目錄TOC\o"1—3"\u一、編制依據 PAGEREF_Toc295405438\h2二、工程概況 PAGEREF_Toc295405439\h3三、施工部署 PAGEREF_Toc295405440\h43。1.鋼筋工程施工組織： PAGEREF_Toc295405441\h43。2.施工機械布置： PAGEREF_Toc295405442\h53。3.施工現場場區安排： PAGEREF_Toc295405443\h5四.施工前期準備 PAGEREF_Toc295405444\h54.1.技術準備 PAGEREF_Toc295405445\h54.2.人員培訓： PAGEREF_Toc295405446\h154.4。材料及施工工具準備 PAGEREF_Toc295405447\h15五。施工工藝： PAGEREF_Toc295405448\h165。1.鋼筋后臺加工： PAGEREF_Toc295405449\h165.2。直接滾壓直螺紋連接工藝： PAGEREF_Toc295405450\h195。3.現場鋼筋綁扎操作工藝 PAGEREF_Toc295405451\h21六。鋼筋成型質量標準 PAGEREF_Toc295405452\h286。1。基本要求 PAGEREF_Toc295405453\h286.2。允許偏差及檢查方法 PAGEREF_Toc295405454\h28七.主要施工管理措施 PAGEREF_Toc295405455\h297。1.質量保證措施 PAGEREF_Toc295405456\h297.2。成品保護措施 PAGEREF_Toc295405457\h327.3.安全文明施工措施 PAGEREF_Toc295405458\h337.4.環境保護措施 PAGEREF_Toc295405459\h33鋼筋施工方案一、編制依據1。1中鐵第五勘察設計院集團有限公司設計的《通州IDC數據研發中心建筑圖、結構圖》及相關的圖紙會審記錄、設計變更洽商1。2《通州IDC數據研發中心施工組織設計》1。3規范、規程及標準序號規范、規程名稱編號1《鋼筋工程施工及驗收規范》GB50204—922《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土框架剪力墻、框架、剪力墻、框支剪力墻結構）》03G101—13《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和結構詳圖（筏形基礎）》04G101-34《建筑物抗震構造詳圖》03G329—15《人防工程施工及驗收規范》GBJ134—906《建筑分項工程施工工藝標準》7《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33—20018《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107—20039《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163—200410《建筑工程質量通病與防治》11《北京市建筑結構長城杯工程質量評審標準》12《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003二、工程概況北京市通州區IDC數據研發中心位于通州區尹各莊，南鄰徐尹路,西臨富壁路，總建設用地約為133115平方米，包括18棟辦公樓及地下車庫，總建筑面積約為402940平方米，人防區地下二層，非人防區地下一層,地上6、9層，最大檐高45米，結構形式框架剪力墻，筏板基礎。本項目建設方為匯天網絡科技有限公司，監理方為中咨工程建設監理公司，由中鐵建設集團有限公司施工總承包。鋼筋工程是主體結構工程質量中的重要一環,要把住材質、加工、綁扎的質量關和成品保護關;要熟悉圖紙,認真交底，跟蹤質檢，確保鋼筋工程的質量。本工程的質量目標是長城杯。本工程結構型式復雜，鋼筋品種較多。根據設計要求,基礎底板、梁鋼筋直徑Φ≥18，柱子縱筋直徑Φ≥16mm采用滾軋直螺紋連接。其它鋼筋以綁扎連接為主。本工程所使用鋼筋種類如下：φ6（HPB235）、φ8（HPB235)、φ10(HPB235）、φ12（HPB235)、8(HRB335）、10（HRB335）、12（HRB335)、8(HRB400）、10（HRB400）、14（HRB400）、16（HRB400）、18(HRB400）、20(HRB400）、22（HRB400）、25（HRB400)、28（HRB400）、32（HRB400）本工程主筋的混凝土保護層厚度如下：構件部位保護層厚度備注基礎底板底4基礎底板頂20mm地下室外墻外側3地下室外墻內側15基礎梁35墻體15柱30板15注：1、受力鋼筋保護層厚度除滿足上表外，尚應不小于受力鋼筋直徑。2、非受力鋼筋的保護層厚度（如柱箍筋)不應小于15mm。三、施工部署3。1。鋼筋工程施工組織:3。1。1。鋼筋工程組織機構：結合我項目部管理組織機構形式及整體工程特點，建立如下圖所示“鋼筋工程施工組織機構圖”

