#/10換熱器的操作規(guī)程及故障處理知識總結(jié)歸納一．冷換設(shè)備操作規(guī)程中、低壓換熱器操作法使用前的檢查準(zhǔn)備工作檢查換熱器靜電接地是否良好。檢查地腳螺栓及各聯(lián)接法蘭螺栓是否松動。＜滑動端應(yīng)留有間隙＞檢查出入口閥門是否完好,手輪是否齊全好用。檢查換熱器殼體表面有無變形、碰傷裂紋、銹蝕麻坑等缺陷。檢查溫度、壓力表等儀表是否好用試壓合格后,方可使用；1.2使用時的注意事項(xiàng)嚴(yán)禁超溫、超壓,以免影響使用壽命及損壞設(shè)備嚴(yán)禁換熱器單面受熱,以免發(fā)生泄漏,一旦發(fā)生泄漏,應(yīng)及時切除。嚴(yán)禁升降溫速度過快。嚴(yán)禁放空閥半關(guān)死,以免造成跑油或引起著火。換熱器發(fā)生泄漏時,應(yīng)將換熱器切除。經(jīng)常檢查壓力、溫度變化情況以及換熱器是否有泄漏情況。應(yīng)經(jīng)常檢查大頭蓋、管箱、放空閥等法蘭連接處有無泄漏。1.3換熱器的投用放盡換熱器內(nèi)存水,進(jìn)行蒸汽貫通、預(yù)熱,貫通時蒸汽對換熱器本體放空吹掃,注意管殼程必須同時進(jìn)行。當(dāng)溫度平穩(wěn)后,全開冷、熱流體閥門。投用前,應(yīng)首先檢查放空閥,是否關(guān)嚴(yán),以免造成跑油或引起著火。啟用換熱器應(yīng)先引冷油,后引熱油,以免設(shè)備急劇變形造成泄漏。開始引油時要緩慢,微開冷油放空閥,全開冷油的出口閥,然后慢慢開冷油的入口,當(dāng)放空閥見油后,立即關(guān)閉放空閥,待換熱器充滿油。引熱油時更應(yīng)緩慢,防止少量存水突然受熱汽化造成壓力劇增,損壞設(shè)備。先微開熱油放空閥,全開熱油的出口閥,然后慢慢開熱油的入口,當(dāng)放空閥見油后,立即關(guān)閉放空閥,待換熱器充滿油。在投用過程中要注意系統(tǒng)壓力變化、有無泄漏。若有問題時,改走副線。設(shè)備投用后作詳細(xì)檢查,無異常情況后方可離開,并做好記錄1.4換熱器的停用先開熱油線的副線閥,后關(guān)閉熱油進(jìn)、出口閥。先開冷油線的副線閥,后關(guān)閉冷油進(jìn)、出口閥。若正常停用,隨工藝管線一起進(jìn)行蒸汽吹掃。若切除進(jìn)行檢修，換熱器必須進(jìn)行蒸汽吹掃。油品在200°C以上時，應(yīng)適當(dāng)冷卻后再吹掃。1.5換熱器的吹掃管殼程的掃線流程改通后方能給汽吹掃，以防止超壓損壞設(shè)備。蒸汽吹掃時,應(yīng)考慮到換熱器所能承受的單向受熱能力,吹掃單程時,另一程放空閥必須打開。吹掃干凈后,停汽,放凈存水待修。高壓換熱器操作法使用前的檢查、準(zhǔn)備工作檢查換熱器靜電接地是否良好。檢查地腳螺栓及各聯(lián)接法蘭螺栓是否松動。＜滑動端應(yīng)留有間隙＞檢查換熱器殼體表面有無變形、碰傷裂紋、銹蝕麻坑等缺陷。檢查內(nèi)、外圈頂絲是否擰緊、頂絲數(shù)量是否齊全。氣密試驗(yàn)與系統(tǒng)一起進(jìn)行,試驗(yàn)時,要檢查信號孔有無泄漏現(xiàn)象。換熱器的投用和停用投用時,進(jìn)料溫度隨反應(yīng)溫度逐漸上升,直到滿足工藝生產(chǎn)要求。停用時，隨系統(tǒng)一起降壓、降溫、n2置換。2.3使用中的注意事項(xiàng)嚴(yán)禁超溫、超壓，以免影響使用壽命及損壞設(shè)備嚴(yán)禁換熱器單面受熱，以免發(fā)生泄漏，一旦發(fā)生泄漏，應(yīng)及時做相應(yīng)處理。