Word版本，下載可自由編輯臥式帶鋸操作規(guī)程4篇【第1篇】臥式帶鋸床操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗(yàn)“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈便,平安裝置是否齊全、牢靠。

c.檢查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦凈導(dǎo)軌面灰塵;根據(jù)潤滑圖表的規(guī)定做好潤滑工作。d.停車8小時(shí)以上,應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可開頭工作。

2、工作中

a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

b.禁止在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)面和油漆面上放置物品。

c.鋸料必需放置水平,裝夾必需牢固牢靠,并保持在兩邊導(dǎo)向滾動(dòng)軸承中心。

d.機(jī)床啟動(dòng)后,再開動(dòng)升降油缸手柄,使鋸條緩慢下降與工件接觸,再調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給切削速度。

e.當(dāng)切削管材時(shí),進(jìn)給量要適當(dāng)減小。

f.在正常工作中,嚴(yán)禁增大切削進(jìn)給量。

h.鋸片接頭必需平穩(wěn)、牢固、牢靠。

i.嚴(yán)禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。

j.更換鋸帶時(shí)必需停機(jī)后舉行。

k.禁止在工作臺面上敲打、校整工件。

l.機(jī)床運(yùn)行中,操不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看守。

m.機(jī)床運(yùn)行中浮現(xiàn)異樣現(xiàn)象,應(yīng)立刻停機(jī),查明緣由,并準(zhǔn)時(shí)處理。

3、工作后

a.將鋸床操作手柄置于“停機(jī)”位置,切斷電源。

b.舉行日常維護(hù)保養(yǎng)。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

【第2篇】臥式帶鋸床平安操作規(guī)程

1、加工前應(yīng)檢查:

a、鋸輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

b、帶鋸張緊力是否適當(dāng)。

c、系統(tǒng)壓力是否足夠。

2、應(yīng)按照被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理挑選：

a、鋸帶的齒距。

b、適當(dāng)?shù)那懈钣昧俊?/p>

c、并調(diào)節(jié)好導(dǎo)向臂的位置，及鋸架回轉(zhuǎn)軸端的位置。

3、先空車試車，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否牢靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動(dòng)。

4、加工時(shí)，嚴(yán)格按程序操作，并按照切割狀況適當(dāng)調(diào)節(jié)切割用量。

5、多體切割時(shí)應(yīng)挑選合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料準(zhǔn)時(shí)清離帶鋸。

6、堅(jiān)守崗位隨時(shí)觀看發(fā)覺異樣準(zhǔn)時(shí)回升鋸架或停車。

7、準(zhǔn)時(shí)清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)切屑，常常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。

8、平常加足潤滑油，每年更換出輪箱內(nèi)潤滑油，閑置時(shí)對導(dǎo)軌及加工面加油封。

9、工作結(jié)束后，清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。

【第3篇】雙柱臥式帶鋸床平安操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的平安操作管理。增加作業(yè)人員的平安意識和實(shí)際平安技能,增進(jìn)平安生產(chǎn),確保設(shè)備使用盡好。

2.適用范圍

適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。

3.職責(zé)

3.1工藝部門負(fù)責(zé)對本規(guī)程的實(shí)施舉行跟進(jìn)和不全面之處舉行修改;

3.2操作人員嚴(yán)格根據(jù)本規(guī)程對設(shè)備舉行操作和維護(hù)保養(yǎng);

3.3操作人員應(yīng)對違背操作規(guī)程使用設(shè)備而引起的后果負(fù)責(zé)。

4.內(nèi)容

4.1機(jī)床操作前預(yù)備:

4.1.1本機(jī)床必需由經(jīng)過特地培訓(xùn)的人員操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和設(shè)備平安事故;

4.1.2操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞動(dòng)庇護(hù)用品,并對機(jī)器和工作環(huán)境舉行認(rèn)真檢查,檢查確認(rèn)后方可開機(jī)操作。檢查的內(nèi)容包括機(jī)器的各項(xiàng)性能,機(jī)器的保養(yǎng),發(fā)覺異樣應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向領(lǐng)班匯報(bào);

4.1.3天天上班前機(jī)床須空行程1-2次,然后正常工作。

4.2機(jī)床的調(diào)節(jié)與使用:

4.2.1首先檢查各潤滑點(diǎn)是否缺油,運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng),起動(dòng)設(shè)備總電源,檢查鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,鋸帶張進(jìn)力是否適當(dāng),系統(tǒng)壓力是否足夠,平安防護(hù)裝置是否牢靠,待確認(rèn)后方可操作;

4.2.2逐個(gè)操作控制面板上的按鈕,檢查其對應(yīng)的機(jī)床各部件動(dòng)作是否與功能指示相符,手動(dòng)操作閥是否準(zhǔn)切,查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),夾緊裝置是否牢靠,有無雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無晃動(dòng);

4.2.3檢查冷卻水泵工作是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;

