目錄第一章、編制依據 ３第二章、編制說明 ３第三章、工程概況 ４第四章、施工部署 ５第五章、施工預備 ６技術預備 ６材料預備 ６生產預備 ７施工機具預備 ７勞動力預備 ８第六章、施工方案 ８大體積混凝土澆筑 ８大體積混凝土施工工藝流程 ８大體積混凝土澆筑順序 １０大體積混凝土澆筑分層厚度 １０大體積混凝土澆筑及振搗方式 １０混凝土供貨速度 １２混凝土泵送作業技術要求 １２避免鋼筋移位方法 １３混凝土養護及試塊留置 １３大體積混凝土溫度裂痕操縱及溫度監測 １５混凝土泌水處置及混凝土表面防裂技術方法 １８第七章、勞動力打算 １９第八章、質量保證方法 ２０質量保證體系 ２０質量工作職責 ２０混凝土工程質量預控流程 ２０質量操縱外界因素的預防方法 ２１質量操縱 ２１質量操縱具體內容 ２２混凝土施工質量保證方法和質量通病的預防方法 ２４第九章、平安保證方法 ２６第十章、環境愛惜方法 ２７第十一章、季節性施工方法 ２７第十二章、大體積混凝土蓄熱養護進程中的溫差計算書 ２８第十三章、附圖 ２９01圖：地下室底板混凝土澆筑順序線路圖 ２９02圖：核心筒承臺測溫點平面布置圖 ２９

第一章、編制依據一、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013二、《建筑施工組織設計標準》GB/T50502-20143、《建筑地基與基礎工程施工質量驗收標準》GB50202-20154、《混凝土結構工程施工質量驗收標準》GB50204-2015五、《大體積混凝土施工標準》GB50496-2012六、《混凝土強度查驗評定標準》GBJ107-20117、《混凝土質量操縱標準》GB50164-922020八、《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-2020九、《一般混凝土配合比設計規程》JGJ55-201110、《預拌混凝土》GB14902-20121一、《混凝土結構設計標準》GB50010-2010(2021年局部修改）1二、《高層建筑筏形與箱形基礎技術標準》JGJ6-202013、《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3-201014、《建筑施工平安檢查標準》JGJ59-20151五、《建筑施工現場環境與衛生標準》JGJ146-20131六、《職業健康平安治理體系標準》GB/T28001-202117、廈門新區建筑設計院設計的本工程有關施工圖紙；1八、本公司有關施工、施工質量、平安生產、技術治理等文件。第二章、編制說明大體積混凝土結構中，由于結構截面大，水泥用量多，水泥水化釋放的水化熱會產生較大的溫度轉變和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力是致使鋼筋混凝本地貨生裂痕的要緊緣故。因此本工程要確保大體積混凝土施工質量，除必需知足強度、剛度、整體性和耐久性的要求外，關鍵在于考慮溫度應力的阻礙，設法降低混凝土內部的最高溫度，減小其內外溫差過大，同時避免溫度收縮應力致使鋼筋混凝本地貨生裂痕。大體積砼施工進程中要采取散熱、保溫及溫度監測等相應方法，以操縱混凝土溫升和溫降速度，幸免底板顯現溫度裂痕和較大的溫度應力。為了有效地操縱裂痕的顯現和進展，必需從操縱混凝土的水化升溫、延緩降溫速度、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件等方面全面考慮，我司將從混凝土原材料、混凝土設計配合比、混凝土施工、混凝土養護四個方面對大體積混凝土質量進行操縱。本工程大體積混凝土需持續澆筑，因此，組織本次大體積基礎混凝土澆筑必需從地泵、混凝土運輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進場運輸線路，澆筑小分隊及振搗手、振搗機具安排，混凝土澆筑分區設計等方面做細致、認真的布置，確保混凝土每小時澆筑量達到80m3，在規定完成的時刻內持續作業。現為保證本工程的混凝土結構質量,為更好的操縱大體積混凝土結構溫度裂痕的產生.特編制此專項施工方案。本方案為大體積混凝土專項施工方案，基礎、主體一樣混凝土詳見混凝土工程專項施工方案。第三章、工程概況御龍天下三期-7#～13#樓及地下室（不含樁基）項目位于福建省漳州市漳響路北側、益民路西側、漳華路南側（原漳州市罐頭廠舊址）。項目名稱：御龍天下三期—7#～13#樓及地下室（不含樁基）建設地址：漳華路南側、零號路西側建設單位：信和置業（漳州）設計單位：廈門新區建筑設計院勘探單位：福建省漳州市建筑設計院監理單位：鄭州中興工程監理施工單位：長春建工集團工程規模：本工程由7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#七棟住宅建筑及附屬公建A1#、A2#、A3#商業效勞網點和地下室組成的群體建筑工程，總建筑面積163538平方米，其中地上面積為128747平方米、地下為34791平方米，建筑層數為一層-二十五層不等，最大建筑高度為米。本工程要緊由住宅、地下車庫和商業用房組成，主體結構合理利用年限為50年，結構形式為框剪結構，平安品級為二級，抗震設防烈度為七度設防，如下表：序號項目內容1建筑特點7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#一層為架空、門廳、商業服務網點，二層為住宅、商業服務網點，三層及以上均為住宅；公建A1#、A2#、A3#一層商業服務網點、配電房，二層為商業服務網點。2建筑面積總建筑面積（m2）163538m2地下建筑面積34791m2地上建筑面積128747m23建筑層數地下二層7-1棟18層，7-2棟25層；8-1、8-2棟均為25層；9-1、9-2、9-3棟均為18層；10-1棟16層、10-2棟25層；11-1、11-2棟為18層；12-1、12-2、13-1、13-2棟均為25層；A1#、A2#、A3#商業服務網點為2層。4建筑層高（m）地下一層米地下二層米地上一層裙樓商業米住宅層高米地上二層米5建筑防火屬一類高層商住樓；地下室，主體耐火等級均為一級。6設計等級一級7結構體系框架剪力墻結構8抗震設防烈度7度9基礎形式采用PHC預應力混凝土管樁樁基礎10防水等級地下室防水除設備房、地下室種植頂板等級為一級外，其余主體部分防水等級二級；屋面防水等級：Ⅰ級；防水砼等級：P6。