嚴(yán)禁升降溫速度過快，流量調(diào)節(jié)要緩慢。正常使用中注意檢查信號孔有無泄漏。如果有，應(yīng)將頂絲擰緊，擰緊頂絲時要包含所有頂絲。檢查換熱器的膨脹量。當(dāng)系統(tǒng)升壓時，高壓換熱器兩側(cè)的壓差要小于3.5MPa，以免出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象。管殼式冷卻器操作法3.1管殼式冷卻器的啟用慢慢開啟冷卻水出口閥，然后打開冷卻器冷卻水的排水放空閥排氣，再慢慢開大入口閥。慢慢開啟熱油進(jìn)口閥，然后打開出口放空閥，待冷卻器放空閥見油后，關(guān)閉放空閥并開大出口閥。冷卻器進(jìn)油后，以循環(huán)水進(jìn)口閥開度來調(diào)節(jié)所需的油品冷卻溫度，要防止重油因冷后溫度過低，管線設(shè)備凝死；同時，也要防止給水太少，溫度過高造成冷卻器結(jié)垢、水汽化而損壞設(shè)備。3.2管殼式冷卻器的停用開熱油副線閥，然后關(guān)閉熱油進(jìn)、出口閥。打開循環(huán)水放空閥，然后逐漸關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)、出口閥。將水放盡,待熱油的溫度下降到80°C左右,再用蒸汽對冷卻器殼程進(jìn)行吹掃。3.3管殼式冷卻器的操作和管理經(jīng)常檢查冷卻水是否帶油，排水溫度是否過高而引起結(jié)垢和汽化。油品冷卻溫度是否在控制指標(biāo)之內(nèi)。檢查大頭蓋、管箱、放空閥等法蘭連接處是否有泄漏現(xiàn)象。設(shè)備的操作壓力、溫度不能超標(biāo)，當(dāng)操作變化時，特別要注意換熱器操作壓力、溫度的變化。發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理、匯報并記錄。蒸汽發(fā)生器操作法4.1蒸汽發(fā)生器的使用原則投用蒸汽發(fā)生器時,先投水,后投熱介質(zhì),停用蒸汽發(fā)生器時,先停熱介質(zhì),后停水,當(dāng)蒸汽發(fā)生器干鍋時，先切除熱介質(zhì)，待冷卻到＜150°C后再進(jìn)水，以防熱態(tài)進(jìn)水引起爆炸。4.2蒸汽發(fā)生器啟用步驟經(jīng)檢查后，用蒸汽進(jìn)行貫通吹掃試壓，全面檢查水系統(tǒng)，蒸汽系統(tǒng)連接管線、設(shè)備本體是否好用，液面計、排污閥是否好用。放盡存水，檢查并投用安全閥、壓力表、液面計、報警器。通知有關(guān)崗位做好啟用蒸汽發(fā)生器準(zhǔn)備工作，聯(lián)系送除氧水入裝置。啟用汽包和蒸汽發(fā)生器，檢查汽包出口蒸汽閥，排污閥是否關(guān)死，打開蒸汽排空閥。引除氧水到汽包，待汽包有1/3水位后，控制好水位。檢查好流程后，逐漸把熱源引進(jìn)蒸汽發(fā)生器，注意發(fā)汽壓力。放空蒸汽大量排出〔不帶水后，控制蒸汽壓力，關(guān)小放空閥，同時緩慢開啟汽包蒸汽閥，當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到所需壓力后即可向外供汽。最后關(guān)閉蒸汽放空閥，此時嚴(yán)格控制蒸汽壓力和汽包水位。4.3蒸汽發(fā)生器停用聯(lián)系好有關(guān)崗位停用蒸汽發(fā)生器工作，外操崗位要配合好引管網(wǎng)蒸汽補(bǔ)充過熱蒸汽。切換時注意汽包壓力和液面的平穩(wěn)，以及過熱蒸汽出口溫度變換情況。