目錄TOC\o"1-2"\u第一章編制依據據3第二章工程概況況3第三章施工準備備73.1施工工準備工作773.2鋼構構件和材料的的進場與驗收收123.3鋼構構件分段及供供應計劃155第四章鋼結構測測量154.1布網要求求：154.2鋼結結構安裝測量量174.3測量量控制措施1184.4鋼結結構安裝校正正及固定188第五章鋼結構吊吊裝205.1鋼柱柱吊裝205.2鋼梁梁吊裝22第六章鋼結構焊焊接方案2446.1焊接接節點246.2焊接接準備工作2256.3焊接接工藝流程2286.4焊接接工藝試驗及及參數296.5焊接接方法及要點點306.6焊縫縫質量檢查與與檢測336.7焊縫縫缺陷返修338第七章高強螺栓栓施工387.1高強螺螺栓安裝準備備387.2高強強螺栓檢測3397.3高強強螺栓安裝施施工流程4007.4構件件摩擦面處理理427.5安裝裝方法427.6質量量檢查437.7施工工控制工藝443第八章防腐4448.1除銹銹448.2涂裝裝448.3現場補補漆45第九章質量保證證體系及措施施459.1質量量保證體系4459.2施工工質量控制措措施459.3施工工過程中的質質量控制4669.4質量量管理制度447第十章安全文明明施工保證體體系及措施44810.1安安全文明施工工保證體系44810.2安安全生產具體體措施4810.3文文明施工保證證措施5110.4成品品保護51第一章編制制依據方案主要依據下下列文件及規規范編制：《型鋼混凝土組組合結構技術術規程》（JGJ-1138-20001）《鋼結構焊接技技術規程》（JGJ811-20022）《鋼結構焊接規規范》（GB506661-20011）《建筑安裝工程程質量檢驗評評定標準》（GB503300）《鋼結構工程施施工質量驗收收規范》（GB502205-20001）《鋼結構高強度度螺栓連接的的設計、施工工與驗收規程程》（JGJ822-91）《氣體保護焊電電弧焊用碳鋼鋼、低合金鋼鋼焊絲低合金金鋼藥芯焊絲絲》GB/TT8110--1995《厚度方向性能能鋼板》GBB/T53113《高層民用建筑筑鋼結構技術術規程》JGGJ99-998第二章工程程概況體鋼結構工程由由裙樓一、裙裙樓二、裙樓樓三、辦公樓樓塔樓、酒店店塔樓五部分分組成，結構構形式為勁性性鋼柱、勁性性鋼梁。裙樓樓一有40根鋼柱，裙裙樓二有33根鋼柱，裙裙樓三有5根鋼柱，辦辦公塔樓有7根鋼柱，酒酒店塔樓有26根鋼柱；鋼鋼柱截面形式式有十字型、H型兩種，十十字柱最大截截面是11000*9000*32*335，H型鋼柱最大大截面是H700**350*330*40；地下室有25根鋼骨梁，鋼鋼骨梁截面形形式均為H型，最大截截面為H15000*350**25*400，鋼梁通過過鋼柱連接布布置或在混凝凝土梁內貫通通布置，如圖圖2.1~22.2。圖2.1圖2.2地下室首節型鋼鋼柱通過柱腳腳錨桿與混凝凝土結構相連連，如圖2.3。圖2.3鋼材主要材質為為Q345B和Q345GGJ-B，勁性鋼結結構與混凝土土結構穿插施施工，按照土土建進度同時時進行，勁性性鋼柱分布如如圖2.4~22.7圖2.4酒店店塔樓鋼柱布布置圖圖2.5辦辦公樓鋼柱布布置圖圖2.6裙一一鋼柱布置圖圖圖2.7裙裙二鋼柱布置置圖第三章施工工準備3.1施工工準備工作1技術準備熟悉合同、圖紙紙及相關規范范，參加圖紙紙會審，并做做好施工現場場調查記錄。2基準點交接接與測放復測土建地下結結構施工單位位提供的基準準點，并以此此為依據，進進行鋼結構基基準線和軸線線的放線和測測量，并作好好交接手續。3構件的分段段及吊裝任務務的分配根據現場塔吊的的布置、安裝裝工藝以及制制作廠的運輸輸條件等綜合合因素對超長長、超重構件件進行分段。在構件分段過程程中應保持以以下原則：（1）所有構件件的重量在吊吊裝設備的吊吊重范圍之內內；（2）構件長度度盡量不超過過15米，以方便便構件采用汽汽車運輸。（3）分段位置置便于施工，如如鋼柱的分段段點在該樓層層上1.2米左右處位位置。根據結構設計圖圖紙和現場塔塔吊的平面布布置，將鋼構構件進行了詳詳細的分段和和統計，根據據現場情況和和勁性鋼結構構的分布，考考慮使用9#、10#塔吊進行裙裙房鋼構件的的卸車，如圖圖3.1。圖3.1考慮使用8#、5#塔吊進行裙裙一鋼結構安安裝，如圖3.2。圖3.2考慮使用3#、4#、6#、7#塔吊進行裙裙二、裙三鋼鋼結構安裝，如如圖4.3圖3.3考慮使用1#塔塔吊進行辦公公樓鋼結構安安裝，如圖3.4圖3.4考慮使用2#塔塔吊進行酒店店樓鋼結構安安裝，如圖3.5圖3.5塔吊選型如下表表所示塔吊編號塔吊型號臂長(m)最遠端起重(tt))備注1#TCT75200752.0平臂式2#TCT70522705.2平臂式3#TCT70155701.5平臂式4#TCT70155701.5平臂式5#TCT75200653.0平臂式6#TCT70155701.5平臂式7#TCT70155701.5平臂式8#TCT70155701.5平臂式9#STT153602.0平臂式10#STT153602.0平臂式4勞動力及機機械設備投入入計劃（1）勞動力計計劃由于該鋼結構工工程分布較為為零散，有較較大的操作作作業面，按照照本工程鋼結結構的工作量量，制定以下下勞動力計劃劃。勞動力計劃序號工種單位數量1鉚工人162電焊工人203電工人14測量工人65起重工人86安裝工人207普工人258合計人96（2）機械設設備計劃機械設備計劃序號設備名稱規格型號數量國別產地功率用途1CO2氣體保護護焊焊機OTC60018北京80KW鋼結構焊接2直流焊機ZX5-50005上海18KW鋼結構焊接3電動扳手M243日本10KW螺栓緊固4倒鏈10噸8上海鋼結構校正5倒鏈3噸30上海鋼結構校正6千斤頂5噸10上海鋼結構校正7千斤頂10噸6上海鋼結構校正8氣割設備1南京金屬切割9空壓機ZV－10/11.01南京20KW氣刨(3)施工工測量器具、檢檢測工具計劃劃序號設備名稱規格型號數量國別產地用途1全站儀LeicaTTCC200331中國平面控制測量2經緯儀J22蘇州鋼柱垂直度測量量3水準儀S22蘇州標高測量4鋼卷尺50m2寧波軸線排尺放樣5游標卡尺125mm1上海構件檢驗6超聲波探測儀CTS1南通焊縫無損檢測3.2鋼構構件和材料的的進場與驗收收1鋼構件與材材料的進場鋼構件與材料的的進場應根據據鋼構件的進進場計劃和安安裝施工進度度計劃來安排排，鋼構件每每日進場計劃劃應精確到每每件的編號，需需用的鋼構件件至少提前一一天進場，同同時也要考慮慮堆場的限制制，盡量協調調好制作加工工與安裝施工工之間的關系系，以保證鋼鋼結構安裝工工作按計劃順順利進行。驗收的目的就是是將可能存在在缺陷的構件件在地面進行行處理，不使使其進入吊裝裝工序。構件件驗收分工廠廠驗收和現場場驗收兩部分分，其中工廠廠驗收主要是是按圖紙和有有關規范的要要求進行尺寸寸驗收，現場場驗收主要是是對構件的配配套情況、損損傷情況等進進行驗收。