1．膜元件的標準測試回收率、實際回收率與系統回收率膜元件標準回收收率為膜元件件生產廠家在在標準測試條條件所采用的的回收率。海海德能公司苦苦咸水膜元件件的標準回收收率15%,,海水膜元件件10%。膜元件實際回收收率是膜元件件實際使用時時的回收率。為為了降低膜元元件的污染速速度、保證膜膜元件的使用用壽命，膜元元件生產廠家家對單支膜元元件的實際回回收率作了明明確規定，要要求每支l米長的膜元元件實際回收收率不要超過過18％，但當當膜元件用于于第二級反滲滲透系統水處處理時，則實實際回收率不不受此限制，允允許超過188％。系統回收率是指指反滲透裝置置在實際使用用時總的回收收率。系統回回收率受給水水水質、膜元元件的數量及及排列方式等等多種因素的的影響，小型型反滲透裝置置由于膜元件件的數量少、給給水流程短，因因而系統回收收率普遍偏低低，而工業用用大型反滲透透裝置由于膜膜元件的數量量多、給水流流程長，所以以實際系統回回收率一般均均在75％以上，有有時甚至可以以達到90％。在某些情況下，對對于小型反滲滲透裝置也要要求較高的系系統回收率，以以免造成水資資源的浪費，此此時在設計反反滲透裝置時時就需要采取取一些不同的的對策，最常常見的方法是是采用濃水部部分循環，即即反滲透裝置置的濃水只排排放一部分，其其余部分循環環進入給水泵泵入口，此時時既可保證膜膜元件表面維維持一定的橫橫向流速，又又可以達到用用戶所需要的的系統回收率率，但切不可可通過直接調調整給水／濃濃水進出口閥閥門來提高系系統回收率，如如果這樣操作作，就會造成成膜元件的污污染速度加快快，導致嚴重重后果。系統回收率越高高則消耗的水水量越少，但但回收率過高高會發生以下下問題。①產品水的脫鹽鹽率下降。②可能發生微溶溶鹽的沉淀。③濃水的滲透壓壓過高，元件件的產水量降降低。一般苦咸水脫鹽鹽系統回收率率多控制在775％，即濃濃水濃縮了44倍，當原水水含鹽量較低低時，有時也也可采用800％，如原水水中某種微溶溶鹽含量高，有有時也采用較較低的系統回回收率以防止止結垢。2．如何確定系系統回收率工業用大型反滲滲透裝置由于于膜元件的數數量多、給水水流程長，實實際系統回收收率一般均在在75％以上，有有時甚至可以以達到90%%。對于小型型反滲透裝置置也要求較高高的系統回收收率，以免造造成水資源的的浪費。應該主要根據以以下兩點來確確定系統的回回收率。①根據膜元件串串聯的長度。②根據是否有濃濃水循環以及及循環流量的的大小。在系統沒有濃水水循環時，一一般按照以下下規定：決定定膜元件和系系統回收率。表-1回收率率和膜元件串串聯數量膜元件串聯數量量/支124681218最大系統回收率率/%<18<32<50<58<68<80<90３．膜元件標準準測試壓力與與實際使用壓壓力膜元件標準測試試壓力為膜元元件生產廠家家在標準測試試條件下所使使用的壓力，以以海德能公司司CPA系列產產品為例，其其標準測試壓壓力為1.555MPa((225pssi或者15.55bar)。膜元件使用壓力力為膜元件實實際工作時所所需要的壓力力，很多設計計人員或使用用人員以為膜膜元件的標準準壓力即為膜膜元件的使用用壓力，從而而造成有時系系統產水量很很大，用戶認認為膜元件生生產廠家的產產品質量很好好，不知道此此時由于系統統平均水通量量過高，超出出了前面所介介紹的設計產產水量的要求求，為反滲透透系統長期安安全運行埋下下了禍根。有有時系統產水水量很小，認認為膜元件生生產廠家的質質量不好，向向膜元件生產產廠家索賠。實際上膜元件的的標準壓力與與膜元件的使使用壓力有著著本質的不同同，膜元件標標準壓力是膜膜元件生產廠廠家為了檢驗驗其膜元件質質量而人為設設定的壓力，而而實際使用壓壓力則受到溫溫度、平均水水通量選取值值、進水含鹽鹽量、系統回回收率、膜元元件種類等各各種因素的影影響，膜元件件的使用壓力力應根據各種種因素的不同同而不同。最最簡單的辦法法就是通過膜膜元件生產廠廠家提供的計計算軟件進行行實際計算。4．如何計算系系統脫鹽率系統脫鹽率是反反滲透系統對對鹽的整體脫脫除率，它受受到溫度、離離子種類、回回收率、膜種種類以及其他他各種設計因因素的影響，因因而不同的反反滲透系統的的系統脫鹽率率是不一樣的的，其計算公公式為(總的給水含鹽鹽量-總的產水含含鹽量)系統脫鹽率=×100%總的給水含鹽量量有時出于方便的的原因，也可可以用下列公公式來近似估估算系統脫鹽率(總的給水電導導率-總的產水電電導率)系統脫鹽率=×100%總的給水電導率率以此近似估算得得到的系統脫脫鹽率往往低低于實際系統統脫鹽率，因因而經常在反反滲透系統驗驗收時引起爭爭議。