混凝土強度品級：基礎及地下室：地下室底板、頂板、外墻及地下室內非上部落地的框架柱和混凝土墻，混凝土強度品級為C35；與地下水、土接觸的地下室底板（包括樁承臺等）、地下室外墻應采納密實抗滲防水混凝土，抗滲品級為P8；首層室外、有覆土的地下室頂板應采納密實抗滲防水混凝土，抗滲品級為P6。本工程的基礎底板為筏板基礎，核心筒承臺尺寸為12950×11850×3250（局部厚度為4350mm），其余筏板厚度均。地下室底板承臺長度尺寸別離為2800×1000×1200、2800×1000×1500、2800×2800×1200、2800×2800×1500、4600×2800×1500、11800×2800×1500、17200×4600×1500等。整個基礎底板面積較大，厚度大，澆注混凝土時容易產生混凝土水化熱而產生溫度裂痕。第四章、施工部署由于本工程底板面積大，底板厚度，核心筒承臺厚度為，澆搗混凝土量大。我司在施工進程中將地下室底板以后澆帶為界，分成10個施工段（具體詳見平面布置圖一）。每一個施工段混凝土澆筑量為1600m3。為了保證在澆搗進程中不顯現冷縫，同時盡快地完成底板混凝土的澆筑工作，故在本工程每一個施工段的底板混凝土澆筑時，依照澆筑混凝土方量和現場實際情形，采納二臺混凝土泵機同時澆搗，所有混凝土均采納商品混凝土。在選用地泵型號時，地泵的技術參數要求每小時輸出量不小于50m3，考慮其它因素阻礙按每臺泵平均每小時保證澆筑40m3，那么施工段澆筑時刻約為20小時。每一個施工段澆筑布管采取退管法澆筑，先澆筑管口位置的地梁及承臺部份，然后兩臺泵機退管澆筑底板。兩臺臺泵機退管澆筑進程中混凝土交接處下料距離不得超過兩小時。第五章、施工預備技術預備針對底板工程特點和實際情形，咱們將著重作好以下幾個方面的技術預備工作。（1）砼實驗室試配：底板澆筑前進行砼的試配，重點解決砼施工中粉煤灰摻量操縱和降低砼水化熱問題。試配工作已經完成，并符合合同技術條件書規定。（2）設備試拌：攪拌站設備試拌主若是模擬混凝土大量量時攪拌設備的機械性能和計量準確性。（3）材料查驗：對底板用商品砼嚴格依照有關標準要求進行，查驗和實驗，把好材料質量關。混凝土攪拌站原材料除按標準取樣外建設單位可隨時在攪拌站生產線上進行原材料取樣查驗。（4）技術交底：編制大體積混凝土專項施工方案，組織分級技術交底，包括砼澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項，和砼施工質量、平安、工期、文明施工等要求。（5）混凝土技術參數確信：混凝土坍落度確信為16cm±3cm，混凝土初凝時刻為11～14h，終凝時刻為15～18h。（6）對大體積混凝土進行溫控計算，做好避免混凝本地貨生裂痕的技術預備方法。材料預備（1）混凝土澆筑前要與商品砼供給商溝通協商，確保澆筑砼所需的材料能知足工程需要，材料的質量必需符合相關標準的要求，所用材料的產地、廠家、型號、規格等必需通過先取樣品查驗并試配選定后作出確信。（2）砼所用的水泥、外加劑必需在砼施工前的30天之前進場取樣查驗合格及再次試配達到要求后方能投入利用。（3）砂、石等地址材料應依如實際需要在進行備料，總儲蓄量應能知足施工的需要，并按標準規定的批量進行取樣查驗。（4）底板砼澆筑施工前項目部應預備好麻袋1000㎡，塑料薄膜1000㎡，雨衣30件。生產預備（1）提早簽定商品混凝土供貨合同，簽定時由項目部提供具體供給時刻、標號、所需車輛數量及距離時刻，特殊要求如抗滲、入模溫度、塌落度、水泥及預防混凝土堿集料反映所提供的資料等。（2）提早由商品混凝土公司實驗室試配確信配合比及外加劑用量，并將實驗報告送監理審批。（3）鋼筋隱蔽驗收合格，預留洞、預埋管、線、增強筋復核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。（4）側模支撐加固牢固，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，模板驗收已合格。（5）澆筑混凝土用的架子、走道及工作平臺已搭設穩固，在施工作業面已鋪置人員腳手馬道。（6）在墻柱鋼筋上用紅油漆劃好50線做為筏板面標高操縱點，并經復核準確無誤。（7）施工機具預備齊全，供電設備進入施工面，備足高頻振動插入式振搗棒。（8）備好作業面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。（9）把握天氣預報，備足遮蓋防雨布及抽水設備。（10）提早與商品砼公司聯系，落實泵送機械及運輸車輛。（11）現場將運輸通道清理到位，無障礙物，通知業主、監理和諧砼運輸車的順利入場。（12）將養護覆蓋材料運到基坑內（麻袋、磚、水泥、砂），備用。（13）泵車停機點及要緊行車通道提早清理干凈障礙物。（14）提早辦理好占道手續。（15）及時辦理夜間施工手續。（16）大體積混凝土施工前，與本地氣象臺、站聯系，要準確把握近期天氣情形預報，混凝土澆筑應躲開雨天。進行地下室筏板澆筑時（筏板大體積砼）要注意保證混凝土持續澆筑的順利進行，確保混凝土的質量。天氣預報有持續下雨或雨勢較大時必需后延澆筑，不能進行混凝土澆筑作業。（17）砼澆筑前避免斷電的方法預備:①作業前與供電部門溝通，了解工程所在地的供電情形,及時繳納電費，要求供電部門確保作業當天不顯現因限電而斷電情形。②作業前檢查供電線路和配電設備，確保作業時不顯現因線路問題而斷電情形。施工機具預備（1）我司預備將地下室底板及承臺混凝土分為10次澆筑，各個區域各采納兩臺BHT－80混凝土柴油輸送泵（另配一臺備用泵），在混凝土澆筑進程中現場配備一臺柴油發電機。（2）插入式振動器6套（另預備4套備用），振動力5800N，振動范圍50cm。（3）砼抗壓試模30套（組），砼抗滲試模15套（組），坍落度筒一個（商品砼試模另計）。長桿溫度計4根（探測砼內外溫度利用）。（4）手推車、鐵鏟、刷尺、木（鐵）抹子，貯水桶、膠水管等依如實際需要預備。勞動力預備地下室底板混凝土結構施工是本工程最重要、關鍵的第一仗，為此，咱們慎重選擇具有較高素養、作風端正，成建制的施工隊伍承擔本工程施工任務，并作好資質把關，勞務及平安等合同簽定，入場教育，特殊工種持證上崗和思想動員等充分預備。地下室底板混凝土澆筑前我司將值班工長、輸送泵操作工、巡視電工、平安員等職責人員名單及聯系報送建設單位及監理單位，以便整個施工進程隨時維持聯系及處置突發情形。勞動力將采取分班、分組、定機、定位、定具體細節工作，并將分工名單及勞動任務現場掛牌標識，做到各職其責，分工明確，不打亂丈。