3.1。2。項目人員安排:工序分工及責任情況，如下：序號工序名稱技術負責質量檢查1圖紙審核袁三喜2技術交底李東3鋼筋放樣李峰王海平4鋼筋成型張斌王海平5鋼筋綁扎張斌陳玉勇3。1.3.施工人員安排,勞動力計劃:由于本工程鋼筋消耗量較大，由施工方抽出兩個主體隊，各自單獨流水施工，各段鋼筋工程施工勞動力安排如下：質檢、工長鋼筋綁扎直螺紋連接運料及清理第七項目2902015第八項目27018123.2.施工機械布置:根據本工程的施工鋼筋用量和各種鋼筋型號比較多的特點,為保證施工質量及進度的要求，鋼筋加工所需的機械見下表：機具名稱數量備注切斷機15用于直徑20以上同型號三臺；直徑20以下同型號兩臺彎曲機15用于直徑20以上同型號四臺;直徑20以下同型號兩臺調直機10用于圓鋼調直直螺紋套絲機15可套直徑16-—-直徑32的鋼筋3。3。施工現場場區安排：3。3。1。本工程面積較大，為避免資源浪費，項目部統一成立鋼筋加工組，實行各段鋼筋統一加工.于現場南側、3。3.23.3。3。鋼筋加工料場必須標識明確，設立鋼筋規格、型號標識牌.避免鋼筋在堆放及施工中混淆。3.3.4。鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規格及型號,吊裝過程中鋼筋上掛標識布條,保證在施工中能夠正確使用到結構施工中。四。施工前期準備4.1。技術準備4.1。1。圖紙會審圖紙會審的程序：由各專業技術人員自行審查圖紙，發現本專業施工圖存在的問題，及時做以記錄；各專業施工圖放在一起核對，檢查尺寸、細部做法是否有相互沖突之處，發現問題及時記錄。項目總工主持項目內部的圖紙會審會議，將各專業和專業配合中會出現的問題匯總，并組織進行分析，提出設計變更的建議。建設單位負責組織由設計、建設、監理、施工單位參加的圖紙會審會議，與會人員達成一致的意見，在會后由項目專業工程師及時同設計院、建設單位辦理圖紙會審記錄。項目各專業技術人員應堅持日常的圖紙審核制度，發現問題及時向項目總工匯報，重大問題由項目總工向公司技術部和總工程師匯報，同設計院、建設單位協商解決。堅持做到施工前把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順利進行.4。1。2。鋼筋工程構造要求4。1。2.1有抗震要求的構件受拉鋼筋的最小錨固長度及最小搭接長度參照《建筑物抗震構造詳圖》03G329-1圖集頁次7.4。1.2。2無抗震要求的構件受拉鋼筋的最小錨固長度及最小搭接長度見下表（任何情況下La≥250）：

4.1.2.3縱向鋼筋的鋼筋搭接長度

注：1、本表適用于鋼筋搭接接頭面積百分比為50％的情況;2、L1≥300。4.1.2。4所有翻樣料單均須符合設計及施工規范要求，對設計中沒有確定的部分,以規范和有關規程為準。4.1。2。5鋼筋接頭構造要求①鋼筋接頭位置規定：框架梁、樓層樓板的受力鋼筋接頭,下鐵在支座、上鐵在跨中1/3范圍內連接。基礎梁上鐵接頭位置在支座1/3范圍內，下鐵在中間1/3范圍內相鄰連接接頭相互錯開35D，且不小于500mm②接頭面積百分率規定：對于綁扎搭接,在1.3倍鋼筋搭接長度范圍內鋼筋接頭面積百分率不大于50％；對于直螺紋連接，在構件非受壓區35倍鋼筋直徑范圍區段內接頭面積百分率不大于50%。③鋼筋搭接連接接頭構造規定：鋼筋搭接連接示意圖：

