資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載航空科技裝備產(chǎn)業(yè)園工藝裝備廠房施工方案地點(diǎn)：__________________時(shí)間：__________________說(shuō)明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過(guò)談判，協(xié)商而共同承認(rèn)，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容目錄1編制依據(jù).............................................31.1建筑施工規(guī)范....................................31.2法規(guī)............................................41.3其他文件........................................41.4圖紙............................................42工程概況.............................................52.1工程項(xiàng)目簡(jiǎn)介....................................52.2建筑設(shè)計(jì)概況....................................52.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況....................................62.4給排水工程概況..................................62.5電氣工程概況....................................73施工部署.............................................73.1部署原則........................................73.2工程管理目標(biāo)....................................83.3施工區(qū)域、流水段、階段、任務(wù)劃分................84施工準(zhǔn)備.............................................94.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備........................................94.2物資準(zhǔn)備........................................95施工總平面布置.......................................105.1圍墻............................................105.2生產(chǎn)區(qū)臨建項(xiàng)目..................................105.3辦公區(qū)生活區(qū)臨建................................115.4場(chǎng)區(qū)臨時(shí)道路....................................115.5臨時(shí)上下水布置..................................115.6臨時(shí)用電布置....................................115.7機(jī)械的布置......................................125.8施工總平面布置圖................................126施工進(jìn)度計(jì)劃........................................127各分部分項(xiàng)工程的主要施工技術(shù)措施....................127.1施工程序........................................127.2工程測(cè)量........................................137.3土方開挖........................................137.4鋼筋工程........................................147.5模板工程........................................167.6混凝土工程......................................177.7土方回填.........................................187.8鋼結(jié)構(gòu)工程.......................................187.9砌筑工程.........................................237.10屋面工程........................................237.11裝飾裝修工程....................................247.12給排水、消防、施工方案..........................277.13電氣施工方案....................................298工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況........................339勞動(dòng)力安排計(jì)劃........................................3310工程質(zhì)量保證措施.....................................3410.1質(zhì)量目標(biāo)........................................3410.2質(zhì)量保證措施....................................3410.3質(zhì)量管理措施....................................3410.4各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量管理措施......................3511安全生產(chǎn)施工措施.....................................3912文明施工措施.........................................4312.1環(huán)境保護(hù)措施...................................4312.2文明施工.......................................4413工期保證措施.........................................4513.1影響工程施工進(jìn)度的主要因素......................4513.2確保工期技術(shù)組織措施............................4513.3分項(xiàng)工程工期保證措施............................4714組織結(jié)構(gòu)及管理人員配置...............................4815雨期施工措施.........................................4815.1雨期施工準(zhǔn)備工作................................4815.2雨期施工管理措施................................4915.3雨期施工技術(shù)措施................................4915.4雨期施工質(zhì)量保證措施............................5015.5雨期施工安全技術(shù)措施............................5015.6保證環(huán)境、職業(yè)健康措施..........................5116成品保護(hù)措施.........................................5216.1成品保護(hù)管理措施................................5216.2成品保護(hù)具體技術(shù)措施............................521.編制依據(jù)1.1建筑施工規(guī)范1.2法規(guī)1.3其它文件1.4圖紙“向陽(yáng)航空科技裝備產(chǎn)業(yè)園202號(hào)工藝裝備廠房”施工圖紙。2工程概況2.1工程項(xiàng)目簡(jiǎn)介2.2建筑設(shè)計(jì)概況2.2.1.本工程建筑總面積為：6875m2，建筑基地面積5945m2。2.2.2．廠房鋼結(jié)構(gòu)部分：a.建筑層數(shù)，高度：主廠房為四跨單層輕型門式鋼架結(jié)構(gòu)；跨度分別為18+18+18+18，柱距9m。柱端鋼梁下翼緣為8.000m。廠房每跨設(shè)1臺(tái)5T吊車。屋面采用壓型鋼板及冷彎薄壁型剛檁條，墻體采用墻梁及壓型鋼板。主廠房局部?jī)?nèi)套鋼筋混凝土框架。b.使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為七度。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。c.墻體：1m以上采用混凝土多孔磚外墻為180mm厚，內(nèi)墻為240mm厚，以上分隔墻為彩板墻體。墻身在室內(nèi)地坪下約50mm處設(shè)置防潮層，20厚1：2水泥砂漿內(nèi)加3~5%防水劑?！?.000以下為混凝土實(shí)心磚，M5.0水泥砂漿。d．屋面工程：防水等級(jí)為一級(jí)，外層鋼板為鍍鋁鋅版，內(nèi)板采用0.5mm厚彩色壓型鋼板（不露檁條），顏色為為乳白色，保溫層采用100厚超細(xì)玻璃棉氈（帶鋁箔）。防水層合理使用年限≮20年。屋頂設(shè)外天溝，雨水管外徑為D110。屋頂設(shè)采光帶及屋脊通風(fēng)換氣機(jī)。e.門窗工程：塑鋼窗，玻璃為中空玻璃玻璃且不小于6mm+12mm（空氣）+6mm厚，玻璃顏色外層灰色，內(nèi)層透明。外窗開啟扇內(nèi)側(cè)均設(shè)不銹鋼絲紗扇。廁所、更衣室裝磨砂玻璃，內(nèi)窗為塑鋼單層玻璃窗。f.裝飾裝修工程：外墻采用銀灰色豎向壓型鋼板，頂部加藏銀色平鋼板包件。g.防火：采用二級(jí)防火，整個(gè)建筑為一個(gè)防火區(qū)。廠房生產(chǎn)的危險(xiǎn)系數(shù)為戊類，北側(cè)輔樓汽油清洗間為甲類。所有鋼結(jié)構(gòu)均刷涂防火涂料，防火墻均采用耐火極限不低于4小時(shí)的隔墻和甲級(jí)防火門分隔，安全出口和疏散距離均滿足規(guī)范要求。變電站等設(shè)備用房均采用耐火極限不低于2小時(shí)的隔墻和乙級(jí)防火門；內(nèi)走道兩側(cè)的隔墻耐火極限不低于1小時(shí)。2.2.3．廠房框架部分a.建筑層數(shù)、層高：為兩層辦公樓。柱網(wǎng)（8*9）*8.4，一層層高4.2m，二層層高3.9m。建筑高度9.50m。c.門窗：塑鋼窗，玻璃為中空玻璃玻璃且不小于6mm+12mm+6mm厚，玻璃顏色外層灰色，內(nèi)層透明。外窗開啟扇內(nèi)側(cè)均設(shè)不銹鋼絲紗扇。廁所、更衣室裝磨砂玻璃，內(nèi)窗為塑鋼單層玻璃。d.屋面：主體采用暗管外排水系統(tǒng)。屋面防水等級(jí)為I級(jí)，兩道設(shè)防，防水層為4+3厚SBS防水卷材。e．裝飾裝修：外墻采用銀灰色鋁塑板，勒腳部位采用駝色花崗巖。幕墻工程：進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，制作和安裝應(yīng)滿足外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的各項(xiàng)物理、力學(xué)性能要求。