fù)測，并形成測量成果。(2)做好施工放樣工作放樣前認真查閱圖紙，準確計算，精心放樣，必要時實行換手測量。做好控制測量工作，熟悉控制標(biāo)志的位置，保護好測量標(biāo)志。在施工控制樁復(fù)核測量確認無誤后加密放樣，以滿足施工需要。在施工放樣過程中，應(yīng)著重控制各預(yù)留端口、折點、曲線部位放樣的準確性。1.7、測量質(zhì)量保證工程測量是做好施工技術(shù)準備，確保工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，項目部測量組配備專職的測量技術(shù)干部和測量技術(shù)工人，以及相應(yīng)的測量技術(shù)裝備，明確職責(zé)，嚴格崗位責(zé)任制，搞好工程測量工作。施工前，要認真熟悉設(shè)計圖紙和設(shè)計資料，對設(shè)計圖紙和設(shè)計資料必需進行復(fù)核。為了避免差錯，所有測量放樣資料和內(nèi)業(yè)計算必須進行復(fù)核，施工放樣的點位采用不同的方法進行檢核。做好原始記錄，測量人員要堅持簽字制度，測量外業(yè)記錄不得涂改或損壞，測量原始資料和測量成果資料應(yīng)裝訂成冊，歸檔保管。2、模板設(shè)計2.1、主要施工特點1．工期緊，質(zhì)量標(biāo)準高；2．模板周轉(zhuǎn)次數(shù)少，特別是異型模板，一次投入后，很難用于后續(xù)工程，加大了施工成本。2.2、模板方案設(shè)計原則針對施工特點，并結(jié)合我公司資源，制定合理的施工方案。在滿足質(zhì)量標(biāo)準的前提下，盡可能地降低施工成本。由于工期緊，同工種施工隊伍多，因此一次性投入模板及支承體系的量大。由于存在機械化作業(yè)盲區(qū)，模板及支承體系的質(zhì)量要輕，或部分質(zhì)量輕，以滿足人工操作需要。由于異型模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)少，或僅為一次，模板設(shè)計要考慮經(jīng)濟效益。或盡可能采用標(biāo)準件組裝，拆散后用于后續(xù)工程，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低成本。2.3、模板方案設(shè)計2.3.1、模板材料的選擇:本工程線路長，分異形段與標(biāo)準段，異形段結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，斷面變化多，質(zhì)量標(biāo)準要求高的特點，模板形式及材料的選擇與配置十分重要。本工程的模板材料分兩種主要型式：管廊內(nèi)外模采用244cm3122cm315mm松木板；模板接縫處以單面膠海棉條密封，以防漏漿。2.3.2、模板及支撐體系的設(shè)計綜合管廊頂板及墻體施工時采用分段式移動滿堂支架臺車技術(shù)，移動支架臺車下面安裝軌道和行走電機，側(cè)面和頂部在橫向水平桿兩頭和立桿頂插入可調(diào)頂托，立桿底部安裝可調(diào)底托，形成伸縮和支撐裝置，這樣就形成一個簡易臺車，使用時根據(jù)施工段的長短確定搭設(shè)活動支架數(shù)量，各活動支架之間用短鋼管和扣件連接，用完后拆開，在特殊路段可以快速拼裝成要求尺寸，側(cè)墻模板和支架分離，側(cè)墻模板為非承重模板，在側(cè)墻體砼強度達到5MPa以上便可拆除。圖3-1分段移動式滿堂支架臺車結(jié)構(gòu)圖分段式移動滿堂支架臺車結(jié)構(gòu)如圖3-1所示，每段滿堂支架主體由七個單元組組成，每個單元組均由三個平均分布豎向設(shè)置的立桿1、三個平均分布橫向設(shè)置的水平桿2以及二個設(shè)置在立桿上呈十字交叉并以中間的立桿為交叉點的剪力撐3組成，七個單元組通過縱向設(shè)置的水平桿2及剪力撐3串聯(lián)連接，最終形成長6m、寬2.5米、高3.2米的滿堂支架主體，所有立桿、水平桿和剪力撐之間用扣件連接，立桿、水平桿及剪力撐均采用48*3.0鋼管，各立桿1的縱向間距為1m，橫向間距可根據(jù)頂板厚度和空間實際尺寸調(diào)整，使用時根據(jù)施工段的長短確定組裝活動支架數(shù)量，各活動支架之間用短鋼管和扣件連接，用完后拆開，尺寸靈活、安拆方便。墻體豎肋采用1003100mm方木，間距200mm，橫肋采用φ4833.5雙鋼管，間距為600mm，并用M16穿墻止水對拉螺栓及配套扣件將模板固定，止水對拉螺桿間距600x600mm，頂板模板支撐主梁采用1003100mm方木，間距1000mm，次梁采用603100mm方木，間距200mm。為保證不漏漿，邊模側(cè)邊粘貼海綿條。2.4、墻體模板計算管廊墻體模板內(nèi)楞采用1003100mm方木，豎向布置，間距200mm，外楞采用φ4833.5雙鋼管，橫向布置，間距為600mm，加固采用M16穿墻止水對拉螺栓及配套扣件將模板固定。砼沒有摻緩凝劑，修正系數(shù)K取1.0，砼澆筑速度ν=1m/h，澆筑溫度T=22度，砼重力密度rc=26KN/m3，松木板抗彎強度設(shè)計值為13MPa，彈性模量取9000MPa。墻模側(cè)壓力p由?路橋施工計算手冊?公式（8-1）及（8-3）知墻模受到的側(cè)壓力為：V/T=1/22=0.045>0.035h=1.53+3.8v/T=1.701Pm=Krch=1X26X1.701=44.226KN/m2考慮振搗棒振動荷載4KN/m2P=44.226+4=48.226KN/m2作用于模板的線荷載：q=48.226x1.0=48.2266KN/m木模板驗算強度驗算：模板厚度15mm，寬度取1米。最大彎矩：M=ql2/10=48.226x2002/10=193064N2mm截面抵抗矩：W=bh2/6=1000x152/6=37500mm3σ=M/W=193064/37500=5.15MPa<13MPa滿足要求剛度驗算：截面慣性矩：I=bh3/12=1000x153/12=281250mm4模板擾度：ω=ql4/150EI=48.226x2004/150x9000x281250=0.203mm<200/400=0.5mm滿足要求內(nèi)木楞驗算強度驗算：最大彎矩：M=ql2/10=48.226x6002/10=1736136N2mm截面抵抗矩：W=bh2/6=100x102/6=167000mm3σ=M/W=1736136/167000=10.4MPa<13MPa滿足要求剛度驗算：截面慣性矩：I=bh3/12=100x1003/12模板擾度：ω=ql4/150EI=48.226x6004/（150x9000x100x1003/12)=0.56mm<600/400=1.5mm滿足要求對拉螺栓驗算查?路橋施工計算手冊?得M16對拉螺栓的容許拉力N=24500N對拉螺栓收到的拉力F=48.226x0.6x0.6=15921N<24500N滿足要求2.5、頂板模板計算模板支撐方案設(shè)計材料選用選用碗扣式腳手架，鋼管為Φ48，壁厚為3mm，鋼管材質(zhì)為Q235鋼；1036cm東北落葉松方木，10310cm東北落葉松方木；模板采用松木板：244cm3122cm315mm。立桿（頂桿）允許最大荷載橫桿步距（橫桿步距（mm）600120018002400最大荷載（KN）40302520橫桿允許最大荷載標(biāo)記項目HG-900HG-1200HG-1500HG-1800HG-2400尺寸規(guī)格（mm）9001200150018002400最大集中荷載（KN）6543210864可調(diào)支座、轉(zhuǎn)角上托允許最大荷載P≤50KN。支架布置型式鄭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)濱河國際新城綜合管廊采用碗扣式滿堂鋼管支架進行施工，碗扣式支架立桿為φ4833.5mm鋼管，支架布置型式為：支架立桿橫向、縱向布置間距為100cm3100cm（詳見支架布置圖）。水平桿縱橫向步距均為1500cm，立桿底部距地面30cm，縱橫向設(shè)掃腳桿一道。該滿堂支架縱橫向設(shè)剪力撐，其角度與地面不小于45°，并與立桿連接牢固。每兩排立桿設(shè)置一道剪刀撐。楞木縱、橫梁及模板底、均采用松木模板，規(guī)格為244cm3122cm315mm。