5．膜元件的標標準脫鹽率、實實際脫鹽率與與系統脫鹽率率膜元件標準脫鹽鹽率為膜元件件生產廠家在在標準條件下下所測得的脫脫鹽率，以海海德能公司的的低壓系列產產品為例，CCPA2在標標準條件下的的最低脫鹽率率為99.22％(平均脫鹽率率為99.55％)，CPA3在標標準條件下的的最低脫鹽率率為99.66％(平均脫鹽率率為99.77％)。膜元件實際脫鹽鹽率為膜元件件在實際使用用時所表現出出來的脫鹽率率，實際脫鹽鹽率有時會比比標準脫鹽率率高，但更多多情況下要比比標準脫鹽率率低，這是由由于標準測試試條件與實際際使用條件完完全不同。在在標準測試條條件下，其標標準測試溶液液為氯化鈉溶溶液，膜元件件標準脫鹽率率表現為對氯氯化鈉的脫除除率。在實際際使用條件下下，由于水中中各種離子成成分不同，溫溫度、平均水水通量選取值值、系統回收收率等均不同同于標準測試試條件，而這這些因素均會會影響到膜元元件的脫鹽率率。系統脫鹽率為整整套反滲透裝裝置所表現出出來的脫鹽率率，同樣由于于使用條件與與標準條件不不同，系統脫脫鹽率有別于于標準脫鹽率率，同時由于于反滲透裝置置一般均串聯聯多根膜元件件，而裝置中中每根膜元件件的實際使用用條件均不同同，故系統脫脫鹽率也有別別于膜元件實實際脫鹽率，對對于只有1支膜元件的的裝置，系統統脫鹽率才等等于膜元件實實際脫鹽率。要預測系統脫鹽鹽率的最簡單單的辦法就是是通過膜元件件生產廠家的的計算軟件進進行實際計算算。了解了膜元件標標準脫鹽率、實實際脫鹽率與與系統脫鹽率率之間的關系系之后，在設設計反滲透裝裝置、給用戶戶提供系統性性能擔保、驗驗收反滲透裝裝置或者評定定膜元件性能能時，一定要要根據系統實實際脫鹽率來來進行，而不不能以膜元件件標準脫鹽率率來進行。６．什么叫背壓壓，產水背壓壓會有什么不不良后果在反滲透水處理理領域，背壓壓指的是產品品水側的壓力力大于給水側側的壓力的情情況。如前面面介紹，卷式式膜元件類似似一個長信封封狀的膜口袋袋，開口的一一邊粘接在含含有開孔的產產品水中心管管上。將多個個膜口袋卷繞繞到同一個產產品中心管上上，使給水水水流從膜的外外側流過，在在給水壓力下下，使淡水通通過膜進入膜膜口袋后匯流流人產品水中中心管內。為了便于產品水水在膜袋內流流動，在信封封狀的膜袋內內夾有一層產產品水導流的的織物支撐層層；為了使給給水均勻流過過膜袋表面并并給水流以擾擾動，在膜袋袋與膜袋之間間的給水通道道中夾有隔網網層。膜口袋的三面是是用粘結劑粘粘接在一起的的，如果產品品水側的壓力力大于給水側側的壓力，那那么這些粘接接線就會破裂裂而導致膜元元件脫鹽率的的喪失或者明明顯降低，因因此從安全的的角度考慮，反反滲透系統不不能夠存在背背壓。由于反滲透膜過過濾是通過壓壓力驅動的，在在正常運行時時是不會存在在背壓的，但但是如果系統統正常或者故故障停機，閥閥門設置或者者開閉不當，那那么就有可能能存在背壓，因因此必須妥善善處理解決背背壓的問題。７．為什么高壓壓泵后面應設設手動調節門門和電動慢開開門配制標準測試溶溶液的水源為為反滲透產水水，因而幾乎乎不帶雜質，不不存在膜元件件被污染的問問題。在實際際使用時，除除了二級反滲滲透系統的進進水是以一級級反滲透系統統的產水作為為原水外，其其他反滲透系系統的進水幾幾乎都是經普普通預處理后后的原水。盡盡管預處理工工藝去除了其其中一部分雜雜質，但與標標準測試條件件下所用水源源相比，其進進水水質仍然然較差。所以以膜元件設計計產水量應該該小于標準產產水量，此時時如仍按標準準產水量作為為設計產水量量，則反滲透透膜元件很快快就會受到污污染，造成膜膜元件損壞。為了避免上述情情況的發生，膜膜元件生產廠廠家提供了設設計導則，以以使設計人員員有據可依。設設計導則建議議應根據不同同的進水水源源來選取不同同的設計產水水量。即使在實際使用用時按照膜元元件生產廠家家提供的設計計導則使用，但但是反滲透膜膜元件仍然會會慢慢受到污污染，當然在在一段時間后后可以通過化化學清洗部分分恢復其性能能，但卻很難難完全恢復其其性能，所以以有經驗的設設計人員在設設計時應該考考慮到這一問問題，此時應應該選用能夠夠保證3年后達到設設計產水量的的給水泵，即即需要設計更更高壓力的給給水泵，但系系統初始投運運時不需要很很高的壓力就就可以達到設設計產水量，所所以系統在初初始運行時給給水泵壓力富富裕，隨著時時間的推移，壓壓力富裕逐漸漸減少，因此此高壓泵后面面應設手動調調節門來調節節給水壓力。