初期支護施工工藝及質量控制要點2015.01初期支護

施工工藝及質量控制要點采用新奧法原理設計、施工的隧道，支護施工是整個隧道施工最為重要的環節之一。新奧法的內涵就是保護圍巖，充分調動和發揮圍巖的自承能力。初期支護主要包含以下內容:立架掛鋼筋網片打設錨桿噴射混凝土初期支護

施工工藝及質量控制要點一、立架立架施工工藝流程圖如右圖所示初期支護

施工工藝及質量控制要點一、立架1.開挖面超欠挖處理

檢查開挖輪廓面，欠挖采用補炮或風槍鑿除超挖部分,開挖至設計斷面。2.初噴混凝土

初噴混凝土在開挖后及時進行，厚度為4cm。3.測定鋼架位置

采用全站儀準確測定拱頂中心、拱腰、邊墻拱腳位置，并用紅油漆分別標出安裝高程及位置，保證鋼架安裝準確，凈空尺寸滿足設計要求。4.清除拱腳虛碴

鋼架安裝前清除虛碴及雜物，拱腳高程不足時，采用[28b槽鋼墊至設計高程，保證拱腳不懸空。（一）、立架施工工藝：初期支護

施工工藝及質量控制要點一、立架5.鋼架安裝鋼架安裝在掌子面開挖初噴完成后立即進行。根據測設的位置，各節鋼架在掌子面以螺栓連接，連接板密貼。為保證各節鋼架在全環封閉之前置于穩固的地基上。鎖腳錨管均采用壁厚為5mm的Φ42無縫鋼管，Ⅲ級圍巖鎖腳錨管每榀每側兩根，單根長度為4m；Ⅳ級圍巖上臺階、中臺階鎖腳錨管每榀每側四根，單根長度為4m，下臺階鎖腳錨管每榀每側兩根，單根長度為4m；Ⅴ級圍巖上臺階、中臺階鎖腳錨管每榀每側4根，單根長度為6m，下臺階鎖腳錨管每榀每側兩根，單根長度為4m。底部開挖完成后，底部初期支護及時跟進，將鋼架全環封閉。鋼架基腳處設槽鋼以增加基底承載力。鋼架落底接長在單邊交錯進行，每次單邊接長鋼架1至2榀。在軟弱地層可同時落底接長和仰拱相連并及時噴射砼。接長鋼架和上部鋼架通過墊板用螺栓牢固準確連接。（一）、立架施工工藝：初期支護

施工工藝及質量控制要點一、立架（二）、質量控制要點：1.鋼架安裝間距；2.鋼架垂直度；3.連接螺栓要上旋擰緊，鋼架連接板要密貼；4.拱腳不得置于虛砟之上；5.鎖腳錨管。連接板要密貼連接螺栓要擰緊拱腳是否懸空鋼架間距鋼架垂直度初期支護

施工工藝及質量控制要點二、掛鋼筋網片：掛鋼筋網片施工工藝流程圖如右圖所示初期支護

施工工藝及質量控制要點二、掛鋼筋網片1.鋼筋網片加工

鋼筋網片在鋼筋加工場內集中加工。先用鋼筋調直機把鋼筋調直，再截成與網片尺寸相同的鋼筋條，鋼筋網片尺寸根據拱架間距和網片之間搭接長度綜合考慮確定，網片加工采用所有連接點點焊焊接。

鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污及鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網片平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。2.鋼筋網片存放

制作成型的鋼筋網片必須輕抬輕放，避免摔地產生變形。鋼筋網片成品堆放在指定的成品堆放場地上，墊高不小于30cm。存放和運輸過程中要避免潮濕的環境，防止銹蝕、污染和變形。（一）、掛鋼筋網片加工及存放：初期支護

施工工藝及質量控制要點二、掛鋼筋網片（二）鋼筋網片安裝1.鋼筋網片隨初噴面的起伏鋪設，綁扎固定于先期施工的系統錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網，網片搭接長度為1～2個網格，網片之間采用點焊焊接。2.鋼筋網在初噴混凝土4cm以后鋪掛，且保護層厚度不得小于3cm。3。鋼筋網隨初噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿或其它固定裝置連接牢固。4.開始噴射砼時，減小噴頭至受噴面的距離，并調整噴射角度，鋼筋網保護層厚度不得小于3cm。5.噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網卡住時，及時清除后再噴射混凝土。6.鋼筋網片預留長度至少為1~2個網格。初期支護

