（建筑工程管理）富士康D區(qū)廠房樁基施工塌孔處理施工方案

西永綜保區(qū)富士康重慶科技園二期打印機工程D區(qū)廠房旋挖樁樁基工程施工方案審批：審核：編制：重慶建工市政交通工程有限責(zé)任X公司二O壹二年七月壹日目錄壹、工程概況11.工程概況22.工程地質(zhì)條件2二、編制依據(jù)5三、設(shè)備選型6四、施工方案71.旋挖鉆施工工藝及方法72.鋼筋籠制作和安放173.砼澆筑194.樁基檢測及驗收21五、工程質(zhì)量保證措施211.工程質(zhì)量保證制度212.工程質(zhì)量保證技術(shù)措施223.旋挖鉆機成孔常見問題及預(yù)防措施24六、工程安全、文明施工保證措施281.安全生產(chǎn)措施282.文明施工措施31七、工程進(jìn)度保證措施331.施工工期332.施工工期保證措施33八、降噪、降污及雨季施工技術(shù)措施341.減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施342.地下管線及其他地下設(shè)施的加固措施353.雨季施工措施364.應(yīng)急措施42九、投入的主要施工機械設(shè)備表43壹、工程概況1、工程概況本工程位于重慶市沙坪壩區(qū)西永電子工業(yè)園區(qū)D區(qū)范圍內(nèi)，距西永鎮(zhèn)約0.5km，場地四周緊鄰園區(qū)道路，交通便利。D區(qū)廠房結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)或鋼框架結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)，最高4層，共有樁基613根，直徑分布為Φ1.0m、Φ1.2m、Φ1.4m、Φ1.6m、Φ1.8m、Φ2.0m，樁基均為端承樁。本工程采用旋挖樁，均以中風(fēng)化基巖作為持力層，要求中風(fēng)化泥巖天然單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值為4.2MPa（D07及D09為4.101MPa），中風(fēng)化砂巖天然單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值為9.836MPa，要求中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖飽和單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值為6.310MPa。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。2、工程地質(zhì)條件2.1地形地貌場區(qū)位于紅層淺切丘陵地帶，經(jīng)人工改造，地形較為平坦。場區(qū)高程283.10~290.50m，高差約7.40m，坡度角約2~5°。場區(qū)北接園區(qū)C地塊，南接園區(qū)E地塊；東、西側(cè)臨已建公路，形成的邊坡多小于3m。場區(qū)內(nèi)北側(cè)有壹條東西流向的排水溝橫穿場區(qū)，為產(chǎn)業(yè)園區(qū)平場時修建的簡易排水溝。排水溝寬度約15～25m，溝倆側(cè)高度3~5m左右，為填方堆填土自然放坡堆填。勘察期間溝內(nèi)有少量流水。2.2地質(zhì)構(gòu)造場地位于觀音峽沖斷背斜中部西翼，巖層呈單斜產(chǎn)出，巖層產(chǎn)狀：傾向268°，傾角62°。在基巖出露處測得2組裂隙：①組：產(chǎn)狀15～20°∠80°～90°，裂面略彎曲，延伸10～20m，間距0.2～1m,裂隙閉合～張開3mm②組：產(chǎn)狀產(chǎn)狀205°∠25～30°，裂面微彎，延伸5～10m，間距0.5～2m,裂隙呈閉合狀～2mm場區(qū)未見斷裂構(gòu)造，地質(zhì)構(gòu)造簡單。2.3地層巖性根據(jù)地表調(diào)查及鉆孔揭露，場區(qū)鉆探深度范圍內(nèi)地層主要為第四系全新統(tǒng)土層（Q4）及侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組基巖（J2s）。按《巖土工程勘察規(guī)范》對場區(qū)內(nèi)各種巖土類描述如下：1、第四系全新統(tǒng)土層（Q4）素填土（Q4ml）：由粉質(zhì)粘土、砂泥巖碎石等組成，碎石徑為20～180mm，含量為10％～50％，結(jié)構(gòu)松散～稍密，稍濕，回填時間約3年，本次勘察在所有鉆孔中均揭露素填土，揭露厚度為0.2～14.50m(ZY152)，素填土分布于整個場區(qū)地表，為平整場地時回填，稍經(jīng)壓實。粉質(zhì)粘土（Q4el+dl）：黃褐色、紫紅色，可塑狀～硬塑狀，干強度中等、韌性中等，切面稍有光澤，無搖震反應(yīng)，不含包裹物。本次勘察在大部份鉆孔中揭露該層，揭露厚度為0.40m（ZY66）～6.70m(ZY292)。粉質(zhì)粘土分布于場區(qū)的大部分地段。砂土（Q4el+dl）：砂土：青灰色、黑褐色。稍濕，稍密，粒徑0.075~0.005mm，粉粒結(jié)構(gòu)。礦物組成：長石、石英、云母等，含5%腐植質(zhì)。磨圓度壹般，分選性壹般，級配壹般。場區(qū)有11個鉆孔揭露該層，揭露厚度1.20m（ZY12）~4.10m（ZY132）。2、侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）基巖泥巖：紫褐色、紫紅色。泥質(zhì)結(jié)構(gòu)。薄層～中厚層狀構(gòu)造，部份含砂質(zhì)。本次勘察大部份鉆孔揭露該層，揭露單層厚度為1.40m（ZY201）～13.65m（ZY188）。泥巖為場地的主要巖層。泥質(zhì)砂巖：灰白色，褐黃色。中粒結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，含泥質(zhì)重，礦物成分主要為石英、長石、云母等，鈣泥質(zhì)膠結(jié)。本次勘察大部份鉆孔中揭露該層，揭露單層厚度為1.10m（ZY32）～12.20m(ZY103)，泥質(zhì)砂巖為場地的次要巖層。3、基巖頂界面及基巖風(fēng)化帶特征：場區(qū)第四系覆蓋層厚度0.20~14.50m，基巖面高程為275.33~290.24m。場區(qū)基巖面起伏不大，坡角為0~15°。場地基巖劃分為強風(fēng)化帶及中等風(fēng)化帶。基巖強風(fēng)化帶厚度壹般為1~3m，底界標(biāo)高273.80~289.35m。強風(fēng)化帶底界隨基巖面起伏而起伏。強風(fēng)化帶巖心破碎，呈塊碎狀、粉砂狀，質(zhì)軟，少量可見風(fēng)化裂隙發(fā)育，由于巖心破碎，采樣困難，故未采取強風(fēng)化樣。中風(fēng)化帶巖芯完整~較完整，多呈柱狀，少量呈短柱狀、長柱狀。2.5水文地質(zhì)條件場地地下水主要以第四系松散巖類潛水、基巖風(fēng)化裂隙水的形式賦存，主要接受大氣降雨的補給。場地原始地貌南高北低，南東高，北西低，基巖巖性以泥巖為主，為相對隔水層，且?guī)r層產(chǎn)狀較陡，不利于地下水賦存，因此地下水貧乏。場區(qū)于填方厚度較大處，旱季時地下水貧乏，雨季有少量地下水賦存。本次勘察對各個鉆孔終孔24小時后的孔內(nèi)水位進(jìn)行觀察，且選取ZY34孔作簡易提水試驗，結(jié)果為施工循環(huán)水殘留。場地地下水貧乏。水文地質(zhì)條件簡單。根據(jù)地面調(diào)查，場區(qū)周圍未受環(huán)境污染，因此，地下水和土對砼無腐蝕性。2.6不良地質(zhì)作用據(jù)地面調(diào)查，場區(qū)及周邊未見滑坡、崩塌、地下硐室、危巖等不良地質(zhì)現(xiàn)象及地質(zhì)災(zāi)害。場區(qū)地質(zhì)構(gòu)造簡單。二、編制依據(jù)1、本工程地勘資料文件和設(shè)計、施工圖紙；2、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）；3、重慶市《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（DBJ50-047-2006）；4、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)；5、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；6、重慶市《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（DBJ50-125-2011）；7、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》2011版（GB50204-2002）；8、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）；9、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》》（JGJ106-2003）；10、《建筑施工機械和設(shè)備旋挖鉆機成孔施工通用規(guī)程》（GB/T25695-2010）；11、《鉆芯法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程》（CECS03-2007）；12、重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會2011年12月13日發(fā)布的《重慶市建設(shè)領(lǐng)域禁止、限制使用落后技術(shù)通告（第七號）》（渝建發(fā)【2011】133號文）；13、2012年6月29日組織召開的“關(guān)于西永綜保區(qū)富士康重慶科技園二期打印機工程D區(qū)樁基施工有關(guān)問題的報告”協(xié)調(diào)會議紀(jì)要；14、其它相關(guān)的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。