支架頂托上采用10310cm方木作為受力主梁，將其承受的荷載傳遞給碗口支架立桿，主梁縱向布置，間距與支架立桿橫向布置間距相同。次梁上采用1036cm的方木，將其承受的荷載傳遞給主梁，橫向布置，其中心間距為30cm。取管廊頂板縱橫向支撐間距1000mmx1000mm作為驗算單元。、允許荷載取值碗扣式支架鋼管允許承載力扣件式支架鋼管材質(zhì)為A3鋼，其允許壓應(yīng)力[σ]＝140Mpa，彈性模量E=205.83103MPa,鋼管規(guī)格為φ4833.0mm，截面面積A=424mm2,截面抵抗矩W=4.493103mm3，截面慣性矩I=1.093105mm4,回轉(zhuǎn)半徑i=15.9mm。扣件式支架橫桿水平步距為L=1500mm，根據(jù)《路橋施工計算手冊》立桿允許荷載〔N〕=26.8KN，方木允許應(yīng)力頂托木撐采用100mm3100mm落葉松方木，容許抗彎應(yīng)力［σ］=14.5MPa，彈性模量E=113103MPa。、荷載取值計算現(xiàn)澆管廊頂板碗扣式鋼管支架所承受的豎向荷載包括：支架、模板、受力主次梁自重；施工人員、器具荷載；傾倒砼產(chǎn)生的沖擊荷載；振搗砼產(chǎn)生的荷載；新澆砼重量。支架、模板、受力主次梁自重P1碗扣支架高度按3.2m計（含上下托的高度），模板采用厚15mm的膠合板，受力主梁采用10cm310cm方木，受力次梁采用10cm36cm方木。經(jīng)計算，p1＝1.5KN/m2施工人員、器具荷載p2《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011），施工人員、器具荷載取：P2＝1.0KN/m2傾倒砼產(chǎn)生的沖擊荷載p3《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011），傾倒砼產(chǎn)生的沖擊荷載取：P3＝2.0KN/m2振搗砼產(chǎn)生的荷載p4《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011），振搗砼產(chǎn)生的荷載取：P4＝2.0KN/m2新澆砼重量p5《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011），當(dāng)含筋率大于2%時，鋼筋混凝土容重按26KN/m3計。、驗算管廊單元頂板荷載：鋼筋砼自重：G=0.3m3326KN/m3=7.8KN，偏安全考慮，取安全系數(shù)r=1.2，管廊單元頂板荷載P5=G3r÷S=7.8KN31.2（/1m31m）=9.36KN/m2。、木模板驗算作用在模板上線荷載q=（p1+p2+p3+p4+p5）x1.0=15.86KN/m強度驗算：模板厚度15cm,寬度取1米.最大彎矩：M=ql2/10=15.86x3002/10=142740N2mm截面抵抗矩：W=bh2/6=1000x152=37500mm3σ=M/W=142740/37500=3.8MPa<13MPa滿足要求剛度驗算：截面慣性矩：I=bh3/12=1000x153/12=281250mm4模板擾度：ω=ql4/150EI=15.86x3004/150x9000x281250=0.338mm<300/400=0.75mm滿足要求（五）、橫梁強度計算橫梁為1036cm方木，跨徑為0.6m，中對中間距為0.3m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.130.062/6=6.0310-5m3截面慣性矩：I=bh3/12=0.130.063/12=1.8310-6m4作用在橫梁上的均布荷載為：q=(p1+p2+p3+p4+p5)30.3=15.8630.3=4.758KN/m跨中最大彎矩：M=qL2/8=4.75830.62/8=0.214KN?m落葉松容許抗彎應(yīng)力［σ］=14.5MPa，彈性模量E=113103MPa橫梁彎拉應(yīng)力：σ=M/W=0.2143103/6.0310-5=3.5MPa＜［σ］=14.5MPa橫梁彎拉應(yīng)力滿足要求。橫梁撓度：f=5qL4/384EI=(534.75830.64)/(384311310331.8310-6)=0.4mm＜L/400=1.5mm，橫梁彎拉應(yīng)力滿足要求。綜上，橫梁強度滿足要求。（六）、縱梁強度計算縱梁為10310cm方木，跨徑為0.6m，間距為0.6m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.130.12/6=1.67310-4m3截面慣性矩：I=bh3/12=0.130.13/12=8.33310-6m40.6m長縱梁上承擔(dān)2根橫梁重量為：0.130.130.630.75x10332=0.009KN橫梁施加在縱梁上的均布荷載為：0.009÷0.6=0.015KN/m作用在縱梁上的均布荷載為：q=(p1+p2+p3+p4+p5)30.6+0.015=15.8630.6+0.015=9.531KN/m跨中最大彎矩：M=qL2/8=9.53130.62/8=0.43KN?m落葉松容許抗彎應(yīng)力［σ］=14.5MPa，彈性模量E=113103MPa1、縱梁彎拉應(yīng)力：σ=M/W=0.433103/1.67310-4=2.57MPa＜［σ］=14.5MPa縱梁彎拉應(yīng)力滿足要求。2、縱梁撓度：f=5qL4/384EI=(539.53130.64)/(384311310338.33310-6)=0.18mm＜L/400=1.5mm縱梁彎拉應(yīng)力滿足要求。綜上，縱梁強度滿足要求。（七）、碗扣支架立桿驗算驗算支架立桿時的荷載組合為：p＝p1＋p2＋p3＋p4＋p5＝1.5＋1＋2＋2＋9.36KN/m2＝15.86KN/m2。立桿穩(wěn)定性驗算扣件式支架橫桿水平步距為L=1500mm，根據(jù)《路橋施工計算手冊》立桿允許荷載〔N〕=26.8KN，支架立桿間距為1m31m，單根立桿受力N=q3S=15.8631.13131KN=17.4KN＜〔N〕=26.8KN，細長比λ=L/i=1500/15.9=94.3,根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)查得軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.594，鋼管抗壓承載能力σ=N/φA=17400N/(0.5943424)MPa=69.09MPa＜[σ]＝140Mpa。橫桿抗彎及強度及擾度計算支架橫桿跨度為1m，間距為1m，底層層橫桿荷載值最大，為三點集中荷載為：q=N=17.4KN,抗彎承載能力：σ=M/W=0.333FL/W=（0.333317.431）/（4.493105）=12.9MPa＜［σ］=140MPa，撓度：f=1.466FL2/100EI=1.466317.4312/(1003205.8310331.093105)=0.11mm＜L/400=2.5mm；單根橫桿受力N=q3S=48.226131.131KN=53KN（安全系數(shù)1.1），鋼管抗壓承載能力σ=N/A=53KN/424mm2=125MPa＜[σ]＝140Mpa均滿足要求。縱桿抗彎及強度及擾度計算支架縱桿跨度為1m，間距為1m，底層層橫桿荷載值最大，為七點集中荷載為：q=N=1=17.4KN,受力支點增多，較橫桿更易滿足要求。扣件抗滑力的計算工程實際的回轉(zhuǎn)扣件承載力取值為5.00kN，縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》要求R≤Rc，其中Rc為扣件抗滑承載力設(shè)計值,取5.00kN；R為縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值。橫桿自重P1=0.781KN,縱干自重P2=1.877KN,荷載的設(shè)計值R=1.23(0.781+1.877)=3.2kN<5.00kN，單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求。（八）、驅(qū)動裝置承載計算移動滿堂支架主體構(gòu)件明細如表4-1所示，整體自重G=（233.5+175.1+240.2+40+120.1+84+224+168+806+468）39.8KN=1.533104KN。