施工工藝及質量控制要點二、掛鋼筋網片（三）質量控制鋼筋網的網格間距符合設計要求，網格尺寸允許偏差為±10mm。檢驗數量：每循環檢驗一次，隨機抽樣5片。檢驗方法：尺量。鋼筋網搭接長度為１～２個網孔，允許偏差為±50mm。檢驗數量：每循環檢驗一次，隨機抽樣5片。檢驗方法：尺量。鋼筋冷拉調直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗數量：全部檢驗。檢驗方法：觀察。初期支護施工工藝及質質量控制要點點三、打設錨桿桿合格不合格施工準備原材料檢驗初噴混凝土面上標注孔位錨桿加工砂漿配合比鉆孔清孔孔中壓砂漿插入錨桿體固定錨桿體、待強安裝墊板補強處理質量檢驗結束砂漿錨桿施工工工藝流程圖如右圖所示示初期支護施工工藝及質質量控制要點點三、打設錨桿桿組合中空錨桿桿施工工藝流流程圖如右圖所示示不合格組合中空錨桿施工準備布孔原材料檢驗確定漿液配比漿液制備合格結束補強處理鉆孔、清孔組裝錨頭、鋼筋錨桿體、連接套、中空錨桿體、排氣管、止漿塞安裝錨桿、錨固端頭連接注漿管、注漿錨桿桿體孔口回漿漿體待強、安裝墊板螺栓質量檢驗初期支護施工工藝及質質量控制要點點（一）、技術術要求：1.錨桿鉆孔應符合下下列要求：（1）鉆孔前應先通過施施工測量定出出孔位，其允允許偏差為±±15cm；（2）鉆桿應保持直線，，與其所在部部位的圍巖主主要結構面垂垂直；（3）桿體應與鉆孔深度度及直徑相匹配。2.錨桿安裝應符合下下列要求：（1）Ф22組合中空錨桿桿應檢查錨桿桿體中孔和鉆鉆頭的水孔是是否暢通；（2）Ф22砂漿錨桿孔內內灌注砂漿應應飽滿密實，，桿體插入錨錨桿孔時，應應保持位置居居中；（3）所有錨桿均均設置Q345鋼墊板，墊板板尺寸為150mm×150mm×6mm；（4）錨墊板應在在砂漿體的強強度達到10MPa后安裝，墊板板應用螺帽上上緊并與噴層層面緊貼，未未接觸部位必必須楔緊；（5）錨桿安設后后不得隨意敲敲擊，填充砂砂漿終凝前其其端部不得懸懸掛重物；（6）錨桿的長度度、砂漿飽滿滿度等采用無無損檢測；三、打設錨桿桿按照規范要求求，錨桿孔的的深度應大于于錨桿長度的的10cm初期支護施工工藝及質質量控制要點點（一）、技術術要求：3.組裝Ф22組合中空錨桿桿是由中空錨桿桿體、鋼筋、、連接套、墊墊板、螺母、、止漿塞、錨錨頭、排氣管管等組成的錨錨桿，其結構構見下圖：三、打設錨桿桿初期支護施工工藝及質質量控制要點點（二）、施工要求：1.錨桿施工前的準備備根據現場施工里程程和施工圖確確定所用檢查查錨桿類型，，規格，同時時根據錨桿類類型，規格準準備鉆孔機具。2.錨桿布置中空錨桿用于于隧道拱部，，砂漿錨桿用于隧道邊墻。3.Ф22砂漿錨桿制作作(1)錨桿構件在鋼鋼筋加工廠統統一加工，錨錨桿選用的ΦΦ22螺紋鋼筋制作作，尾部滾絲絲6cm,要求錨桿桿體體必須調直無無缺損、無銹銹、無雜物。。(2)錨桿根據洞內內圍巖級別加加工成4m、3.5m、3m不同長度，分分類存放，便便于取用。(3)錨桿墊板采用用厚6mm鋼板制成，規規格150×150mm，中間鉆孔，，孔徑Ф25mm，墊板由構件件加工廠統一一加工。螺帽采用M20×2.5。三、打設錨桿桿初期支護施工工藝及質質量控制要點點（二）、施工要求：(4)桿體外觀要求求直徑要均勻勻、一致，無無嚴重銹蝕、、彎折。