搭接長度范圍滿足有三道墻筋穿過，并綁上三道扎扣，兩端兩道扎扣距搭接端部50mm,中間一道扎扣位于正中間。鋼筋搭接范圍內鋼筋應扎牢，緊密貼在一塊,不分叉。鋼筋保護層厚度要求:地下室外墻基礎底板墻體柱梁板迎水面背水面40153025153015I級鋼筋為改善與混凝土的粘結效果，端部需設置180度彎鉤，其要求如下:

箍筋加工大樣：注：1、一級鋼筋彎曲直徑為2.5d，2、三級鋼筋彎曲直徑為5d。墻體豎向筋連接示意：上下兩層墻體豎向鋼筋間距不同時配筋示意：

墻體轉角結點水平筋示意:墻、梁上有套管穿過時配筋示意

梁變標高時配筋示意：

斜交墻配筋示意：剪力墻變截面處豎向分布鋼筋示意：

地下二層與地下一層剪力墻、柱變截面處鋼筋示意：

地梁變截面處鋼筋示意:

加腋鋼筋示意:

墻柱插筋示意：

車庫與主樓連接部位示意：

基礎梁端部外伸和不外伸的構造示意:鋼筋工程其它構造要求詳圖集《03G101》、《03G329—1》、《04G101-3》中有關規定。4。1.3.技術交底包括設計交底，設計變更、洽商交底、鋼筋工程方案交底和分項工程技術交底。設計交底是工程施工前,由甲方組織設計單位對參與施工的監理、施工方有關管理人員、技術人員進行的一次技術性的交待與說明，包括建筑物的主要功能，建筑及結構的主要特點，工程主要部位、特殊部位及關鍵部位的作法等，使施工人員了解設計意圖，掌握施工圖的主要內容.設計變更、洽商交底：施工中,要求專業工程師及時將設計變更、洽商的主要原因、部位及具體變更后的做法向相關專業技術人員、施工管理人員交待清楚，以免施工時漏掉或仍按原圖施工。鋼筋方案交底:由項目總工組織進行，對項目部有關技術人員、施工管理人員明確鋼筋方案的內容，指導分項工程技術交底的編制。分項工程技術交底：由項目部專業工程師編制的,直接面向操作工人，要求內容通俗易懂、可操作性強，能直接指導工人施工。對非常規工序和新技術、新材料、新工藝和重點部位的特殊要求等，要編制作業指導書進行著重交待，把住關鍵部位的質量技術關。4.1.4。鋼筋放樣鋼筋放樣由放樣工進行，放樣前必須仔細閱讀有關技術交底，熟悉鋼筋工程有關構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部,并以此畫出結構配筋詳圖；鋼筋放樣中必須結合現場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配,最大限度地節約鋼筋；鋼筋放樣單編制后，必須經專業工程師審批后，方可下發后臺進行加工。4.2。人員培訓：4。2。1序號組織者內容參與人員方式1項目總工本工程涉及的有關規范、規程、圖集等技術員、質檢員、工長及其他有關人員會議學習2項目總工觀摩公司樣板工程具體做法現場專業負責人、技術員、質檢員、工長現場參觀3專業工程師鋼筋加工鋼筋后臺人員現場講解4專業工程師柱、墻鋼筋綁扎鋼筋工現場講解5專業工程師梁、板、樓梯鋼筋綁扎鋼筋工現場講解4。2.2.特殊工種，特殊工種必須有上崗證。4.2。4。3。生產準備4。3。14。3.4.3.4.4。材料及施工工具準備4。4.1.材料準備:4.4.1鋼筋：本工程鋼筋規格、用量及進場計劃時間編制詳細鋼筋備料計劃表.扎絲：采用20＃火燒絲，根據現場情況分批進場。鋼筋保護層保證用材準備，如下表：序號材料種類規格使用部位1大理石墊塊20mm基礎底板2雙F卡詳雙F卡加工詳圖墻體3水泥墊塊15mm墻體4砂漿墊塊30外墻外側5砂漿墊塊15mm墻體其它材料：如電焊條等，應根據所需用量于施工前準備到位；4.4.1.24。4。2。施工工具準備：對于鋼筋加工后臺，所用機械由技術室根據鋼筋加工進度要求，提前一周報總工處批準后，由項目機械員負責進場；施工用各種小型機具,由施工隊自行負責（參考項目部和相應施工隊合同協議內容).其進場安排由各棟號負責人填寫施工工具準備單，注明名稱、型號、數量進場時間，發放施工隊準備。并監督檢查各機具準備情況，避免影響工程進度的正常進行。五。施工工藝：以下按“鋼筋加工工藝、鋼筋直螺紋連接工藝、現場鋼筋綁扎工藝”三個方面進行敘述。5.1.鋼筋后臺加工：5.1.1.加工條件：鋼筋下料單的準備:料單由鋼筋放樣工根據結構施工圖，有關設計變更、洽商,相關規范、圖集等編制.最少在該批鋼筋使用前3天編制完畢并經項目鋼筋技術員審核后有效；鋼筋準備情況檢查:由專業工程師依據料單檢查現場鋼筋規格、用量情況，是否經復試合格允許使用等,確保材料齊全。若發現某一種規格鋼筋不夠應及時通知材料室安排進場。若現場缺少某種型號的鋼筋，又確信該種鋼筋在貨源方面近期內無法解決而需要鋼筋代換，則由技術設計部擬訂代換方案，通過總工批準后作出料單，提供給加工人員加工；加工機械運行情況檢查：鋼筋加工前,現場中使用的鋼筋調直機、彎曲機、切斷機、砂輪切割機等機械設備已經通過調試，安全、環保，能正常使用，并能在工期上滿足鋼筋加工要求；鋼筋加工人員經過培訓，并考核合格，具有有效上崗證。5。1.2工程中使用的盤條鋼筋一律采用調直機調直，使用調直機前要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度,調直模的偏移量要根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。調直筒兩端的調直模一定要在調直落后等孔二軸心線上，若發現鋼筋不直時，應及時調整調直模的偏移量。調整后仍不能調直到位及時通知機修人員及時修理。鋼筋調直時,盤圓鋼筋必須通過調直機前的安全防護欄，應保證調直后鋼筋平直、無局部曲折。5.1.3.鋼筋除銹：鋼筋表面應潔凈.油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調直過程中除銹，此外,還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤）,用鋼絲刷進行除銹;銹漬較嚴重的用酸除銹進行處理.