第六章、施工方案大體積混凝土澆筑大體積混凝土施工工藝流程混凝土攪拌→混凝土運輸及泵送→混凝土澆筑→振搗→混凝土表面第一次找平、壓實、抹光→混凝土表面二次找平、壓實、抹光→混凝土及時覆蓋保溫保濕養護→混凝土測溫監控一、混凝土拌制混凝土在原材料全數查驗合格可大量投入施工，設備試拌及調試合格后方可進行混凝土施工攪拌，混凝土入模溫度是大體積混凝土澆筑操縱的第一個重要環節，其中以降低商品砼出廠溫度為前提，因此混凝土在攪拌站攪拌時必需按我司技術條件書要求的溫度采取相應的方法，我司將要求攪拌站對混凝土攪拌前的原材料質量要求進行嚴格操縱。水泥從出廠到倉庫貯存再到攪拌站投入利用整個進程在15天左右，水泥溫度大體能知足要求，混凝土用砂石在攪拌站搭設遮陽棚，砂石在攪拌站遮陽棚內貯存降溫，在攪拌前如有需要在砂石上灑冰水降溫。砂石嚴禁通過陽光暴曬。混凝土攪拌用水采納干凈的淡水。攪拌用水將在攪拌站做專門蓄水池，蓄水池內加冰塊將攪拌用水冷卻。攪拌前將對砂石、水泥、硅粉、粉煤灰及外加劑在生產線上取樣查驗同時將進行原材料溫度測試。二、混凝土運輸（1）混凝土攪拌運輸車的計算商品混凝土供貨采納汽車式運輸攪拌車，依據《大體積混凝土施工標準》(GB50496-2020)中附錄A當混凝土泵持續作業時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數可按下式計算：N=Q1/V(L/S0+Tt)式中：N——混凝土攪拌運輸車臺數（臺）；V——每臺混凝土攪拌運輸車的容量（m3）；S0——混凝土攪拌運輸車平均行車速度（Km/h）；L——混凝土攪拌運輸車來回距離（Km）；Tt——每臺混凝土攪拌運輸車共計停歇時刻（h）；Q1——每臺混凝土泵的實際輸出量（m3）。計算參數：V=10m3S0=30Km/hL=10KmTt=1hQ1=40m3那么計算結果N＝40/10×(10/30+1)＝故每臺地泵需配備攪拌運輸車臺數N＝6(臺)共需配備攪拌運輸車:12(臺)，考慮保險系數，那么共需配置16輛混凝土運輸車。（2）混凝土運輸車工作要點1）混凝土從攪拌站出廠，每臺罐車必需在駕駛室前擋風玻璃角部掛牌，說明混凝土強度品級及抗滲品級。2）要檢查混凝土運輸車的行經線路，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設法排除各類路障，以利混凝土運輸攪拌車的通行。3）為避免商品砼在輸送進程中坍落度產生過大轉變，砼罐車在輸送途中，攪拌筒不得停止轉動，砼熟料從裝料到卸料包括途中運輸的全數延續時刻不得超過120分鐘。4）在混凝土輸送進程中，攪拌筒應低速（2～4r/min）轉動，抵達工地后，攪拌筒應以8～12r/min的轉速轉動2～3min。待攪拌筒停轉后，再使筒反轉卸料。5）反轉卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位周圍工作時，應專門注意平安，以避免發生意外。利用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時，必需先使發動機熄火，停止攪拌筒轉動。3、混凝土的供貨驗收現場設專職實驗員，現場配備試模和塌落度筒等實驗用具，按強制性條文《混凝土結構工程施工質量驗收標準》（GB50204-2002）第及條文的標準對混凝土進行抽樣查驗，以確保泵送商品混凝土達到設計強度。在混凝土施工進程中，現場專職實驗員檢測凝土坍落度，材料員驗收每車小票，查看混凝土強度品級、澆筑部位填寫是不是正確，是不是填寫了出廠時刻，進場時刻要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。假設混凝土攪拌質量及工作性能不符合現場的要求，一概退回攪拌站作報廢處置。大體積混凝土澆筑順序基礎底板混凝土澆筑順序從遠離混凝土泵方向向混凝土泵方向推動，如后附圖（地下室底板混凝土澆筑順序線路圖）所示。在確保混凝土供給量前提下，采納多點同時澆筑，即2臺泵機同時澆筑，2臺砼泵平行由一端向另一端同一個方向呈“之”字形推動澆筑。大體積混凝土澆筑分層厚度澆筑層厚度≤振搗棒作用部份長度的倍。本工程采納60振搗棒（作用部份長度48㎝），混凝土分層厚度為500㎜。現場豎向鋼筋上至下而上每500㎜用紅油漆標注厚度，澆筑時注意觀看標記，從而操縱澆筑分層厚度。大體積混凝土澆筑及振搗方式地下室底板筏板厚度別離為米及米，按后澆帶劃分成10個施工段進行澆筑，每段混凝土采納分層澆筑（米厚的筏板一次性澆筑，不分層），退管式澆筑，保證2臺地泵同時平行運作。筏板混凝土澆筑采納“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的推移式澆筑法（見以下圖），斜面分層一次性持續澆筑完成。每層混凝土的澆筑厚度為500mm。這種自然流淌形式斜坡混凝土的方式，能較好地適應泵送工藝，使混凝土的暴露面小且時刻短，保證各流水塊，各澆搗層砼均在下一層砼初凝前續澆覆蓋，避免顯現施工冷縫。以混凝土覆蓋整個流淌面為一個振搗周期，振搗能力要符合混凝土澆筑強度的要求。每臺泵機別離在澆筑帶的前后布置三道振動器振搗。按順序從一個方向按澆搗推動速度分層分段交叉振搗密實，不得漏振。振搗上層砼時，振動器插入基層的深度不該小于50mm。每一振搗點的振搗時刻為20～30秒鐘。三臺插入式振動器別離由下而上交織插振，待頂部形成平臺后，先用插入式振動器振實上下交織層砼，然后再用平板振動器平振一遍砼表面，依照操縱標高用長刷尺刮平砼表面，再用木挫板挫平壓實，待砼收水后，終凝前進行二次收光挫平，清除表面泌水及浮漿，避免砼表面收縮開裂。本工程核心筒部位基礎底板厚度為，面積約為200m2，砼量為650m3。基礎底板砼澆搗至核心筒位置旁時，二臺泵機同時澆搗基坑砼，在8小時內將電梯基坑砼澆搗完。在澆搗基坑砼進程中，將一臺泵機連番移回原澆搗點繼續澆搗砼。混凝土分層澆搗，同時又要兼顧原澆搗位置，保證在砼初凝前覆蓋新澆搗砼，二臺泵機彼此配合，交接處要彼此兼顧，不許諾顯現冷縫。為幸免顯現冷縫可采納塔吊吊運砼來進行鋪助澆筑。澆注前，測定到場的每車混凝土的坍落度、溫度，觀看其和易性，杜絕存在離析、泌水、分層等現象，檢查后一旦發覺有不合格混凝土，堅決要求退場。混凝土入模溫度操縱在22℃。專人負責水灰比的操縱和檢測砼出料口砼的坍落度，在整個施工進程中每隔2～4小時進行一次檢查，發覺坍落度及水灰比有誤差時，及時加以調整；按規定取樣和見證取樣制作相應數量試塊，試塊按規定進行標準養護，達到齡期后會同各單位人員進行見證實驗。砼澆搗時，必需對砼的水灰比和塌落度、和易性進行操縱，施工員負責現場砼檢測工作，實驗員必需對每班澆筑的砼做四次坍落度的實驗,及時發覺砼水灰比過大和塌落度不符合要求及和易性差等質量問題,并及時通知混凝土公司攪拌站值班人員對砼配料進行調整。