切削刀具行業從提供單純的PCB刀具向提供PCB耗材整體解決方案轉變切削刀具行業從提供單純的PCB刀具向提供PCB耗材整體解決方案轉變隨著PCB行業向專用化和高效率方向發展，各領域客戶對PCB刀具的個性化需求日益增多，行業內刀具企業將從單純的PCB刀具生產銷售，擴展至新工藝、新產品的開發及相應成套技術和解決方案的開發，如在提供多型號的標準及非標刀具產品的同時，提供刀具涂層服務、應用于PCB表面處理的研磨材料、PCB制造過程中使用的各種加工設備以及鉆針智能倉儲系統等，為用戶提供全面的技術支持和相應的配套產品。未來，PCB刀具企業將更加貼近客戶的發展脈絡，滿足客戶的個性化需求，提供全流程專業化、一體式服務及綜合解決方案，這也將成為PCB刀具企業持續發展所需具備的核心競爭力。全球切削刀具行業發展總體規模2020年，全球切削刀具市場規模達到了21768．85百萬美元，預計2027年將達到33851．51百萬美元，年復合增長率（CAGR）為5．9%。未來幾年，本行業具有很大不確定性，本文的2021-2027年的預測數據是基于過去幾年的歷史發展、行業專家觀點、以及本文分析師觀點，綜合給出的預測。國際切削刀具市場主要集中在美國、日本和歐洲，這幾個國家和地區既是切削工具的生產大國也是切削工具的消費大國。發達國家制造業近年來大量采用現代高效切削刀具來提高勞動生產率，每年為制造業節約成本達1000億美元，遠遠高于在刀具上的投入。另外，在德、美、日等制造業強國，現代數控機床和高效刀具互相協調、平衡發展的規律十分明顯，為制造業提供一個充分發揮裝備潛力的最佳配置和解決方案。在發達國家，經濟穩定發展的正常年份，每年的刀具消費規模，大體穩定在機床消費的1/2左右。國內切削刀具市場競爭日益激烈，日系市場份額占的偏大，具體包括三菱（MITSUBISHI）、京瓷（KYOCERA）、住友（SUMITOMO）、OSG等。其次是歐美刀具，歐美刀具雖然品質好，但售價偏高，對于國內模具制造業，接受程度略有保守，但這些似乎并沒有影響到歐美刀具在國內的銷售額，主要原因是使用者歐美刀具的客戶主要以大中型企業、外資企業為主。而且，近年來，隨著歐美先進機床引進的增多，拉動了歐美刀具的銷售。從產品類型及技術方面來看，金屬切削刀具主要包括硬質合金刀具、高速鋼刀具和其他刀具（包括陶瓷，鉆石等）。其中高速鋼刀具和硬質合金刀具在切削刀具市場中占據重要地位。目前全球主要廠商包括Sandvik、IMCGroup、Mitsubishi、Kennametal和OSG等，2020年主要廠商份額占比超過41%，預計未來幾年行業競爭將更加激烈，尤其在中國市場。中國切削刀具市場前景光明在打造制造業強國的今天，中國政府已將機床行業提高到了戰略性位置，把發展大型、精密、高速數控設備和功能部件列為國家重要的振興目標之一。其中，金屬切削刀具尤其是數控刀具的發展和應用水平的提升，對于制造業提升效率和降低成本的影響，正在被整個國家和行業予以更高的重視。中國切削刀具制造行業機遇與挑戰并存，但是總體來看行業發展的有利因素占據了主導地位。結合國內外經濟發展情況以及中國切削刀具行業自身的發展狀況，預計未來幾年刀具行業將迎來智能制造升級發展時期，我國刀具行業面臨著由低端產品向高端產品過渡的時期。汽車模具航空航天等行業的高、精、尖的復雜刀具將是我國生產現代高效刀具的主要從業方向。預計到2026年，我國切削刀具行業消費市場規模將達到556．5億元。全球刀具市場增速保持穩步增加趨勢。2019年全球切削刀具市場規模為359億美元，2020年全球切削刀具市場規模為370億美元，同比增速為3%。全球刀具市場中，硬質合金刀具仍占據主導地位。全球刀具市場中，主要還是硬質合金刀具和高速鋼刀具，硬質合金刀具占據63%，高速鋼刀具占據26%。