xx長途客運站工程項目圍護樁地基工程程監理細則總監理工程師：：專業監理工程師師：上海xx工程建建設監理有限限公司xx長途客運站站工程項目監監理組09年9月目錄1、編制依據2、適用范圍3、專業工程的的主要特點4、水泥攪拌樁樁監理工作流流程5、土釘墻施工工監理事項5.1、設計要要求5.2、土釘墻墻施工監理流流程、土釘墻施工及及監理工作流流程、施工監理要點點、錨桿及土釘墻墻支護工程質質量檢驗標準準6、鋼支撐施工工監理事項6.1鋼支撐撐安裝6.2加撐與與拆除6.3鋼支撐撐的安裝允許許偏差應符合合以下規定7、輕型井點降降水施工監理理事項7.1適用范圍圍7.2方案部署署7.3降水引起起的地面沉降降控制7.4降水運運行注意事項項7.5降水井井質量驗收標標準8、監理工作的的目標9、圍護結構SSMW工法施工特特點9.1、SMWW特點9.2、設計要要求9.3、施工注注意事項10、設計特殊殊要求11、規范要求求12、監理工作作內容12.1審核核基坑圍護施施工方案12.2旁站站監理的內容容及要求12.3水泥泥土攪拌樁監監理控制要點點12.3.1有關水泥土土攪拌樁規范范的強制性條條文12.3.2水泥土攪拌拌樁施工質量量監理控制要要點12.4水泥泥土攪拌樁質質量檢測檢驗驗12.5預防防水泥土攪拌拌樁質量的常常見病多發病病的措施12.6監理理檢驗施工單單位檢測資料料及自行檢測測12.7關鍵鍵工序和部位位的影像資料料13、施工承包包單位施工過過程及竣工時時應提供的報報審表及相關關資料xx長途客運站站工程項目圍護樁地基工程程施工監理實施細細則1、編制依據1.1由上海市市xx大學建筑設設計研究院為為xx長途客運站站工程項目設設計的施工圖圖及其有關說說明。1.2適用規規范⑴《建筑地基基基礎工程施施工質量驗收收規范》（GB502202-20002）⑵《基坑工程程設計規程》（DGJ08-11-1999）⑶《建筑樁基基技術規范》（JGJ94-94）⑷《建筑基樁樁檢測技術規規范》（JGJ1006-20003）1.3本工程程的監理規劃劃1.4本工程程的地質勘測測報告1.5本工程程的施工方案案2、適用范圍本細則特為xxx長途客運站站工程項目基基坑圍護工程程所編，其支支護形式分別別采用重力式式擋土墻+復合土釘墻墻，坑內局部部區域采用雙雙軸水泥土攪攪拌樁及壓密密注漿加固。其其工程項目由由xx建設集團總總承建，基坑坑圍護工程由由上海xx基礎有限公公司分包。3、專業工程的的主要特點工程位于上海市市嘉定區xx西側、xx路北側，原原場地為農田田。本工程±0.00相當于絕對對標高+4.900m，設計基坑坑等級為三級級基坑。自然然地面相對標標高-1.4000。根據場區區土層特點，基基坑在開挖時時易產生坑壁壁坍塌、滲水水、流砂、涌涌坑、涌砂等等不良地質現現象，尤其在在第eq\o\ac(○,2)3層砂質粉土土，在周邊失失壓，產生臨臨空面時，極極易形成流砂砂，造成基坑坑失穩。根據施工現場地地質條件及周周圍環境特點點，施工具體體方案為：東東北側基坑開開挖深度6.5m左右，其支支護形式為深深層攪拌樁+內插H500××200×110×16型鋼+1道雙拼H700××300×113×24型鋼支撐，其其余區域基坑坑開挖深度約約4.9m～5.4m，支護形式式分別采用重重力式擋土墻墻+復合土釘墻墻，坑內局部部區域采用雙雙軸水泥土攪攪拌樁及壓密密注漿加固。