在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。5.1.4.鋼筋切斷：采用直接滾壓直螺紋連接、直螺紋套筒連接等對鋼筋端部有嚴格要求的鋼筋,只能采用無齒鋸切割；頂模撐等有嚴格長度精度要求的鋼筋用無齒鋸切割。其余鋼筋用鋼筋切斷機切斷；使用鋼筋切斷機時，必須嚴格按照切割機使用說明及參數進行.使用前應檢查切斷機刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合。同時調整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離，具體數值參考如下：斷直徑小于等于20mm鋼筋時，宜重疊1mm至2斷直徑大于20mm鋼筋時，宜留５鋼筋切斷時應考慮同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌安排，一律先斷長料，再斷短料，充分應用鋼筋，減少損耗;鋼筋斷料應在工作臺上標尺寸刻度線,并設置控制斷料用檔板,而不直接用短尺量長料;專業工程師、質檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術交底進行執行，并作出相應的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。質量要求:鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋)不得有毛刺等現象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差±3mm（頂模撐除外）。5.1.5.鋼筋彎曲5.1。5一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2。5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為10d；三級鋼筋需做90度或135度彎折時，三級鋼筋的彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d;彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。（詳細尺寸見下表）鋼筋彎曲直徑取值表(mm)鋼筋直徑8101214161820222528一級彎曲直徑20253035-—————-———--三級彎起直徑——50607080901001101251405.1劃線：鋼筋彎曲前應根據鋼筋下料單上注明的尺寸，用石筆在定位板上將各彎曲點位置劃出。劃線應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。劃線應從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時,可從一端開始,但若劃到另一端有出入時，應重新調整。鋼筋彎曲調整值見下表要求：鋼筋彎曲調整表(單位:mm）彎曲角度30456090135調整值0。35d0。5d1d2d3d鋼筋直徑調整值82。8481624103.55102030124。26122436144.97142842165。68163248186。3918365420710204060227.711224466258.7512.5255075289.814285684鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲在鋼筋棚中進行。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑的2.5倍.成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸應作成固定擋架（加鋼板調直）。鋼筋彎起點和心軸的關系根據經驗積累.5。1鋼筋形狀正確,平面上無翹曲現象.箍筋要求方正；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍;鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復彎曲；彎曲成型的允許偏差：全長±3mm，彎起筋起彎點位移5mm，彎起鋼筋彎起高度±3mm，箍筋邊長±2mm。同種類型的成品鋼筋成型后要求鋼筋長短一致,彎鉤長度一致,角度一致。5。2.直接滾壓直螺紋連接工藝：5。2。1.施工前準備鋼筋加工總協調由項目部統一協調，現場操作監督由土建專業工程師、質檢員統一負責，由工程室統一指揮生產。鋼筋套絲工人必須經過培訓合格后持證上崗,在實際操作過程中，必須服從項目管理人員的隨時抽查，發現不合格產品出現時，必須重新經過培訓,經項目鋼筋負責人認可后,才能重新上崗。進場的套筒必須有材質說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料室負責收集,并由試驗員負責報審和試驗取樣完畢。機械設備使用說明書的復印件交工程部和技術設計部各一份。并由機械管理員進行負責設備完好。施工隊將鋼筋翻樣后，自審完成后立即報項目部專業工程師進行確認，并簽字審查。5.2.2。后臺套絲加工操作流程：鋼筋下料→套絲→抽檢10%用螺紋規檢查→合格后→戴塑料保護帽→分類堆放、供發放現場使用現場連接工藝流程：用套筒對接鋼筋→用專用搬手擰緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣→現場檢查和記錄5。2.3。鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形.套絲工人均應相對固定，經培訓后持證上崗.