設備安裝工程施工方案目錄1．工程概況2．編制依據3．工程量統計4．施工準備5．設備安裝工藝及要求6．試運轉和試壓7．質量保證措施8．安全與文明施工9．施工進度計劃表

１工程概況1.1工程名稱：深能欽州碼頭油庫工程8.8萬米3油氣庫設備安裝工程（不包括LPG部分）。1.2建設單位：深能（欽州）實業開發有限公司。1.3設計單位：茂名石油化工公司設計院。1.4工程地點：廣西欽州市港區鷹嶺危險品作業區。1.5主要工程量：本工程包括現場安裝貯罐、機泵、立臥式設備及一些輔助設備的安裝。共分汽柴油部分、消防部分、污水處理部分、熱工部分２編制依據2.1施工圖紙及相關技術文件2.2HGJ203-83《化工機器安裝工程施工及驗收規范》（通用規定）2.3HGJ205-92《化工機器安裝工程施工及驗收規范》（離心式壓縮機）2.4HGJ206-92《化工機器安裝工程施工及驗收規范》（中小型活塞式壓縮機）2.5HGJ207-83《化工機器安裝工程施工及驗收規范》（化工用泵）2.6HGJ209-83《中低壓化工設備施工及驗收規范》2.7SHJ510-88《石油化工裝置設備基礎施工及驗收規范》３主要工程量統計序號名稱型號規格單位數量備注1污油脫水罐32．5m3臺2污水處理部分2收油器臺2非標設備3QY-1200恒量藥液投配槽Ф1400×2600臺1污水處理部分4螺桿式空壓機LGF-1.5/T-DD臺2污水處理部分5羅茨鼓風機D22×16-7/5000臺2污水處理部分6汽車裝車泵SJA4×6P×81臺4汽、柴油泵棚部分7火車裝車泵SJA6×8P×18臺5汽、柴油泵棚部分8裝船、倒裝罐SJA6×8P×18臺2汽、柴油泵棚部分9恒壓變量給水泵BTS-ⅢB-60-40套1消防部分10消防泵FBD80Ⅲ臺5消防部分11循環水泵100DL100-20×2臺2消防部分12潛水泵WQD600-15-55臺2消防部分13污水提升泵IS65-50-125臺2污水處理部分14溶氣罐加壓泵IS50-32-200A臺2污水處理部分15生化及過濾水提升泵IS65-50-125臺3污水處理部分16油泥、浮渣提升泵WZ80-65-250臺2污水處理部分17泡沫液貯罐Ф1800×3400臺2消防部分18靜態混合器Dg100臺1污水處理部分19溶氣釋放器Dg125臺1污水處理部分20固定式水炮SP32、Ф22、Q=22L/S臺4消防部分21污油提升泵50GZB-50臺2污水處理部分22溶氣罐Ф600×3325臺1污水處理部分23核桃殼過濾器HLJ-1200臺1污水處理部分24增氧機650型臺1污水處理部分25浮選刮渣機YB802-4臺1污水處理部分26玻璃鋼波紋板體L.B.H=1755×762×1048臺6污水處理部分27布水柵760×1400×10塊6污水處理部分28鑄鐵支承格柵740×3600×10塊32污水處理部分29布水板1220×2524×10塊2污水處理部分30無油潤滑空壓機ZW-3/10臺2熱工部分31儲氣罐D-6/0.8、、、0.6m3臺2熱工部分32自然再生干燥裝置ARD-3/8臺2熱工部分33空氣冷卻器HL-3/0.8臺1熱工部分34壓縮空氣高效除油器LN23-3/0.8臺2熱工部分35氣液分離器LN55-3/0.8臺1熱工部分36粉塵過濾器LN30-3/0.8臺2熱工部分37儲氣罐Q22-1.5/8、6m3臺1熱工部分4施工準備4.1技術資料準備4.1.1備齊施工驗收所用各種規程規范。