先停蒸汽發(fā)生器熱源，然后停止進(jìn)水。關(guān)閉汽包出口蒸汽閥，改為放空。打開排污閥把存水放凈。對熱源流程進(jìn)行掃線。4.4蒸汽發(fā)生器操作管理和注意事項(xiàng)經(jīng)常檢查發(fā)汽壓力是否在指標(biāo)范圍內(nèi)。檢查各汽包的液位是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，防止水位過高引起蒸汽帶水，或水位過低而造成發(fā)生器干鍋。汽包水質(zhì)要定期分析，定期排污并注意排污水質(zhì)。經(jīng)常檢查熱源溫位，熱源流量變化不能太大以免設(shè)備熱脹冷縮，造成蒸汽發(fā)生器泄漏。注意儀表控制、指示、報警系統(tǒng)是否準(zhǔn)確。重沸器的操作法5.1重沸器的投用先投冷油：在塔內(nèi)進(jìn)油前先排盡積水，當(dāng)塔內(nèi)進(jìn)油后就有冷油進(jìn)入重沸器內(nèi)，注意先把管程低點(diǎn)放空閥打開，當(dāng)放空見油后，即可關(guān)閉。注意管程返塔測溫點(diǎn)處溫度，當(dāng)溫度持續(xù)上升到一個平穩(wěn)值后，說明管程已充滿冷油。投用熱油：先打開殼程上下放空閥，放盡存油、存水；進(jìn)熱油后放空見油即可關(guān)閉該閥，注意防止?fàn)C傷。注意打開重沸器殼程進(jìn)、出口閥后，緩慢關(guān)小三通調(diào)節(jié)閥熱旁路，此時管程返塔溫度將上升，當(dāng)升到一定值后，說明管程已形成虹吸流動。5.2重沸器的停用逐漸打開三通調(diào)節(jié)閥熱旁路。關(guān)閉殼程進(jìn)、出口閥。當(dāng)熱油適度冷卻后,打開放空放盡所有存油。二.冷換設(shè)備操作此時狀態(tài)冷換設(shè)備處于空氣狀態(tài)一隔離適用范圍：適用于裝置內(nèi)的換熱器流動介質(zhì)為：循環(huán)水、軟化水、蒸汽、液體碳?xì)浠衔铩怏w等狀態(tài)確認(rèn):確認(rèn)冷換設(shè)備檢修驗(yàn)收合格W[]確認(rèn)冷換設(shè)備與工藝系統(tǒng)隔離W[]確認(rèn)冷換設(shè)備密閉排凝線隔離W[]確認(rèn)冷換設(shè)備放火炬線隔離W[]確認(rèn)冷換設(shè)備放空閥和排凝閥的盲板或絲堵拆下，閥門打開W[]確認(rèn)冷換設(shè)備蒸汽線,n2線隔離W[]確認(rèn)壓力表、溫度計安裝合格W[]確認(rèn)冷換設(shè)備周圍環(huán)境整潔W[]確認(rèn)消防設(shè)施完備W[]冷換設(shè)備拆盲板TOC\o"1-5"\h\z確認(rèn)冷換設(shè)備放火炬閥關(guān)閉W[]確認(rèn)密閉排凝閥關(guān)閉W[]確認(rèn)冷介質(zhì)入口、出口閥關(guān)閉W[]確認(rèn)熱介質(zhì)入口、出口閥關(guān)閉W[]確認(rèn)蒸汽、n2吹掃置換線手閥關(guān)閉W[]確認(rèn)其它與工藝系統(tǒng)連接閥門關(guān)閉W[]拆冷換設(shè)備放火炬線盲板W〖〗拆冷換設(shè)備密閉排凝線盲板W〖〗拆冷換設(shè)備冷介質(zhì)入口、出口盲板w〖〗拆冷換設(shè)備熱介質(zhì)入口、出口盲板w〖〗拆吹掃、置換蒸汽、n2線盲板w〖〗拆其它與工藝系統(tǒng)連線盲板W〖〗此時狀態(tài)：冷換設(shè)備盲板拆除完畢冷換設(shè)備置換2.1用蒸汽置換的冷換設(shè)備蒸汽排凝W〖〗確認(rèn)冷換設(shè)備管程高點(diǎn)放空閥，低點(diǎn)排凝閥打開W[]確認(rèn)殼程高點(diǎn)放空閥，低點(diǎn)排凝閥打開W[]緩慢打開殼程蒸汽閥門W[]確認(rèn)殼程放空閥和排凝閥見蒸汽W[]緩慢打開管程蒸汽閥門w〖〗確認(rèn)管程放空閥和排凝閥見蒸汽W[]調(diào)整管、殼程蒸汽閥w〖〗確認(rèn)管、殼程置換合格W[]關(guān)閉管、殼程放空閥W〖〗關(guān)閉管、殼程蒸汽閥W〖〗關(guān)閉管、殼程排凝閥W〖〗用氮?dú)庵脫Q的冷換設(shè)備確認(rèn)冷換設(shè)備管、殼程高點(diǎn)放空閥，低點(diǎn)排凝閥打開W[]緩慢打開殼程n2閥門W〖〗確認(rèn)殼程放空閥和排凝閥見氣W[]緩慢打開管程n2閥門W〖〗確認(rèn)管程放空閥和排凝閥見氣W[]采樣分析冷換設(shè)備管、殼程w〖〗確認(rèn)管、殼程置換合格W[]關(guān)閉管、殼程放空閥W〖〗關(guān)閉管、殼程氮?dú)忾yW〖〗關(guān)閉管、殼程放空閥和排凝閥w〖〗注意管殼程蒸汽置換時，防止超溫、超壓；防止?fàn)C傷。此時狀態(tài)：冷換設(shè)備置換完畢冷換設(shè)備投用現(xiàn)場準(zhǔn)備好隨時可用的消防蒸汽帶W[]投用有毒有害介質(zhì)的冷換設(shè)備，佩戴好防護(hù)用具W[]充冷介質(zhì)確認(rèn)冷換設(shè)備冷介質(zhì)旁路閥開W[]稍開冷換設(shè)備冷介質(zhì)出口閥。w〖〗稍開冷換設(shè)備放空閥〔不允許外排的介質(zhì)，稍開密閉放空閥W〖〗確認(rèn)冷換設(shè)備充滿介質(zhì)W[]關(guān)閉放空閥〔或密閉放空閥W〖〗投用冷介質(zhì)緩慢打開冷換設(shè)備冷介質(zhì)出口閥w〖〗緩慢打開冷換設(shè)備冷介質(zhì)入口閥W〖〗緩慢關(guān)閉冷換設(shè)備冷介質(zhì)旁路閥W〖〗充熱介質(zhì)確認(rèn)冷換設(shè)備熱介質(zhì)旁路閥開W[]稍開冷換設(shè)備熱介質(zhì)出口閥w〖〗稍開冷換設(shè)備放空閥〔不允許外排的介質(zhì),稍開密閉放空閥W〖〗確認(rèn)冷換設(shè)備充滿介質(zhì)W[]關(guān)閉放空閥〔或密閉放空閥W〖〗3.4投用熱介質(zhì)緩慢打開冷換設(shè)備熱介質(zhì)出口閥w〖〗緩慢打開冷換設(shè)備熱介質(zhì)入口閥W〖〗緩慢關(guān)閉冷換設(shè)備熱介質(zhì)旁路閥W〖〗此時狀態(tài)冷換設(shè)備投用完畢冷換設(shè)備投用后的檢査和調(diào)整確認(rèn)冷換設(shè)備無泄漏W[]按要求進(jìn)行熱緊W〖〗檢查調(diào)整冷換設(shè)備冷介質(zhì)入口和出口溫度、壓力、流量w〖〗檢查調(diào)整冷換設(shè)備熱介質(zhì)入口和出口溫度、壓力、流量w〖〗冷換設(shè)備吹掃、置換蒸汽線加盲板W〖〗冷換設(shè)備吹掃、置換n2線加盲板W〖〗密閉排凝線加盲板W〖〗放火炬線或密閉放空線加盲板W〖〗放空閥和排凝閥加盲板域絲堵W〖〗確認(rèn)冷換設(shè)備運(yùn)行正常W[]此時狀態(tài)冷換設(shè)備處于穩(wěn)定工作狀態(tài)狀態(tài)確認(rèn)：確認(rèn)冷換設(shè)備冷介質(zhì)入口、出口溫度、壓力和流量正常W[]確認(rèn)冷換設(shè)備熱介質(zhì)入口、出口溫度、壓力和流量正常W[]確認(rèn)冷換設(shè)備密閉排凝線、密閉放空線加盲板W[]確認(rèn)一冷換設(shè)備排凝放火炬線加盲板W[]確認(rèn)冷換設(shè)備放空閥、排凝閥加盲板域絲堵W[]確認(rèn)冷換設(shè)備蒸汽、n2吹掃置換線加盲板W[]輔助說明<1>?