本次圍護工程施施工，分包單單位擬定采用用5臺SJB－Ⅱ型雙軸攪拌拌樁機（配ZYJ-660型自動攪拌拌系統）和相相應35t履帶式吊機機進場施工。工工期和設備安安排詳見基坑坑圍護施工方方案。4、水泥土攪拌拌樁監理工作作流程本工程地基加固固及圍護用水水泥土攪拌樁樁施工控制和和監理工作流流程如圖一所所示。圖一水泥土土攪拌樁施工工及監理工作作流程圖現場清理現場清理施工放樣施工放樣槽溝開挖槽溝開挖攪拌機就位攪拌機就位見證壓力1.0-1.4Mpa，噴漿控制30L/MIN鉆機對中見證壓力1.0-1.4Mpa，噴漿控制30L/MIN鉆機對中監理認可水泥漿制備開鉆監理認可水泥漿制備開鉆第一次下鉆到樁底①監理檢查第一次下鉆到樁底①監理檢查攪拌頭反轉攪拌頭反轉②提升并噴漿到地面重復重復①過程重復②重復②過程達到預定噴漿量監理成樁檢查監理成樁檢查攪拌樁移位到下一樁位攪拌樁移位到下一樁位5、土釘墻施工工監理事項5.1設計要求求1.土釘墻施工工必須與挖土土相配合，分分層分段開挖挖。沿內邊線線挖槽寬6mm；2.土釘墻噴射射混凝土厚度度為100mmm，噴射強強度不小于CC20，水灰灰比0.144，噴射混凝凝土最大粒徑徑5～10mm；3.土釘與聯系系筋、網片焊焊接，焊接長長度不小于440mm，焊焊接必須牢固固可靠；4.土釘上設置置注漿孔，孔孔口不小于110mm，呈呈梅花型布置置，孔口處設設置倒刺；5.土釘內注漿漿量必須足夠夠，漿液配比比為：水泥：：水=1：0.5；6.鉆孔定位誤誤差小于500mm，孔斜斜誤差小于11%；7.錨桿采用φφ48Χ3mm的鋼管管，錨桿水平平間距1.00m，噴錨網網片采用φ6.5@2200Χ200間距，水水平聯系筋為為2φ12，土釘與與水平面夾角角為10度。5.2、土釘墻墻施工監理流流程5.2.1、土土釘墻施工及及監理工作流流程圖：5.2.2、施施工監理要點點：A.對每個施工工環節嚴格把把關，對土釘釘的入土深度度，混凝土的的配合比，土土釘的焊接質質量等，必須須嚴格督查；；B.土釘位于鉆鉆孔中心軸線線上，并保證證推送過程中中孔壁不損壞壞，孔內無泥泥漿碎塊封堵堵；C.土釘與板面面的連接處應應牢固可靠；；D.注漿作業嚴嚴格控制水灰灰比和注漿壓壓力，確保漿漿液的流動性性和早期強度度；E.當邊坡的位位移過大或變變形速率過快快時，應及時時停止開挖作作業，并對已已施工完畢的的支護進行補補強。加長加加密土釘，注注漿后觀測水水平位移和下下沉是否停止止，才確定是是否繼續作業業；F.在離基坑邊邊壁的距離等等于2.5倍深度度的范圍內，嚴嚴禁施工用水水、基坑內抽抽水排水和雨雨水對土體的的浸泡，水管管和下水管斷斷裂后，漏水水對土體的浸浸泡和沖洗。當當基坑的邊壁壁表面出現漏漏水現象時，除除做好降水和和排水外，應應用導流管打打入土體漏水水部分內2..0m，把水水從邊壁土體體內導入坑內內，水患是基基坑支護的大大忌。施工中中應特別注意意開挖，注漿漿，防水和時時限四道關鍵鍵工序；G.上一道工序序驗收合格后后，方可進行行下一道工序序的施工。