三、設(shè)備選型鑒于本工程施工區(qū)段地質(zhì)復(fù)雜、工期短、任務(wù)重的特點，結(jié)合本工程施工圖紙、施工條件、地質(zhì)條件和地下水分布情況，及我單位多年從事工程施工的豐富實際施工經(jīng)驗，該工程樁基擬投入不同型號旋挖設(shè)備10臺，配合Φ1.0米、Φ1.2米、Φ1.4米、Φ1.6米、Φ1.8米、Φ2.0米筒鉆頭、螺旋鉆頭、撈砂鉆頭等鉆具進(jìn)行施工。1、旋挖鉆機的主要技術(shù)性能及特點旋挖鉆機的工作原理是首先通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎砂巖土，且直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。主要技術(shù)性能及特點如下：（1）成孔速度快，是普通循環(huán)鉆機的5倍之上，有效地保證了工程進(jìn)度。旋挖鉆機鉆桿為伸縮式鉆桿，提鉆速度快。按直徑1.2m,孔深20m左右的基樁在1h內(nèi)即可完成。（2）對不同的地質(zhì)情況適應(yīng)性強,適用廣泛。（3）移位方便，旋挖鉆機多為液壓履帶式伸縮底盤，可將鉆機方便地移動到所要到達(dá)的位置，而不像普通循環(huán)鉆機移位那么繁瑣，同時又保證了整機穩(wěn)定性及良好的機動性能。（4）定位速度快且定位準(zhǔn)確度高。開孔前通過人工指揮鉆頭中心對準(zhǔn)樁位，再由機械手將對應(yīng)坐標(biāo)設(shè)置為軸心坐標(biāo)，施工過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就能夠精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)。（5）鉆孔深度、垂直度可自動檢測及控制。因鉆機自身自動化程度高，鉆孔深度和垂直度可由電子系統(tǒng)控制且在熒屏實時顯示。（6）鉆機自帶動力，不受場地供電限制，對于電力緊張的工地比其它鉆機更能顯示其優(yōu)越性。（7）安全、環(huán)保特點突出。整機采用全液壓傳動，整機調(diào)平和行走移位均借助液壓馬達(dá)或油缸，不僅過載保護(hù)性好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安全可靠，操作靈活輕快，震動小、噪音低，大大減輕了操作者工作強度，而且鉆機仍設(shè)置了主、副卷揚機的高度限位和動臂幅度限位以及駕駛室內(nèi)液控開關(guān)等安全保護(hù)裝置，從而促進(jìn)了文明施工和安全生產(chǎn)；鉆孔過程不用循環(huán)泥漿，使用的泥漿能夠循環(huán)利用，鉆碴能夠通過提升旋挖斗時和泥漿分離后運走，減少了污染，施工現(xiàn)場較為整潔干凈。（8）成孔后沉碴少。旋挖鉆機成孔采用干孔或靜態(tài)泥漿護(hù)壁，鉆碴是通過旋挖斗提出，故沉碴量很小；而其它鉆機鉆碴是通過泥漿的循環(huán)排出，故2-3m沉碴是常見的。四、施工方案1、旋挖鉆施工工藝及方法根據(jù)本工程特點和地質(zhì)勘察資料、地下水分布情況，由于上層覆蓋素填土（回填土）深度普遍在4-7米，最深達(dá)14.5米，回填時間不超過3年，場地填土前有壹條自然沖溝，平整后有壹條排水溝從地塊中心穿過，地下水受外界影響，雨季期間較為豐富。由于填筑時間段，回填土靠自身重力的沉降仍未完成，且回填是粒徑大小不壹，回填材料迥異，仍伴有壹些建筑和生活垃圾，受地下水的影響，當(dāng)采用旋挖機進(jìn)行該層地質(zhì)施工時，極易發(fā)生塌孔，嚴(yán)重仍會造成機毀人亡的事故。結(jié)合上述情況，旋挖鉆機施工工藝主要采用干作業(yè)施工法進(jìn)行施工。由于D區(qū)壹般覆土深在4—7米左右，考慮到經(jīng)濟(jì)成本，采用最大不超過50噸吊車拔出護(hù)筒，壹般情況下6米內(nèi)的護(hù)筒能夠拔出，故施工方案先按照6米護(hù)筒考慮，方案比選單價見附件。（1）對回填土深度在6米范圍內(nèi)樁基鉆進(jìn)施工，采用厚度10mm（鋼護(hù)筒直徑1.6米之上時，采用14mm厚度鋼板制作）鋼護(hù)筒護(hù)壁施工工藝；且在澆筑過程中，鋼護(hù)筒直徑1.6米以下時用25噸吊車及旋挖機和人工將鋼護(hù)筒拔出，鋼護(hù)筒直徑1.6米之上時，采用50噸吊車及旋挖機和人工將鋼護(hù)筒拔出，周轉(zhuǎn)利用；因受土體變形擠壓嚴(yán)重，護(hù)筒和土地之間摩阻力較大，采用吊車無法拔出的鋼護(hù)筒及鋼護(hù)筒周轉(zhuǎn)后變形嚴(yán)重需回工廠修護(hù)或就地報廢的，發(fā)生此種情況后，應(yīng)及時通知富士康、園區(qū)、審計、監(jiān)理現(xiàn)場共同確認(rèn)。（2）對回填土深度6米之上8米以內(nèi)的樁基鉆孔施工，如出現(xiàn)塌孔原則上采用灌注回填C20砼二次成孔施工工藝。回填深度超過8米或?qū)τ阢@孔后，如地下大面積涌水、流沙、淤泥等極端不良地質(zhì)，不能采用灌注混凝土二次成孔或采用灌注混凝土后二次成孔不成功時，則采用全鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工。發(fā)現(xiàn)此種情況后及時通知富士康、園區(qū)、審計、監(jiān)理現(xiàn)場共同確認(rèn)。（3）對地下水位較高的采取在每根樁基外2米地下水來水方向設(shè)置1-2個降水井，采用潛水泵24小時降水，降低地下水位，且將水位降至常水位下下1米。工程量由富士康、園區(qū)、審計、監(jiān)理現(xiàn)場共同確認(rèn)。1.1干作業(yè)施工工藝（1）施工準(zhǔn)備鉆機進(jìn)入施工場地之前，必須保證旋挖機有局夠的施工平臺（按設(shè)備型號平整，壹般不小于10×10米）有能夠滿足鉆機需要的承載力，確保施工過程中施工平臺穩(wěn)定。施工場地平整時，要求旋挖鉆機和平面最大傾角不超過4°，鉆機平臺處必需碾壓密實，地面承載能力大于250kN/㎡。當(dāng)?shù)孛娉休d力不足時，能夠采用在履帶底鋪設(shè)20mm厚鋼板或箱板或填筑50cm厚片石或填筑砂性土、含水量適宜的粘土或粒徑不大于10cm的砂礫，且分層壓實以提高地基承載力滿足旋挖鉆機要求。（2）樁位放樣樁位放樣，按從整體到局部的原則進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，規(guī)劃行車路線和出土清運線路。樁位的中心點先用全站儀放點，沿樁中心呈“十”字型引出四個樁位點用來控制樁位，作為單樁護(hù)樁，單樁護(hù)樁采用木樁（３ｃｍ×３ｃｍ），樁頂釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，且用砂漿或素混凝土保護(hù)。經(jīng)復(fù)核無誤后，進(jìn)行護(hù)筒的埋設(shè)，下完護(hù)筒后，再拉上十字線復(fù)核護(hù)筒中心點是否和（3）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用Q235普板、Q345低合金板的熱軋鋼板，鋼護(hù)筒直徑1.6米以下時，采用厚度10mm鋼板制作，鋼護(hù)筒直徑1.6米之上時，采用14mm厚度鋼板制作。每節(jié)護(hù)筒長度1.5-3.0m，頂部和底部各加焊6mm厚20cm高加強圈，護(hù)筒鋼板接頭焊接密實、飽滿，不得漏漿，制作時護(hù)筒直徑比樁基孔徑大400mm。由于D區(qū)地質(zhì)的特殊型，根據(jù)提供的地勘回填土層深度，確定超過6米回填深度的區(qū)域，此部分護(hù)筒深度按照6米進(jìn)行加工，大于6米深度的，現(xiàn)場接長護(hù)筒。埋設(shè)護(hù)筒至少高出地面30cm，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)，且在倆側(cè)設(shè)置泥漿溢流出口。埋設(shè)護(hù)筒采用25噸吊車配合旋挖機或其它專用施工機械埋設(shè)；當(dāng)采用旋挖鉆機在埋設(shè)護(hù)筒時，由吊車和人工輔助配合，先用較大鉆頭預(yù)鉆至護(hù)筒底標(biāo)高位置，提出鉆頭，用吊車將護(hù)筒吊入孔內(nèi)，再用鉆機動力頭壓盤將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置，護(hù)筒的埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)。