1上部結構現澆箱梁在施工前必須組織對現場的管理人員、技術人員(包括試驗

交底，并做好記錄。2技術規程進行施工。3,監理抽查制度和各項施工檢驗程序。上道工序未經檢查合格認可，不準進行下道工序的施工。4現澆箱梁的地基處理,支架搭設施工要求和注意事項參照威立交監字【2011】

30文件批行。5砼設計為一次性連續澆筑,為保證其施

工質量和安全，所以每幅每聯箱梁支架都必須進行預壓.預壓荷載為梁體重量的，預壓采用沙土袋分級加載法，加載宜從跨中開始

向梁端進行對稱布置,加載重量稱量要準確！加載跟蹤記錄需整理、復合、簽字

后上報總監辦審核。和底部各應布設不少于五個測點對稱布置。施工單位應每隔12小時觀測一次，

監理單位可每隔24小時觀測一次。觀測程序：加載前觀測——各級加載后觀測

-—滿載6小時后觀測——12小時觀測—-48小時觀測-—72小時觀測穩定卸載

6小時后觀測.預壓合格的判定：各測點最初24小時的沉降觀測量平均值小于1mm，各測點

最初72小時沉降觀測量平均值小于報告，報告應經復核、簽字后上報總監辦審核！義，不許認真對待,及時報檢。應盡可能做到四個固定：固定使用同一套水準儀定的時間和路線進行觀測。6箱梁支架預壓完成后，應認真檢查地基砼硬化層有無局部開裂沉陷現象.地基排水系統是否完善,支架是否有變形和位移現象,支架必須連接成整體，各桿件扣件須鎖緊牢固。在大雨后，砼澆筑前,砼澆筑過程中，均應派專人進行認真檢查與觀測其變化情況。發現問題必須及時向施工負責人和現場監理人員匯報,采取有效措施盡快處理，以保證施工質量和安全。7,支座安裝完成后須自檢與報檢,應按設計圖紙檢驗氣型號、位置、方向、平整度、平穩程序、尺寸、高程等項目.不符合之處須采取措施進行調整處理，以保證支座安裝鑿毛處理。8沉降觀測結果確定預拱度進行高程控制。9箱梁原材料進場質量控制:箱梁能用的鋼筋種類、型號須符合設計圖紙的規定。進場時應提交該批鋼筋行抽檢檢驗,采用的錨具、夾具和連接器進場時應分批驗收進場合格證、質量證明書；錨固性能類別、型號、規格及數量,還須按規定莒南縣抽檢檢驗波紋管應型號、規格及數量，還應按規定進行抽檢實驗.箱梁使用的鋼材進場后必須進行妥善的儲存和防護。粉煤灰、礦粉、外加劑等材料應符合國家標準，并應有出場合格證、質量證明書和實驗報告等,還應按規定的頻率對每批次進行抽檢試驗。箱梁砼所以的粗細集料應采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的砂、石料，砂石料進場時應分批進染和雨水侵入,立牌標上出產地、型號或規格、使用部位、質量狀態等。各種原材料出產地和技術指標應與配合比設計要求相符合,不得隨意更換產地和品質，久性結構中，不合格的材料應及時清除于施工場地另行處理。10須要有足夠的強度和剛度，不得產生變形、漏漿、脹模、位移等現象。接縫應嚴密平整舞錯位現象。模板支撐應穩固,各部位幾何尺寸、標高須符合設計要求。模板安裝成型后應具備直線直、曲線圓、平面平整、曲面圓滑、線形美觀的特點以保證梁體外觀質量。11箱梁鋼筋制作與安裝：鋼筋的加工應嚴格按設計圖示中的型號編號直徑長度角度進行加工。鋼筋下料前必須要核定下料尺寸，按正確的長度下料，鋼筋調直除銹下料彎制要準確，誤差控制在下限即寧短勿長，確保砼保護層厚度。加工的半成品成品鋼筋要編號分類存放支墊與覆蓋。直徑大于12mm的鋼筋接長可采用焊接，直徑小于12mm鋼筋接長可采用綁扎，錨筋無論采用何種接頭方式均須符合設計和規范要求,而且錨筋接頭不得設在最大受力處。接頭50％.鋼筋的綁扎安裝首先應按設置的位置間距次進行,并采取可靠的臨時支撐加固措施，以保證鋼筋骨架的剛度和穩定性。鋼筋保護層宜采用高強機制砼墊塊或高強硬塑墊塊.墊塊布置應交錯梅花形分部。數量一般每平方米不少于4到6留通風孔排水孔，預埋鋼板和伸縮縫、防撞護欄錨固鋼筋及橋上照明系統和預埋管線等。鋼筋安裝的位置、間距、數量、規格等要符合設計和規范要求，上下員直接在鋼筋上行走照成鋼筋位移變形。12預應力管道的安裝:按設計要求，箱梁預應力管道采用預埋塑料波紋管成孔工藝，由于連續箱梁管道較長，接頭較多,所以對需要接頭的波紋管宜采用大200—300mm.兩根波紋管從兩端對稱擰嚴格按照設計圖給定的縱橫坐標進行準確的固定，其偏差應在規范允許范圍內，定位鋼筋直線段每80cm設一道,曲線段每50cm設一道。曲線橋預應力管道應安全橋長設置防崩鋼筋，曲線半徑小于500m的橋間距按2m設置；曲線半徑小于250m時間距按0。1m設置防崩鋼筋波紋管定位鋼筋和防崩鋼筋安裝點焊施工時,必須采用措施保護波紋管防止燒傷，進漿影響張拉和壓漿鋼束與鋼筋位置相碰時,應按構造鋼筋避讓主筋，普通鋼筋避讓預應力束鋼筋的原則進行適當調整.和螺旋鋼筋為錨具配套產品。可向廠家訂購.錨下螺旋鋼筋應與錨墊板和錨下鋼筋網焊接牢固.13鋼絞線的下料、編束、穿束:料長度和計算下料長度,用砂輪切割機切斷,嚴禁使用電氣焊切割.下料應在現場已硬化的地面上或工作臺進行.將下好料的鋼絞線用梳絲板（或工具錨）現順，不得有纏絞、扭麻花現象,按設計股數編制成束。用鉛絲或膠帶扎深。綁扎間距為從兩端向中間50cm各扎一道，然后可按每100—200cm捆扎一道，在鋼絞線兩頭逐根編號，一一對應，并注意空道和下料長度，然后覆蓋等待穿束。現澆連牽引，另一頭有人工往孔道里運送.直至將鋼絞線束前端伸出長度達到要求時為止。另外也可選擇專用的鋼絞線穿束機進行穿束，使用該設備優點為人少時間短穿束快施工操作簡便快捷,安全可靠。不論何種鋼絞線穿束法都必須符合設造成鋼束銹蝕.14箱梁砼的拌制:箱梁砼的要求品質較高，規范要求須采用集中廠拌，所以足砼拌合數量的需要.如砼拌制前的各項準備工作不到位、無應急預案或措施,不得進行開盤！在箱梁砼正式澆筑前,必須進行試拌，嚴格的按砼施工配合比配料，對粗細長1——2分鐘，砼拌合物應攪拌均勻。顏色一致，