Q/QFD–10572–2010寶清煤礦設備檢修電氣規程-PAGE28--PAGE128-目次1箱式變壓器……………22低壓電動機…………163電力電纜檢修20附表1：電機的干燥…………24附表2：軸承間隙標準…………25附表3：電動機常見故障及處理方法…………261.箱式變壓器1.1箱變主要技術參數設備名稱臺數檢修周期型號額定功率額定電壓廠家疏干降水系統移動變壓器YB10交接時小修1-1.5年大修3-5年必要時YBY-160/10160KVA10KV山東泰萊電氣股份有限公司疏干降水系統移動變壓器XB11ZBW-7.2400KVA10KV青島特銳德電氣股份有限公司疏干降水系統移動變壓器XB2，XB32ZBW-7.2500KVA10KV青島特銳德電氣股份有限公司疏干降水系統移動變壓器XB41ZBW-7.2800KVA10KV青島特銳德電氣股份有限公司明排系統移動變壓器XB1ZBW-7.22*1000KVA10KV青島特銳德電氣股份有限公司暴雨6KV移動式開閉站17組高壓開關10KV青島特銳德電氣股份有限公司工業廣場XB7ZBW-7.2400KVA10KV青島特銳德電氣股份有限公司1.2真空斷路器技術參數1.2.2真空斷路器技術參數型號VHM1-12ISM-12額定電壓(KV)12額定頻率50額定電流(A)630630額定開斷電流(KA)20額定短路電流耐受時間(S)4額定操作順序O-0.3S-CO-180S-CO觸頭合閘彈跳時間（ms）≤2.0相間合閘不同期(ms)≤2.0相間分閘不同期(ms)≤3.0合閘時間(ms)≤150分閘時間(ms)≤60額定操作電壓(AC)(V)220儲能電機額定電壓(AC)(V)220儲能電動機額定功率(W)交流（150）主回路電阻(不大于)(μΩ)50（不含觸臂15）操作合閘：只能電動分閘：電動、手動廠家上海滬開博能實業有限公司青島特銳德1.2.3檢修周期4.2.2.1斷路器的檢修隨每年的機組小修時檢查4.2.2.2斷路器機械動作1000次后進行定期檢查4.2.2.3狀態檢修：斷路器動作不正常或出現拒分、拒合1.2.4真空斷路器檢修技術規范序號項目檢查內容記錄1、修前注意事項安全事項開關使用期間，不要用手靠近開關操作機構的操作部分和開關的儲能位置在檢查時要注意手動部分和工具，也得防止工具掉如開關的內部或儲能的部分不要用臟或濕的手去觸摸開關用一干凈的干的布浸入酒精或苯來擦真空斷路器上所有臟的潮濕外部和絕緣部分開關面板開著運行的不要靠近其1米范圍內運行期間巡視檢查開關計數器，從計數器上讀出開關次數，開關次數到1000次要例行檢查檢查開關指示牌和驅動彈簧的正確操作檢查是否有不正常的聲音或者氣味2、真空開關檢查項目閉鎖機構檢查1.各機構聯桿無變形、復位彈簧良好、閉鎖擋塊良好、各螺母、開口銷齊全。閉鎖機構各部位螺絲緊固，閉鎖試驗完好2.開關在合閘狀態時，進出車搖把不能搖動。未插入二插前，合閘閉鎖。3.開關搖至工作位置后，二次插頭不能拔下。手車不在工作或試驗位置時，開關合閘閉鎖4.當開關二次回路未得電前，合閘閉鎖電磁鐵未吸合，此時，電動、手動均不能合閘；得電后，且手車在工作位置或試驗位置時，解除閉鎖。5.手車在工作位置時接點，接通合閘回路；手車在試驗/隔離位置時，接通合閘回路；手車在其它位置時，開關不能電動合閘。開關本體檢查1.外觀光潔、無裂紋、破損、真空滅弧室應用吹風機將吹塵吹凈，用2500V搖表，測量絕緣應大于200MΩ以上。2.一次回路觸頭應良好，觸頭緊固無脫落，彈簧無變形。觸指無脫落、變形并涂凡士林。3.一次回路各導電桿應良好，表層絕緣應無脫落。4.各緊固件應緊固。儲能機構檢查1.儲能電機應良好，檢查碳刷不應磨損超過2/3或斷裂。2.檢查儲能鏈條應良好，并加潤滑油。3.各轉軸及各元件應良好，轉動處應加潤滑油。4.測合閘線圈電阻、測分閘線圈電阻。分合閘線圈阻值為190Ω。開關二次線檢查各線頭應無松動，兩端插頭接線牢固（用手撥、撥出者均用鉗子重新鉗至撥不出為止）輔助開關檢查查二次輔助開關各觸頭應無燒損現象，反之，查明原因并作更換處理。用萬用表測量接觸電阻＜10歐姆。異常處理1.真空度明顯下降或不能耐受規定的工頻試驗電壓。2.滅弧室的機械壽命己達到額定值。3.動靜觸頭的磨損量己達規定值或直阻嚴重超標。4.滅弧室受到損傷已不能正常工作。