大規模定制的運用（上）打開文本圖片集20世紀50年代以前，人們還不知道電腦、冰箱、手機是什么，而在21世紀，人們不僅擁有了它們，還可以在琳瑯滿目的產品中選擇并讓生產企業按自己的喜好（包括顏色、樣式、尺寸、配置等等）來生產相應的產品。相應地，企業的管理思想、經營理念以及滿足社會需求、為社會提供產品和服務的生產方式和管理模式也會隨著這種變化而發展。20世紀后期，企業相繼采用了準時化生產方式（JIT）、敏捷制造（AM）、供應鏈管理（SCM）等生產管理模式，在經濟發達的國家和地區，許多企業擺脫了傳統大規模生產（MP）方式的束縛，通過大規模定制（MC）的生產方式為客戶定制產品，贏得市場的青睞，獲得了巨大的競爭優勢。那么到底什么是大規模定制呢？其實，大規模定制的概念很早就被提出來了，只是最近才被廣泛關注而已。百科上認為：在新的市場環境中企業迫切需要一種新的生產模式，大規模定制（MassCustomization，MC）由此產生。1970年美國未來學家阿爾文？托夫（AlvinToffler）在《FutureShock》一書中提出了一種全新的生產方式的設想：以類似于標準化和大規模生產的成本和時間，提供客戶特定需求的產品和服務。1987年，斯坦？戴維斯（StartDavis）在《FuturePerfect》一書中首次將這種生產方式稱為“MassCustomization"，即大規模定制（MC）。1993年B？約瑟夫？派恩（B？JosephPineII）在《大規模定制：企業競爭的新前沿》一書中寫到：“大規模定制的核心是產品品種的多樣化和定制化急劇增加，而不相應增加成本；其范疇是個性化定制產品和服務的大規模生產；其最大的優點是提供戰略優勢和經濟價值。”大規模定制可以分為按訂單銷售（Sale-To-Order）、按訂單裝配(Assemble-to-Order)、按訂單制造(Make-to-Order)和按訂單設計(Engineer-to-Order)四種類型(如下圖)。按訂單銷售又可稱為按庫存生產(Make-to-Stock),這是一種大批量生產方式。在這種生產方式中，只有銷售活動是由客戶訂貨驅動的，企業通過客戶訂單分離點(CODP)位置往后移動而減少現有產品的成品庫存。按訂單裝配是指企業接到客戶定單后，將企業中已有的零部件經過再配置后向客戶提供定制產品的生產方式，如模塊化的汽車、個人計算機等，在這種生產方式中，裝配活動及其下游的活動是由客戶訂貨驅動的，企業通過客戶訂單分離點位置往后移動而減少現有產品零部件和模塊庫存。按訂單制造是指接到客戶定單后，在已有零部件的基礎上進行變型設計、制造和裝配，最終向客戶提供定制產品的生產方式，大部分機械產品屬于此類生產方式。在這種生產方式中，客戶訂單分離點位于產品的生產階段，變型設計及其下游的活動是由客戶訂貨驅動的。按訂單設計是指根據客戶定單中的特殊需求，重新設計能滿足特殊需求的新零部件或整個產品?？蛻粲唵畏蛛x點位于產品的開發設計階段。較少的通用原材料和零部件不受客戶訂單的影響，產品的開發設計及原材料供應、生產、運輸都由客戶訂單驅動。企業在接到客戶訂單后，按照訂單的具體要求，設計能夠滿足客戶特殊要求的定制化產品，從供應商的選擇、原材料的要求、設計過程、制造過程以及成品交付等等都由客戶訂單決定。大規模定制生產方式包括了諸如時間的競爭、精益生產和微觀銷售等管理思想的精華。其方法模式得到了現代生產、管理、組織、信息、營銷等技術平臺的支持，因而就有超過以往生產模式的優勢，更能適應網絡經濟和經濟技術國際一體化的競爭局面。但就目前來說，大規模定制還是一種很理想的生產方式，在現實中，有很多生產企業還很難有效地實現。雖說，大規模定制有助于企業進入新的市場，并吸引大量個性化需求不能被標準產品所滿足的顧客。然而，原始的大規模定制既浪費成本又沒有效率。如果定制的產品在時間和成本上超過了顧客的預期，就會失去現有顧客。當然，如果無法實施和履行規模定制的承諾，這對企業來說也是一種損失。因此，我們需要找到大規模定制下會產生的問題及相應的解決辦法。一、大規模定制下產生的新問題大規模定制生產為企業提高市場競爭力提供了新的途徑，也不可避免地對傳統生產管理提出了嚴峻的挑戰，出現了許多新問題。對生產管理模式的影響傳統的生產管理理論按照產品需求特性的不同，把生產類型分為訂貨型生產（MTO）和備貨型生產（MTS）。在大規模定制中，生產是按顧客訂單進行的，但它又不能完全按MTO的形式進行生產。MTO的生產方式不能解決大規模定制中的生產顧客個性化產品與保證高效率這一對固有的矛盾。要實現既滿足客戶多樣化的需要，又不影響生產效率，必須對傳統生產管理模式的業務流程和組織結構進行重組和改造。對生產計劃制定的影響傳統的生產計劃生成機制，如MRPII（制造資源計劃）、JIT（準時制生產方式）等有很多地方不適應大規模定制生產。如MRPII系統中的物料清單是基于單個產品的，在大規模定制生環境下，由于顧客的需求千差萬別，最終產品的規格品種也會相當龐大，并且只有顧客訂單確定后，才能確定其物料清單及其最終產品的項目編碼與屬性，用傳統的物料清單，將會導致至上而下整體安排資源很難滿足生產的需求。