有有些時候可以以對給水泵設設置變頻調節節裝置，此時時可以用變頻頻的方法來實實現給水壓力力的調節。高壓泵后面的手手動調節門在在設置后一般般不需要經常常調節，在一一段時間內基基本上是保持持在恒定的位位置，在系統統每次啟動時時也不需要開開閉此閥門。但是如果高壓泵泵后面沒有其其他閥門，此此時每次啟動動系統時，高高壓泵的高壓壓水源會直接接沖擊膜元件件，特別是在在系統中存在在空氣時就會會產生“水錘”的現象，這這樣容易造成成膜元件的破破裂。為了防止上述現現象的發生，應應該在高壓泵泵后面設電動動慢開門，在在啟動高壓泵泵后慢慢打開開電動慢開門門，也即慢慢慢向系統的反反滲透膜上加加載壓力，電電動慢開門應應該是全開全全閉閥門，其其全開全閉時時間是可以調調節的，但一一般設定為445～60s。所以以從反滲透膜膜元件的安全全角度考慮應應該設置電動動慢開門。８．為什么要設設置自動沖洗洗功能給水進入反滲透透系統后分成成兩路，一路路透過反滲透透膜表面變成成產水，另一一路沿反滲透透膜表面平行行移動并逐漸漸濃縮，在這這些濃縮的水水流中包含了了大量的鹽分分，甚至還有有有機物、膠膠體、微生物物和細菌、病病毒等。在反反滲透系統正正常運行時，給給水／濃水流流沿著反滲透透膜表面以一一定的流速流流動，這些污污染物很難沉沉積下來，但但是如果反滲滲透系統停止止運行，這些些污染物就會會立即沉積在在膜的表面，對對膜元件造成成污染。所以以要在反滲透透系統中設置置自動沖洗系系統，利用干干凈的水源對對膜元件表面面進行停運沖沖洗，以防止止這些污染物物的沉積。９．反滲透系統統需要哪些常常用儀表為了使RO裝置置能夠安全可可靠地運行，便便于運行過程程中的監控，應應該裝置必要要的儀表和控控制設備，一一般需要裝設設的表計有溫溫度表、壓力力表、流量表表、pH表、電導導率表、氯表表、氧化還原原電位表等，裝裝設的地點及及其作用分述述如下。(1)溫度表給水溫度表，因因產水量與溫溫度有關，所所以需要監測測以便求出“標準化”后的產水量量。大型設備備應進行記錄錄，另外，溫溫度超過455℃會損壞膜元元件，所以對對原水加熱器器系統應設超超限報警、超超溫水自動排排放和停運RRO的保護。(2)壓力表給水壓力表、第第一段RO出水壓力力表、排水壓壓力表用于計計算每一段的的壓降(也可裝設壓壓差表)并用于對產產水量和鹽透透過率進行“標準化”。鹽透過率率、產水量和和△P用于RO性能問題題的分析。5mm過濾器要要安裝進出口口壓力表(也可裝設壓壓差表)，當壓降達達到一定值時時(2bar))更換濾芯。給水泵進出口壓壓力表用于監監測給水泵進進出口壓力，進進出口壓力開開關用于在進進口壓力低報報警、停泵，出出口壓力高((延時，以防防慢開門未打打開)報警、停泵泵。(3)流量表產品水流量表在在運行中監測測產水量，每每段應單獨裝裝設，以便于于“標準化RO性能數據據。產品水流流量應有指示示、累計和記記錄，濃水排排水流量表在在運行中監測測排水量，應應有指示、累累計和記錄。從各段產品流量量和排水流量量可計算出各各段的給水量量、回收率和和整個RO系統回收收率，給水流流量表主要用用于RO=加藥量量的自動調節節（加酸、加加阻垢劑、加加亞硫酸氫鈉鈉往往兩套RRO共用），除除知識累計外外還要給出信信號用于比例例調節。(4)電導率表表給水電導率表、產產品水電導率率表指示、記記錄水的電導導率，可設置置報警，從給給水電導率和和產品水電導導率可估計出出RO的脫鹽率率。(5)pH表當給水需加酸防防止生成CaaCO3垢時時，加酸后的的給水需裝ppH表在使用用醋酸纖維素素膜時，不僅僅為防止CaaCO3垢生生成，而且更更重要的是維維持最佳pHH值。醋酸纖纖維素膜的ppH值要求為為5.7，除指指示、記錄、設設超限報警外外，還可以自自動控制不合合格給水排放放，并停運RRO還可以與與流量表配合合對加酸系統統進行比例積積分調節。(6)氯表使用醋酸纖維素素膜元件ROO給水必須含含有0.1～0.5mgg/L殘余氯氯，最大允許許含氯量為llmg/L，因因此給水必須須裝設氯表，以以指示、記錄錄、和超越報報警。藥液箱箱要設液位開開關，低液位位報警，加酸酸可采用比例例調節或比例例積分調節，加加阻垢劑等可可采用比例調調節，加藥泵泵與給水泵之之間進行連鎖鎖。(7)氧化還原原電位表經加亞硫酸氫鈉鈉消除余氯的的給水應裝設設氧化還原電電位表，應有有指示、記錄錄、超限報警警。