雙峰縣朝陽煤礦施工組織設計0011221、工程概況及工程條件1.1、工程概況本工程為雙峰縣地點稅務局辦公大樓建安工程。建設地點：雙峰縣經濟開發區。本工程框架結構，6層，建筑面積5500m2，工程造價約1000萬元。工期：220日歷天。保修要求：按建設部80號令。招標范疇：雙峰縣地點稅務局辦公樓建安工程，詳見工程量清單和設計圖紙及招標答疑中所確定的全部內容。1.1.1、建筑設計概況雙峰縣地稅局項目由雙峰縣城北新區建設開發有限公司開發建設。建設地點在縣城新開發區的中心地帶，南臨八本街，東臨國稅局用地，西臨思云路，北靠地稅局住宅用地。建筑層數：地上6層，半地下室1層。建筑總高度23.94m。建筑耐久年限50年，結構類型：框架結構。建筑類不：多層辦公建筑?？拐鹪O防烈度6度。建筑耐火等級地上二級，半地下室一級。1.1.1.1、建筑功能及層高見下表序號層號建筑功能層高（m）1半地下室半地下車庫、變配電室、消防操縱室、消防水池、水泵房、弱電進線間、樓梯間、電梯間等4.02一層納稅大廳、辦公室、稽查辦公室、樓梯間、電梯間、廁所等3.93二層辦公室、樓梯間、電梯間、廁所等3.64三層會議室、辦公室、樓梯間、電梯間、廁所等3.65四層辦公室、樓梯間、電梯間、廁所等3.66五層露臺、辦公室、樓梯間、電梯間、廁所等3.67六層活動室、樓梯間、電梯間、廁所、消防水箱、水箱間等3.951.1.1.2、裝飾工程序號建筑部位裝飾做法1頂棚設備用房、樓梯間及前室、納稅大廳、辦公室、會議室、樓梯間、活動室、消防操縱室、管道井、水箱間、配電間乳膠漆頂棚電梯廳輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂，面層由二次裝修完成，此次招標只做到鋼筋混凝土頂棚公共衛生間金屬天花板，面層由二次裝修完成，此次招標只做到鋼筋混凝土頂棚2墻面放開車庫、設備用房、樓梯間及前室、納稅大廳、辦公室、會議室、樓梯間、活動室、消防操縱室、管道井、水箱間、配電間乳膠漆墻面，乳膠漆由二次裝修完成，此次招標只做到水泥石灰砂漿壓光公共衛生間面磚防水內墻面電梯廳面磚墻面，面磚由二次裝修完成，此次招標只做到水泥石灰砂漿找平消防水池防水砂漿面層，防水層為滲透結晶型防水涂料3地面放開車庫地下室底板外防水，防水層采納自粘橡膠高分子卷材設備用房地下設備用房水泥砂漿地面，防水層采納自粘橡膠高分子卷材電梯廳地下非車庫及非設備用房地面，防水層采納自粘橡膠高分子卷材消防水池防水砂漿面層，防水層為滲透結晶型防水涂料4樓面電梯廳及公共走道石板樓面，面層由二次裝修完成，此次招標只做到鋼筋混凝土樓面納稅大廳、辦公室、會議室、樓梯間、活動室、消防操縱室、配電間地磚樓面，面層由二次裝修完成，此次招標只做到水泥砂漿找平層公共衛生間、管道井、水箱間防滑地磚防水樓面，防水層為聚氨酯涂料消防水箱防水砂漿面層，防水層為滲透結晶型防水涂料5外墻氟碳耐候涂料、毛石面磚仿青磚面磚墻面6節能屋面40厚擠塑聚苯乙烯板外墻（內保溫）30厚劇本顆粒保溫砂漿外窗斷熱鋁合金中空玻璃窗1.1.1.3、豎向交通建筑內設有樓梯2座、電梯2座。1.1.2、結構設計概況1.1.2.1、概述本工程采納框架結構體系，建筑結構安全等級二級，地基基礎設計等級乙級，結構設計使用年限50年，建筑抗震設防烈度為6度，框架抗震等級四級。1.1.2.2、地基基礎本工程基礎采納樁基礎，樁端支承于硬塑紅粘土，樁端端阻力特點值為1200Kpa，樁端進入持力層不小于3m。1.1.2.3、鋼筋混凝土結構1.1.2.3.1、要緊結構材料鋼筋及焊條：本工程采納的鋼筋有HPB235級、HRB335級、HRB400級鋼筋?，F澆結構各部位混凝土強度等級如下表：結構部位混凝土強度等級抗滲等級混凝土外加劑基礎墊層C15樁C25擋土墻C30S8加膨脹劑消防水池C30S6加膨脹劑地下室頂板C30加膨脹劑地下室頂板(室外部分)C30S6加膨脹劑樓梯、構造柱、過梁C30柱≤7.45C35入口大雨棚柱全高用C35＞7.45C30梁C30加膨脹劑（一層和地下室）板C30加膨脹劑（一層和地下室）砌體位置地面以下墻體主體外墻內墻砌塊材料輕質砌塊砌塊強度等級MU5.0MU5.0MU5.0砂漿強度等級M7.5M5M5砂漿材料水泥砂漿混合砂漿混合砂漿砌塊承諾容重≤18KN/m3≤18KN/m3≤14KN/m31.1.2.4、后澆帶本工程為超長結構，結構尺寸64.2m×27.7m，為防止結構開裂，在9軸與10軸間設置了1條后澆帶，后澆帶寬1.0m。1.1.3、安裝部分:本工程所包含的安裝施工范疇為：給排水工程及電氣工程。1.1.3.1、給排水系統1.1.3.1.1、生活給水系統：本工程最高日生活用水量為78.50m3/d，設計小時流量為32.57m3/h。市政給水管網供水壓力為0.32MPa，提供兩路市政水源，管徑DN150mm。給水方式：本工程采納市政供水方式，辦公樓接自室外給水管網，從市政接入兩路DN150給水管，在室外成環狀布置。1.1.3.1.2、污、廢水系統：本工程采納污廢分流體制，廢水收集集中后排入市政污水管道。生活污水經室外化糞池處理后與廢水匯合排入市政水管道。地下室每個集水坑設2臺潛水泵，互為備用，輪換工作，水泵啟停由集水坑水位操縱。當水位達到啟泵水位時，1臺泵啟動，當降至最低水位時停泵。水泵房集水坑的水位連續上升至最高水位時，兩臺泵同時投入工作。當水位達到報警水位時，由音響及燈光向值班室報警。1.1.3.1.3、雨水系統：屋面雨水采納內排水，經雨水斗收集后排到室外雨水干管。1.1.3.1.4、消防系統：包括室內消火栓系統和自動噴水滅火濕式系統。1.1.3.2、強電部分1.1.3.2.1、10/0.4KV變配電系統負荷等級為，二級負荷：消防用水泵、疏散指示、應急照明、消防操縱室等；三級負荷：其他電力負荷及一樣照明。供電電源：一回10KV電源電纜從地區開閉所引入高壓配電室。由變配電所給辦公樓供電，由EPS應急電源作為備用電源。高、低壓供電系統結線型式及運行方式：高壓由地區開閉所引來一路10KV電源；低壓為單母線分段運行；進出線方式：高壓為上進上出，低壓為上進上出式，敷設于電纜橋架內。1.1.3.2.2、配電與照明系統低壓配電系統采納220/380V，放射式與樹干式相結合的方式，關于單臺容量較大的負荷或重要負荷采納放射式供電，關于照明及一樣負荷采納樹干式與放射式相結合的方式供電。配電干線，變通回路采納ZR-YJV型，消防回路采納NH-YJV型。由配電箱引出的配電線路及電力、照明分支線采納NH(ZR)-BV、NH(ZR)-YJV型導線穿鋼管在樓板、墻內暗敷或吊頂金屬線槽或橋架內明敷。1.1.3.3、防雷與接地辦公樓為三類防雷建筑物，配電系統的接地為TN-S制。沿建筑物屋面四周或女兒墻敷設明裝避雷帶（采納直徑不小于12mm的鍍鋅圓鋼，并在屋面設置不大于20×20或24×16的避雷網（采納直徑不小于10mm的鍍鋅圓鋼），用作接閃器，所有突出屋面的金屬物均應與屋面防雷裝置相連；利用柱子與剪力墻內鋼筋（二根通長焊接相連）作防雷引下線，引下線平均間距不大于24米。建筑物防水板內基礎鋼筋和樁基礎鋼筋相互焊通作接地裝置。避雷帶、引下線、基礎接地裝置，三者互相連接組成可靠的防雷接地系統（與弱電系統接地相連接），要求接地電阻不大于1歐。距室外地坪高0.4米處，設接地暗檢測點，實測接地電阻達不到要求時，應補做室外人工接地極。1.1.3.4、火災報警及聯動操縱系統火災自動報警系統的等級的二級。系統組成：火災自動報警系統、消防聯動操縱系統、消防專用電話系統等。本工程采納集中報警操縱系統，消防自動報警系統按總線制設計。在納稅大廳、辦公室、會議室、樓道等場所設置智能感煙探測器。在靠近樓梯出口處、電梯前室、公共走道及要緊出入口等位置設手支報警按鈕和警鈴。消防操縱中心設于一層，并設有直通室外的出口。消防中心內裝設EST-3智能火災自動報警制器、聯動操縱臺、消防專用對講電話總機、火災主顯示屏、打印機、直流備用電源等設備。消防操縱室可接收感煙、感溫等探測器的火災報警信號及手動報警按鈕、消火栓按鈕、水流指示器、水力報警閥、壓力開關等的動作信號。1.2、工程條件及施工特點1.2.1、工程條件1.2.1.1、本工程位于縣城新開發區的中心地帶，南臨八本街，東臨國稅局用地，西臨思云路，北靠地稅局住宅用地。施工進出口位于南側八本街，進場道路已成形，總體交通條件便利，完全能夠滿足施工要求。