注；開關使用環境條件安裝場所：戶內周圍空氣溫度；上限+40℃，下限-45℃大氣條件：無腐蝕性、可燃性介質，月平均相對濕度不大雨90%，日平均相對濕度不大于95%，在高濕度期間內溫度急降時，可能凝露；機械條件：無經常性的劇烈振動或沖擊；海拔：海拔高度不超過1000m1.3高壓配電柜1.3.1配電柜技術參數設備名稱在裝臺數檢修周期技術參數高壓開關柜10小修隨試驗周期進行必要時進行大修或更換制造廠山東泰萊電氣股份有限公司型號額定電流1000A額定電壓6KV高壓開關柜19小修隨試驗周期進行必要時進行大修或更換制造廠青島特銳德電氣股份有限公司型號TXGN-7額定電流1000A額定電壓6KV1.3.2配電柜檢修技術規范序號檢修項目檢修方法工藝標準1間隔檢修1.解鎖后打開柜門，絕緣子外觀檢查，檢查接地刀，在轉動部位加潤滑劑；2.檢查電纜緊固閉鎖裝置的接線及插頭、閉鎖裝置的車鎖、門鎖，應安裝牢固；4.配合做開關導電回路電阻試驗5.帶電顯示器傳感器檢查檢查開關柜門開關柜耐壓1.各絕緣子表面無裂紋，地腳螺絲緊固，閘刀各軸銷、連桿、螺絲齊全不松動彈簧不變形，潤滑良好，轉動靈活2.電纜引線完好，接頭良好，電纜進線處封堵完好；3.接線插頭良好、無裂紋、松動開焊現象；閉鎖裝置的車鎖、門鎖，應安裝牢固4.導電回路電阻試驗合格5.瓷瓶檢查無裂紋，避雷器無裂紋。用試驗箱在傳感器二次線處加100v—170v交流電壓，顯示器指示燈應發光。6.柜門無變形、轉動靈活，門鎖完好。7.開關及母線耐壓試驗42KV60S;變壓器耐壓試驗35KV60S;二次耐壓2KV60S.1.3.3母線1.3.3.1母線技術參數設備名稱在裝臺數檢修周期技術參數6KV箱變母線10段與高壓試驗配合，3-5年進行大修必要時進行檢修制造廠山東泰萊電氣股份有限公司型號TMY-60×66KV箱變母線15段與高壓試驗配合，3-5年進行大修必要時進行檢修制造廠青島特銳德電氣股份有限公司型號TMY-60×61.3.3.2母線檢修技術規范序號檢修項目檢修方法工藝標準1清掃檢查對母線各絕緣子進行清掃并檢查檢查各絕緣子無裂紋、放電痕跡檢查母線連接處無過熱痕跡清掃母線各處無塵土2試驗試驗項目和試驗方法以華北電力集團公司2002《電力設備交接和預防性試驗規程》為準1.3.4隔離開關1.3.4.1帶接地隔離開關技術參數型號GN19C-10/630GN24-12D/630-20kA額定電壓（KV）1012額定電流（A）6306304S墊穩定電流（KA）2020額定頻率（Hz）5050動態穩定電流（KA）50501.3.4.2檢修技術規范1.3.4.2.1檢修計劃1.連接在母線上的隔離開關在條件允許時一般隨開關大小修進行清掃消除缺陷。2.其它隔離開關在條件允許時一般隨開關大小修進行清掃消除缺陷。3.對有嚴重缺陷而又對沒有條件進行檢修時，隔離開關應加強監視，采取適當措施保證安全運行并及早安排檢修。1.3.4.2.2檢修參考項目檢修項目標準項目特殊項目常修項目不常修項目1.動觸頭檢修2.靜觸頭分解檢修。3.支持瓷瓶清掃，瓷鐵膠合處檢查。4.轉動柱底座軸承檢查。5.手動操作機構各傳動拐臂拉桿，軸銷檢查。6.輔助開關清掃檢查。7.三相同步及同相輸入接觸尺寸調整。1.更換支持瓷瓶。

2.更換導電桿。1.3.4.3隔離開關檢修檢修項目檢修方法工藝標準（一）隔離開關的檢修項目1.檢查支持瓷柱表面應清潔無破損，瓷鐵膠合處無裂紋。2.導電桿無彎曲，動、靜觸頭緊固，無氧化，放電，過熱痕跡。3.靜觸頭彈簧無過熱。銹蝕現象，靜觸指無燒損現象。4.靜觸指U型架無過熱燒損現象，其他部分鍍鋅件無銹蝕。5.轉動底座轉動靈活無銹蝕，潤滑油量合適。6.接地刀動、靜觸頭接觸良好，導電軟連接牢固無破損，平衡彈簧無變形銹蝕。7.轉動柱吊檢后，要重新找好水平與兩邊柱對齊。8.各轉動部分轉動靈活無卡滯，傳動拉桿無變形。9.隔離開關與接地刀的機械閉鎖應可靠。10.各金屬部位應無銹蝕，大修后要涂漆防腐，作相序標記。11.操動機構閉鎖裝置，應靈活可靠。13.修后通過調節相間水平拉桿，實現三相操作同步。14.動靜觸頭輸入深度，動觸頭與靜觸頭支座間隙為30-50mm。15.檢查開關基礎接地良好。1.支持瓷瓶完好。

2.動、靜觸頭無過熱燒灼現象。

3.注意：動靜觸頭不可用砂紙打磨，有污物可用白布擦拭干凈。4.轉動部分靈活。