4.2.4按照工件的材質(zhì)、軟硬度來挑選帶鋸的檔位。檔位分為慢、中、塊三檔:慢速相宜硬材料,如模具鋼、不銹鋼等;中速相宜中硬材料,如45#剛大材料等;迅速相宜軟材料,如q235、鋁材等;

4.2.5啟動(dòng)鋸床前,必需蓋好全部防護(hù)罩,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得打開各類防護(hù)罩,設(shè)定進(jìn)給速度前需先關(guān)閉無極調(diào)速閥,按照材質(zhì)和規(guī)格大小挑選適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度;

4.2.6按照工件的外形、厚度,正確挑選鋸帶的合適齒形;

4.2.7鋸切時(shí)嚴(yán)格按程序操作,并按照切割狀況適當(dāng)調(diào)節(jié)切割用量和導(dǎo)向臂之間的間距,導(dǎo)向臂間距調(diào)節(jié)只能在停機(jī)狀態(tài)下調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)完后將緊固手輪擰緊;

4.2.8多體切割時(shí)應(yīng)挑選合理的根數(shù),并保證每根都處于夾緊狀態(tài),被鋸斷材料應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清離帶鋸;

4.2.9鋸切料長度短于鉗口寬度時(shí)可能會(huì)造成裝夾不緊,鋸切時(shí)材料會(huì)松動(dòng),帶鋸會(huì)斷齒或斷帶。此時(shí)需用同樣大小的材料在鉗口的另一端夾住,并放慢進(jìn)給速度舉行鋸切;

4.2.10鋸床工作時(shí)操作工不行遠(yuǎn)離鋸床,堅(jiān)守崗位,隨時(shí)觀看,發(fā)覺異樣準(zhǔn)時(shí)回升鋸架或停車;

4.2.11鋸切直料時(shí)必需將材料調(diào)節(jié)至與鋸帶垂直,鋸切相同高度的批量材料時(shí)可按照材料高度調(diào)節(jié)鋸架升高行程,利用行程開關(guān)控制升高高度;

4.2.12機(jī)床工作時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的工件;

4.2.13機(jī)床在工作中如遇意外狀況,請按急停按鈕;

4.2.14在鋸切切削可燃材料時(shí),工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的消防措施;

4.2.15嚴(yán)禁鋸切粉末狀易燃易爆的材料等,防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸;

4.2.16工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。

4.3設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)

4.3.1床身的滑動(dòng)導(dǎo)軌和絲桿應(yīng)保持整潔,避開嚴(yán)峻污染,操應(yīng)常常在導(dǎo)軌和絲桿處涂抹潤滑油,鋸架圓立柱處每班最少加潤滑油三次;

4.3.2準(zhǔn)時(shí)清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)的切削屑,跟換鋸帶時(shí)必需將鋸帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)的切削屑清理整潔,常常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量,須要時(shí)可過濾或更換液壓油;

4.3.3在調(diào)節(jié)、修理、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必需先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故;

4.3.4液壓系統(tǒng)各元件表面應(yīng)保持清潔;

4.3.5機(jī)床變速時(shí)必需先停機(jī),然后舉行變速操作;

4.3.6天天工作完畢后,應(yīng)將鋸條放松,以便延伸使用壽命,其次天使用前將鋸條張緊后方可舉行后續(xù)操作;

4.3.7為了提升帶鋸條的使用效果,凡換裝的新房條,都先舉行跑合,即以較慢的切削速度和進(jìn)給量先切幾刀后,再加快切削速度舉行正常切割。

5.引用文件

《g系列雙柱臥式金屬帶鋸床使用說明書》

6.記錄

無

7.其他

本操作規(guī)程自2023年12月20日起實(shí)施

【第4篇】臥式帶鋸床平安技術(shù)操作規(guī)程

切削前的調(diào)節(jié)預(yù)備工作

臥式帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具,并用于切削金屬材料的鋸切設(shè)備,主要用于黑色金屬的方料、圓料及各種型材的切割,亦可用于切割有色金屬及非金屬材料。本機(jī)床主傳動(dòng)采納渦輪箱變速,進(jìn)給采納液壓傳動(dòng),工件夾緊采納手動(dòng)和液壓混合式夾緊。

一、機(jī)床安裝好后,切削前應(yīng)對機(jī)床舉行調(diào)節(jié)。利用溢流閥將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)到1.8-2.5mpa。

二、按工作大小調(diào)節(jié)左、右兩導(dǎo)向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離,使之盡量逼近工件,使導(dǎo)向距離最小,以便保證良好的導(dǎo)向效果。鉗鍔張開距離普通比工作5-6mm即可,同時(shí)調(diào)節(jié)鋸架回轉(zhuǎn)軸端的行程碰桿位置,使鋸架抬起時(shí)鋸帶適當(dāng)離開工件一定的距離

