水電點檢定修管理與實踐01目錄CONTENT點檢定修的發展點檢基本原則點檢定修的實施點檢定修制下的設備檢修策略0204060305點檢過程點檢定修制推行過程中常見問題分析點檢定修的發展20世紀80年代，國家特大型企業試點引進國外先進設備和管理模式，1985年上海寶鋼引進全套的日本先進設備，同時以8000萬美金巨資引進了日本的全套管理系統，其中就包含了TPM管理系統，并同時應用于其自備電廠，稱為

點檢定修。并于90年代中期在華東地區部分電廠試

點及逐步在我國電力行業推廣應用。2002年12月

國家電力體制改革后，各發電集團在不同時期分別大規模推廣點檢定修。120世紀50年代美國提出預防檢修模式1950年TOYOTA汽車公司考察美國底特律福特公司，引進預防檢修：出現過修1954年美國把預防檢修向前推進，做到了有目的、有針對性的預防檢修生產維修制：出發點是檢修的經濟性和策略性相結合，不同的檢修手段20世紀60年代，引進英國的設備綜合工程學中國的“鞍鋼憲法”1971年日本設備工程會在全日本推行全員生產維修制度。1985年寶鋼引進日本TPM，其自備電廠引進稱為點檢定修。20世紀90年代中期，華東地區北侖、嘉興、利港電廠通過寶鋼引進點檢。2002年點檢定修大規模推廣，國家發改委2004年6月1日發布DL/T870-2004《火力發電企業設備點檢定修管理導則》。2006年大唐集團內開展推行點檢定修制。美國電廠振動小組新加坡模式日本模式南方電網檢修有效性評估華能：08年推行開始狀態檢修華電：06年開始推行點檢定修國電：08年開始推行點檢定修中電投：02年開始推行點檢定修國華：05年深化點檢定修都推行點檢定修、都有問題、都有變化

19951998200220081994燃運試點機構調整確定點檢定修SIS運行，可以趨勢分析編標準，理解不夠

推行不好

一年試點明顯好轉

維護部輸灰分場1997試行點檢

成立設備部

檢修部成立點檢組

日常維護輔機點檢

優化檢修真正意義點檢定修2009點檢組并入設備部

全面點檢某電廠推行點檢定修點檢基本原則2設備管理的一般概念

設備管理是一項系統工程，是對設備的一生全過程綜合管理。它包括從設備的規劃、設計、制造、銷售、購置、安裝、調試（試運行）、使用、維修、改造、更新直至廢棄的全過程。因此，設備管理就是以設備的一生為出發點，把這個系統的人力、物力、財力和資源、信息能力等，通過計劃、組織、指揮、協調、控制，實施對設備的高效管理，最終達到設備壽命周期最長、費用最經濟、綜合效率最高的目的。當設備產出一定時，周期設備投人費用越少，設備綜合效率就越高。當設備投人一定時，周期設備產出越大，設備綜合效率也越高。

點檢理論概念：設備點檢是借助人的感官和檢測工具按照預先制定的技術標準，定人、定點、定期地對設備進行檢查的一種設備管理方法。廣義的點檢是指對設備各質量管理點的檢查、檢測、技術診斷的總和。根據這些狀態信息最終確定設備的劣化程度，判定設備能否連續運行，并及時安排定修（消除劣化）。點檢管理是設備預防維修的基礎，是點檢定修管理的核心部分。通過對設備進行點檢作業，準確掌握設備狀態，采取預防設備劣化措施，實行有效的預防維修，以設備受控作為點檢管理的目標，從以修為主轉為以管為主上來，使設備獲得最大的綜合效益。

設備點檢管理的基本原則（八定）1.定點：科學地分析、找準設備易發生劣化的部位，確定設備的維護點以及該點的點檢項目和內容。。2.定標準：根據設備技術標準的要求，確定每個質量管理點的檢查參數（如溫度、壓力、振動、流量、間隙、電壓、電流、絕緣等）的正常工作范圍。3.定人：點檢作業的核心是專職點檢員的點檢。點檢員是按區域、按設備、按人員素質要求選定的，是所轄點檢區的設備管理者是分管設備的責任主體。。4.定周期：制定設備的點檢周期，按分工進行日常巡檢、專業點檢和精密點檢。

