如何做好質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)管理第1頁/共25頁2如何做好現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理第2頁/共25頁3第一講：現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理基本概論品質(zhì)的迷思品質(zhì)的三要素品質(zhì)發(fā)展的趨勢(shì)品質(zhì)部的組織架構(gòu)與工作職責(zé)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良對(duì)企業(yè)的影響現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)品質(zhì)的錯(cuò)誤觀念現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)品質(zhì)應(yīng)有的看法品質(zhì)問題的四大因素品質(zhì)問題四不放過原則第3頁/共25頁4

第一節(jié)

品質(zhì)的迷思何謂品質(zhì)?

答：滿足顧客要求!

狹義的品質(zhì)vs廣義的品質(zhì)

一組固有特性滿足顧客要求的能力

第4頁/共25頁5第二節(jié)

品質(zhì)的三要素

質(zhì)量交期成本質(zhì)量＋成本＋交期＝真正的品質(zhì).第5頁/共25頁6

部門品質(zhì)的三要素部門業(yè)務(wù)技術(shù)采購部倉庫生產(chǎn)部品質(zhì)部品質(zhì)單據(jù)的準(zhǔn)確性臺(tái)帳準(zhǔn)確設(shè)備精度員工素質(zhì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)正確成本單價(jià)降低庫存量減少工藝改進(jìn)良品率提高或質(zhì)量成本降低交期采購期縮短發(fā)料時(shí)間縮短按期完成任務(wù)檢驗(yàn)時(shí)間縮短第6頁/共25頁7

第三節(jié)

品質(zhì)發(fā)展的趨勢(shì)

●1900-1940年品質(zhì)是(檢驗(yàn))出來的

品檢(Ql)●1940-1960年品質(zhì)是(制造)出來的

品管(QC)●1960-1980年品質(zhì)是(設(shè)計(jì))出來的

品保(TQC／QA)●1980-2000年品質(zhì)是(管理)出來的

全面品管(TQA)

(2000年以后品質(zhì)是(習(xí)慣)出來的全面品保(TQA)

品質(zhì)發(fā)展趨勢(shì)主要分四個(gè)等級(jí)第7頁/共25頁8第一級(jí)

質(zhì)量檢查通過檢查保證質(zhì)量，幾乎沒有質(zhì)量意識(shí)及專業(yè)知識(shí)質(zhì)量保證的主要方式是進(jìn)行臨時(shí)性和最后階段檢查，然后消除不良品。質(zhì)量功能與其他功能分離，幾乎獨(dú)立負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。工藝/服務(wù)和設(shè)計(jì)質(zhì)量甚至都未經(jīng)檢測(cè)，研究開發(fā)工作同生產(chǎn)幾乎完全脫節(jié)。最后導(dǎo)至次品率達(dá)到4800

PPM以上，廢品率超過５％，返工率超過3％。這些企業(yè)的最終產(chǎn)品容易出現(xiàn)重大質(zhì)量缺陷，目前中國(guó)企業(yè)占２５％屬于此類型容易引起客戶投訴和定單減少，企業(yè)中約有1/4零件處于全數(shù)挑選后出貨第8頁/共25頁9第二級(jí)

生產(chǎn)質(zhì)量保證．提高工藝穩(wěn)定性／工人開始參與質(zhì)量控制

．質(zhì)量目標(biāo)主要通過生產(chǎn)部門進(jìn)行生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和穩(wěn)定化實(shí)現(xiàn)。．開始檢測(cè)工藝過程的穩(wěn)定性，但Cpk通常小于1.33，低于質(zhì)量要求的最低限度。服務(wù)質(zhì)量已經(jīng)明確，設(shè)計(jì)質(zhì)量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)還沒有確定。．次品率900PPM，廢品率3.1％，返工率2.7％。

目前中國(guó)處于這一質(zhì)量級(jí)別的比例約為３０％／旺盛公司現(xiàn)有狀態(tài)差不多如此第9頁/共25頁10

第三級(jí)

設(shè)計(jì)質(zhì)量保證

．開發(fā)階段工藝能力以及可否生產(chǎn)

供應(yīng)商一體化產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝相互影響，產(chǎn)品出現(xiàn)面向客戶的特征。

．競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)勁的產(chǎn)品比例很高，超過25％。

Cpk通常大于1.67以上，極為穩(wěn)定。

．產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)零次品率也是司空見慣的事。

與供應(yīng)商密切合作。

．次品率300PPM，廢品率1.5％，返工率1.7％目前中國(guó)處于這一質(zhì)量級(jí)別的企業(yè)比例約為３５％第10頁/共25頁11

第四級(jí)全面品質(zhì)保證

．完美無缺的面向直接客戶，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)越企業(yè)文化重組每一員工都在尋求提高質(zhì)量的途徑。

