一、工程概述（一）工程概況龍華二線拓展區位于深圳市中部，福田區以北地區。東起梅龍路，西至龍華和平南路，南隔大腦殼山與福田區梅林及中心區相鄰，北臨布龍路，總用地面積19.385平方公里。1、本項目由騰龍路、民寶路、紅木街組成。騰龍路為城市次干道，南起白松一路路口，北至和平路路口，位于龍華二線拓展區中部。全長3242.405m，標準路段紅線寬度60m,雙向車四車道。給水工程在路兩側人行道布管，管徑為DN100～DN1000。管材與接口：給水管材采用K9球墨鑄鐵管，柔性橡膠圈接口，管道防腐：球墨鑄鐵管內壁采用離心涂水泥砂漿防腐，外壁采用除銹后刷二道熱瀝青防腐。管溝回填：車行道下以石粉渣填至管頂50cm并以水灌實，再以素土回填至路面層。人行道及綠化帶下的管道以素土回填。排水工程有污水工程及雨水工程，分布道路兩側，設置在綠化帶及人行道下，少量設置在車行道下，埋深2～4.5m,管材為Ⅱ級承插鋼筋混凝土管，接口形式：承插式膠圈接口；管道基礎：根據各管段埋深選用120°，180°混凝土基礎；管徑：DN300～DN1650。管溝回填：車行道下以石粉渣填至管頂50cm并以水灌實，再以素土回填至路面層。人行道及綠化帶下的管道以素土回填。2、民寶路為城市次干道，東起梅龍路，西至新區大道，長約1.238km。標準路段紅線寬度60m,雙向六車道。給水工程在路兩側人行道布管，管徑為DN100～DN1000。管材與接口：給水管材采用K9球墨鑄鐵管，柔性橡膠圈接口，管道防腐：球墨鑄鐵管內壁采用離心涂水泥砂漿防腐，外壁采用除銹后刷二道熱瀝青防腐。排水工程有污水工程及雨水工程，分布道路兩側，設置在綠化帶及人行道下，部分設置在車行道下，埋深2～4.5m,管材為Ⅱ級承插鋼筋混凝土管，接口形式：承插式膠圈接口；管道基礎：根據各管段埋深選用120°，180°混凝土基礎；管徑：DN300～DN1500。管溝回填：車行道下以石粉渣填至管頂50cm并以水灌實，再以素土回填至路面層。人行道及綠化帶下的管道以素土回填。3、紅木街為城市次干道，西起新區大道，東至民塘路，全長957.115m,紅線寬度為15.5m,雙向兩車道。給水工程在道路南側人行道下單側布管，在北側預留支管，埋深1.7m,管徑為DN100～DN300。管材與接口：給水管材采用K9球墨鑄鐵管，柔性橡膠圈接口，管道防腐：球墨鑄鐵管內壁采用離心涂水泥砂漿防腐，外壁采用除銹后刷二道熱瀝青防腐。管溝回填：車行道下以石粉渣填至管頂50cm并以水灌實，再以素土回填至路面層。人行道及綠化帶下的管道以素土回填。排水工程有污水工程及雨水工程，分布道路兩側，設置在機動車道下，埋深2.6～3.6m,雨水管道管材為Ⅱ級承插鋼筋混凝土管，管徑：DN300～DN1000，接口形式：承插式膠圈接口；管道基礎：120°～180°砂石基礎。污水管道管材為HDPE中空壁纏繞管，管徑：DN400，接口形式：電熱容連接；管道基礎：粗砂基礎。管溝回填：石粉渣填至管頂50cm，以上素土回填。（二）主要工程量1、給水工程（1）騰龍路1）K9型球墨鑄鐵管：DN100223m；DN200417m；DN3006236m；DN400350m；DN800191m；DN1000128m。2）閥門井72座3）排氣閥井3座4）消防栓34套5）現狀給水管碰口D8002個D4003個D3007個D2003個D1503個（2）民寶路1）K9型球墨鑄鐵管：DN100112m；DN2001760m；DN300250m；DN800160m；DN1000960m。2）閥門井23座3）排氣閥井2座4）消防栓16套（3）紅木街1）K9型球墨鑄鐵管：DN10070m；DN20080m；DN3001000m。2）閥門井9座3）排泥閥井1座4）排氣閥井2座5）現狀給水管碰口D6001個2、雨、污水工程（1）騰龍路1）鋼筋砼排水管：DN3001855m；DN4005169m；DN5001168m；DN6001973m；DN8001666m；DN10002160m；DN12001413m；DN1350807m；DN15008m；DN165017m。