此后在鋼護(hù)筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，且分層夯實，達(dá)到最佳的密實度，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深換土，在孔底回填夯實0.3-0.5m厚度的粘性土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護(hù)筒傾斜。護(hù)筒埋設(shè)完成后，利用十字護(hù)樁將樁位中心標(biāo)于孔底和鋼護(hù)筒頂部，以便于鉆即將就位后，校核樁中心和鉆機鉆孔中心。（4）成孔目前使用的旋挖鉆機大都是智能化的，且廣泛應(yīng)用車載電腦系統(tǒng)，通過鉆機自身的儀器設(shè)備，能夠自動顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機的鉆孔深度、垂直度。利用旋挖鉆機桅桿的X、Y軸，操作旋挖鉆機的電氣手柄，將桅桿X軸Y軸的偏差調(diào)節(jié)到正負(fù)零位置，對準(zhǔn)樁中心且進(jìn)行鎖定。這樣樁的垂直度在成孔時利用桅桿上的垂直度控制儀進(jìn)行控制，且在樁機電腦屏上自動顯示，司機根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整，從而達(dá)到施工規(guī)范控制所要求的垂直度偏差小于1%。旋挖鉆機鉆斗直徑壹般都比設(shè)計孔徑小8-12cm，為了確保鉆孔直徑，通過斗齒及鉆斗外壁的調(diào)節(jié)塊來調(diào)整，鉆機在砂質(zhì)地層鉆進(jìn)，斗齒及調(diào)節(jié)塊磨損的速度很快。如果不及時更換，對灌注樁的質(zhì)量將造成影響，因此在鉆孔前要及時觀察鉆斗斗齒及調(diào)整塊的磨損程度，及時調(diào)整糾正，以確保樁體直徑滿足設(shè)計要求，保證樁的質(zhì)量。①鉆壓、鉆速控制旋挖鉆機啟動后，初始采用低速鉆進(jìn)，主卷揚機鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆斗重量之和的20％，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。在亞黏土層中鉆進(jìn)時，考慮到亞黏土塑性好、土質(zhì)硬、穩(wěn)定性好，采用中等壓力高檔鉆速鉆進(jìn)，每鉆進(jìn)尺控制控制在6Ocm左右。砂層鉆進(jìn)時由于砂土穩(wěn)定性差，土體經(jīng)擾動后易坍孔，采取增壓低速鉆進(jìn)，每鉆進(jìn)尺深度控制在40cm以內(nèi)，減小對土體的擾動以防坍孔。進(jìn)入強風(fēng)化花崗巖層后，因土層太硬會引起鉆錐跳動及鉆錐偏斜、加大鉆桿擺動，因此選擇低檔慢速鉆進(jìn)。在軟硬土層換界面處注意控制鉆速和鉆壓，且采用二次復(fù)鉆掃孔，避免產(chǎn)生孔斜。②提鉆、下鉆速度控制鉆斗提升時，必須控制提鉆和下鉆速度，應(yīng)以慢速、勻速提升和下放，在砂質(zhì)土和粘土不同樁徑下的升降速度見表1。圖1.1干作業(yè)施工法工藝流程表1：砂質(zhì)土和粘土不同樁徑下的升降速度樁徑/mm鉆頭升降速度（m/s）空鉆頭升降速度（m/s）8000.9731.2110000.8581.0212000.7480.8315000.5750.8320000.4380.6225000.2310.31③巖心取樣根據(jù)重慶市《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定，結(jié)合工程實際情況，經(jīng)和沙區(qū)質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計單位、地勘單位、監(jiān)理單位共同協(xié)商，巖心取樣為樁基總數(shù)的20%；當(dāng)?shù)鼗鶐r石體完整、較完整或較破碎時，可采用室內(nèi)單軸抗壓強度進(jìn)行檢測判定；對嵌巖深度不小于1倍樁徑的嵌巖樁取樣點應(yīng)位于樁孔中樁嵌巖段的中部，對其它類型的樁應(yīng)位于樁孔底部。巖心取樣采用旋挖機配合筒鉆進(jìn)行取樣，取樣完成后立即按試驗方法對樣品進(jìn)行切割，當(dāng)采用圓形取樣時，每組取樣個數(shù)不少于5塊，尺寸為150X150mm；當(dāng)采用方形取樣時，每組取樣個數(shù)不少4塊，尺寸為200X150X150mm。巖石切割后應(yīng)采用彩條布或薄膜進(jìn)行包裹，且及時組織車輛運輸至指定檢測中心進(jìn)行巖石的單軸抗壓強度試驗，經(jīng)檢測中心檢驗合格后，進(jìn)入樁基的清孔和下道工序的施工。④清孔鉆孔到樁底設(shè)計標(biāo)高后，采用平底撈沙筒鉆反復(fù)對孔底進(jìn)行2-3次的清孔，清除孔底殘渣，要求沉渣厚度不大于10cm。（5）成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔器等。①檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加10cm，長度為6D（D為孔徑）；用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進(jìn)行擴(kuò)孔處理。②測繩采用鋼絲測繩，20米以內(nèi)測錘重2Kg，20米之上測錘重3Kg。③測量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計標(biāo)高計算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測繩測量孔深且記錄，測量時測量五處（中心壹處，四周對應(yīng)護(hù)樁各測量壹處）孔深按最小測量值，當(dāng)最小測量值小于設(shè)計孔深時繼續(xù)鉆進(jìn)。應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。1.2全護(hù)筒護(hù)壁施工工藝當(dāng)回填深度超過8米時，鉆孔施工地質(zhì)出現(xiàn)嚴(yán)重塌孔的松散雜填土地層；易縮徑的淤泥質(zhì)黏土以及嚴(yán)重透水地層；地下溶洞和流沙地質(zhì)時，采用全鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工工藝進(jìn)行旋挖鉆機旋挖成孔。由于埋設(shè)深度過深，采用吊車無法進(jìn)行護(hù)筒的拔出，如采用專用設(shè)備進(jìn)行拔出，則費用過高。對于此部份鋼護(hù)筒，根據(jù)6月29日協(xié)調(diào)會議精神，不再進(jìn)行鋼護(hù)筒的拔出，工程量由富士康、園區(qū)、審計、監(jiān)理現(xiàn)場共同確認(rèn)。（1）施工準(zhǔn)備、樁位放線、成孔鉆進(jìn)、成孔檢查同前。（2）護(hù)筒埋設(shè)①護(hù)筒選用Q235普板、Q345低合金板的熱軋鋼板，護(hù)筒鋼板厚度為8mm，護(hù)筒底部應(yīng)帶切削刃，全護(hù)筒內(nèi)徑誤差不大于10mm，且采取和厚度6mm鋼板用8mm厚鋼板作骨架的護(hù)筒及厚度4mm鋼板用10mm厚鋼板作骨架的護(hù)筒進(jìn)行比較，具體以審定的為準(zhǔn)。全護(hù)筒中心豎直線應(yīng)和樁中心線平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。全護(hù)筒就位時應(yīng)用經(jīng)緯儀從倆個互相垂直的方向復(fù)測樁位和垂直度，全護(hù)筒高度宜高出地面0.3m。②全護(hù)筒應(yīng)采用分段護(hù)筒連接而成，連結(jié)牢固，單節(jié)全護(hù)筒長1.5～3m。③全護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑擴(kuò)大400mm，全護(hù)筒長度應(yīng)根據(jù)本工程地質(zhì)情況確定。④旋挖鉆機開孔時宜用和護(hù)筒直徑相匹配的鉆頭鉆進(jìn)前導(dǎo)孔，當(dāng)達(dá)到適宜的深度時，下入第壹節(jié)帶切削刃的前導(dǎo)護(hù)筒。施工前要根據(jù)護(hù)筒下入的先后順序進(jìn)行排列規(guī)整，以確保施工的各個工序正常的銜接。進(jìn)行前導(dǎo)孔的施工，是為了降低前導(dǎo)護(hù)筒的切削刃對孔壁的切削量，防止地層坍塌。搓管機帶動護(hù)筒鉆進(jìn)時，下入護(hù)筒時，應(yīng)將倆節(jié)護(hù)筒接首部位用刷子清洗干凈，且涂上壹定數(shù)量的黃油。⑤護(hù)筒進(jìn)入穩(wěn)定地層完成護(hù)筒施工后，在剩余孔段的鉆進(jìn)中，應(yīng)向鉆孔內(nèi)注入穩(wěn)定液，利用穩(wěn)定液液柱的壓力對剩余孔段進(jìn)行護(hù)壁。⑥全護(hù)筒埋設(shè)方式：A振動錘下護(hù)筒。用汽車吊或履帶吊吊掛電動或液壓振動錘夾持護(hù)筒高頻振動，使護(hù)筒在周邊砂土液化重力作用下順利切入。優(yōu)點是下放和起拔護(hù)筒速度快，在成孔時可用干式成孔法或天然水，降低造漿成本。B動力頭驅(qū)動器下護(hù)筒。利用動力頭反正轉(zhuǎn)搓動和加壓油缸加壓使護(hù)筒切入土中。其優(yōu)點是操作方便，且能確保護(hù)筒埋置夯實性，縮短挖坑埋置時間，提高成孔效率。