錨桿及土釘墻支支護工程質量量檢驗標準表1錨桿及及土釘墻支護護工程質量檢檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許許值檢查方法單位數值主控項目1錨桿土釘長度mm±30用鋼尺量2錨桿鎖定力設計要求現場實測一般項目1錨桿或土釘位置置mm±100用鋼尺量2鉆孔傾斜度0±1測鉆機傾角3漿體強度設計要求4注漿量大于理論計算漿漿量檢查計量數據5土釘墻面厚度mm±10用鋼尺量6、鋼支撐施工工監理事項基坑開挖嚴格按按照“時空效應”理論分層、分分段挖土，并并及時澆筑底底板墊層，同同時待中心部部位底板完成成強度達到70%以上時，做做到隨挖隨安安裝鋼支撐（角角撐），各根根支撐定位完完成后，采用用人工取土開開槽，再安裝裝鋼支撐。每每根鋼支撐兩兩頭應保持與與兩端預埋件件可靠焊接。6.1鋼支撐撐安裝當挖土挖到支撐撐施工的工作作面后，第一一道支撐在圍圍護樁壓頂蓋蓋梁上鑿出預預埋鐵，焊接接托架，并測測定出該道支支撐兩端與鋼鋼筋混凝土頂頂圈梁的接觸觸點，以保證證支撐與鋼筋筋混凝土頂圈圈梁垂直，位位置適當，量量出兩個相應應接觸點間的的支撐長度來來校核地面上上已拼裝好的的支撐。按設計要求，基基坑開挖應充充分利用“時空效應”作用，在基基坑開挖過程程中，根據盆盆式開挖方式式的特殊性，挖挖土應遵循設設計要求，鋼鋼支撐的安裝裝和預應力的的施加必須要要在8小時內完成成；并施加鋼鋼支撐預應力力。所有節點構造均均需嚴格按照照設計及規范范要求采用焊焊接或螺栓連連接，并按照照設計要求及及技術規范、規規程局部設置置加筋板。6.2加撐與拆拆除圍檁混凝土強度度達到設計強強度70%時，方可架架設鋼支撐，挖挖土應遵循“先撐后挖”的原則；底板、中樓板與與圍護樁之間間必須設置可可靠的傳力帶帶，待傳力帶帶達到設計強強度的80%方可拆除相相應支撐。拆除支撐必須加加強監測，情情況及時通知知設計方，拆拆除過程應同同有關各方協協同處理。6.3鋼支撐撐的安裝允許許偏差應符合合以下規定a.鋼支撐軸線線豎向偏差：：+30mm;;b.支撐軸線水水平向偏差：：+30mm;c.支撐兩端的的標高差和水水平面偏差：：不大于20mm和支撐長長度的1/600；d.支撐的撓曲曲度：不大于于1/100；e.支撐與立柱柱的偏差：++50mm。7、輕型井點降降水施工監理理事項7.1在地下水水豐富地區，當當土的滲透系系數為0.1～1m/d時，結合本本工程特點將將采用輕型井井點降水施工工。7.2方案部署署根據基坑面積和和開挖深度，井井點布置、井點深度、施工工參數等可作如下考慮慮：a、基坑平面布布置：輕型井井點每套布置置距離控制在在50m以內，每套井之間距距離控制在15.0～20.0m，在坑內呈呈平行布置，布布置的位置應應避開工程樁樁、基坑底攪攪拌樁加固區區及主體結構構梁等部位，便便于固定和抽抽水管理。b、本工程將采采用一級輕型型井點降水（局局部二級輕型型井點降水或或深井降水）。c、應按規定清清洗濾井，沖沖除沉渣。同同時應確保圍圍填砂礫濾料料的施工質量量，做到出水水常清，對出出水渾濁的井井點管應予維維修或關閉。d、坑內預降水水時必須監測測坑外水位變變化情況，坑坑內降水不應應影響坑外水水位變化，根根據監測情況況對降水施工工進行調整。e、在降水井點點、真空泵及及總管路等安裝裝完畢正常抽抽水條件下，預預降水約14天，即可進進行土方開挖挖。在土方開開挖的同時，繼繼續進行降水水。