單個驅(qū)動裝置承載N=G/4=1.533104/4KN=3.823103KN，單個驅(qū)動輪載荷n=1.23N/2=2.33103KN=234kg(（安全系數(shù)1.2），選用直徑100mm鋼輪，最大荷載800kg＞n=234kg，滿足設(shè)計要求。表4-1移動滿堂支架主體構(gòu)件明細數(shù)量長度/m直徑cm厚度mm密度g/cm3單重/kg總重/kg豎桿282.54.837.878.340233.5橫桿212.54.837.878.340175.1縱桿1264.837.8720.017240.2剪力撐橫向434.837.8710.00840.0剪力撐縱向1234.837.8710.008120.0扣件42284頂、底托564224側(cè)托424168模板806木撐468（九）、地基承載力驗算滿堂支架主體依靠驅(qū)動輪及行走軌道支撐在綜合管廊底板上，鋼管扣件腳手架支座與地面之間應(yīng)設(shè)木墊板，30cm厚的鋼筋砼管廊底板滿足支撐系統(tǒng)基座豎向承載力要求，無需驗算。3、支撐系統(tǒng)施工3.1施工工藝流程施工工藝流程圖如下：施工準備底板清理軌道鋪設(shè)移動支架臺車定模板支設(shè)驗收混凝土澆養(yǎng)護拆側(cè)模養(yǎng)護拆頂模移動支架臺車離場進入下段3.2操作 3.2.1施工準備 移動支架臺車型號根據(jù)管廊截面尺寸確定，分標(biāo)準段和異型段。圖4-1所示適用于斷面尺寸為6.55*3.8m段管廊左側(cè)2.5*3.2m箱室支模施工移動支架臺車型號，可根據(jù)實際管廊截面尺寸及施工段長度確定組裝活動支架數(shù)量，在已有支架臺車基礎(chǔ)上進行搭接組裝，各活動支架之間用短鋼管和扣件連接，用完后拆開。施工段截面尺寸測量測量施工段截面尺寸及施工段長度，確定移動支架臺車尺。移動支架臺車改造根據(jù)現(xiàn)場實際情況在原有支架臺車基礎(chǔ)上進行腳手架的搭接或拆除，調(diào)整其尺寸適應(yīng)施工段施工。先排布立桿，采用扣件連接方式由底部至頂部的順序連接雙向水平橫桿，最后設(shè)置剪刀撐。地基處理根據(jù)腳手架搭設(shè)高度、搭設(shè)場地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國家標(biāo)準《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ202）的有關(guān)規(guī)定對地基進行加固處理。要求地基有足夠強度和支撐面積墊層，土層應(yīng)堅實，有排水措施，對濕陷性黃土、膨脹土應(yīng)設(shè)有防水措施，對凍脹圖，應(yīng)有防凍措施；對軟土地基，必要時可采取堆載預(yù)壓的方法調(diào)整地基平面度。管廊施工中，移動支架臺車主要用于頂墻及側(cè)墻模板支護，底板混凝土已澆筑，地面平整、強度達到設(shè)計要求，無需再對地基進行處理。3.2.2底板清理移走堆放在底板上各種雜物，保證底板基本平整，無障礙物。3.2.3軌道鋪設(shè)放線測量定出管廊底板中線，對軌道、臺車定位，畫出軌道行走路線。根據(jù)行走輪直徑沿軌道行走路線鋪設(shè)相應(yīng)寬度尺寸的槽鋼，每隔10m進行固定處理，防止軌道偏移。3.2.4移動支架臺車進場、定位移動支架臺車沿軌道行走至施工段處，根據(jù)管廊內(nèi)部高度及頂模厚度調(diào)整底托長度，緩慢升起支架臺車，使移動輪離開軌道不再發(fā)生位移，依靠底托傳力至鋼管支撐。3.2.5模板支設(shè)及驗收根據(jù)管廊墻體結(jié)構(gòu)設(shè)計模板樣式，按設(shè)計圖加工、制作，模板安裝前，對模板、方木等抽查檢驗，模板表面平整，膠合板模板的膠合層不脫落翹腳，模板面板背楞的截面高度統(tǒng)一，面板間拼縫嚴密，規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求，保證質(zhì)量合格。將模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，脫模劑不得污染鋼筋和混凝土接槎處，根據(jù)管廊防水要求，模板對拉螺栓中部設(shè)置止水片，止水片與對拉螺栓環(huán)焊。模板安裝完成后，調(diào)整水平橫向桿兩端頂托伸出長度，頂緊側(cè)墻內(nèi)模。3.2.6混凝土澆筑與養(yǎng)護與正常混凝土結(jié)構(gòu)施工相同3.2.7拆除側(cè)模養(yǎng)護一段時間后，當(dāng)側(cè)墻混凝土強度達到5MPa即可拆除側(cè)墻模板。先拆除穿墻螺栓等附件，調(diào)節(jié)水平橫桿兩端頂托螺栓，減小頂托外部伸出長度，使其與側(cè)墻內(nèi)部模板脫離，再拆除內(nèi)、外撐及斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體吊運走。3.2.8拆除頂模繼續(xù)養(yǎng)護至頂墻混凝土強度達到設(shè)計強度75%時，即可拆除頂墻模板。調(diào)節(jié)立桿兩端頂托螺栓，減小頂托外部伸出長度，使其與頂墻內(nèi)部模板脫離，移走移動支架臺車，拆除穿墻螺栓等附件。用鉤子將模板鉤下，等該段模板全部脫模后分類碼放,嚴禁集中堆放。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形，損壞,避免危及人身安全。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中管理。3.3質(zhì)量保證措施3.2.1移動支架臺車改造所采用的鋼管、扣件規(guī)格符合設(shè)計要求：立桿縱距、立桿橫距不大于1.5米，支架步距不大于2米；除連接行走輪的立桿外，其余立桿根部設(shè)可調(diào)底座，立桿頂部及水平橫桿兩端設(shè)置頂托，可調(diào)底座及頂托伸出長度不超過300mm，可調(diào)節(jié)范圍為200-300mm，當(dāng)伸長度超過300mm時，采用取可靠措施固定；支架底部設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿步距的上下兩端設(shè)置雙向水平桿，水平桿的交錯點應(yīng)采用扣件連接，連接扣件支架的距離不大于150mm；立桿接長除頂層頂步可采用搭接處，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)和扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間；立桿搭設(shè)垂直偏差不超過1/200。4、模板施工4.1、施工要點由于水泥的堿性較大，拆模后一定要及時清除模板表面的水泥殘渣，防止腐蝕模板，井刷好脫模劑；為避免模板變形影響工程質(zhì)量，模板周轉(zhuǎn)5次后及時更換模板。4.2、墻體模板施工工藝（1)外墻模；第一步：砼連通底板澆注至底板頂上300mm；第二步：模板定位、垂直度調(diào)整；第二步：模板加固。4.2.1側(cè)墻模板支設(shè)彈出墻的邊線和模板就為線并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。安裝固定模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞；安裝第一步模板，墻內(nèi)外兩側(cè)模板同時安裝，安裝內(nèi)楞并調(diào)整模板平直，重復(fù)安裝至頂部兩側(cè)模板；安裝穿墻對拉螺栓固定；安裝外楞；加斜撐校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好標(biāo)高后，再一起進行均勻、適度的緊固；支模時須對模板拼縫進行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應(yīng)的陰角模或墻體模板固定，以確保角度的方正和不跑模4.2.2頂墻模板支設(shè)根據(jù)頂墻高程調(diào)節(jié)頂托伸出長度，在側(cè)墻模板上彈出頂墻模板的板底線依據(jù)板底線，在模板接縫位置鋪設(shè)方木，模板第一排次楞木方需緊靠側(cè)墻模板，內(nèi)側(cè)貼密封條，模板與模板之間拼縫采用硬拼縫,且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象,拼接縫1小于1mm。