5.閉鎖機構可靠。6.底線接地必須良好，接地電阻不大于3歐姆。7.刀閘動觸頭壓力彈簧壓力在360-440N（二）安裝調試后的檢查1.隔離開關和接地開關分別手動操作3-5次，應操作平穩，接觸良好，分、合閘位置正確。3.隔離開關的合閘同期性應能調整，在合閘終了時保證接觸可靠4.操作機構在合閘、分閘、接地位置時應與實際對應，操作裝置角度正確，對接地刀必須分合到位。5.檢查隔離開關與接地開關是否連鎖可靠，電磁鎖是否動作可靠。1.3.5其他1.3.5.1電壓互感器技術參數設備名稱在裝臺數檢修周期技術參數6KV母線PT21小修隨試驗周期進行必要時進行更換制造廠型號JDZ9-6Q技術參數6/0.1/0.10.2/0.51.3.5.2電流互感器技術參數設備名稱在裝臺數檢修周期技術參數電流互感器10小修隨試驗周期進行必要時進行更換制造廠山東富澳電力設備有限公司型號LZZBJ9-10額定電流比30/5額定電壓10KV50HZ容量50VA精度0.3絕緣等級額定電壓10KV50HZ絕緣等級1.2/32/50KV電流互感器15小修隨試驗周期進行必要時進行更換制造廠型號LZZBJ9-10額定電流比100/5A額定電壓10KV50HZ容量精度/保護0.2S/10P10絕緣等級額定電壓10KV50HZ絕緣等級E級11.5/42/75KV1.3.5.3過電壓保護器技術參數設備名稱在裝臺數檢修周期技術參數過電壓保護器10小修隨試驗周期進行必要時進行更換制造廠型號過電壓保護器19小修隨試驗周期進行必要時進行更換制造廠型號TBP-B-7.6/1311.3.5.4帶電顯示器技術參數戶內高壓帶電顯示裝置10小修隨試驗周期進行必要時進行更換制造廠型號DXN8D-T頻率50HZ額定電壓6KV戶內高壓帶電顯示裝置19小修隨試驗周期進行必要時進行更換制造廠型號DXN-T頻率50HZ額定電壓6KV1.4干式變壓器1.4.1技術參數設備名稱臺數檢修周期型號疏干降水系統移動變壓器YB10交接時小修1-1.5年大修3-5年必要時YBY-160/10疏干降水系統移動變壓器XB4ZBW-7.2暴雨降水系統移動變壓器XB1ZBW-7.2工業廣場XB7ZBW-7.21.4.1.2技術規范序號檢修項目檢修方法工藝標準1清掃先用吸塵器吸，再用吹塵器清掃變壓器上堆積的灰塵。用吹塵器吹凈鐵芯、線圈內部的灰塵，應注意壓縮空氣的流動方向與變壓器運行的冷卻空氣的流動方向相反。最后用干抹布擦拭變壓器。注意只擦拭能用手觸及的部位，但不包括線圈。不得使用揮發性的清潔劑。干凈整潔。干凈整潔。2絕緣劣化程度檢查檢查變壓器澆注線圈的樹脂及支撐線圈的墊塊。無變色及開裂松動的現象。3腐蝕及松動檢查檢查變壓器上各部位的緊固件、封線、封接端子等部件。無松動、變形過熱痕跡及腐蝕。4變壓器風扇及其控制板檢查變壓器風扇檢查。風扇控制板檢查。扇葉應牢固，與邊框無卡阻現象。固定螺絲應緊固無松動。固定牢固，控制回路與圖紙相符且接線牢固，各元器件符合要求。5測溫元件檢查聯系熱工人員對測溫回路進行檢查，校驗測溫接點。回裝后檢查。各測溫元件應在測孔底部，不得懸浮。6試驗1.繞組直流電阻1．1600kVA及以上各相繞組電阻相互間的差別，不應大于三相平均值的2%；無中性點引出的繞組，線間差別不應大于三相平均值的1%。1600kVA以下各相繞組電阻相互間的差別，不應大于三相平均值的4%；無中性點引出的繞組，線間差別不應大于三相平均值的2%。且三相不平衡率變化量大于0.5%應引起注意，大于1%應查明原因2．各相繞組電阻與以前相同部位、相同溫度下的歷次結果相比，不應有明顯差別，其差別不應大于2%，當超過1%時應引起注意2.繞組絕緣電阻、吸收比或極化指數1．絕緣電阻與上一次試驗結果相比應無明顯變化，一般不低于上次值的70%（大于10000MΩ以上不考慮）2．在10℃～30℃范圍內，吸收比一般不低于1.3；極化指數不低于1.53.鐵芯(有外引接地線的)絕緣電阻1.不低于10MΩ。4.高壓繞組交流耐壓1.每5年進行一次，加壓17kV7試運冷卻裝置試運行。聽察空載音響。充電后。溫度表運行及聯動試驗正常。均勻嗡嗡聲。聲音正常，輸出電壓符合要求。顯示正常，三相溫度平衡1.5低壓開關柜1.5.1技術參數設備名稱數量檢修周期技術參數-交接時小修1-1.5年大修3-5年必要時型號GCK型、GCS型、MNS-H制造廠家-額定電壓400V額定電流-額定功率-其它1.5.2技術規范序號檢修項目檢修方法工藝標準1清掃將各開關從間隔里抬出，放到有絕緣的合適地方。用吸（吹）塵器清掃低壓開關柜，再用抹布將其內外各部件擦拭干凈。干凈整潔。2檢查扳動檢查盤體固定。用萬用表檢查盤體接地。檢查設備外觀。母線檢查。接觸器、繼電器及開關等檢查。對照圖紙檢查二次回路接線。熔斷器匹配。載流體相間及對地距離。二次回路帶電體間及對地距離。盤上標志。抽屜推拉靈活度。抽屜開關觸頭。機械聯鎖裝置。用扳手緊固螺栓檢查。電纜孔洞封堵。牢固。