冷換設(shè)備拆除盲板后,用置換介質(zhì)做一次法蘭的氣密試驗(yàn)V2>?對于沸點(diǎn)低的介質(zhì)，充介質(zhì)過程中防止冷換設(shè)備凍凝<3>?不允許外排的介質(zhì)：有毒、有害的介質(zhì).溫度高于自燃點(diǎn)的介質(zhì).易燃、易爆的介質(zhì).5?冷換設(shè)備停用操作此時狀態(tài)冷換設(shè)備處于穩(wěn)定工作狀態(tài)5.1停用打開熱介質(zhì)旁路閥W〖〗關(guān)閉熱介質(zhì)入口閥W〖〗關(guān)閉熱介質(zhì)出口閥W〖〗打開冷介質(zhì)旁路閥W〖〗關(guān)閉冷介質(zhì)入口閥W〖〗關(guān)閉冷介質(zhì)出口閥W〖〗此時狀態(tài)冷換設(shè)備停用完畢5.2備用熱備用打開冷介質(zhì)出口閥W〖〗稍開冷介質(zhì)入口閥W〖〗打開熱介質(zhì)出口閥W〖〗稍開熱介質(zhì)入口閥W〖〗確認(rèn)冷換設(shè)備充滿熱介質(zhì)W[]確認(rèn)熱介質(zhì)無凍凝W[]確認(rèn)冷換設(shè)備充滿冷介質(zhì)W[]確認(rèn)冷介質(zhì)無凍凝、無汽化W[]5.2.2冷備用關(guān)閉熱介質(zhì)出口閥W〖〗關(guān)閉熱介質(zhì)入口閥W〖〗關(guān)閉冷介質(zhì)出口閥W〖〗關(guān)閉冷介質(zhì)入口閥W〖〗拆冷換設(shè)備密閉排凝閥線盲板W〖〗拆冷換設(shè)備放火炬線盲板W〖〗拆冷換設(shè)備蒸汽線、n2線盲板W〖〗拆冷換設(shè)備放空閥，排凝閥絲堵或盲板W〖〗吹掃蒸汽排凝W〖〗打開熱介質(zhì)密閉排凝閥或打開放火炬閥W〖〗打開熱介質(zhì)側(cè)的蒸汽或n2閥W〖〗打開冷介質(zhì)密閉排凝閥或打開放火炬閥W〖〗打開冷換設(shè)備冷介質(zhì)側(cè)的蒸汽或n2閥W〖〗確認(rèn)熱介質(zhì)側(cè)吹掃，置換合格W[]關(guān)閉熱介質(zhì)側(cè)蒸汽或n2閥W〖〗打開熱介質(zhì)側(cè)排凝閥和放空閥W〖〗確認(rèn)冷介質(zhì)側(cè)吹掃，置換合格W[]關(guān)閉冷介質(zhì)側(cè)蒸汽域n2閥W〖〗打開冷介質(zhì)側(cè)排凝閥和放空閥w〖〗此時狀態(tài)冷換設(shè)備具備備用條件冷換設(shè)備交付檢修冷換設(shè)備與工藝系統(tǒng)盲板隔離w〖〗冷換設(shè)備密閉排凝線盲板隔離w〖〗冷換設(shè)備放火炬線盲板隔離w〖〗冷換設(shè)備吹掃蒸汽線,n2線盲板板隔離W〖〗確認(rèn)冷換設(shè)備排凝和放空閥打開W[]確認(rèn)采樣分析合格W[]此時狀態(tài)冷換設(shè)備具備檢修條件狀態(tài)卡狀態(tài)確認(rèn)：確認(rèn)冷換設(shè)備與工藝系統(tǒng)盲板隔離W[]確認(rèn)冷換設(shè)備密閉排凝線盲板隔離W[]確認(rèn)冷換設(shè)備放火炬線盲板隔離W[]確認(rèn)冷換設(shè)備吹掃、置換蒸汽線,n2線盲板隔離W[]確認(rèn)冷換設(shè)備排凝閥、放空閥打開W[]確認(rèn)采樣分析合格W[]日常維護(hù)檢查冷換設(shè)備浮頭大蓋、法蘭、焊口有無泄漏檢查冷換設(shè)備冷介質(zhì)入口和出口溫度、壓力檢查冷換設(shè)備熱介質(zhì)入口和出口溫度、壓力檢查冷換設(shè)備保溫是否完好蒸汽圈、防雨罩等安全防護(hù)設(shè)施是否完好二.