(5)加工后的錨桿桿的桿體尺寸寸應符合設計計要求，車絲絲部分無偏心心，焊縫表面面不得有裂紋紋、焊瘤等缺缺陷。4.鉆孔鉆孔采用YT-28氣腿式鑿巖機機和Ф42mm鉆頭鉆孔，孔孔位布置嚴格格按設計要求求（梅花型布布置）布設。。鉆孔應圓而而直，孔深應應大于錨桿長長度的10cm。孔位布置見見圖所示。三、打設錨桿桿初期支護施工工藝及質質量控制要點點（二）、施工要求：5.砂漿錨桿灌漿錨桿孔內灌漿漿前先用高壓壓風對錨桿孔孔進行清孔，，保證孔內無無石屑、雜質質。砂漿采用用JQ350攪拌機拌制，，灌漿采用TLQS-200砂漿注漿機。。漿液采用配合合比為水泥:砂:水=1:1.1:0.44的M20水泥砂漿。水水泥選用P.O425水泥；砂選用用中細砂，粒粒徑不大于2.5mm，使用前過篩篩；施工用水水的水質應符符合工程用水水標準。砂漿漿應拌和均勻勻，隨拌隨用用，一次拌和和得砂漿應在在初凝前用完完。錨桿孔內內灌注砂漿應應飽滿密實。。灌漿開始或或中途停止超超過30min時，應用水潤潤滑注漿罐及及其管路。灌漿時將內徑徑Ф20mm注漿管插至距距孔底50～100mm，隨砂漿的注注入緩慢勻速速拔出，桿體體插入后若孔孔口無砂漿溢溢出，應進行行補注。灌漿漿壓力不得大大于0.4MPa。三、打設錨桿桿初期支護施工工藝及質質量控制要點點（二）、施工要求：6.砂漿錨桿安裝(1)安裝錨桿時，，確認孔內漿漿體飽滿后，，將錨桿體緩緩慢均勻推入入，保證漿體體完全包裹錨錨桿且保持位位置居中。(2)待砂漿強度達達到10Mpa后，安設錨桿桿墊板和螺帽帽。(3)錨桿安設后不不得隨意敲擊擊，填充砂漿漿終凝前其端端部不得懸掛掛重物7.Ф22組合中空注漿漿錨桿中空注漿錨桿桿用于拱部初初期支護。本本標段隧道正正洞拱部（拱拱頂140°范圍）均采采用中空注漿漿錨桿。８.組合中空錨桿桿安裝（1）先清理塑料錨頭頭、錨桿孔中中異物，然后后按照要求組組裝Ф22組合中空錨桿。（2）安裝：將組組裝好的中空空錨桿和止漿漿塞插入孔中中，保持錨桿桿的外露長度度為10cm。（3）止漿塞要完完全塞入錨桿孔中,防止注漿過程程中漏漿。（４）待砂漿強度達到到10Mpa后，安設錨桿桿墊板和螺帽帽。三、打設錨桿桿初期支護施工工藝及質質量控制要點點（二）、施工要求：９.組合中空錨桿壓漿漿（1）注漿采用JQ350攪拌機拌制，，灌漿采用TLQS-200砂漿注漿機。。漿液采用配配合比為水泥泥:砂:水=1:1.1:0.44的M20水泥砂漿。水水泥選用P.O425水泥；砂選用用中細砂，粒粒徑不大于2.5mm，使用前過篩篩；施工用水水的水質應符符合工程用水水標準。（2）為了保證注注漿不停頓地地進行，注漿漿前應認真檢檢查注漿機的的狀況是否良良好，水、電電、管道連接接情況；制漿漿的原材料是是否備齊，質質量是否合格格等。（3）將注漿管接接頭與錨桿外外露部分連接接，上緊螺絲絲，打開閥門門注漿。（4）應注意，每每根錨桿必須須“一氣呵成成”；一根錨錨桿完成后，，應迅速卸下下注漿軟管和和錨桿接頭，，清洗后移至至下一根錨桿桿使用。若停停泵時間較長長，則在下根根錨桿注漿前前要放掉注漿漿管內殘留的的灰漿；注漿漿過程中，每每次移位前應應及時清洗接接頭，以保證證注漿連續進進行。三、打設錨桿桿初期支護施工工藝及質質量控制要點點（二）、施工要求：（5）要控制注漿漿過程中壓力力表讀數在0.2～0.4MPa之間，達到0.2MPa開始注漿。