導通良好且≤4Ω。完好、齊全。外觀檢查無過熱，絕緣無破損，各處連接螺栓緊固，開關一次插頭無過熱變色和放電痕跡。觸頭表面清潔、無油污。接觸電阻≤4Ω，線圈應在額定電壓的75%～110%范圍內均能可靠動作。接線正確緊固、線號齊全。符合設計要求。≥12mm。≥4mm。齊全、清晰。無卡阻。接觸≥70%可靠。緊固、無松動。嚴密。3試運用1000V搖表檢查一次系統絕緣。用500V搖表檢查二次系統絕緣。（測量絕緣前應確認所有與其連接的PLC、變頻器等電子設備斷開）傳動試驗二次回路接線。母線接頭及開關、刀閘等接點溫升。空氣開關、接觸器銜鐵音響。繼電器動作。表記指示。燈光音響信號指示。≥0.5MΩ。一般地區≥1MΩ，潮濕地區≥0.5MΩ。正確。無過熱。正常，無雜音。正確。正確。正確。1.6箱式變壓器PLC配置1.6.1XB箱式變壓器PLC配置名稱型號位置數量PS307電源120/230VAC/24VDC；5A6ES7307-1EA00-0AA001S7-300CPUCPU3146ES7314-1AF11-0AB011S7-300DI模塊SM32132點輸入，24VDC6ES7321-1BL00-0AA021S7-300DO模塊SM322數字量輸出模塊16點輸出，24VDC，0.5A6ES7322-1BH01-0AA031S7-300AI模塊SM331AI模塊8路輸入，13位分辨率331-1KF01-0AB041S7-300通訊模塊CP3406ES7340-1AH02-0AE0511.6.2YB箱式變壓器PLC配置名稱型號位置數量PS307電源120/230VAC/24VDC；5A6ES7307-1EA00-0AA001S7-300CPUCPU313C-2PtP6ES7313-6BF03-0AB011S7-300通訊模塊CP3406ES7340-1AH02-0AE021S7-300DI模塊SM321數字量輸入模塊16點輸入，120/230VAC6ES7321-1FH00-0AA03；42S7-300DO模塊SM322數字量輸出模塊16點輸出,繼電器,8A6AG1322-1HH01-2AA051S7-300AI模塊SM331AI模塊8路輸入，13位分辨率331-1KF01-0AB06；7；831.6.3PLC控制器硬件檢修1.6.3.1PLC系統退出運行；關閉電源。1.6.3.2清掃檢修PLC機柜、機架、PLC模件；工作完成后設備應清潔無灰、無污漬。風扇轉動正常無卡澀，方向正確。1.6.3.3檢查PLC后備電池，如電量不足則更換新電池。UPS系統供電正常。1.6.3.4檢查帶有熔絲的模件通道，其熔絲容量應符合要求；若熔絲已壞，應查明原因后再予以更換。1.6.3.5松開各模件接線端子排固定螺絲，拔出接線端子，檢查：1.6.3.5.1端子排中與模件插角對應的卡簧應無變形、松動；各接線端子的接線號應齊全，接線整理后應整齊美觀，無裸露線；1.6.3.5.2PLC各模件中的電子元器件應無燒痕、破損、焊點松動現象，元件間連接插針應無變形、磨損；對模件安裝底板各變形的插針進行矯正，插針斷裂的底板應進行更換；檢修后要求底板固定牢固、插針完整、無變形和斷裂；1.6.3.5.3檢查所有PLC的I/O柜及通訊電纜接頭應連接良好，特別是接頭內的屏蔽線須固定扎實；1.6.3.5.4恢復系統，檢查各I/O模件、回路接線和插件應緊固無松動，各設置開關（DIP開關）和跳線設置正確。1.6.3.6檢查電纜接線正確后，恢復供電；PLC電源模件指示應正常，通訊模件通訊指示燈正常閃亮；I/O1）柜通訊模件通訊指示燈顯示正常，并在遠程監控系統上確認與PLC就地柜通訊正常；各模件工作檢查指示燈應指示正常，無報警信號。1.6.3.7檢查遠程系統和PLC控制器間通訊應正常。1.6.4PLC軟件檢查1.6.4.1PLC系統檢查1.6.4.1.1通電啟動PLC，啟動自檢過程應無出錯信息提示，否則予以處理。1.6.4.1.2通常PLC上電自啟過程應無異常或出錯信息提示；若出現提示錯誤并自動修復，應重新正常停機后再次啟動一次，檢查錯誤應完全修復，否則應考慮備份恢復或重新安裝。1.6.4.2邏輯組態及其完整性檢查1.6.4.2.1PLC邏輯修改前應先進行邏輯組態備份。1.6.4.2.2PLC邏輯修改等工作完成后，須再次進行備份。1.6.4.2.3啟動邏輯組態過程應無異常，無出錯信息提示（對于上電自啟的系統，此過程在操作系統啟動后自動進行）。1.6.4.2.4PLC系統自身監控、查錯、自診斷功能應符合制造廠出廠規定。