圖1.3全護(hù)筒護(hù)壁施工工藝流程1.3二次成孔施工工藝按照6月29日協(xié)調(diào)會議，當(dāng)回填深度大于6米小于8米時，埋設(shè)6米深度護(hù)筒后，仍未進(jìn)入巖層的情況，采用旋挖機對鉆孔進(jìn)行施工，發(fā)生塌孔后，壹般情況下采用C20混凝土對塌孔段進(jìn)行回填，利用混凝土強度形成護(hù)壁，重新鉆進(jìn)穿過塌方區(qū)域成樁。回填時，先對旋挖機對孔內(nèi)積土進(jìn)行清理，清理后立即灌注混凝土，混凝土回填深度至塌孔位置1米之上，待混凝土初凝且形成壹定強度后（約10小時），重新鉆進(jìn)，二次成孔。2、鋼筋籠制作和安放（1）制作鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場鋼筋加工廠制作，且按設(shè)計及相關(guān)驗收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行原材料及焊接接頭的抽樣檢驗。在加強箍上等間距標(biāo)出主筋位置，先將6～8根主筋依次逐根焊接在加強箍上，形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個骨架，最后，將箍筋按設(shè)計圖紙間距點焊在鋼筋骨架上。（2）鋼筋籠加工控制分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長10d，封閉箍和加強環(huán)采用單側(cè)搭接焊，焊縫長10d，主筋焊接時接頭應(yīng)錯開，在同壹截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，螺旋箍筋應(yīng)采用扎絲交錯和主筋進(jìn)行綁扎，每隔2米應(yīng)和主筋點焊，以增加鋼筋籠的強度。鋼筋籠接長焊接時，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線壹致。焊條：HPB300級鋼筋采用E43型焊條進(jìn)行焊接；HRB335、HRB400級鋼筋用E50型焊條進(jìn)行焊接。焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡、無包碴。鋼筋籠鋼筋骨架偏差見下表2：表2鋼筋籠骨架偏差序號項目允許偏差（mm）1鋼筋籠長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強箍間距±105箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%（3）鋼筋籠安裝鋼筋籠利用吊機整體吊裝到孔內(nèi),對于長度超過12m的鋼筋籠采用分段制作，焊接而成，先用吊車下放第壹節(jié)鋼筋籠，當(dāng)下放至第壹節(jié)鋼筋籠頂端1米時，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上；然后將第二節(jié)鋼筋籠用吊車起吊后，和第壹節(jié)鋼筋籠對接進(jìn)行焊接連接。對接時應(yīng)保證上下鋼筋籠軸線在同壹條軸線上，不能發(fā)生扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。由于鋼筋籠較長，鋼筋籠起吊時必須考慮到起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用倆點吊。第壹吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之二點之間。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強行下放。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎和樁基混凝土同標(biāo)號預(yù)制塊形式進(jìn)行控制。鋼筋籠入孔后，按設(shè)計要求檢查安放位置且作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動造成錯位。樁身混凝土灌注完畢，達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。3、砼澆筑本工程混凝土澆筑采用水下混凝土施工工藝進(jìn)行施工,對干作業(yè)成孔后灌水按水下混凝土澆筑；對樁基孔深小于6米或無地下水且孔壁穩(wěn)定的樁孔，可采用串筒或?qū)Ч芟轮量椎撞淮笥?米處，配合人工進(jìn)行振搗澆筑。混凝土采用商品混凝土澆筑，混凝土塌落度控制在18—22cm，緩凝時間不小于6小時，含砂率40%—50%，粗骨料最大粒徑不大于40mm。3.1下灌注導(dǎo)管前，進(jìn)行二次清孔，確保孔底沉渣厚度符合規(guī)范要求。3.2對灌注導(dǎo)管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，按期對導(dǎo)管進(jìn)行水封試驗。3.3下入孔內(nèi)導(dǎo)管的底部距孔底300-500mm，且3.4隔水塞用和導(dǎo)管口徑相符的皮球。保證足夠的初灌量，保證埋深1m之上，連貫灌注時埋深2-6m，3.5派專人測量導(dǎo)管的埋入深度，且作好記錄。灌注混凝土過程中，要經(jīng)常探測混凝土面上升高度，檢查埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m之上時，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部2m之上，能夠恢復(fù)灌注速度，以保持正常的埋管深度，水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計高程1.0～1.5m，以便清除浮漿，確保混凝土樁身質(zhì)量。拆除導(dǎo)管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達(dá)到設(shè)計高程。3.6導(dǎo)管提升應(yīng)保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導(dǎo)管要及時沖清干凈。3.7灌注砼時充盈系數(shù)應(yīng)大于1，具體根據(jù)試樁砼充盈系數(shù)確定。3.8接近樁頂時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少，壓力降底，出現(xiàn)灌注困難，應(yīng)提高漏斗高度。為保證樁頂混凝土密實度，在樁頂6米范圍內(nèi)采用振動棒進(jìn)行加強振搗。3.9砼灌注至6米鋼護(hù)筒范圍內(nèi)時，應(yīng)采用25噸吊車，配合旋挖機及人工（鋼護(hù)筒直徑大于1.6米時，采用50噸吊車）將鋼護(hù)筒同步拔出。吊車起拔時，速度應(yīng)緩慢、均勻，以防止鋼護(hù)筒起拔后，因樁孔四周擴(kuò)孔或回填土層存在空洞，混凝土向四周擴(kuò)散、填充后，混凝土澆筑高度急劇下降，造成露管，引起斷樁，鋼護(hù)筒埋入混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于2米。當(dāng)護(hù)筒因灌注混凝土后及孔壁摩阻力過大，造成吊車起拔困難時，可用旋挖鉆機動力頭將護(hù)筒進(jìn)行振動，再用吊車起吊。拔出后的護(hù)筒應(yīng)用人工配合小型器具將護(hù)筒內(nèi)殘留混凝土進(jìn)行清理，且對變形護(hù)筒進(jìn)行校正，以便再次周轉(zhuǎn)利用。3.10澆筑完成后的孔口，應(yīng)做好孔口防護(hù)，防止發(fā)生意外事故。3.11澆筑混凝土?xí)r，按設(shè)計及規(guī)范要求數(shù)量留置混凝土試件，測定28d強度。3.12為了減少混凝土澆筑和提拔鋼護(hù)筒之間的相互干擾，同時，場地存在大量軟土，避免混凝土運輸車對土層擾動，造成已成型的孔樁塌孔，澆筑混凝土?xí)r采取臂長37米長的車泵泵送至澆筑面。4、樁基檢測及驗收根據(jù)重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站2011年8月9日下發(fā)的《關(guān)于加強對旋挖樁成樁質(zhì)量檢測的通知》要求，采用旋挖成孔工藝施工的樁基應(yīng)全數(shù)用采聲波透射法或鉆芯法對成樁質(zhì)量進(jìn)行檢測。旋挖樁成樁質(zhì)量管理采用平行檢測的管控方式，由現(xiàn)場委托有樁基檢測資質(zhì)的機構(gòu)進(jìn)行檢測，其中總樁數(shù)的15%應(yīng)由相關(guān)管理部門指定的檢測機構(gòu)進(jìn)行平行檢測。檢測時間應(yīng)在受檢樁砼強度至少達(dá)到設(shè)計強度的70%（由留置的早期強度試塊確定）或不低于6天齡期時，按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》》（JGJ106-2003）要求進(jìn)行樁基檢測，嚴(yán)禁提前檢測。按照上述文件通知要求，本工程樁基采用預(yù)埋深測管進(jìn)行樁基質(zhì)量的檢測。聲測管選用60mm內(nèi)徑壁厚12mm的鋼質(zhì)管和直頭螺紋連接，且固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，聲測管的埋設(shè)深度應(yīng)至樁底，根據(jù)樁基直徑每根樁基埋設(shè)3根或4根聲測管。