衛(wèi)生間及沐浴間樓地面比層基準(zhǔn)樓地面低10～20mm，且周邊墻體底部設(shè)200高砼翻邊，寬同墻厚。砌體內(nèi)墻角作1:2水泥砂漿護(hù)角。每邊寬60，高1800。d.屋面防水與廠房框架部分相同，屋面排雨采用外排水。2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況2.3.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限：50年2.3.2建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：二級(jí)2.3.3建筑抗震設(shè)防類別：丙類2.3.4框架抗震等級(jí)：三級(jí)2.3.5地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)：丙級(jí)2.3.6結(jié)構(gòu)形式：本建筑物分單層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房和框架結(jié)構(gòu)部分。2.3.7砼強(qiáng)度等級(jí)：1）墊層：C15素混凝土2）柱下獨(dú)立基礎(chǔ)；框架梁、板、柱、剪力墻、基礎(chǔ)梁:C30混凝土3）圈梁、構(gòu)造柱、樓梯：C25混凝土2.3.8鋼筋鋼材焊條：HPB300熱軋光圓鋼筋、HRB335級(jí)熱軋鋼筋、HRB400級(jí)熱軋鋼筋；型鋼Q345級(jí)；焊條：E50(焊Q345級(jí)型鋼,焊HRB400級(jí)鋼筋,焊HPB235級(jí)鋼筋與HRB400級(jí)鋼筋),鋼架主結(jié)構(gòu)梁、鋼柱材料、檁條強(qiáng)度為Q345B,抗風(fēng)柱、支撐、拉條材料為Q235B。2.4給排水工程概況：本專業(yè)包括給水、排水、消防、動(dòng)力管道、采暖系統(tǒng)。1）給水系統(tǒng)：采用鋁合金襯塑復(fù)合管，專用曲線彈性管件承插熱熔連接，與設(shè)備、閥門、水表、水嘴等連接時(shí)，采用專用管件或絲扣連接。衛(wèi)生間內(nèi)的給水管采用優(yōu)質(zhì)PP-R管材。2）排水系統(tǒng)：明裝的污水橫支管采用優(yōu)質(zhì)的UPVC排水管，粘接。排水橫干管、排水立管、通氣管出屋面部分、埋地部分采用柔性機(jī)制接口排水鑄鐵管，埋地部分法蘭承插式連接，明裝的部分采用卡箍連接。3）消防系統(tǒng)：消火栓給水管道采用內(nèi)外壁浸熱鍍鋅鋼管，DN<100mm采用螺紋連接，DN≧100mm的采用溝槽連接，閥門及需拆卸部位采用法蘭連接，管道耐壓不小于0MPa.4）采暖系統(tǒng)：供暖設(shè)備采用鋼制柱型散熱器，采暖熱媒由廠區(qū)外線主廠房直接供給，供水溫度為86℃，回水溫度60℃。2.5電氣工程概況2.5.1本工程包括動(dòng)力配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、防雷接地及建筑總等電位聯(lián)結(jié)、電視、電話系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)。2.5.2配電動(dòng)力照明系統(tǒng)：1）.廠房?jī)?nèi)用電負(fù)荷均為三極負(fù)荷。2）.照明、動(dòng)力干線沿橋架明敷設(shè)，到各配電柜（箱）配線槽出線。3）.配電及照明線路采用銅芯導(dǎo)線穿管敷設(shè)。4）.動(dòng)力配電箱均為墻、柱明裝底邊距地1.4米。小型動(dòng)力、照明配電箱，主廠房?jī)?nèi)為墻面明裝，在走廊內(nèi)均為暗裝。2.5.3防雷接地及安全1）.本廠房為第三類防雷建筑物，本廠房的接地系統(tǒng)式為TN-S。2）.在建筑物女兒墻上設(shè)避雷帶，利用建筑鋼屋面和女兒墻頂明裝接接閃帶作為接閃器，利用混凝土柱內(nèi)不小于Φ16的兩根以上通長(zhǎng)焊接的主筋或鋼柱作引下線，結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)做接地極，要求接地電阻不大于1歐姆。3.防直擊雷接地、電氣設(shè)備保護(hù)接地、防雷電感應(yīng)接地、弱電接地、測(cè)試區(qū)接地等共用一套接地裝置。4）.避雷帶、引下線和接地極三者之間必須結(jié)成良好的電氣通路，各部分之間均應(yīng)可靠焊接，焊接不少于2處。3施工部署3.1部署原則3.1.1時(shí)間上的部署原則——考慮季節(jié)施工因素根據(jù)工程開工時(shí)間及工程形象進(jìn)度，主體階段施工要經(jīng)歷雨期施工。需統(tǒng)籌兼顧，綜合安排施工作業(yè)，盡量避開不利于施工的工序，保證工程的質(zhì)量。3.1.2空間上的部署原則——考慮立體交叉施工在施工過(guò)程中，根據(jù)工程特點(diǎn)及周邊環(huán)境條件，綜合考慮工程工期、質(zhì)量、勞動(dòng)力、周轉(zhuǎn)材料、大型機(jī)械、臨建設(shè)施等資源投入情況，組織分階段分重點(diǎn)進(jìn)行施工。施工期間，平面分區(qū)段，立體分流水，交叉作業(yè)。合理組織，保證施工的連續(xù)性、均衡性、節(jié)奏性，做好分階段驗(yàn)收安排。3.1.3施工總平面布置原則——堅(jiān)持階段性、適用性、靈活性及可改造性兼顧的原則。3.1.4施工資源部署原則——考慮人、財(cái)、機(jī)、料合理配置1）根據(jù)該工程的重要性，選派高素質(zhì)的專業(yè)管理人員，組建成一支優(yōu)秀的最具戰(zhàn)斗力的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。2）為本工程設(shè)立專用賬戶，?？顚Ｓ?。對(duì)各專業(yè)分包的資金流向進(jìn)行控制，確保工程資金有效利用。3）合理選擇、布置垂直運(yùn)輸機(jī)械。4）為保證工程質(zhì)量，大宗材料、設(shè)備采用社會(huì)公開招標(biāo)，陽(yáng)光管理，材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)采用雇主、監(jiān)理、總承包對(duì)照樣板聯(lián)合驗(yàn)收，從源頭上進(jìn)行控制，確保工程總體質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。本工程混凝土擬采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)采用汽車泵進(jìn)行混凝土澆筑。3.2工程管理目標(biāo)3.2.1質(zhì)量目標(biāo)確保本工程達(dá)到中華人民共和國(guó)《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的合格標(biāo)準(zhǔn)。3.2.2環(huán)境目標(biāo)1）噪聲排放達(dá)標(biāo)：符合《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》規(guī)定。2）污水排放標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)及生活污水經(jīng)沉淀后排放，達(dá)到河北省的有關(guān)規(guī)定。3）減少粉塵排放：施工現(xiàn)場(chǎng)道路硬化，辦公區(qū)、生活區(qū)環(huán)境綠化，施工道路每天派專人灑水，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)無(wú)揚(yáng)塵。3.2.3安全與文明施工目標(biāo)強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，通過(guò)組織落實(shí)、責(zé)任到人、定期檢查、認(rèn)真整改，實(shí)現(xiàn)零死亡事故目標(biāo)，杜絕重大事故，一般年負(fù)傷率控制在4‰以下。杜絕火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。3.3施工區(qū)域、施工流水段、施工階段及施工任務(wù)的劃分3.3.1施工區(qū)域劃分在保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，為加快施工速度，提高經(jīng)濟(jì)效益，加快機(jī)具周轉(zhuǎn)，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)便于組織流水施工作業(yè)，整個(gè)工程劃分為三個(gè)大的施工區(qū)域，廠房鋼結(jié)構(gòu)部分、廠房框架部分、實(shí)驗(yàn)室部分。各施工區(qū)域組織獨(dú)立流水施工作業(yè)。3.3.2施工階段劃分該工程按施工過(guò)程劃分為七大施工階段，即土方施工階段、±0.00以下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段、鋼結(jié)構(gòu)制作階段、地上鋼結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)施工階段、屋面施工階段、裝飾裝修及設(shè)備安裝施工階段、設(shè)備調(diào)試、竣工清理階段。1）土方施工階段：該施工階段主要為土方開挖。此階段主要應(yīng)抓好各區(qū)段的土方開挖的流水作業(yè)，努力為土建結(jié)構(gòu)施工提供工作面，為下一階段施工創(chuàng)造條件。2）±0.00以下結(jié)構(gòu)施工階段：該施工階段包括獨(dú)立基礎(chǔ)施工、磚基礎(chǔ)施工、機(jī)電管溝、土方回填。3）結(jié)構(gòu)施工階段：鋼筋混凝土工程的施工是該段工作的重點(diǎn)，模板體系是保證條件。4）屋面施工階段：該施工階段應(yīng)做好防水層的施工。5）裝飾裝修及設(shè)備安裝施工階段：該階段包括所有室內(nèi)裝修、外裝修、門窗以及水、電等各專業(yè)施工。施工中投入的專業(yè)多，人員多，各工種交叉作業(yè)多，為了確?？偣て诘膶?shí)現(xiàn)，首先在結(jié)構(gòu)施工階段就為裝修工作創(chuàng)造條件，分區(qū)段驗(yàn)收，具備條件后及時(shí)插入裝修。另外，尤其重要的是做好工程的協(xié)調(diào)指揮工作，使各項(xiàng)工作有條不紊的進(jìn)行。6）設(shè)備調(diào)試、竣工清理階段：該階段主要為各種機(jī)電安裝工程的后期綜合調(diào)試，各種引導(dǎo)指示標(biāo)牌的設(shè)立，各層各部位的清理竣工工作，同時(shí)配合甲方做好綜合演練工作。4施工準(zhǔn)備4.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.1.1開工前先探明施工現(xiàn)場(chǎng)及臨近地方的市政設(shè)施情況（包括任何地上、地下管線），若現(xiàn)場(chǎng)存在需改移的市政設(shè)施，配合甲方與有關(guān)市政基建設(shè)施管理部門協(xié)調(diào)，在甲方要求時(shí)，安排有關(guān)承建改移工程的專業(yè)公司實(shí)施改移工程。4.1.2根據(jù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)情況，清除遺留在現(xiàn)場(chǎng)的建筑垃圾，并按照甲方有關(guān)要求及工程實(shí)際情況，進(jìn)行場(chǎng)地平整等工作，為正式施工創(chuàng)造條件。4.1.3在工程開工前，將臨時(shí)道路、出入口等的安排、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖連同做法說(shuō)明一起報(bào)甲方審批。根據(jù)審批后的施工總平面圖及做法，完成臨時(shí)道路、場(chǎng)地的硬化，圍擋、大門以及臨時(shí)用房的施工。按照合同要求為甲方及監(jiān)理提供高標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)用房。4.2物資準(zhǔn)備4.2.1工程開工前，完成各項(xiàng)施工用料的調(diào)查核實(shí)，經(jīng)樣品報(bào)審合格后簽訂供貨協(xié)議，并分期分批組織進(jìn)場(chǎng)。