10．設計反滲滲透控制系統統時應考慮哪哪些方面的問問題反滲透脫鹽系統統的運行和監監控由PLCC、儀表、計計算機系統和和工藝流程模模擬屏執行，同同時設有手動動操作按鈕和和控制室操作作按鈕；系統統具有聯鎖保保護功能及報報警指示功能能。PLC和主要要儀表由國外外進口。1)RO系統運運行過程對儀儀表和程控的的工藝要求⑴加藥量采用比比例調節方式式，根據給水水流量計發出出的信號自動動調節計量泵泵進行比例加加藥。⑵計量箱裝有就就地液位計，并并有低液位信信號進行報警警，以保證不不會因藥液箱箱無藥而使加加藥中斷。⑶設有就地給水水儀表盤，盤盤上裝有流量量指示和流量量積累表、電電導率表、ppH值指示表表。另外還設設有給水壓力力表。流量表表、電導率表表和pH表所發出出的參數信號號送至中央控控制室進行連連續記錄；同同時流量計發發出的信號控控制計量泵進進行比例加藥藥；pH計發出的的高、低報警警信號送至中中央控制室進進行報警。⑷保安過濾器進進、出口裝有有壓力指示表表，當保安過過濾器進出口口壓差達到一一定值或運行行一定時間后后，需更換濾濾芯。⑸高壓泵進、出出口側分別裝裝有低、高壓壓開關。當高高壓泵進口壓壓力低于限定定值時，低壓壓開關閉合并并發送信號至至PLC，由PLC進行報報警并自動停停止高壓泵的的運行；當高高壓泵出口壓壓力高于限定定值時，高壓壓開關閉合，發發出信號送至至PLC，PLC延時一一定時間后，如如高壓泵高壓壓側壓力仍高高于限定值，則則PLC輸出報報警并自動停停止高壓泵的的運行，如在在延時范圍內內高壓開關恢恢復至斷開狀狀態，則PLLC自動取消消輸人信號。⑹高壓泵出口裝裝有電動慢開開門。高壓泵泵啟動后，慢慢開門自動緩緩慢打開以確確保RO膜元件不不受水錘破壞壞，如慢開門門發生故障而而未能在規定定時間內打開開，則高壓泵泵出口壓力增增高，壓力開開關輸出報警警信號并經PPLC自動停停止高壓泵的的運行。⑺每套RO裝置置設就地儀表表盤一塊，盤盤上裝有ROO一段、二段段產品水、排排水的流量表表各一塊(流量及累積積流量值顯示示)，產品水電電導率表一塊塊。流量表和和電導率表所所發出的參數數信號送中央央控制室進行行連續記錄，并并具有電導率率值高報警。就就地盤上裝有有高壓泵啟動動、停止按鈕鈕和指示燈，系系統緊急停止止按鈕和指示示燈，電動慢慢開門開、關關按鈕和指示示燈。⑻每套RO裝置置設就地壓力力表盤一塊，盤盤上裝有ROO一段進水、二二段進水和排排水壓力指示示表。⑼中央控制盤上上設有高壓泵泵、計量泵、沖沖洗水泵的三三位操作開關關(自動一關一一手動)，系統程序序啟、停按鈕鈕，可實現上上述裝置的自自動啟動控制制室遠操和就就地手操功能能。當三位開開關打至“自動”位置時，上上述裝置不能能就地操作。⑽RO裝置啟動動和運行過程程a．RO裝置程程序啟動和運運行。先將高高壓泵、計量量泵的“自動一關一一手動”，三位開關關扳至“自動”位置，然后后按下每套RRO裝置的程程序啟動按鈕鈕，此時PLLC按程序自動對對所有計量箱箱液位、高壓壓泵入口側壓壓力進行檢測測，當有“低”液位或高壓壓泵入口側壓壓力“低”報警時，PLLC進行聲光光報警并停止止程序運行。消消除報警后，按按程序啟動按按鈕，程序恢恢復運行，并并自動啟動加加藥計量泵、高高壓泵、開啟啟電動慢開門門，延時一定定時間后，如如高壓泵高壓壓側壓力仍高高于限定值，則則PLC輸出報報警并自動停停止高壓泵、計計量泵的運行行，同時自動動關閉電動慢慢開門；如在在延時范圍內內高壓開關恢恢復至斷開狀狀態，則PLLC自動取消消高壓開關輸輸入信號，系系統進入正常常運行階段。b．RO裝置控控制室手動啟啟動和運行。當當高壓泵、計計量泵、沖洗洗水泵的“自動一關一一手動”三位開關扳扳至“手動”位置時，上上述設備可在在控制室內操操作。c．RO裝置就就地手動啟動動和運行。當當高壓泵、計計量泵的“自動一關一一手動，三位位開關扳至“關”位置時，上上述設備可在在就地手動啟啟動和運行。在在任何情況下下，都可以通通過設置在就就地儀表盤上上的系統緊急急停止按鈕，停停止RO裝置的運運行。⑾RO裝置自動動停止運行或或由操作人員員按程序停止止按鈕停運時時，高壓泵停停止運行，計計量泵聯鎖停停止運行，自自動關閉高壓壓泵出口電動動慢開門。⑿計量泵與高壓壓泵的聯鎖反滲透系統包括括兩套RO裝置和一一套加藥系統統，每套ROO裝置配備一一臺高壓泵。