砼的振搗用插入式振動器和平板振動器相結合進行振搗。利用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順序進行不得遺漏，做到均勻振實。移到間距為500mm左右。平板振動器的移動間距，要保證振動器的平板覆蓋已振實部份的邊緣。砼振搗時刻以砼表面泛漿且不下沉為止。插入式振動器用垂直振搗和斜向振搗兩種方式，其操作方式要做到“快插慢拔”，快插是為了避免先將表面砼振實而下面砼發生分層、離析現象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出孔。砼振搗的分層高度要嚴格操縱在500mm高度范圍內。樓板部份用插入式振動器振搗密實后，用平板振動器將表層砼振搗密實，最后刮平、搓毛。插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗時注意振搗棒不得觸動模板、鋼筋和預埋件等。施工當中要注意以下部位澆搗：（1）外墻筏板上300mm高導墻外墻根部的施工縫在筏板上300mm處，該部位有止水鋼板，有剪力墻筋，并設置了高低槎口模板，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必需慢速、細致的操作。因為墻體與地板砼硬化時，收縮的方向不一致，在接縫分處易產生裂痕，因此導墻砼的澆筑在導墻周圍筏板砼澆筑完成2小時左右后進行。（2）框架柱根部應是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應避免漏振、欠振；（3）電梯深坑和集水坑澆筑電梯深坑和集水坑的底板混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應分層振搗，分層厚度。電梯井深坑和集水坑在混凝土澆筑進程中，容易顯現井筒移位、跑模的質量病，為避免模板移位，除支模時采納外頂內撐的固定方式支模，必然要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂。混凝土供貨速度為知足現場混凝土布料的要求，每小時混凝土供給量≥80m3；知足兩臺地泵同時施工的要求，最少利用混凝土運輸罐車的車輛數為16輛。混凝土泵送作業技術要求一、泵送程序（1）泵機端操作程序試泵——泵管內輸送水以潤管——輸送砂漿潤管——打開上料閥——開動混凝土泵——將混凝土輸入管道——混凝土泵送到作業點——持續作業——泵送終止——停止喂料——停機清洗。（2）澆筑端操作程序用料斗接漿（試泵期間）正式澆筑，專人指揮放料二、泵送操作要求混凝土泵的操作是一項專業技術工作,平安技術操作應嚴格執行說明書和其他有關規定.同時應依照利用說明書制定專業操作要點。操作人員必需通過專門培訓合格后,方可上崗獨立操作。（1）泵送前的預備在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養和檢查工作。正式泵送前，應試泵和對管道進行潤滑，試泵符合要求后，方可利用，試泵通過泵水檢查，確認管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現象后，用水泥漿或1：2的水泥漿進行潤管，試泵時的水及稀漿應用料斗承接，嚴禁注入模內，潤滑用的水泥漿能夠注入模內，但應分散布料，嚴禁集中一處澆筑。（2）泵送及作業中的檢查開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態。泵送的速度應先慢后快，慢慢加速，同時觀看混凝土泵的壓力和各系統的工作情形，待各系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送。泵送應持續進行，如可能顯現供料跟不上時，應減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動狀態，或采納慢速間歇泵送，假設不能不中斷時，其中斷時刻不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所許諾時刻（初凝時刻），不然，必需對泵機和管道進行清洗。當采納慢速間歇泵送時，應每隔4～5min進行四個行程的正、反泵。在泵送作業中，要常常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情形，不許諾顯現完全空泵的情形，以避免空氣進入泵內，形成氣錘，阻礙泵機的利用壽命，避免活塞處于干磨狀態。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發覺有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現象時（泵機停止工作，液壓系統壓力達到平安極限），應當即進行短時刻的反泵。假設反泵不能排除堵塞時，應當即停泵，查找堵塞部位并加以排除。泵送混凝土時，如泵管內吸入了空氣，當即進行反泵吸出混凝土，將其至料斗中從頭攪拌，排出空氣后再泵送。在持續泵送混凝土進程中，受料斗中的混凝土料面應始終維持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的2/3），避免混凝土輸送泵吸空。混凝土泵顯現壓力升高且不穩固、油溫升高、輸送管有明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，當即查明緣故，采取方法排除。一樣先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反送，避免堵塞。當輸送管被堵塞時，反復進行反泵和正泵，慢慢吸出混凝土至料斗中，從頭攪拌后再進行泵送。在混凝土泵送進程中，假設需要有打算中斷泵送時，預先考慮確信的中斷澆筑部位，停止泵送，而且中斷時刻不超過1h。在混凝土輸送進程中，泵管需用麻袋包裹好，澆水維持濕潤，以降低混凝土的下料溫度。（3）泵送后的清洗泵送作業即將終止時，應提早一段時刻停止向料斗內供料，以便管道中的混凝土能完全取得利用。泵送完畢后，必需認真做好泵機及管路的清洗工作，需當即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈。清洗時產生的廢漿、廢水，應排入沉淀池，經沉淀后方可進入下水道，嚴禁沖洗用水直接注入下水道，沉淀池應按期清撈。避免鋼筋移位方法采取定點下料，對稱振搗的方法避免混凝土將鋼筋推離設計位置。筏板上剪力墻及柱插筋采納定位箍操縱豎向筋的間距，澆筑現場安排專人看護。