主要檢測項目、檢驗頻率、方法、允許偏差土方路基（路床）質量檢驗應符合下列規定：主控項目路基壓實度應符合本規范表6.3.9的規定。檢查數量：每1000m2、每壓實層抽檢1組（3點）。檢驗方法：查檢驗報告（環刀法、灌砂法或灌水法）。彎沉值，不得大于設計規定。檢查數量：每車道、每20m測1點。檢驗方法：彎沉儀檢測。一般項目土路基允許偏差應符合表6.8.1的規定。表6.8.1土路基允許偏差項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍（m）點數路基壓實度（％）不低于設計值每1000m23用灌砂法檢查每1000m2彎沉值W221(1/100mm)201彎沉儀檢測路床縱斷面高程（mm）-20,+10201用水準儀測量路床中線偏位（mm）W301002用經緯儀、鋼尺量取最大值路床平整度（mm）W1520路寬（m）<91用3m直尺和塞尺連續量兩尺，取較大值9-152>153路床寬度（mm）不小于設計值+B401用鋼尺量橫坡±0.3%且不反坡20路寬（m）<92用水準儀測量9-154>156邊坡不陡于設計值202用坡度尺量，每側1點二、石灰穩定土，石灰、粉煤灰穩定砂礫（碎石），石灰、粉煤灰穩定鋼渣基層及底基層質量檢驗應符合下列規定：主控項目原材料質量檢驗應符合下列要求：1）土應符合本規范第7.2.1條第1款的規定。2）石灰應符合本規范第7.2.1條第2款的規定。3）粉煤灰應符合本規范第7.3.1條第2款的規定。4）砂礫應符合本規范第7.3.1條第3款的規定。5）鋼渣應符合本規范第7.4.1條第3款的規定。6）水應符合本規范第7.2.1條第3款的規定。檢查數量：按不同材料進廠批次，每批檢查1次。檢驗方法：查檢驗報告、復驗。基層、底基層的壓實度應符合下列要求：1）城市快速路、主干路基層大于等于97％、底基層大于等于95％。2）其他等級道路基層大于等于95％、底基層大于等于93％。檢查數量：每1000m2,每壓實層抽檢1組（1點）。檢驗方法：查檢驗報告（灌砂法或灌水法）。基層、底基層試件作7d飽水抗壓強度，應符合設計要求。檢查數量：每2000m21組（6塊）。檢驗方法：現場取樣試驗。一般項目表面應平整、堅實、無粗細骨料集中現象，無明顯輪跡、推移、裂縫，接茬平順，無貼皮、散料。基層及底基層允許偏差應符合表7.8.1的規定。表7.8.1石灰穩定土類基層及底基層允許偏差項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數壓實度基層三98%1000m21用灌砂法檢查底基層三95%1000m217d無側限抗壓強度基層三4.5/5.5MPa2000m21組（6塊）現場取樣試驗底基層三0.8MPa中線偏位（mm）W20100m1用經緯儀測量縱斷高程（mm）基層士1520m1用水準儀測量底基層±20平整度（mm）基層W1020m路寬（m）<91用3m直尺和塞尺連續量兩尺取較大值底基層W159?152>153寬度（mm）不小于設計規定+B40m1用鋼尺量橫坡±0.3%且不反坡20m路寬（m）<92用水準儀測量9?154>156厚度（mm）±101000m21用鋼尺量三、級配碎石及級配碎礫石基層和底基層施工質量檢驗應符合下列規定：主控項目1碎石與嵌縫料質量及級配應符合本規范第7.7.1條的有關規定。檢查數量：按不同材料進場批次，每批次抽檢不得少于1次。檢驗方法：查檢驗報告。2級配碎石壓實度，基層不得小于97％，底基層不得小于95％。檢查數量：每1000m2抽檢1組（1點）。檢驗方法：查檢驗報告（灌砂法或灌水法）。彎沉值，設計規定時不得大于設計規定。檢查數量：每車道、每20m,測1點。檢驗方法：彎沉儀檢測。一般項目外觀質量：表面應平整、堅實，無推移、松散、浮石現象。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。