五、工程質(zhì)量保證措施本樁基工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。1、工程質(zhì)量保證制度1.1認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹全國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程質(zhì)量工作會議精神，落實國務(wù)院辦公廳《關(guān)于加強基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量管理的通知》文件。在本工程中建立工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，，施工單位各級領(lǐng)導(dǎo)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工質(zhì)量負(fù)相應(yīng)的法律責(zé)任和技術(shù)責(zé)任。落實工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，強化施工管理，規(guī)范市場行為，明確各級責(zé)任，確保優(yōu)質(zhì)工程。加強思想教育，提高全員素質(zhì)。堅持把“百年大計，質(zhì)量第壹”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程。認(rèn)真搞好工地宣傳，嚴(yán)格技術(shù)交底，且用現(xiàn)場分析會、觀摩會、短期培訓(xùn)等多種形式，強化全體職工的質(zhì)量意識，使廣大職工牢固樹立“質(zhì)量第壹，信譽至上”，“下道工序是用戶，為用戶提供高質(zhì)量服務(wù)”的思想。對全體參建職工進(jìn)場前要進(jìn)行入場教育和有關(guān)的技術(shù)業(yè)務(wù)教育，使其掌握有關(guān)的施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，提高勞動技能。1.2強化以各級第壹管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊、配強質(zhì)量管理人員。嚴(yán)格實行質(zhì)量壹票否決制，實行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分離體制，立足自檢自控，責(zé)任落實到人，嚴(yán)格考核獎罰，把監(jiān)理工程師“壹次檢查合格率”作為重要考核指標(biāo)。1.3完善制度，狠抓落實。制度落實是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的主要途徑，在質(zhì)量管理工作中，我們將堅持執(zhí)行八項制度。即：施工測量復(fù)核制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質(zhì)量責(zé)任掛牌制度；質(zhì)量評定獎罰制度；質(zhì)量定期檢查制度；質(zhì)量報告制度；驗工質(zhì)量簽證制度；重點工程控制點制度。1.4堅持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結(jié)合制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。2、工程質(zhì)量保證技術(shù)措施2.1每次放線都要有詳細(xì)的測量記錄，且對各排標(biāo)志樁進(jìn)行校核，測設(shè)成果記錄需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可；2.2詳細(xì)做好各項質(zhì)量記錄，隨時接受現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計部門的檢查。2.3施工中質(zhì)量檢查和控制（1）成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等。①孔位質(zhì)量檢查和控制：施工場地經(jīng)平整后，且按設(shè)計圖紙進(jìn)行樁位的精確測放，樁位中心位置誤差群樁不大于100mm，單排樁不大于50mm，且書面交監(jiān)理驗收，定位時護(hù)筒中心和樁位中心線偏差不得大于50mm，在鉆孔不受影響的位置設(shè)置軸線控制點，以便完工后確定孔位偏差。②孔徑質(zhì)量檢查和控制：根據(jù)鉆機性能、地質(zhì)情況，仔細(xì)考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設(shè)計要求，也不宜超過設(shè)計要求造成浪費，孔徑檢查可制作孔規(guī)進(jìn)行檢查，按檢查結(jié)果，修正鉆頭直徑。③孔深質(zhì)量檢查和控制：采用測繩丈量和原始鉆具記錄相結(jié)合檢查，必須保證設(shè)計深度，不得人為提前終孔。④垂直度檢查和控制：鉆孔開孔前檢查鉆機移動軌道牢固穩(wěn)定，軌道頂平面四角要求同壹標(biāo)高上，鉆機天車、轉(zhuǎn)盤，孔位在同垂直線上，方可開始，鉆進(jìn)時對鉆頭牢靠，開鉆時應(yīng)輕錘密擊。（2）制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號、直徑、數(shù)量：主筋間距：螺旋筋間距；箍筋間距；鋼筋搭接長度；鋼筋焊接情況，鋼筋籠直徑，鋼筋籠長度；吊筋長度。①檢查鋼筋型號、直徑、數(shù)量是否合乎設(shè)計要求，經(jīng)查無誤后，可下吊放鋼籠，下放鋼筋籠時檢查鋼筋的彎曲變形情況。②鋼筋籠技術(shù)指標(biāo)：主筋間距：±10mm；箍筋間距或螺旋箍螺距：±20mm，鋼籠直徑：±10mm；焊接采用單面搭接焊，焊縫厚度h大于或等于0.3d，寬度b大于或等于0.7d；單面焊接長度L大于或等于10d，雙面焊接長度大于或等于5d。③水下鋼籠保護(hù)層采用焊接Ω型鋼筋控制，設(shè)置方法：每隔3-5米用直徑16mm鋼筋制作成Ω型，焊接在主筋上，每道沿鋼筋籠四周均勻布設(shè)四道。下鋼筋籠時，如果鋼筋籠無法下放到底，必須拔籠掃孔、重新下放鋼筋籠；鋼筋籠到設(shè)計位置后，在灌注過程中，拔起導(dǎo)管時要避免掛碰鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。（3）檢查混凝土超灌量情況。鉆孔灌注樁產(chǎn)生超灌量的原因，是由于鉆頭經(jīng)過松軟土層時會有壹定程度的擴(kuò)張。同時，當(dāng)混凝土注入樁孔時，有壹部分會擴(kuò)散到軟土層去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各層土的鉆進(jìn)速度，在正常鉆孔操作時，中途不要隨便停鉆，以避免過大的擴(kuò)張。（4）施工員要堅持砼灌注臨近樁頂標(biāo)高時用專用測繩或其它測量工具對混凝土澆筑標(biāo)高進(jìn)行測量，嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，避免超灌或少灌。2.4工序完工后質(zhì)量檢查和控制（1）堅持工序交接檢查制度。堅持上道工序末經(jīng)檢查不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業(yè)班組自檢，質(zhì)量員專職檢查，認(rèn)為合格后通知現(xiàn)場監(jiān)理到場會同檢驗，檢驗合格后驗證認(rèn)可，方能進(jìn)行下道工序。（2）因業(yè)主原因提出設(shè)計變更或技術(shù)核定，必須由監(jiān)理下達(dá)通知書，書面修改或變更技術(shù)參數(shù)。（3）樁基工程竣工驗收，嚴(yán)格按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）及有關(guān)鉆孔灌注樁要求，進(jìn)行灌注樁基礎(chǔ)工程驗收。3、旋挖鉆機成孔常見問題及預(yù)防措施3.1護(hù)筒冒水現(xiàn)象：護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會引起地基下沉、護(hù)筒傾斜和位移，造成樁孔偏斜，甚至無法施工。問題分析：埋設(shè)護(hù)筒時周圍土不密實，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。防治措施：埋護(hù)筒時坑底和四周要選用最佳含水量的粘土分層夯實；在護(hù)筒適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持有1～1.5m的水頭高度；起落鉆頭時防止碰撞護(hù)筒；初發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時可用粘土在四周填實加固，如護(hù)筒嚴(yán)重下沉或位移則應(yīng)返工重埋。3.2鉆進(jìn)極慢或不進(jìn)尺現(xiàn)象：在硬可塑粘土層中鉆進(jìn)極慢，壹般為8～10h，占單樁鉆進(jìn)時間的60%～70%。