1.6.4.2.5檢查存儲設備應有一定的空余容量。1.6.4.3權限設置檢查1.6.4.3.1檢查PLC用戶權限設置，應符合管理和安全要求。1.6.5系統試驗1.6.5.1試驗前應具備的條件1.6.5.1.1試驗系統的機械、電氣檢修工作已結束。1.6.5.1.2試驗系統并已送電并經檢查工作正常。1.6.5.1.3試驗系統設備裝復后正常投入使用。1.6.5.1.4控制邏輯檢查、修改工作完成；1.6.5.1.5就地及調度室手動啟、停控制試驗合格。1.6.5.1.6試驗人員已落實到位，各試驗卡已準備就緒。1.6.5.2試驗中的一般要求1.6.5.2.1試驗結果應與邏輯設計一致。1.6.5.2.2每項試驗均應檢查控制畫面狀態、信號顯示、聲光報警和打印記錄，結果應與實際一致。1.6.5.2.3試驗中需強制的信號要求強制正確，記錄完整。1.6.5.2.4試驗期間若出現異常情況，應立即中止試驗并恢復系統原狀；故障消除后應再次試驗。1.6.5.2.5試驗結束，做好系統及設備的恢復工作。1.6.5.2.6做好各項試驗的詳細試驗記錄、出現的問題和處理結果記錄，歸檔保存。1.6.5.3試驗項目與邏輯條件，應根據具體設計而定。2.低壓交流電動機2.1.主要低壓交流電動機技術參數設備名稱臺數檢修周期型號額定功率額定電壓額定電流6交接時小修1-1.5年大修3-5年必要時180KW380V321A380V380V380V380V380V380V2.2低壓交流電動機檢修技術規范(1)低壓交流電動機大修項目參考檢修種類標準項目特殊項目常修項目不常修項目電動機大修1.電動機移位、解體、抽轉子。2.電動機定子檢修。3.電動機轉子檢修。4.換向器、電刷裝置的檢修（繞線式電機）。5.軸承檢修。6.大修中及大修后的電氣試驗。7.試運及驗收。1.技術改進。2.根據運行中發現的問題，在本次大修中應更換部件的工作。3.在大修中發現的缺陷，須增加的工作。(2)低壓交流電動機小修項目參考1、檢查、清掃電動機。2、檢查引線、接地線等。3、檢查軸承，更換潤滑脂。4、做電氣試驗。5、試運（無條件的可不進行）。(3)低壓交流電動機檢修序號檢修項目檢修方法工藝標準1解體前準備拆下電機引線，電纜頭三相短路接地。拆下地腳螺絲及聯軸器螺絲。起吊移位。正用墊片做好記號。測定轉子間隙（無條件的可不進行）。拆除引線時做好清晰牢固的相序標號禁止用扁鏟或手錘直接敲擊螺絲，拆下的螺絲保存好。起吊用繩索、吊環、倒鏈、電動葫蘆等仔細檢查，滿足起吊重量的要求。起吊時注意重心，鋼絲繩起吊時夾角不能過大。一般在45°左右。吊運時緩慢小心。妥善保管，不得丟失。般不少于三點，塞尺的松緊度不應過緊或過松，做好記錄。2電機解體專用工具拆下聯軸器拆滑環罩和刷架，將短路器和短路環脫離，將電刷取出，罩子拆下。拆下冷卻器拆下風扇罩及風扇拆下兩側軸承小蓋拆下兩側大蓋穩釘及螺絲，大中型電機用吊車、電動葫蘆或倒鏈等吊住大蓋，然后用頂絲將大蓋頂出止口，將大蓋平穩吊下放在指定位置。抽轉子，大中型電機用專用工具抽轉子。轉子抽出后平穩放在枕木或膠皮上固定好，防止滾動。1、加熱溫度一般在250℃左右。2、拆罩子時不得碰壞滑環刷架及其他部件。3、風扇無裂紋、變形等現象。4、吊大蓋時注意找正，不得碰壞端部線圈或其他部件，拆下的穩釘及螺絲妥善保管。5、軸頭應墊好銅皮以防止損壞軸頭，在抽轉子時應用透光法由專人監視定轉子間隙，轉子不得碰撞定子各部位。3定子檢修定子鐵芯檢修敲擊法檢查槽楔是否松動，墊條是否有竄出，槽楔是否嚴重磨損。高壓電機：檢查線圈端部綁繩、端箍、墊塊是否松動，端部線圈是否磨損、油蝕等現象。低壓電機：檢查線圈漆皮是否過熱、脫皮，槽口是否有放電痕跡。5、檢查定子線圈引線。6、檢查接線端子。無松動、毛刺、銹斑、變色等現象。若鐵芯松動，應在松動處打入硬絕緣板。鐵芯和機座連接的弧形鍵應無開焊，壓鐵應無斷裂，齒壓板應無開焊，通風孔應無堵塞現象，若有開焊應補焊處理。松動應處理，磨損嚴重應更換槽楔。線圈端部綁繩、端箍、墊塊應無松動，線圈應無磨損、油蝕等現象；低壓電機線圈漆皮應無過熱、脫皮，槽口應無放電痕跡，如線圈漆皮過熱、脫皮等現象嚴重應全部更換線圈，線圈松散可重新浸漆處理。槽口放電查明原因后進行處理。引出線應緊固無裂紋，無斷線過熱、老化、磨損等現象，嚴重的應更換。4定子清掃用毛刷將繞組間孔隙中灰塵刷掉，或用布帶穿入線圈間的縫隙內往復拉布帶，將灰塵擦掉，然后將零件和繞組表面灰塵擦拭干凈。用干燥無油清潔的壓縮空氣吹拂電機內部灰塵，壓縮空氣壓力為2Kg/cm2左右。