（6）注漿過程要密切切關注排氣管情況況，當排氣管均勻勻冒漿時注漿結束束，關閉閥門、停停機，進行下一個個錨桿注漿，９.鎖腳錨管(1)鎖腳錨管鉆孔時，，先用短鉆桿后用用長鉆桿，以保證證鉆孔深度可以達達到設計值。施鉆鉆時，通過套具確確保鉆桿與工字鋼鋼架成45°角；(2)施做鎖腳錨管孔時時，應使鉆桿始終終位于套具鋼管內內。。(3)左右兩側鎖腳錨管管孔施做時應保持持平行。(4)錨管孔的深度應大大于錨管長度10cm。(5)鉆孔應圓而直。鉆鉆孔完成后，孔內內必須用高壓風進進行清孔。三、打設錨桿初期支護施工工藝及質量控控制要點（一）、技術要求求：1.噴射混凝施工均采采用濕噴工藝2.各隧道噴射混凝土土全部在相鄰拌和和站集中廠拌，混混凝土拌合采用全全自動計量配料強強制式攪拌機攪拌拌。3.施工前進行室內試拌，，確定施工配合比比。配合比應保證證抗壓強度達到表表1所要求的相應應標號。4.噴混凝土水膠比不大大于0.5，水泥泥（膠凝材料）用用量不宜小于400kg/m3。四、噴射混凝土初期支護施工工藝及質量控控制要點（二）、施工準備：1.噴射前應檢查開挖挖斷面尺寸，清除除開挖面拱部的松松動巖塊及拱腳與與墻腳處的巖屑灰灰塵等雜物，存在在欠挖的進行鑿除除處理。一般巖面面可用高壓水沖洗洗受噴巖面的浮塵塵、巖屑，當巖面面遇水容易潮解、、泥化時，宜采用用高壓風吹凈巖面面。圍巖較差的巖巖面按設計要求掛掛設鋼筋網（網格格20×20cm或25×25cm、ф6~8mm），用錨釘釘固定，使其密貼貼受噴面，以提高高噴射混凝土的附附著力。2.設置控制噴射混凝土厚厚度的標志，采用用埋設鋼筋頭做標標志，在每個作業業循環選一個斷面面，從拱頂起，每每間隔2m布設一一個標志點。3.檢查機具設備和風、水水、電等管線路，，調試濕噴機試運運轉。①選用的空壓機應應滿足噴射機工作作風壓和耗風量的的要求。②輸料管應能承受受輸出混合料和高高壓風的壓力，并并應有良好的耐磨磨性能。③保證作業區內具具有良好通風和照照明條件。④噴射作業的環境境溫度不得低于5℃。⑤噴射作業人員必必須佩帶防塵用具具。四、噴射混凝土初期支護施工工藝及質量控控制要點（二）、施工準備：4.若遇受噴面有涌水、、滲水或潮濕的巖巖面，噴射前應按按不同情況進行處處理。①大股涌水宜采用用注漿堵水后再噴噴射混凝土。隧道道開挖后，大股涌涌水應先進行注漿漿堵水，一般順涌涌水出露點打孔，，壓注速凝漿液（（水泥－水玻璃漿漿液）；②小股水或裂隙滲滲漏水采用導管引引排后，待受噴面面上無流淌水后再再噴混凝土。③有滲水和大面積積潮濕的的巖面與與噴混凝土不易粘粘結，為了增加粘粘結性，初噴在巖巖面上的混凝土可可適當增加水泥用用量；也可在混凝凝土中摻入高效減減水劑或添加各種種增粘劑。5.噴砼作業前，應認真真清除作業面拱腳腳或墻腳的虛碴和和回彈物料，以防防止拱墻腳因噴砼砼強度不足出現失失穩現象。四、噴射混凝土初期支護施工工藝及質量控控制要點（三）、施工工藝：1.混合料攪拌、運輸噴射混凝土采用HZS120全自自動計量配料強制制式攪拌機攪拌，，攪拌時間不得少少于2min。采采用10m3混凝土罐車運輸，，隨拌隨運。當工工作面量大時，增增加運輸車輛交替替運料，滿足濕噴噴混合料的供應。。在運輸過程中，，運輸罐車混凝土土罐要轉速均勻，，防止混凝土產生生離析、水泥漿流流失、坍落度變化化以及初凝等現象象。2.