問題分析：鉆頭選型不當(dāng)，合金刀具安裝角度欠妥，刀具切土過淺，鉆頭配重過輕，鉆頭被粘土糊滿。防治措施：更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重、加強排渣、降低泥漿比重或改用鉆進(jìn)方式，采取反循環(huán)鉆進(jìn)方式。3.3樁孔孔壁坍塌現(xiàn)象：成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，有時護(hù)筒內(nèi)的水位突然下降，均為塌孔的兆頭。問題分析：主要是由于土質(zhì)松散，加之泥漿護(hù)壁不好；護(hù)筒埋設(shè)不好，筒內(nèi)水位不高；提住鉆頭鉆進(jìn)；鉆頭鉆速過快或空轉(zhuǎn)時間太長都易引起鉆孔下部坍塌；成孔后待灌時間和灌注時間過長。防治措施：在松散易坍土層中適當(dāng)深埋護(hù)筒，密實回填土，使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重（壹般泥漿相對密度在1.2之上，在流沙層中相對密度應(yīng)達(dá)到1.4左右）和粘度，升高護(hù)筒，終孔后補給泥漿，保持要求的水頭高度，保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形；吊設(shè)時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌時間壹般不超過3h，且盡可能加快灌注速度、縮短灌注時間；在鋼筋籠未下孔內(nèi)的情況下，漿砂、粘土混合物回填至坍塌孔深之上1～2m，或全孔回填且密實后再用原鉆頭和優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔；在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌的情況下，用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔或用導(dǎo)管清孔。3.4樁孔局部縮頸現(xiàn)象：局部縮頸是指局部孔徑小于設(shè)計孔徑。問題分析：泥漿性能欠佳，失水量大。引起塑性，土層吸水膨脹，或形成疏松，蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距不當(dāng)，土層中應(yīng)力尚未消散，新孔孔壁軟土流變；鉆頭直徑磨損過大。防治措施：采用深埋護(hù)筒或優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；當(dāng)設(shè)計樁距＜4D時，應(yīng)跳隔1～2根樁施工；新樁盡可能在鄰樁成樁36h后開鉆；將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石和黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏；掃通清孔后盡快灌注砼。3.5樁孔垂直度偏差現(xiàn)象：成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。問題分析：鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其他硬物等情形。防治措施：場地施工前先夯實平整；進(jìn)入不均勻地層時，鉆速要慢；除軟硬互層采用輕壓慢轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)外，從軟塑粘土層，尤其流塑粘土層和砂層進(jìn)入硬塑粘土層或從粘土層進(jìn)入基巖時，籠裝鉆下端的錐形導(dǎo)向小鉆頭需改用平底導(dǎo)向小鉆頭，或者直接用不帶導(dǎo)向小鉆頭的平底鉆頭鉆進(jìn)；采用沉井、控孔樁等方式清除地下障礙物；在硬塑料粘土層發(fā)生偏斜時，用砂、料土混合物回填偏斜之上1～2m，待密實后用平度合金鉆頭輕壓慢轉(zhuǎn)傾斜；在基巖面發(fā)生偏斜時，可投入20～40mm粒徑碎石，略高于偏斜處，沖擊密實后用平底合金鉆頭、牙輪滾刀鉆或平底鋼粒鉆頭糾斜。3.6孔底沉渣過多現(xiàn)象：孔底沉淤，殘留泥砂過厚或孔壁泥土塌落在孔底。問題分析：清孔未凈，清孔泥漿比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌時間過長，泥漿沉淀。防治措施：終孔后鉆頭提高孔底10～20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30min；清孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度不要直接用清水置換，鋼筋籠垂直緩放入孔；鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完成后采用二次清孔。3.7鋼筋籠上浮的處理現(xiàn)象：鋼筋籠標(biāo)高超過設(shè)計要求，發(fā)生上浮現(xiàn)象。問題分析：鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，壹旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。防治措施：為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，且在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護(hù)筒頂部，壹方面阻止鋼筋籠上浮，另壹方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。當(dāng)所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適當(dāng)放慢砼的灌注速度，待導(dǎo)管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少2m之上時方可恢復(fù)正常的灌注速度。在安放導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管的中心和鉆孔中心盡量重合，導(dǎo)管接頭處應(yīng)做好防掛措施，以防止提升導(dǎo)管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位置，拆除壹定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴(yán)重，應(yīng)立即通過吸碴等方式清理已灌注的混凝土，另行處理。六、工程安全、文明施工保證措施1、安全生產(chǎn)措施1.1安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：不發(fā)生死亡事故或重傷事故。1.2安全管理組織機構(gòu)：本工程成立以項目經(jīng)理為第壹責(zé)任人的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）和重慶市有關(guān)規(guī)定，安全保障組織機構(gòu)圖詳見下圖。項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組項目部安全負(fù)責(zé)人項目部質(zhì)安處施工班組信息反饋1.3安全保障檢查程序不合格不合格合格格格布置生產(chǎn)計劃的同時布置安全計劃制定施工技術(shù)措施的同時制定安全技術(shù)措施現(xiàn)場安全生產(chǎn)的落實安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查進(jìn)行施工生產(chǎn)作業(yè)1.4安全保障措施（1）落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，實施責(zé)任管理。接受當(dāng)?shù)卣I(yè)主和工程師對安全工作的管理和指導(dǎo)。（2）建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展管理活動，項目經(jīng)理是施工項目安全的第壹責(zé)任人。（3）建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé)任，抓制度落實，抓責(zé)任落實，定期檢查安全責(zé)任落實情況，嚴(yán)格獎懲制度。（4）各職能部門、人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實施安全生產(chǎn)的要求負(fù)責(zé)。（5）實施全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到壹環(huán)不漏，各職能部門，人員的安全責(zé)任做到橫向到邊，人人負(fù)責(zé)。（6）壹切從事生產(chǎn)管理和操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分別通過企業(yè)及施工項目經(jīng)理部的安全檢查，取得安全操作認(rèn)可證，持證上崗。