吹拂后，再用汽油或專用清洗劑等擦拭一遍，特別是繞組端部過橋線和繞組之間的縫隙處。最后再用壓縮空氣全面吹拂一次。拭次序是先金屬件，后是繞組本身，從上向下擦拭。對于油污和灰塵所形成的硬殼，需用木刮板鏟除。不要先吹后清掃，因為先吹拂時，會把電機內部大量灰塵吹入繞組絕緣縫隙內，清除這些灰塵是非常困難的。吹拂的順序：由鐵芯中心的徑向向外吹，然后再由中心順槽楔的軸向方向吹拂，目的是是被吹拂的灰塵在繞組范圍內的行程最短，避免灰塵重復落入繞組內。5轉子檢修轉子鐵芯檢修。檢查平衡塊、螺絲等。檢查風扇葉片，緊固風扇的螺絲。鼠籠條檢修：檢查籠條、短路環等。滑環與刷架的檢修（繞線式電機）：檢查滑環表面是否光滑，有無電弧燒傷痕跡，絕緣是否良好，電刷與滑環連接線是否良好。轉子線圈檢修（繞線式電機）：檢查線圈并頭套是否開焊，松動，轉子綁線是否完好無損。測量轉子絕緣電阻及直阻（繞線式電機）。轉子清掃。定子鐵芯檢修。平衡塊應完整，無松動位移現象，螺絲應無松動。風扇葉不得有松動、變形、裂紋，全部螺絲齊全，無松動。銅條應無斷裂、松動、開焊等現象，與短路環應連接良好。鑄鋁轉子籠條不得有鋁熔化現象。滑環表面應光滑無損，滑環磨損程度不得超過0.5mm，否則應車光；滑環偏心與橢圓度1500轉/分以上的不得超過0.25mm，1500轉以下的不得超過0.5mm。滑環絕緣應良好。滑環連接線應無過熱，無損壞、老化現象。電刷在刷握室內活動自如不得過緊或過松，其間隙應在0.1mm―0.2mm之間，更換電刷應與原牌號一致，接觸面應在80%以上。線圈并頭套應無開焊、松動現象，如有應重新進行補焊處理，轉子綁線應完好無損，如損壞嚴重應重新綁扎。轉子繞組電氣試驗應符合試驗規程。同定子清掃工藝。6滾動軸承檢修清洗舊軸承。軸承檢查。測滾柱、滾珠與內外滾道之間間隙。待裝新軸承檢查。軸承的安裝。將軸承洗凈后，置于透平油中加熱（注意軸承不得與容器接觸）后將軸承取出，型號朝外套到軸徑上，如果不易裝上時，可用銅棒輕輕敲打軸承內套（不準打擊外套）把軸承裝到位。小型電機軸承可用軸承專用工具直接冷裝。5、軸承加油：軸承冷卻至室溫時，盤動軸承應靈活，無雜音，再洗凈擦干加潤滑油。（密封軸承除外）1、軸承轉動時，不應有異音、振動及擺動現象。軸承滾珠、滾柱、保持器及內外滾道表面應無裂紋、銹斑及痕傷。保持器鉚釘應緊固。2、標準見表33、核對軸承型號；軸承各部無腐蝕現象；內外滾道及滾子表面清潔、光華無裂紋、銹斑等；保持器應無裂紋，鉚釘無松動，保持器與內外滾道不接觸；用手盤動軸承，聲音規則無雜音、振動或擺動現象。4、軸承置于透平油中加熱，油溫100℃左右，最高不得超過120℃，保持15-20分鐘，5、兩極電機軸承潤滑油脂量為軸承室容積的1/2左右，低速電機一般為軸承室容積的2/3左右。7回裝前準備裝前檢查各個部件部件應清潔干凈；定轉子應無遺留物。各項記錄應齊全無誤。8回裝回裝轉子：將轉子水平吊起，由專人負責監視定轉子間隙，緩慢地將轉子裝進定子膛內。轉子裝到中心后緩慢放下，取下裝轉子工具。兩側大蓋及小蓋裝大蓋與拆大蓋相反，應先裝前大蓋，再裝后大蓋。將達該吊起擺正，用手推或用枕木、銅棒輕輕敲擊使大蓋逐漸均勻地進入止口，將穩釘按原位裝好，然后對稱地將螺絲擰緊。大蓋裝好后再裝小蓋。裝滑環罩子與刷架，用專人將刷架的罩子抬起，對稱均勻地擰緊螺絲，將不合適的刷握電刷進行調整。（繞線式）測量定轉子氣隙測量定子三相直流電阻。測絕緣電阻。裝風扇及風扇罩。回裝聯軸器。同抽轉子轉子中心應與定子中心對齊。安裝要正，刷握距離滑環高度為3mm左右。（繞線式）塞尺塞入定轉子鐵芯間不應過松或過緊，一般測上下左右四點，最少測三點。氣隙最大偏差不許超過10%。（最大值—最小值）/最大值×100%<≤10%。定子試驗應應符合相關試驗規程。核對聯軸器是否與所連接的聯軸器成對。聯軸器配合面上應無毛刺、擦傷等缺陷。配合處用汽油或清洗劑清洗擦凈。加熱聯軸器時應不停的移動氣焊槍，使聯軸器受熱均勻，一般加熱至250℃左右。按原相序接線，不得松動，注意防止瓷瓶碎裂。9電機試運同高壓電動機檢修試運項目。同高壓電動機檢修試運標準。3.電力電纜檢修3.1電力電纜的敷設與維護3.1.1電纜敷設基本要求電纜敷設前，應核對其電壓、截面、芯數等；按試驗規程規定做耐壓試驗。電纜敷設前，對線路的選擇應經濟，便于施工和安全運行考慮，如外力震動，化學腐蝕，熱管道，高度差等。考慮現有及以后擴建建筑物。直埋在地下的電纜，埋入深度不應小于0.7米，與建筑物基礎的距離不應小于0.6米，并設方位標志樁。