施工前應(yīng)完成水泥、鋼筋等規(guī)定必檢材料的復(fù)試，向監(jiān)理提交有關(guān)資料，報(bào)驗(yàn)各種進(jìn)場(chǎng)物資。4.2.2各項(xiàng)周轉(zhuǎn)材料要根據(jù)工程施工進(jìn)展情況，隨時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)。4.2.3以材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃為依據(jù)，做好現(xiàn)場(chǎng)施工平面圖中材料存放場(chǎng)地的平整、夯實(shí)、排水和圍擋工作。材料進(jìn)場(chǎng)后要做好存放、保管工作，并認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備4.3.1根據(jù)工程特點(diǎn)，按照管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置的要求，確定主要管理人員崗位，遵循合理分工、密切協(xié)作、因事設(shè)職和因職選人的原則，建立起有著豐富施工經(jīng)驗(yàn)，有開拓精神和工作效率高的項(xiàng)目經(jīng)理部。4.3.2選擇專業(yè)水平高、組織健全的作業(yè)隊(duì)伍，并優(yōu)先考慮從曾參加過(guò)大型公建工程和同類工程施工的優(yōu)秀隊(duì)伍中選擇技術(shù)骨干人員和骨干班組。根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動(dòng)力組織，建立相應(yīng)的專業(yè)和混合班組。對(duì)分包單位人員進(jìn)行技術(shù)等級(jí)復(fù)核，并對(duì)操作人員進(jìn)行技能抽驗(yàn)。4.3.3按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，安排好民工生活，并簽訂勞務(wù)用工合同。進(jìn)場(chǎng)前必須對(duì)所有職工進(jìn)行入場(chǎng)教育工作，教育工作包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和精神文明教育五方面。要求進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的參施人員，必須進(jìn)行施工前的安全和質(zhì)量培訓(xùn)，并對(duì)施工管理人員進(jìn)行強(qiáng)制性條文的學(xué)習(xí)。組織學(xué)習(xí)各種管理制度和條文，以提高參施人員的素質(zhì)和管理水平。4.3.4施工人員必須具備相應(yīng)的崗位素質(zhì)，特殊工種必須持有相應(yīng)的技術(shù)等級(jí)證書上崗操作。4.4主要機(jī)械、設(shè)備配置計(jì)劃物資管理部門要制定各種設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，計(jì)劃中要明確設(shè)備型號(hào)、使用時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、操作人員要求、檢修維護(hù)等要求。并提前落實(shí)設(shè)備供應(yīng)商，供應(yīng)單位確定后要嚴(yán)格按照計(jì)劃要求簽訂合同，會(huì)同工程管理部門確定具體的進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間。施工所需設(shè)備要在進(jìn)場(chǎng)前完成檢修，達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)正常的條件。進(jìn)場(chǎng)設(shè)備型號(hào)、數(shù)量、時(shí)間要滿足施工計(jì)劃要求，并配備一定的易損件配件，便于現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)維修更換。擬投入工程主要施工機(jī)械設(shè)備表：詳見附表。5施工平面布置根據(jù)工程所處的地理位置、地理氣候特點(diǎn)和工期要求，并結(jié)合本工程的實(shí)際特點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置原則如下：平面布置合理有序，統(tǒng)籌考慮下階段場(chǎng)地要求；合理布置施工道路和加工場(chǎng)區(qū)，保證運(yùn)輸方便通暢，減少二次搬運(yùn)；施工區(qū)劃分和場(chǎng)地的確定符合工藝流程，減少施工中的相互干擾；各種臨時(shí)設(shè)施的布局和設(shè)置滿足整個(gè)施工期間的管理和生產(chǎn)的需要，同時(shí)滿足甲方對(duì)安全、環(huán)境、消防等方面的管理要求；規(guī)劃合理、整潔美觀。5.1圍墻現(xiàn)場(chǎng)四面利用原有圍墻封閉，現(xiàn)場(chǎng)在北側(cè)設(shè)大門一個(gè)。5.2生產(chǎn)區(qū)臨建項(xiàng)目生產(chǎn)區(qū)臨建設(shè)施主要有：鋼筋加工場(chǎng)、材料庫(kù)、半成品堆放區(qū)、木工棚等。5.3辦公區(qū)生活區(qū)臨建辦公區(qū)、生活區(qū)安排在場(chǎng)區(qū)的北側(cè)，宿舍、辦公區(qū)為二層輕鋼結(jié)構(gòu)彩板房。廁所、廚房為一層輕鋼結(jié)構(gòu)彩板房。現(xiàn)場(chǎng)生活區(qū)污水排入現(xiàn)場(chǎng)沉淀池。5.4場(chǎng)區(qū)臨時(shí)道路施工臨時(shí)道路按照建筑總平面圖的道路位置布置。臨時(shí)路主路寬9m，支路寬7.5m，采用300厚砂石級(jí)配壓路機(jī)壓實(shí)。道路兩邊有雨水井可直接排入，將雨水或施工用水排入市政管道。5.5臨時(shí)上、下水布置5.5.1本工程水源采用市政供水。5.5.2管道布置和敷設(shè)1）.為了不影響建筑期間供水，應(yīng)設(shè)備用水泵。2）.給水管道的敷設(shè)不得妨礙生產(chǎn)操作，交通運(yùn)輸和建筑物的使用。給水埋地管道應(yīng)避免布置在可能受重物壓壞處，管道不得穿越生產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)。3）.給水埋地管道埋深不得小于500mm。4）.管道采用給水塑料管。5）.管道布置詳見土建平面布置圖。5.6臨時(shí)用電布置5.6.1現(xiàn)場(chǎng)勘察由變壓器至項(xiàng)目總配電箱采用鎧裝電纜敷設(shè)，總配電箱至分配電箱繞車間外周，采用電纜埋地敷設(shè)，過(guò)道路穿鋼管保護(hù)，供電采用樹干—放射式，TN-S系統(tǒng)。由開關(guān)箱至用電設(shè)備采用PVC管穿塑銅導(dǎo)線敷設(shè)，均埋深0.8米。5.6.2施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電布置1）．分配電箱、開關(guān)箱根據(jù)臨建和設(shè)備的具體位置，在相應(yīng)場(chǎng)所進(jìn)行安裝。開關(guān)箱距用電設(shè)備不大于3m，樓內(nèi)每層設(shè)分配電箱1臺(tái)，電源采用BV-3×35＋2×16mm2電線穿Φ40鋼管明敷。樓內(nèi)照明采用低壓36V主電源采用BLV-2×25mm2引入，每層設(shè)支線BLV-2×10mm2穿Φ25PVC管敷設(shè)。2）.配電室線路始端、末端做重復(fù)接地，重復(fù)接地電阻小于10Ω。施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S三相五線制供電系統(tǒng)，遵循三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，重復(fù)接地原則，現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備均采用接零保護(hù)，專用保護(hù)零線由配電室的保護(hù)零線引出。3）.該工程配電系統(tǒng)采用放射式供電?，F(xiàn)場(chǎng)線路及設(shè)備布置情況詳見臨電供電布置圖。5.7機(jī)械的布置根據(jù)本工程特點(diǎn)，一套鋼筋加工機(jī)械，一套木工電鋸。5.8施工總平面布置圖詳見施工總平面布置圖。6施工進(jìn)度計(jì)劃6.1計(jì)劃開、竣工日期本工程計(jì)劃開工日期：2014年6月1日；竣工日期：2015年4月30日；總工期：334天。2014年6月25日基槽驗(yàn)收；2014年9月15日鋼結(jié)構(gòu)制作完成；2014年10月10日主體驗(yàn)收；2014年10月20日屋面工程完工；2015年4月10日所有內(nèi)外裝飾裝修工程完工；2015年4月20日所有室外工程完工；2015年4月30日工程驗(yàn)收。6.2施工總進(jìn)度計(jì)劃工程總進(jìn)度計(jì)劃：詳見附表7各分部分項(xiàng)工程的主要施工技術(shù)措施7.1施工程序7.1.1基礎(chǔ)工程施工程序：定位放線→驗(yàn)線→土方開挖→人工清底→驗(yàn)槽→基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)支?！A(chǔ)砼→基礎(chǔ)拆模→土方回填。7.1.2主體工程施工程序：1）框架結(jié)構(gòu)：框架柱鋼筋綁扎→框架柱支?！鷿仓炷痢鷺前逯０濉鷺前邃摻罱壴鷿仓前寤炷痢鷥?nèi)外墻砌筑。2)鋼結(jié)構(gòu)：鋼柱、梁預(yù)制→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→接頭連接→吊車梁吊裝→檁條安裝→支撐及各種桿件安裝→內(nèi)外墻砌筑。7.1.3裝飾工程施工程序：外墻裝修→內(nèi)墻、頂棚、地面裝飾→室外臺(tái)階散水7.2工程測(cè)量7.2.1控制網(wǎng)測(cè)量為保證總體工程和各分項(xiàng)工程測(cè)量工作的統(tǒng)一性、完整性和延續(xù)性，建立統(tǒng)一的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)分為兩級(jí)。第一級(jí)為場(chǎng)區(qū)整體控制網(wǎng)，第二級(jí)為各單位工程施工的施工控制網(wǎng)。7.2.2施工測(cè)量1）建筑物定位及施工控制網(wǎng)的測(cè)定：建筑物定位和施工控制網(wǎng)以規(guī)劃局給定的建筑物坐標(biāo)點(diǎn)為依據(jù)。在控制網(wǎng)中要包含重要點(diǎn)位和重要軸線；且和主要軸線保持平行關(guān)系；要保證每施工流水段中至少有兩條兩兩相交的控制線。高程控制點(diǎn)布設(shè)以保證方便施測(cè)為原則。2）軸線的投測(cè):土方及結(jié)構(gòu)施工階段主要采用經(jīng)緯儀投測(cè)控制點(diǎn)，為保證測(cè)設(shè)的精度要求，每個(gè)待測(cè)面至少要投測(cè)3個(gè)控制點(diǎn)。使用前應(yīng)做角度、距離校核，經(jīng)校核無(wú)誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的控制線及細(xì)部線。為便于測(cè)設(shè)，每個(gè)施測(cè)面的控制點(diǎn)應(yīng)保持上下一致。3）高程的投測(cè):①±0.000以下標(biāo)高傳遞，采用水準(zhǔn)儀及5m塔尺將高程引測(cè)到施工平面層控制施工標(biāo)高。每施工段不得少于2點(diǎn)。在作業(yè)面做臨時(shí)控制點(diǎn)。為減少建筑沉降對(duì)建筑物標(biāo)高的影響，在±0.000處重新確定建筑物的標(biāo)高基準(zhǔn)?！?.000以上標(biāo)高用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外皮垂直向上傳遞。用鋼尺傳遞標(biāo)高時(shí)，每個(gè)施測(cè)面至少要從三處向上傳遞，校核合格后方可使用。