4.1.2備齊每臺設備結構原理圖,使用說明書,出廠合格證書等資料。4.1.3備齊設備安裝圖,與設備安裝相關的土建、結構、工藝圖。4.1.4編制下達施工方案。4.2施工人員機具進場準備4.2.1技術人員進場熟悉圖紙資料,進行圖紙會審,提出完整的材料計劃及施工措施用料,熟悉解決技術問題所聯系的各個部門和各種途徑。4.2.2材料人員進場熟悉所領用材料，準備需要的消耗材料，安排進場設備材料貯存堆放地點。4.2.3具有相應資格的鉗工、焊工、起重工等人員進場，熟悉圖紙資料，現場情況；4.2.4機具設備進場;4.2.5人員、機具配備見表一、二。表一、施工人員鉗工：15人電焊工：2人氣焊工：1人起重工：2人電工：2人普工：8人安全員：1人質檢員：1人技術員：1人施工隊長：1人表二、主要施工機具表序號機械或設備名稱型號規格數量1裝載汽車5噸1臺2裝載汽車8噸1臺3吊車16噸1臺4直流焊機ZX7-400ST2臺5焊條烘箱0~300℃1臺6千斤頂20噸2個7水平尺6把8拉鏈葫蘆1噸4個9拉鏈葫蘆2噸2個10拉鏈葫蘆5噸2個11測速儀1臺12經緯儀1臺13水平儀1臺14測振儀1臺15測溫儀1臺4.3現場情況準備4.3.1設備安裝所需道路、水、電已具備；4.3.2現場臨時設施布置搭接符合要求;4.4設備驗收交接4.4.1設備到貨后,驗收交接須會同各有關部門進行。4.4.2設備到貨后,具備完整的隨機資料,包括到貨清單,質量合格證書,使用說明書和相關的圖紙文件.4.4.3設備到貨按到貨清單清點,檢查實物是否與收到貨清單一致;4.4.4仔細檢查設備到貨質量,如發現缺陷,應及時會同有關部門共同簽署有效的工程聯絡單;4.4.5已驗收的設備及時填寫設備開箱檢驗記錄;4.4.6已驗收的設備及附件,如暫不安裝,應妥善保管,謹防損壞或丟失;4.5基礎驗收交接基礎驗收應會同設計單位,土建施工單位及甲方等有關部門共同進行,主要檢查項目為外觀檢查和幾何尺寸及相關尺寸檢查.土建單位移交時須有基礎合格證,并檢查設備基礎標高,外形尺寸,基礎質量,基礎螺栓孔是否與設計及設備相符。4.5.1外觀檢查基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋、油污等缺陷。4.5.2幾何尺寸及相關尺寸檢查應符合如下要求:項目名稱允許偏差（mm）項目名稱允許偏差（mm）基礎坐標位置±20基礎平面水平度每米5基礎各不同平面的標高0-20全長10基礎平面外形尺寸±20預留地腳螺栓孔中心位置±10凸臺平面外形尺寸-20深度+200凹穴尺寸+20孔壁鉛垂度10豎向偏差每米5預埋地腳螺栓標高+200全高20中心距±24.6現場臨設的搭設和布置4.6.1臨設布置包括工具箱、工棚、設備附件及存放地點和拆檢用房等;4.6.2臨設布置盡量靠近設備集中處;4.6.3工棚內或附近應接入臨時用電和生活用水;4.6.4設備附件存放地點應作好防潮和通風工作,同時內部應有足夠的光線。5設備安裝工藝及要求5.1設備安裝步驟：基礎處理→墊鐵放置→設備就位→找正找平→一次灌漿→最終找平找正及墊鐵點焊→二次灌漿→拆檢清洗上油→機器對中→單機試運行。5.2基礎處理5.2.1基礎表面在設備安裝前應進行修整,基礎表面不得有油垢或蔬松層；5.2.2在基礎表面鏟出不小于10mm深的麻點,密度以每平方米內有3～5個點為宜；5.2.3放置墊鐵處(至周邊50mm)的基礎表面應鏟平,其水平度允許偏差為2mm/m;預留地腳螺栓孔內的雜物應清除干凈。