．始終如一地面向客戶并最大限度地優(yōu)化從供應(yīng)商到客戶這一流程中所有重要程序。

．產(chǎn)品的35％都優(yōu)于競(jìng)爭(zhēng)要求。

．次品率低于100ppm，廢品率返工率低于0.8％。

．生產(chǎn)過程極為穩(wěn)定，Cpk通常為2。

目前中國(guó)處于這一質(zhì)量級(jí)別的企業(yè)比例約為１０％第11頁/共25頁12

品質(zhì)的組織架構(gòu)

進(jìn)料檢驗(yàn)IQC

制程檢驗(yàn)PQC

品質(zhì)檢驗(yàn)

最終檢驗(yàn)FQC

出貨檢驗(yàn)OQC

品質(zhì)部

品質(zhì)工程QE

品質(zhì)管理

品質(zhì)保證QA．檢驗(yàn)〔發(fā)現(xiàn)〕問題，消除不良流動(dòng)．管理〔預(yù)防〕問題，解決和分析問題第四節(jié)第12頁/共25頁13第一崗位

進(jìn)料檢驗(yàn)IQC工作職責(zé)●

辦公地點(diǎn)：毛坯倉庫●三大職能：鑒別、把關(guān)、報(bào)告

●

三性原則：公正性、科學(xué)性、權(quán)威性

●三大基石：標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)量、記錄

●檢驗(yàn)方式：驗(yàn)證質(zhì)保書、尺寸檢驗(yàn)與試驗(yàn)、委外尺寸檢驗(yàn)和試驗(yàn)

●不良品處置方式：標(biāo)識(shí)隔離

、評(píng)審、特采、退貨、調(diào)換、及其他相關(guān)索賠

●不良統(tǒng)計(jì)并明確供應(yīng)商質(zhì)量業(yè)績(jī)，對(duì)客戶投訴、成品和制程投訴的質(zhì)量問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)

第13頁/共25頁14第二崗位

制程檢驗(yàn)PQC工作職責(zé)●

辦公地點(diǎn)：車間現(xiàn)場(chǎng)●三大職能：鑒別、把關(guān)、報(bào)告

●

三性原則：公正性、科學(xué)性、權(quán)威性

●三大基石：標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)量、記錄

●檢驗(yàn)方式：驗(yàn)證工藝的符合性、首件尺寸檢驗(yàn)與試驗(yàn)、檢查監(jiān)督操作工尺寸檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法是否正確、巡回檢查關(guān)鍵件和關(guān)鍵尺寸

●不良品處置方式：標(biāo)識(shí)隔離

、評(píng)審、特采、返工、返修、報(bào)廢、改為它用及其他相關(guān)索賠

●不良品統(tǒng)計(jì)并明確操作工質(zhì)量業(yè)績(jī)和對(duì)反饋給供應(yīng)商的質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)

第14頁/共25頁15第三崗位

最終檢驗(yàn)FQC工作職責(zé)●

辦公地點(diǎn)：成品檢驗(yàn)區(qū)●三大職能：鑒別、把關(guān)、報(bào)告

●

三性原則：公正性、科學(xué)性、權(quán)威性

●三大基石：標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)量、記錄

●檢驗(yàn)方式：按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書驗(yàn)證零件的符合性和客戶要求、對(duì)關(guān)鍵件和關(guān)鍵尺寸進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)

●不良品處置方式：標(biāo)識(shí)隔離

、評(píng)審、特采、返工、返修、報(bào)廢、退貨、改為它用及其他相關(guān)索賠

●不良品統(tǒng)計(jì)并明確加工單位質(zhì)量業(yè)績(jī)和對(duì)反饋給供應(yīng)商的質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)第15頁/共25頁16第四崗位

出貨檢驗(yàn)OQC工作職責(zé)●

辦公地點(diǎn)：成品檢驗(yàn)區(qū)或包裝倉庫●三大職能：鑒別、把關(guān)、報(bào)告●

三性原則：公正性、科學(xué)性、權(quán)威性

●三大基石：標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)量、記錄

●檢驗(yàn)方式：按照相關(guān)抽樣標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書驗(yàn)證零件的符合性和客戶要求、對(duì)關(guān)鍵件和關(guān)鍵尺寸進(jìn)行加嚴(yán)抽查

●不良品處置方式：標(biāo)識(shí)隔離

、評(píng)審、特采、返工、返修、報(bào)廢、退貨、改為它用及其他相關(guān)索賠

●不良批次統(tǒng)計(jì)并明確加工單位質(zhì)量業(yè)績(jī)

第16頁/共25頁17第五崗位

品質(zhì)工程QE工作職責(zé)●

辦公地點(diǎn)：品質(zhì)部辦公室●制定季度和年度的公司內(nèi)部與供應(yīng)商整體質(zhì)量目標(biāo)

●制定供應(yīng)商審核計(jì)劃，要求存在問題的供應(yīng)商實(shí)施整改并驗(yàn)證其有效性

●

制定內(nèi)部過程審核計(jì)劃，要求存在問題的車間實(shí)施整改并驗(yàn)證其有效性

●制定產(chǎn)品審核計(jì)劃，對(duì)存在問題的產(chǎn)品進(jìn)行原因分析和采取整改措施并驗(yàn)證其有效性

●客戶投訴的質(zhì)量問題分析與整改并驗(yàn)證其有效性

●制定相關(guān)質(zhì)量文件、崗位職責(zé)、檢驗(yàn)流程、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書、不良品處理指導(dǎo)書等并不斷的持續(xù)改進(jìn)第17頁/共25頁18第六崗位