套絲工人應逐個目測檢查套絲質量，并抽檢10％絲頭,用通環規、止環規進行檢查。套絲時所用切削潤滑液應經常更換，必須加潤滑液進行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用通環規、止環規檢查，保持在規定的波動范圍內。鋼筋連接操作要點：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損,清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后,并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識，完成后立即找項目部質檢員驗收。5。2.4。螺紋中徑尺寸螺紋加工長度螺紋牙型以上質量檢查,施工隊逐個絲頭進行檢查，并填寫絲頭檢查記錄,報與項目質檢人員，項目質檢員并在鋼筋料牌上注明驗收日期和時間。對于不合格品另類堆放。5。2.5。質量標準各項指標見下表所示：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀項目目測牙形飽滿、月牙寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或專用量具絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+2P3螺紋中徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合,旋入量不應超過3P(P為螺距）直螺紋套筒要求：①套筒表面無裂紋和其他缺陷；②套筒兩端應加塑料保護帽。直螺紋接頭絲頭的要求：①鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽,并按規格分類堆放整齊。②加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液,當氣溫低于0℃③雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹。④絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。5。2。6.成品保護注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物.5。2.7。需保留的質量記錄鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。鋼筋原材復試報告。連接套筒和鎖母合格證。接頭強度檢驗報告.絲頭加工檢驗記錄。5.3。現場鋼筋綁扎操作工藝5.3。1。底板鋼筋綁扎5。3。按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。將鋼筋堆放臺清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放,并標識清楚，內容包括使用部位，數量，鋼筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈；核對鋼筋的級別,型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及鋼筋加工配料單相同;項目測量工在施工過程中加強邊坡位移的監測,發現問題及時與項目總工匯報；熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如預埋管線與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法,作好技術交底;砌完保護墻，并已作好抹灰防水層，底板防水層及底板保護層做完。5.3.彈線定位→運鋼筋到使用位置→綁扎地基及底板梁鋼筋→柱子、墻體插筋→檢查驗收彈線定位:按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數（查鋼筋料單），讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護層上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋.綁基礎梁及底板鋼筋①基礎梁根據梁位置線就地綁扎成型，先東西向梁綁扎，后南北向梁綁扎，要求梁箍筋彎鉤角度為135度，地梁主筋間距均勻。②底板鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用八字扣綁扎，扎絲長度根據現場實際綁扎,找出適合的長度（綁扎完成絲頭3cm）,綁扎完的扎絲頭壓在底板鋼筋上,長度一致，保證扎絲綁扎規矩，鋼筋不位移。③擺放底板混凝土保護層用大理石墊塊,墊塊厚度等于保護層厚度為40mm厚，間距800＊800mm④根據彈好的墻、柱位置線,將墻、柱、暗柱深入基礎的插筋綁扎牢固,插入基礎深度滿足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框綁扎于與墻體起步筋相臨的水平筋上，綁扎牢固，調整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。⑤檢查驗收:由施工隊自檢合格后，報項目部驗收，合格后再報監理驗收.5.3.2。柱鋼筋綁扎5.3。2.1。綁扎柱子箍筋→連接受力豎向筋（吊線垂進行綁扎）→劃箍筋間距→綁扎箍筋5。3.2.2。5.3。2。3.連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后,鋼筋連接位置距地必須大于500mm,(地下二層為1100mm5。3.2.4.5。3。2。5。柱子主筋定位采用14定位框，置于柱頂。做法如下圖。