關于核心筒承臺，筏板厚度為，中間又設有一道￠14@200雙向鋼筋，為保證鋼筋綁扎準確和平安，特采納￠鋼管作水平鋼筋支撐架。混凝土養護及試塊留置一、混凝土養護（1）本工程地下室筏板基礎屬大體積砼，混凝土在澆筑完畢后的8h之內，由砼養護專業組用麻袋覆蓋進行保濕養護。采納覆蓋麻袋并灑水保濕養護，要求麻袋的搭接不得小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必需專門注意保溫方法，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋麻袋，確保墻柱插筋薄弱環節處的保溫工作。本工程大體積筏板混凝土為P8抗滲要求，并摻加了緩凝劑，澆水養護時刻不得少于14日夜。澆水次數以維持混凝土面常常濕潤狀態即可，澆水水源采納自來水。（2）混凝土強度達到之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。（3）基礎筏板保溫養護期間，應增強現場平安防火治理，施工區嚴禁煙火，確保保溫方法自始至終起到養護作用，嚴禁隨意掀開保溫麻袋。在保溫養護期間，因后續工作（如放線等）需要，必需揭開保溫層時，只宜局部進行，而且在工作完成后，及時覆蓋。當混凝土內外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用麻袋。（4）砼采納蓄水法進行溫度操縱。砼初凝后進行蓄水養護，蓄水養護分區域進行，待筏板基礎澆筑完一半后，在后澆帶周圍處用磚沿后澆帶長度方向砌一磚帶將筏板按后澆帶分成假設干個蓄水區，隨著筏板砼的澆筑推動，蓄水養護依次進行。畜水深度先按10㎝養護，并隨時依照監測出的砼內外溫差進行水深的調整。砼內外溫差操縱在25℃之內，當測溫差到90%（即℃）時，值班人員及時反映并采取增加覆蓋麻袋、調整水深等保溫方法。以溫度操縱決定撤除保溫層。要在砼中心溫度及表面溫度開始下降，且有保證中心溫度、表面溫度與大氣溫度差值均不大于15℃的情形下，逐層進行。每撤除一層，即測量溫度。（5）筏板大體積混凝土保溫覆蓋層厚度的計算本工程核心筒筏板厚度為，采納濕麻袋進行溫度操縱，要求維持砼內部中心溫度與表面溫度之差操縱在25℃范圍內。第三天時砼水化熱溫度最高：Tt=mcQ×(1-e-mt)/cρmc為每立方砼水泥重量，取350kg/m3；Q為每千克水泥發燒量，取335；T為砼齡期；C為砼比熱，取；ρ為砼密度，取2400；Tt=350×335××2400=℃。澆筑厚度為，齡期三天，那么降溫系數取,其絕熱升溫為：Ts=Tt×=℃砼內部最高溫度為：Tmax=32+=℃麻袋保溫材料厚度：h為m，λi為1，Ta為32℃，k為，λ為23取Tb－Ta==,Tmax－Tb==23×即保溫材料厚度為。在混凝土澆筑后的8h內，對地下室筏板進行覆蓋厚的麻袋養護，12小時后進行蓄水保養，蓄水深度為10cm。養護進程中采納測溫監控，前7天采納蓄水深度10cm并當發覺砼內外溫差或砼表面與大氣溫差超過25℃時，增加覆蓋麻袋并增加蓄水厚度。二、試塊留置混凝土抗壓強度，應以邊長為150mm立方體試件，在溫度為20±3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環境或水中的標準條件下，經28天養護后實驗定。結構混凝土的強度品級必需符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地址隨機抽取。取樣與試件留置應符合以下規定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）當一次持續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應依如實際需要確信。試塊制作必需設標養試塊和同條件養護試塊，試塊依照超過1000m3持續供給的大體積混凝土，每200m3制作一組標養試塊（每組3塊）；抗滲試塊依照《地下工程防水技術標準》（GBJ108-87）規定：抗滲試塊按每500m3做一組（每組6塊）。具體試塊留置方式執行《混凝土結構工程施工質量驗收標準》（GB50204-2002）（2020年版）第要求規定。試塊制作后，初期在現場標養室養護2～3d，然后轉交實驗室標養。標養室溫度為20±3℃，相對濕度為90％以上的環境條件。同條件試塊應鎖在現場鋼筋籠中，放在現場與結構位置同條件養護。大體積混凝土溫度裂痕操縱及溫度監測一、大體積混凝土溫度裂痕操縱由于本工程底板屬于大體積混凝土施工，混凝土的裂痕操縱是底板施工成敗的關鍵所在，因此需要在方方面面采取方法。大體積混凝本地貨生裂痕的緣故是很復雜的，而且往往是各類因素的綜合，為避免混凝本地貨生裂痕，結合大體積混凝土裂痕的“抗放結合”理論，應著重操縱混凝土內外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面一系列技術方法。（1）從設計方面采取技術方法a.利用混凝土后期強度。在確保混凝土后期強度靠得住增加的條件下，采納28d齡期強度操縱溫升速度，推移溫升峰值顯現時刻。b.設置后澆帶。本工程通過設置后澆帶來操縱由于混凝土溫差和收縮引發的裂痕進展，并達到不設永久性伸縮縫的目的。（2）從理論計算操縱裂痕由于筏板采取保溫養護，要求混凝土內外溫差不大于25oC，且在養護時期混凝土中心溫度一樣在澆筑后3～4d內為最高，因此取混凝土澆筑后3d來驗算筏板大體積混凝土裂痕。一、計算原理,(依據<<建筑施工計算手冊>>):大體積混凝土基礎或結構(厚度大于1m)貫穿性或深進的裂痕,主若是由于平均降溫差和收縮差引發過大的溫度收縮應力而造成的.混凝土因外約束引發的溫度(包括收縮)應力(二維時),一樣用約束系數法來計算約束應力按以下簡化公式計算:式中σ──混凝土的溫度(包括收縮)應力(N/mm2);E(t)──混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2),一樣取平均值;α──混凝土的線膨脹系數,取1×10-5;T0──混凝土的澆筑入模溫度(℃);T(t)──澆筑完一段時刻t,混凝土的絕熱溫升值(℃);混凝土的最大綜合溫差(℃)絕對值,如為降溫取負值;當大體積混凝土基礎長期袒露在室外,且未回填土時,△T值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當月平均最低溫度之差進行計算;計算結果為負值,那么表示降溫;Ty(t)──混凝土收縮當量溫差(℃);Th──混凝土澆筑完后達到的穩固時的溫度,一樣依照歷年氣象資料取昔時平均氣溫(℃);S(t)──考慮徐變阻礙的松弛系數,一樣取R──混凝土的外約束系數,當為巖石地基時,R=1;當為可滑動墊層時,R=0,一樣土地基取νc──混凝土的泊松比.