構件到場時，相相應的質量保保證書和運貨貨清單等資料料要齊全，驗驗收人員根據據運貨清單檢檢查所到構件件的數量、規規格及編號是是否相符，經經核對無誤，并并對構件質量量檢查合格后后，方可確認認簽字，并作作好檢查記錄錄。如果發現現構件數量、規規格及編號有有問題，及時時在回單上注注明，以便于于制作廠更換換或補齊構件件。對于制作超過規規范要求和運運輸中受到損損傷的構件，應應送回制作廠廠進行返修，對對于輕微的損損傷，則可以以在現場進行行修復。質量驗收所用計計量檢測工具具必須統一，并并定期進行檢檢查。構件與與材料到場后后，驗收人員員應按照堆場場的情況和堆堆放的規定，指指揮卸車和擺擺放。構件驗收、存存放及缺陷修修補表序號類別項目驗收工具、方法法修補方法1焊縫焊縫探傷抽檢無損探傷檢測碳弧氣刨后重焊焊2焊角高度大小尺尺寸寸量測補焊3焊縫錯邊、氣孔孔、夾夾渣目測檢查焊接修補4構件表面外觀目測檢查焊接修補5多余外露的焊接接襯襯墊板目測檢查去除6節點焊縫封閉目測檢查補焊7交叉節點夾角量測制作廠重點控制制8現場焊接剖口方方向向角度對照設計圖紙現場修正9構件外形尺寸鋼柱變截面尺寸寸量測制作廠重點控制制10構件長度鋼卷尺丈量制作廠重點控制制11構件表面平直度度靠尺檢查制作廠重點控制制12加工面垂直度靠尺檢查制作廠重點控制制13鋼柱柱身扭轉量測制作廠重點控制制14構件運輸過程變變形形對照設計圖紙變形修正15預留孔大小、數數量量對照設計圖紙補開孔16孔數量、間距對照設計圖紙絞孔修正17連接摩擦面目測檢查小型機械補除銹銹現場構件驗收主主要是焊縫質質量、構件外外觀和尺寸檢檢查，質量控控制重點在鋼鋼結構制作廠廠。構件驗收注意事事項：構件應按其編號號和吊裝的順順序來分類堆堆放，構件的的標識應朝外外（不要被其其它構件遮蓋蓋），以便于于識別和檢驗驗。構件檢查、堆放放記錄應當留留檔備查。裝貨和卸貨時應應注意安全、防防止事故發生生。2鋼構件原材材料及高強螺螺栓的復驗及及檢測本工程中所用的的鋼板都必須須按照《鋼結結構工程施工工質量驗收規規范》GB502205—2001和《鋼結構構施工規范》GB507755—2012中的規定，進進行原材料的的抽樣復驗，其其復驗結果應應符合現行國國家產品標準準和設計要求求。（1）鋼板寬寬度1/4處切取拉伸伸、彎曲或沖沖擊樣坯；（2）寬度不不足時，樣坯坯中心可以內內移；（3）同一牌牌號、同一軋軋制規格和同同一軋制制度度的鋼板，板板厚小于40mm每批重量不不超過150噸，板厚大大于40mm每批重量不不超過60噸。《鋼結構工程施施工質量驗收收規范》GB502205—2001第條規定：：扭剪型高強螺螺栓連接副應應按規范附錄錄B的規定檢驗驗預拉力，其其檢驗結果應應符合本規范范附錄B的規定。檢查方法：全數數檢查。檢驗方法：檢查查復驗報告。《鋼結構工程施施工質量驗收收規范》GB502205—2001第條規定：：鋼結構制作和安安裝單位應按按本規范附錄錄B的規定分別別進行高強度度螺栓摩擦面面的抗滑移系系數試驗和復復驗，現場處處理的構件摩摩擦面應單獨獨進行摩擦面面抗滑移系數數試驗，其結結果應符合設設計要求。檢查數量：按分分部（子分部部）工程劃分分規定的工程程量每2000t為一批，不不足2000t的可視為一一批。選用兩兩種以上表面面處理工藝時時，每種處理理工藝應單獨獨檢驗。每批批三組試件。本本工程需做一一次摩擦面抗抗滑移系數試試驗。檢驗方法：檢查查摩擦面抗滑滑移系數試驗驗報告和復驗驗報告。根據本工程所需需材料計劃，擬擬訂以下材料料試驗計劃：：序號材料名稱材料規格試驗項目代表數量1鋼板t=16彎曲、拉伸150t2鋼板t=20彎曲、拉伸150t3鋼板t=25彎曲、拉伸150t4鋼板t=35彎曲、拉伸150t5鋼板t=40彎曲、沖擊、拉拉伸伸60t6鋼板t=50彎曲、沖擊、拉拉伸伸60t7高強螺栓M24緊固軸力2000套3.3鋼構構件分段及供供應計劃根據結構設計圖圖紙和現場塔塔吊的平面布布置，將鋼構構件進行了詳詳細的分段和和統計，保證證鋼柱分段后后的重量在塔塔吊的起重范范圍以內，裙裙房鋼柱按結結構層一層一一節分段，裙裙房較大鋼梁梁根據塔吊起起重情況分成成兩段或者三三段，辦公樓樓鋼柱一層一一節，酒店塔塔樓鋼柱兩層層一節。第四章鋼結結構測量平面控制網布設設：現場按照照土建提供的的基準點和軸軸線對整個施施工平面控制制網進行布設設。4.1布網要求求：1先整體、后后局部，高精精度控制低精精度。2依據設計總總平面圖、現現場施工平面面布置圖布設設。3控制點選在在通視條件良良好、安全、易易保護的地方方。4平面控制網網的精度符合合相應要求。根據鋼結構安裝裝測量工藝流流程，編制了了以下流程圖圖：鋼構件進場驗收合格平面控制網和高程控制網的布設控制網的豎向傳遞鋼構件進場驗收合格平面控制網和高程控制網的布設控制網的豎向傳遞樓層控制網測量、平差改化鋼柱、梁安裝定位線測量放樣鋼柱、梁安裝定位線復核構件檢查返修復核測量標志鋼柱吊裝合格合格合格標高調校確定上下標高線間距垂直度調校鋼柱垂直度監控焊后復測下節點測量工作超標處理記錄不合格不合格不合格不合格鋼梁安裝圖4.1勁型鋼結構測量定位流程圖4.2鋼結結構安裝測量量鋼結構安裝主要要是控制立柱柱位置，基礎礎上的立柱根根部在做施工工控制網時同同時控制，每每一施工段上上的立柱控制制時，主要控控制立柱頂部部，根部以對對準前一段的的頂部控制。在在控制立柱頂頂部時，直接接將頂部調整整到設計位置置，各種變形形所引起的殘殘差在兩段立立柱銜接處調調整并消除,本工程勁性性鋼柱為獨立立柱，沒有鋼鋼梁與之相連連形成整體框框架，因此如如何對獨立鋼鋼柱進行測量量校正以及保保證鋼柱在校校正完成后不不因混凝土施施工而發生偏偏移是測量工工作的重點1軸線控制安裝前在鋼柱基基礎上引測出出鋼柱中心線線，在鋼柱柱柱腳底板上標標出鋼柱中心心線，安裝時時把柱腳底板板上標出的鋼鋼柱中心線與與鋼柱基礎上上引測出鋼柱柱中心線對齊齊，這樣就將將柱腳軸線校校正完成。2標高測量鋼柱安裝前對鋼鋼柱基礎進行行抄平，然后后通過在基礎礎上鋼柱四角角位置處設置置墊片對鋼柱柱標高進行調調整滿足設計計要求。3垂直度測量校校正安裝時，當鋼柱柱的軸線及標標高校正完成成后吊車就解解鉤同時在鋼鋼柱至少三個個方向拉設纜纜風繩并收緊緊，如圖4.2所示。圖4.2然后對鋼柱垂直直度進行測量量校正，測量量校正時用兩兩臺經緯儀架架設在鋼柱縱縱橫軸附近，偏偏離的角度不不應大于155度，離柱的的距離約為11.5倍柱長長，校正時先先瞄準柱子的的下部控制線線，經緯儀照照準部固定后后，再仰視柱柱頂部控制線線，如重合就就表示這個柱柱子在這個方方向上是垂直直，如不重合合就用纜風繩繩上的鏈條葫葫蘆進行調節節，直到鋼柱柱兩個方向的的垂直度均滿滿足要求為止止。