鋪設(shè)頂墻底層模板，調(diào)整模板平直，+鋪設(shè)頂墻鋼筋；鋪設(shè)頂墻上層模板；安裝穿墻對拉螺栓固定；4.3、模板質(zhì)量標(biāo)準及應(yīng)注意的質(zhì)量問題4.3.1、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分有足夠的支撐面積。4.3.2、基本項目：(1)模板接縫不漏漿，接縫寬度≤1．5mm；(2)模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施，模板上下不得漏涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。(3)允許偏差項目：所有模板安裝前放好模板位置線，安裝時必須拉通線，安裝模板和預(yù)埋件、預(yù)留洞的允許偏差見下表：模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞的允許偏差項目 允許偏差（mm） 檢查方法底板、墻、頂板軸線位移 5 尺量檢查標(biāo)高 ±5 用水準儀或拉線和尺量底板、墻、頂板截面尺寸 +4—-5 尺量檢查每層垂直度 3 用2m托線板 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查表面平整度表面平整度5用靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3預(yù)留螺栓中心線位移2外露長度+10拉線和尺量檢查預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+104.3.4、技術(shù)質(zhì)量措施節(jié)點模板的施工是本工程的重點控制部位，施工中對節(jié)點模板將采用特殊設(shè)計加工的異型模板，保證砼成型質(zhì)量。模板的拆除模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原則進行。拆摸時間符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，拆模后及時清模，以防殘留砼凝固模板。①墻體模板拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除（混凝土強度達到1.2MPa）。拆模后需對棱角進行保護。②頂模拆除：拆模時立桿兩端頂托螺栓，減小頂托外部伸出長度，使其與頂墻內(nèi)部模板脫離，移走移動支架臺車，拆除穿墻螺栓等附件。。③對已拆除模板及其支架的承重結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計值的100%之后，方可允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的施工材料，造成結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。脫模劑①脫模劑采用符合環(huán)保要求、不影響后期裝飾裝修施工的水溶性高效脫模劑。②脫模劑使用流程：清理模板板面→均勻涂刷脫模劑→脫模劑干燥后進行砼施工③脫模劑涂刷干燥后，對其板面進行保護，避免污染及遇水潮濕，影響脫模及后期砼表面的美觀效果。4.3.5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)墻模板易產(chǎn)生的問題：墻件混凝土厚薄不—致，上口過大，墻體爛根等。墻筋設(shè)定位卡具，定位卡具及墻體預(yù)留洞模板、穿墻螺栓套管均小于墻厚1mm。模板穿墻螺栓全部穿齊擰緊，上口應(yīng)加強支撐，防止上口尺寸偏大；下口在頂板施工時必須用0.5—4m刮桿找平，內(nèi)墻模板支立前下口墊海綿條，外墻抹好砂漿找平層，使模板下口不致跑漿，澆注砼前先均勻鋪設(shè)5—10cm厚同配比砂漿，防止墻根爛根。角模與大模板縫隙過大跑漿：加強檢查，及時處理。砼墻體表面粘結(jié)：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成，要求模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，嚴格控制拆模時間、強度。澆注混般土?xí)r，墻體一次澆混凝土高度小于1.5m，嚴禁一次澆注過高。模板分類堆放，并標(biāo)識清晰。腳手架剪刀撐按規(guī)定設(shè)置，不應(yīng)隨意拆去。因操作需要必須暫時拆除時，拆除前必須先加頂，拆除時嚴格控制同時拆除的根數(shù)，隨后及時裝上，下部不允許將斜撐拆除，待上部腳手架落下時才能相應(yīng)拆除。鋪頂板模板前嚴格校正頂托標(biāo)高后，旋緊可調(diào)頂托。4.4、成品保護、吊裝模板時輕起輕放，不得碰撞已安裝好的模板和其它硬物；模扳吊運就位時要平衡、準確，不得兜掛鋼筋。、嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷砼表面和棱角。、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平或損壞變形，應(yīng)及時更換。、定型模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。、拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。2.10、模板吊裝、堆放及安全要求、模扳起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模扳上的吊環(huán)是否完整有效。、模板吊裝要穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，嚴禁模板撞到其他模扳及己成型墻柱砼面。、指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方操作。、定型模板技編號分類碼放。、平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。、應(yīng)嚴格按照規(guī)定，在風(fēng)力超過四級時停止吊運模扳。5、鋼筋工程本工程所需鋼筋總量較大，施工現(xiàn)場場地較狹窄，因此鋼筋加工以場外加工為主，設(shè)立鋼筋集中加工區(qū)。鋼筋的連接方式選用焊接和搭接兩種方式。。5.1、準備工作、認真審查施工圖紙，本工程內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在施工之前通過審查圖紙，熟悉鋼筋工程特點及施工難點，并考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施。、編好施工方案，因鋼筋工程量大，施工難度大，通過編制施工方案，將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實施以有效地指導(dǎo)施工。、勞動力準備，為優(yōu)質(zhì)高效地完成鋼筋施工任務(wù)，特選擇精干的施工隊伍。對分包單位中的鋼筋工種人員嚴格把關(guān)，所有鋼筋工均選用熟練工人，由技術(shù)部考核合格后予以確認。、鋼筋進場要有出廠合格證，按批量取樣試驗，見證試驗不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進場后分類堆放整齊，對加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應(yīng)有防止雨水、油污措施，若有此情況進行處理后方可使用。、鋼筋加工場地安排，本工程鋼筋加工廠設(shè)在場外。加工好的成品鋼筋使用板車運至各施工區(qū)的臨時堆放場地，成品鋼筋的堆場根據(jù)施工區(qū)段的劃分情況，結(jié)合吊車的設(shè)置進行布置，盡量避免二次搬運。