5.3.3。墻體鋼筋綁扎5.3.3。1。綁扎鋼筋地點清理干凈，作好鋼筋擺放處的準備工作，搭架子或墊方木。彈好墻身、洞口位置線，并將預留鋼筋處松散混凝土剔鑿干凈，墻筋本身混凝土已清理干凈。5。3.3。2.工藝流程及要求鋼筋調整、清理→剪力墻柱鋼筋綁扎→剪力墻梁鋼筋綁扎→剪力墻身鋼筋綁扎→設置拉鉤、安裝雙F卡→調整鋼筋并安裝水平定位框→驗收豎向鋼筋位移調整:豎向鋼筋出現位移情況時，按1：6進行調整。綁扎暗柱鋼筋：暗柱鋼筋調整到位后，進行暗柱鋼筋綁扎。要求接頭、搭接位置一致。甩到上層的鋼筋長度一致.豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜,不傾倒，不變位，調整時用線墜進行校正；箍筋綁扎時，起步筋為3綁扎剪力墻梁鋼筋：梁筋綁扎時，用水準尺進行調平,梁筋錨入墻內長度要滿足圖紙要求和規范要求；起步筋第一道在柱內距外側主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；綁封頂梁時，箍筋滿綁，起步筋位置不變，從起步筋位置向兩側進行排列。綁扎墻體豎向鋼筋:根據圖紙，確定鋼筋型號，間距，要保證鋼筋的搭接長度滿足要求，豎筋要間距正確、均勻,起步豎筋要距暗柱鋼筋50m綁扎墻體水平鋼筋：墻體豎筋綁扎完畢后，在豎筋外側綁扎墻體水平鋼筋，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證豎筋搭接段內有三根水平筋通過；要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。設置拉結筋,并安裝14（且不小于墻體鋼筋直徑）雙F卡控制墻體鋼筋排距:拉鉤的布置嚴格按照圖紙施工，拉筋拉住豎筋與水平筋,要求彎鉤角度一致。同時，安裝“雙F”卡控制鋼筋保護層厚度，雙F卡固定在每道墻體水平筋上，間距800mm梅花布置.墻體水平分布筋間距采用14（且不小于墻體鋼筋直徑）豎向梯子筋控制，間距1500mm，且每道墻不少于兩道豎向梯子筋，高度隨墻高。豎向分布筋間距采用水平梯子筋控制,位于墻體鋼筋頂部，水平梯子筋長度隨墻長.梯子筋上的頂模撐兩端10mm范圍內涂防銹漆.梯子筋示意圖：墻體鋼筋保護層厚度采用水泥墊塊控制，間距600mm梅花布置，水泥墊塊綁扎在水平筋與豎向筋交叉基礎。鋼筋調整:墻體鋼筋綁扎完畢后,進行整體調整，要求鋼筋型號、種類正確，搭接長度滿足前面內容要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼筋現象,調整完畢后，安裝水平定位框定位。然后進行吹風清理，清理干凈后，及時找項目人員進行驗收，并填寫聯檢單，由項目人員報驗給監理。5。3。4。頂板（基礎底板）鋼筋綁扎操作流程：劃鋼筋位置線→綁扎框架梁鋼筋→綁扎頂板梁鋼筋→鋪下鐵下鋼筋→綁扎下鐵上鋼筋→擺放馬凳→綁扎上鐵下鋼筋→拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→調整柱、墻鋼筋→檢查驗收鋼筋上樓前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同；頂板梁綁扎時，受力鋼筋要求順直，箍筋平面垂直于主筋，間距均勻；綁梁上部縱向筋的箍筋,用套扣法綁扎（如下圖):