鋼柱校正正完成后，容容易受到混凝凝土澆筑的影影響使鋼柱狀狀態發生變化化，因此在鋼鋼筋綁扎及混混凝土澆筑過過程中要對鋼鋼柱進行跟蹤蹤測量，對出出現的鋼柱偏偏差進行校正正，必要時在在鋼柱底部兩兩個方向上加加設剛性支撐撐。4控制點豎向傳傳遞控制時平面坐標標由垂準儀垂垂直向上傳遞遞，傳遞后，在在層內以全站站儀校核相對對關系核其坐坐標值。5高程豎向傳遞遞層內構件高程控控制時，使用用水準儀進行行觀測，對個個別無法觀測測點或超出尺尺長的位置，使使用鋼尺進行行傳遞。使用用懸掛鋼尺進進行高程傳遞遞時，將鋼尺尺一端固定在在臨時支架上上，鋼尺下端端墜標準重物物，以保持尺尺身鉛垂。使使用兩臺水準準儀上下同時時讀數。觀測測值需加尺長長改正，溫度度改正拉力改改正等。頂部控制時，主主要要由全站儀儀從從控制點上上觀觀測立柱上上的的反射片控控制制其空間位位置置。全站儀儀放放置在基坑坑下下,反射片放置置在柱軸線線位位置,通過目鏡瞄瞄準反射片,測出該點的的坐標,與該點圖紙紙上反應施施工工坐標進行行比比較,計算出偏差,然后再用導導鏈、千斤斤頂頂等工具校校正正4.3測量量控控制措施選擇合適時間觀觀測測，防止溫溫差差影響。保保證證測量儀器器狀狀態良好，按按按規范操作作，全全站儀觀測測應應加溫度氣氣壓壓修正。懸懸掛掛鋼尺傳遞遞高高程時，應應加加按鑒定公公式式對鋼尺修修正正。為提高高垂垂準儀投點點精精度，投點點時時氣泡嚴格格居居中且每轉90°投點一次，然然然后取其平平均均值，作為為投投影點。4.4鋼結結構構安裝校正正及及固定1工藝原理鋼結構安裝精度度的的控制以鋼鋼柱柱為主。鋼鋼柱柱在自由狀狀態態下，要求求其其柱頂偏軸軸線線位移控制制到到允許偏差差范范圍內；在在鋼鋼梁安裝時時對對鋼柱垂直直度度進行監測測。在在鋼梁安裝裝中中，應預留留梁梁與柱焊接接收收縮量。同同樣樣，鋼柱標標高高控制時也也應應預留鋼柱柱對對接焊接收收縮縮量。鋼梁梁安安裝時的水水平平度應不大大于于梁長的1/10000并且不得大大于10mmm。（1）型鋼柱要要進行分分段安裝，鋼鋼鋼結構鋼柱柱就就位后，按按照照先調整標標高高、再調整整扭扭轉、最后后調調整垂直度度的的順序。采采用用絕對標高高控控制方法，利利利用塔吊、鋼鋼鋼楔、墊板板、撬撬棍及千斤斤頂頂等工具將將鋼鋼柱校正準準確確。鋼柱校正采用千千斤斤頂校正，見見見4.4-1圖。鐵錘鐵錘調扭轉墊板鋼楔上節柱下節柱螺栓千斤頂圖4.4-1千斤頂結合校正方法示意圖標高調整時利用用吊吊鉤的起落落、撬撬棍撥動調調節節上柱與下下柱柱間隙直至至符符合要求，在在在上下耳板板間間隙中打入入鋼鋼楔。扭轉轉的的調整是在在上上下耳板的的不不同側面加加墊墊板，再夾夾緊緊連接板即即可可達到校正正扭扭轉偏差的的目目的。鋼柱柱的的垂直度是是通通過千斤頂頂與與鋼楔進行行校校正，在鋼鋼柱柱偏斜的同同側側錘擊鐵楔楔或或微微頂升升千千斤頂，便便可可將垂直度度校校正至規范范要要求。上節柱下節柱千斤頂上蓋板下蓋板上節柱下節柱千斤頂上蓋板下蓋板耳板蓋板千斤頂焊接焊接焊接圖3.4-2無纜風繩校正方法示意圖（2）地下室部部分型鋼鋼柱只有一一節節，在型鋼鋼柱柱就位后，先先先根據混凝凝土土基礎的實實測測標高值調調整整型鋼柱的的標標高。在混混凝凝土基礎上上有有安裝型鋼鋼柱柱前標記的的十十字軸線，型型型鋼柱就位位后后按照標記記在在混凝土基基礎礎上的十字字軸軸線可以對對鋼鋼柱的垂直直度度和軸線偏偏差差進行調整整。調調整鋼柱的的垂垂直度主要要是是依靠固定定在在鋼柱頂部部的的纜風繩和和倒倒鏈。第五章鋼結結構構吊裝5.1鋼柱柱吊吊裝鋼柱吊點設置在在鋼鋼柱的頂部部，直直接用臨時時連連接板（連連接接板至少2塊）或者使使用設置在在柱柱頂的吊耳耳。為為了保證吊吊裝裝平衡，在在吊吊鉤下掛設設偶偶數根數且且足足夠強度的的鋼鋼絲繩進行行吊吊運，為防防止止鋼柱起吊吊時時在地面拖拖拉拉造成地面面和和鋼柱損傷傷，鋼鋼柱下方應應墊墊好枕木或或者者木方，防防止止鋼柱腳和和混混凝土樓面面受受損。見6.1-1圖枕木枕木圖5.1-1鋼柱吊裝位置示意圖圖5.1-1鋼柱吊裝位置示意圖1首節鋼柱的的吊裝首節鋼柱通過柱柱腳腳錨桿與混混凝凝土基礎連連接接，混凝土土基基礎與柱腳腳底底板之間進進行行二次灌漿漿，安安裝時在鋼鋼柱柱柱腳四角角放放置墊片，通通通過墊片調調節節柱底標高高。吊吊裝前在鋼鋼柱柱上綁扎好好爬爬梯，并在在柱柱頂設置好好操操作腳手架架，鋼鋼柱就位后后通通過地腳螺螺栓栓和纜風繩繩臨臨時固定，攬攬攬風繩下部部固固定在相鄰鄰混混凝土柱底底部部，就位校校正正如6.1-2圖圖5.1-22第二節鋼柱柱的吊裝裝第二節鋼柱的安安裝裝與首段鋼鋼柱柱的安裝基基本本相同，采采用用臨時連接接板板和連接固固定定。吊裝前，首節鋼鋼柱柱頂面和第第二二節鋼柱底底面面的渣土和和浮浮銹要清除除干干凈，以保保證證上下節鋼鋼柱柱對接焊接接時時焊道內的的清清潔。首節鋼柱的頂面面標標高和軸線線偏偏差、鋼柱柱扭扭曲值一定定要要調整控制制在在規范以內內，在在第二節鋼鋼柱柱吊裝時要要考考慮進行反反向向偏移回歸歸原原位的處理理，逐逐節進行糾糾偏偏，避免造造成成累積誤差差過過大。臨時連接板臨時連接板安裝螺栓安裝螺栓圖5.1-3鋼柱固定示意圖圖5.1-3鋼柱固定示意圖3鋼柱吊裝到到位后，鋼鋼柱的中心心線線應與首節節鋼鋼柱的中心心線線吻合，并并四四面兼顧，活活活動雙夾板板平平穩插入下下節節柱對應的的安安裝耳板上上，穿穿好連接螺螺栓栓，連接好好臨臨時連接夾夾板板，并及時時拉拉設纜風繩繩對對鋼柱進一一步步進行穩固固。5.2鋼梁梁吊吊裝鋼梁吊裝就位時時必必須用普通通螺螺栓進行臨臨時時連接。鋼鋼梁梁安裝時可可先先將腹板的的連連接板用臨時時螺栓進行行臨臨時固定即即可可，待調校校完完畢后，按按設設計和規范范要要求進行鋼鋼梁梁焊接?？紤]慮塔吊起重重能能力，裙房房有有一部分鋼鋼梁梁需要進行行分分段，如圖6.2-1。圖5.2-1安裝時在鋼梁分分段段處設置臨臨時時支撐并在在支支撐上放置置液液壓千斤頂頂，通通過液壓千千斤斤頂對鋼梁梁進進行起拱，如如如6.2-2圖圖5.2-21鋼梁吊點的設設置鋼梁最重的約66噸噸,為了保證起起吊時的安安全全及順利就就位位,在鋼梁上翼翼緣設置吊吊耳耳,鋼梁的吊點點在離鋼梁梁兩兩端1/3處設置吊耳,吊耳如下圖圖：t=25100t=25100R1125Q345B902鋼梁的就位位與臨時時固定鋼梁吊裝前，應應清清理鋼梁表表面面污物；對對產產生浮銹的的連連接板和摩摩擦擦面在吊裝裝前前進行除銹銹，待待吊裝的鋼鋼梁梁應裝配好好附附帶的連接接板板，并用工工具具包裝好螺螺栓栓。鋼梁吊吊裝裝就位時要要注注意鋼梁的的上上下方向及及水水平方向，確確確保安裝正正確確。吊索吊鉤吊索吊鉤鋼梁圖5.2-3鋼梁吊裝示意圖圖5.2-3鋼梁吊裝示意圖第六章鋼結結構構焊接方案案6.1焊接接節節點本工程現場焊縫縫主主要焊接節節點點形式為H型鋼骨柱對對接節點，如如如圖6.1-1。圖6.1-1十字型鋼骨柱對對接接節點，如如圖圖6.1-2。