②水準(zhǔn)路線按三等水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行，鋼尺豎向傳遞標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的誤差控制在±2mm以內(nèi)。7.3土方開挖7.3.1施工準(zhǔn)備1）在工程開工前，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系甲方，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)原始永久性的基準(zhǔn)標(biāo)樁的交接。交接樁測(cè)量資料必須齊全，并應(yīng)附有標(biāo)樁示意圖，標(biāo)明各種標(biāo)樁平面位置和標(biāo)高，必要時(shí)并應(yīng)附文字說(shuō)明，依照資料，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)進(jìn)行點(diǎn)交并簽字。2）在施工前通知測(cè)量人員做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，以保證施工的準(zhǔn)確性和效率要求。3）施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人向所有參建的施工人員進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底，必須使每個(gè)操作者掌握施工要求和步驟。7.3.2土方開挖1）本工程為獨(dú)立基礎(chǔ)，獨(dú)立基礎(chǔ)大部分軸線間距9m、基底標(biāo)高-1.70m基于以上特點(diǎn)，每個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)分別開挖，密集部位可成片開挖。開挖手段以挖掘機(jī)開挖為主，人工開挖為輔。開挖組織方式：分區(qū)分段順序開挖。2）基槽清理后，及時(shí)通知建設(shè)單位、工程監(jiān)理等約請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、地質(zhì)勘察等有關(guān)部門，進(jìn)行基槽核驗(yàn)，對(duì)存在問(wèn)題妥善處理后，立即組織下道工序施工，縮短晾槽時(shí)間。7.4鋼筋工程7.4.1概述該工程主要采用HPB300級(jí)、HRB335、HRB400級(jí)三種鋼筋，綁扎質(zhì)量要求高。根據(jù)該工程的特點(diǎn)，為保證鋼筋供應(yīng)數(shù)量和質(zhì)量，由項(xiàng)目部材料部門對(duì)鋼筋統(tǒng)一采購(gòu)、統(tǒng)一供應(yīng)。鋼筋供應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度提前1個(gè)月分批進(jìn)場(chǎng)，力爭(zhēng)保證現(xiàn)場(chǎng)施工均衡、連續(xù)且?guī)齑嫘　?.4.2準(zhǔn)備工作1）認(rèn)真審查施工圖紙，制定詳細(xì)的鋼筋施工方法。2）根據(jù)施工圖紙和施工方法，提出鋼筋放樣計(jì)劃。3）作好試驗(yàn)取樣計(jì)劃和分項(xiàng)鋼筋工程的交底工作。4）對(duì)鋼筋機(jī)械連接操作人員必須進(jìn)行培訓(xùn)并做好技術(shù)交底。5）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)做外觀檢查，檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有油污、結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及顆?；蚱瑺钿P蝕等現(xiàn)象。6）鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢查合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)按照進(jìn)場(chǎng)批次和抽樣試驗(yàn)方法做力學(xué)性能檢測(cè)。7.4.3施工工藝1）鋼筋連接：本工程鋼筋接頭：梁柱主筋采用直螺紋套筒連接，其它的鋼筋接頭采用綁扎連接。接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求。鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼筋強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以300個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足300個(gè)也做為一個(gè)驗(yàn)收批。2）鋼筋安裝和綁扎：（1）鋼筋位置控制:基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層控制采用大理石墊塊，梅花型布置；井字型控制筋配合鋼管臨時(shí)支架。（2）基礎(chǔ)鋼筋及柱插筋安裝:①工藝流程:基礎(chǔ)墊層澆筑完→彈基礎(chǔ)鋼筋位置線→鋼筋吊運(yùn)至工作面→按線布放基礎(chǔ)鋼筋→放大理石墊塊→安裝柱插筋→調(diào)整固定鋼筋②操作工藝:a、將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用墨斗在上面彈放位置線。b、按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。c、鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋必須全部扎牢，不得跳扣綁扎。d、柱子插筋按要求綁扎完畢后，必須與基礎(chǔ)筋中點(diǎn)焊接牢固。（3）基礎(chǔ)柱鋼筋的安裝、綁扎:①工藝流程:彈柱子線→剔鑿基礎(chǔ)砼表面浮漿→修整柱子筋→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁箍筋②操作工藝:a、將基礎(chǔ)清掃干凈，用墨斗在上面彈放位置線。b、鋼筋在綁扎前，清除鋼筋上裹的混凝土浮漿。c、套柱箍筋。d、按圖紙要求間距，畫箍筋間距線。e、按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。f、在鋼筋安裝前，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作架兼作鋼筋臨時(shí)定位用。（4）框架梁鋼筋綁扎:①工藝流程:畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架力筋→按箍筋間距綁扎主梁箍筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎次梁箍筋②在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。③先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。④框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。⑤綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。⑥箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直長(zhǎng)度為10d，主筋與箍筋節(jié)點(diǎn)要求全數(shù)綁扎。⑦梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。⑧在主、次梁受力筋下均加保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層的厚度，梁的保護(hù)層厚度為25mm。受力筋為雙排時(shí)，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；各受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25％，當(dāng)有必要增大接頭面積百分率時(shí)，不應(yīng)大于50％。(5）板鋼筋綁扎:①工藝流程:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁板上負(fù)彎矩筋②清掃模板上雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。③按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。④在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。⑤綁扎板筋時(shí)一般用順扣或采用八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），板為雙層鋼筋部分，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。⑥在鋼筋的下面墊好碎大理石墊塊，間距1m。墊塊的厚度等于保護(hù)層的厚度，板的保護(hù)層厚度為15mm。對(duì)于上層鋼筋網(wǎng)片，在下部放置鋼筋馬凳，間距1m。⑦鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。⑧板的底部鋼筋伸入支座≧5d（d為鋼筋直徑），且不小于120mm。（6）柱鋼筋安裝和綁扎：①工藝流程:彈柱子線→剔鑿柱砼表面浮漿→修理柱縱筋→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁箍筋②套柱箍筋:按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的縱筋上，然后連接柱子縱筋。③箍筋綁扎:a.畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋位置線b.按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。c.箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎。d.箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。e.柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不宜小于10d（d為箍筋直徑）。f.柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。g.柱筋保護(hù)層厚度為20mm，采用相應(yīng)厚度以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。7.5模板工程7.5.1基礎(chǔ)模板(1)基礎(chǔ)模板采用木膠板安裝:1）模板支設(shè)前首先將墊層清理干凈，掃除灰土。2）支模板前，首先在墊層上施測(cè)軸線控制網(wǎng)，在四個(gè)角上釘四根鋼筋并抄平貼上膠帶，以膠帶上皮為準(zhǔn)做好標(biāo)高控制線。3）基礎(chǔ)、側(cè)模板采用鋼管及木方固定，嚴(yán)禁用鐵錘砸鋼管做立桿。7.5.2柱模板:1）柱模板采用木膠板模板。2）合模時(shí)按照預(yù)先彈好的柱線作為合模基準(zhǔn)，并應(yīng)與其緊靠。3）用鋼管、方木和對(duì)拉螺栓對(duì)柱模板進(jìn)行加固。合模完畢后檢查其與控制線的尺寸是否準(zhǔn)確。7.5.3梁、板模板本工程梁、板均采用木膠板模板，加50×70mm的木方；模板根據(jù)梁的高度定型，模板間采用專用膠帶粘好之間的縫隙以防漏漿。采用碗扣式鋼管腳手架以確保模板支拆方便。如下圖所示：木膠板頂板、梁模板支設(shè)示意圖1）頂板部位立桿上加頂絲調(diào)至合適標(biāo)高。2）現(xiàn)澆頂板采用木質(zhì)膠合板模板，上鋪48mm鋼管，然后垂直鋪設(shè)50×70mm方木，間距不大于300mm，木膠板用鋼釘與方木釘牢，板縫粘貼膠帶紙。