（7）特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)安全審查，仍需按規(guī)定參加安全操作考核，取得監(jiān)察部門核發(fā)的《安全操作合格證》，堅持持證上崗。（8）壹切管理、操作人員均需和施工項目部簽訂安全協(xié)議，向施工項目做出安全保證。（9）安全生產(chǎn)責(zé)任落實情況的檢查，應(yīng)認(rèn)真、詳細(xì)的記錄。開展安全教育和培訓(xùn)，增強人的安全生產(chǎn)意識，提高安全知識，有效防止人的安全行為，減少人的失誤。（10）適時開展普遍安全檢查、專業(yè)安全檢查和季節(jié)性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主，上級監(jiān)督檢查為輔的原則，檢查的重點以勞動條件，生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)場管理，安全衛(wèi)生設(shè)施及生產(chǎn)人員的行為為主，發(fā)現(xiàn)危及人的安全因素時，必須果斷的消除。（11）安全生產(chǎn)管理要堅持“五同時”。做到工程技術(shù)和安全技術(shù)結(jié)合為統(tǒng)壹體，作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)化實施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時消除。（12）在施工路段設(shè)置明顯的交通安全標(biāo)志或安全牌，在轉(zhuǎn)彎處、陡坡等地段設(shè)置警戒標(biāo)志，確保現(xiàn)場的施工交通安全。施工現(xiàn)場的危險區(qū)域設(shè)立危險警示標(biāo)志。（13）施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用要符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，且按照施工布置進(jìn)行架設(shè)，禁止任意拉線接電。施工現(xiàn)場設(shè)置有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。高低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線時，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、線路和路面中心垂直高度不得小于6m。（14）嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁非司機人員開車。（15）每天施工前要對機械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現(xiàn)安全事故，應(yīng)及時履行報告手續(xù)。（16）選用的機械設(shè)備要有足夠的安全保障，起重機械要有足夠的安全系數(shù)。（17）嚴(yán)禁在禁煙、禁火區(qū)域抽煙動火。（18）鉆進(jìn)中若有瓦斯冒出，則用等待空放法排氣，嚴(yán)格控制放火，注意人身安全。2、文明施工措施2.1文明施工管理目標(biāo)：文明施工工地2.2文明施工管理措施（1）建立總平面管理及文明施工責(zé)任制，實行劃區(qū)負(fù)責(zé)制。施工現(xiàn)場實行全封閉，盡量減少施工對周圍居民影響。（2）施工現(xiàn)場作好標(biāo)記，施工區(qū)采用隔墻、隔板圍護(hù)，且在出入口處設(shè)大門配置保衛(wèi)室，按規(guī)章制度嚴(yán)格控制人員進(jìn)出，為方便公眾監(jiān)督，施工現(xiàn)場入口處必須懸掛質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的施工標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、施工許可證號、文明施工負(fù)責(zé)人、投訴電話等。（3）嚴(yán)格按總平面規(guī)劃布置臨時庫房和施工機具，堆放材料成品、半成品，埋設(shè)臨時管線和電路，未經(jīng)審批不得任意變更。（4）現(xiàn)場原材料及成品要堆放整齊，分類、分規(guī)格掛牌，不占用施工道路和作業(yè)區(qū)，現(xiàn)場辦公室及工棚設(shè)施合理、方便、整齊劃，工程開工，文明施工的宣傳標(biāo)語就要同時懸掛。（5）施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的“六牌二圖”，在工地四周設(shè)置醒目的企業(yè)標(biāo)示及導(dǎo)向牌，在場內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置宣傳教育欄，進(jìn)行文明施工、安全質(zhì)量保證等方面的宣傳教育。（6）車輛和人員出入嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場的規(guī)章制度，工地設(shè)門崗，施工人員統(tǒng)壹掛牌出入現(xiàn)場。（7）合理調(diào)整施工時間，減少噪聲，對于噪聲大的施工機械盡量避免在夜間施工，在不能避免的情況下應(yīng)采取相應(yīng)措施減少噪聲污染，盡壹切力量保證居民正常的生活秩序。施工在選擇施工設(shè)備、設(shè)施和施工方法時，應(yīng)遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的要求，考慮噪音排放標(biāo)準(zhǔn)和噪聲對周圍居民的影響，應(yīng)使現(xiàn)場邊界的噪聲值不超過周圍噪聲標(biāo)準(zhǔn)加15分貝。（8）安全標(biāo)志、防火標(biāo)志和安全牌要明顯，“三寶”使用嚴(yán)肅認(rèn)真，“四口”防護(hù)嚴(yán)密周到，施工現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)消防器材。（9）建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，專人管理，統(tǒng)壹搬運，廁所保證每天清洗倆遍，現(xiàn)場做到道路暢通，無長明燈、長流水。（10）統(tǒng)壹著裝，加強項目全體人員的素質(zhì)教育。具體到第壹個人的言行，舉止，衣著，提高全員的安全文明禮貌意識。（11）現(xiàn)場污水、沖洗水等施工用水及生活用水要進(jìn)行有組織的排放，各種污水排入臨時沉淀池沉淀處理后，再排入污水排放口。（12）防止施工車輛運送中隨地散落，且派專人打掃，為防止塵土污染，施工臨時道路要經(jīng)常灑水，落實施工現(xiàn)場的“門前三包”制度。（13）施工工作同業(yè)主、監(jiān)理密切配合好，力所能及地為本地區(qū)的文明建設(shè)服好務(wù)，保護(hù)有壹個好的環(huán)境。（14）各種機械維修工作，保持清潔干凈，運轉(zhuǎn)正常。特別是砼攪拌機，每天使用后必須沖洗干凈。（15）施工中的水電管線必須統(tǒng)壹規(guī)劃安裝整齊，不準(zhǔn)隨意安接。（16）泥漿循環(huán)系統(tǒng)沖洗液不能隨地處亂排，水籠頭和膠管接頭處不得泄漏。對鉆孔產(chǎn)生的泥漿采用密閉車運輸至指定地點進(jìn)行處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場亂排亂放，污染水源和環(huán)境。現(xiàn)場泥漿池應(yīng)集中進(jìn)行處理，處理方案由業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場確定，可采用回填片石、換土的方式進(jìn)行處理。七、工程進(jìn)度保證措施1、施工工期施工工期：30天。從2012年6月25日進(jìn)場至7月25日退場，各廠房節(jié)點工期為：D06廠房7月20日，D07廠房7月20日，D08廠房7月20日，D09廠房7月15日，D23廠房7月7日。2、施工工期保證措施由于本工程工期緊、任務(wù)重、地質(zhì)相對復(fù)雜，進(jìn)場準(zhǔn)備時間和施工時間短，為保證在計劃工期內(nèi)完成全部樁基施工任務(wù)，工程實施過程中將采用10臺旋挖鉆機進(jìn)行成孔作業(yè)。采用平行作業(yè)施工，分三個工作作業(yè)面，設(shè)三個鋼筋加工場集中對鋼筋籠進(jìn)行加工，且采取以下辦法和措施：2.1項目經(jīng)理對進(jìn)度全面負(fù)責(zé)，主管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)工程進(jìn)度的計劃、安排、落實、檢查工作；2.2制定詳細(xì)合理的施工網(wǎng)絡(luò)計劃。