當當有一臺高壓壓泵啟動時，加加藥系統計量量泵聯鎖啟動動，當兩臺高高壓泵都停運運時，加藥系系統計量泵聯聯鎖停運，高高壓泵一臺運運行一臺停運運時，計量泵泵正常工作。⒀RO裝置設有有沖洗系統。RO裝置停止運行一定時間后，可自動啟動沖洗水泵、開啟沖洗進水及排放閥，對RO膜元件進行低壓沖洗。⒁中央控制盤上上裝有光字牌牌和音響器，可可對報警信號號進行聲、光光顯示；裝有有系統模擬屏屏，可顯示RRO系統的運運行；可對需需記錄的各種種參數進行連連續記錄。裝裝有電流表顯顯示高壓泵電電機電流。2)儀表及PLLC系統的構構成儀表及PLC控控制系統的構構成根據ROO系統對儀表表和控制的要要求確定。⑴液位開關。給給出低液位信信號。⑵流量計。瞬時時流量指示及及流量累積值值顯示。⑶電導率儀。數數字顯示，具具有電導率值值高報警輸出出和4～20mA電流流信號輸出。⑷pH計。數字字顯示，具有有用戶可設定定的pH值高、低低報警輸出和和4～20mA電流流信號輸出。11.裝置初次次啟動前的檢檢查事項1)對給水加藥藥系統核查⑴所有管道和裝裝置必須都是是防腐材料制制作的。⑵核查系統中使使用的所有管管道對壓力和和pH值的適合合性。⑶檢查加藥系統統包括：所加加藥品之間要要兼容，例如如陽離子型絮凝助劑與阻垢垢劑的兼容；；加藥管線上上的逆止閥安安裝方向正確確；藥品與給給水的充分混混合，如靜態態混合器等。使用醋酸纖維素素膜元件時還還要檢查一下下加氯系統，使使進入反滲透透組件的游離離氯確保在規規定范圍內。所所有加入的化化學藥品其純純度應符合要要求。⑷檢查所有儀表表是否已經過過校準，保證證加藥系統的的正確運行和和準確的監測測。⑸檢查報警和安安全閥設置正正確與否。2)對反滲透系系統檢查⑴檢查5mm保保安過濾器是是否能起到保保護高壓泵和和反滲透膜元元件的作用。⑵在將反滲透組組件連接到管管路上之前，吹吹掃并沖洗管管路，包括反反滲透給水母母管。⑶在RO裝置啟啟動之前，記記錄好每套RRO中第一段段和第二段中中各壓力容器器的系列號和和所裝膜元件件的系列號產產水量和脫鹽鹽率。畫一張張圖表明各壓壓力容器在滑滑架上的位置置。⑷檢查反滲透器器壓力容器的的管道是否連連接無誤(正常運行和和清洗操作))。⑸檢查反滲透的的壓力表、流流量表、電導導率表安裝正正確與否。⑹保證給水、一一段濃水、排排水、一段和和二段產品水水以及總產品品水的取樣點點有代表性。⑺如果產品水管管上裝設了關關斷閥，則要要安裝壓力釋釋放保護裝置置。⑻肯定RO高壓壓泵已經可以以立即運行，檢檢查一下泵的的轉動以及潤潤滑情況。⑼保證所有管線線都采用防腐腐管道。⑽核對每一段的的給水、產品品水和濃水以以及混合后的的產品水都裝裝有采樣裝置置。⑾審查系統中所所有管道對壓壓力和pH值的適合合性。⑿核對泵與液位位接觸的部件件是否由防腐腐材料制作。⒀檢查所有儀表表是否已經過過校準，保證證反滲透系統統的正確運行行和準確的監監測。⒁核對聯鎖、報報警、安全網網和延時繼電電器已經過正正確的鑒定。⒂檢查管件、壓壓力容器應嚴嚴密不漏。⒃核對產品水管管線確實是打打開的，當系系統沒加壓力力時在產品水水側沒有壓力力。⒄保證濃水流控控制閥處于開開啟位置，可可能需要人工工整定開度。⒅核對產品水流流向排水溝。⒆保證泵的節流流控制閥的開開啟程度使初初始的給水壓壓力低于500％的運行壓壓力。⒇應保證產品水水的壓力永遠遠不會超過給給水或濃水的的壓力的規定定值。對復合合膜元件一般般為34.55kPa(55psi)((根據膜廠家家規定)。(21)檢查反反滲透／壓力力容器固定在在滑架上的UU形螺栓不要要擰得太緊，否否則會使玻璃璃鋼外殼翹曲曲。3)RO系統的的試運行對于地表水水源源，在RO裝置初次次啟動之前，預預處理系統必必須已經過調調試和試運，出出水質量能夠夠滿足R0裝置運行行的要求，原原水的預處理理應包括殺菌菌、凝聚、澄澄清和過濾，預預處理過程中中所加入的化化學藥品必須須與RO系統加入入的化學藥品品相兼容，這這一點是非常常重要的，例例如凝聚過程程中加入某些些陽離子型聚聚電解質十分分有效，但與與RO系統中加加入的(NaPO33)6會反應應生成沉淀而而嚴重污染RRO膜，因此此不能使用，經經二級過濾后后水的濁度應應小于0.22NTU，SDI值必須須小于5。在將給水水送入RO系統之前前，預處理系系統必須工作作正常，給水水水質必須滿滿足RO給水要求求。具體操作作如下。⑴在低壓力下將將系統中的空空氣趕出。⑵檢查并消除系系統的泄漏。