1.2.1.2、施工用水、用電均已接入施工現場，施工電源設在擬建場地東南角，施工水源設在擬建場地西南角，施工排水可利用擬建建筑西側思云路的市政排水系統，總體上施工用水、施工用電、施工排污較為方便，完全能夠滿足施工需要。1.2.1.3、本工程施工場地已平坦，現場場地可滿足施工需要。1.2.1.4、本工程東臨國稅局用地，北靠地稅局住宅用地。施工中應采取防塵、防噪、防固體廢棄物、防盜、防火、防止光污染的有效措施，保證周邊居民的正常生活。1.2.2、工程施工特點1.2.2.1、本工程水電、土建及二次裝修等工程施工配合較多，施工和諧難度大。1.2.2.2、本工程為超長結構，結構設置了后澆帶可有效防止結構開裂，施工中后澆帶的質量要求較高。1.2.2.3、本工程位于東臨國稅局用地，北靠地稅局住宅用地，現場文明施工直截了當阻礙到周邊居民，因此對現場文明施工要求高，必須確保達到省文明工地的標準。1.2.2.4、本工程施工場地開闊，施工用水、用電均已接入施工現場，施工用水、施工用電、施工排污較為方便。2、施工治理目標本工程將實行責、權、利高度統一的項目法治理，確保ISO9001:2008質量治理體系、ISO14001:2008環境治理體系、GB／T28001:2008職業健康安全治理體系在本工程施工全過程中連續有效運行。本工程實施的具體目標如下：2.1、工程質量目標：確保工程驗收符合《施工質量驗收規范》，工程竣工驗收質量達到合格工程標準。2.2、工期目標：按照招標文件打算開、竣工日期的要求，考慮我公司類似工程的施工體會以及人員、設備材料的擬投入情形，我公司承諾：本工程全部工程在220天內完成。2.3、安全生產目標：保證在本工程施工過程中，杜絕重大人身損害、設備火災事故發生，將月工傷率操縱在0.5‰內，嚴格達到五無標準（無傷亡、無重傷、無火災、無中毒、無坍塌），確保安全評分達到建設部安全評分標準優秀以上。2.4、文明施工目標：實行現場標準化治理和創“省文明工地”活動，施工現場和臨時設施整潔、美觀、衛生，施工過程中有序、低噪、無塵。2.5、施工服務目標：在施工過程中，滿足業主對工程建設提出的各種合理要求，并主動和諧配合各其他施工單位。2.6、保修服務目標：自交工之日起，按建設部80號令的有關規定及合同約定實行保修。在交工后選派優秀的泥工、木工、水電工、油漆工組成愛護隊，為用戶提供中意服務，同時在保修過程中將跟蹤服務，認真做好工程的回訪保修工作，在保修期內達到無工程質量投訴。2.7、環境愛護目標：按ISO14001:2008環境治理標準進行治理，工程棄渣、污水排放、機械噪音操縱及生產工具、生活垃圾處理均嚴格按照文明施工與環保治理方法執行，實現綠色工地、綠色建筑，最大限度的保證施工現場的良好環境。3、施工部署3.1、施工布署總體指導思想本工程將以“一流治理、一流質量、一流速度、一流服務”為主導思想，嚴格按照招標文件和雙方簽定的建設工程合同的規定，并將其作為我公司的重點工程；對合同范疇的工作內容按“項目法”進行科學治理和精心組織施工，確保該工程施工達到高速優質，并承諾按期、按質交付給業主。具體措施如下：3.1.1、組建最佳項目治理領導班子，全面履行對業主的承諾和本工程的施工承包合同。3.1.2、認真搞好施工預備，制造良好的施工條件和內外部良好環境。3.1.3、實行動態的目標治理制度，圍繞方針目標開展動態治理，并層層落實。3.1.4、按ISO9001:2008標準建立全面質量治理體系，以此為中心點，開展質量治理工作，自始至終將施工質量操縱在最佳狀態。3.1.5、認真落實各項規章制度，建立調度會、分析會、交底會和檢查考核制度，并建立資料檔案制度。3.1.6、以科學技術為先導，推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備，以此來提升效率，縮短工期，保證質量。我司有能力有信心承建本工程，并將高度重視、全力以赴，依靠本公司的治理、技術和裝備的優勢，遵循設計，恪守合同，精心組織，讓一流的設計加一流的施工質量，共同塑造一流的建筑精品。3.2、施工組織治理機構設置公司組建“雙峰縣地點稅務局辦公大樓建安工程項目經理部”，項目經理部代表公司具體對整個工程施工進行總承包全過程治理，工程指揮部對工程施工過程進行和諧，確保項目經理部人員、設備、材料及時到位。工程指揮部和項目經理部各級機構分工明確、各司其職。項目經理部組織機構設置如下:組織治理、服務配合指導監控組織治理、服務配合指導監控技術科施工科質安科材料設備科財務科經營核算科綜合治理科公司決策層項目經理部公司部門各專業施工隊伍專業分公司項目經理部代表公司和諧治理所有專業隊伍?；炷寥吭诂F場攪拌，采納塔吊吊運到施工操作點；鋼筋、模板安排在場內加工生產；現場材料垂直運輸采納塔吊、門式提升機；施工操作人員沿施工斜道上下；土建、水電工程均由項目部組織專業隊伍自行組織施工。3.3.1、工程材料設備：由項目部按照甲方和設計要求自行采購優質產品，會同業主、監理共同取樣檢查。3.3.2、施工周轉材料：由公司組織供應。3.3.3、施工設備：大型設備由公司設備部門組織調配，小型機具由項目經理部自行購置或租賃。3.4、要緊施工設備投入3.4.1、混凝土設備：混凝土全部在現場攪拌，投入2臺500L強制式混凝土攪拌機、2套電子計量設備，平板振動器2臺，插入式振動器6臺。3.4.2、鋼筋加工機械：鋼筋調直機1臺，切斷機1臺，彎曲機1臺。3.4.3、焊接設備：BX-330焊機2臺，鋼筋對焊機1臺電渣壓力焊機2臺。3.4.4、木工機具：圓盤機、平刨機、壓刨機各1臺。3.4.5、砂漿攪拌設備：250L和灰機4臺。3.4.6、垂直運輸設備：塔吊1臺、門式提升機1臺。3.4.7、供水、排水設備：Φ50潛水泵4臺，小型潛水泵25臺，加壓泵1臺。3.4.8、土方設備：反鏟挖掘機1臺，自卸汽車10臺，強力打夯機8臺。3.4.9、測量儀器：J2激光經緯儀1臺，S3水平儀1臺，S1周密水準儀1臺（沉降觀測用）。3.4.10、計量器具：經校驗的50m鋼卷尺2條，3～5m鋼卷尺20條，5m塔尺2條，銦鋼尺2條（沉降觀測用），現場砂漿攪拌設電子計量設備4套。3.4.11、安裝工程設備：氣割設備1套，萬用表2塊，絕緣搖表2塊，接地電阻測試儀1臺，壓接鉗1把，鏈條葫蘆1臺，手槍電鉆4把，電錘2把，砂輪切割機1臺，相序測試儀1臺，電焊機2臺，電動鉸絲機1臺，臺鉆1臺。3.5、工程資金治理3.5.1、項目經理部在銀行設置專門帳號，工程款存入本帳號，由項目經理和公司操縱?？顚Ｓ?。3.5.2、嚴格執行國家的有關財經法規和公司財務制度。3.5.3、財務科按月、季按照各部門提出的資金打算，統一編制資金使用打算，經項目經理批準后執行。3.6、施工人員組織3.6.1、治理人員組織本工程為雙峰縣地點稅務局辦公大樓建安工程，我司對此工程的施工十分重視，為此公司擬派出施工組織體會豐富、綜合工作能力強的注冊建筑師擔任該工程的項目經理，選派長期從事施工技術治理的工程師擔任本工程的技術負責人。另外按照工程實際情形配備了專業素養高，責任心強的施工治理人員以及持有建設行政主管部門頒發上崗證的專業人員對工程進行施工治理。3.6.2、勞動力的組織治理3.6.2.1、合理安排勞動力進場，平穩各施工時期勞動力人數，加大勞動力組織治理與調度，幸免勞動力高峰期顯現窩工現象。3.6.2.2、勞動力的進場必須結合工程進度，提早落實，科學合理安排，所有進場勞動力必須先體檢，確保進場勞動力軀體健康。3.6.2.3、項目從全司范疇內選擇素養良好的施工隊伍，并以合同形式予以約束，按照項目需要聘用或辭退。技術工人采納體會豐富的專業人員，并保持施工隊伍的相對穩固性。3.6.2.4、選擇施工體會豐富的施工隊伍，進場施工人員入場前必須持有“五證”（即計生證、暫住證、就業證、上崗證、健康證），經聘用的專業施工隊必須與項目部簽訂合同予以約束。3.6.2.5、做好勞動力培訓和連續教育工作，持續提升現場勞動力素養。3.6.2.6、不再需要的勞動力及時組織退場，以免造成勞動力資源白費和現場治理紛亂。3.7、施工和諧為更好的建設好本工程，把該工程建設成為優質精品工程，具體和諧措施如下。3.7.1、組織配合3.7.1.1、將本工程定為公司重點工程，公司各職能部門派員定期對工程質量、進度、安全文明施工進行全面的檢查。同時，同業主、監理單位之間進行交流，解決施工過程的質量、技術、安全、文明施工咨詢題，建立同業主、監理單位之間相互配合的治理網絡。