7.5.4模板拆除模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。不承重的模板其砼強(qiáng)度在其表面及棱角不致因拆模而受損害時(shí)方可拆除。承重模板拆除以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，拆模執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度。7.6混凝土工程混凝土施工采用商品混凝土，混凝土罐車及汽車泵輸送。7.6.1施工準(zhǔn)備1)、模板、鋼筋全部安裝完畢，模板內(nèi)垃圾、雜物、積水應(yīng)清理干凈并經(jīng)檢查驗(yàn)收，已做完隱蔽工程驗(yàn)收。2)、模板拼接縫隙要求嚴(yán)密，模板孔洞應(yīng)預(yù)先補(bǔ)平，并有足夠的剛度和強(qiáng)度。3)、施工負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆灌申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。7.6.2施工工藝(1)砼的澆筑：1）振搗時(shí)派固定人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁漏振，少振和振及鋼筋、預(yù)埋件，為防止脹模和鋼筋位移，安排專人看模，看筋以確保其質(zhì)量。2）混凝土振搗使用Φ50插入式振搗棒，快插慢拔，混凝土的振搗時(shí)間，宜為15-30秒，振搗至砂漿上浮石下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止，振點(diǎn)間距300mm。振搗上層的混凝土?xí)r，要插入下層內(nèi)至少50mm。3）剩余混凝土不得亂放亂倒，必須用料斗回收到需要地方。4）混凝土的養(yǎng)護(hù)：A、混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)加以覆蓋并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。B、在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在其上來(lái)往人員和安裝模板及支架。7.7土方回填7.7.1回填條件在地下結(jié)構(gòu)完成并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行；回填在管線鋪設(shè)完成并經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收后進(jìn)行（可分段驗(yàn)收和回填）。根據(jù)填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率（以手握成團(tuán)，露地即散為宜）、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)?；靥钋跋葘⒒浊謇砀蓛?，清除積水雜物及其它不利于回填的材料。7.7.2回填方法采用分層填土、壓實(shí)的方法。結(jié)構(gòu)（管）外側(cè)基槽回填土采用蛙式打夯機(jī)和立式打夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)度系數(shù)不小于0.96；回填土應(yīng)分層鋪攤，采用蛙式、立式打夯機(jī)每層鋪土厚度為150～200mm，每層鋪攤后，隨之耙平?；靥顣r(shí)管線兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，高差不超過(guò)30cm；分段回填時(shí)，相臨段的接茬應(yīng)形成臺(tái)階，每層臺(tái)階寬度不小于厚度2倍。7.8鋼結(jié)構(gòu)工程7.8.1鋼結(jié)構(gòu)制作本工程主體鋼結(jié)構(gòu)框架主要構(gòu)件分別為：鋼柱、H型鋼梁、吊車梁。7.8.1制作工藝流程放樣→號(hào)料→下料→坡口加工→組裝底板→側(cè)板、隔板定位劃線→隔板組裝→側(cè)板組裝→上蓋板組裝→構(gòu)件成型→校正→焊接→調(diào)直→組對(duì)焊接→超聲波檢查→修補(bǔ)→拋丸除銹→涂裝、編號(hào)→成品構(gòu)件出廠7.8.2制作方案(1）加工圖的繪制、放樣、號(hào)料a.鋼構(gòu)制作采用在鋼構(gòu)車間內(nèi)成整體，成品構(gòu)件然后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)組裝。構(gòu)件加工依據(jù)技術(shù)人員繪制的加工圖紙采取集中放樣、號(hào)料。對(duì)各種構(gòu)件的分解加工按1:1實(shí)際尺寸放樣、畫出大樣詳圖。各連接板件依據(jù)樣板下料。在下料過(guò)程中根據(jù)加工圖工藝要求以及采用的切割方法考慮焊接收縮量和加工余量5mm，同時(shí)統(tǒng)籌安排備料，合理搭配用料尺寸。以降低成本，節(jié)約材料消耗，采取先下長(zhǎng)料，后下短料的原則減少材料浪費(fèi)，并盡量做到減少拼接接頭。b.放樣、號(hào)料由專職技術(shù)員負(fù)責(zé)監(jiān)督，檢查指導(dǎo)，實(shí)行專人放樣。制作技術(shù)員復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤后再下料，其外形尺寸偏差應(yīng)小于1.5mm。c.H型鋼切割氧化物用磨光機(jī)打磨干凈后使用。對(duì)厚度大于14mm的鋼板采用氣割下料。小于14mm的鋼板用剪板機(jī)剪切。d.氣割或剪切零部件，長(zhǎng)度或?qū)挾戎翟试S偏差控制在±3mm以內(nèi)，局部損缺口徑小于2mm。(2）構(gòu)件、分段與組裝a.為便于組裝，先將下好的料，按設(shè)計(jì)要求拼接焊接，所有板焊縫對(duì)接口應(yīng)錯(cuò)開1/4長(zhǎng)，不大于1/3的范圍內(nèi)進(jìn)行焊縫對(duì)接，預(yù)留加工余量2mm并把板銑坡成V字形口，以便于焊接熔透，焊接好后對(duì)焊縫處的殘余應(yīng)力進(jìn)行退火處理。b.H型鋼梁組裝一律在H型鋼組立機(jī)上組對(duì)成形，再埋弧焊接。(3）車間組對(duì)焊接a.先在平臺(tái)按1：1比例劃出構(gòu)件實(shí)樣，然后在實(shí)樣上面畫出各零件，縱向、橫向檔板、節(jié)點(diǎn)板的位置線，經(jīng)技術(shù)人復(fù)查、核對(duì)、確認(rèn)無(wú)誤后，組對(duì)方可開始。b.組裝前檢查各零部件是否合格，并對(duì)構(gòu)件接觸面以及焊縫邊緣20-30mm范圍內(nèi)將鐵銹毛刺等雜物用鋼絲刷或磨光機(jī)清除干凈后，再組裝，在組對(duì)過(guò)程中按先大后小、先隔板后側(cè)板的原則逐次進(jìn)行，焊接從內(nèi)向外或從中間向兩邊的順序一次組對(duì)焊接。c.焊接采用埋弧自動(dòng)焊，焊絲規(guī)格采用HJ431型、H08A型，手工電弧焊采用NB-500型交流電焊機(jī)，焊條為E4315型或E5015型等低氫型焊條，焊工上崗操作必須持有效證件上崗，否則不得從事焊接工作。柱鋼板及型鋼的對(duì)接接頭、肩梁處十字、K形焊縫為一級(jí)焊縫，吊車梁的上下翼緣及腹板的拼接接頭、上翼緣與腹板的T形接頭為一級(jí)焊縫。制動(dòng)梁及走道板的等強(qiáng)對(duì)接接頭、柱的肩梁上蓋板與腹板的拼接，腹板的拼接，柱間支撐節(jié)點(diǎn)板與柱的拼接、柱間支撐桿件的對(duì)接接頭為二級(jí)焊縫，貼角焊縫質(zhì)量等級(jí)三級(jí)，外觀缺陷檢驗(yàn)達(dá)到二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，雙面貼角焊縫的焊縫厚度除圖紙中注明者外，不小于δ=6mm，長(zhǎng)度為滿焊。其它均按現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。各種焊接工藝和焊縫外形尺寸必須符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ-2002和《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》GB10854-89的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)符合GB50205-2001之標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，探傷檢驗(yàn)等級(jí)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345-89）A級(jí)檢驗(yàn)。探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)20%且不小于200mm。(4）矯正、制孔a.對(duì)焊接成形的構(gòu)件需在矯正機(jī)上進(jìn)行或采取火焰矯正法，其加熱溫度控制在600-900度內(nèi)，但不得超過(guò)900度，否則鋼材內(nèi)部組織發(fā)生變化，材質(zhì)變差。b.構(gòu)件矯正后其彎曲矢高不大于3mmc.制孔采用搖臂鉆成孔，孔距尺寸偏差在1mm內(nèi)，若螺栓孔徑超過(guò)允許偏差值，采用與鋼件材料材質(zhì)相匹配的焊條，進(jìn)行補(bǔ)焊，用磨光機(jī)打磨光滑后重新鉆孔。(5）工廠預(yù)拼裝在工廠內(nèi)用20mm厚鋼板鋪設(shè)一個(gè)寬2000mm，長(zhǎng)度同柱高的預(yù)拼裝平臺(tái)，在平臺(tái)上按1：1放出實(shí)樣，將成品構(gòu)件放到相應(yīng)位置上，經(jīng)技術(shù)復(fù)測(cè)，核驗(yàn)檢查各連接段是否平直一致，若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)要求不符的構(gòu)件，進(jìn)行矯正，直至符合設(shè)計(jì)要求為止。(6）涂裝a.所有成品構(gòu)件、節(jié)點(diǎn)板支撐桿件的除銹，采用拋丸除銹，其除銹質(zhì)量等級(jí)符合《涂裝前鋼板表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）之Sa2.5級(jí)規(guī)定要求。b.構(gòu)件經(jīng)拋丸除銹處理后在4小時(shí)內(nèi)，涂刷防銹底漆2遍。中間漆、面漆現(xiàn)場(chǎng)噴涂，安裝焊縫處預(yù)留50mm寬范圍內(nèi)不涂漆，涂完后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)記，高強(qiáng)螺栓連接部位不準(zhǔn)涂刷油漆。編號(hào)方法如Z-1，ZL-1。c.油漆涂刷按使用說(shuō)明書進(jìn)行作業(yè)，涂刷時(shí)工作溫度為5-38℃之間，環(huán)境相對(duì)濕度不大于85%，涂刷后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁雨淋。7.8.3壓型鋼板的加工屋面彩板采用壓型板成型機(jī)一次送料加工完成，現(xiàn)場(chǎng)加工制作。在加工前調(diào)試好生產(chǎn)設(shè)備，首件加工做全面檢查，檢查內(nèi)容包括表面損傷、剝落、裂縫、變形、皺折、劃痕、翹角等缺陷。調(diào)試完畢后，開始批量生產(chǎn)。(1）構(gòu)件運(yùn)輸:運(yùn)輸采用拖掛運(yùn)輸車，按構(gòu)件長(zhǎng)度選擇12噸以上的拖車，盡量減少運(yùn)輸次數(shù)，構(gòu)件下面放置枕木，構(gòu)件之間用草繩或木板隔離防止運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生碰撞產(chǎn)生變形。(2）成品構(gòu)件存放:成品構(gòu)件存放應(yīng)距地面30cm以上架空儲(chǔ)存，地面排水暢通。構(gòu)件擺放隨組對(duì)順序一字排開，并在構(gòu)件上掛牌、標(biāo)識(shí)、以便安裝。