電纜上下填100毫米厚的沙子上部蓋磚。在高壓電纜和低壓電纜相交叉的地方，高壓電纜應設在低壓電纜的下面。10千伏及以下電壓的電纜之間，或與操作電纜之間的最小允許凈距為0.1米。10千伏以上電壓的電纜之間，或與操作電纜之間的最小允許凈距為0.25米，如果電纜之間用隔板隔開時，其凈距可降為0.1米。電纜穿入管中時不做規定。不同部門使用的電纜（包括通訊電纜）之間的最小允許凈距為0.5米，如果電纜之間用隔板隔開時，其凈距可降為0.1米。電纜穿入管中時不做規定。電纜相互交叉時最小允許凈距為0.5米，如果電纜之間用隔板隔開時，其凈距可降為0.25米，電纜穿入管中時不做規定。電纜接近熱力管道時，最小凈距為2米，交叉時0.5米；接近或與其他管道交叉時，最小凈距為0.5米。電纜與城市街道、公路或鐵路等交叉時，應敷設在管中或隧道內。管頂距鐵軌底或路面的深度不應小于1米，距水溝底不應小于0.5米；管長除跨越路面或鐵道的寬度外，一般管子兩邊各伸出2米；電纜沿一般鐵路敷設時，其最小允許距離未米，電氣化鐵路為10米。電纜從地下或電纜溝引出地面時，地面上2米的一段應用金屬管或加罩以保護，其根部埋入地下的深度應不小于0.1米。電纜在電纜溝內敷設如下表。表1名稱最小允許距離（毫米）兩邊有電纜架，架間水平凈距500一邊有電纜架，架與壁間水平凈距450電纜架各層間垂直凈距10KV及以下電力電纜控制電纜15010電力電纜間水平凈距35（但不小于電纜外徑）3.1.2電纜穿管保護保護管內徑不應小于電纜外徑的1.5倍，當管子中間有接頭時應加大到2倍。保護管的彎曲半徑一般取管徑的10倍，但不小于所穿入電纜的允許彎曲半徑。電纜的允許彎曲半徑：鎧裝電纜為電纜外徑的10倍，無鎧裝為6倍。電纜保護管的彎角不應多于2個。3.1.3電纜的防火5.1.3.1新、擴建工程中的電纜選擇與鋪設應按《火力發電廠與變電所設計放火規范》（GB50229-1996）和《火力發電廠設計技術規程》（DL5000-2000）中的有關部分進行設計。嚴格按照設計要求完成各項電纜防火措施，并與主體工程同時投產。5.1.3.2300MW及以上機組應采用滿足GB12666.5-90A類成束燃燒試驗條件的阻燃型電纜。5.1.3.3重要回路如直流油泵電源、消防水泵電源及蓄電池直流電源等線路應滿足GB12666.5-90A類耐火強度實驗的耐火型電纜（耐火溫度可達1000℃）。5.1.3.4大容量的發電機和變壓器，應按單元機組或變壓器設計劃分各自獨立的電纜通道。5.1.3.5重要公用回路如保安電源、直流電源、消防水泵電源、事故照明電源等電纜，新建、擴建電廠宜盡量分開鋪設。在役電廠合用一條通道時，應充分考慮電纜間距的要求，并采取放火隔離措施，以防一旦著火造成事故擴大。5.1.3.6控制電纜與電動電纜分開鋪設，并在動力電纜之下，采取放火隔離措施。5.1.3.7主廠房內架空電纜與熱體管路應保持足夠的距離，控制電纜不小于0.5米，動力電纜不小于1米。5.1.3.8在密集鋪設電纜的主控制下電纜夾層和電纜溝內，不得布置熱力管道，油氣管以及其他可能引起著火的管道和設備。5.1.3.9對于新建、擴建的火力發電機組主廠房、輸煤、燃油及其他易燃易爆場所，宜選用阻電纜。5.1.3.10嚴格按照正確的設計圖冊施工，做到布線整齊，各類電纜按規定分層布置，電纜的彎曲半徑應符合要求，避免任意交叉并留出足夠的人行通道。5.1.3.11控制室、開關室、計算機室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙（含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙）必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。5.1.3.12擴建工程鋪設電纜時，應加強與運行單位密切配合，對貫穿在役機組產生的電纜孔洞和損傷的阻火墻，應及時恢復封堵。5.1.3.13電纜豎井和電纜溝應分段做防火隔離，對鋪設在隧道和廠房內構架上的電纜要采用分段阻燃措施。5.1.3.14靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應有隔熱措施，靠近帶油設備的電纜溝蓋板應密封。5.1.3.15應盡量減少電纜中間接頭的數量。如需要，應按工藝要求制作安裝電纜頭，經質量驗收合格后，在用耐火防爆槽盒將其封閉。5.1.3.16建立健全電纜維護、檢查及防火、報警等各項規章制度。