5.3設備就位5.3.1在基礎表面適當位置放置足夠的臨時墊鐵；5.3.2將地腳螺栓處理合格后放置在地腳螺栓孔內，螺栓上的任意一部位離孔壁的距離不得不于15mm；5.3.3將設備吊起墊穩后清理設備底座,符合要求后將設備按照正確的位號和方位進行吊裝就位,穿好地腳螺栓,并用墊鐵將設備支撐定位。5.4找正、找平5.4.1移動設備,進行設備的縱橫中心線定位，設備的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準；5.4.2采用墊鐵調整設備水平度和垂直度，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。5.4.3設備安裝允許偏差如下表：動設備靜設備名稱允許偏差（mm）名稱允許偏差（mm）中心線縱向±5中心線縱向±5橫向±5橫向±5標高±5標高±5水平度縱向0.05/1000水平度軸向L/1000橫向0.10/1000徑向2D/1000鉛垂度h/1000且≤30方位沿底座環周測量≤15注:D-設備外徑;L-臥式設備兩支座間距離;h-立式設備兩端部測點間距離.5.5采用平墊鐵式或斜墊鐵找平時,應符合如下規定:5.5.1每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵,墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓;5.5.2直接承受負荷的墊鐵組應使用成對斜墊鐵,兩墊鐵的斜面要相向使用;搭接長應不小于全長的3/4,偏斜角度應不超過30;斜墊鐵下面要有平墊鐵;5.5.3應盡量減少每組墊鐵的塊數,一般不超過3塊;5.5.4每一組墊鐵均應放置整齊平穩,接觸良好,墊鐵表面的油污應清除干凈;5.6一次灌漿及正式墊鐵放置灌漿前基礎螺栓孔應充分潤濕,并保證孔內無雜物和積水;5.7墊鐵點焊5.7.1待一次灌漿混凝土達到強度75%以上時方可擰緊地腳螺栓;5.7.2敲緊正式墊鐵,復查設備水平度及垂直度,符合要求后緊固地腳螺栓;5.7.3用小錘檢查各組墊鐵,滿足要求后進行墊鐵點焊;5.7.4填寫設備安裝記錄和墊鐵隱蔽記錄。5.8二次灌漿5.8.1經有關部門檢驗合格,方可進行二次灌漿;5.8.2灌漿前,灌漿處應用水清洗潔凈并潤透,基礎表面的積水應吹凈;5.8.3二次灌漿時,基礎表面設備底座表面無油污雜物,基礎表面應充分潤濕,臨時安裝用的各種材料應移去;5.8.4二次灌漿應一次完成且應灌實,防止產生空鼓現象和設備框架內積水；5.9設備清洗、加油設備清洗、加油按詳細的圖紙，隨機資料及使用說明書進行。5.10設備附件安裝及清理封閉5.10.1設備附件安裝按結構圖,制造廠技術文件等進行;5.10.2大型靜設備可用人工清理,而對小型設備且清潔程度要求較高的設備,可用化學方法清理,對清理合格的設備在有關部門檢查后應及時封閉,并填寫清理封閉記錄。5.11對中：5.11.1平帶或三角帶輪對中采用拉線法進行;5.11.2聯軸器型對中采用打百分表法二表法進行;5.11.3對中允許偏差按制造廠要求或相應的規范進行。5.11.4與機器配管采用無應力連接。6、試運轉和試壓6.1試運轉6.1.1機器試運轉前,須具備下列條件:6.1.1.1主機及附屬設備的就位、找平、找正、檢查及調整等安裝工作全部結束，并有齊全的安裝記錄；6.1.1.2二次灌漿達到設計強度,基礎抹面工作應結束;6.1.1.3與試運轉有關的工藝管道及設備具備使用條件;6.1.1.4防腐等工作已基本結束;6.1.1.5與試運轉有關的電氣儀表系列滿足使用要求。