級配碎石及級配碎礫石基層和底基層的偏差應符合本規范表7.8.3的有關規定。表7.8.3級配砂礫及級配碎石基層和底基層允許偏差項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數中線偏位（mm）<20100m1用經緯儀測量縱斷高程（mm）基層±1520m1用水準儀測量底基層±20平整度（mm）基層<1020m路寬（m）<91用3m直尺和塞尺連續量兩尺，取較大值9?152底基層<15>153寬度（mm）不小于設計規定+B40m1用鋼尺量測橫坡±0.3%且不反坡20m路寬（m）<92用水準儀測量9?154>156厚度（mm）砂石+20110_1000m21用鋼尺量碎石+20T凈層厚四、雨污水溝槽開挖與地基處理應符合下列規定：主控項目原狀地基土不得擾動、受水浸泡或受凍；檢查方法：觀察，檢查施工記錄。地基承載力應滿足設計要求；檢查方法：觀察，檢查地基承載力試驗報告。進行地基處理時，壓實度、厚度滿足設計要求；檢查方法：按設計或規定要求進行檢查，檢查檢測記錄、試驗報告。一般項目溝槽開挖的允許偏差應符合表4.6.1的規定。表4.6.1溝槽開挖的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數量檢查方法范圍點數1槽底高程土方±20兩井之間3用水準儀測量石方+20、-2002槽底中線每側寬度不小于規定兩井之間6掛中線用鋼尺量測，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規定兩井之間6用坡度尺量測，每側計3點檢查方法：觀察，用小線、垂球量測。五、雨污水溝槽回填應符合下列規定：主控項目回填材料符合設計要求；檢查方法：觀察；按國家有關規范的規定和設計要求進行檢查，檢查檢測報告。檢查數量：條件相同的回填材料，每鋪筑10000m2,應取樣一次，每次取樣至少應做兩組測試；回填材料條件變化或來源變化時，應分別取樣檢測。溝槽不得帶水回填，回填應密實；檢查方法：觀察，檢查施工記錄。柔性管道的變形率不得超過設計要求或本規范第4.5.12條的規定，管壁不得出現縱向隆起、環向扁平和其他變形情況；檢查方法：觀察，方便時用鋼尺直接量測，不方便時用圓度測試板或芯軸儀在管內拖拉量測管道變形率；檢查記錄，檢查技術處理資料；檢查數量：試驗段（或初始50m）不少于3處，每100m正常作業段（取起點、中間點、終點近處各一點），每處平行測量3個斷面，取其平均值。回填土壓實度應符合設計要求，設計無要求時，應符合表4.6.3-1、表4.6.3-2的規定。柔性表4.6.3-1剛性管道溝槽回填土壓實度序號項目最低壓實度（％）檢查數量檢查方法重型擊實標準輕型擊實標準范圍點數1石灰土類墊層9395100m每層每側一組（每組3點）用環刀法檢查或采用現行國家2溝槽在路基范圍外胸腔部分管側8790兩井之間或1000m2管頂以上500mm87±2（輕型）其余部分三90（輕型）或按設計要求農田或綠地范圍表層500mm范圍內不宜壓實，預留沉降量，表面整平3溝槽胸腔部管側8790

在路分管頂以上250mm87±2（輕型）標準基范快速路及主干路9598《土圍內工試W800次干路9395由路驗方支路9092槽底法標算起快速路及主干路9395準》>800的深次干路9092GB/T?1500度范支路879050123圍中其快速路及主干路8790(mm)他方>1500次干路8790法支路8790注：表中重型擊實標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度，分別以相應的標準擊實試驗法求得的最大干密度為100%。