設備點檢管理的基本原則（八定）

5.定方法：根據不同設備和不同點檢要求，明確點檢的具體方法，如用感觀或用普通儀表、工具以及精密儀表、工具進行監測、診斷等。

6.定量：在點檢的同時，把技術診斷和傾向性管理結合起來，對有磨損、變形、腐蝕等減損量的點，用劣化傾向管理的方法進行量化管理。逐步達到通知維修的要求，實行現代設備技術同科學管理的統一。

7.定作業流程：明確點檢作業的程序，包括點檢結果處理對策。業務流程應包括日常點檢和定期點檢，發現的異常缺陷和隱患，凡急需處理的由點檢員通知維修人員解決，其余的列人正常維修處理。8.定點檢要求：做到定點記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進、系統總結。點檢過程3點檢分類和周期

點檢管理的分類按不同的要求通常可歸納為三種。1.按點檢目的分類

1)良否點檢，檢查設備的好壞，即缺陷、隱患和性能降低，判斷是否要維修。

2)傾向點檢，對重點設備或已發現隱患需加強控制的設備進行劣化傾向管理，預測劣化點的維修時間、和零部件更換周期。2.按點檢方法分類

1)解體點檢，對設備進行解體維修。

2)不解體點檢，只對設備進行一般性處理。同時，還可以分為停役與不停役，即是否需要上級調度部門申請設備停止運行后處理。3.按點檢周期分類

1)日常點檢，即在設備運行中的巡檢，由運行人員完成。

2)定期點檢，由點檢員完成。

3)精密點檢，由點檢員、專業技術人員共同完成。點檢過程點檢分類和周期

設備點檢管理把運行崗位日常點檢、點檢員定期點檢、專業精密點檢、技術診斷和傾向管理、精度性能測試檢查等結合起來，構筑了以保證設備安全、穩定、經濟運行的五層防護體系

日常點檢

定期點檢精密點檢和技術診斷劣化傾向管理精度檢測和性能指標檢驗點檢數據分析

點檢數據分析是點檢管理的最終落腳點，通過點檢數據分析，得出有關設備狀態的結論，用以指導設備定修計劃編制，確定定修的內容和頻次。在點檢實施過程中，有關設備的日常點檢、專業點檢、精密點檢、技術診斷、劣化傾向管理、性能和精度檢測等數據都匯集到相應設備的點檢員手中，由點檢員填寫點檢日志進行日分析，由點檢長組織進行專業設備點檢周分析，由設備部部長組織進行企業點檢月分析，形成點檢月報。針對發現的設備缺陷和隱患安排缺陷處理、監督運行、技術攻關。通過進行點檢日分析、周分析、月分析，半年總結、年度總結，就可以合理安排設備定修，提高定修計劃的準確度，就可以實現針對設備發現問題、解決問題常態化，設備健康水平保持和提高，最終實現本質安全。劣化傾向管理

所謂設備劣化是指設備降低或喪失了規定的功能。設備劣化是包括設備工作異常、性能降低、突發故障、設備損壞和經濟價值降低等狀態表現的總稱。點檢定修管理把減少和降低設備劣化的速度作為一個重要的課題來管理，搞好這項工作，有利于大幅提升經濟效益。傾向管理是定量管理的重要組成部分，它是隨著時間的推移對設備劣化的數據進行記錄，并作統計分析，找出劣化規律，實行狀態檢修的一種設備管理方式。設備劣化傾向管理的目的，在于跟蹤設備的劣化趨勢，評估設備的狀況，以判斷設備的可靠性，為設備的定修（消除劣化）決策提出科學的依據。劣化分類