二、計算:取S(t)=,R=,α=1×10-5,νc=.1)混凝土3d的彈性模量公式:計算得:E(3)=×1042)最大綜合溫差△T=(℃)最大綜合溫差△T均以負值代入下式計算.3)基礎混凝土最大降溫收縮應力計算公式:計算得:σ=(N/mm2)4)不同齡期的抗拉強度公式:計算得:ft(3)=(N/mm2)5)抗裂痕平安度:k==>知足抗裂條件因此，基礎筏板在養護期間可不能顯現收縮裂痕。（3）從原材料方面采取技術方法a.水泥選用水化熱較低的水泥，且廠家必需提供水泥出廠合格證。b.外加劑：在預拌混凝土中摻入HEA膨脹劑，實現混凝土結構的自防水，操縱溫差裂痕。在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，可減小新拌混凝土的泌水率，延緩混凝土的凝結和降低溫升的目的。在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動性，從而取得良好的可泵性。c.摻加料：混凝土中摻入必然數量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤滑作用，不僅能代替部份水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。摻加粉煤灰要嚴格操縱。d.粗、細骨料：本工程混凝土中盡可能用5～25mm級配的碎石，如此能夠減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應別離小于3%和1%。（4）從施工方面采取技術方法a.由于筏板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車、混凝土輸送泵，確保筏板各施工段能一次持續澆筑完畢。b.由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通信聯絡對合理組織施工，靈活調度，確保工程質量尤其重要，因此現場設臨時指揮調度小組，增強車輛調度、平穩，盡可能減少預拌混凝土的運輸時刻及等待時刻，保證混凝土輸送車的調度銜接、喂料準確，及時順利完成筏板大體積混凝土施工。c.做好混凝土振搗進程中的泌水處置，在雙側模板底部和上部留出預留孔，排除混凝土表面的泌水，如此能夠提高混凝土的質量，以減少混凝土表面裂痕。d.在混凝土澆搗至標高時，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對操縱混凝土表面裂痕的顯現很重要。(5)從養護上采取方法保溫養護是大體積混凝土施工的關鍵環節。保溫養護的目的主若是降低大體積混凝土澆筑時里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應力，第二是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體經受外約束應力時的抗裂能力，達到避免或操縱溫度裂痕的目的。a.在澆筑4h內覆蓋。在養護期間，依照要求進行筏板混凝土溫度測量，并填寫好測溫記錄表。b.在混凝土澆筑后要依如實際的測溫數據來進行澆筑后混凝土裂痕操縱計算。二、混凝土溫度監測本工程地下室底板厚度有和兩種，厚底板砼內溫差較小，不需要進行砼內部溫度監測。為了確保不顯現溫度裂痕，本工程只需對厚底板砼進行溫度監測。在底板砼邊緣、中心位置和高低交接處布置8個測溫點，每一個測溫點在垂直方向設置淺、中、深三個測溫孔，三孔平面間距50cm，依照板厚、深孔埋深距板底30cm，中孔埋深在板中，淺孔埋深距板面，測溫孔處預埋DN25的封底鋼管，鋼管管底比測溫孔低10cm，管面露出底板面10cm。測溫孔在砼養護時已灌滿水，測溫時直接用溫度計別離探測到每一個孔底深處的水溫即可。本工程所有測溫孔均已編號，每一個孔在砼溫度上升時期每4小時測溫一次；在砼溫度下降時期每8小時測溫一次，監測時刻很多于7天，同時要測大氣溫度。當發覺混凝土表面和內部溫差超過25℃時，要及時增加保溫覆蓋層厚度以避免溫差應力裂痕的產生。測溫工作要由經培訓、責任心強的專人進行，并做好監測記錄。測溫記錄要交項目技術負責人閱簽，并作為砼施工和質量操縱的操縱依據。本工程采納預留測溫孔洞的方式進行測溫，一個測溫孔只能反映一個點的數據。不該采納通過沿孔洞高度變更溫度計的方式來測量豎孔中不同高度位置的溫度。測溫點位置詳見《核心筒承臺測溫點平面布置圖》。溫度操縱指標及測溫頻率：溫度監控指標如下：內外溫差：小于２５℃；℃／ｄ；揭開保溫層時的溫差：小于１５℃。監測周期與頻率如下：混凝土澆筑終止后4d：每4h測一次；混凝土澆筑終止后5～15d：每8h測一次；混凝土澆筑終止后16d：每24h測一次；當內外溫差小于15℃時，停止測溫。混凝土泌水處置及混凝土表面防裂技術方法一、泌水處置大體積混凝土澆筑、振搗進程中，容易產生泌水現象，泌水現象嚴峻時，可能阻礙相應部份的混凝土強度指標。為此必需采取方法，排除和排除泌水。一樣情形下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中依照施工流水，大部份泌水可排到集水坑和后澆帶內，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采納海綿吸除處置。二、混凝土表面防裂技術方法大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引發表面裂痕，第一，要求在振搗最上一層混凝土時，操縱振搗時刻，注意幸免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后，必需及時用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高操縱點，將混凝土表面括拍平整，有凹坑的部位必需用混凝土填平。底板混凝土澆筑至標高后，在終凝前用抹光機反復抹壓多次，避免砼表面的伸縮裂痕顯現，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必需同步及時覆蓋表面養護愛惜層。