劃鋼筋位置線:按圖紙標明的鋼筋間距，靠近墻邊第一根鋼筋離模板邊為50mm，嚴格按照此要求進行施工；按彈出的鋼筋位置線，嚴格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施工；鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。擺放頂板水泥墊塊,厚度15mm,按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線；馬凳鋼筋800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊,基礎底板馬凳采用22鋼筋制作，樓板板凳采用14鋼筋制作。梯子筋示意圖：

注：1）h為馬凳高度：h=板厚-60mm-下鐵下排鋼筋直徑—上鐵鋼筋直徑之和.2）馬凳的加工需根據不同馬凳高度加工模架,便于馬凳加工及馬凳加工形狀、尺寸控制。模架使用前，報棟號質檢檢查，并用該模架加工馬凳樣品，樣品經驗收合格后，方可大批量加工。3）馬凳加工完畢，報棟號質檢驗收，并辦理相應預檢單后方可使用。4）馬凳加工完畢，按不同板厚、不同使用部位分類碼放，并掛標志牌。注明馬凳規格及使用板厚。附加筋間距均勻，長度滿足圖紙要求；頂板鋼筋綁扎完畢后，調整豎向鋼筋，并用水平定位框定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高；由施工隊自檢合格后，報項目部驗收，合格后再報監理驗收。驗收要求一次通過。5。3。5。樓梯鋼筋綁扎工藝流程:劃位置線→綁底鐵鋼筋→綁分布筋→綁踏步筋在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線.依據設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎.休息平臺施工縫處必須加馬凳。樓梯鋼筋驗收工作隨同所在流水分區的頂板鋼筋驗收一塊進行.5.3。6.其他需預留鋼筋綁扎根據設計圖紙，施工過程中需要預留鋼筋，預留鋼筋必須滿足錨固長度要求；在施工預留鋼筋部分時,必須將鋼筋調直、理順,將表面銹漬除凈；鋼筋與混凝土連接處,必須進行鑿毛處理,保證此處混凝土連接密實。六.鋼筋成型質量標準6.1.基本要求6.1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準的規定，鋼筋表面應保持清潔;6.1。2鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、搭接長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的要求;6.1。3不能出現缺扣、松扣、漏扣現象；6。1。4搭接長度必須符合要求，柱、墻體甩筋高度必須一致；6。2.允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置±153箍筋、橫向筋間距±10尺量連續5個間距網格尺寸±104保護層厚度基礎±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±3厚度≮0.3d+0。2d、-0長度+5、-07等強直螺紋接頭外露絲扣完整絲扣≯2個目測5梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、-5尺量入支座、節點錨固±5七.