f、降水期直到到土方開挖結結束，待基坑坑底板墊層鋪鋪好后，然后后將井管拔除并封井。g、本工程第一一級輕型降水水將地下水降降至標高-7.3m左右，然后后整個場地大大面積挖土分分層開挖至-6.3m后，基坑進進行第二次降降水；降水時時間為14天，水位需需降低至坑底底以下約0.5m～1.0m；7.3降水引起起的地面沉降降控制1）可采用信息息化施工，對對周圍環境進進行監測，發發現問題及時時調整抽水井井數量及抽水水流量，以指指導降水運行行。2）監測資料要要及時報送降降水項目部，以以繪制相關的的圖表、曲線線，調控降水水運行程序。3）對各種管線線、要保護的的建筑、已建建成的隧道等等，必須由專專業監測單位位進監測。4）基坑施工過過程中，如沚沚水帷幕發生生滲漏或嚴重重滲漏，應及及時采取封堵堵措施，以避避免導致基坑坑外側淺層潛潛水位發生較較大幅度下降降以及由此引引起的嚴重的的地面沉降。7.4降水運運行注意事項項(1)所有降降水深井的井井管口需設置置醒目標志，做做好標識工作作，與挖機施施工人員做好好井管保護工工作。挖土時時在靠近井管管部位時盡可可能使用人工工扦土，避免免對井的損壞壞。(2)降水運運行期間，現現場實行244小時值班制制，值班人員員應認真做好好各項質量和和觀測水位變變化的記錄，做做到準確齊全全。降水運行行過程中對降降水運行的記記錄，對停抽抽的井應及時時測量水位，每每天1～2次，降水分分包及時將每每天的降水運運行記錄提交交一份給總包包、監理及其其他相關單位位，對于水位位出現的異常常應及時分析析整理。(3)降水運運行階段，電電源必須保證證，如遇電網網停電，須提提前二個小時時通知，以便便及時采取措措施，確保降降水的效果。7.5降水井井質量驗收標標準(1)井深的的彎曲度：井井身應圓正，井井的頂角及方方位角不能突突變，井斜不不超過1度。(2)井管的的安裝誤差：：井管應安裝裝在井的中心心，上口保持持水平。井管管與井深的尺尺寸偏差不得得超過全長的的±2‰，過濾管安安裝上下偏差差不得超過330mm。(3)井出水水量：單井出出水量基本穩穩定。8、監理工作的的質量目標監理組合理安排排好旁站工作作，確保支護護用重力式擋擋土墻+復合土釘墻墻和圍護基坑坑用水泥土攪攪拌樁施工質質量均應滿足足設計和施工工規范的要求求。9、圍護結構SSMW工法施工特特點9.1SMWW特點采用鋼筋混凝土土梁內支撐的的優點是剛度度大，經濟性性好，能有效效控制基坑變變形；缺點是是施工時間長長（混凝土達達到設計強度度需時間），拆拆除不便（鑿鑿除或爆破）。9.2設計要要求直徑700兩兩軸攪拌樁采采用32.5級P.C水泥，漿液液水灰比0.45--0.50，水泥摻量a，未注明為13%。樁與樁搭搭接間距≥200mm，攪拌頭葉葉片直徑≥700mm、樁體垂直直度偏差小于于1%。施工時第一批（不不小于4根）必須在在監理人員監監管下施工，以以確定水泥投投放控制方式式、漿液水灰灰比、攪拌下下沉、提升時時間及樁長、垂垂直度的控制制方式，下沉沉及提升均采采用慢速擋、速速度＜0.5m//min。未注明攪拌樁樁采用二噴三三攪工藝：即即下鉆、提升升并噴漿共二二次。最后再再下沉及提升升進行復攪。施施工前應對圍圍護樁施工區區域地下障礙礙物及暗浜進進行普查及探探摸。