⑶用低壓水將膜膜元件的保護護液從滲透器器沖出(開濃水排放放閥)。⑷將產品水排向向地溝。⑸打開濃水減壓壓閥。⑹高壓泵出口節節流閥的開度度調整到其初初始壓力的550％。⑺啟動高壓泵進進行沖洗，直直至沖凈。⑻關斷濃水排放放閥，調節濃濃水減壓閥，調調節給水泵出出口節流閥，打打開產品水出出口閥，關閉閉產品水排放放閥，直至達達到設計的產產品水流量和和系統回收率率。⑼試運行72hh。⑽做好運行記錄錄包括試驗用用儀器藥品清清單；試驗方方法；預處理理系統；原水水加熱自動控控制；凝聚燒燒杯試驗；加加氯量試驗；；出水濁度測測定，SDII測定。12．為什么剛剛開機時系統統要不帶壓沖沖洗反滲透系統在停停止運行后，一一般都要自動動沖洗一段時時間，然后根根據停運時間間的長短，決決定是否需要要采取停用保保護措施或者者采取什么樣樣的停用保護護措施。在反反滲透系統再再次開機時，對對于已經采取取添加停用保保護藥劑的系系統，應該將將這些保護藥藥劑排放出來來，然后再通通過不帶壓沖沖洗把這些保保護藥劑沖洗洗干凈，最后后再啟動系統統。對于沒有有采取添加停停用保護藥劑劑的系統，此此時系統中一一般是充滿水水的狀態，但但這些水可能能已經在系統統中存了一定定的時間，此此時也最好用用不帶壓沖洗洗的方法把這這些水排出后后再開機為好好。有時，系系統中的水不不是在充滿狀狀態，此時必必須通過不帶帶壓沖洗的方方法排凈空氣氣，如果不排排凈空氣，就就容易產生“水錘”的現象而損損壞膜元件。13．為什么要要記錄初始時時的運行數據據在運行過程當中中，系統的運運行條件，如如壓力、溫度度、系統回收收率和給水濃濃度可能有變變化而引起產產品水流量和和質量的改變變，為了有效效地評價系統統的性能，需需要在相同的的條件下比較較產品水流量量和質量數據據，因為不可可能總是在相相同條件下獲獲得這些數據據，因此需要要將實際運行行狀況下的RRO性能數據據按照恒定的的運行條件進進行“標準化”，以便評價價RO膜的性能能。標準化包包括產品水流流量的“標準化”和鹽透過率率的“標準化”。如果系統運行條條件與初投運運時相同，現現在理論上所所能達到的流流量，稱標準準化的流量。如果系統運行條條件與初投運運時相同，現現在理論上所所能達到的脫脫鹽率稱標準準化的脫鹽率率。從上述定義可以以知道，標準準化的參考點點是以初投運運時(穩定運行或或經過24hh)的運行數數據，或者由由反滲透膜元元件制造廠商商的標準參數數做參考，此此時反滲透膜膜基本上沒有有受到任何污污染，今后要要判斷反滲透透是否存在污污染以及是否否需要清洗，都都需要以初投投運時的數據據來判斷，因因此，初投運運時的數據尤尤其重要，必必須進行記錄錄。14．日常運行行應記錄哪些些數據日常運行記錄應應包括以下內內容。1)啟動記錄RO裝置的性能能特性必須從從一開始就記記錄，啟動報報告應該包括括完整的裝置置說明，可以以利用流程圖圖、裝置圖表表示預處理、RO裝置和后處理、初始時預處理和RO的性能記錄。所有儀表和表計計必須按照廠廠家的建議進進行校準并做做記錄。2)RO運行數數據運行數據可以說說明．RO系統的性性能，在整個個RO使用期所所有的數據都都要收集和記記錄，這些數數據與定期的的水分析一起起為評價ROO裝置的性能能提供資料。⑴流量(各段產產品水和濃水水流量)。⑵壓力(各級給給水、濃水、產產品水)。⑶溫度(給水))。⑷pH值(給水水、產品水、濃濃水)。⑸電導率／TDDS(給水，產產品水，每一一段給水，產產品水濃水))。⑹SDI(給水水，5mm過濾后后，每一段給給水，濃水))。⑺最后一段濃水水的LSI。⑻運行小時數。⑼偶然事件(SSDI、pH值和壓力力失常、停運運等)。⑽所有儀表和表表計的校準，必必須按照制造造商的建議方方法和周期進進行，但是33個月至少要要校準(校改)1次。⑾流量壓力、溫溫度、pH值、電導導率、SDII(給水)，每班一次次。⑿每一段給水，濃濃水的SDII每星期一次次，并對濾膜膜上殘留物進進行分析。⒀每一段給水，濃濃水，產品水水的TDS每月分分析一次。⒁余氯、電導率率每天一次。⒂濃水(排水))LSI每星星期一次。⒃偶然事件發生生時記錄下來來。3)加藥運行數數據⑴加酸前后SDDI每天一次次。⑵5mm過濾器器進出口壓力力每班一次。⑶酸耗量每天一一次。⑷NaClO耗耗量每天一次次。⑸所有儀表和表表計的校準按按制造商的建建議和方法，但但至少3個月校準1次。4)維修日志必須進行維修記記錄，它們可可以提供關于于滲透器和機機械設備性能能的更進一步的資資料，包括以以下內容。