抓住關(guān)鍵工序，對影響總工期的工序和具體環(huán)節(jié)給予人、財、物的充分保證，確保整個工程進(jìn)行順暢和連貫；2.3按照總體進(jìn)度計劃安排，編制各工序的詳細(xì)進(jìn)度控制計劃，進(jìn)行三班倒24小時連續(xù)作業(yè)；2.4項目經(jīng)理部實行工程量統(tǒng)計報告制度，各機組負(fù)責(zé)人將每天的完成工作量統(tǒng)計后，報項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部根據(jù)計劃進(jìn)度和實際進(jìn)度對比情況，決定是否增加施工機械或采取其他措施；2.5充分做好施工前的各項準(zhǔn)備工作，對準(zhǔn)備投入本工程的全部機械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，這些工作包括對機械設(shè)備進(jìn)行清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐、修換易損零件，使機械設(shè)備始終保持良好狀態(tài)，提高施工效率；2.6對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，熟練掌握施工工藝和操作規(guī)程；2.7接受現(xiàn)場監(jiān)理工程師對工程進(jìn)度的檢查、監(jiān)督和警告，如工期拖延，按照監(jiān)理工程師的要求限期追回，追回措施包括延長有效作業(yè)時間和增加施工機械設(shè)備；2.8項目經(jīng)理部科學(xué)調(diào)配施工設(shè)備，盡量減少因工序干擾而影響施工進(jìn)度；2.9嚴(yán)格按照設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，避免產(chǎn)生施工缺陷對進(jìn)度的影響；2.10掌握當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，最大限度地降低因降溫和其它自然災(zāi)害等不利因素對施工進(jìn)度造成的影響；2.11施工過程中，施工機組必須配備專職修理人員，定期對機械設(shè)備進(jìn)行檢查，隨時排除故障，保證不因設(shè)備故障而造成停工，確保施工過程中能夠按計劃進(jìn)行；2.12提高后勤保障水平，為施工創(chuàng)造良好的條件；2.13正確處理好質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)系，在確保工程質(zhì)量的前提下，提高施工進(jìn)度；八、降噪、降污及雨季施工技術(shù)措施1、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施1.1嚴(yán)格遵守《中華人民共和國噪聲標(biāo)準(zhǔn)（建設(shè)施工場界噪聲限值）GB12348-2008》，反噪聲控制在國家噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)上限內(nèi)，嚴(yán)格遵守《中華人民共和國空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-1996），確保在敏感受體所測得的懸浮顆粒（TSR）不超過（GB3095-1996）標(biāo)準(zhǔn)。1.2和當(dāng)?shù)鼐用窈蛨F(tuán)體建立良好關(guān)系，對可能受噪聲（較平常要高，但在規(guī)定范圍內(nèi)）干擾的居民，應(yīng)在作業(yè)前通知對方。1.3采取合理的施工方案，使用性能良好的施工機械，設(shè)法減少噪聲擾民。1.4派人24小時清洗外出工地的車輛及通道，協(xié)助業(yè)主或監(jiān)理工程師委派人士進(jìn)行工作場所環(huán)境檢查。1.5設(shè)立投訴電話，傾聽民眾意見，及時改進(jìn)施工方法。1.6在安排施工方法和進(jìn)行施工時，盡可能合理分布機械，避免機械過于集中，減少噪聲對居民的影響。1.7加強內(nèi)部人員管理，場內(nèi)施工人員壹律遵守作息時間，不得隨意離開工地；1.8如確實對周居民有干擾，而又不能停工的，向周圍居民做出解釋，辦理相應(yīng)的施工手續(xù)，張貼安民告示，掛出橫幅、標(biāo)語，向居民表示歉意；1.9夜間盡量不開動大型機械，如鉆機、吊車、鏟車；2、地下管線及其他地下設(shè)施的加固措施2.1施工場地內(nèi)的電線、電纜、場地周邊的在空中架設(shè)，場地內(nèi)的需用鋼筋做的支撐架起來，特別注意接頭部位，防止車輛碾壓。場內(nèi)供水管線，盡量避開車輛；2.2地下原有管線，如影響施工，請業(yè)主方提供管線分布圖，及時處理。指派專人負(fù)責(zé)地下管線及設(shè)施的處理、加固；3、雨季施工措施3.1雨季施工總要求（1）、施工隊要根據(jù)工程進(jìn)度，掌握氣象變化情況，將雨季施工措施列入單位工程施工方案中，以利于指導(dǎo)施工，確保工程質(zhì)量和安全施工。（2）、確保信息暢通。搞好施工企業(yè)的信息化管理，信息化是企業(yè)科學(xué)管理的重要部分，由于夏季施工暴風(fēng)雨等惡劣天氣的不確定性和突發(fā)性，對破壞程度難以進(jìn)行預(yù)測，需要加強對氣象信息的控制管理，及時采取有效的安全措施，加強防范。（3）、雨季施工要做好物資供應(yīng)、勞動力調(diào)配和加強現(xiàn)場調(diào)度工作。添置必需的防雨設(shè)施，不得中斷的施工部位必須搭設(shè)防雨棚，備好機具，修整道路和完善排水設(shè)施，保證排水暢通。（4）、加強計劃、調(diào)度管理工作，組織安排好雨季施工作業(yè)計劃且切實貫徹實施，避免因雨天施工而造成不必要的人力物力損失。（5）、全面的防護(hù)施工現(xiàn)場涉及面較廣，包括各部分現(xiàn)場和臨時設(shè)施的安全防護(hù)以及全部人員的安全，因此在制定安全措施時壹定要全面細(xì)致周到，不可因事小而不為，以留有隱患，帶來損失。（6）、科學(xué)組織施工。編制施工組織設(shè)計時充分考慮雨期施工的特點，將不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根據(jù)天氣合理搞好室內(nèi)外作業(yè)安排，風(fēng)雨天氣盡量安排在室內(nèi)施工作業(yè)，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到較大的暴風(fēng)雨天氣應(yīng)停止施工。（7）、快速反應(yīng)做好防汛搶險救災(zāi)應(yīng)急準(zhǔn)備，在雨期施工時，各種防護(hù)措施要進(jìn)壹步加固，對高邊坡、隧道口、腳手架以及倉庫、防護(hù)棚、臨時設(shè)施等采取有效的加強措施。確保搶險救災(zāi)物資人員到位，發(fā)生險情立即啟動防汛應(yīng)急預(yù)案。3.2雨季施工準(zhǔn)備措施（1）、合理安排作息時間。夏季施工作業(yè)時間盡量向倆端壓縮，避開中午的高溫，氣溫超過37℃時，停止室外作業(yè)，在洞內(nèi)作業(yè)時應(yīng)有通風(fēng)降溫措施。遇較大的暴風(fēng)雨天氣應(yīng)停止所有的作業(yè)，人員撤到安全地方。（2）、做好現(xiàn)場和道路排水。①根據(jù)施工平面圖、排水總平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，確保排水暢通無阻。②雨季施工現(xiàn)場臨近高地，應(yīng)在高地邊挖好截水溝和排水溝，處理好危石防止發(fā)生滑坡、塌方等災(zāi)害。③保證道路暢通，路面根據(jù)實際情況分別硬化或加鋪沙礫、爐渣或其它材料，且按要求加高起拱。④原材料、成品、半成品的防護(hù)。對材料庫全面定期檢查，及時維修，做到通風(fēng)、不漏雨滲水、倉庫周圍排水暢通，墻基堅固，確保材料的質(zhì)量安全。⑤水泥要采取防潮措施，應(yīng)儲存在倉庫內(nèi)，且不能直接堆放在地上，應(yīng)墊木板或預(yù)制板，離地面至少30cm。施工現(xiàn)場使用水泥隨用隨拉且要有防雨措施，下墊上蓋。⑥怕熱怕潮的材料，如油氈、電氣材料、焊條等應(yīng)儲存在倉庫內(nèi)。木制半成品根據(jù)存放的溫度、濕度要求，也應(yīng)存放在倉庫內(nèi)。⑦鋼筋、模板等材料存放采取相應(yīng)的防雨措施，應(yīng)用墊木墊起，大宗材料堆放點周圍應(yīng)設(shè)排水溝。⑧攪拌機、木工機械、卷揚機、鋼筋機械、電焊機等機械操作場所應(yīng)搭設(shè)防雨棚。⑨嚴(yán)格按防汛要求設(shè)置連續(xù)、暢通的排水設(shè)施和應(yīng)急物資，如水泵及相關(guān)的器材、塑料布、油氈等材料。3.3各重點分項雨季施工安全措施（1）、旋挖機成孔①樁基施工前，應(yīng)對場地進(jìn)行平整，場地內(nèi)不得有積水，四周做好排水溝，場地應(yīng)碾壓密實，地基承載力不得小于150KPa，防止下雨時造成地表松軟，致使旋挖機桅桿傾斜度過大影響垂直度。②合理安排旋挖機施工順序，布設(shè)混凝土車、運土車運輸路線，對碾壓密實的場內(nèi)道路應(yīng)加鋪級配碎石；有條件的場地，能夠先對場地進(jìn)行處理、硬化后再行施工樁基。③雨季施工時，鉆孔后的余土應(yīng)及時進(jìn)行清運，避免造成次生災(zāi)害；當(dāng)采用泥漿護(hù)壁施工時，泥漿池的容量壹定要滿足施工需求，泥漿池容量應(yīng)為樁基體積的2-3倍，泥漿應(yīng)及時組織回收利用，多余泥漿應(yīng)組織密閉車及時清運到指定地點進(jìn)行處理。泥漿池周圍應(yīng)設(shè)置