若影響響成樁質量，則則應挖除及回回填粘土后方方可進行施工工。施工期間間若發生下鉆鉆困難時不得得采用清水噴噴沖，可采用用水泥漿液潤潤濕鉆頭區體體方式協助樁樁頭下沉施工工。樁體施工必須須保持連續性性，樁與樁的的搭接時間不不大于24小時。若因因特殊原因導導致樁間搭接接時間大于24小時，則需需補強并在圖圖紙及現場標標明位置以便便以后統一考考慮加強方案案。攪拌樁養護期期不小于28天，開挖雙雙軸攪拌樁9.2.6、施施工工藝流程程開挖導溝開挖導溝（構筑導墻）設置機架移動導軌SMW攪拌樁定位報監理工程師攪拌、提升、噴漿重復攪拌下沉重復提升插入型鋼施工完畢H型鋼起拔H型鋼回收SMW攪拌機架設型鋼進場焊接成型H型鋼質檢報監理工程師H型鋼涂隔離劑經緯儀側斜、糾偏水泥材料檢驗報監理工程師水泥攪拌制制作試塊殘土處理9.3施工注意意事項9.3.1型鋼鋼的加工制作作首先必須符符合國家標準準《鋼結構工工程施工驗收收規范》（GB502205—2001）的要求；；考慮作為臨臨時結構，尚尚須符合以下下要求：a.焊接H型鋼鋼截面高度500mm的公差下限限為-5mm；b.翼緣傾斜允允差在規范之之外增加2mm；c.工廠采用埋埋弧自動焊，角角焊縫高度為為6mm；現場對接接焊縫必須開開剖口焊透；；全部焊縫質質量等級均須須達到三級。9.3.2型鋼鋼插入攪拌樁施工完畢畢后，吊機應應立即就位，準準備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在在距其頂端25cm處開一個中中心圓孔，孔孔徑約8cm，并在此處處型鋼兩面加加焊兩塊各厚厚1cm的加強板，其其規格為450mmm×450mmm，中心開孔孔與型鋼上孔孔對齊。9.3.3基坑坑開挖深度在在6m左右，采用用水泥土攪拌拌樁作為支護護結構兼止水水，插入的H型鋼能增加加樁的抗彎承承載力，插入入水泥土的H型鋼周邊涂涂減摩劑，可可抽拔出重復復使用。9.3.4基坑坑開挖過程中中滲漏水處理理在基坑開挖階段段，密切注意意基坑墻體滲滲漏情況，發發現滲漏及時時封堵。具體體采用以下兩兩種方法補漏漏。⑴引流管在基坑滲水點插插引流管，在在其周圍用速速凝防水水泥泥砂漿封堵，待待水泥砂漿達達到強度后，將將引流管打結結。⑵雙液注漿a.配置化學漿漿液b.將配制拌合合好的化學漿漿液和水泥漿漿送入貯漿桶桶內備用。c.注漿過程中中應盡可能控控制流量和壓壓力，防止漿漿液流失。d.施工參數：：注漿流量150—200L//min；注漿壓力4—6Mpa。10、設計特殊殊要求10.1施工工前應進行擬擬處理的室內內配比試驗，取④層土，即灰色淤泥質粘土，確定水泥的摻量，外摻劑的種類及摻量，滿足28天令期試塊的立方體抗壓強度平均值不小于1000Kpa，此摻量用于維護結構樁。90天令期不小于1400Kpa（適合地基加固樁）。10.2水泥土土攪拌樁施工工現場事先應應予以平整，必必須清除地上上和地下的障障礙物，遇有有暗浜、池塘塘及洼地時應應抽水和清淤淤，回填粘性性土應壓實，不不得回填雜填填土或生活垃垃圾。10.3據設設計及試驗結結果進行工藝藝性試樁，數數量不少于2根。10.4加固固地基的攪拌拌樁施工時，停停漿面應高于于樁頂設計標標高300mm，在開挖基基坑時應將攪攪拌樁頂端施施工質量較差差段用人工挖挖除。