(3）鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程及安裝設(shè)備:基礎(chǔ)復(fù)測(cè)→鋼柱安裝及校正→柱間支撐安裝→屋面梁操作平臺(tái)搭設(shè)→屋面梁安裝就位→屋面系桿、水平支撐安裝→屋面檁條安裝→檁條加固→安裝拉條→屋面板安裝→細(xì)部處理。1）.基礎(chǔ)復(fù)測(cè)a.標(biāo)高定位：根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，確定擬建建筑物的標(biāo)高±0.000。b.軸線定位：根據(jù)土建施工隊(duì)基礎(chǔ)定位軸線確定主體結(jié)構(gòu)的軸線，并在各獨(dú)立基礎(chǔ)上平面彈出十字交叉墨線，以確定各鋼柱的定位。c.工程測(cè)量：整個(gè)施工過(guò)程中的測(cè)量采用DJ2經(jīng)緯儀兩臺(tái)，DS3水準(zhǔn)儀兩臺(tái)，50m鋼尺一把和塔尺一把。d.螺栓的檢查：在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，先檢查螺栓的位置，主要檢查螺栓軸線的偏差、標(biāo)高及支承面的標(biāo)高偏差。2).鋼柱、梁安裝:a.柱子安裝時(shí)，首先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度，柱子的允許偏差按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。依據(jù)施工平面吊裝路線進(jìn)行吊裝，從一端向廠房另一端順序安裝。安裝順序：整體吊裝順序，門式剛架鋼柱、柱間支撐、門式剛架鋼梁、行車梁、支撐系統(tǒng)、檁條。鋼柱吊裝就位時(shí)，用地腳螺栓初步固定位置，最后利用設(shè)在縱橫軸線上的兩臺(tái)經(jīng)緯儀校核垂直度。除監(jiān)測(cè)兩端柱子的垂直度外，還要監(jiān)測(cè)相鄰兩連接柱的變化情況，保證柱子各項(xiàng)偏差均符合要求，安裝柱間支撐。鋼柱調(diào)整完畢后在柱腳澆筑C30細(xì)石砼作為最終固定。屋面梁拼接時(shí)，首先將拼裝單元放在拼裝臺(tái)上，拉平→拉通線→安裝高強(qiáng)螺栓→按由內(nèi)向外順序擰緊→初擰→終擰→復(fù)核尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。b.本工程選用一臺(tái)25噸汽車吊吊裝滿足施工要求。鋼架在施工中以及人員離開現(xiàn)場(chǎng)的夜間，均應(yīng)采用支撐和纜繩充分固定，形成穩(wěn)定的空間體系。安裝屋面梁、吊車梁、檁條時(shí)采用臨時(shí)鋼爬梯上下人員，并在鋼爬梯上焊接操作平臺(tái)。24000c.高強(qiáng)螺拴安裝高強(qiáng)螺栓安裝前檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，高強(qiáng)螺栓穿入方向要一致。螺栓嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓孔，高強(qiáng)螺栓緊固時(shí)，應(yīng)分為初擰、終擰。初擰軸力一般宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%。3).吊車梁安裝：在主鋼構(gòu)自檢符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后報(bào)有關(guān)單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序施工。作業(yè)準(zhǔn)備→吊裝→校正→連接→固定→檢查、驗(yàn)收→防火涂料涂裝a.作業(yè)準(zhǔn)備：鋼吊車梁安裝前，將兩端的鋼墊板先安裝在鋼柱牛腿上，并標(biāo)出吊車梁的安裝的中心位置。b.吊裝：鋼吊車梁綁扎采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎，在兩端各拴一根溜繩，以牽引就位和防止吊裝時(shí)碰撞鋼柱。鋼吊車梁吊起后，旋轉(zhuǎn)起重機(jī)臂桿使吊車梁中心對(duì)準(zhǔn)就位中心，在距支承面100mm左右時(shí)應(yīng)緩慢落鉤。用人工扶正使吊車梁的中心線和牛腿的定位軸線對(duì)準(zhǔn)，并將與柱子連接的螺栓上齊后，卸鉤。c.校正:鋼吊車梁的校正，在全部吊車梁安裝完畢后進(jìn)行一次總體校正。d.連接固定：吊車梁校正后，將全部安裝螺栓上緊，并將支承面墊板焊固。制動(dòng)板在吊車梁校正后安裝就位，經(jīng)校正后隨即分別與鋼柱和吊車梁用高強(qiáng)螺栓連接或焊接固定。吊車梁吊裝示意圖α，α吊車梁標(biāo)尺錘球線錘鋼吊車梁垂直度校正示意圖4).檁條安裝:檁條安裝的工藝要求：檁條在安裝之前必須按圖紙進(jìn)行放線，每安裝完一跨必須進(jìn)行復(fù)測(cè)，通常用于連接余下的檁條及翼緣支撐的螺栓不要擰緊，要待校正結(jié)構(gòu)后，方可擰緊。螺栓安裝完畢，主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，開始防火涂料涂刷，與下一步的彩板安裝可交叉進(jìn)行作業(yè)。5).金屬板安裝a.安裝前的準(zhǔn)備工作：1）.嚴(yán)格檢查屋面梁，檁條的安裝直線度，符合規(guī)范要求。2）.所有主次結(jié)構(gòu)均已安裝完畢，校正并擰緊螺栓后，方可安裝屋面板。3）.搭設(shè)操作腳手架，選用可移動(dòng)式腳手架，地面鋪設(shè)20#槽鋼軌道。b.安裝工序：1）.鋼板放置時(shí)應(yīng)保證搭接縫背離主風(fēng)向。2）.按施工布檁圖安裝檁條，保證所有的檁條成直線。3）.自攻釘固定彩板支架。4）.將第一塊板固定于支架上。（采用820型咬合式屋面板）5）.將第二塊板固定于支架上，用自動(dòng)咬合機(jī)將兩塊屋面板咬合在一起。以此類推順序安裝。c.安裝中注意事項(xiàng)：施工中嚴(yán)格按照控制屋面板的直線度和起始位置。安裝屋面下彩板時(shí)自攻釘?shù)乃删o適宜，擰的太松作用不大，擰的太緊容易損壞密封墊，正確的做法是稍有一圈密封圈被擠出。吊裝屋面板時(shí)要采用吊架吊裝，用尼龍繩綁扎，鋪設(shè)時(shí)搭好跳板，板要輕拿輕放，施工人員不許穿硬底鞋。屋面板鉆孔時(shí)要用磨線定位，板于板之間搭接緊密無(wú)縫，中心對(duì)準(zhǔn)，屋面板在屋面上臨時(shí)堆放時(shí)位置應(yīng)靠近屋面板的位置，以免壓壞屋面。屋面板鉆孔時(shí)，要保持鉆頭垂直于板，并且鉆孔后，要清除板面的鐵屑，以免產(chǎn)生銹斑。6).收邊安裝收邊的安裝在輕鋼建筑的安裝中起到了畫龍點(diǎn)睛的作用。所有這些構(gòu)件的線條都要保持平直，所有轉(zhuǎn)角都應(yīng)清晰和整齊，邊緣不得參差不齊，且不應(yīng)有凹槽、起皺，并且端接縫和搭接也必須嚴(yán)格控制。屋面包角安裝：安裝時(shí)要求邊角平直，拉鉚釘間距均勻，大小合適，搭接部位要緊密無(wú)縫，板面平整，按設(shè)計(jì)要求放置密封條，密封帶和密封膏。7.9砌筑工程本工程±0.000以上采用混凝土多孔磚，M7.5混合砂漿，±0.000以下為混凝土實(shí)心磚，M7.5水泥砂漿。外墻為300mm厚，內(nèi)墻為200mm厚。廠房框架部分墻體采用加氣砼砌塊，墻體拉結(jié)筋采用化學(xué)植筋的方法，按照皮數(shù)桿及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行植筋。(1)砌塊砌筑：1)砌筑前，由甲方、監(jiān)理及施工單位共同驗(yàn)線無(wú)誤后才能施工。2)砂、水泥、磚使用前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用，砂漿拌制嚴(yán)格按配合比施工，計(jì)量準(zhǔn)確，每天對(duì)后臺(tái)計(jì)量進(jìn)行監(jiān)控,采用水泥砂漿砌筑。3)砌磚采用“三一砌筑法”，砌筑時(shí)使用皮數(shù)桿控制灰縫及標(biāo)高。灰縫寬度在8-12mm之間，以10mm為宜。4)240mm以上墻體均雙面掛線。5)構(gòu)造柱在砌筑時(shí)保證其斷面尺寸，并留大馬牙槎，先退后進(jìn)，大馬牙槎第一層挑磚作成八字形以利澆筑砼。6)按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)檢查墻體保證墻面平整度、垂直度等。做到“一皮一掛線，三皮一吊線，五皮一靠尺”。7.10屋面工程本工程框架樓屋面防水等級(jí)三級(jí)，耐久年限15年，屋面防水層采用3+3厚SBS防水卷材，屋面保溫為90厚聚苯乙烯保溫板。辦公樓為上人屋面，實(shí)驗(yàn)室為不上人屋面，廠房為彩鋼板自防水（見鋼結(jié)構(gòu)工程）。所用防水及其他材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。產(chǎn)品有合格證，并做復(fù)試。7.10.1卷材防水層施工工藝:基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→鋪貼卷材→做保護(hù)層（1）基層清理:施工前將基層清理干凈，突出屋面的管根、預(yù)埋件、拖拉繩、吊架子固定處等，應(yīng)做好基層處理；陰陽(yáng)角、女兒墻、伸縮縫、變形縫等處，應(yīng)做成圓弧或鈍角。有泛水的檐溝、屋面等處的基層應(yīng)按規(guī)定做好泛水。（2）刷冷底子油:用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在大面積基層上，厚薄要一致，不得有漏刷和白點(diǎn)現(xiàn)象；陰陽(yáng)角管根部位可用毛刷涂刷；在常溫情況下，干燥4h以上，手感不粘時(shí)為準(zhǔn)，即可進(jìn)行下道工序。鋪貼卷材附加層。（3）鋪貼卷材:卷材鋪貼采用熱粘法，鋪貼卷材時(shí)，要展平壓實(shí)，卷材與基面和各層卷材間必須粘接緊密，立面與轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫要留在平面上，距立面600mm。卷材的厚度及鋪貼層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，卷材鋪貼后的坡度及平整度應(yīng)符合要求。（4）防水施工完畢后及時(shí)做淋水試驗(yàn)，并做好記錄。屋面按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求找坡，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)流水方向拉線找坡。（5）屋面不得有積水和滲漏現(xiàn)象，屋面坡度應(yīng)符合要求，防水層表面平整，不得有折皺、氣泡、孔洞起殼、溜滑、起邊等缺陷，穿過(guò)屋面防水層的各種管道與防水層之間的空隙應(yīng)鋪牢固或用油膏堵封嚴(yán)密。7.11裝飾裝修工程工程裝修按設(shè)計(jì)要求：外墻為幕墻及涂料墻面；內(nèi)墻辦公部分為內(nèi)墻涂料、廁所為面磚墻面、其它為噴白色內(nèi)墻涂料；樓地面為鋪地磚樓地面、砼地面；頂棚為板底刮膩?zhàn)訃娡宽斉?；門窗：塑鋼推拉窗、木門、防火門、彩鋼夾芯板推拉門等。7.11.1抹灰、涂料工程(1)抹灰工程1）施工工藝基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋(設(shè)置標(biāo)筋)→做護(hù)角→抹底灰→抹中層灰→抹墻面罩面灰→養(yǎng)護(hù)2)基層處理：吊直，套方，貼灰餅，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相同，但底灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用木抹子搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。3)抹水泥砂漿面層：底層砂漿抹后第二天，按設(shè)計(jì)要求的水泥混合砂漿抹面層。操作時(shí)先將墻面濕潤(rùn)，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實(shí)壓光。