表4.6.3-2柔性管道溝槽回填土壓實度壓實度檢查數量槽內部位(%)回填材料范圍點數檢查方法管道管底基礎三90中、粗砂用環刀法檢查基礎管道有效支撐角范圍三95每100m每層每或采用現行國管道兩側三95中、粗砂、碎石屑，最大家標準《土工管頂以上管道兩側三90粒徑小于40mm的砂礫或符合兩井之間側一組試驗方法標500mm管道上部85±2要求的原土或每（每組3準》GB/T501231000m2點）中其他方法管頂500?1000mm三90原土回填注：回填土的壓實度，除設計要求用重型擊實標準外，其他皆以輕型擊實標準試驗獲得最大干密度為100%。原土分層回填地面三90%管頂500?1000mm符合要求的原土或中、粗砂、碎石屑，最大粒徑<40mm的砂礫回填三90%三85±2%三90%管頂以上500mm,且不小于一倍管徑分層回填密實，壓實后每層厚度100?200mm三95%D.i三95%管道兩側中、粗砂回填三95%2a+30°三95%2a+30°范圍中、租砂回填三90%管底基礎，一般大于或等于150mm槽底，原狀土或經處理回填密實的地基圖4.6.3柔性管道溝槽回填部位與壓實度示意圖管道溝槽回填部位與壓實度見圖4.6.3。六、雨污水管道基礎應符合下列規定：主控項目原狀地基的承載力符合設計要求；檢查方法：觀察，檢查地基處理強度或承載力檢驗報告、復合地基承載力檢驗報告。混凝土基礎的強度符合設計要求；檢驗數量：混凝土驗收批與試塊留置按照現行國家標準《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》GB50141—2008第6.2.8條第2款執行；檢查方法：混凝土基礎的混凝土強度驗收應符合現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的有關規定。砂石基礎的壓實度符合設計要求或本規范的規定；檢查方法：檢查砂石材料的質量保證資料、壓實度試驗報告。一般項目原狀地基、砂石基礎與管道外壁間接觸均勻，無空隙；檢查方法：觀察，檢查施工記錄。混凝土基礎外光內實，無嚴重缺陷；混凝土基礎的鋼筋數量、位置正確；檢查方法：觀察，檢查鋼筋質量保證資料，檢查施工記錄。管道基礎的允許偏差應符合表5.10.1的規定。表5.10.1管道基礎的允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)檢查數量檢查方法范圍點數1墊層中線每側寬度不小于設計要求每個驗收批每10m測1點，且不少于3點掛中心線鋼尺檢查，每側一點高程壓力管道±30水準儀測量無壓管道0，-15厚度不小于設計要求鋼尺量測2混凝土基礎、管座平基中線每側寬度+10，0掛中心線鋼尺量測每側一點高程0，-15水準儀測量厚度不小于設計要求鋼尺量測管座肩寬+10，-5鋼尺量測，掛高程線鋼尺量測，每側一點肩高+203土(砂及砂礫)基礎高程壓力管道±30水準儀測量無壓管道O，-15平基厚度不小于設計要求鋼尺量測土弧基礎腋角高度不小于設計要求鋼尺量測

七、工作井施工的允許偏差應符合表6.7.2的規定。表6.7.2工作井施工的允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查數量檢查方法范圍點數1井內導軌安裝頂面高程頂管、夯管+3.0每座每根導軌2點用水準儀測量、水平尺量測盾構+5.0中心水平位置頂管、夯管3每根導軌2點用經緯儀測量盾構5兩軌間距頂管、夯管+22個斷面用鋼尺量測盾構±52盾構后座管片高程±10每環底部1點用水準儀測量水平軸線±101點3井尺寸矩形每側長、寬不小于設計要求每座2點掛中線用尺量測圓形半徑4進、出井預留洞口中心位置20每個豎、水平各l點用經緯儀測量內徑尺寸±20垂直向各1點用鋼尺量測5井底板高程±30每座4點用水準儀測量6頂管、盾構工作井后背墻垂直度0.1%H每座1點用垂線，角尺量測水平扭轉度0.1%L注：H為后背墻的高度(mm)；L為后背墻的長度(mm)。