噴射混凝土（1）噴射操作程程序應為：打開速速凝劑輔助風→緩緩慢打開主風閥→→啟動速凝劑計量量泵、主電機、振振動器→向料斗加加混凝土。（2）噴射混凝土作業業應采用分段、分分片、分層依次進進行，噴射順序應應自下而上，分段段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼洼處大致噴平，再再自下而上順序分分層、往復噴射。。①噴射混凝土分段段施工時，上次噴噴混凝土應預留斜斜面，斜面寬度為為200～300mm，斜面上需用壓力力水沖洗潤濕后再再行噴射混凝土。四、噴射混凝土初期支護施工工藝及質量控控制要點（三）、施工工藝：②分片噴射要自下下而上進行并先噴噴鋼架與壁面間混混凝土，再噴兩鋼鋼架之間混凝土。。邊墻噴混凝土應應從墻腳開始向上上噴射，使回彈不不致裹入最后噴層層。③分層噴射時，后后一層噴射應在前前一層混凝土終凝凝后進行，若終凝凝1h后再進行噴射時，，應先用風水清洗洗噴層表面。一次次噴混凝土的厚度度以噴混凝土不滑滑移不墜落為準，，既不能因厚度太太大而影響噴混凝凝土的粘結力和凝凝聚力，也不能太太薄而增加回彈量量。邊墻一次噴射射混凝土厚度不得得超過15cm，拱部不得超過10cm。（3）噴射速度要適當當，以利于混凝土土的壓實。風壓過過大，噴射速度增增大，回彈增加；；風壓過小，噴射射速度過小，壓實實力小，影響噴混混凝土強度。因此此在開機后要注意意觀察風壓，起始始風壓達到0.5MPa后，才能開始操作作，并據噴嘴出料料情況調整風壓。。一般工作風壓：：邊墻0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。四、噴射混凝土初期支護施工工藝及質量控控制要點（三）、施工工藝：（4）噴射時使噴嘴與與受噴面間保持適適當距離，噴射角角度盡可能接近90°，以使獲得最大大壓實和最小回彈彈。噴嘴與受噴面面間距宜為1.6～1.8m；噴嘴應連續、緩緩慢作橫向環行移移動，一圈壓半圈圈，噴射手所畫的的環形圈，橫向40～60cm，高15～20cm；若受噴面被鋼架架、鋼筋網覆蓋時時，可將噴嘴稍加加偏斜，但不宜小小于70°。如果噴嘴與受受噴面的角度大小小，會形成混凝土土物料在受噴面上上的滾動，產生出出凹凸不平的波形形噴面，增加回彈彈量，影響噴混凝凝土的質量。噴射射混凝土時先噴射射鋼架背后與圍巖巖間的空隙，噴射射密實后，再噴射射鋼架與鋼架間的的混凝土，鋼架與與噴混凝土形成一一體，鋼架應全部部被噴射混凝土覆覆蓋，保護層厚度度為3cm。3.養護噴射混凝土終凝2小時后，應進行行養護。養護方式式采用曬水養護，，養護時間不小于于14d。14d內噴射混凝土表表面須保持濕潤，，以防止干裂，影影響質量。當溫度度低于5℃時停止止曬水養護。四、噴射混凝土初期支護施工工藝及質量控控制要點（四）、質量控制制及驗收：1.質量控制（1）嚴格按照設設計要求和相關技技術規范及驗收標標準的質量要求按按每次施工循環進進行檢查。（2）配齊各級質質量管理人員，設設有專職質檢工程程師，專職質檢員員，作業班組工班班長，保證施工作作業始終在質檢人人員的嚴格監督下下進行。質檢人員員有質量否決權，，發現違背施工程程序、不按設計圖圖、規范及技術交交底施工及使用材材料半成品及設備備不符合質量要求求者，有權制止或或越級上報，必要要時下停工令，限限期整改并有權進進行處罰。