設備在其使用壽命期間（包括設備備用），隨著時間的推移逐步磨損或劣化。按其表現形式可分為有形劣化和無形劣化兩大類。有形劣化是看得見、摸得著的；是可以用儀表、儀器測量和測試出來的，機械設備的劣化通常是由于物質磨損或材料性質變化而引起的。有形劣化按其引起磨損和劣化的原因又可分為以下三種情況：

1)設備的使用劣化。設備在使用過程中在外力作用下，受機械碰撞和磨擦、介質侵蝕等原因，造成設備物質上的磨損、腐蝕、疲勞、剝落等，使設備的實體產生磨損。表現為零部件形狀發生改變、公差配合超標、材料性質改變、效率降低等。2)設備的自然劣化。自然劣化是設備受自然力作用所造成的物質磨損。例如設備生銹、金屬腐蝕、木頭腐朽、塑料和橡膠老化等均會使設備產生劣化。這種劣化不管設備是否在運轉，都會發生，包括閑置在倉庫內的設備和備品配件。3)災害性劣化。這是指由于自然力對設備的侵蝕和磨損引起的設備劣化，如突發性的臺風、暴雨等。點檢定修實施點檢定修管理是設備管理上的一次變革，需要一個適應的過程，要轉變到點檢定修制，首先是人員的觀念轉變問題，即思想上的統一，因此各發電集團在推廣點檢定修制時，先要組織有關設備管理的員工對點檢制的內涵、優點和具體做法進行宣講，達到統一認識的目的。點檢定修管理的工作應包括：點檢管理、定修管理、標準化管理、安全的全過程管理、設備的維護保養管理、設備的備品和費用管理、設備的全過程管理。4樹立一個理念——點檢員是設備的主人傳統電廠設備管理一般都在檢修班組中，甚至是運行人員身上，但種種原因導致體制上的設備主人實際上并不能負責設備的管理責任。點檢定修制是“全員全過程”參與的設備管理理念，要求從傳統的以“修”為主的管理思路轉變到以“管”為主、“管”和“修”分開的原則上來。

點檢定修制的設備責任主體是點檢員，在點檢、運行、檢修三方之間，點檢處于核心地位。實現決策層與作業層的分離點檢員是設備的主人，承擔著設備的終生管理，他的主要職責是管理、策劃、組織、協調和指揮，這必然形成設備管理作業層與決策層的分離。作業層與決策層的分離更容易發揮各層面的積極性和主動性，更容易區分各自的責任，更容易實現安全質量和工期費用的控制，更容易實現標準化作業。這在設備維修中體現出極大的優勢。點檢定修制依據的標準、資料《發電企業設備檢修導則》（DL/T838-2003）《火力發電企業設備點檢定修管理導則》（DL/Z870-2004）《設備點檢定修管理導則（試行）》（Q/CDT2070001-2006中國大唐集團公司）《發電設備點檢定修管理》倪瑞龍梅挺毅主編《點檢定修管理工作手冊》倪瑞龍主編《點檢定修理論與實踐》需要自行制定的管理制度（不限于此）：（1）點檢定修管理制度（2）點檢的流程（3）缺陷管理制度（4）設備外委管理制度（5）檢修管理制度（6）設備分工管理制度（7）備品備件管理制度（8）檢修質量管理制度（9）檢修監理管理制度（10）設備異動管理制度（11）設備臺賬管理制度點檢標準各專業點檢標準，包括點檢路線制定。檢修規程、作業標準作業指導書是設備大修的技術標準和安全作業標準，是材料、工時消耗、備品備件的使用標準，是作業的工藝、工序標準，設備再鑒定標準（即從設備退役前的檢修準備到投役后鑒定的全過程的安全、質量、工期、工藝、工序、費用控制等標準）。通過執行以上標準使工作程序化、規范化和制度化。除了常規的設備點檢管理系統外，應建立在線點檢功能，具備在線趨勢點檢及設備管理值的動態分析，實現點檢數據的自動采集、統計和監督。完善點檢功能，使海量信息有機地服務于設備管理需要生產現場的海量信息一方面為點檢定修工作開展提供了依據，但同時如何有效使用也使點檢員產生了困難，應不斷根據實際需要完善設備管理系統功能。