3.7.1.2、公司選派具有同類工程施工體會的一級項目經理擔任該項目的項目經理，并組織具有同類項目施工體會的治理人員和作業班組進場施工。3.7.1.3、公司從人力、財力、物力上給予全面的支持，優先提供滿足該工程施工要求的各種機械。3.7.1.4、項目部按照公司擬定的施工打算組織實施，組織人力、物力和財力、嚴格按照打算擬定的施工工期執行，確保業主的投資效益3.7.1.5、項目部實行每周召開施工生產和諧會制度，邀請業主和監理工程師參加，解決施工技術、質量、進度、安全文明施工等咨詢題。3.7.1.6、項目部及時向各有關部門辦理各種證照，同時搞好民工臨時暫住證登記工作及現場保衛工作。3.7.1.7、業主對功能設施不中意處，項目部力爭盡早與設計部門取得聯系，指定專人負責，盡可能滿足業主的要求，及時進行設計修改。3.7.2、加大與建設、監理單位的配合措施3.7.2.1、進場前與建設單位簽訂好工程承包合同，嚴格按合同的條款檢查落實責任和義務。3.7.2.2、按照本公司差不多建立起來的質量治理體系，嚴格執行質量操縱、檢查及治理制度，以確保工程達到建設單位所要求的優良工程質量?！俄椖恐卫韺嵤┮巹潯?、《關鍵和專門工序作業指導書》執行公司質量治理體系中《技術文件和資料操縱程序》，報建設、監理單位工程師審批后執行。3.7.2.3、按部位或分項、工序檢驗的質量，嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使建設單位工程師能順利進行工作。對顯現的工作意見不一的情形，遵循“先執行建設單位的指令后予以磋商統一”的原則，在現場質量治理工作中，愛護好建設、監理單位工程師的權威性，使其一切指令得到全面執行。3.7.2.4、針對施工中可能顯現的工程質量通病，執行公司質量治理體系中《糾正和預防措施操縱程序》，報建設、監理單位工程師審批后執行。3.7.2.5、針對合同要求及公司質量方針和質量目標，為保證工程質量預控，制定《項目質量保證打算》，由公司治理者代表批準，報建設、監理單位工程師跟蹤監理。3.7.2.6、對材料、半成品取樣及試驗的方法，執行公司質量體系中《進貨檢驗和試驗操縱程序》，并邀請建設、監理單位工程師進行監督，經檢驗試驗合格后使用。檢驗、試驗選擇具有相應資質的檢驗單位，并報建設、監理單位工程師認可。3.7.2.7、施工所使用的檢驗、測量和試驗設備，執行公司質量體系中《檢驗、測量和試驗設備的操縱程序》，并請建設、監理單位工程師進行監督。3.7.2.8、施工所使用的施工機械執行公司質量體系中《施工機械設備操縱程序》，保證其生產能力。3.7.2.9、施工過程中檢驗和竣工驗收執行公司質量體系中《過程檢驗和試驗操縱程序》及《竣工驗收操縱程序》，并請建設、監理單位工程師監督。3.7.2.10、施工中不合格品執行公司質量體系中《施工中不合格品操縱程序》，并請建設、監理單位工程師進行監督。3.7.2.11、產品防護執行公司質量體系中《防護和交付操縱程序》，并請建設、監理單位工程師監督。3.7.2.12、針對合同工期要求編制施工進度打算、勞動力打算、材料打算、機具及資金打算，經審批后執行。3.7.2.13、在定期召開的有關工程和諧會上邀請建設、監理工程師參加，匯報施工中咨詢題，同時聽取其提出的有關咨詢題和意見。3.7.3、加大與設計單位間的工作和諧3.7.3.1、如果中標，我司項目部即與設計單位聯系，進一步了解設計意圖和工程要求，按照設計意圖及時提出我們的施工實施方案（包括施工進度打算）。3.7.3.2、主持施工圖審查，協助建設單位會同設計單位、監理單位提出建議，完善設計內容和設備物資選型。3.7.3.3、對施工中顯現的情形，除按監理工程師的要求及時處理外會同發包方、設計、施工方按照總進度與整體成效要求，驗收小樣板間，進行部位驗收、中途質量驗收、竣工驗收等。3.7.3.4、按照建設單位指令，協助設計單位選擇設備、裝飾用料、衛生潔具等以及新材料的定樣采購。3.7.3.5、協助設計單位解決例如因多管道并列等緣故引起的標高、幾何尺寸等的和諧工作，協助設計單位解決不可推測因素引起的地質沉降、裂縫等變化。3.7.4、加大土建與安裝施工配合措施3.7.4.1、加大對全體施工人員的思想教育工作，克服本位主義，樹立全局觀念和高尚的職業道德，主動搞好施工協作配合。尊重他人的勞動，愛護成品，力爭一次成優。3.7.4.2、由土建施工組編制各工序、工種配合施工的綜合進度打算。在制定打算時，必須貫徹“局部服從整體”的原則；打算一經形成，各方面都要遵循打算安排施工，幸免顛倒工序和打亂仗的局面；從而達到加快整體工程進度和保證工程質量的目的。3.7.4.3、堅持圖紙的自審、會審制度，了解彼此間的相互關系和施工方法，幸免產生沖突或返工。3.7.4.4、嚴格執行施工規范及操作規程。3.7.4.5、預留預埋分工：凡土建專業圖紙上表示的預埋件和預留孔洞，由土建負責預留、預埋，位置、尺寸符合圖紙要求。經安裝施工人員核對發覺與圖紙不符時由土建專業處理，并不得阻礙安裝。3.7.4.6、土建圖紙未表示的預留預埋孔洞，由安裝專業負責預留預埋。剔鑿孔洞時按規范要求，不得隨意擴大尺寸，更不得使用大錘鑿孔。凡穿墻穿板管邊均設置套管，填堵樓板孔洞安按照預留孔洞分工，誰留誰堵。按規范施工，不得使用牛皮紙、磚塊、木板和泡沫塑料等物填堵。3.7.4.7、在磚墻上預埋管、盒時隨土建砌墻時一起埋入，若盒的標高不易把握，則能夠先埋管后裝盒，但必須在土建抹灰前將盒埋入。不得在承重墻上剔槽埋電線管。土建抹灰時，不得將盒堵死；盒的四周抹平，不留下孔洞，更不能先安裝面板后堵洞。3.7.4.8、為了保證各種管道預留口的準確，土建專業在結構施工中嚴格操縱樓層標高，必須準確及時地彈出50cm標高線提供給安裝專業，作為專業施工的依據。而且在裝飾施工過程中不得隨意改動；如必須變更時，在抹灰前通知水電專業。3.7.4.9、土建嚴格操縱墻體的垂直度和平坦度，必須操縱在規范要求之內；樓層上、下墻體軸線保持一致，不能偏移。預埋件必須符合設計和規范要求，幸免顯現設備不能就位的現象。3.7.4.10、現澆鋼筋砼結構施工中，土建專業要原則上方便專業預埋，并給安裝專業留有足夠的預埋時刻。其次，砼澆筑前，土建專業組織水電專業聯合驗收無誤，方可進行澆筑。砼在澆筑中，安裝單位要派人看護。3.8、場內外通訊、呼叫設施設置3.8.1、現場設無線對講系統，采納6臺對講機指揮施工。3.8.2、現場辦公室設電腦、程控電話機、傳真機若干臺，通過傳統的電話傳真和現代的國際互聯網建立現場與外界聯系。3.9、施工預備3.9.1、預備工作打算序號預備內容實施部門1現場技術準備建立建設、設計、監理單位的聯系渠道，保持聯系暢通工程指揮部、項目經理部2圖紙自審和會審，收集各項技術資料總工、技術負責人、技術科3編制實施性施工組織設計和項目質量保證打算，并送有關部門審批技術負責人、技術科4制定各項工程技術措施，組織技術、安全、文明施工交底技術科5預算員做好施工預算及分部工程工料分析經營預算科6要緊構配件及時統計打算，提出加工定貨數量規格和需用日期。材料設備科、技術科7現場生產準備施工區用臨時圍墻進行全封閉施工科8利用原有場內道路，按平面布置作好場內外的接口道路，施工科9通過現場詳細勘察和運算，確定用電、用水打算，按平面布置作好水、電線路的敷設，建立施工排污系統。施工科10按照平面布置，搭設好設備及材料倉儲臨建棚倉。材料設備科、工程科11施工設備基礎，有打算逐步安裝機械設備，調試運行；材料設備科、施工科、質安科12制定測量方案，會同建設單位、監理工程師或規劃部門共同檢驗與確認紅線樁和標準水準點后，即可放線建立軸控網和基準點。測量專業組、技術科、施工科3.9.2、預備工作內容3.9.2.1、室外預備：3.9.2.1.1、組織檢查驗收操縱樁，辦理驗收交付手續。測量放線，建立現場測量操縱網；3.9.2.1.2、清除現場障礙物，搭設臨時工棚，安排生產設施；3.9.2.1.3、按施工平面圖布置現場道路及設備安裝位置；3.9.2.1.4、布置和交接現場水源、電源、交通、排水暫設工程；3.9.2.1.5、材料及設備的進場組織；3.9.2.1.6、落實班組任務。3.9.2.2、室內預備：3.9.2.2.1、熟悉、會審圖紙；3.9.2.2.2、編制施工圖預算，并進行交底；3.9.2.2.3、編制進度打算及施工作業打算；3.9.2.2.4、匯總材料、勞動力、機具打算；3.9.2.2.5、落實材料貨源、檢驗、機具調試運轉；3.9.2.2.6、對進場施工隊伍進行文明、安全、技術教育；3.10、施工檢測3.10.1、結構用要緊原材料、預制構件按規范要求，同建設方、監理公司共同取樣、檢驗鑒定，合格后使用。