品質(zhì)保證QA工作職責(zé)-1全面負(fù)責(zé)內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核工作．建立組織內(nèi)部協(xié)調(diào)一致的質(zhì)量管理目標(biāo)。以事實(shí)為依據(jù)，確保企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)負(fù)責(zé)對(duì)各部門質(zhì)量策劃的實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查處理客戶投訴的質(zhì)量問題、協(xié)助營(yíng)銷部，識(shí)別顧客的需求和期望，并與顧客長(zhǎng)期保持質(zhì)量溝通和其他信息溝通，協(xié)助技術(shù)部評(píng)審新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)能力、協(xié)助生產(chǎn)部評(píng)審產(chǎn)品的生產(chǎn)能力及交貨期、協(xié)助采購部負(fù)責(zé)評(píng)審所需物料采購的能力

第18頁/共25頁19第六崗位

品質(zhì)保證QA工作職責(zé)-2對(duì)測(cè)量和監(jiān)控裝置管理,評(píng)審對(duì)新產(chǎn)品質(zhì)量要求的檢測(cè)能力根據(jù)需要編制內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程負(fù)責(zé)對(duì)偏離校準(zhǔn)狀態(tài)的測(cè)量、監(jiān)控設(shè)備的追蹤處理負(fù)責(zé)對(duì)測(cè)量和監(jiān)控設(shè)備操作人員及其他與質(zhì)量相關(guān)的人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核協(xié)調(diào)各部門實(shí)施相應(yīng)的改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施的實(shí)施、對(duì)質(zhì)量成本控制第19頁/共25頁20第五節(jié)

品質(zhì)不良對(duì)企業(yè)的影響客戶定單量減少、付款變的遲緩、直接影響企業(yè)效益企業(yè)內(nèi)部損失增多、績(jī)效差侵蝕微簿的利潤(rùn)內(nèi)部滋生蔓延很多的管理困擾.使管理者疲于奔命.也造成管理上的間接損失第20頁/共25頁21第六節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)品質(zhì)的錯(cuò)誤觀念品管做的愈徹底（生產(chǎn)效率）就會(huì)愈低品質(zhì)管理是（品管）人員的事,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做出產(chǎn)量就行了,反正檢驗(yàn)員會(huì)挑出不良品品管人員是老板請(qǐng)來（管）生產(chǎn)員工的,是與生產(chǎn)員工（對(duì)立）的品管工作會(huì)產(chǎn)生費(fèi)用,對(duì)生產(chǎn)工作沒有直接幫助好的品質(zhì)是（檢驗(yàn)）出來的第21頁/共25頁22第七節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)品質(zhì)應(yīng)有的看法●

顧客第一…站在顧客立場(chǎng)來做事、除自己以外所有人都是顧客品質(zhì)第一…無論如何要以工作品質(zhì)第一、包括工作質(zhì)量、工作態(tài)度、技術(shù)水平、勞動(dòng)紀(jì)律等強(qiáng)化公司體制，制定一系列質(zhì)量管理制度并獎(jiǎng)罰分明重點(diǎn)指向…抓大放小的二八原則，解決特別重要的問題用數(shù)據(jù)做根據(jù)…現(xiàn)場(chǎng)去發(fā)現(xiàn)、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析處理過程很重要…不僅追求事情的經(jīng)過更要注意過程全員參與的活動(dòng)…QC活動(dòng)全員都要參加、無一人列外標(biāo)準(zhǔn)化…遵守并活用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)第22頁/共25頁23第八節(jié)

品質(zhì)問題的四大因素開發(fā)設(shè)計(jì)不良

不合理的工藝流程,工藝裝備和性能設(shè)計(jì)等.生產(chǎn)技術(shù)不良

不保養(yǎng)設(shè)備、不合理的人員安排和不規(guī)范操作等.

制程品質(zhì)管理不良

未做好首件三檢,計(jì)量器具使用不規(guī)范和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一等.

管理品質(zhì)不良

各部門沒有強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí),未對(duì)生產(chǎn)程序和質(zhì)量管理?xiàng)l例進(jìn)行監(jiān)督檢查,出現(xiàn)品質(zhì)問題未及時(shí)進(jìn)行分析和處理等.第23頁/共25頁24

第九節(jié)

品質(zhì)問題的四不放過原則“未進(jìn)行匯報(bào)或評(píng)審”不放過出現(xiàn)品質(zhì)問題檢驗(yàn)員不進(jìn)行匯報(bào)，品管人員就不知道去查找原因，質(zhì)量問題一定會(huì)再次重復(fù)發(fā)生，頻繁的造成內(nèi)部質(zhì)量損失和不良品流到客戶廠家引起投訴索賠等