10.5攪拌拌樁的垂直偏偏差不得超過過1%，樁位的偏偏差不得大于于50mm；或樁直徑徑和樁長不得得小于設計值值。10.6所使使用的水泥都都應過篩，制制備好的漿液液不得離析，泵泵送必須連續續。拌制水泥泥漿液的罐數數、水泥和外外摻劑用量以以及泵送漿液液的時間等應應有專人記錄錄；噴漿量及及攪拌深度必必須采用經國國家計量部門門認證的監測測儀器進行自自動記錄。嚴嚴禁沒有水泥泥用量計量裝裝置的攪拌機機投入使用。10.7攪拌拌機噴漿提升升的速度和次次數必須符合合施工工藝的的要求，并應應有專人記錄錄。10.8當水水泥漿液達到到出漿口后，應應噴漿攪拌30s，在水泥漿漿與樁端土充充分攪拌后，再再開始提升攪攪拌頭。10.9施工工時因故停漿漿（停機時間間小于3小時），應應將攪拌頭下下沉至停漿點點以下0.5m處，待恢復復供漿時再噴噴漿攪拌提升升；維護樁的的相鄰搭接長長度不小于200mm。相鄰樁的的施工時間間間隔不超過2小時。10.10施施工水泥土攪攪拌樁時，在在圍護樁中布布置適量測斜斜管，以觀測測土方開挖時時圍護樁的水水平位移。10.11加固固地基的水泥泥土攪拌樁的的質量檢驗包包括以下內容容：10.12.11成樁3天內，用輕輕型觸探（N10）檢查每米米樁身均勻性性，檢驗數量量為樁數的1%，且不小于3根。10.12.22成樁7天后，采用用淺部開挖樁樁頭（深度超超過停漿面下下0.5m），目測檢檢查樁的均勻勻性，量測直直徑檢查樁數數5%。10.12.33成樁28天后，應采采用復合地基基荷載試驗和和單樁載荷試試驗，檢驗數數量為樁數的的0.5-11%，且每項單單體工程不應應少于3點，單樁極極限承載力標標準值不小于于520KN，復合地基基承載力設計計值不小于160Kppa。10.12.44以上檢驗對對樁身質量有有懷疑時應在在成樁28天后，用雙雙管單動取樣樣器鉆取芯樣樣作抗壓強度度檢驗，檢驗驗數量為樁數數的0.5%，且不少于3根。11、規范要求求11.1有關關水泥土攪拌拌樁的強制性性條文根據《建筑地基基基礎工程施施工質量驗收收規范》（GB502202-20002）4.16條文規定：：對水泥土攪拌樁樁復合地基。。。。。，其其承載力檢驗驗，數量為總總數的0.5%～1%，但不少于3處。有單樁樁強度檢驗要要求時，數量量為總數的0.5%～1%，但不少于3根。11.2施工工前檢查水泥泥及外摻劑的的質量、樁位位、攪拌機工工作性能及各各種計量設備備完好程度（水水泥漿流量計計及其他計量量裝置）。11.3施工工中應檢查機機頭提升速度度、水泥漿注注入量、攪拌拌樁的長度及及標高。11.4如果果圍護用，檢檢查樁間搭接接情況，搭接接施工相鄰樁樁的施工間歇歇時間不超過過10－16小時。11.5施工結結束，按設計計要求監控對對樁強度、地地基承載力測測試（強度檢檢驗時，承重重用攪拌樁990天后檢驗驗，支護用228天后的試試件即可），并并要求施工單單位提供樁位位竣工圖及相相應的質保資資料。