3.10.2、砼、砂漿試塊的留設按規范要求，同建設方、監理公司共同取樣?，F場設置標準養護室，對試塊進行同條件養護。3.10.3、鋼筋接頭按規定要求同建設方、監理公司共同取樣檢測。3.10.4、檢測方法和要緊范疇如下表：重要檢測項目檢測工具檢測方法軸線檢查、構件位置檢查經緯儀復測鋼筋接頭檢測萬能試驗機按規范抽檢混凝土試塊強度萬能試驗機預留試塊試壓砂漿試塊強度萬能試驗機預留試塊試壓平坦度、垂直度質量檢具套尺、靠尺、塞尺按規范抽檢陰陽角方正質量檢具套尺、角尺按規范抽檢及目測屋面、衛生間防水淋水或蓄水檢驗4、現場施工組織治理4.1、平面施工段的劃分由于施工面積不大，且工期較短，為了按時、按質、按量完成施工任務，平面上不分施工段，整體鋪開施工，便于人員勞動力充分展開，快速組織施工。4.2、施工時期劃分在豎向將該工程分為三個施工時期，其中預留預埋、設備安裝貫穿于整個施工過程，土建施工時期如下：4.2.1、±0.00以下結構施工：包括土方開挖、樁基礎、半地下車庫結構及土方回填等；4.2.2、±0.00以上結構施工：包括鋼筋混凝土主體結構及圍護填充砌體。4.2.3、裝飾施工時期：包括室內外裝飾工程、屋面防水工程，室外附屬工程。4.3、施工程序4.3.1、整個工程以基礎和主體結構工程施工為先導，按照先地下、后地上；先土建后安裝；先結構后圍護；室外裝飾由上而下，室內裝飾由下而上，先濕作業、后干作業的順序進行施工。鋼結構在鋼筋混凝土結構封頂后由分包單位進行施工。4.3.2、結構施工順序：地下結構工程施工程序：土方開挖→樁基礎→半地下車庫結構→結構養護→后澆帶施工→土方回填地上主體結構工藝施工順序：分中彈線→搭支模架、柱筋綁扎→裝柱?！鷿仓炷痢鹬！⒅Я旱啄！壴航睢Я簜饶?、板底?！宓捉睢婎A留預埋→扎板面筋→澆混凝土→養護→拆底模，如此循環至混凝土結構封頂。4.3.3、圍護、分隔施工順序：彈線→砌筑圍護分隔墻砌體（安過梁）4.3.4、內裝飾施工順序：墻面（頂棚）抹灰→樓地面基層→墻面面層、樓地面面層→木作→油漆、涂料。4.3.5、外裝飾施工順序：外墻面磚:抹底層砂漿→分中彈線→粘貼面磚→勾縫→清理→驗收。外墻涂料：外墻基層處理→底層膩子→底漆→面漆→清理→驗收。5、土建施工方法5.1、施工測量本工程建筑面積較大，軸線測設采納先進的激光經緯儀，標高測設采納S3水準儀。具體施工方法如下：5.1.1、施工測設預備工作5.1.1.1、儀器的校驗激光經緯儀，水準儀及鋼尺均經計量部門檢定合格。5.1.1.2、熟悉圖紙、測量方案及有關技術交底，明確各工序測量任務。5.1.1.3、主控軸線樁、水準點的交接。5.1.2、平面操縱網的建立本工程用矩形操縱網。在建立施工測量操縱網前應先對甲方提供的施工操縱點進行復核，當復核無誤后，利用激光經緯儀精確測出各操縱軸線，設置軸線操縱樁，建立施工操縱網。操縱點埋設大樣見下圖。按照工程特點和施工場地情形，結構施工采納外控法，在土方開挖范疇外適當的位置設8個外控點，用經緯儀和鋼尺配合放線。矩形軸網放線采納經緯儀和鋼尺進行測量。在操縱軸線設置時注意在周邊建筑、圍墻或道路路面上投射操縱線，萬一操縱點被損毀或移位時，能夠方便的復原，同時在測量過程中方便復核。5.1.3、施工測量5.1.3.1、高程操縱5.1.3.1.1、按照總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設計圖紙上指定的水準點相對高程參照點，用水準儀準確地引到施工場地鄰近便于監控的相應位置上，用于監控的水準點位置，必須牢固穩固，不下沉，不變形。5.1.3.1.2、高程的引測進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的值n1／2（n為引測站數），當閉合誤差值在承諾值范疇內時，可按水平距離比例修正。5.1.3.1.3、高程的向上傳遞針對建筑物的特點，標高操縱在建筑首層設1個標高操縱點，向上層層傳遞，整個樓層標高每層均相互校核，確保測量精度。標高傳遞自首層標高操縱點，用鋼尺沿該操縱點向上直截了當丈量，將標高傳遞上去，或者在間吊上鋼尺，用水準儀讀數，將下層標高傳遞到上層。同時在每層設置標注1個高程基點，以此點作為基準點進行該樓層的細部高程測量工作。5.1.3.2、建筑物的定位測量及平面操縱軸線的向上傳遞5.1.3.2.1、建筑物的定位測量由建筑操縱主軸線的操縱點位，測設出主軸線的準確位置；同時按照設計圖紙各軸線與主軸線的位置、距離關系，擬采納平行線移動法測設出建筑物各軸線的具體準確位置，并進行相應軸線點位的設置、愛護。同時進行必要的檢核和校正工作。5.1.3.2.2、平面操縱軸線的向上傳遞采納激光經緯儀進行豎向傳遞操縱。盡量幸免在結構體內預留孔洞，同時考慮到建筑物總高低，施工現場大，故采納外控法操縱。平面定位時，用激光經緯儀將操縱點引測到各樓層平面，并與其他的軸線操縱點進行校核，精度合格后方可使用。外控點的間距操縱在30m左右，要保證通視，便于丈量。外控點必須連測，平差后才能使用。5.1.3.3、基礎施工抄平放線5.1.3.3.1、基礎按照基礎平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結相應的軸線。5.1.3.3.2、用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標高標記。5.1.3.3.3、基坑坑底開挖寬度用尺校核，坑底深度經水平標高校核無誤后，并把軸線和標高引移到基坑，在基坑中設置軸線，基礎邊線及高程標記。在墊層面上放出（彈墨線）基礎平面尺寸。5.1.3.3.4、基礎模板完成后，按設計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎面的標高線，并用釘子標示（在豎向鋼筋上用紅漆油標示），柱的軸線和邊線標記，延長線引至基礎邊線外，方便施工復核。5.1.3.3.5、基礎施工完成后，把軸線引測至基礎面，并按施工圖放出有關柱等截面尺寸線，有地梁、預留孔洞、管道、埋件等按施工圖紙在相應的位置上放出有關的標示。5.1.3.4、主體結構施工抄平放線5.1.3.4.1、結構平面的施工線：按照已有操縱網點的主軸線精確引測到各層樓面上，專門是±0.000層引測必須復核無誤后做標記。再按照各層施工平面圖放出相應的軸線及柱、梁和各種洞口等的平面位置。5.1.3.4.2、高程施工測量：各層柱筋接駁安裝完畢后把水準點結合每單元建筑物各層相應的標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在柱筋上相應位置標上梁（板）底及板面等的標高標記（包括：樓板的跌級、斜水和預埋件等）。在拆除模板后把水準點標高精確引到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標記。5.1.3.4.3、砌磚的施工抄平放線：框架結構工程砌磚前，將平水標高引測在混凝土柱的一定高度位置上，與混凝土柱相連接的墻體相應位置放出墻體的垂直邊線，窗臺、窗頂、門頂、洞底、頂等標高、作為砌磚的依據。5.1.3.5、裝飾施工抄平放線5.1.3.5.1、室內裝飾：按照建筑施工圖彈出相應全部墨線，包括腳線、墻裙線、頂棚頂高程線、梁底水平線、裝飾線及窗臺、門窗頂、壓頂、樓梯、步級等的墨線。5.1.3.5.2、外墻裝飾：按圖放出凹凸線、門窗頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、外墻裙、欄河壓頂線、女兒墻壓頂線等的通光和平面及大小的操縱線。5.1.3.6、沉降觀測5.1.3.6.1、為較好地進行沉降觀測，施工現場內埋設的水準基點應有利于直截了當引測，且數量許多于12個，每次進行沉降觀測時，事先核查基準水準點是否發生專門變化，正常后才能進行施測。5.1.3.6.2、沉降觀測點的埋設：觀測點的埋設及愛護由施工單位及使用單位給予配合，沉降觀測點采納銅質內埋式＋外螺栓做法，在一層豎向結構施工時埋入，拆模后裝上外螺栓即可使用，對后續裝修施工阻礙較小，當建筑沉降觀測終止后可專門方便的拆除。