⑴日常維護。⑵機械故障／更更換。⑶反滲透／壓力力容器／膜元元件的更換。⑷清洗(清洗劑劑和清洗情況況)。⑸更換5mm過過濾器濾芯。⑹儀表和表計的的校準。15．反滲透裝裝置運行啟動動前的檢查檢查包括以下內內容。⑴在將給水送人人RO系統之前前，預處理系系統必須運行行得很正常，且且必須滿足所所有導則，必必須肯定向系系統加入的化化學藥品的純純度是符合要要求的。⑵在低壓、小流流量下將系統統中的空氣排排出。⑶檢查系統有無無泄漏。⑷啟動給水泵，在在低于50％給水壓壓力下沖洗，直直至排水不含含保護液。⑸慢慢增加給水水壓力并調整整排水減壓控控制閥，直到到滿足設計的的回收率。⑹當系統達到設設計條件后，核核查濃水的LLSI。⑺當系統穩定運運行后(大約0.5～1h運行時間間)，記錄所有有運行條件。16．介質過濾濾器流速的設設計標準水的過濾凈化處處理由來已久久，民用的河河砂濾床，依依靠重力過濾濾，早期的衛衛生用水使用用素燒瓷濾芯芯過濾。傳統統的過濾裝置置可分為開放放的重力過濾濾和封閉的壓壓力濾器。過濾材料視進入入過濾器(池)的水pH值而不同同。使用鋁鹽鹽(硫酸鋁、明明礬、氯化鋁鋁、聚合硫酸酸鋁、聚合氯氯化鋁)混凝、澄清清的水，可用用石英砂過濾濾，經石灰沉沉淀軟化處理理。用鐵鹽((硫酸亞鐵、三三氯化鐵，聚聚合硫酸鐵，聚聚合氯化鐵))混凝處理的的水，pH值較高，可可用大理石、白白云石或無煙煙煤過濾。所用的濾料應進進行化學穩定定性試驗，石石英砂和無煙煙煤分別在酸酸性、中性和和堿性溶液中中浸泡，大理理石與白云石石應在中性和和堿性溶液中中浸泡。酸性性溶液含鹽酸酸400mg／L，中性溶液液含氯化鈉500mg／L，堿性溶液液含氫氧化鈉鈉400mg／L，10g上述濾料，粒粒徑為0.5～1mm，在室溫(20℃)浸泡24h，每4h攪動1次，浸泡液液總溶解固形形物增加量<20mg／L，二氯化硅<1mg／L。單層濾料料的石英砂粒粒徑為0.5～1.2mm，雙層濾料料無煙煤粒徑徑為0.8～1.8mm，石英砂為0.5～1.2mm。三層濾料料用的重質礦礦石粒徑可有有4～5種級配，可可為0.3～5mm以上。過濾器(池)的的濾速，可參參照DL／T50688--19996《火力發電電廠化學設計計技術規程》的的表-2。表-2過濾器器(池)濾速(DL／T50688--19996表3．2．2．4)過濾器(池)型型式濾速／(m／hh)混凝澄清接觸凝聚正常濾速強制濾速細砂過濾6～8——單層濾料單流雙流8～10155～1810～14114～186～106～110雙層濾料三層濾料變孔隙過濾高效纖維過濾10～1418～2018～2120～4020～256～10——17．活性炭過過濾器為什么么要注意滅菌菌在水處理工藝中中，活性炭過過濾器用于對對有機物的吸吸附和對過量量氯(余氯)的吸附去除除，對前者去去除能力較差差，通常為50％，對后者者則很強，可可以完全脫除除余氯，這是是由于在對余余氯吸附的同同時，還有自自身被氯化的的作用。活性炭的吸附能能力曾被用于于口服對腸道道細菌的吸附附而治療細菌菌性痢疾，在在第一次世界界大戰中，氯氯氣類毒氣作作為大規模殺殺傷性武器被被使用，活性性炭則是防毒毒面具中主要要的毒氣吸附附劑，離子交交換樹脂被廣廣泛應用后，活活性炭在化學學除鹽系統中中使用較廣，大大機組對有機機酸的腐蝕敏敏感，因此配配置活性炭床床者更多。活活性炭吸附水水中營養物質質，可以成為為細菌微生物物的溫床，微微生物膜對水水的阻力影響響較大，因此此，應定期進進行反洗去污污。如果反洗洗不能奏效時時，應進行滅滅菌處理。實際上，按照進進水濁度安排排合理的反沖沖洗制度更具具有實際意義義，由于微生生物膜與微生生物黏泥難于于清凈，采取取空氣擦洗是是必要的。某某熱電廠用受受嚴重污染的的河水作為原原水，水中菌菌、藻和微生生物對濾池污污塞嚴重，虹虹吸濾池的運運行時間和反反洗時間持平平；活性炭過過濾器無法使使用，混床被被黏泥結成團團塊無法分層層再生。為保保證水的產量量，將虹吸濾濾池濾料粒徑徑由1mm左右先后放放大到2mm和3～4mm，將混床改改成二級陽床床與二級陰床床除鹽，其出出水質量雖下下降，但是滿滿足了供熱的的用水量。最最終的解決對對策是使用了了部分自來水水，緩解河水水污染造成的的困擾，因此此，當活性炭炭過濾器由于于菌、藻造成成污塞時除了了加強反洗保保證壓差在規規定范圍內之之外，滅菌雖雖屬重要，但但是更應從源源頭上解決。