根據(jù)施工平面布置圖情況成品鋼筋的垂直運輸使用吊車完全能滿足要求。5.2、鋼筋連接方式鋼筋接頭結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力鋼筋宜優(yōu)選機械連接接頭，當(dāng)鋼筋直徑≧22mm時，應(yīng)采用機械連接接頭，同一根鋼筋在一跨內(nèi)的接頭不得多于一次。當(dāng)采用接卸連接時，連接必須是經(jīng)過國家有關(guān)部門批準的合格產(chǎn)品，符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）的要求，性能等級為I級，并經(jīng)現(xiàn)場試驗合格后方能使用。縱向受力鋼筋機械連接接頭宜互相錯開。機械連接區(qū)段長度為35d，接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的機械連接接頭面積百分率不宜大于50%。鋼筋綁扎搭接接頭區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。5.3、鋼筋配料與加工因本工程特殊現(xiàn)澆段較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，給配料和加工鋼筋帶來困難，為了保證鋼筋加工的準確，采取如下措施：（1）、做好節(jié)點放樣:根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一部熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點突出，在鋼筋配料及使用時簡單易行。、根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。、鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1：1）或放小樣（1：5）的辦法求鋼筋長度。、所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。、鋼筋斷料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。5.4、鋼筋綁扎、底板鋼筋綁扎按圖紙要求畫出鋼筋分檔位置線，先綁扎底板反梁鋼筋和底版下層鋼筋，底板鋼筋全扣綁扎，不得跳扣。按線綁扎墻、柱的插筋。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確保混凝土保護層厚度，待鋼筋隱蔽驗收合格后，方可澆筑混凝土。、墻體鋼筋綁扎備好墻體鋼筋料后，綁扎前對墻體控制線、墻體接茬筋進行校正。先綁扎幾根立筋，并畫好分擋標(biāo)志（立筋間距不宜超過3m），然后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水平筋固定立筋間距，并在水平筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水平筋，墻體雙層筋綁扎先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋。、梁、板鋼筋綁扎在梁底模上綁扎好梁鋼筋，支護好梁側(cè)模和頂板模板，在頂板模板上按圖紙要求劃出板筋分檔線，用墨線彈出板筋位置線，然后綁扎板筋。對于樓板鋼筋的鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插順序施工時特別注意，在現(xiàn)場加強檢查，杜絕出錯造成返工損失。對于梁柱主筋較密的情況，鋼筋安裝時注意保證鋼筋凈距。5.5、鋼筋定位措施對于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對于定距框的加工質(zhì)量要求較高，加工時特別注意保證鋼筋的保護層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅油漆標(biāo)志；當(dāng)墻體鋼筋一次綁扎較高較長時，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶植鋼管臨時支撐，在支完模之后拆除。上層鋼筋的固定采用馬凳，當(dāng)上層鋼筋較粗較密時，采用型鋼制作馬凳能節(jié)約鋼材，采用鋼筋馬凳能利用現(xiàn)場短料，施工時根據(jù)實際情況實施。5.6、成品保護措施、成型鋼筋運至施工現(xiàn)場按指定位置堆放，下墊方木堆放整齊，堆放高度不宜過高，以防壓彎鋼筋，堆放好后用彩條布覆蓋，以防雨防銹。、運輸過程中注意輕裝輕卸，不隨意拋擲。（3）、未經(jīng)設(shè)計許可，不在主筋上焊接預(yù)埋件。、在安裝鋼筋的同時協(xié)調(diào)好各種管道及預(yù)留洞、預(yù)埋件的埋設(shè)工作，并對這些部位的鋼筋按設(shè)計要求進行處理，不隨意截斷或挪動已安裝好的成型鋼筋。、直螺紋接頭的鋼筋套絲經(jīng)檢驗合格后方能用于施工，成品用塑料蓋保護好，防止雜物進入及受潮銹蝕。、在高空擠壓連接時要搭好臨時架子，避免蹬踩接頭。對已安裝完的鋼筋加強保護，避免直接踩踏，特別注意負筋部位鋼筋的保護。、頂板鋼筋安裝完后，搭設(shè)施工過道作為澆混凝土用通道，以防踩壞鋼筋。澆混凝土?xí)r派專人看守鋼筋，發(fā)現(xiàn)移位立即調(diào)整。、對于墻體、柱子鋼筋，在澆完混凝土以后杜絕搖動伸出部分鋼筋，以防根部擠壓混凝土產(chǎn)生孔洞。5.7、材料要求、鋼筋鋼筋的強度標(biāo)準值應(yīng)具備不小于95%的保證率。縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標(biāo)準值不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。并應(yīng)有良好的可焊性及合格的伸長率和冷彎性能。、鋼板及型鋼：1.除圖紙注明外均采用Q235B鋼。2.鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于0.85.3.鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于20%。4.鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。、焊條：HPB300級鋼焊接采用E43型焊條；HRB400級鋼焊接采用E55型焊條，窄間隙焊接用E60型。6、混凝土工程6.1、混凝土要求、在現(xiàn)場施工混凝土標(biāo)號主要為C20、C25、C35，標(biāo)準段墊層寬度為7.2米，異形段墊層寬度為9.2米，上部結(jié)構(gòu)尺寸嚴格按照圖紙施工，并按設(shè)計及現(xiàn)行規(guī)范要求置試壓塊。綜合管廊結(jié)構(gòu)砼采用C35防水混凝土，抗?jié)B標(biāo)號為P8，水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，采用其他水泥品種時應(yīng)經(jīng)實驗確定。管廊內(nèi)部找坡和鋪裝采用C20素砼、混凝土原材料要求1)、膠凝材料用量應(yīng)根據(jù)混凝土的抗?jié)B等級和強度等級等選用，其總用量不宜小于320kg/m3。、在滿足混凝土抗?jié)B等級、強度等級和耐久性條件下，水泥用量不宜小于260kg/m3。、砂率宜為35%~40%，泵送時可增至45%。、灰砂比宜為1:1.5~1:2.5。、摻加引氣劑或引氣型減水劑時，混凝土含氣量應(yīng)控制在3%~5%。、預(yù)拌混凝土的初凝時間宜為6h~8h。、每立方米混凝土中各類材料的總堿含量不得大于3kg。每立方米混凝土中外加劑的總堿含量不得大于1kg。、按有關(guān)規(guī)定嚴格控制混凝土中C1ˉ的含量，最大C1ˉ含量占膠凝材料的比重≤0.06%，水泥中的鋁酸三鈣的含量應(yīng)低于8%。、三氧化硫的最大含量不會超過膠凝材料總量的4%。、用作礦物摻和料的水、砂、石應(yīng)選用游離氧化鈣含量不大于10%的低鈣灰。