建立一個規范使用生產現場信息的簡便的平臺，能夠幫助點檢員有效開展好設備信息的比較、分析，豐富常規點檢管理系統的信息，極大減輕了點檢員的勞動強度。定期維護工作內容標準化、規范化設備定期維護工作是設備管理最為重要工作之一，是安全生產的基礎工作，將定期工作內容及流程固化在生產管理系統中，減少定期工作的隨意性、保證達到定點、定周期、定標準、定流程、定效果。每年年初根據點檢制實施過程中暴露出的問題定時修訂定期工作內容及工作標準；在發生設備異常后，隨時完善定期工作內容。標準化、規范化的工作任務、生產信息共享平臺，將設備部內部上下級之間以及點檢人員與各維護項目部之間的聯系協調起來；消除了管理人員與班組在時間上、地域上的界限，實現了班組信息與管理信息的互動，大大加強了對項目部的管控能力；保證信息暢通及各部門、各專業之間的有效配合。創建標準化、規范化的工作任務、生產信息共享平臺各專業及各維護項目部按照各模塊的填寫要求，填寫每天的主要工作情況、人員出勤、重要設備問題及急需協調的工作等，實現生產信息的及時共享。①建立工作日報及班組管理電子平臺橫向實現信息共享將公司及部門安排的工作任務以文件的形式掛在網絡上，并限定完成時間，各專業可以按照要求在線添加、修改，避免了各專業文檔匯總的繁瑣過程，如制定月度工作、機組檢修等的各種計劃時即在工作任務管理平臺上由設備部、各維護項目部集中策劃，各維護項目部人員通過登陸該模塊，即可了解目前開展的重點工作及設備部管理人員下發的各項工作任務安排，形成管理層、執行層統一的工作任務布置模式，使項目部的工作目標與王灘發電公司設備部的管理目標相一致，并通過自動統計工作效率強化了閉環控制。②建立部門級工作任務管理模塊縱向實現閉環管理一個合格的點檢員要同時具備生技部專工、安全員、材料員。經營知識培訓（因大多數點檢員是技術出身，對預算、概算、取費等經營知識欠缺）管理知識，具體的專業技能（如特殊儀器的使用，設備故障的診斷，相關專業的知識和技巧）等。選拔上崗：大唐集團點檢員取證上崗考試。點檢員選拔宜早，提前介入設備設計選型、監造驗收、安裝調試等工作，對于設備的全壽命管理有難以言喻的功效。1.實施機構建立1.1成立企業點檢定修管理工作領導小組2.宣傳動員2.1點檢定修管理體制宣傳3.點檢崗位設置3.1點檢員選拔