主要施工管理措施7.1。質量保證措施7.1。1。加強材料鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成。檢驗內容包括對規格、種類、外觀的檢查，并做力學性能復試試驗,合格后方可使用。外觀檢查內容：鋼筋表面不得有裂縫結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋檢驗合格后,分規格、種類碼放整齊,并準備防雨布；鐵絲：采用20號火燒絲進行綁扎，鐵絲的切斷長度根據現場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據現場實際測量長度，嚴格進行扎絲下料。鋼筋進場時,材料室提供材質單，材質單必須與實際相符.材質單進場后及時取樣作復試和見證；鋼筋進場的數量和質量的檢驗,必須留下檢驗記錄；7.1.2。加強鋼筋現場堆放管理：堆放場地應硬化，做40鋼筋分類堆放,并在端頭掛鋼筋標識牌；分層堆放高度不得超過1.2米7.1。3。鋼筋間距、排距控制措施：墻體鋼筋綁扎前需用卷尺畫出分檔線，誤差不得大于2mm；綁扎板筋前，應在模板上彈出鋼筋線；鋼筋的間距、排距應作好保護措施，豎向鋼筋排列均勻，禁止踩踏水平筋，頂板鋼筋綁扎時在鋼筋板面上鋪設馬道，不能直接在鋼筋上踩踏.7.1。4.墻體鋼筋筋間距及保護層控制措施：通過梯子筋中上中下三道水平筋控制鋼筋鋼筋和模板相對位置，達到控制保護層厚度的目的。梯子筋的現場安裝：第一個梯子筋均布置于距離剪力墻柱主筋外第二根墻體立筋位置.然后中間以間距不大于1.5米要求布置，且每面墻最少設置兩個梯子筋。梯子筋安裝中，需注意頂模撐鋼筋位置，兩端必須與樓板板面上測設的結構邊線相符,否則需查明原因后方可繼續施工。雙F卡控制墻體鋼筋保護層厚度。7.1.5。樓板鋼筋保護層保證措施基礎底板下鐵鋼筋保護層采用20mm厚石材以800mm樓板下鐵鋼筋保護層采用水泥墊塊，間距為0.6，呈梅花型布置；樓板上鐵鋼筋保護層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，馬凳間距為1m.馬凳加工及布置詳圖如下：馬凳的加工:馬凳現場安裝：1）馬凳安裝位置馬凳需沿蓋鐵垂直方向通長布置，每道蓋鐵最少布置兩道馬凳,其中第一道馬凳位于蓋鐵根部距離墻邊300mm位置，最后一道位于蓋鐵端部彎鉤拐角處。2)馬凳安裝固定：馬凳布置時，300長的橫向鋼筋垂直架設于頂板兩根下鐵下排鋼筋上,與下鐵上排筋平行。馬凳橫向鋼筋需用扎絲與其架設的下鐵鋼筋綁扎固定。3）馬凳安裝示意圖：

在距施工縫50處左右的地方額外放置一道馬凳，以保證施工縫處上鐵保護層準確。7。1.6。起步筋位置墻體豎向鋼筋起步筋：墻體暗柱外第一根豎向筋必須保證50mm，然后，對于中間墻體豎筋，從一端按照設計要求鋼筋間距往另一端排布，最后一格大于一倍鋼筋設計間距而小于兩倍鋼筋設計間距時，平分設一根豎筋;墻體水平鋼筋起步筋位置：墻體水平筋起步筋位置必須保證50mm。暗柱箍筋起步筋位置:一般情況取50mm，但由于存在暗柱箍筋與墻體水平筋重疊情況，此時:調整箍筋起步筋為30mm（保證墻體水平筋起步筋）；梁箍筋起步筋:梁箍筋起步筋取50mm。當該起步筋與板筋或墻筋沖突時,可適當調小，但不得大于50mm。對于剪力墻洞口連梁，連梁兩端進支座100mm位置開始應設置箍筋;為保證起步筋位置準確,在綁扎前，必須先定出起步筋的位置,并用石筆（或其它畫線工具)分檔。綁扎中,嚴格按分檔線綁扎；7.1。7.鋼筋綁扎扎