、防水混凝土的水、砂、石應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》第4.1.10條、第4.1.11條的相關(guān)規(guī)定。6.2、選擇混凝土供應(yīng)商混凝土供應(yīng)商的好壞關(guān)系到本工程混凝土質(zhì)量及施工進度是否有保障，必須慎重選擇、多家比較。選擇混凝土供應(yīng)商時需考慮運距、生產(chǎn)能力、運輸能力、生產(chǎn)資質(zhì)（特別是生產(chǎn)特種混凝土的資質(zhì)）等多方面的因素。合同簽定后，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計及施工要求寫出詳細的技術(shù)交底，混凝土供應(yīng)商務(wù)必遵照執(zhí)行。為保證混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同時達到節(jié)約水泥的目的，在混凝土中摻入適量粉煤灰與高效減水劑；為使混凝土從攪拌站出機運至現(xiàn)場仍具備可泵送條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑（緩凝時間4～6小時）；為保證混凝土達到收縮自防水目的，在有抗?jié)B要求的混凝土中按設(shè)計要求加入適量的UEA膨脹劑。商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加劑、等材料必須試驗合格，并符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準要求且資料齊全。為保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量，在商品混凝土合同中應(yīng)注明混凝土使用部位、強度等級、數(shù)量、塌落度，是否需要摻外加劑、緩凝時間等指標(biāo)，并在附加條款中寫明供應(yīng)速度和間隔時間等。6.3、混凝土的澆筑綜合管廊砼計劃分二次澆筑，第一次澆筑完成底板及其以上300mm范圍，第二次澆筑完成300mm以上范圍。施工縫留設(shè)位置圖如下：、混凝土澆筑前準備工作混凝土澆筑前，模板、鋼筋及預(yù)埋管線都己安裝完畢，隱、預(yù)檢合格并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)；澆筑混凝土用架子、走道支撐經(jīng)檢查合格后方能進行混凝土澆筑。振搗機具均已備齊，并配備足夠的振搗手。、底板混凝土澆筑底板混凝土澆筑順序：分段澆注底板混凝土底板混凝土澆筑采用泵管進行混凝土輸送，先在鋼筋上用腳手板鋪設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。根據(jù)分段分倉由一端開始澆筑混凝土，混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于50cm。振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。板面采用平板振搗器，邊振搗邊用振搗尺、滾杠抹平壓光。、墻體混凝土澆筑墻體混凝土采用泵管進行混凝土輸送，澆注墻體混凝土前，底部先填以3mm厚與墻體混凝土相同配比減石子砂漿，避免墻體底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑墻體砼時必須連續(xù)進行，上下層砼澆筑間隔時間小于初凝時間。在澆筑時需組織好混凝土罐車運輸，每澆一層砼都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止。混凝土須按規(guī)范要求分層澆筑，澆筑高度用預(yù)先準備好的標(biāo)尺控制（預(yù)先備有低壓安全手把燈,用以觀察模內(nèi)混凝土的情況）。必須留置施工縫時須嚴格按規(guī)范留置。澆注混凝土?xí)r，注意保護并經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時立即停止?jié)沧ⅲ?yīng)在已澆注完的混凝土凝結(jié)前修整完好。、頂板混凝土澆筑先在鋼筋上用腳手板及鋼筋馬凳搭設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板同時澆筑，澆筑的方法分段由一端開始下灰，振搗手必須密切配合，用“趕漿法”保持水泥沿梁底向前推進，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達到板底部位后與板一起澆筑；振搗采用振搗棒，振搗器快插慢撥，插點均勻。板面隨振搗隨抹平，抹好后禁止上人踩踏。梁柱節(jié)點鋼筋較密，用Φ30振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗。6.4、混凝土技術(shù)要求及養(yǎng)護、振搗混凝土?xí)r，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15～30s，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。當(dāng)出現(xiàn)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。、對預(yù)留洞、預(yù)埋管道等一些特殊部位，澆筑混凝土?xí)r要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，同時防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對于預(yù)埋件部位，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)用儀器隨時觀測，發(fā)現(xiàn)位移與標(biāo)高有偏差及時糾正。、基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿基礎(chǔ)周圈均勻?qū)ΨQ澆筑，并保證在下層混凝土初凝之前澆筑上層混凝土，澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，保證振搗密實。、混凝土振搗完畢，工人將混凝土表面抹平，使其符合設(shè)計要求。混凝土澆搗完畢后12h內(nèi)開始養(yǎng)護，砼的養(yǎng)護時間需按設(shè)計規(guī)范進行。、綜合管廊強度達到設(shè)計要求時，應(yīng)盡快組織施工驗收，待合格后盡快進行基坑回填。在綜合管廊頂板覆土尚未達到設(shè)計要求之前，應(yīng)嚴格控制地下水位，防止綜合管廊上浮。(6）、澆注混凝土應(yīng)嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）規(guī)定執(zhí)行。地下構(gòu)筑物的底板均應(yīng)一次澆搗。(7)、不得設(shè)置豎向施工縫，水平施工縫宜設(shè)置在底板面以上不小于300mm處。水平施工縫設(shè)置鋼片止水，止水鋼板搭接處需焊接。（鋼片尺寸按照圖紙設(shè)計要求）(8)、結(jié)構(gòu)混凝土分兩步澆筑成型。第一步完成底板（邊墻打至底板頂面以上30cm），第二步完成側(cè)墻至頂板。混凝土采用商品混凝土，選用泵車輸送方式進行對結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑施工。混凝土自由落下高度不得大于2m，如大于2m則采用導(dǎo)管或溜槽。導(dǎo)管或溜槽，應(yīng)保持干凈，使用過程要避免發(fā)生離析。混凝土分層澆筑厚度必須滿足施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。采用插入式振搗器，振搗時避免碰撞預(yù)埋件，以防止預(yù)埋件位置發(fā)生偏移，并且注意振搗器與模板間距離不小于5cm。混凝土澆筑完成后，隨即收面成活，并覆蓋養(yǎng)護。、混凝土澆筑按照以上的施工順序進行。在施工管廊頂板時，支模及綁扎鋼筋必須搭設(shè)腳手架，同時模板支撐系統(tǒng)的施工難度也將加大，將造成工程的造價提高，工期延長。