（3）持崗前培訓訓及持證上崗制度度，堅持“三檢、、四按、五不準、、六做到”，即：：三檢：自檢、互檢檢、監理檢查；四按：按圖紙、按按規范、按工藝、、按標準；五不準：資料不全全不準開工、材料料不合格不準進場場、測量不閉合不不準施工、上道工工序不合格不準進進行下道工序、達達不到質量標準不不準交工驗收；四、噴射混凝土初期支護施工工藝及質量控控制要點（四）、質量控制制及驗收：六做到：方案做到合合理、技術資料做做到齊全、質量檢檢驗做到可靠、施施工試驗做到真實實、測量數據做到到準確、施工方法法做到正確。（4）混凝土施工工應符合下列要求求：①初噴混凝土應在在開挖后及時進行行，厚度不少于4cm；初噴時應應先填平巖面較大大凹洼處。復噴混混凝土應在鋼筋網網及鋼架安裝后及及時進行，未設鋼鋼筋網及鋼架時應應及時復噴至設計計厚度；②初噴混凝土噴射射時應先填平巖面面較大凹洼處，初初噴混凝土面應大大致圓順；③復噴混凝應在鋼鋼筋網及鋼架安裝裝后及時進行，未未設鋼筋網及鋼架架時應及時復噴至至設計厚度；④噴射機應具有良良好的密封性能，，輸料連續、均勻勻，宜選擇噴射混混凝土臺車；⑤噴射作業應分段段、自下而上連續續進行；噴射角度度應與受噴面垂直直，噴嘴與受噴面面的距離宜為0.6～1.8m；四、噴射混凝土初期支護施工工藝及質量控控制要點（四）、質量控制制及驗收：⑥噴射作業應變換噴噴嘴噴射角度和受受噴面的距離，將將鋼架、鋼筋網背背后噴填密實，必必要時應在鋼架和和初期支護后注漿漿充填；⑦后一層噴射應在在前一層混凝土終終凝后進行。若終終凝1h后再噴射射，應先用風水清清洗基面；⑧在噴邊墻下部及及仰拱前，需將上上不斷面噴射時的的回彈物清理干凈凈，防止將回彈物物卷入下部噴層中中降低支護能力；；⑨噴射作業緊跟開開挖作業面時，下下一循環爆破應在在噴混凝土終凝3h后進行；四、噴射混凝土初期支護施工工藝及質量控控制要點（四）、質量控制制及驗收：2.質量檢驗（1）噴射混凝土土的早期（1d））強度必須符合設設計要求，噴射混混凝土24h強度度應不小于10MPa。檢驗數量：施工單單位、監理單位每每級連續圍巖進行行一次工藝性試驗驗。檢驗方法：施工單單位采用貫入法或或拔出法或無底試試模檢測。監理單單位見證檢測。（2）噴射混凝土土的強度必須不小小于設計要求，用用于檢查噴射混凝凝土強度的試件，，采用大板切割法法制取，標準養護護試件的試驗齡期期為28d。檢驗數量：施工單單位每一作業循環環檢驗一次，每個個循環至少在拱部部和邊墻各留置一一組檢驗試件；監監理單位全部檢查查。檢驗方法：施工單單位進行混凝土強強度試驗。監理單單位檢查混凝土強強度試驗報告并進進行見證取樣檢測測或平行檢驗。四、噴射混凝土初期支護施工工藝及質量控控制要點（四）、質量控制制及驗收：（3）噴射混凝土的的厚度和表面平整整度符合下列要求求：①平均厚度大于設設計厚度（根據設設計圖紙和圍巖類類別劃分）。②檢查點數的80%及以上大于設設計厚度。③最小厚度不得小小于設計厚度的2/3。④表面平整度的允允許偏差為100mm。檢驗數量：每一作作業循環檢查一個個斷面，每個斷面面應從拱頂起，每每間隔2m布設一一個檢查點檢查噴噴射混凝土的厚度度。監理單位見證證檢查或按施工單單位檢查斷面的20%抽查。檢驗方法：施工單單位、監理單位檢檢查控制噴層厚度度的標志、鑿孔測測量厚度，用自動動斷面儀或攝影儀儀等儀器測量斷