在水處理工藝中中，在反滲透透裝置運行中中都應根據實實際情況做應應變處置。在在對內蒙古某某電廠進行風風險評估時，該該廠停爐保護護僅做熱爐放放水處理，按按照通常情況況是遠遠不夠夠的，但是認認可該對策。當當電廠人員詢詢問是否應該該采取成膜等等保護措施時時指出，對于于地處沙漠與與干旱地區的的該廠來說，由由于當地相對對濕度常年低低于40％，采取熱熱爐放水已經經能起到良好好的停爐保護護作用，無需需采取更多的的停爐保護措措施，對于活活性炭過濾器器來說，只要要壓差合乎規規定，CODMn去除率不低低于30％，無需更更多的維護。18．什么樣的的系統用軟化化器合適軟化器是鈉陽離離子交換器的的俗稱，它可可把水中鈣、鎂鎂離子交換除除去，使成為為對應的鈉鹽鹽。水中含有有鋇、鍶等離離子時，也可可經過鈉離子子交換脫除。因因此，下列情情況可以對水水進行軟化處處理，以免除除結水垢的困困擾。1)在水處理系系統中原來配配置有軟化器器時，應盡量量利用它作為為前置過濾和和軟化防垢，例例如某熱電廠廠的熱網補充充水和蒸發器器的用水是軟軟化水，該廠廠原水是河水水，限于資金金，反滲透預預處理較簡單單，反滲透器器壓差增長快快，清洗周期期短，出水質質量差，為此此建議考慮。⑴用軟化水作為為反滲透器原原水可使進水水的濁度和污污染指數達標標，并防止鈣鈣，鎂結垢。⑵也可填設微濾濾裝置。2)水的硬度過過高，例如≥8mmol／L(Ca2+++Mg2+)，使用一般般的阻垢分散散技術難以奏奏效者。3)水質較特殊殊，含鋇、鍶鍶等離子高，或或是含硫酸根根高(例如≥200mg／L)或是含氟離離子高(例如≥10mg／L)者。4)經技術經濟濟比較，并經經過模擬試驗驗證明，使用用軟化技術優優于阻垢處理理者。進口阻阻垢劑通常為為8萬元／噸，對對于雜質含量量不高時，處處理費用較高高，其防垢效效果比軟化為為差。19．為什么系系統脫鹽率整整體過低有一個200mm3/h的反滲透項項目，分成兩兩套裝置，每每套裝置的產產水量為100m3/h，設計采用用海德能公司司的低壓高脫脫鹽率CPA3反滲透膜，設設計回收率75％，每套裝裝置采用8040CCPA3膜元件108支，(12:66)×6排列，給水水含鹽量1000mmg/L，溫度為25℃，按照公司司的設計軟件件的設計計算算，在初始投投運時，其系系統脫鹽率應應該在98％以上，運運行壓力應該該不高于1.06MMPa(100.6barr)。系統實際運行時時，運行壓力力與設計壓力力吻合，但系系統脫鹽率不不到90％，工程公公司經過與海海德能公司技技術人員的多多次討論與原原因分析，并并且在現場對對每一支壓力力容器的產水水電導率進行行了測試，測測試結果表明明，裝置第一一段12支壓力容器器的產水電導導率基本一致致，裝置第二二段6支壓力容器器的產水電導導率基本一致致．，并且第第一段壓力容容器的產水電電導率均低于于第二段壓力力容器的產水水電導率，符符合反滲透產產水的一般規規律，從而排排除了某些壓壓力容器內存存在密封圈泄泄漏的可能性性。由于現場條件有有限，不能進進行水質全分分析，只有電電導率表和pH試紙，在測測量給水電導導率和pH值后發現，電電導率值基本本與設計水質質相符，用pH試紙測出的pH值大約為7～8，從而排除除了水質大幅幅度變化的可可能性。經過過反復調查發發現，工程公公司只是對來來水進行簡單單的預處理后后送入反滲透透系統，而甲甲方所提供的的來水實際上上已經在另一一個車間進行行了石灰軟化化處理，處理理后也沒有對對水進行pH值的調節就就送到了反滲滲透的凈化車車間，由于工工程公司沒有有在給水系統統中設計安裝裝pH表，同時pH試紙又已經經失效，因而而沒有能夠發發現pH值已經很高高的事實。根根據這一調查查結果，現場場及時采取措措施通過加酸酸來調節pH值，在將pH值調整到設設計值后，系系統脫鹽率超超過了98%，問題得到到了圓滿解決決。

pH值是水的的酸堿度的衡衡量指標，pH值變化，會會影響到水中中各種離子的的平衡，尤其其是碳酸系統統離子的平衡衡，同時也會會影響到氫離離子和氫氧根根離子的含量量，而反滲透透膜對各種離離子的脫除率率是不一樣的的，同時其脫脫除率會受到到pH值的明顯干干擾，只有在在pH值介于6～8之間時，其其脫除率最高高，當pH值過高或者者過低時，其其脫除率均會會大大降低，而而石灰軟化處處理工藝其pH值往往都超超過10，因而導致致了本系統脫脫鹽率的大大大降低。20．反滲透膜膜元件產水管管為什么會破破裂有一個520mm3/h的反滲