刀具材料發展的整體趨勢是硬質合金、高速鋼刀具占比下降，陶瓷、立方氮化硼、人造金剛石材料刀具占比提升。第四屆切削刀具用戶調查分析報告指出，相較于第二屆刀具用戶調查情況，陶瓷材料刀具占比增加了6%，立方氮化硼材料刀具占比增加了4%，人造金剛石材料刀具占比增加3%，同時硬質合金刀具占比降低了11%，高速鋼刀具占比下降了5%。刀具廣泛應用于各行各業，下游涵蓋了汽車、摩托車，機床工具，通用機械，模具，航空航天，工程機械等應用領域?！督饘偌庸ぁ氛{查資料中顯示應用于汽車、摩托車領域的刀具占比最高，為20．9%，應用于機床工具領域的刀具占比為18．1%，通用機械領域占比為15．1%，其余行業的占比均不超過10%。從零部件的整個生產過程來看，刀具支出的占比并不大。從產品成本構成角度來看，當刀具費用支出分攤到產品制造的各個環節時，刀具費用占比僅為3%。機械零件生產成本中，人工費用和設備費用占比最高，分別為31%和27%，工件材料費用占比為17%，廠房折舊和管理費占比為22%。刀具在產品成本端占比低，但直接決定機械加工產品質量。從機械加工效率角度來說，刀具的性能對提高機床切削速度和進給速度具有關鍵作用，性能優異的刀具能提高數控機床的生產效率，降低制造成本。相比之下，以通用高速鋼刀具產品為主的傳統刀具價格低，加工效率低。高效刀具對企業降本增效的作用顯著，明顯提升切削加工效率的同時顯著提高經濟效益。硬質合金刀具的主要原材料為碳化鎢，碳化鈦等高硬度難熔金屬碳化物粉、鈷粉和其他配料，鈷粉起粘合劑作用，占比不高。中國鈷資源僅占世界儲量1%，世界鈷儲量主要集中在剛果（金）、澳大利亞，我國生產鈷的企業較少，主要依賴進口，但中國的鈷冶煉工藝處于世界領先水平，是全球第一大精煉鈷供應國。中國切削刀具市場競爭格局：與國外仍有一定差距中國切削刀具制造水平還不高，國際競爭力不強。世界刀具行業的領先者目前主要集中在歐洲、美國和日本等國家和地區，工業發達的歐洲、北美、日澳三大市場占據全球切削刀具產量的75%-80%，其刀具行業的整體發展水平，無論是在技術工藝、產品質量還是在產品設計上，較中國產品都具有較為明顯的優勢。近年來，在中國市場上活躍著世界五大刀具派系有：山特系;美國系;日本系;以色列系;歐洲系。全球切削刀具市場規模逐年上升國際切削刀具市場主要集中在美國、日本和德國，這幾個國家既是切削工具的生產大國也是切削工具的消費大國。發達國家制造業近年來大量采用現代高效切削刀具來提高勞動生產率，每年為制造業節約成本達1000億美元，遠遠高于在刀具上的投入。另外，在德、美、日等制造業強國，現代數控機床和高效刀具互相協調、平衡發展的規律十分明顯，為制造業提供一個充分發揮裝備潛力的最佳配置和解決方案。在發達國家，經濟穩定發展的正常年份，每年的刀具消費規模，大體穩定在機床消費的1/2左右。根據QYResearch的數據，2018年全球切削工具消費量為349億美元，初步估算2020年全球切削工具消費量約為370億美元。產業鏈市場在刀具產業鏈上游有碳化鎢粉、鈷粉、鋼鐵、陶瓷、超硬材料等，其中鎢粉代表企業有廈門鎢業、中鎢高新、章源鎢業等；鋼鐵行業代表企業有寶鋼股份、鞍鋼股份等。目前我國刀具市場上有歐科億、華銳精密、博云新材、新銳股份、蘇泊爾等一批優秀企業。刀具應用較多的為通用機械、汽車、航空航天、模具、機床工具、醫療等行業，通用機械行業優秀的企業有恒立液壓、濰柴重機、神馳機電等；醫療行業優秀的企業有邁瑞醫療、新華醫療、樂普醫療等。中國切削刀具制造行業需求市場：伴隨制造業轉型刀具市場的消費情況和結構變化情況是我國制造業發展的晴雨表。我國切削刀具總規模經歷2012年至2016年的波動后，隨著十三五規劃的落地，制造業朝著自動化和智能化方向快速前進，制造業轉型升級推動切削刀具行業快速