三、按技術(shù)參數(shù)要求的鋸帶長度預(yù)備相應(yīng)的帶鋸條,鋸帶齒型應(yīng)按照材料外形及材質(zhì)舉行挑選,鋸切實(shí)心料時(shí)宜采納大齒距的鋸帶,而切割型材及薄壁管則宜采納細(xì)齒;鋸切強(qiáng)度和硬度較高的材料時(shí)宜用細(xì)齒距,反之則采納粗齒;鋸切效率要求高及切鋁合金時(shí),宜用粗齒;變齒距普通用在截面變化大或成束切割的工件,以削減消退切削時(shí)的振動(dòng)與噪音,使切削更為平穩(wěn);鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細(xì)齒。

四、按照被切材料的材質(zhì),利用變速箱上的變速手柄挑選適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?/p>

五、按照不同的材質(zhì)和工件外形,利用調(diào)速閥手柄挑選適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量。

六、按照下料長度,調(diào)節(jié)好定長裝置的預(yù)桿位置并鎖緊,頂桿普通應(yīng)頂在工件中心上部邊緣位置。

七、將預(yù)備好的帶鋸條套到兩鋸輪上,并卡入導(dǎo)向輪及導(dǎo)向塊中,然后利用測力扳手與張緊絲杠上的方頭使鋸帶張緊,張緊力的大小普通定為所欲為35-50nm。

開機(jī)前檢查

一、確認(rèn)電源線是否完好。

二、確認(rèn)鋸床啟動(dòng)不會(huì)影響周圍平安。

機(jī)床的操作

一、將工件吊到工作臺與料架上,利用料架上的手輪,使工件與工作臺面平行,然后利用送料手輪將工件移送到與定長裝置的預(yù)桿接觸的位置。

二、按工作循環(huán)圖所示,按挨次分離按下操作面板上的按鈕,即可完成切削循環(huán)。

三、切削過程中,按照切屑的外形和色彩可推斷切削速度和進(jìn)給量是否合適,切削切屑為白色卷屑時(shí)較為合適;若切屑短而硬呈蘭色則速度低,進(jìn)給量大;若切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色則速度過高,進(jìn)給量小。

平安操作規(guī)程

一、操作人員須是經(jīng)過鋸床操作專業(yè)培訓(xùn)的員工。未經(jīng)培訓(xùn)或未認(rèn)真閱讀了解此規(guī)范的員工,嚴(yán)禁操作鋸床,違者記大過,造成后果自負(fù)。

二、打開冷卻水電源,確認(rèn)是否有切削液,無則添加。

三、將鋸床調(diào)速手柄調(diào)至升高位置,打開鋸弓電源,鋸弓開頭升高,待其停止后將鋸料在臺上夾緊,然后將調(diào)速手柄調(diào)至下降,鋸弓下降,注重控制下降速度,當(dāng)降至鋸條至鋸料比較近的位置時(shí)將手柄調(diào)至鋸弓停止,打開鋸弓電源,鋸弓運(yùn)動(dòng),調(diào)手柄至合適的下降位置,打開切削液,開頭鋸料,鋸料過程中注重鋸弓下降速度,如快了,則調(diào)慢些。

四、鋸料外表需防夾壞的,用紙板或木板墊之,鋸料要放平、夾緊,防止切口不垂直。

五、操作人員嚴(yán)禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下;嚴(yán)禁將身體的任何部位逼近距鋸弓20㎝的危急范圍內(nèi)。

六、操作人員鋸料前應(yīng)具體了解鋸料尺寸,夾緊料下鋸前應(yīng)再次測量確認(rèn)下料尺寸是否正確。

七、操必需在機(jī)床具有平安防護(hù)裝置的條件下工作,并常常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁隨意拆除機(jī)床上的平安防護(hù)裝置。須要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)柵欄。

八、操在開車前必需蓋好全部防護(hù)罩,同時(shí)將帶鋸條可調(diào)防護(hù)罩調(diào)節(jié)至盡可能逼近工件。機(jī)床運(yùn)作時(shí),不得打開各類防護(hù)罩。

九、拆卸更換帶鋸條時(shí),必需確認(rèn)機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護(hù)罩,并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢固牢靠。拆裝鋸條時(shí)須帶防護(hù)手套。謹(jǐn)防扎傷或刺傷。

十、機(jī)床工作時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的或已切斷的工件。

十一、嚴(yán)禁帶手套或穿寬裕衣服操作和修理機(jī)床。

十二、鋸切前必需確認(rèn)工件已被夾緊,并確保工件在囫圇鋸切過程中處于夾緊狀態(tài);鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,才干松開工件夾緊裝置。

十三、使用本機(jī)床時(shí),應(yīng)注重在切入和切出時(shí)確保妥帖地支承長而重的工件,避開切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長材料時(shí),必需使用送料架和接料架。

十四、在調(diào)節(jié)、修理、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必需先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸點(diǎn)事故。

十五、機(jī)床變速時(shí)必需先停機(jī)。

十六、調(diào)節(jié)導(dǎo)向臂間的距離,必需在停機(jī)狀態(tài)下舉行,調(diào)節(jié)完畢后將緊固手輪擰緊。

十七、機(jī)床電源為三相溝通電,ac380v、50hz,電壓波動(dòng)值小于1