第七章、勞動力打算筏板混凝土施工期間，項目領導部組織機構合理安排人員分工，為保證基礎筏板混凝土的持續澆筑，澆筑時配備三個澆筑小組，24小時日夜輪班，具體人員配備如下（其他工種配合）：項目部治理層：（1）現場生產總指揮：1人（2）現場技術總指揮：1人（3）混凝土工長：4人（4）質檢員：1人（5）平安員：2人（6）實驗員：1人（7）材料員（混凝土供貨驗收）：2人項目部操作層：（1）澆筑點放料：4人×3=12人（2）振搗手：3人×3=9人（3）找平、抹光、壓實：5人×3=15人（4）護模：4人（5）護筋：6人（6）電工：3人商品混凝土廠家：（1）現場調度配備4人（2）實驗員3人（3）泵管移動18人雜工（4）泵管緊急修理機工4人澆筑小組持續進行施工，早飯、中餐及晚餐統一供給至現場，確保混凝土澆筑一氣呵成。施工進程中的間歇時刻不得超過30min，以避免混凝土施工冷縫顯現。第八章、質量保證方法質量保證體系成立本項目地下室大體積混凝土澆注質量保證體系，由項目領導唐建明擔任總和諧，負責外圍商品混凝土供給及內部施工總和諧，項目技術負責人李剛擔任技術總和諧，負責技術指導及應急技術處置方法。工長袁志勇、劉多明負責整個施工進程指揮及調度。胡新艷負責實驗、取樣及質量操縱。平安員方軍、平英建負責施工進程平安監控任務。機電工長楊智豪負責整個施工進程中的機械運轉及施工用電保證。混凝土班組負責具體施工。木工班組負責模板保守，鋼筋班組負責鋼筋保守，各安裝專業負責相關專業的預留、預埋項目保守。質量工作職責各相關人員在混凝土澆注進程中必需全進程跟蹤操縱，工長和質量、實驗人員必需對混凝土進場質量嚴格操縱，施工發生突發事件時，必需及時向相應領導進行回報，當即作出解決方法的決定，絕對不能顯現臨時施工縫及冷縫的情形產生。項目領導領導相應混凝土工長及時與攪拌站聯系，保證混凝土供給及時、充沛，保證不顯現等料情形產生。平安員必需全進程對現場施工平安情形進行監督，發覺違章情形當即作出處置意見。機電工長必需保證現場機械正常運轉及施工臨時用電正常供電。實驗人員必需按標準及技術條件書進行坍落度抽查及試塊取樣。模板、鋼筋及專業預留、預埋班組必需全進程進行保守，幸免混凝土澆注后顯現隱蔽內容顯現破壞情形發生。混凝土工程質量預控流程質量預控流程如以下圖所示質量操縱流程圖質量操縱外界因素的預防方法本工程底板大體積砼施工正遇夏日多雨季節，在混凝土打算澆筑前認真收聽氣象臺發布的天氣預報，并向施工治理人員和施工作業班組發布天氣氣象情形，預備好如雨大雨突然來臨時應急覆蓋利用的雨布，如剛澆筑完畢的砼在尚未初凝時降大雨，必需當即用準好的雨布進行覆蓋遮雨。如雨量特大情形不能持續繼續澆筑時，必需按施工標準留設施工縫。質量操縱一、質量主控項目（1）混凝土必需符合設計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必需符合施工標準和有關標準的規定。商品混凝土公司必需把配合比申請單通知單、合格的水泥、砂、石、外加劑、摻合料材質證明、原材復試報告、合格證、準用證、抗壓強度實驗報告、抗滲強度實驗報告等質量保證資料報項目部備案案審察，后由項目部報監理單位審核。（2）評定混凝土強度的試塊必需按《混凝土強度查驗評定標準》（GBT50107-2020）的規定和設計要求。（3）混凝土運輸、澆筑及間歇的時刻不得超過混凝土初凝技術要求時刻（摻混凝土劑后，初凝為10h）。（4）施工縫的留置及處置符合施工組織設計、施工標準規定及本方案要求。（5）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護、實驗符合《混凝土強度查驗評定標準》（GBJ107-2020）規定。二、一樣項目（1）混凝土澆筑后必需按方案及時養護。（2）混凝土強度達到前，嚴禁上人、上料。（3）混凝土振搗密實，無漏振、漲模、露筋等現象。混凝土表面平整、密實，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。（4）許諾誤差項目見下表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移基礎10尺量檢查墻、柱、梁5尺量檢查2標高層高±5用水準儀或尺量檢查全高±303截面尺寸基礎+15，-10尺量檢查墻、柱、梁±54柱垂直度每層5用經偉儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板10尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移58預埋螺栓中心線位置偏移59預留洞中心線位置偏移15質量操縱具體內容一、底板、承臺混凝土均采納商品混凝土，必需知足以下條件：（1）商品混凝土的質量是底板、承臺混凝土結構混凝土質量的關鍵環節，確信業主同意的商品混凝土攪拌站，為本工程提供靠得住的商品混凝土。（2）泵送混凝土配合比的設計，除要考慮混凝土的強度品級外，還要依照本工程的特點、大體積混凝土的要求及泵送混凝土的要求，依照施工現場輸送泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方式、氣候條件，合理確信水泥的品種、粉煤灰、減水劑和膨脹劑的選用及摻量和混凝土的坍落度等。嚴格操縱水灰比，水灰比過大將阻礙補償收縮混凝土的膨脹率，直接阻礙補償收縮及減少收縮裂痕的成效。（3）水泥的選用在知足強度和耐久性的要求前提下，選用低熱或中熱水泥。并對進場水泥要求嚴格按規定進行取樣送檢。（4）骨料選用持續級配的骨料；在保證可泵性的前提下，選用粒徑較大的石子和粗砂。并操縱石子的含泥量不超過1%，砂子的含泥量不超過2%。（5）粉煤灰的選用要求查驗合格，對水泥無不良反映。（6）選用緩凝型高效減水劑，緩凝時刻6—8小時。（7）商品混凝土進場，第一車必需有開盤鑒定，開盤鑒定上要有混凝土強度品級、塌落度、初凝時刻及攪拌時刻等，不合格者，當即退場。（8）商品混凝土進入現場嚴禁加水，一旦發覺有加水者，從重懲罰，并將混凝土退顯現場。（9）在混凝土澆筑地址，每隔2小時檢查一次塌落度。二、在澆筑混凝土前，對模板內的雜物、鋼筋上的油污等清理干凈，堵嚴模板裂縫及孔洞。3、混凝土澆筑持續進行，當必需間歇時，其間歇時刻盡可能縮短，并在上層混凝土初凝前將該層混凝土澆筑完畢。假設因故前層混凝土已凝固，按施工縫處置。4、在施工縫處澆筑混凝土時，應符合以下規定：（1）已澆筑混凝土抗壓強度不小于mm2（依照同條件養護試塊試壓結果操縱）。（2）在已硬化混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動石子和軟弱混凝土層，并沖洗干凈加以充分濕潤。