、土方回填時應(yīng)在混凝土澆筑完畢、強度達到設(shè)計要求、并且外墻防水施工完成后方可進行，回填至與頂板齊處。回填時應(yīng)分層回填夯實，保證回填質(zhì)量，最大限度避免出現(xiàn)回填死角。、非承重模板在混凝土抗壓強度達到保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆模。承重模板在混凝土抗壓強度達到設(shè)計強度的100%時，方可拆模，如設(shè)計對拆除承重模板另有規(guī)定的，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。、為保證混凝土抗?jié)B要求，在混凝土中加入微膨脹劑UEA，以增強混凝土抗?jié)B性能，具體摻量在確定混凝土配合比時確定。、為保證混凝土的強度并防止混凝土開裂，采用常規(guī)灑水養(yǎng)護方法對混凝土進行養(yǎng)護。對澆注段超過50m的大面積混凝土的養(yǎng)護采用覆蓋灑水養(yǎng)護方式，保證養(yǎng)護時間。此項為本工程施工重點控制環(huán)節(jié)。、混凝土澆筑后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間不得少于14d，防水混凝土澆筑后7d之內(nèi)不得受流動水直接沖刷。混凝土表面應(yīng)保持濕潤，需采用蓄水養(yǎng)護，嚴禁直接曝露于烈日之下暴曬；墻體養(yǎng)護應(yīng)做到避免過早拆模，拆模后應(yīng)立刻進行養(yǎng)護可采用養(yǎng)護劑、塑料膜加淋水等方法進行養(yǎng)護，始終保持混凝土表面濕潤。頂板施工時應(yīng)注意掌握拆模時間。夏季施工時，拆模應(yīng)選擇在無太陽或晚間氣溫較低時進行，以免拆模后水分立即蒸發(fā)而引起混凝土開裂，拆模后應(yīng)繼續(xù)進行養(yǎng)護。6.5、混凝土成品保護施工中必須保證已支好的模板、鋼筋、預(yù)埋件不發(fā)生位移。混凝土必須達到拆模強度，經(jīng)核準后方可拆模，對于重要構(gòu)件,需經(jīng)項目總工批準。混凝土墻、門窗洞口、樓梯的陽角在拆模后及時制作木框保護，防止不慎碰撞缺棱掉角。頂板混凝土必須達到終凝后方可上人施工，以避免留下腳印。7、防水工程綜合管廊結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主、剛?cè)嵯酀⒍嗟婪啪€、因地制宜、綜合治理”的原則。綜合管廊防水體系主要包括結(jié)構(gòu)自防水、接縫防水、附加防水以及輔助排水措施等。7.1結(jié)構(gòu)自防水綜合管廊標(biāo)準段混凝土抗?jié)B等級為P8，結(jié)構(gòu)主體的頂板、底板、側(cè)墻除鋼筋混凝土自防水外，采用兩道4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，其中最外層為耐根穿刺防水卷材。7.1.1、材料準備本工程采用兩道4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，其中最外層為耐根穿刺防水卷材及冷底子油。7.1.2、施工機具滾刷、毛刷、鐵輥、刮板、鋼絲刷、掃帚、抹布、臺秤、水桶、稱料桶、拌料桶、攪拌器、汽油噴燈、壓子、剪子、卷尺。7.1.3、作業(yè)條件、基底必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范的規(guī)定，在防水層鋪貼前應(yīng)進行隱蔽工程檢查驗收。、鋪貼防水層的基層應(yīng)干燥、平整、牢固，并不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷，陰陽角處，應(yīng)做成圓弧形成鈍角。、防水層施工所用的各類材料、儲存和保管遠離火源，施工操作時，嚴禁煙火。、防水層施工不得在雨天、潮濕環(huán)境或5級風(fēng)力以上環(huán)境進行。、人員要求：施工人員必須為具備防水操作證的技術(shù)等級的熟練工人。、樣板作業(yè)：施工前確定施工工藝，操作要求及細部、節(jié)點做法，并向班組進行書面和現(xiàn)場交底。樣板作業(yè)合格，方可進行大面積施工。7.1.4、班組人員素質(zhì)與培訓(xùn)要求本工程地下室防水選用具有專業(yè)資質(zhì)的專業(yè)防水公司施工，其工人均具有多年的防水施工經(jīng)驗。其現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員，現(xiàn)場經(jīng)驗豐富，能達到項目部對于班組人員的素質(zhì)及技術(shù)要求。7.1.5、主要施工方法、基層處理：鑿刀、磚刀砍掉砼表面的泥漿，鑿平出地面部分砼表面，清掃干凈后，用清水沖洗直至砼表面干凈、無灰、無油污。外墻面應(yīng)將對拉螺栓鋼筋切斷至與墻面平，然后在鋼筋頭上涂刷防銹漆，外墻防水螺桿孔應(yīng)清理干凈后用防水砂漿抹平后再施工防水層。若基面破損、疏松或凹凸不平，如有較大的洞坑凹陷及大于2mm的縫隙均要用1∶2.5水泥砂漿抹平，重要部位最好使用水泥聚合物砂漿封堵，以提高基層強度，保證基面堅固。基層的含水率必須在9%以下，基層的檢查、清理、修整應(yīng)符合要求。當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，應(yīng)先做好降水工作，將地下水降低到防水地板一下500mm，并保持到防水層施工完成周圍回填土為止。、冷底子油施工：將基層表面清理干凈后，涂刷冷底子油兩道，大面涂刷前，應(yīng)將邊角、等處先涂刷一遍，然后大面積涂刷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再涂刷第二遍，要求涂刷均勻無漏底，干燥后方可輔粘卷材。、卷材附加層施工：在陰陽角、變形縫、管道根,拐角等處按設(shè)計要求先做卷材附加層，卷材附加層的寬度每邊不得小于250mm。卷材附加層做法、卷材敷設(shè)：鋪貼卷材時卷材搭接寬度：兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均為100mm；鋪貼在立墻上的卷材高度為600mm，一般可用叉接法，板頂卷材相互連接，將上端收頭固定在墻上。根據(jù)本工程實際情況，采用熱熔法施工，施工時首先卷材應(yīng)該擺正，點燃噴燈或噴槍，用噴燈或噴槍加熱卷材和基礎(chǔ)層，噴燈頭或噴槍頭距卷材300mm為宜，加熱需均勻，將卷材表面融化后即可向前均勻滾鋪，必須壓實壓平，在卷材還未冷卻前，用抹子把邊封好。主體結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材時，先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈；如卷材有局部損傷，應(yīng)及時進行修補；卷材接茬的搭接長度為150mm，兩層卷材錯茬接縫，上層卷材蓋過下層卷材；接茬部位加蓋縫條。注意：必須掌握火候，讓卷材表面微融化，火候太輕粘接不好；火候太重容易烤傷卷材，尤其注意不得烤傷胎基布。(5)、防水保護層施工：卷材防水層鋪設(shè)完成后，報監(jiān)理或建設(shè)單位檢查驗收合格后方可進行下道工序施工，本工程底板及頂板的防水保護層均采用50mm厚C20細石混凝土保護，側(cè)墻采用20mm厚1:2.5水泥砂漿和60mm厚聚苯板保護，施工時應(yīng)注意防水層已經(jīng)通過隱蔽驗收和施工過程中的成品保護。保護層施工時應(yīng)注意對防水層的成品保護，嚴禁小車直接推上防水層，注意保護防水卷材。保護層的厚度要均勻，表面保持水平。側(cè)墻施工保護層的，在施工過程中應(yīng)注意硬物不能碰傷卷材。7.2接縫防水7.2.1變形縫變形縫寬度為30mm，采用中埋式橡膠止水帶與外貼式止水帶組合使用的方式。7.2.2施工縫防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當(dāng)留設(shè)施工縫時，墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力墻最大處或底板與側(cè)墻（或中隔板）的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。