對生產過程控制方法的影響傳統的生產管理認為顧客需求與生產過程是分離的，生產控制的職能是協調生產內部因素以完成生產計劃任務。而在大規模定制生產環境下，當顧客有訂單要求時，生產系統應該對定制產品的價格、交貨期、交貨數量等數據快速地反饋給顧客，以實現準確的訂單承諾；另外，生產系統能及時反映訂單產品的生產執行狀態，控制訂單按計劃有序地完成。所以，為了實現大批量制造定制的產品，企業必須采用更為有效的生產控制機制，這是傳統的生產控制方法所不能滿足的。對生產管理信息系統的影響傳統的制造企業采用基于MRPII或JIT思想管理信息系統進行生產的計劃和控制。這些系統產生的背景、生產計劃與控制的實質各不相同，任何一種管理系統的出現都與生產實踐的需求分不開，MRPII、JIT等現代化生產管理系統也是如此，均具有特定的應用條件。然而，相對于大規模定制的生產條件，這些信息系統越來越不能滿足生產管理的需要。企業必須對大規模定制下的生產計劃生成機制、物料清單的重構技術、信息集成方法等問題進行研究，以適應規模定制生產對管理信息系統的需求。二、大規模定制下生產管理的對策為了解決大規模定制下生產管理所面臨的新問題，就需要新的管理思想。在建立新的管理思想之前，我們必須借鑒其它先進管理思想和方法，以便集各種管理方法的精髓，揚長避短，同時結合大規模定制生產的自身需求進行改進，以形成適應大規模定制生產的現代生產管理方法。MRPII與JIT相結合的Pull/Push（推/拉）生產策略MRPII適用于多品種、中小批量的生產，它的管理范圍相當廣，它能用于計劃工具、維修等活動的物料需求及輔助財務管理，它既可以作為一個經營戰略計劃系統，也可以作為一個生產控制系統使用。但MRPII的控制功能較弱，系統的生產控制難以達到比較理想的水平，如存在過量的在制品、零部件生產前期誤差較大，產品的生產周期較長等。JIT一般被認為適用于大批量、高重復的生產、它最大的特點是具有很強的在線控制功能，通過看板管理的方式，能夠有效地調控各生產環節生產產品的品種、數量、時間，消除了生產環節的過量生產，實現所謂的無庫存生產，而這一點正是MRPII所欠缺的。通過分析MRPII和JIT和特點可知，MRPII的優點在于，它集中式的信息管理方法便于實現信息集成，并能夠對將來的生產提供“推動式”（Pull）計劃；而JIT縮短準備時間與制造周期，降低庫存與廢品率的方法都十分可取，并通過“拉動式”（Push）控制對車間生產進行精確控制。由此可見，MRPII、JIT各有所長，有必要將MRPII的有效計劃功能與JIT的控制、執行功能有機地結合起來，以充分發揮它們的優勢?；谀K化設計與延遲區分的生產管理思想模塊化設計是指把產品的結構設計成許多功能相互獨立的模塊，各模塊可以輕松地裝配成不同形式的產品。因此，模塊化設計把產品的多變性與零部件的標準化有效地結合了起來。通過零部件的高度標準化，可以使零件的外協變得容易，自制的專用件大大減少，加速新產品的開發。在產品設計中，模塊化的水平越高，定制產品中模塊和零部件的標準化程度也越高。模塊化設計是面向產品結構的設計，它體現了大規模定制企業充分利用規模經濟的效應，產品模塊化是取得低成本定制生產的有效途徑。模塊化設計是將產品的部件設計成許多產品都可共用的通用部件，然后根據客戶的要求，選擇和組合不同模塊，從而生成具有不同功能、性能或規格的產品。由于這些通用部件可以采用批量生產方式，從而使其制造成本也能達到批量生產的成本水平。模塊化又分為“不變模塊”和“可變模塊”，不變模塊就是那些通用性高的部件，可變模塊就是用戶可以隨意轉化定制的部件。以某企業的定制洗衣機生產為例，滾筒的形狀、電機的類型，這些通用性高，而且用戶對其沒有過高定制要求，這些部件都是可以統一生產的，而洗衣機機身材質、用料、噴涂顏色、圖案，這些用戶可以直接看到，有定制需求的部件可以按照個人需求進行選擇。延遲策略是把產品的定制活動推遲到供應鏈的下游進行，生產過程中定制活動開始的點即為客戶訂單分離點（CODP）。CODP是企業生產活動中由基于預測的庫存生產，轉向響應客戶需求的定制生產轉換點，通過延遲CODP可以降低制造過程的復雜程度，減少供應鏈的不確定性，以及降低成品庫存，縮短定制時間。利用延遲區分策略可以將大規模定制生產過程分成兩大階段，在CODP以前，其生產過程利用計劃推動，按預測生產標準件及其通用零部件、常見的定制零部件，取得“規模經濟”效益，該階段主體是計劃“推動式”；而在CODP后，其生產過程由客戶訂單驅動，也就是當客戶訂單確定以后，再安排產品的最終裝配，該階段采用JIT的“拉動式”組織生產。發揮產品信息的繼承性盡管不同定制產品在外形功能上有一定的差異，但它們中的某些部件具有一定的相似性，這樣就可以充分利用成組技術的原理與方法，繼承以往已經經過生產實踐考驗的產品信息和制造工藝信息，提高產品的一次成熟性；同時，