圖6.1-2梁與鋼柱牛腿節節點點，如圖6.1-3。圖6.1-36.2焊接接準準備工作主要的現場焊接接工工藝針對本工程的特特點點，結合我我們們的施工經經驗驗和焊接技技術術水平，擬擬采采用二氧化化碳碳氣體保護護焊焊的焊接工工藝藝來完成本本工工程結構焊焊接接。1焊接設備的選選擇本工程鋼構件材材質質主要為Q345B、Q345GGJB,板厚16～50mm。施施工時，針針對對本工程特特點點擬采用二二氧氧化碳氣體體保保護焊機18臺、硅整流流直流焊機5臺，TH-110型碳弧氣氣刨2臺。焊接檢測測設設備一覽表設備名稱主要用途厚板焊接時檢測測預預熱溫度、層層層間溫度、后后后熱溫度、保保保溫溫度等等。1、焊接完畢，自自檢檢合格后24小時進行內內部缺陷無無損損探傷專業業儀儀器。2、由有相應資資質證證書的專業業人人員進行操操作作。2操作人員的的配備操作人員配備表表序號人員職位人數資歷要要求1焊接專業負責人人1名持有相關部門核核發發的焊接高高級級技師證；；十十年以上現現場場焊接施工工管管理經驗；；三三個以上大大型型工程類似似崗崗位施工組組織織管理經驗驗；；三個以上上大大型工程厚厚板板、超厚鋼鋼板板焊接指導導經經驗。2焊接班長2名有多個大型工程程本本職位施工工經經驗；十年年以以上現場焊焊接接施工經驗驗；；多個工程程厚厚板、超厚厚鋼鋼板焊接經經驗驗；持有勞勞動動部門頒發發的的焊接操作作上上崗證以及及安安全部門頒頒發發的安全操操作作證。3持證主力焊工15名有大型工程現場場焊焊接操作經經驗驗；有類似似工工程厚板、超超超厚鋼板焊焊接接經驗；持持有有勞動部門門頒頒發的焊接接操操作上崗證證以以及安全部部門門頒發的安安全全操作證。6.3焊接接工工藝流程圖6.3焊接工藝流程圖圖6.3焊接工藝流程圖6.4焊接接工工藝試驗及及參參數1橫焊工工藝藝要求橫焊工藝表材質板厚代表位置焊接方法與焊接接位位置焊接材料Q345GJBB40mm鋼柱對接CO2氣體保護護焊焊（橫焊）金橋焊絲(GBB//T1000445-200005)2橫焊焊接接參參數橫焊焊接參數數表焊接層數焊絲直徑（mmm）電流（A）電壓（V）氣體流量（L//mmin）焊接速度（mmm//min）首層φ1.2260-280030-3255-60400填充層φ1.2280-300030-3855-60340蓋面層φ1.2240-260030-3255-604003平焊工藝藝要要求平焊工藝表材質板厚代表位置焊接方法與焊接接位位置焊接材料Q345B25mm梁翼緣板焊接CO2氣體保護護焊焊平焊金橋焊絲(GB/T1000445-200005)4平焊焊接接工工藝參數平焊焊接參數數表焊接層數焊絲直徑（mmm）電流（A）電壓（V）氣體流量（L//mmin）焊接速度（mmm//min）底層φ1.2260-280030-3255-60400填充層φ1.2280-300030-3855-60340蓋面層φ1.2240-260030-3255-604005鋼柱焊口焊焊道排列列(a)(b)(c)(d)(e)(a)(b)(c)(d)(e)圖4.3鋼柱焊口焊道排列在圖上中，(aa))為打底焊，采采采用分段退退焊焊法施焊。(b)為第一層填填充焊，采采用用分段退焊焊法法施焊。(c)為其它各層層打底焊，可可可連續施焊焊。最最后一層打打底底焊的外觀觀應應平整，為為蓋蓋面焊能得得到到優良的外外觀觀質量打好好基基礎。(d)為蓋面焊，應應應使用稍小小的的焊接電流流，以以控制焊縫縫的的外形。(e)為全部焊道道的排列情情況況。6.5焊接接方方法及要點點焊前準備工作，如如下表所示鋼結構焊接接前的工工作明細表準備事項準備內容焊接條件下雨時露天不允允許許進行焊接接施施工，如必必須須施工，則則必必須進行防防雨雨防護。厚板焊接施工時時，需需對焊口兩兩側側區域進行行預預熱，寬度度為為1.5倍焊件厚度度以上，且且不不小于1000mm。當外外界溫度低低于于常溫時，應應應提高預熱熱溫溫度15～25℃若焊縫區空氣濕濕度度大于85％，應采采取加熱除除濕濕處理。焊縫表面干凈，無無浮銹，無油油漆。焊接環境焊接作業區域搭搭設設焊接防護護棚棚，進行防防雨雨、防風處處理理，采用手工電弧焊焊作作業（風力力大大于5m/ss）和CO2氣體保護焊焊（風力大大于于3m/s）作業業時時，未設置置防防風棚或沒沒有有防風措施施的的部位嚴禁禁施施焊作業。焊前清理正式施焊前應清清除除定位焊焊焊渣渣、飛濺等等污污物。定位位焊焊點與收弧弧處處必須用角角向向磨光機修修磨磨成緩坡狀狀且且確認無未未熔熔合、收縮縮孔孔等缺陷。電流調試手工電弧焊：不不得得在母材和和組組對的坡口口內內進行引弧弧，應應在試弧板板上上分別做短短弧弧、長弧、正正正?；￠L試試焊焊，并核對對極極性。CO2氣體保護護焊焊：應在試試弧弧板上分別別做做焊接電流流和和電壓、收收弧弧電流和收收弧弧電壓對比比調調試。氣體檢驗核定氣體流量、送送氣時間、滯滯后時間、確確認氣路無阻阻滯、無泄露露。焊接材料本工程鋼結構現現場場焊接施工工所所需的焊接接材材料和輔材材，均均應有質量量合合格證書，施施施工現場設設置置專門的焊焊材材存儲場所所，分分類保管。領領領用人員領領取取時需核對對焊焊材的質量量合合格證、牌牌號號、規格。鋼結構安裝就位位校校正完成后后，正正式焊接施施工工前，應對對焊焊接接頭進進行行定位焊接接，焊焊接時應注注意意以下事項項，詳詳見下表定位焊注意事項項序號定位焊注意事項項1定位焊焊縫所采采用用焊接材料料及及焊接工藝藝要要求應與正正式式焊縫的要要求求相同。2定位焊焊縫的焊焊接接應避免在在焊焊縫的起始始、結結束和拐角角處處施焊，弧弧坑坑應填滿，嚴嚴嚴禁在焊接接區區以外的母母材材上引弧和和熄熄弧。3定位焊尺寸參見見定定位焊尺寸寸參參考表。4定位焊的焊腳尺尺寸寸不應大于于焊焊縫設計尺尺寸寸的2/3，且不不大于8mmm，但不應小小于4mm。5定位焊焊縫有裂裂紋紋、氣孔、夾夾夾渣等缺陷陷時時，必須清清除除后重新焊焊接接，如最后后進進行埋弧焊焊時時，弧坑、氣氣氣孔可不必必清清除。定位焊尺寸參考考，詳詳見下表定位焊尺寸參考考表表母材厚度(mm)定位焊焊縫長度度((mm))焊縫間距(mmmm)手工焊自動、半自動t≤2040--5050--60300--4000020＜t≤≤44050--6050--60300--40000焊接施工，詳見見下下表。焊焊接施工方方法法表序號焊接施工1厚板焊接：采用用根根部手工焊焊封封底、半自自動動焊中間填填充充、面層手手工工焊蓋面的的焊焊接方式。帶帶帶襯板的焊焊件件全部采用用CCO2氣體保保護半自動動焊焊焊接。2全部焊段盡可能能保保持連續施施焊焊，避免多多次次熄弧、起起弧弧。穿越安安裝裝連接板處處工工藝孔時必必須須盡可能將將接接頭送過連連接接板中心，接接接頭部位均均應應錯開。3同一層道焊縫出出現現一次或數數次次停頓需再再續續焊時，始始焊焊接頭需在在原原熄弧處后后至至少15mmm處起弧，禁禁止在原熄熄弧弧處直接起起弧弧。