施工縫采用中埋式橡膠止水帶的方式。水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清楚，然后鋪設(shè)凈漿或涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，并及時澆筑混凝土。7.3出線孔防水綜合管廊給水、再生水、熱力、電力、電信出線口采用套管防水，防水套管采用《02S404防水套管圖集》中的剛性防水套管（A型）和剛性防水套管（B型），做法詳見圖集。7.4成品保護措施防水卷材在施工過程中隨時注意到保護，防止造成卷材破裂或劃傷，將施工現(xiàn)場的鋼筋頭等銳利鐵器清理干凈。在澆筑砼過程中施工人員禁止將鐵鍬或刮板等直接放在防水卷材上，防止造成卷材局部的孔洞或劃傷。側(cè)壁抹保護層砂漿時防止劃破卷材造成漏水。基礎(chǔ)筏板在施工過程中，基礎(chǔ)鋼筋頭不得直接擠壓在防水保護層上，基礎(chǔ)馬鐙筋、斜支撐筋應(yīng)當(dāng)做成弧型或者在防水保護層上增加墊塊。安裝隊在施工過程中應(yīng)當(dāng)注意利器和焊機高溫傷害防水層。尤其注意以下幾點：7.4.1、施工現(xiàn)場嚴禁穿硬底、高根或釘子鞋上崗，以免破壞已施工完的防水層；7.4.2、如發(fā)現(xiàn)卷材表面已經(jīng)破壞要及時修補；7.4.3、施工完的防水層要及時采取保護措施，嚴禁在防水層上堆放物品或作為施工運輸車道；7.4.4、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，以免煙頭燙壞卷材7.4.5、卷材搭接時易產(chǎn)生搭接不足，粘接不密實，接搓損壞，施工中應(yīng)按程序灘標(biāo)準線，使與卷材的規(guī)格相符，操作中應(yīng)齊線鋪貼以保證卷材的搭接尺寸；7.4.6、施工人員應(yīng)認真保護已做好的防水層，嚴禁施工機具等戳破防水層，施工人員不許穿帶釘子及硬底鞋在防水層上走動，以免破壞已施工完的防水層；7.4.7、卷材施工完畢及隱蔽驗收后應(yīng)立即進行防水保護層的施工。7.4.8、嚴禁用尖銳硬物刻畫防水卷材，在防水層附近進行土方夯填時應(yīng)采用平板夯不得使用蛙式打夯機，以便夯實的控制。7.4.9、禁止在防水層附近燃燒物品。7.5質(zhì)量保證措施7.5.1、基層應(yīng)平整，無空鼓、起砂，陰陽角應(yīng)呈圓弧形或鈍角。7.5.2、冷底子油涂刷應(yīng)均勻，不得有漏刷、透底和麻點等現(xiàn)象。7.5.3、卷材防水鋪附加層的寬度應(yīng)符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，收頭應(yīng)嵌牢固。7.5.4、卷材粘結(jié)應(yīng)牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。卷材防水層鋪貼完成后，應(yīng)及時做好保護層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應(yīng)按設(shè)計砌好防護墻。7.5.5、卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。7.5.6、原材檢測所有卷材及附料進場前進行嚴格的檢查驗收；進場后，及時取樣復(fù)試；復(fù)試合格，方可使用。外觀檢查：表面無斷裂、皺折、孔洞、剝離。邊緣整齊無明顯差異，無胎體未浸透、露胎、涂蓋不均勻現(xiàn)象。試驗：使用同一品種、牌號、規(guī)格的卷材，每批進場抽取3卷進行外觀檢查和復(fù)試。抽檢的卷材進行規(guī)格和外觀質(zhì)量檢驗全部指針達到標(biāo)準規(guī)定時，即為合格。其中如有一項指標(biāo)達不到要求，要在復(fù)檢產(chǎn)品中加倍取樣復(fù)檢，全部指標(biāo)達到標(biāo)準規(guī)定為合格。復(fù)檢時如有一項指標(biāo)不合格，則判定該產(chǎn)品外觀質(zhì)量為不合格。卷材與基面以及卷材與卷材之間應(yīng)熱熔鋪貼密實牢固，不得有空鼓、翅邊等缺陷。防水層施工過程中，按施工工序、層段逐層進行檢驗，合格后方可進行下道工序的作業(yè)，每一工作班至少二次對底膠和接頭搭接長度、粘接情況等主要影響質(zhì)量的參數(shù)進行抽查，并做好記錄。卷材的儲運、保管：貯存在陰涼通風(fēng)的室內(nèi)，避免日照和受潮。嚴禁接近火源。直立堆放，其高度不得超過2層，并不得傾斜和橫壓。短途運輸平放不超過四層，避免與化學(xué)介質(zhì)及有機溶劑等有害物質(zhì)接觸。7.5.7、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材長短邊搭接寬度：長邊不小于100mm，短邊不小于150mm；鋪貼在立墻上的卷材高度應(yīng)不小于250mm空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實。防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實等造成粘貼不良；施工時清理應(yīng)徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。滲漏：轉(zhuǎn)角、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應(yīng)仔細操作；保護好接槎卷材，搭接應(yīng)滿足寬度要求，保證特殊部位的質(zhì)量。注：按鋪貼面積每100m2作為一處抽查，且不少于3處。防火門、預(yù)留洞施工依據(jù)設(shè)計要求，施工時根據(jù)防火門的重量配置汽車吊進行安裝作業(yè)。對防火門及各種管線預(yù)留洞的施工要求為：每一部位施工之前，由施工專職負責(zé)人審查圖紙，檢查各專業(yè)之間的預(yù)留洞、預(yù)埋件有無位置矛盾與沖突，如發(fā)現(xiàn)問題及時同設(shè)計人員進行協(xié)商。在施工過程中，對不同部位的預(yù)留洞、預(yù)埋件通過計算機輔助手段，將其進行編號，繪圖標(biāo)明位置，在現(xiàn)場設(shè)標(biāo)牌進行標(biāo)識，作為現(xiàn)場施工、檢查的依據(jù)。每一施工部位鋼筋工程施工完畢，合模之前組織各專業(yè)工程施工管理人員對預(yù)留洞、預(yù)埋件統(tǒng)一檢查，并填寫會簽單，作好工序交接工作。在有預(yù)留洞、預(yù)埋件的部位，合模之后在相應(yīng)部位用醒目標(biāo)記標(biāo)志，澆筑砼時派專人負責(zé)對此部位的振搗，以防止砼振搗不實及碰動預(yù)埋件。預(yù)留洞模具的固定措施：通過在墻體主筋上綁附加短鋼筋條對墻體預(yù)留洞模具進行支頂，保證模具固定牢固，對于樓板預(yù)留洞模具，在模具內(nèi)側(cè)緊貼模具在樓板模板上釘鐵釘固定模具。在預(yù)留洞部位砼澆筑完畢，強度達到1.2MPa后，及時將模具取出。三、管廊主體施工及其他工序有關(guān)技術(shù)指標(biāo)和要求找坡管廊內(nèi)部找坡采用C15素混凝土。結(jié)構(gòu)零星施工注意事項、貫穿綜合管廊墻體的管件及施工螺栓均應(yīng)設(shè)置止水環(huán)片，施工螺栓的選用和處理應(yīng)參照《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）相關(guān)條款執(zhí)行。、綜合管廊及其附屬工程的頂板、底板應(yīng)按施工規(guī)范設(shè)置凳鐵，壁板設(shè)置拉結(jié)鋼筋。、綜合管廊施工時應(yīng)嚴格控制地下水，并保持基坑干燥。淺基坑可采用表面明溝排水，超過一定深度時需采用井點降水。、綜合管廊基坑一般采用大開挖法施工。、基坑開挖如發(fā)現(xiàn)地裂、局部上層滯水或土層有較大變化時，應(yīng)及時處理后，方能繼續(xù)施工。、基坑開挖至底面后，應(yīng)及時施工接地網(wǎng)。、開挖土方應(yīng)保護坡腳。土方應(yīng)隨挖