3.2設備劃分

3.3人員定崗

3.4點檢員的培訓4.實施方案制定4.1制定總體規劃

4.2確定崗位設置

4.3制定崗位工作標準5.管理制度修訂5.1制定設備缺陷管理制度

5.2制定運行巡檢管理制度

5.3

制定定期點檢管理、精密點檢等點檢業務的管理制度

5.4

制定檢修計劃、定修工程、技改項目等管理制度

5.5制定質量驗收、安全、環保工作等管理制度

5.6制定對項目公司維護檢修工作的評價和考核標準

5.7制定檢修費用管理、物資管理等制度

5.8制定合理化建議、QC、技術進步等管理制度

5.9制定技術資料管理制度

5.10制定各級人員考核制度、考評細則6.設備資料整理6.1設備編碼建立、完善

6.2設備分類

6.3設備廠家圖紙、設計院圖紙、資料等整理7.技術標準制定7.1點檢標準制定

7.2巡檢標準制定

7.3維護保養標準制定

7.4四保持目錄表制定

7.5定期試驗和維護標準制定

7.6設備技術標準制定

7.7檢修作業標準制定

7.8檢修作業指導書編制

7.9年修模型確定

7.10各級檢修標準項目庫建立

7.11物資、備品儲備定額編制8.點檢工具配置8.1點檢工具選型、定購

8.2點檢工具到貨驗收、發放

8.3點檢工具使用培訓

8.4點檢管理軟件系統選購

8.5點檢路線制定、巡檢路線修訂

8.6點檢管理軟件安裝、培訓9.設備點檢運作9.1日常巡檢實施

9.2定期點檢實施

9.3精密點檢實施10.定修實施10.1缺陷管理制度落實

10.2設備維護保養制度落實

10.3設備定期試驗、定期切換制度落實

10.4物資管理制度的落實

10.5技術臺帳管理相關制度的落實

10.6檢修項目優化實施

10.7檢修作業指導書制度執行

10.8檢修質量管理制度落實

10.9檢修費用管理制度落實

10.10設備可靠性、經濟性統計對比11.點檢定修完善階段11.1點檢定修工作標準完善

11.2點檢定修技術標準完善

11.3點檢定修管理標準完善點檢定修制下的設備檢修策略點檢定修追求的目標：杜絕欠維修和過維修，實現狀態檢修。5發電廠設備狀態檢修起源于美國，其理論目標是：延長設備運行時間和檢修間隔、減少檢修項目。當前我國電力系統開展狀態檢修的目標：利用狀態監測對設備狀況進行正確判斷；對于早期故障設備能夠適當延長運行期；檢測到中期故障；在故障發生前進行檢修。故點檢定修制追求的目標與狀態檢修是一致的，最終實現預防檢修（明確什么時候修，修什么，怎么修）解決辦法：設備分類制度狀態檢修將設備分為4類：關鍵、次關鍵、大型非關鍵和一般設備。點檢定修將設備分成3類：A類設備：指該設備損壞后,對人員、電網、機組或其他重要設備的安全構成嚴重威脅的設備，以及直接導致環境嚴重污染的設備。B類設備：指該設備損壞或在自身和備用設備皆失去作用時，會直接導致機組的安全性、可用性、經濟性降低或導致環境污染的設備，以及本身價值昂貴且故障檢修周期或備件采購制造周期比較長的設備。C類設備：在A、B類設備以外的其他設備，為非關鍵性的一般設備。A類設備以預防性檢修為主要檢修方式，結合專業點檢管理，以技術監督、定期工作為基礎，根據劣化傾向管理和狀態監測的結果，確定檢修的時間和內容。A類設備應以控制大小修質量為根本。B類設備的檢修應當以預防檢修和狀態檢修相結合的檢修方式為主，檢修時間和內容必須根據點檢數據和設備劣化分析以及狀態診斷及時確定和調整。除檢修時使機組的安全運行風險增加較大的設備在機組停運情況下檢修以外，所有B類設備檢修應安排在機組可用狀態時完成，一般不列入機組計劃檢修項目。C類設備的檢修應當以狀態檢修和事后檢修相結合的檢修方式檢修。確定設備狀態的實現狀態檢修的基礎，應從加強和優化點檢管理入手。逐步摸清設備的性能和狀態；狀態診斷要起步，要配備必要的裝備，在人、財、物的資源上向狀態診斷傾斜，有些價格昂貴的設備可以考慮成立區域性的狀態診斷中心。劣化傾向管理要予以重視，要投入一定的力量抓好這項工作。要為狀態檢修營造一個敢為人先的環境。因為目前很多點檢員寧可過維修而不敢延長周期。要清醒地看到，狀態檢修范圍的不斷擴大是一個較長的歷史過程，需要有一個長遠的規劃。設備管理上的改革，要與企業內部體制創新相協調。首先要從轉換觀念入手，宣傳先進理念和方法，全面開展點檢定修管理。

點檢定修制推行過程中常見問題分析

點檢定修制是以點檢為核心，全員、全過程對設備進行動態管理的設備管理體制，是以設備部點檢員為核心的運行和檢修管理相統一的設備管理體制，決不能強調了點檢定修管理，強調了點檢員是設備的責任主體，而忽視了

運行、檢修對設備管理的責任。6點檢定修全員參與不到點檢