五、底板及承臺鋼筋固定：底筋采納專用混凝土墊塊，面筋采納鋼筋焊制相應高度的馬凳支架加以支撐。底板內柱及剪力墻插筋需套定位箍筋與主筋點焊固定。六、止水帶位置周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移。在拆模或吊運其他物件時，不得碰壞止水帶。7、提早把握天氣預報信息，盡可能躲開雷雨天氣施工，施工現場預備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖洗。八、雨期施工期間要認真勤測混凝土粗骨料的含水量，隨時調整用水量和粗細骨料的含水量（由商混凝土站操縱）。九、混凝土表面處置及泌水處置：混凝土在澆筑后，先初步用刮尺按操縱標高刮平，再用木挫板挫平壓實，待砼收水后，終凝前進行二次收光挫平，清除表面泌水及浮漿，避免砼表面收縮開裂。10、澆筑砼前要先了解廈門市的停電打算安排，確保該時刻段內無停電打算后方可進行施工。1一、混凝土在澆注前，先將混凝土澆注量報混凝土公司，以便混凝土公司備足材料、機械，確保混凝土在澆注時的持續性。1二、施工現場要備足混凝土敷設養護的材料和養護用水水源的供給充沛。以幸免混凝土在收面后因溫度高產生裂痕。混凝土施工質量保證方法和質量通病的預防方法項次質量通病名稱預防措施解決方法1．蜂窩認真設計、嚴格控制砼配合比，經常檢查，作到計量準確；砼拌合均勻，坍落度適合；砼下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻要部應在下部澆完間歇1～，沉實后再澆上部砼，避免出現“爛脖子”洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石砼仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑砼封閉后，進行水泥壓漿處理2．麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌砼前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止3．孔洞在鋼筋密實集處復雜部位，采用細石子砼澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入砼內，應及時清除干凈交孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石砼仔細澆灌、搗實4．露筋澆灌砼，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證砼配合比準確和良好的和易性，澆灌高度超過2m，應用串筒溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；砼振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層砼要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2:水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱砼和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石砼填塞壓實5．縫隙、夾層認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面化；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；砼澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽；接縫處澆灌前應先澆5～10cm厚原配合比無石子砂漿，或10～15cm厚減半石子砼，以利結合良好，并加強接縫處砼的振搗密實縫隙夾層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石砼或將表面封閉后進行壓漿處理6．缺棱掉角缺7．表面不平整在澆灌砼時，加強檢查；砼強度達到能上能下，方可在已澆結構上走動8．強度不夠，均質性差當砼強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構砼實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施第九章、平安保證方法一、澆筑混凝土的操作工人上班時，應帶好平安帽，夏日施工嚴禁赤膊上班。二、振搗作業人員應帶好絕緣手套，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，嚴禁拖沓電機，避免電線破皮漏電。3、電源箱內要有漏電愛惜器，電機外殼做好接零愛惜，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，避免破損漏電。4、用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機放在干燥處，避免受潮造成電機燒毀現象。五、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業中斷時，應切斷電源。六、所有機電設備均需按規定進行試運轉，正常后投入利用。7、振搗器應維持清潔，電動機外殼上不得有混凝土粘結，妨礙散熱。八、對有關機械設備要隔離，非操作人員勿靠近。九、現場應有足夠的照明、動力、照明線路需埋地或設專用電桿架空敷設。10、馬道應牢固，穩固具有足夠的承載力。1一、罐車司機進入施工現場必需絕對服從項目人員的指揮，一概不得鳴笛，以防噪聲阻礙居民生活，進入現場速度要緩慢，避免發生交通平安事故。1二、不得在管道上亂堆亂靠物品，不準攀爬豎管，外有關人員不許諾進入施工現場。13、大風大雨天氣應停工。14、臨空、臨邊作業時，作業面周圍設高牢固靠得住的防護欄桿。豎向管搭接時，幸免交叉作業，注意作業面范圍內人員的平安。1五、特殊工種要經培訓后持證上崗。1六、施工現場安排人員及時清理落地灰，維持場容場貌整齊、干凈。17、利用地泵澆筑混凝土平安方法：1）泵管應敷設在牢固的支架上，豎向轉彎處設有支撐的井式架固定。2）泵受料斗的高度應保證混凝土的壓力，避免吸入空氣發動氣錘現象。3）發生堵管現象應將泵機反轉使混凝土退回料斗后再正轉小行程泵送。無效時需拆管排堵。4）檢修設備時必需先行卸壓。5）拆除管道接頭應先行多次反抽卸除管內壓力。6)清洗管道不準壓力水與緊縮空氣同時利