CO2氣體保保護焊熄弧弧時時，應待保保護護氣體完全全停停止供給、焊焊焊縫完全冷冷凝凝后方能移移走走焊槍。禁禁止止電弧剛停停止止燃燒即移移走走焊槍，使使紅紅熱熔池暴暴露露在大氣中中失失去CO2氣體保保護。4打底層：在焊縫縫起起點前方50mm處的的引弧板上上引引燃電弧，然然然后運弧進進行行焊接施工工。熄熄弧時，電電弧弧不允許在在接接頭處熄滅滅，而而是應將電電弧弧引帶至超超越越接頭處50mm的熄弧板板熄弧，并并填填滿弧坑，運運運弧采用往往復復式運弧手手法法，在兩側側稍稍加停留，避避避免焊肉與與坡坡口產生夾夾角角，達到平平緩緩過度的要要求求。5填充層：在進行行填填充焊接前前應應清除首層層焊焊道上的凸凸起起部分及引引弧弧造成的多多余余部分，清清除除粘連在坡坡壁壁上的飛濺濺物物及粉塵，檢檢檢查坡口邊邊緣緣有無未熔熔合合及凹陷夾夾角角，如有必必須須用角向磨磨光光機除去。CCCO2氣體保保護焊時，CCCO2氣體流流量宜控制制在在40～55（L/minn），焊絲外外伸長20～25mm，焊接速速度控制在在55～7mm/s，熔池池保持水準準狀狀態，運焊焊手手法采用劃劃斜斜圓方法，填填填充層焊接接面面層時，應應注注意均勻留留出出1.5mmm～2mm的深度度，便于蓋蓋面面時能夠看看清清坡口邊。6面層焊接：直接接關關系到該焊焊縫縫外觀質量量是是否符合質質量量檢驗標準準，開開始焊接前前應應對全焊縫縫進進行修補，消消消除凹凸處處，尚尚未達到合合格格處應先予予以以修復，保保持持該焊縫的的連連續均勻成成型型。面層焊焊縫縫應在最后后一一道焊縫焊焊接接時，注意意防防止邊部出出現現咬邊缺陷陷。7焊接過程中：焊焊縫縫的層間溫溫度度應始終控控制制在100～150℃之間，要求求焊接過程程具具有最大的的連連續性，在在施施焊過程中中出出現修補缺缺陷陷、清理焊焊渣渣所需停焊焊的的情況造成成溫溫度下降，則則則必須進行行加加熱處理，直直直至達到規規定定值后方能能繼繼續焊接。焊焊焊縫出現裂裂紋紋時，焊工工不不得擅自處處理理，應報告告焊焊接技術負負責責人，查清清原原因，訂出出修修補措施后后，方方可進行處處理理。8焊后熱處理及防防護護措施：母材厚度255mm≤T的焊縫，必必須立即進進行行后熱保溫溫處處理，后熱熱應應在焊縫兩兩側側各100mmm寬幅均勻勻加熱，加加熱熱時自邊緣緣向向中部，又又自自中部向邊邊緣緣由低向高高均均勻加熱，嚴嚴嚴禁持熱源源集集中指向局局部部，后熱消消氫氫處理加熱熱溫溫度為2000-2500℃℃，保溫時間間應依據工工件件板厚按每每225mm板厚厚1小時確定。達達達到保溫時時間間后應緩冷冷至至常溫。9焊后清理與檢查查：：焊后應清清除除飛濺物與與焊焊渣，清除除干干凈后，用用焊焊縫量規、放放放大鏡對焊焊縫縫外觀進行行檢檢查，不得得有有凹陷、咬咬邊邊、氣孔、未未未熔合、裂裂紋紋等缺陷，并并并做好焊后后自自檢記錄，自自自檢合格后后鑒鑒上操作焊焊工工的編號鋼鋼印印，鋼印應應鑒鑒在接頭中中部部距焊縫縱縱向向50mm處，嚴嚴禁在邊沿沿處處鑒印，防防止止出現裂源源。外外觀質量檢檢查查標準應符符合合GB-500221表4-7-113的I級規定。10焊縫無損檢測：：焊焊件冷至常常溫溫≥24小時后，進進行無損檢檢驗驗，檢驗方方式式為UT檢測，檢檢驗標準應應符符合JGB--1134455-89《鋼鋼焊縫手工工超超聲波探傷傷方方法及質量量分分級方法》規規規定的檢驗驗等等級并出具具探探傷報告。6.6焊縫縫質質量檢查與與檢檢測1焊縫質量等等級的規規定及無損損探探傷的要求求根據設計圖紙，本本工程的無損損探傷要求，見見下表。焊縫質量等等級規定及及無無損探傷的的要要求焊縫類型焊接要求焊縫等級無損探傷方法探傷比例(%)鋼板拼接全熔透一級超聲波100鋼柱對接焊縫全熔透一級超聲波100柱梁節點焊縫全熔透一級超聲波100所有局部貫透對對焊焊角焊縫二級超聲波20一般構造焊縫角焊縫三級注：探傷比例的的計計數方法應應按按以下原則則確確定，對現現場場安裝焊縫縫，應應按同一類類型型、同一施施焊焊條件的焊焊縫縫條數計算算百百分比，探探傷傷長度應不不小小于200mmm,并應不少于于一條焊縫縫。2外觀檢查（1）檢查時時機：所有焊焊焊縫要進行行外外觀檢查，合合合格后進行行無無損探傷，無無無損探傷應應在在焊縫冷卻卻到到環境溫度度后后進行，對對于于Q345B級別鋼材的的焊縫，應應在在焊接完成24小時后進行行無損探傷傷。（2）T形接接頭、角接接接頭頭等要求熔熔透透的對接和和角角對接組合合焊焊縫，其焊焊腳腳尺寸不得得小小于t/2，且不應大大于10mm。焊腳尺寸寸的允許偏偏差差為0～4mm。見6.5-1圖所示。檢驗方法：觀察察檢檢查，用焊焊縫縫量規抽查查測測量。圖4.5-1焊焊腳尺寸大大樣樣圖（3）焊縫表表面不得有裂裂裂紋、焊瘤瘤等等缺陷。一一級級、二級焊焊縫縫不得有表表面面氣孔、夾夾渣渣、弧坑裂裂紋紋、電弧擦擦傷傷、接頭不不良良等缺陷。且且且一級焊縫縫不不得有咬邊邊、未未焊滿、根根部部收縮等缺缺陷陷。檢驗方法：觀察察檢檢查或使用用放放大鏡、焊焊縫縫量規和鋼鋼尺尺檢查，當當存存在疑義時時，采采用磁粉探探傷傷檢查（4）二級、三三級焊縫外外觀質量標標準準應符合表表的的規定。三三級級對接焊縫縫應應按二級焊焊縫縫標準進行行外外觀質量檢檢驗驗，見下表表。二級、三級級焊縫的外外觀觀質量標準準（mm）缺陷類型允許偏差差二級焊縫三級焊縫未焊滿（指不足足設設計要求）≤0.2+0..022t，且≤1.0≤0.2+0..044t，且≤2.0通信工程1000..0焊縫內缺陷陷總長≤25.0根部收縮≤0.2+0..022t，且≤1.0≤0.2+0..044t，且≤2.0長度不限咬邊連續長度≤10000.0，且焊縫咬咬邊總長≤10%焊縫全長≤1.0t且≤≤1..0，長度不限限弧坑裂紋——電弧擦傷——接頭不良缺口深度≤0..005t，且≤0.5缺口深度≤0..11t，且≤1.0每1000.00焊縫縫不應超過一一處表面夾渣—深≤0.2t，長≤00.5t，且≤20.0表面氣孔—每50.0焊縫縫長度度內允許直直徑徑≤0.4t且≤3.0的氣孔2個，孔距≥6倍孔徑注：表內t為連連接接處較薄處處的的板厚檢驗方法：觀察察檢檢查或使用用放放大鏡、焊焊縫縫量規和鋼鋼尺尺檢查。（5）對接焊焊縫尺寸允許許許偏差應符符合合下表的規規定定。對接焊縫尺寸寸允許許偏差（mm）項目圖例允許偏差一、二級三級對接焊縫余高CB＜20：0～～3.0B≥20：0～～4.0B＜20：0～～3.5B≥20：0～～5.0對接焊縫錯邊Dd＜0.15tt，且≤2.0d＜0.15tt，且≤3.0檢驗方法：用焊焊縫縫量規檢查查。（6）焊縫感感觀應達到：：：外形均勻勻、成成型較好，焊焊焊道與焊道道、焊焊道與基本本金金屬間過渡渡較較平滑，焊焊渣渣和飛濺物物基基本清除干干凈凈。檢驗方法：觀察察檢檢查。