為防止出現(xiàn)墻面壓花，施工過(guò)程中對(duì)于材料的配合比應(yīng)注意，水灰比不能過(guò)大，要按交底控制水灰比。4)大面積內(nèi)墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個(gè)大角及長(zhǎng)度大于6m的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時(shí)水平方向也要求掛通線，進(jìn)行水平分縫，防止墻面抹灰的收縮裂縫(外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水)。罩面抹灰時(shí)，用力要輕重一致，用抹子先圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。5)抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤(rùn)濕。6)抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，采用加強(qiáng)措施（水泥鋼釘釘鐵絲網(wǎng)）。不同材料基體交接處表面的抹灰，采取防止開裂的加強(qiáng)措施，采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。7)抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層無(wú)脫層、空鼓、面層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。加強(qiáng)各抹灰層的澆水養(yǎng)護(hù)，中間層木抹子搓毛。8)抹灰分格縫的設(shè)置要符合設(shè)計(jì)要求且縫與縫的間距不大于2m，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。(2)涂料工程1）施工工藝基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印文佔(zhàn)印⒌谝槐閮?nèi)墻涂料→刷第二遍內(nèi)墻涂料2)基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。3)修補(bǔ)膩?zhàn)樱河盟鄬γ娴然鶎由峡呐龅目影肌⒖p隙等處分遍找平，干燥后用1號(hào)砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。4)刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由基層或墻面的平整度來(lái)決定，膩?zhàn)拥呐浜媳葹橹亓勘?聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。第一遍用膠皮刮板橫向涂刮，一刮板接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時(shí)，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號(hào)砂紙磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向涂刮，所用材料和方法同第一遍膩?zhàn)?，用鋼片刮板滿刮膩?zhàn)樱瑢γ娴然鶎庸纹焦喂?，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?)內(nèi)墻涂料采用滾涂的方法（外墻涂料主要采用滾涂，毛刷刷涂配合），涂料施涂不要過(guò)厚，第一遍涂料晾干后，復(fù)補(bǔ)一遍膩?zhàn)?，膩?zhàn)右テ?、磨光后再滾刷第二遍涂料。7.11.2門窗工程(1).塑鋼門窗安裝1）門窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有合格證，并妥善存放于室內(nèi)，防止變形。門窗表面不得有劈楞、竄角、翹曲不平、偏差超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷、表面色差大等質(zhì)量缺陷。2）門窗框安裝采用膨脹螺絲固定，門窗框與墻縫采用礦棉分層塞填，外表面留5～8mm深槽口填塞密封膠。3）門窗應(yīng)安裝牢固，門窗扇開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)，門窗表面潔凈、無(wú)銹蝕，縫隙嵌填密封膠，表面光滑、平整、無(wú)氣孔。4）門窗安裝:a.首先抄平放線。先通長(zhǎng)拉水平線，用墨線彈在側(cè)壁上，從頂層洞口找中，吊垂線，彈窗口中線。b.安裝門窗框。把門窗框放進(jìn)洞口的安裝線上，用楔子固定，校正側(cè)面垂直度、對(duì)角線及水平度合格后，用木楔塞在邊框、中豎框、中橫框等受力的部位。門窗框固定后，用膨脹螺絲固定門窗。c.填縫抹口。門窗洞口粉刷前，在門窗周圍縫隙內(nèi)塞入輕質(zhì)材料，使之柔性連接。門窗框與墻面之間的空隙內(nèi)注滿密封膏。d.安裝五金玻璃。必須先鉆孔，然后用自攻螺絲擰入（嚴(yán)禁直接錘擊入）。待內(nèi)外墻粉刷完成后，將玻璃用壓條壓在扇上。(2).木門安裝1).工藝流程進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→放線→立門框→內(nèi)外裝修→門扇安裝→玻璃安裝→油漆→五金及配件安裝→清理2).施工工藝:按設(shè)計(jì)圖紙位置將門框用木楔臨時(shí)固定，經(jīng)校正合格后，固定木楔，用鐵釘固定。塞縫前，應(yīng)再檢查一遍門窗框的位置及垂直度是否符合要求。門窗邊縫隙，應(yīng)用1：2干硬性水泥砂漿嵌塞牢固，然后才能收口抹灰。門框安裝好后，要注意成品保護(hù)，防止碰壞。然后安裝門扇及玻璃、五金等。7.11.3飾面磚工程(1)材料要求:1）面磚的品種、規(guī)格、圖案符合設(shè)計(jì)要求，顏色均勻，厚度一致，無(wú)缺棱、掉角現(xiàn)象，有出廠材質(zhì)合格證。2）水泥有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后復(fù)試試驗(yàn)合格。3）砂為中砂，使用前過(guò)5mm孔徑篩子。(2)工藝流程:基層處理→澆水濕潤(rùn)→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→擦縫(3)施工要點(diǎn):1）施工前繪制墻面排磚圖，各專業(yè)會(huì)審認(rèn)可后方可施工，施工時(shí)加強(qiáng)專業(yè)之間的協(xié)作，做好事前控制。2）在墻體貼面磚之前應(yīng)先放出吊頂標(biāo)高控制線，墻面磚貼至吊頂上100mm。3）墻面磚粘貼前先進(jìn)行沖筋、抹灰餅，以確定面磚的出墻厚度。保證墻面磚的平整、垂直。4）墻體面磚粘貼時(shí)，在陰角部位應(yīng)當(dāng)側(cè)面面磚壓正面面磚。陽(yáng)角部位的面磚在粘貼前，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)側(cè)磨邊處理，磨45度角時(shí)應(yīng)留2mm的邊，以免碰掉瓷磚面瓷。5）由于地面面磚在內(nèi)墻面磚之后施工，故內(nèi)墻面磚粘貼時(shí)最下一排面磚暫不進(jìn)行粘貼。6）內(nèi)墻面磚粘貼時(shí)采用米厘條控制面磚之間縫隙，米厘條寬度為1.5mm。7.11.4樓地面工程本工程樓地面有鋪地磚樓地面、砼地面。(1).鋪地磚樓地面1).材料要求：水泥：32.5級(jí)水泥，砂：中粗砂。地磚：抗壓抗折強(qiáng)度及規(guī)格尺寸符合要求，顏色一致，表面平整，并有成品出廠合格證。2).作業(yè)條件：提前進(jìn)行二次裝修設(shè)計(jì)，地面鋪磚時(shí)按照排磚圖施工。墻面抹灰完；內(nèi)墻面+50Cm水平控制線彈好；地磚提前浸水濕潤(rùn)，取出后表面無(wú)明水；專人負(fù)責(zé)用專用卡具進(jìn)行挑磚，每個(gè)房間地磚的顏色要一致、亮度相同；地面磚對(duì)角線誤差不得超過(guò)0.5mm；磚長(zhǎng)偏差不大于0.5mm。3).工藝流程：基層清理─抹底子灰─彈線─找規(guī)矩─鋪磚─撥縫─清理─勾縫─養(yǎng)護(hù)4).施工要點(diǎn)a.沖筋從+50cm水平控制線反至底灰上皮標(biāo)高（從地面減去磚厚及粘結(jié)砂漿厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每間距1m沖筋一道，沖筋使用干硬性砂漿，厚度20mm。b.用1：4水泥砂漿根據(jù)沖筋的標(biāo)高，用小平鍬將砂漿攤平，拍實(shí)，小杠刮平，使其鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。c.粘貼普通地磚前，沿房間縱橫兩個(gè)方向排好尺寸，與二次設(shè)計(jì)圖紙比較，如不一致與技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整，縫寬控制要準(zhǔn)確，每隔4塊磚彈一道控制線，嚴(yán)格控制好方正。d.從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高以此為標(biāo)準(zhǔn)，拉通線鋪磚，從里向外退著鋪。e.地磚、鋪貼完成后，不得上人踩踏，在常溫下放鋸末澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于48小時(shí)。用1：1水泥砂漿勾縫，要求密實(shí)，平滑。地面磚鋪貼完后，進(jìn)行踢腳板鋪貼。踢腳板做法為1：3水泥砂漿打底掃毛，1：2界面劑水泥砂漿粘貼踢腳板。地面磚、踢腳板擦縫用白色或者彩色水泥漿。f.廁浴間防水,施工前保證基層干凈、牢固、陽(yáng)陰角做成圓角，表面含水率不大于9%。管根、陰陽(yáng)角部易發(fā)生滲漏，在大面施工前，先做防水附加層。為增強(qiáng)防水層與水泥砂漿的結(jié)合能力，在防水層表面燙粗砂粒，為抹水泥砂漿保護(hù)層及粘貼面磚創(chuàng)造條件。廁浴間防水施工完畢，按要求做第一次、第二次閉水試驗(yàn)。(2).砼地面工藝流程：基層清理→抹踢腳板→灑水濕潤(rùn)→涂抹水泥漿結(jié)合層→找規(guī)矩、貼餅、沖筋→鋪彩色耐磨砼上杠刮平→木抹子搓平鐵抹子抹壓不少于三遍→養(yǎng)護(hù)。施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真清理基層，嚴(yán)格控制配合比，水泥采用42.5級(jí)水泥，砂采用中砂，在終凝前完成三遍抹壓，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，保證施工質(zhì)量，防止空鼓、裂紋、地面不平、色澤不一致等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。7.11.5幕墻工程幕墻工程在施工前必須進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，經(jīng)確認(rèn)后方可施工。具體方案另詳。7.12給排水、消防、施工方案7.12.1預(yù)留、預(yù)埋及孔洞灌注衛(wèi)生間及其它管道穿樓板處滲漏是工程極易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，樓板孔洞預(yù)留及其灌注不容忽視。(1).預(yù)留、預(yù)埋：所有管道穿樓板，均采用定型鋼套管模具預(yù)留孔洞，澆筑混凝土?xí)r，要設(shè)專人看護(hù)留洞模具。(2).孔洞灌注：為防止孔洞部位滲漏，孔洞灌注宜采用定型鋼模具。7.12.2給水系統(tǒng)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水管與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪設(shè)在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。支管安裝時(shí)，將預(yù)制好的支管從立管甩口一次進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡。核定不同衛(wèi)生器具的預(yù)留口高度，位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。水壓試驗(yàn)：PP-R給水管道試驗(yàn)壓力為0.6MPa，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力作外觀檢查，不滲不漏為合格。7.12.3排水系統(tǒng)UPVC管內(nèi)外表層應(yīng)光滑，管件應(yīng)規(guī)矩，無(wú)毛刺，承口應(yīng)有坡度，并與插口配套。(1).UPVC操作工藝:UPVC管內(nèi)外表層應(yīng)光滑，管件應(yīng)規(guī)矩，無(wú)毛刺，承口應(yīng)有坡度，并與插口配套。1)立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將主體施工中預(yù)留的洞口找正，洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭平臺(tái)。將預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。復(fù)查上層洞口是否合適。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止,然后找直找正，并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。無(wú)誤后即可堵洞，立管支架距地面為1.6米，各房間要一致。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。立管檢查口安裝：在底層和最高層必須設(shè)置，檢查口中心距地面1米，允許偏差±20mm；檢查口的朝向便于檢修。2)支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)留埋件是否合適。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘結(jié)劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和洞口。(2).具體的施工技術(shù)措施：1)通向室外的排水管，穿過(guò)墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管或兩管頂相平，并有不小于90°的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。2)用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。3)橫管應(yīng)設(shè)支承件并保證一定坡度4)立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為20～50㎜。(3).灌水試驗(yàn)及通球試驗(yàn)1)埋地管道灌水試驗(yàn)的灌水高度不低于底層地面高度。灌滿水15分鐘，若水面下降，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格，放水后應(yīng)將存水彎內(nèi)積水沾出。2)通球試驗(yàn)，排水主立管及水平管管道均做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。3)管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，檢查無(wú)誤后，再分層進(jìn)行通水試驗(yàn)。排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查排水是否暢通，有無(wú)滲漏。7.12.4消火栓系統(tǒng)(1).明裝管材采用熱鍍鋅鋼管絲接。(2).消防箱穩(wěn)好后，箱子四周用細(xì)石砼填實(shí)至墻面1cm，然后用膠條把鋁合金框粘好做保護(hù)，等工程竣工時(shí)再揭掉。(3).箱式消火栓安裝栓口朝外，閥門中心距地面為1.1m，允許偏差20mm，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。(4).消火栓管道安裝完畢進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.9Mpa，系統(tǒng)達(dá)到規(guī)定壓力后,保持2小時(shí)無(wú)滲漏為合格。試壓完畢后管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行沖洗。7.12.5采暖系統(tǒng)工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡件安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→保溫→防腐→調(diào)試(1).管徑大于32mm焊接，管徑小于或等于32mm絲接，焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。，焊接前要將兩管軸線對(duì)中。管材壁厚在5mm以上管端焊口部位鏟除坡口。(2).管道對(duì)口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。(3).干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。鋼管焊接時(shí)，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定，管徑≤50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑≥70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)。絲接管道在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)至松緊適度，絲扣外露2-3扣，清掉麻頭。干管安裝的坡度為0.003,低點(diǎn)設(shè)泄水絲堵。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。(4).套管安裝:采暖管道穿內(nèi)墻及樓板處均加鋼套管,套管尺寸比采暖管道大兩號(hào)。(5).支管安裝:按量出支管的尺寸，減去燈叉彎（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差），然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。支管長(zhǎng)度超過(guò)1.5米時(shí)，應(yīng)在支管上安裝卡架。支管的坡度為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。(6).散熱器安裝:管道及散熱器安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)工作壓力不小于0.6Mpa，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa。降至工作壓力后不滲不漏合格。試驗(yàn)合格后清除管內(nèi)污垢雜物,以系統(tǒng)最大流量進(jìn)行沖洗,直至出水口的水潔凈為止。敷設(shè)在地溝內(nèi)及樓梯間以及廠房?jī)?nèi)的采暖干管均應(yīng)采用巖面管殼保溫，厚度50mm，外纏夾筋鋁箔保護(hù)層。7.13電氣施工方案組織有關(guān)人員參加圖紙會(huì)審，做好技術(shù)交底及安全交底工作，組織施工人員學(xué)習(xí)施工圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)，探討具體的施工方法及施工順序，合理安排施工人員以適應(yīng)甲方要求和施工進(jìn)度，組織有關(guān)人員對(duì)一般及特殊工序的有關(guān)技術(shù)操做規(guī)程進(jìn)行學(xué)習(xí)，掌握現(xiàn)行的技術(shù)方法及措施。7.13.1配合階段(1).防雷接地部分：在土建鋼筋施工過(guò)程中，設(shè)專職電氣人員密切配合，由專業(yè)焊工進(jìn)行焊接。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及國(guó)家施工規(guī)范做好接地裝置，引下線柱主筋、測(cè)試點(diǎn)的焊接及進(jìn)出建筑物的金屬管道等電位的接地點(diǎn)焊接。配合當(dāng)中，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有突出屋面金屬物與避雷帶可靠連接。施工時(shí)，責(zé)任落實(shí)到人，及時(shí)做好標(biāo)識(shí)、防止遺漏、錯(cuò)接。焊接應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。(2).配管本工程廠房配管普通照明支線接金屬鹵化物燈的線路采用SC管沿柱、跨屋架明設(shè)，接壁燈的照明線路為SC埋地暗敷或在樓板或沿柱明設(shè)。1）土建施工時(shí)密切配合，及時(shí)預(yù)埋墻內(nèi)的管線，不得留槽，管的埋入深度為管外皮與建筑物表面不小于15mm。吊頂內(nèi)管路設(shè)支架，吊架安裝管路順直，管路必須可靠接地。所有接線盒在配合中埋入，不得留孔洞，引至電氣器具、設(shè)備的位置準(zhǔn)確，管接頭和入箱盒管口平整無(wú)毛刺，防止損傷導(dǎo)線絕緣。2）暗敷設(shè)工藝流程：熟悉圖紙→預(yù)制加工→測(cè)定箱盒位置→固定箱盒→管路連接→變形縫處理→跨接地線3）當(dāng)鋼管由絲扣連接和經(jīng)配電箱、盒，斷開時(shí)均焊接地跨接線。焊接長(zhǎng)度不小于圓鋼直徑的6倍，并雙面焊接，焊縫應(yīng)均勻牢固。4）暗配管管路布置：宜沿最近的線路敷設(shè)，盡量減少?gòu)澢?，線管不宜穿過(guò)設(shè)備及建筑物，構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過(guò)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。5）現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管時(shí)管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，埋入墻或地面的管子應(yīng)盡量減少重疊高度，管子離表層的凈距不得小于15mm。6）明配管的做法要求：管路布置要橫平豎直，有單獨(dú)的支吊架。鋼管、支吊架及連接件除鍍鋅外均應(yīng)涂一道紅丹漆，兩道面漆，面漆顏色除另有要求外均為灰色。7）明配鋼管工藝操作程序：施工準(zhǔn)備→測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置→支吊架、彎管預(yù)制→支吊架的固定→盒、箱固定→管路敷設(shè)與連接→變形縫處理→跨接地線。8）明配管小于或等于φ50以下的采用絲接，套接長(zhǎng)度不應(yīng) 小于連接管長(zhǎng)度的1/2，并焊好接地跨接線，φ50以上的管采用套管連接，套管長(zhǎng)度為被連接管的2.2倍。明管彎管半徑不小于管內(nèi)徑的6倍，有一個(gè)彎時(shí)，不小于管外徑的4倍。9）明配管采用圓鋼和角鋼做吊架，用管卡固定，吊架用Ф6的膨脹螺栓固定，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，管卡與終端，轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)，電器具或連接盒邊緣的距離為100-300mm，中間的管卡最大距離見表：10）管路敷設(shè)必須符合下列要求a.頂板安裝燈具配管時(shí)，應(yīng)在頂板或地面彈線定位，有格塊線條的，應(yīng)按格塊分均勻。b.辦公區(qū)死吊頂敷管時(shí)，嵌入式燈頭距燈箱小于0.5m，活吊頂敷管時(shí)，嵌入式燈頭距燈箱小于1m，以便于檢修。配管是電氣施工中的基礎(chǔ)性工作，它的質(zhì)量好