頂管管道應符合下列規定：主控項目管節及附件等工程材料的產品質量應符合國家有關標準的規定和設計要求；檢查方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查產品制造原材料質量保證資料；檢查產品進場驗收記錄。接口橡膠圈安裝位置正確，無位移、脫落現象；鋼管的接口焊接質量應符合本規范第5章的相關規定，焊縫無損探傷檢驗符合設計要求；檢查方法：逐個接口觀察；檢查鋼管接口焊接檢驗報告。無壓管道的管底坡度無明顯反坡現象；曲線頂管的實際曲率半徑符合設計要求；檢查方法：觀察；檢查頂進施工記錄、測量記錄。管道接口端部應無破損、頂裂現象，接口處無滴漏；檢查方法：逐節觀察，其中滲漏水程度檢查按本規范附錄F第F.0.3條執行。一般項目管道內應線形平順、無突變、變形現象；一般缺陷部位，應修補密實、表面光潔；管道無明顯滲水和水珠現象；

檢查方法：按本規范附錄F第F.0.3條、附錄G的規定逐節觀察。管道與工作井出、進洞口的間隙連接牢固，洞口無滲漏水；檢查方法：觀察每個洞口。鋼管防腐層及焊縫處的外防腐層及內防腐層質量驗收合格；檢查方法：觀察；按本規范第5章的相關規定進行檢查。表6.7.3頂管施工貫通后管道的允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查數量檢查方法范圍點數1直線頂管水平軸線頂進長度＜300m50每管節1點用經緯儀測量或掛中線用尺量測300mW頂進長度＜1000m100頂進長度三1000mL/102直線頂管內底高程頂進長度＜300mDi＜1500+30,—40用水準儀或水平儀測量DiN1500+40,—50300mW頂進長度＜1000m+60,—80用水準儀測量頂進長度三1000m+80,—1003曲線頂管水平軸線RW150Di水平曲線150用經緯儀測量豎曲線150復合曲線200R〉150Di水平曲線150豎曲線150復合曲線1504曲線頂管內底高程RW150Di水平曲線+100,—150用水準儀測量豎曲線+150,—200復合曲線士200R〉150Di水平曲線+100,—150豎曲線+100,—150復合曲線±2005相鄰管間錯口鋼管、玻璃鋼管W2用鋼尺量測，見本規范第4.6.3條的有關規定鋼筋棍凝土管15%壁厚，且W206鋼筋混凝土管曲線頂管相鄰管間接口的最大間隙與最小間隙之差WAS7鋼管、玻璃鋼管道豎向變形W0.03Di8對頂時兩端錯口50注：Di為管道內徑(mm);L為頂進長度(mm);AS為曲線頂管相鄰管節接口允許的最大間隙與最小間隙之差(mm);R為曲線頂管的設計曲率半徑(mm)。有內防腐層的鋼筋混凝土管道，防腐層應完整、附著緊密；檢查方法：觀察。管道內應清潔，無雜物、油污；檢查方法：觀察。頂管施工貫通后管道的允許偏差應符合表6.7.3的規定。預制鋼筋棍凝土管的沉放應符合下列規定：主控項目沉放前、后管道無變形、受損；沉放及接口連接后管道無滴漏、線漏和明顯滲水現象；檢查方法：觀察，按本規范附錄F第F.0.3條的規定檢查滲漏水程度；檢查管道沉放、接口連接施工記錄。沉放后，對于無裂縫設計的沉管嚴禁有任何裂縫；對于有裂縫設計的沉管，其表面裂縫寬度、深度應符合設計要求；檢查方法：觀察，對可見的裂縫用裂縫觀察儀檢測；檢查技術處理方案。接口連接形式符合設計文件要求；柔性接口無滲水現象；混凝土剛性接口密實、無裂縫，無滴漏、線漏和明顯滲水現象；表7.4.5鋼筋混凝土管沉放的允許偏差檢查項目允許偏差檢查數量檢查方法范圍點數1管道高程壓力管道0,—200每10m1點用水準儀、經緯儀、測深儀測量或全站儀測量無壓管道0,—1002沉放后管節四角高差50每管節4點3管道水平軸線位置50每10m1點4接口連接的對接錯口20每接口每面各1點用鋼尺量測檢查方法：逐個觀察；檢查技術處理方案。十、井室應符合下列要求：主控項目所用的原材料、預制構件的質量應符合國家有關標準的規定和設計要求；檢查方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告、進場驗收記錄。