沉降點做法如下圖所示：5.1.3.6.3、沉降觀測本工程沉降測量由測量工程師負責；沉降觀測采納DS1周密水準儀和銦鋼尺進行測量，測量過程中注意定人、定機、定時、定線路。正常施工時期應保證每加載一次施測一次，主體結構竣工后每月許多于一次，工程竣工交付業主使用前還需與業主共同觀測一次后向業主進行沉降點的移交。測量工程師必須將每次觀測結果及時向項目技術負責人、監理工程師進行匯報；若顯現明顯沉降量的變化或不平均沉降時，項目技術負責人還應及時與設計、勘察部門聯系，確定進一步觀測的方案。5.2、±0.000以下結構施工±0.000以下結構施工包括土方開挖、樁基礎施工及驗收、地下室防水、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等分項工程。施工順序土方開挖→樁基礎施工→基礎零星土方開挖及樁頭清鑿→地下室底板（含樁承臺、基礎梁及底板防水）→地下墻、柱→地下室頂板→結構養護→后澆帶施工→外墻防水→土方回填→驗收。5.2.1、基坑土方開挖及護壁本工程土方開挖量約7321m3，由于土方量較大，土方開挖以機械為主，人工輔助清底。按照工程現場情形，施工機械設備的選擇如下：生產能力（按照內部臺班確定）1.2m3挖掘機 800m3/臺班自卸汽車8t 3.5m3/車設備配備重點考慮兩個原則：一是設備生產能力必須足夠，二是設備選擇充分考慮環保要求。本工程土方開挖采納大宇低噪音全新挖掘機，其他土方設備均采納九成新以上的，保證設備狀況良好，噪音和排污最低。1.2m3反挖1臺，自卸汽車10臺，機械完好率95%，出勤率90%。土方總量約7321m3，工期安排為12天，考慮不可估量因素，實際凈工期約為10天，日完成土方量為750立方米。按照自卸汽車的生產能力，3分鐘出1車土，15小時（7:00～22:00）出土量為10×15×60/（4×3.5）=857m3＞750m3，因此土方設備如下安排完全能夠滿足生產能力要求。由于開挖深度不大，基坑采納放坡開挖，土方開挖方向：由東向西挖土，土方從南側出口運出?；A人工開挖土方前，先做好排水措施?；觾人闹芙遣吭O置排水溝、集水井，基坑上部設置截水溝，地表水及地下水經明溝流入集水井，基礎施工泥水經集水井過濾后排入業主指定排污口。5.2.2、人工挖孔樁施工5.2.2.1、人工挖孔樁施工程序場地平坦→放線、定樁位→挖第一節樁孔土方→護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、活底吊土桶、排水，通風、照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→護壁→重復第二節挖土、護壁工序，循環作業直至設計深度→檢查持力層后進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身砼。5.2.2.2、配套機具設備淺層土挖孔采納人工鋤、短鍬、鎬等，深層堅土采納風動機具鑿掘，另配備井內鼓風機，輸風管，井下安全照明采納24V低壓電源、裝設60W防水帶罩燈泡、潛水泵等工具，井內提升機具采納1t小型卷揚機和吊土桶制成的提升系統。5.2.2.3、樁定位放線測量操縱點引測樁位置，在實地采納鋼筋頭標定樁位，以樁孔位中心為圓心，設計樁孔半徑畫圓，釘好十字引線樁，經自檢和建設方、監理單位復檢確認無誤后才能開挖。每樁均澆筑200mm高混凝土的孔口擋水圈，并在頂面彈出十字引線。5.2.2.4、人工挖孔樁成孔為確保樁孔位置準確，在挖孔過程中應用十字引線隨挖樁深度及時測定樁孔中心位置，檢驗挖孔質量，保證樁孔的垂直度和圓度。挖孔樁施工采納人工挖掘成孔，利用地面電動鉸車作提升工具，將土方吊至地面，再用人力手推車運到基坑上，集中裝入自卸車運至場外。一般土層內施工時樁孔每次成孔深度為1米（如遇不利土層，成孔深度適當減少）。樁孔第一節土模挖好后，對其軸線、幾何尺寸、標高進行全面細致檢查，確認無誤后開始澆搗首節砼護壁，如此反復直至施工至樁底設計標高。為保證樁垂直度，每灌完3節護壁砼須校核樁中心位置及垂直度一次。挖樁中如發覺專門情形，應及時通報業主、監理、設計單位進行處理。5.2.2.5、護壁護壁支模采納孤形組合鋼模拼裝而成，用U型卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈，內部設可調支撐桿頂緊。模板每節長為1.0m，護壁支模如圖：護壁砼用吊桶運輸人工澆筑，再用鋼釬振搗密實，待該節護壁砼達1Mpa(約24小時)后即可拆模。護壁砼用攪拌機攪拌。當地下水較大時，在護壁砼中摻和1～3%的砼早強劑，并按設計要求操縱護壁砼厚度。如遇流泥、流砂則采取如下專門的施工處理措施采納鋼筋砼護壁，每模高度不超過500mm，挖掘時，先在井底四周靠近護壁打入φ16@80的鋼筋，每根鋼筋長度1.2m，然后隨挖隨再打入鋼筋外側塞草包，以防流砂、塌方等現象發生。在接近流泥、流砂處，現場預制刃腳及沉井，在刃腳四周平均開挖，利用重力，沉井自然下沉，而上一節已護壁之處，用鋼絲繩和鋼梁先吊起來，以幸免跟著下沉而出安全事故。當地下水較大，流泥、流砂現象嚴峻時，采納下鋼護筒護壁的方法施工，鋼護筒壁厚度一樣5～6mm，筒高1～2m左右，直徑略小于混凝土護壁內徑，利用砼護壁作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐步壓入土中，阻擋流泥，鋼套筒可一個接一個下沉，壓一段開挖一段,直至穿過流泥、流砂層0.5～1.0m，再轉入正常挖土和用混凝土支護。5.2.2.6、擴底及封底樁孔達到設計要求持力層和深度時，請設計方、勘探方、建設方、監理方、質監方驗巖樣，確認達到設計要求的持力層即清孔。對孔底積水較小可用人工清渣，當孔底涌水量大難以排干時，底部泥渣用壓縮空氣清孔法清孔，確保孔底無沉渣。體會收合格后趕忙用砼封底。5.2.2.7、排水樁孔內排水在施工挖孔時會遇有地下水，因此按照現場實際情形應采取降水措施，當少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶將泥水一起吊出。當滲水量大時可在樁孔內挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排出樁孔外，集水井跟隨挖土進度加深。當涌水量較大時，可選擇幾根樁超前開挖，使超前開挖樁鄰近地下水聚攏于此樁孔內，用潛水泵將地下水抽出，起到深井降水的作用。場地排水在樁孔施工過程前，在基坑四周設置排水溝，集水井，基坑中部集水井位置按設計圖中集水井位置；基坑上設置截水溝，防止地面水聚攏到基坑中。抽出樁孔的水通過排水溝聚攏到集水井，最后用水泵抽排至地面排水口。5.2.2.8、通風挖孔時應時刻注意是否有有毒氣體，專門是本工程樁長12m，按規范要求超過10米深孔設置風管鼓風，風量不小于25L/s。5.2.2.9、鋼筋籠制作安裝鋼筋原材料經現場見證抽樣復檢合格后，方可進行鋼筋籠的制作。鋼筋籠在現場制作并焊接成形。鋼筋籠幾何尺寸、鋼筋規格、間距、彎鉤長度必須符合規范要求，箍筋與主筋相交處采納點焊連接。鋼筋籠用塔吊起吊放入孔中經調整居中后定位，并墊塞好愛護墊塊,樁主筋錨入承臺內且≥40d。對細長鋼筋籠或鋼筋籠剛度較差時，起吊時在鋼筋籠內側綁捆架管或杉原木，以加大其側向剛度，防止變形。鋼筋安裝完成后經建設、質監、監理等有關單位檢查合格后，即可澆搗樁身砼。5.2.2.10、混凝土澆灌澆筑前先清除好井下積水，清理封底混凝土表層浮漿，然后進行澆灌?；炷凛斔筒杉{串筒和混凝土溜管，出料口離混凝土面不得大于2000mm。混凝土連續分層澆筑，分層振搗，每層高度約1000～1500mm，同一樁內混凝土一次澆筑完成不留施工縫，若因專門緣故必須留設施工縫時，須在混凝土周圍插上短鋼筋，以加大新老混凝土之間的結合力?；炷敛杉{插入式振搗器振搗密實。澆筑過程中，注意防止地下水進入，如積水超過100mm需按水下混凝土操作規則施工，樁頂混凝土澆到高出設計標高200～300mm，澆筑完成后應及時舀出樁頭浮漿以減少鑿樁頭工作。如樁孔積水無法抽干或樁孔出水量較大，應采納導管法灌樁，澆灌前清除孔底沉渣，灌注導管自井口架設至井底，灌注導管上口連接砼承料斗，底口距井底20～30cm，導管底部必須始終保持在砼上表面以下1.0m。每根樁的砼灌注應連續進行，在灌注過程中用測繩確定砼的灌注高度，以檢查砼灌注進度。