11.6水泥泥土攪拌樁地地基質量驗收收標準應符合合表的規定（表1）表1原規規范表水泥土土攪拌樁地基基質量檢驗標標準項序檢查項目允許偏差或允許許值檢查方法單位數量主控項目1水泥及外摻劑質質量設計要求查產品合格證書書或抽樣送檢檢2水泥用量參數指標查看流量計3樁體強度設計要求按規定辦法4地基承載力設計要求按規定辦法一般項目1機頭提升速度M/mim≤0.5量機頭上升距離離及時間2樁底標高mm±200測機頭深度3樁頂標高mm＋100－50水準儀（最上部部500mm不計入）4樁位偏差mm＜50用鋼尺量5樁徑＜0.04D用鋼尺量，D為為樁徑6垂直度%≤1.5經緯儀7搭接mm＞200用鋼尺量12、監理工作作內容12.1審核圍圍護樁施工組組織方案審核施工單位在在專業工程開開工前對重點點部位和關鍵鍵工序報送的的施工工藝、選選用施工機械械設備及施工工場地平面布布置是否合理理、質保體系系是否健全、勞勞動組織、材材料供應等是是否落實等。監監理對施工組組織設計總的的要求是技術術上先進、質質量上可靠經經濟上合理、實實施時有保證證。12.2旁站站監理的內容容及要求（表表2）表2水泥土土攪拌樁旁站站監理和檢查查的內容及要要求序號旁站內容時間監控要求1水泥漿配制施工前試配施工工時抽檢1、檢驗水泥品品種、強度等等級、水泥漿漿水灰比、外外加劑品種及及摻量；2、檢查準用證證、合格證、復復試報告；3、水泥漿配制制應符合設計計和規范要求求。2成樁過程控制隨機1、檢查鉆進速速度、轉速、噴噴漿壓力的記記錄；2、檢查噴漿量量及其是否均均勻；3、如發現故障障應及時處理理。12.3水泥泥土攪拌樁監監理控制要點點12.3.1前述強制性性條文在成樁樁后必須認真真執行。12.3.2水泥土攪拌拌樁施工質量量監理控制要要點（表3）表3水泥土攪拌拌樁施工質量量監理控制要要點工序監控內容監理控制要點檢查施工準備工工作施工圖、樁數，施施工順序，場場地布置，樁樁位放樣，測測量標志，軸軸線的復核。場地布置是否符符合施工方案案要求，施工工障礙清除。工工藝流程能確確保攪拌樁設設計質量要求求。機械器具具經校核，精精度符合標準準要求。深度度大的基坑圍圍護方案要經經專家論證。攪拌樁機就位導向架攪拌軸的的垂直度，樁樁位對中。現場監督、檢查查。左右兩軌軌相距4~5m，高差不大大于20cm。導向架攪攪拌軸及樁位位偏差符合規規范要求。制備水泥漿液水泥摻入量，水水灰比，漿液液濃度，外加加劑品種，配配比，制漿時時間，攪拌均均勻性，制漿漿罐數。水泥及外加劑品品質量保證資資料及準用證證齊全；水泥泥漿經試配符符合要求；監監理檢查水泥泥用量、水灰灰比、攪拌時時間是否符合合設計和規范范要求，并檢檢查制漿記錄錄。泵送水泥漿液確保供漿質量檢查泵送時間，泵泵送壓力，送送漿量，嚴防防漿液離析，沉沉淀。防止電電壓過低或管管路堵塞等原原因而造成斷斷漿。斷漿后后應及時處理理。預攪下沉攪拌下沉時間，攪攪拌下沉速度度，攪拌下沉沉深度。工作作電流變化。注意攪拌機預攪攪下沉時不宜宜沖水，當遇遇到較硬土層層下沉太慢時時，方可適量量沖水，但應應考慮沖水成成樁對樁身強強度的影響。噴漿攪拌提升提升時間，提升升速度攪拌機噴漿提升升的速度必須須符合施工工工藝要求。重復攪拌下沉和和提升復攪深度、次數數、樁頂質量量復攪深度、次數數以設計和施施工工藝為準準。其操作方方法與首次攪攪拌下沉和提提升相一致。是是否需要二次次噴漿，應按按設計要求，若若一次噴漿量量滿足不了注注漿量要求時時，則在復拌拌下沉時進行行二次噴漿。為為確保樁頭質質量、強度，復復攪下沉時，樁樁身上部4~5m范圍內，可可進行二次噴噴漿攪拌。應應將上部質量量較差的樁段段挖去。