3無損探傷由我方委托具有有計計量認證資資格格的檢驗單單位位按照的比比例例進行抽檢檢。（1）無損檢檢測工作程序序序接受委托接受委托編制審批檢測工藝卡準備人員、設備調校、檢測儀器實施無損檢測出具檢測報告圖4.5-2無損檢測工作程序（2）對檢測測人員的要求求求:1）檢測人員員必須經過過培訓，取取得得國家有關關部部門頒布的的，并并與其工作作相相適應的資資格格證書。2）I級人員員應在II級級或III級人員的指指導下進行行相相應檢測方方法法的探傷操操作作和記錄。II級或III級人員有權權對檢測結結果果進行評定定，并并經技術負負責責人授權后后簽簽發檢測報報告告。（3）無損檢檢測設備本工程所用的無無損損檢測設備備包包括：1）A型脈沖沖反射式超聲聲聲波探傷儀儀所有檢測設備應應具具有產品質質量量合格證或或合合格的證明明文文件。（4）無損檢檢測實施要點點點1）無損探傷傷應在外觀觀檢查后進進行行。2）無損探傷傷方法采用用超聲波。超超超聲波探傷傷不不能對缺陷陷做做出判斷時時，應應采用射線線探探傷。3）一、二級級焊縫的無無損探傷合合格格等級，見見下下表。一、二級焊縫質質量量等級及缺缺陷陷分級表焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波波探探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級內部缺陷射線探探傷傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級4）磁粉探傷傷應符合《焊焊焊縫磁粉檢檢驗驗方法和缺缺陷陷磁痕的分分級級》(JB/TT60611))的規定。5）所有查出出的不合格格焊接部位位均均應要求予予以以修補，直直至至檢查合格格。6）典型焊接接接頭的探探測方式：：柱對接焊縫的探測方式柱對接焊縫的探測方式梁對接焊縫的探測方式6.7焊縫縫缺缺陷返修（1）焊縫表表面質量不符符符合相應的的質質量檢驗標標準準時，對氣氣孔孔、夾渣、焊焊焊瘤、余高高過過大等缺陷陷應應用砂輪打打磨磨等方法去去除除，必要時時應應進行補焊焊；；對焊縫尺尺寸寸不足、咬咬邊邊、弧坑未未填填滿等缺陷陷應應進行補焊焊。（2）經無損損檢測確定焊焊焊縫內部存存在在超標缺陷陷時時應進行返返修修，對焊接接返返修有如下下要要求：1）返修前應應編寫返修修施工方案案，經經批準后執執行行。2）應根據無無損檢測確確定的缺陷陷位位置、深度度，用用砂輪打磨磨或或碳弧氣刨刨清清除缺陷。3）清除缺陷陷時應將刨刨槽加工成成四四側邊斜面面角角大于10度的坡口，并并并應修整表表面面，磨除氣氣刨刨滲碳層，必必必要時應用用滲滲透探傷和和磁磁粉探傷方方法法確定裂紋紋是是否徹底清清除除。4）焊補時應應在坡口內內起弧，熄熄弧弧時應填滿滿弧弧坑；多層層焊焊的焊層之之間間接頭應錯錯開開，焊縫長長度度應小于1000mm；當當焊縫長度度大大于100mmm時，應采采用分段退退焊焊法。5）返修部位位應連續焊焊成。6）返修焊接接必須進行行返修施工工記記錄并留存存返返修前后的的無無損檢測報報告告，作為工工程程驗收及存存檔檔資料。第七章高強強螺螺栓施工7.1高強螺螺栓栓安裝準備1施工工具具準準備本工程用的高強強螺螺栓是10.9級扭剪型高高強螺栓，使使使用了以下下施施工機具，電電電動扭矩扳扳手手、鋼刷、扁扁扁鏟、過鏜鏜沖沖、撬棍等等。2高強度螺螺栓栓復驗（1）核對高高強螺栓的出出出廠質量證證明明書是否符符合合規范標準準規規定。（2）隨機抽抽取部分螺栓栓栓檢查其外外觀觀質量和外外形形尺寸，要要求求表面不得得有有裂紋和傷傷痕痕等缺陷，外外外形尺寸須須符符合規范要要求求。（3）按出廠廠批號分批量量量進行扭矩矩系系數與軸力力復復驗，要求求扭扭矩系數平平均均值應該與與供供貨廠家提提供供的質量保保證證書一致，軸軸軸力平均值值符符合國家規規范范要求，變變異異系數不得得大大于10%。3高強度螺栓栓的保管管、發放（1）高強度度螺栓須存放放放在干燥、防防防腐的倉庫庫內內。（2）存放時時，按原包裝裝裝、分規格格類類型進行保保管管，領用按按批批號配套發發放放，嚴禁混混放放、混用。（3）設專人人負責保管、發發放。4構件摩擦面面質量檢檢查（1）本工程程按照每20000噸鋼構件為為一批，不不足足2000噸按照一批批計算，每每批批試件3組，進行摩摩擦面滑移移系系數復驗，要要要求摩擦系系數數的平均值值不不得低于設設計計值，變異異系系數不得大大于于10%。（2）摩擦面面表面不得有有有浮銹、油油污污、油漆等等雜雜物，否則則應應清理達到到規規范要求為為止止；清理時時一一般使用鋼鋼絲絲刷，鏟刀刀，不不得使用磨磨光光機。所有螺栓均按照照規規格、型號號分分類儲放，妥妥妥善保管，避避避免因受潮潮、生生銹、污染染而而影響其質質量量，開箱后后的的螺栓不得得混混放、串用用，做做到按計劃劃領領用，施工工未未完的螺栓栓及及時回收，本本本工程所使使用用的螺栓均均應應按設計及及規規范要求選選用用其材料和和規規格，保證證其其性能符合合要要求。7.2高強強螺螺栓檢測1資料檢驗驗高強螺栓連接副副（螺螺栓、螺母母、墊墊圈）應配配套套成箱供貨貨，并并附有出廠廠合合格證、質質量量證明書及及質質量檢驗報報告告，檢驗人人員員應逐項與與設設計要求及及現現行國家標標準準進行對照照，對對不符合的的連連接副不得得使使用。2工地復驗驗（1）扭剪型型高強螺栓連連連接副應進進行行緊固軸力力復復驗。復驗驗用用的螺栓連連接接副應在施施工工現場待安安裝裝的螺栓批批中中隨機抽取取，每每批取8套連接副進進行復驗。試試試驗用的軸軸力力計、應變變儀儀、扭矩扳扳手手等計量器器具具應經過標標定定，其誤差差不不得超過2%。每套連接接副只應做做一一次試驗，不不不得重復使使用用，在緊固固過過程中墊圈圈發發生轉動時時，應應更換連接接副副，重新試試驗驗。（2）高強度度螺栓連接摩摩摩擦面的抗抗滑滑移系數值值應應在施工前前進進行復驗。本本本項要求在在制制作單位進進行行合格試驗驗的的基礎上，由由由安裝單位位進進行檢測。（3）抗滑移移系數試驗用用用的試件，應應應與所代表表的的鋼結構為為同同一材質、統統統一摩擦面面處處理方法、同同同批制造、相相相同運輸條條件件、相同條條件件存放，同同一一性能等級級的的高強螺栓栓。3檢測過程程中中，當發生生下下列情況之之一一時，所對對應應的荷載可可視視為試件的的滑滑移荷載：：（1）試驗機機發生明顯的的的回針現象象；；（2）試件側側面劃線發生生生可見的錯錯動動；（3）X—YY記錄儀上變變形曲線線發生突變變；；（4）試件突突然發生“嘣嘣”的響聲。7.3高強強螺螺栓安裝施工工流程7.4構件件摩摩擦面處理理經噴砂除銹后的的高高強度螺栓栓連連接的構件件表表面，為了了保保證安裝摩摩擦擦面達到規規定定的摩擦系系數數，連接面面應應平整，不不得得有毛刺、飛飛飛邊、焊疤疤、飛飛濺物、鐵鐵屑屑以及浮銹銹等等污物，也也不不得有不需需要要的涂料；；摩摩擦面上不不允允許存在鋼鋼材材卷曲變形形及及凹陷等現現象象；認真處處理理好連接板板的的緊密貼合合面面，對因鋼鋼板板厚度偏差差或或制作誤差差造造成的接觸觸面面間隙，應應按按表所示的的方方法進行處處理理。