水下灌注砼必須保證有良好的流淌性，和易性，保證樁身砼強度，按照實際情形樁頂超灌0.6m，澆筑完成后應及時舀出表層浮漿以減少鑿樁頭工作。5.2.2.11、試樁和驗收樁基施工時必須對每樁施工過程做好施工日志和隱藏工程記錄，每樁留置砼試塊，做好材質跟蹤記錄，及時繪制樁基竣工圖。樁基砼經養護達到要求的強度后，應按照設計要求按規范和質監部門有關規定進行抽芯試驗和樁基承載力檢測，在其單樁承載力滿足設計要求后再請業主、監理單位、設計院、質監部門進行驗收。5.2.3、基礎零星土方開挖及鑿樁頭在樁基養護差不多到位后至樁基驗收前的施工閑暇時刻內，應及時將承臺、基礎梁、集水井等小型土方及時挖掉，由于操作空間有限，且不能損壞樁頭，故全部采納人工開挖。基礎人工開挖土方前，先做好排水措施?；觾燃盎由纤闹茉O置排水溝、截水溝，地表水及地下水經明溝流入集水井，基礎施工泥水經集水井過濾后排入業主指定排污口。排水溝截面為600×450；集水井為兩級濾池式，集水井容量約為6m3。基礎土方開挖前，必須復核軸線準確后進行?；鄣撞块_挖寬度在基礎設計寬度上考慮支模操作空間或砌筑磚?？臻g?；弁谥猎O計標高時，應及時組織有關單位和人員進行驗評。驗槽后趕忙澆筑墊層，以免擾動基土，同時將軸線投測在墊層上，彈出基礎邊線。5.2.4、地下室防水地下室采納自粘防水卷材為防水系統，采納先抹水泥砂漿找平層，再以水泥漿粘貼卷材的施工方法。防水卷材施工工藝流程：清理基層→抹單組份聚合物改性水泥基防水砂漿→晾放→揭掉防水卷材下表面的隔離膜→鋪防水卷材→晾放(24小時至48小時)→對接口密封→節點加大處理→質量驗收5.2.4.1、清理基層：基層表面先作處理，使基層堅實、潔凈，并充分潮濕，無積水。5.2.4.2、刷單組份聚合物改性水泥基防水砂漿：砂漿厚度一樣為10～20mm（視基層平坦情形而定），鋪抹時注意壓實、抹平，并在陰角處用水泥砂漿分層抹成半徑為50mm的圓角。5.2.4.3、晾放：晾放至水泥砂漿終凝。5.2.4.4、抹水泥素漿粘結層：將水泥漿抹于基層上，厚度宜為3～5mm，水泥漿厚度以不透基層底為準。5.2.4.5、揭掉防水卷材下表面的隔離膜。5.2.4.6、鋪防水卷材：將卷材平鋪在水泥砂漿上。卷材與相鄰卷材之間為平行對接(一樣情形下，不采納搭接方式)。對接縫寬宜操縱在3～5mm之間。5.2.4.7、晾放：晾放24小時至48小時(具體時刻視環境溫度而定)，一樣情形下，溫度愈高所需時刻愈短。5.2.4.8、對接口密封：對接口密封可采納附加自粘封口條或附加封口帶密封。對接口密封時，先將卷材搭接部位上表面的隔離膜(或硅油隔離紙)揭除，再粘貼附加自粘封口條或涂刮附加封口帶。若搭接部位被污染，需先清理潔凈。當對接縫為定型縫時（卷材鋪貼于結構層上，附加白粘封口條或附加封口帶位于迎水面），宜優先選用涂刮附加封口帶。卷材在立墻上鋪貼時，在卷材收口處應臨時密封（可用膠帶或加厚水泥漿密封），以防止立墻收頭水分過快散失。5.2.4.9、節點加大處理：節點處在大面卷材鋪貼完畢后，按規范要求進行加大處理。在防水卷材隱藏前發覺防水層存在破舊時，采取以下措施進行修補，將破舊處卷材揭除，并按照破舊處形狀重新裁剪另外一副卷材，用素水泥漿將防水卷材對接鋪貼于破舊處，再用密封膏將修補處卷材接縫密封。5.2.5、鋼筋工程鋼筋場外運輸采納平板車，現場垂直運輸采納塔吊，由于施工現場場地狹小，鋼筋進場后趕忙利用塔吊吊運至鋼筋車間加工，加工完后盡快運至相應操作面，減少鋼筋堆放占用施工場地。獨立柱基及地梁縱筋在車間接長采納閃光對焊，現場接長采納搭接焊連接。柱子縱向鋼筋接頭：當受力鋼筋直徑≥Φ14時，采納采納電渣壓力焊連接，當受力鋼筋直徑＜Φ14采納綁扎連接接頭，同截面鋼筋接頭數量及相鄰鋼筋接頭錯開距離應符合規范要求。底板鋼筋綁扎時先綁扎獨立柱基下層鋼筋，然后固定柱插筋，柱插筋上至少應綁扎3道箍筋，以防止柱筋偏位，另外柱筋四周應當設置鋼筋斜撐與獨立柱基鋼筋相連，防止鋼筋偏位。底板鋼筋綁扎順序：底板下層鋼筋→墻、柱插筋→綁扎箍筋或水平筋→底板上層鋼筋→墻、柱筋綁扎斜撐固定。地梁筋綁扎順序：布主筋→套箍筋→綁扎柱筋綁扎順序：接豎筋→分箍距→布箍筋→綁扎（滿扎）5.2.6、模板工程底板、地梁底模為混凝土墊層；樁承臺、底板、消防水池及地梁側模均采納磚砌胎模；地下室外墻模板用大塊覆膜竹夾板支模，框架柱采納定型清水模板。為確保工程質量，墻板模板均選用915×1830mm大塊覆膜木膠合板，60×80木枋加大。地下室外墻支模方式采納散裝散拆，且作500mm高引墻，鋼管及止水螺桿緊固，止水螺桿采納工具式螺栓，拆模后采納嵌縫材料及聚合物水泥砂漿將留下的凹槽封堵密實，水平施工縫留設鋼板止水帶，做法見下圖：地下室外墻防水螺栓采納工具式螺栓，拆模后采納嵌縫材料及聚合物水泥砂漿將留下的凹槽封堵密實，具體做法如下圖：地下室外墻預留孔洞處理管道穿過地下室外墻時，管道均采納預埋套管或鋼板。并用瀝青膠和麻絲封堵密實。群管穿墻做法如下圖示：電纜管穿墻做法如下圖示：5.2.7、混凝土工程混凝土采納現場攪拌混凝土，采納塔吊吊運，施工時對施工中的攪拌、吊運、澆筑、振搗及養護等環節嚴加操縱以保證工程質量。5.2.7.1、施工預備5.2.7.1.1、作業條件完成鋼筋、管道預埋件的隱藏驗收工作；混凝土結構施工時，模板提早澆水潮濕，并將模板內的雜物清除潔凈；5.2.7.1.2、確定施工分段及澆筑路線混凝土澆筑自東向西進行，確保地下室的混凝土澆筑連續，不留施工冷縫。5.2.7.2、混凝土配合比的確定5.2.7.2.1、混凝土的配制強度：按GB50204-2002fcuo＝fcuk＋1.645σ試配；5.2.7.2.2、配合比應結合結構要求和工藝要求分不確定，混凝土必須在實驗室試配后方可使用。5.2.7.2.3、原材料的選用：水泥：一般硅酸鹽水泥粗骨料：柱采納5～40mm級配卵石，梁、板采納5～30mm級配卵石，含泥量均小于1％；細骨料：中砂細度模數2.4～2.9，通過0.315mm篩孔不小于15％，含泥量＜2％；外加劑：選用緩凝型減水劑，摻量按試配確定；摻合料選用Ⅱ級粉煤灰；拌和水：都市自來水。5.2.7.2.4、混凝土的攪拌混凝土攪拌采納場內攪拌；混凝土配合比采納重量比，砂、石、水泥均需稱量后方可入機攪拌；投料順序：砂→石→水泥→水；攪拌時刻：攪拌時刻自動操縱，攪拌機采納強制式，混凝土攪拌時刻不得少于90s。5.2.7.3、操作工藝5.2.7.3.1、地下室豎向分為3段施工,水平施工縫分不留在底板上500mm和樓板下200mm，水平施工縫處設鋼板止水帶，地下室豎向分段及止水帶設置見下圖： 5.2.7.3.2、施工期間做好基坑排水工作，嚴防地下水及地面水流入基坑造成積水，阻礙混凝土的正常硬化，導致防水混凝土強度及抗滲性降低。5.2.7.3.3、砼從一側開始澆筑，分層布料，階梯式前進，每層砼振搗要密實，不得漏振，也不得過振?；炷寥肽r的自由傾落高度不超過3m，超過3m使用下料串筒和溜槽。5.2.7.3.4、混凝土采納機械振搗，達到表面泛漿、無氣泡排出為度，插點間距350mm，嚴防漏振、欠振、過振；墻體采納分層澆筑，每層厚度400～500，混凝土在澆筑時要嚴格操縱好時刻，確保在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土。5.2.7.3.5、混凝土澆筑達到設計標高后，用木尺刮平，砼收漿后，在砼終凝前要用木抹多次抹壓，防止表面顯現收縮裂縫。5.2.7.4、養護常溫下混凝土澆筑后4小時覆蓋并澆水養護，3天內每天澆水4～6次，3天后每天澆水2～3次，養護時刻許多于14天。5.2.7.5、施工縫處理在施工縫處澆筑混凝土前，將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗潔凈，保持潮濕，并鋪一層20mm與原混凝土強度相同的膨脹水泥砂漿。5.2.7.6、現場砼質量檢驗：每拌制100盤且不超過100m3的同配比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制同一配比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。5.2.8、地下室后澆帶施工工藝地下室結構設置后澆帶，帶寬1m。后澆帶推遲兩個月施工、澆搗混凝土，在施工后澆帶之前清除浮渣，將混凝土表面鑿毛，用水沖洗潔凈，鋼筋歸位后用水泥凈漿刷一遍，然后才能澆搗混凝土。