換熱器常見故障分析及對策對換熱器常見故障進(jìn)行分析,并找出引起故障的原因,定時對換熱器進(jìn)行檢查和清洗,預(yù)防換熱器的腐蝕、結(jié)垢和泄漏，延長了換熱器的使用壽命。1常見故障及預(yù)防措施管束故障管束的腐蝕、磨損造成管束泄露或者管束內(nèi)結(jié)垢造成堵塞引起故障冷卻水中含有鐵、鈣、鎂等金屬離子及陰離子和有機(jī)物,活性離子會使冷卻水的腐蝕性增強(qiáng),其中金屬離子的存在引起氫或氧的去極化反應(yīng)從而導(dǎo)致管束腐蝕。同時,由于冷卻水中含有Ca2+、Mg2+離子，長時間在高溫下易結(jié)垢而堵塞管束。為了提高傳熱效果,防止管束腐蝕或堵塞,采取了以下幾種方法：〔1對冷卻水進(jìn)行添加阻垢劑并定期清洗。例如對煤氣冷卻器的冷卻水采用離子靜電處理器或投加阻垢緩蝕劑和殺菌滅藻劑，去除污垢，降低冷卻水的硬度，從而減小管束結(jié)垢程度。〔2保持管內(nèi)流體流速穩(wěn)定。如果流速增大，則導(dǎo)熱系數(shù)變大，但磨損也會相應(yīng)增大。民生煤化對地下水泵進(jìn)行了變頻改造，使地下水管網(wǎng)壓力比較穩(wěn)定，提高了熱交換器換熱效果和降低了管束腐蝕。〔3選用耐腐蝕性材料＜不銹鋼、銅＞或增加管束壁厚的方式。〔4當(dāng)管的端部磨損時,可在入口200mm長度內(nèi)接入合成樹脂等保護(hù)管束。振動造成的故障造成振動的原因包括：由泵、壓縮機(jī)的振動引起管束的振動；由旋轉(zhuǎn)機(jī)械產(chǎn)生的脈動；流入管束的高速流體〔高壓水、蒸汽等對管束的沖擊。降低管束的振動常采用以下方法：〔1盡量減少開停車次數(shù)。〔2在流體的入口處,安裝調(diào)整槽,減小管束的振動。〔3減小擋板間距,使管束的振幅減小。〔4盡量減小管束通過擋板的孔徑。法蘭盤泄漏法蘭盤的泄漏是由于溫度升高,緊固螺栓受熱伸長,在緊固部位產(chǎn)生間隙造成的。因此,在換熱器投入使用后,需要對法蘭螺栓重新緊固。換熱器內(nèi)的流體多為有毒、高壓、高溫物質(zhì),一旦發(fā)生泄漏容易引發(fā)中毒和火災(zāi)事故,在日常工作中應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：盡量減少密封墊使用數(shù)量和采用金屬密封墊；采用以內(nèi)壓力緊固墊片的方法；采用易緊固的作業(yè)方法。2交換器的檢查和清洗換熱器運(yùn)行質(zhì)量的好壞和時間長短,與日常維護(hù)保養(yǎng)是否及時、合適有非常密切的關(guān)系。2.1運(yùn)行中的檢查和清洗根據(jù)熱交換器運(yùn)行過程中流體的流量、溫度、壓力等工藝指標(biāo)的變化判斷熱交換器的狀況。一般來說,溫度、流量、壓力等指標(biāo)發(fā)生變化,應(yīng)考慮管束結(jié)垢或堵塞影響換熱效果。定期用無損探傷儀檢測換熱器外壁的壁厚判斷其腐蝕程度。對于容易結(jié)垢的流體,可在規(guī)定的時間增大流量或采用逆流的方式進(jìn)行除垢。運(yùn)行停止時的檢查與清洗一般檢查熱交換器與其他壓力容器一樣,停止運(yùn)行后,應(yīng)進(jìn)行以下各項(xiàng)檢查:〔1檢查沾污程度、污垢的附著狀況；〔2測定厚度,檢查腐蝕情況；〔3檢