堅持定期巡視檢查，對電纜中間接頭定期測溫，按規定進行預防性試驗。5.1.3.16.1加強電纜的異動管理，對電纜絕緣進行定期檢查，不合格的電纜應及時更換，消除火災隱患。5.1.3.17電纜溝和夾層應保持清潔，不積粉塵，不積水，安全電壓的照明充足，禁止堆放雜物。鍋爐、燃煤儲運車間內架空電纜上的粉塵應定期清掃。5.1.3.17.1建立健全電纜維護、檢查、清掃等各項責任制。3.1.4電纜的維護基本要求電纜應根據年度檢修計劃，隨設備檢修進行電纜的全面檢查和預試。根據電纜的具體運行狀況，制定相應的巡視檢查及維護制度。3.1.5電纜運行中允許溫度表2電纜種類電壓電纜導體的長期允許工作溫度橡皮絕緣電纜6KV及以下65℃聚乙烯絕緣電纜70℃聚氯乙烯絕緣電纜65℃交聯聚乙烯絕緣電纜10KV及以下90℃3.1.6電纜的選擇表3項目標準備注電壓選擇電纜的額定電壓應等于或大于工作電壓電纜截面選擇根據電纜長期允許載流量及電纜在短路時的熱穩定性選擇電纜截面的校核，一般根據電流密度（安/毫米2）見表4表4年最大負荷時間（小時）導體種類1000—30003000—50005000以上銅芯2.52.252.0鋁芯1.921.731.543.2電纜頭制作的一般規定室外施工不準在雨霧天及5級以上大風時進行。特殊情況下應做好可靠的防護措施，保持施工的清潔。工作應在短時間內一次完成，中間不得間斷。制作過程中，必須保持各部分清潔衛生，如工作人員的手、工具材料等。施工現場光線充足，通風良好，符合安全防火規定，施工現場低于5℃時應做保溫措施。6KV電纜終端頭帶電裸露部分相間及對地距離：戶內100毫米，戶外200毫米。3.3電纜頭制作前的檢查重新核對電纜線路名稱、電壓等級、截面、芯數等。檢查電纜是否受潮。測定電纜絕緣電阻或做直流耐壓試驗。核對相序，分別做好記號，做前根據設備位置確定線芯長度。3.4電纜導體連接的基本要求要求連接點的電阻小而穩定。連接點的電阻與相同長度、相同截面的倒替的電阻的比值，對于新安裝的終端頭和中間頭，應不大于1，對于運行中的終端頭和中間頭，應不大于1.2。要有足夠的機械強度，要求不低于導體本身抗拉強度的60%。要能耐腐蝕。要能耐震動。3.56KV交聯電纜熱縮終端頭及中間頭的制作6KV交聯電纜熱縮終端頭及中間頭的制作分為冷縮法和熱縮法，根據所采用的附件型號、規格及品牌不同，其制作方法和要求也各有不同。在制作接頭時，應嚴格按照所用電纜頭附件說明書及制作工藝執行，制作完成后，應根據需要進行相應的電氣高壓試驗，合格后方可投入運行。附表1：電機的干燥電機因更換線圈或因使用條件較差和其他原因受潮而絕緣電阻值低于規定值時，需進行干燥。低壓電機用500V兆歐表測量對地電阻不低于0.5MΩ，高壓電機用2500V兆歐表測量對地電阻不低于6MΩ。絕緣吸收比R60/R15不大于1.3。干燥方法適用范圍及具體措施注意事項局部加熱干燥法適用于繞組絕緣局部修理，局部刷漆，采用一般燈泡、紅外線燈泡、碘鎢燈照射烘干。最高溫度控制在100℃，以防止絕緣烤焦。本體靜止加熱干燥適用于安裝就位后的封閉式大型電機，利用下部通風道作為放置熱源的空間。再通風道設置電阻加熱器或蒸汽加熱器，將空氣加熱至90—95℃。電機殼必須有良好保溫，同時電機上端必須打開一小窗戶，以排出潮氣，電加熱器功率一般為：0.4×電機額定功率/100+20KW通電干燥法通電干燥是在電機各個繞組中，通過一定電流，利用繞組銅損產生的熱量，使繞組加熱到一定溫度來干燥電機。直流電機勵磁繞組通電干燥法：當勵磁繞組絕緣電阻低于規定值時，可以將勵磁繞組通電進行干燥；在勵磁繞組內通入50—80%的額定勵磁電流，勵磁繞組溫度計法不高于90℃，電阻法不高于100℃。交流電機定子線圈單相銅損干燥法：在交流電機定子線圈中通入單相交流電（或直流電），利用銅損來加熱干燥線圈。通入電流應為50—70%額定電流，控制溫度不高于90℃（電阻法）。交流電機三相電流加熱干燥法：將低壓三相交流電通入電機內，將轉子堵轉，同步電機需將勵磁繞組短路，異步電機需將轉子繞組短路。通入三相交流電電壓一般為8—10%，定子繞組內電流為60—70%額定電流，控制溫度不高于90℃（電阻法）。這種方法的優點是定子繞組產生磁場，在轉子表面引起電流損耗，使轉子也得到加熱。通電干燥時，機座必須可靠接地，防止觸電事故。對于被水淹泡和絕緣電阻過低的電機，不宜采用此方法，以免損壞絕緣。在通電加熱過程中，電機接線端子應經常更換，使三相繞組加熱均勻。注意：為避免電刷和滑環局部過熱，應在轉子引出線或滑環導電桿上短路轉子繞組。注