后澆帶混凝土強度相應提升一級，混凝土中須加入相當于膠凝材料含量12%的HEA抗裂防水膨脹劑，并振搗密實，加大養護。膨脹劑的摻量按照限制膨脹率、限制干縮率通過試配確定。后澆帶部位的留設采納快易收口網。見下圖：后澆帶施工工藝：在后澆帶的范疇內，采納間歇式無縫施工。間歇式無縫施工技術為：后澆帶兩側用一層快易收口網攔隔，斷面形成梯口，以利防水，為防止混凝土壓垮，在網上附加Φ20＠30鋼筋加固。后澆帶之間的鋼筋按結構圖要求布置。先將兩側微膨脹混凝土澆筑完畢，清理漏漿、雜物，將后澆帶表面覆蓋，到達設計要求時刻以后，再次清理后澆帶，用大膨脹混凝土將加大后澆帶封閉。后澆帶用大膨脹砼澆筑，其它底板、外墻、頂板結構采納微膨脹砼澆筑，底板、外墻、頂板的分縫具體位置按結構圖紙中確定。工程實踐表明，由于邊墻受施工、養護等方面條件限制和外界溫度阻礙較大，易顯現縱向裂縫，使用補償收縮混凝土也要分段澆筑，每段長度以底板后澆帶進行分割，設置快易收口網，附加Φ20＠30鋼筋加固，施工順序、施工工藝與底板的施工情形相同。5.2.8.1、補償收縮砼拌制和質量操縱為保證砼質量，必須加大現場治理，計量設備通過專業檢驗，準確計量，砼質量操縱要求如下：5.2.8.1.1、各種原材料要達到有關標準或品質要求，才能進庫。5.2.8.1.2、定時校驗自動計量裝置，水泥、膨脹抗裂劑、粉煤灰的投料誤差范疇為±2％，石、砂投料誤差范疇為±3％，液體減水劑投料誤差范疇為±1％，加水量投料誤差范疇為±2％。5.2.8.1.3、為減少粉狀料的飛揚和利于拌合平均，先投入部分砂石、再投入水泥、膨脹抗裂劑、粉煤灰和砂石，同時慢慢加入水和減水劑，投料順序由攪拌站操縱。5.2.8.1.4、由于現場砂石含水率變化和白天、夜晚溫度不同，對砼塌落度有阻礙，攪拌站應按照以上變化，微調加水量，以達到砼塌落度操縱范疇。5.2.8.1.5、投料完畢后，攪拌時刻不得少于3分鐘，必須保證砼攪拌得平均。5.2.8.1.6、現場砼質量檢驗：砼試樣在澆注現場隨機抽取，每2小時做1次塌落度測定，每100M3砼制作2組強度試件，1組為標準條件養護，1組為現場同條件養護，28天作抗壓強度試驗。地下室每500M3砼制作1組抗滲試塊，現場同條件養護后做抗滲試驗。5.2.8.2、砼澆筑工藝與要求砼的澆筑原則要求是：砼從一側開始澆筑，分層布料，階梯式前進，每層砼振搗要密實，不得漏振，也不得過振。后澆帶按設計圖紙位置布置，兩側快易收口網要綁扎牢固，以免被砼壓垮，大面積砼用微膨脹砼澆筑，當澆注后澆帶時，改用大膨脹砼澆筑。當澆筑至后澆帶時，砼的振搗位置要與快易收口網保持50mm以上的距離，以免跑漿過多。砼硬化5～10h后，人工清理浮漿，作為施工縫處理。后澆帶澆筑時，先將施工縫清理潔凈，充分潮濕，再用大膨脹砼澆筑，15h后，用濕麻袋覆蓋，澆水養護14d。邊墻要分段澆筑，支模要準確、嚴密，加大帶用鐵絲網攔隔。底板澆筑達到設計標高后，用木尺刮平，砼收漿后，在砼終凝前要用木抹多次抹壓，防止表面顯現沉縮裂縫。砼澆筑完畢能夠上人時，要用塑料薄膜覆蓋，防止水分大量蒸發，關于底板堰蓄水養護14d，反梁及內外墻側壁模板拆除時刻不能早于14d，頂面定時澆水養護。需要強調，補償收縮砼的養護專門重要，養護至少14d，才能充分發揮其膨脹作用。5.2.8.3、地下室底板、側壁后澆帶施工注意事項后澆帶的接縫形式，必需嚴格按施工圖施工，施工縫施工時要用堵頭板，按照接口形式在堵頭板上裝凸條。后澆帶的先澆混凝土完成后，進行防護，頂部遮蓋，四周用臨時欄桿或圍護砌體圍護，防止后澆帶內垃圾堆積難以清理及施工過程中鋼筋被污染、踩踏。后澆帶后澆部分混凝土一定要用無收縮混凝土，摻入一些早強減水劑，施工前進行配合比設計，拌制要認真，精心澆搗密實，事后還要注意澆水養護。5.2.8.4、預防水浸入底板后澆帶的措施在后澆帶兩端兩側墻處各增設臨時擋水磚墻，其高度高于底板高度，墻壁兩側抹防水砂漿。為防止底板周圍施工積水流進后澆帶內，在后澆帶兩側50cm寬處，用砂漿做出寬5cm、高5～10cm的擋水帶。5.2.8、基坑回填5.2.9.1、施工預備5.2.9.1.1、宜優先利用基坑中挖出的土，但不得含有有機雜質，使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應符合規定。5.2.9.1.2、施工前應按照工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率操縱范疇、虛鋪厚度和壓實遍數等參數。施工前，應做好水平標志，以操縱回填土的高度或厚度。5.2.9.2、操作工藝5.2.9.2.1、工藝流程基底地坪的清整→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。5.2.9.2.2、填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理潔凈；基坑回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除潔凈。填土應盡量采納同類土填筑，并宜操縱土的含水率在最優含水量范疇內。檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在操縱的范疇內?；靥钔翍謱愉仈?。每層鋪土厚度應按照土質、密實度要求和機具性能確定。一樣蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。本工程采納萬向平板振動夯機8臺進行土方回填工作。回填土每層至少打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，同時嚴禁采納水澆使土下沉的所謂“水夯法”。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地點，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地點，應補土夯實?；靥钔林饘硬杉{環刀取樣，測定干密度達到設計要求。5.3、±0.000以上結構施工±0.000以上結構包括的分項工程為鋼筋、模板、混凝土及腳手架工程。主體工程施工的施工程序如下（每一層結構）：分中彈線→搭支模架、接長柱筋、綁扎箍筋→裝柱?！鷿仓炷痢鹬鶄饶！⒅Я旱啄！擦航睢Я簜饶！宓啄！宓捉睢A留預埋→扎板面筋→澆混凝土→養護→拆模→如此循環至結構封頂。5.3.1、鋼筋工程5.3.1.1、鋼筋原材料的選用及檢驗該工程所用鋼筋均采納優質產品，鋼筋進場必須有出廠合格證及材質檢驗報告，同時原材料必須會同監理工程師共同取樣檢驗合格后方可用于工程中，并將檢驗資料存檔?！痘炷两Y構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）前期預備施工《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）前期預備施工驗收材料預備施工圖紙技術交底鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊條烘焙作業條件鋼筋驗收、送檢，調直、除銹焊接、機械連接試件送檢合格，模板互檢合格墊塊及馬凳制作出具鋼筋下料單鋼筋組裝鋼材的材質合格證和試驗報告焊接試件的試驗報告隱藏工程驗收記錄《建筑工程質量評定標準》GB50300-2001鋼筋制作綁扎、安裝焊接、機械連接鋼筋結構形體的幾何尺寸預埋件的位置及標高愛護層墊塊的設置鋼筋安裝，配置鋼筋的級不、直徑、根數和間距5.3.1.3、鋼筋配料及鋼筋試驗5.3.1.3.1、鋼筋配料料單簽發：由項目部工程科內業技術人員配料、簽發加工單。配料依據：按施工圖及有關規范要求。配料原則：豎向鋼筋：墻、柱縱向主筋按一層一接；接頭方案：墻、柱縱向主筋位置及同一截面接頭數量按規范要求執行；鋼筋連接：豎向鋼筋直徑14以上采納電渣壓力焊；梁鋼筋直徑＜14鋼筋采納搭接，梁鋼筋直徑≥14鋼筋采納搭接焊，鋼筋工廠接長采納閃光對焊。5.3.1.3.2、鋼筋試驗：鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有二個標牌（注明生產廠、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級不、直徑等標記），并附有質量證明書，鋼筋進場時進行復驗。