摩擦面間隙處理理措措施間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側磨磨成成1：5的斜度，方方向與外力力垂垂直3mm以上加墊板，墊板兩兩面面摩擦面處處理理與構件同同7.5安裝裝方方法高強螺栓分兩次次擰擰緊，第一一次次初擰到標標準準予拉力的60-70%%，第二次終終擰到標準準予予拉力的100%。1初擰當構件吊裝到位位后后，將螺栓栓穿穿入孔中（注注注意不要使使雜雜物進入連連接接面），然然后后用手動扳扳手手或電動板板手手擰緊螺栓栓，使使連接面接接合合緊密。2終擰螺栓的終擰由電電動動扭矩扳手手完完成，其終終擰擰強度由力力矩矩控制設備備來來控制，確確保保達到要求求的的最小力矩矩。當當預先設置置的的力矩達到到后后，其力矩矩控控制開關就就自自動關閉，剪剪剪力扳手的的力力矩設置好好后后只能用于于指指定的地方方。3緊固注意意事事項（1）高強度度螺栓初擰3330分鐘后，應應進行終擰擰，不不得拖延到12小時以上；；終擰采用用專專用電動力力矩矩扳手，以以螺螺栓尾部的的梅梅花頭擰斷斷為為準；（2）無論初初擰或終擰，都都應按一定順順序進行，基基本原則是由由中央向四周周進行緊固；；嚴禁先擰緊緊螺栓群周圍圍螺栓，再擰擰中央部位的的螺栓。（3）螺栓的的緊固值，見見見表所示。扭剪型高強螺栓栓初初擰與終擰擰軸軸力扭矩取取值值范圍表型號初擰軸力（噸力力）初擰扭矩（千克克力力米）終擰軸力（噸力力）終擰扭矩（千克克力力米）M1615-20M2030-4017.4-21147-53M2214.3-19940-55M2416.6-22250-5781-99注：初擰軸力、扭扭矩是按標準準軸力、扭矩矩的60～80%；終擰軸力力、扭矩焊絲絲按標準軸力力、扭矩100±110%。7.6質量量檢檢查1梅花頭是否否擰掉，若若因構造原原因因不能擰掉掉梅梅花頭的是是否否做了終擰擰標標記。2扭剪型高強強螺栓以以擰掉螺栓栓尾尾部梅花頭頭為為合格，對對于于個別因操操作作空間有限限不不能用專用用扳扳手進行終終擰擰的高強度度螺螺栓，可按按相相同直徑的的高高強度大六六角角螺栓采用用扭扭矩法施擰擰，扭扭矩系數取0.13。3紋絲否均勻勻露出22～4扣；4擰扭矩值是是否達到到標準規定定。7.7施工工控控制工藝1高強螺栓均按按規格格型號分類類儲儲放，妥善善保保管，避免免因因受潮、生生銹銹、污染而而影影響其質量量，開開箱后的螺螺栓栓不得混放放、串串用，做到到按按計劃領用用，施施工未完的的螺螺栓要及時時回回收。2安裝前應對鋼鋼構件件的摩擦面面進進行除銹。3高強螺栓不能能自由由穿入螺栓栓孔孔位時，不不得得硬性敲入入，用用沖桿或鉸鉸刀刀修正擴孔孔后后再插入，4裝配和緊固固接頭時時，從安裝裝好好的一端或或剛剛性端向自自由由端進行。5螺栓的穿入入方向盡盡量一致，品品品種規格要要按按照設計要要求求進行安裝裝。6制作廠制作作時在節節點部位不不應應涂裝油漆漆。7終擰檢查完完畢的高高強螺栓節節點點及時進行行油油漆封閉。8同一高強螺栓栓初擰擰和終擰的的時時間間隔，要要要求不得超超過過一天第八章防腐腐8.1除銹銹1表面處理理：：構件的除除銹銹采用拋丸丸機機除銹，除除銹銹等級為Sa2.5級。2所有焊渣渣必必須清除，并并并磨平焊道道和和尖銳邊緣緣。待待涂表面應應清清潔、干燥燥，無無松散氧化化物物，銹及其其他他污染物。8.2涂裝裝1所有涂料按設設計要要求采購進進場場，應隨材材料料附帶匹配配的的質量合格格證證書，生產產廠廠家應有規規定定的國家法法定定檢測機構構的的檢驗證書書。應應對涂料名名稱稱、型號、顏顏顏色、性能能進進行檢查，是是是否與設計計規規定相符。2鋼構件的涂涂裝采用用高壓無氣氣噴噴涂的方法法進進行噴涂，涂涂涂裝應嚴格格按按照操作規規程程進行。除除銹銹后先用刷刷子子或無水壓壓縮縮空氣清除除銹銹垢和灰塵塵才才能涂刷底底漆漆，涂裝前前構構件表面應應清清潔、干燥燥、無無污物，噴噴砂砂處理檢驗驗合合格后應保保護護涂裝表面面，防防止二次污污染染。3涂料、涂裝遍遍數、涂涂層厚度均均應應符合設計計的的要求，當當天天使用的涂涂料料應在當天天配配置，并不不得得隨意添加加稀稀釋劑。4涂裝應均勻，無無明明顯起皺、流流流掛，附著著應應良好。漆漆膜膜外觀應均均勻勻平整，有有光光澤，嚴禁禁出出現咬底、裂裂裂紋、脫落落、針針孔等缺陷陷，摩摩擦面不得得沾沾上臟物或或污污染。5涂裝施工環境境應根根據產品使使用用說明書進進行行控制，一一般般涂裝溫度度在在5--35℃，相對濕度度一般在不不大大于85%，在雨天或或構件表面面結結露的條件件下下不宜施工工或或禁止施工工。6涂裝完畢后，應應認認真保護，避避避免破壞或或其其他污染。8.3現場補補漆漆1將油污、泥泥土、灰塵塵等等污物用水水沖沖、布擦或或溶溶劑清洗干干凈凈。表面經經過過清理后，再再再用鋼絲絨絨等等工具對其其進進行打毛處處理理。最后用用干干凈壓縮空空氣氣吹凈表面面。2涂裝前，要要對損壞部部分分進行補漆漆。如如露出金屬屬或或底漆，應應先先補底漆，再再再補面漆，基基基層處理和和涂涂刷道數、厚厚厚度均按設設計計要求進行行。3整個工程程安安裝完后，除除除需要進行行修修補漆外，還還還應對以下下部部位進行補補漆漆：結合不不附附帶外露部部位位和緊固件件等等。安裝時時焊焊接及燒損損的的部位。組組裝裝符號和漏漏涂涂的部位。運運運輸和組裝裝時時損壞的部部位位。第九章質量量保保證體系及及措措施9.1質量量保保證體系9.2施工工質質量控制措措施施1優化施工方案案和合合理安排施施工工程序，作作好好每道工序序的的質量標準準和和施工技術術交交底工作，搞搞搞好圖紙審審查查和技術培培訓訓工作。2嚴格控制進場場原材材料的質量量，對對鋼材等物物資資除必須有有出出廠合格證證外外，尚需經經試試驗進行復復檢檢并出具復復檢檢合格證明明文文件，嚴禁禁不不合格材料料用用于本工程程。3合理配備施工工機械械，搞好維維修修保養工作作，使使機械處于于良良好的工作作狀狀態。4對產品質量實實現優優質優價，使使使工程質量量與與員工的經經濟濟利益密切切相相關。5采用質量預控控法，把把質量管理理的的完全事后后檢檢查轉變為為事事前控制工工序序及因素，達達達到“預控為主”。6提高施工人員員和管管理人員對對質質量重要性性的的認識，加加強強質量意識識教教育和業務務技技術培訓，提提提高全員素素質質，以工作作質質量保證工工程程質量。7組織技術人員員認真真學習施工工圖圖紙，參加加圖圖紙會審，編編編制詳盡完完善善、合理可可行行的施工組組織織設計。做做到到開工有報報告告、施工有有方方案，杜絕絕因因技術準備備不不充分造成成返返工，從而而影影響工程質質量量。