砌筑水泥砂漿強度、結構混凝土強度符合設計要求；檢查方法：檢查水泥砂漿強度、混凝土抗壓強度試塊試驗報告。檢查數量：每50m3砌體或混凝土每澆筑1個臺班一組試塊。砌筑結構應灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫、瞎縫；預制裝配式結構應坐漿、灌漿飽滿密實，無裂縫；混凝土結構無嚴重質量缺陷；井室無滲水、水珠現象；檢查方法：逐個觀察。一般項目表8.5.1井室的允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查數量檢查方法范圍點數1平面軸線位置(軸向、垂直軸向)15每座2用鋼尺量測、經緯儀測量2結構斷面尺寸+10,02用鋼尺量測3井室尺寸長、寬±202用鋼尺量測直徑4井口高程農田或綠地+201用水準儀測量路面與道路規定一致5井底高程開槽法管道鋪設DE000±102Di>1000±15不開槽法管道鋪設Di<1500+10,—20DiN1500+20,—406踏步安裝水平及垂直間距、外露長度±101用尺量測偏差較大值7腳窩高、寬、深±108流槽寬度+104井壁抹面應密實平整，不得有空鼓，裂縫等現象；混凝土無明顯一般質量缺陷;井室無明顯濕漬現象；檢查方法：逐個觀察。井內部構造符合設計和水力工藝要求，且部位位置及尺寸正確，無建筑垃圾等雜物；檢查井流槽應平順、圓滑、光潔；檢查方法：逐個觀察。井室內踏步位置正確、牢固；檢查方法：逐個觀察，用鋼尺量測。井蓋、座規格符合設計要求，安裝穩固；檢查方法：逐個觀察。井室的允許偏差應符合表8.5.1的規定。十一、雨水口及支、連管應符合下列要求：主控項目所用的原材料、預制構件的質量應符合國家有關標準的規定和設計要求；檢查方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告、進場驗收記錄。雨水口位置正確，深度符合設計要求，安裝不得歪扭；檢查方法：逐個觀察，用水準儀、鋼尺量測。井框、井箅應完整、無損，安裝平穩、牢固；支、連管應直順，無倒坡、錯口及破損現象；檢查數量：全數觀察。井內、連接管道內無線漏、滴漏現象；檢查數量：全數觀察。一般項目雨水口砌筑勾縫應直順、堅實，不得漏勾、脫落；內、外壁抹面平整光潔；檢查數量：全數觀察。支、連管內清潔、流水通暢，無明顯滲水現象；檢查數量：全數觀察。雨水口、支管的允許偏差應符合表8.5.2的規定。表8.5.2雨水口、支管的允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查數量檢查方法范圍點數1井框、井算吻合W10每座1用鋼尺量測較大值(高度、深度亦可用水準儀測量)2井口與路面高差—5,03雨水口位置與道路邊線平行W104井內尺寸長、寬：+20,0深：0,—205井內支、連管管口底高度0,—20十二、無壓管道的閉水試驗閉水試驗法應按設計要求和試驗方案進行。試驗管段應按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。無壓管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定：管道及檢查井外觀質量已驗收合格；管道未回填土且溝槽內無積水；全部預留孔應封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水；頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設計要求處理完畢，地下水位于管底以下。十三、管道閉水試驗應符合下列規定：1試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應