鋼筋進場時，按批進行檢查和驗收。每批有同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60噸。檢查內容包括外觀檢查和力學性能試驗等。5.3.1.3.2.1、外觀檢查從每批鋼筋中抽取5％進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面承諾有突塊，但不得超過橫肋的高度。鋼筋每1m彎曲度不大于4mm。5.3.1.3.2.2、力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分不進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。5.3.1.4、鋼筋加工加工場地：現場設置鋼筋加工車間。加工方法：梁柱鋼筋接長車間采納閃光對焊，盤圓鋼筋用調直機調直，采納切斷機下料，彎曲機成型。半成品標志堆放：每種規格的鋼筋、半成品均綁扎標志牌，并成捆堆放。5.3.1.5、鋼筋運輸鋼筋水平運輸采納汽車和平板拖車，垂直運輸采納塔吊。5.3.1.6、現場鋼筋綁扎柱筋綁扎順序：接豎筋→分箍距→布箍筋→綁扎（滿扎）；梁筋綁扎順序：布主筋→套箍筋→綁扎；板底鋼筋綁扎順序：模板上分劃間距→布直徑較大鋼筋→布另一向鋼筋→綁扎（周邊滿扎、中間小梅花綁扎）。5.3.1.7、鋼筋愛護層操縱柱：柱筋上綁扎水泥砂漿墊塊；梁：采納預制砂漿墊塊；板底筋：用預制砂漿墊塊，按1m方格距布置；板面筋：用鋼筋支撐來操縱鋼筋愛護層。5.3.1.8、施工工藝5.3.1.8.1、柱鋼筋綁扎5.3.1.8.1.1、工藝流程：彈線→剔鑿施工縫位置砼表面浮漿→清理施工縫并修理主筋→主筋接長→套箍筋→劃箍筋間距線→綁扎柱箍筋→會同甲方、監理、設計、質監站等部門驗收并做好隱藏資料。5.3.1.8.1.2、操作工藝套柱箍筋：按圖紙設計要求間距，在主筋上劃好箍筋位置線，運算好箍筋個數，將箍筋套入主筋內；箍筋彎鉤套放時注意交錯布置。綁扎豎向受力鋼筋:豎向受力鋼筋的接頭位置和接頭百分率應按設計和施工規范要求設置，綁扎時按照已劃好的位置線從上往下綁扎；箍筋與主筋應垂直，箍筋轉角處與主筋交點滿綁，非轉角位置交點成梅花狀交錯綁扎。柱頂、柱基和梁柱交接處和搭接處箍筋應按設計和施工規范要求進行加密。主筋愛護層厚度應符合設計和施工規范要求，墊塊應綁扎在柱主筋外皮上，間距@≤1000mm，應保證主筋的愛護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱主筋應向板內彎折，彎折長度應符合設計和施工規范要求。5.3.1.8.1.3、技術措施模板支設完畢后，對伸出的主向鋼筋進行修整，并在上口綁扎一道箍筋或水平固定筋，確保砼澆筑后主筋位置的正確。φ14及φ14以上豎向鋼筋采納電渣壓力焊，以提升工作效率和節約材料，從而降低成本。5.3.1.8.2、水平（梁、板）鋼筋綁扎5.3.1.8.2.1、工藝流程清理模板內雜物→穿主梁上部主筋（有關梁的主筋同時穿）→劃主梁箍筋間距線→按運算好的箍筋數量套主梁箍筋→穿主梁下層主筋→檢查接頭位置、鋼筋數量、規格等與設計和施工規范有無不符之處（若有趕忙糾正）→綁扎主梁鋼筋→穿次梁上部主筋→劃次梁箍筋間距線→按運算好的箍筋數量套次梁箍筋→穿次梁下層主筋→檢查接頭位置、鋼筋數量、規格等與設計和施工規范有無不符之處（若有趕忙糾正）→綁扎次梁鋼筋→劃板筋間距線→布板下層鋼筋→綁扎板下層鋼筋→布板上層負彎矩鋼筋→綁扎上層負彎矩鋼筋→墊塊及板雙層筋馬凳安放→會同甲方、監理、設計、質監站等部門驗收并做好隱藏資料。5.3.1.8.2.2、操作工藝布梁主筋時，注意先布主受力方向主梁的鋼筋，再布次受力方向的主梁鋼筋，最后布次梁鋼筋，同一個方向的梁應該綁扎在同一層，不能兩個方向交錯布置；安放梁主筋時，有關梁主筋應同時穿，做到有關梁的主筋每層相互交錯，以保證梁的受力高度。梁主筋的接頭處理梁的受力鋼筋直徑等于或大于14mm時，采納搭接焊連接。接頭的位置設置：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，搭接處應在中心和兩端扎牢，接頭位置應相互錯開，當采納焊接接頭時，在焊接接頭中心線35d且不小于500mm范疇內接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區不宜大于50%；接頭范疇內箍筋應按設計和施工規范要求進行加密。梁端第一個箍筋應當設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求施工規范要求。綁扎板筋時，關于單向板，除外圍兩排鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎；關于雙向板，則需全部綁扎。5.3.1.8.2.3、技術措施梁的受力鋼筋為兩排時，用Φ25短鋼筋（梁的主筋直徑大于25mm時用梁主筋同樣大的短鋼筋）墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋的排距符合規范和設計要求。為保證現澆板的負彎矩鋼筋位置，在負彎矩鋼筋下面設置鋼筋撐腳（俗稱馬凳），以保證鋼筋位置的正確，間距@1000mm，梅花狀布置。5.3.1.9、鋼筋綁扎質量要求5.3.1.9.1、鋼筋布置必須符合設計及施工驗收規定要求；5.3.1.9.2、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規范規定；5.3.1.9.3、鋼筋綁扎承諾偏差值必須符合工程質量評定表的規定，合格率操縱在90％以上。5.3.2、模板工程5.3.2.1、模板材料選用按照本工程結構特點及工程規模，所有構件按清水構件要求制作，模板拼縫處采納膠帶紙封閉或泡沫膠帶塞縫，防止漏漿,模板材料選用及支模方式如下：5.3.2.1.1、框架柱：為保證模板達到清水混凝土模板質量，擬采納18mm厚木膠合板及60mm×80mm杉木枋制成的定型清水模板，柱模均采納雙排鋼管及對拉螺桿進行加固，對截面大于500×500的大柱中間必須加φ14對拉螺桿，沿高度方向間距500mm。柱模板按2m間距設鋼管柱箍與支模架相連，以確保柱軸線及垂直度。柱支模見下圖。5.3.2.1.2、梁板：梁板選用12mm厚全新覆塑竹膠板、60×80木枋支模，一樣框架梁（截面不超過400×600mm）、板支模順序：滿堂架搭設→鋪梁底→綁梁筋→立側模→鋪平臺板→加固。一樣框架梁模板支設如下圖所示：框架梁截面大于400×600mm的梁在梁中設置對拉螺桿，梁地中部加設鋼管支撐。模板支設如下圖所示5.3.2.1.3、樓梯間：樓梯間支模采納半封閉支模方式，樓梯間支模示意圖見下圖。5.3.2.1.4、邊柱模板的支設：為保證外邊柱砼水平施工縫處接頭平滑，施工時采取模板下口加設緊固螺栓的方式。在首層梁板砼澆筑時，在柱外模板上口埋設Φ12緊固螺栓，緊固螺栓埋設標高必須嚴格操縱，緊固螺栓端部帶彎鉤，彎鉤錨入砼中。上一層柱模板支設時，模板下口應覆蓋下部結構100mm，背枋加固時，模板下口加設一道100高對接模板，防止施工縫處砼漏漿，外圍柱模板必須用緊固螺栓鎖緊。為保證外墻順直度，轉角模板外表面必須設置與外墻操縱線一致的操縱線，模板檢測時必須保證兩道外控線雙線合一。5.3.2.2、支撐選用支撐采納Φ48×3.5鋼管、扣件和帶絲桿的頂撐頭，配三套支撐材料用以周轉。截面不超過400×600的一樣框架梁支撐系統立桿間距1m×1m；截面大于400×600的框架粱支架立桿間距由運算確定，在梁底立桿上適當加設抗滑扣件。一樣板（厚度＜120mm）底立桿間距1.2m×1.2m；厚度較大的板（140mm）板底立桿間距0.8×0.8m，水平桿步距不超過1.6m。由于本工程各層層高較大，支模架高度均大于4.0m，在搭設支模架時必須按4.0m×4.0m的間距設剪刀撐，且在周邊框架上設抱箍與支模架相連，確保支模架整體穩固。5.3.2.3、支模承諾誤差5.3.2.3.1、構件的截面尺寸必須符合設計的規定要求；5.3.2.3.2、支模承諾偏差值必須符合工程質量評定表的規定，合格率操縱在90％以上。5.3.2.4、模板拆除墻、柱側模：墻身拆模時混凝土強度不得低于