清洗泵送系統及攪拌拌頭清洗管路及攪拌拌頭上的軟土土。移位施工記錄質量檢檢查并簽認檢查的重點是：：每根樁的水水泥用量，水水泥漿拌制罐罐數，注漿過過程有無斷漿漿和噴漿攪拌拌下沉、提升升時間及復攪攪次數、深度度。記錄深度度誤差不得大大于5cm。時間誤差差不大于5s。施工中出出現的問題應應及時如實地地記錄。要求求搭接的壁狀狀攪拌群樁應應連續施工，相相鄰樁施工間間隔不超過24h，搭接寬度度應大于20cm。12.4水泥泥土攪拌樁質質量檢測檢驗驗（表4）表4水泥土攪拌拌樁質量檢測測檢驗表工程名稱工程部位檢驗批號檢驗批代表數量量序號檢查部位檢查內容監理檢查方式檢查合格(√))檢查時間檢查人123建筑材料水泥外摻劑和鋼鋼筋:準用證、產產品合格證復試報告臺帳齊全檢查證書檢查報告查臺帳記錄456場地樁位水泥用量場地三通一平做做好軸線樁位檢查無無誤按設計要求目測查測量記錄查看流量計78910111213成樁機頭提升速度是是否符合規范范要求樁底標高應符合合設計要求樁頂標高應符合合設計要求樁位偏差應控制制在規范允許許范圍內樁徑應符合規范范要求垂直度應符合規規范要求搭接應符合規范范要求量機頭上升距離離及時間測機頭深度水準儀測定(不計最上部550cm)鋼尺量鋼尺量經緯儀測鋼尺量1415樁體強度承載力設計要求(比重重90天,支護28天)按設計或施工規規范要求查檢測報告查檢測報告12.5預防防水泥土攪拌拌樁質量問題題的常見病多多發病的措施施表5預預防水泥土攪攪拌樁質量問問題的常見病病多發病的措措施質量通病原因分析建議防治措施攪拌樁體不均勻勻攪拌機械、注漿漿機械中途發發生故障，造造成灰漿攪拌拌不均勻，注注漿不連續，供供漿不均勻。攪拌機下沉，提提升速度不均均勻。施工前對攪拌機機械、注漿設設備、制漿設設備進行檢查查、維修，使使處于正常狀狀態；灰漿拌制機攪拌拌時間一般不不少于3min，增加攪拌拌次數，保證證拌和均勻，不不使漿液沉淀淀、離析；提高攪拌轉速，降降低鉆進速度度，提高拌和和均勻性；注漿設備要完好好，單位時間間內注漿量不不能忽多忽少少，更不得中中斷；5、采用一次注注漿，二次補補漿或反復攪攪拌的施工工工藝。噴漿中斷注漿泵損壞；噴漿口被堵塞；；輸漿管路中有硬硬結塊及雜物物，造成堵塞塞，爆裂，管管路中途漏漿漿；水泥漿水灰比稠稠度不合適。噴漿口應采用逆逆止閥（單向向球閥）或鉆鉆頭噴漿口上上方設置越漿漿板，以使泥泥土不得倒灌灌，解決噴漿漿孔堵塞問題題；注漿應連續進行行，不能中斷斷，高壓膠管管、攪拌機輸輸漿管與壓漿漿泵應連接可可靠；壓漿泵與輸漿管管路施工完畢畢后要清洗干干凈，集漿斗斗（池）上部部設細篩過濾濾灰漿，防止止雜物及硬塊塊進入各種管管路，造成堵堵塞。抱鉆、冒漿工藝選擇不適當當；加固土層中的黏黏土層（特別別是硬黏土層層）或夾層，是是設計拌和工工藝的關鍵問問題。因這類類粘土顆粒間間粘結力強，不不易拌和均勻勻，攪拌過程程容易產生抱抱鉆現象；有些土層雖不是是黏土，也不不容易攪拌均均勻，但由于于其上復壓力力較大，拌漿漿能力差，易易出現冒漿現現象。如遇較硬土層及及較密實亞黏黏土，可采用用拌和工藝即即：輸水攪拌拌（予攪）一一輸漿拌和一一復攪拌；攪拌機下沉入土土前，樁位處處要適量注水水，使攪拌頭頭表面濕潤。表表土為軟黏土土層時，還可可摻