9.3施工工過過程中的質質量量控制1加強施工工藝藝管理理，保證工工藝藝過程的先先進進、合理和和相相對穩定，以以以減少和預預防防質量事故故、次次品的發生生。2堅持質量檢檢查與驗驗收制度，嚴嚴嚴格執行“三檢制”，上道工序序不合格不不得得進入下道道工工序施工，對對對于質量容容易易波動，容容易易產生質量量通通病或對工工程程質量影響響比比較大的部部位位和環節加加強強預檢、中中間間檢和技術術復復核工作，以以以保證工程程質質量。3做好各工序序或成品品保護，下下道道工序的操操作作者即為上上道道工序的成成品品保護者，后后后續工序不不得得以任何借借口口損壞前一一道道工序的產產品品。4及時準確地地收集質質量保證原原始始資料，并并作作好整理歸歸檔檔工作，為為整整個工程積積累累原始的質質量量檔案，各各類類資料的整整理理與施工進進度度同步。5材料進場后按按甲方方、監理要要求求提供材料料質質保資料，按按按要求及時時送送檢。6網架安裝應嚴嚴格按按照有關規規范范進行，如如在在施工過程程中中發現問題題要要及時上報報有有關部門，并并并妥善解決決，確確保工程質質量量達到優良良。7認真做好現場場柱預預埋件的標標高高和軸線的的復復測驗收工工作作。8施工人員要認認真學學習施工圖圖紙紙，做到每每個個人都熟悉悉圖圖紙，明確確施施工工序，不不不盲目施工工，施施工管理人人員員認真聽取取一一線工人的的合合理化建議議。9嚴格執行質量量檢查查制度，做做好好各項施工工記記錄，檢查查中中一絲不茍茍，決決不遷就。10嚴格遵守施施工規范范，做到每每一一道工序都都符符合要求。11嚴格執行工工序交接接制度和隱隱蔽蔽工程驗收收制制度，隱蔽蔽工工程未經業業主主或監理單單位位簽字認可可，不不得進行下下道道工序的施施工工。12認真填寫自自、專檢檢記錄，保保其其真實、及及時時、準確、規規規范。13推行全面質質量管理理，質量管管理理實行二級級管管理，一級級專專檢的管理理體體系，以及“三檢”制的質量管管理制度。（1）二級管理理指項目目工程指揮揮部部及項目經經理理部；（2）一級專檢檢是指安安裝隊設專專職職檢查員對對工工程質量進進行行檢查和核核定定；（3）三檢是指指：自檢檢、互檢、專專專檢。9.4質量量管管理制度在本工程中特制制定定以下質量量管管理制度：：1工程項目質量量總承承包負責制制度度：總承包包單單位對工程程的的全部分部部分分項工程質質量量向建設單單位位負責。2技術交底制度度：堅堅持以技術術進進步來保證證施施工質量的的原原則。技術術部部門編制有有針針對性的施施工工組織設計計，積積極采用新新工工藝、新材材料料、針對特特殊殊工序要編編制制有針對性性的的作業指導導書書。每個工工種種、每道工工序序施工前組組織織各級技術術交交底，交底底以以書面進行行。3構件進場檢驗驗制度度：對于進進場場的鋼構件件必必須實行嚴嚴格格檢查，對對不不合格的構構件件一律退廠廠重重新加工。4施工掛牌制度度：施施工過程中中在在現場實行行掛掛牌制，注注明明管理者、操操操作者、施施工工日期，并并做做相應的圖圖文文記錄，作作為為重要的施施工工檔案保存存。5過程三檢制度度，實實行并堅持持自自檢、互檢檢、交交接檢制度度，自自檢要做好好文文字記錄。6質量否決制度度：不不合格的焊焊接接、安裝必必須須進行返工工。第十章安全全文文明施工保保證證體系及措施施10.1安安全全文明施工保保證體系10.2安安全全生產具體體措措施1建筑物外架架張掛密密目安全網網進進行全封閉閉防防護。2在各種材料料加工場場搭設防護護棚棚。3現場辦公、工工具房房等場所均均在在塔吊覆蓋蓋范范圍內，因因此此需搭設防防砸砸棚，其上上覆覆蓋雙層木模模板。4構件起吊與與落落位(1)構件起起吊前前須計算出出重重心部位，鋼鋼鋼繩長度、夾夾夾角及鋼繩繩直直徑。選擇擇吊吊點，計算算桿桿件力。(2)構件起起吊時時應保證水水平平，均勻離離開開平板車或或地地面。起重重吊吊鉤應在重重心心的正上方方，起起鉤后構件件不不作前后、左左左右擺動。檢檢檢查鋼繩受受力力狀況，幾幾根根鋼繩應均均勻勻受力。吊吊鉤鉤要求具有有防防跳繩裝置置，無無排繩打攪攪現現象。構件件吊吊點應牢固固，無無滑落現象象。起起鉤由地面面人人員指揮，塔塔塔機操作員員應應僅聽從地地面面的專職人人員員指令。起起鉤鉤速度應緩緩慢慢，施工人人員員不得站在在構構件上.。(3)構件起起重高高度應在人人手手可觸及的的高高度，不能能在在空中自由由任任意擺動。構構構件吊運通通道道應無障礙礙物物，施工人人員員不要站在在構構件運動方方向向，構件不不得得超躍頭頂頂。(4)落鉤前前應明明確位置，擺擺擺正構件，避避避免無目的的隨隨意擺放。構構構件下要墊墊放放枕木以利利于于取出鋼繩繩。落落鉤要使用用慢慢速，經充充分分落鉤鋼繩繩不不受力才能能靠靠近取鋼繩繩。忌忌手放在構構下下取物，鋼鋼繩繩退出時不不允允許使用吊吊鉤鉤直接拉動動避避免鋼繩彈彈出出傷人。(5)堅持用用好安安全“三件寶”，所有進入入現場人員員必必須戴安全全帽帽，高空作作業業人員必須須戴戴好安全帽帽、系系好安全帶帶、穿穿防滑絕緣緣鞋鞋。危險作作業業區應有明明顯顯標志、防防護護措施及專專人人看守。(6)安裝前前要再再次對起重重機機具進行檢檢驗驗。仔細檢檢查查鋼繩、卡卡構構造具是否否符符合規格要要求求，是否有有損損傷，所有有起起重指揮及及操操作人員必必須須持證上崗崗。(7)合理安安排作作業區域和和時時間，避免免直直線垂直交交叉叉作業。5高空作業安安全防范范（1）重點把把好高空作業業業安全關，高高高空作業人人員員須體檢合合格格。高空作作業業人員應配配帶帶工具袋，小小小型工具、焊焊焊條頭子、螺螺螺栓尾部等等放放在專用工工具具袋內，不不得得放在鋼梁梁或或易失落的的地地方。使用用工工具時，要要握握持牢固。所所所有手動工工具具(如榔頭、扳扳手、撬棍棍等等)應穿上繩子子套在安全全帶帶或手腕上上，防防止失落傷傷及及他人。（2）高空作作業人員應身身身體健康，嚴嚴嚴禁帶病作作業業，禁止酒酒后后作業。（3）夜間吊吊裝必須保證證證足夠的照照明明，構件不不得得懸空過夜夜，特特殊情況時時應應報主管領領導導批準，并并采采取可靠的的安安全防范措措施施。（4）鋼爬梯梯、吊籃、平平平臺、吊物物鋼鋼管等，應應設設計得輕巧巧、牢牢靠、實用用，制制作焊接牢牢固固，檢查合合格格，并按規規定定正確使用用。（5）焊接提提供作業平臺臺臺，增加安安全全感，減少少安安全設施的的重重復搭設，為為為安全施工工提提供方便。（6）架板要要按規定鋪設設設牢靠，不不得得出現翹頭頭。電電焊作業平平臺臺搭設力求求平平穩、安全全、周周圍設防護護欄欄桿，所有有設設置在高空空的的設備、機機具具，必須放放置置在指定的的地地點，避免免載載荷過分集集中中。并要綁綁扎扎，防止機機器器工作中松松動動。（7）所有安安全設施由專專專業班按規規定定統一設置置，并并經有關部部門門驗收，其其它它人不準隨隨便便拆動。因因工工作需要必必須須拆