6.1.2單機試運轉6.1.2.1驅動機單機試運轉須按有關的技術文件要求進行。6.1.2.2機器試運轉,一般分無負荷和有負荷兩個階段進行,見如下表:單機運轉時間機器種類連續運轉時間(小時)無負荷有負荷(額定)壓縮機活塞式(中小型)424離心式8≥24螺桿式24風機離心式2羅茨4泵離心式>15分鐘46.1.2.3機器試運轉所采用的介質,泵一般以水為介質,壓縮機一般以空氣為介質;6.1.2.4機器啟動前,須符合下列要求:6.1.2.4.1機器的電氣、儀表控制系統及安全保護等設施，動作應靈敏可靠。6.1.2.4.2放氣或排污完畢;6.1.2.4.3有壓力油系統供油的機器,各注油點的油量、油溫、油壓達到設計要求，用其他形式供油的機器，供油狀況應符合其潤滑要求；6.1.2.4.4盤車檢查,應轉動靈活,無異常現象;6.1.3試運轉中應重點檢查下列項目:6.1.3.1有無異常噪音、聲響等現象;6.1.3.2軸承溫度應符合機器的技術文件規定,若無規定,滾動軸承的溫升應不超過400C,其最高溫度一般應不超過750C,滑動軸承的溫升應不超過350C,其最高溫度一般應不超過650C;6.1.3.3檢查其他主要部分的溫度及各單位的壓力參數，是否在規定范圍內；6.1.3.4檢查站驅動電機的電壓，電流及溫升等不應超過規定值；6.1.3.5檢查機器各緊固部位有無松動現象；6.1.3.6如有異常現象應立即停機檢查；6.1.4試運轉結束后，應及時完成下列工作：6.1.4.1斷開電源;6.1.4.2檢查各緊固部件;6.1.4.3拆除臨時管道及設備,將正式管道進行復位安裝;6.1.4.4整理試運轉記錄。6.2靜設備試壓連同管道一起試壓。7、質量保證措施為保證施工質量，制訂完整的質量保證組織體系和質量控制點7.1保證質量措施7.1.1工程質量目標7.1.1.1在該工程中全面推行現代管理，以“工程——質量第一，服務——用戶第一”為宗旨，高速優質建成該工程。7.1.1.2安裝、檢測、試驗等重要工序優良率100%，一次交接成功。7.1.1.3工程質量全部符合設計文件規定的各項施工驗收標準，達到優質工程的標準。7.1.2組織實施7.1.2.1建成立質量保證體系質量體系管理過程是一個系工程，它對質量起保證和監督作用，質保體系由質量負責人、質保、質檢、焊接、設備材料等有長期設備安裝經驗的責任心強的技術人員、經濟師擔任，認真把好圖紙匯審、施工方案編制、器具、設備關，使質量責任制在施工的各個環節中得到落實，質量在施工的全過程中行以有效控制，并對“停控點”、“監控點”和“檢查點”進行重點把關。7.1.2.2成立現場質量管理領導小組由項目經理任組長，總工程師、副經理任副組長，各職能負責人、工程隊隊長任組員，形成自上而下的質量控制網。加強質量管理，領導親自抓質量，定期召開工程質量分析會，強化工程質保體系，做到不空崗、不漏崗、質檢人員進行跟蹤檢查。7.1.2.3按《質量管理和質量保證》GB/TI9002-ISO9000制訂質量手冊、程序文件、質量保證，并控制施工全過程。7.1.2.4對于工程施工組織設計，單項施工技術措施和其它有關施工技術文件中，如施工程序、工藝參數、操作方法和注意事項等，不允許有個人隨意性。7.1.2.5嚴格