2)檢查井磚砌圓形￠1000～￠2500401座；磚砌矩形1300×1100～4000×2900125座。（2）民寶路1）鋼筋砼排水管：DN300207m；DN400804m；DN5001233m；DN600216m；DN800377m；DN1000272m；DN1200267m；DN1350474m；DN1500210m；2)檢查井磚砌圓形￠1000～￠1500103座；磚砌矩形1300×1100～2630×263040座。鋼板樁深度7.1m～9.1m221m（3）紅木街1）鋼筋砼排水管：DN300280m；DN40085m；DN600390m；DN800340m；DN1000235m。2）HDPE中空壁纏繞管：DN400940m。3)檢查井磚砌圓形￠1000～￠150070座；磚砌矩形1650×1650～2200×17002座。二、施工部署1、總體施工安排本工程施工的主導思想為：“先污水后雨水，先下游后上游，全面開工，見縫插針，以建促遷”。根據工程特點及施工段劃分原則，各施工項目之間的合理搭接和邏輯關系，施工總體安排上，按污水和雨水施工兩條主要施工作業線展開。在雨污施工一部份后進行給水管施工。2、施工作業段劃分由于本工程施工線路長、工期緊，為確保工程質量和工程進度，我們通過認真分析工程特點，結合公司施工機械設備、施工能力考慮作如下安排：給水工程程劃分為三個施工作業段，第一施工作業段：騰龍路整路段；第二施工作業段：民寶路整路段；第三施工作業段：紅木街整路段。排水工程劃分為五個施工作業段，第一施工作業段：民寶路整路段；第二施工作業段：紅木街整路段；第三施工作業段：騰龍路TL0+000～TL1+300；第四施工作業段：騰龍路TL1+300～TL1+900；第五施工作業段：騰龍路TL1+900～TL3+242.405。三、施工工期、機械設備、材料及勞動力安排（一）施工工期計劃：1、民寶路：6月10日～9月30日。2、騰龍路：6月20日～12月15日。3、紅木街：7月1日～9月30日。（二）主要機械設備計劃表序號機械名稱型號規格或生產能力數量1履帶式單斗挖掘機液壓1.0m38臺2振動壓路機22t2臺3振動棒(插入式)ZN5064砼振搗器平板BL115臺5蛙式打夯機HW1709臺6振動打拔樁機30t1臺7臺式鋸木機M1Y-3153臺8自卸汽車20t20臺9潛水泵WQ100910電動滾筒式砼攪拌機250升1臺11鋼筋切斷機￠40mm1臺12鋼筋彎曲機￠40mm1臺13木工圓鋸機￠600mm1臺14污水泵￠1005臺16交流電焊機30KVA2臺（三）主要材料計劃1、排水工程材料序號名稱規格數量（m）1Ⅱ級鋼筋混凝土管DN30023422Ⅱ級鋼筋混凝土管DN40060583HDPE中空壁纏繞管DN4009404Ⅱ級鋼筋混凝土管DN50024015Ⅱ級鋼筋混凝土管DN60025796Ⅱ級鋼筋混凝土管DN80023837Ⅱ級鋼筋混凝土管）DN100026678Ⅱ級鋼筋混凝土管DN120016809Ⅱ級鋼筋混凝土管DN1350128110Ⅱ級鋼筋混凝土管DN150021811Ⅱ級鋼筋混凝土管DN16501712輕型連體平開式球墨鑄鐵防盜井蓋座￠70090座13重型連體平開式球墨鑄鐵防盜井蓋座￠700651座14單篦雨水口球墨鑄鐵篦子450×75042座15聯合式雙篦雨水口球墨鑄鐵篦子450×750300座16聯合式四篦雨水口球墨鑄鐵篦子450×7502座17鋼板樁支護400×125U型32TC15商品砼由商品砼供應商按實際需要供應，其他模板、砼磚、鑄鐵爬梯、鋼筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按現場實際需求量進場，以滿足施工要為原則。2、給水工程材料序號名稱規格數量（m）1K9型球墨鑄鐵管DN1004052K9型球墨鑄鐵管DN20022573K9型球墨鑄鐵管DN30074864K9型球墨鑄鐵管DN4003505K9型球墨鑄鐵管DN8003516K9型球墨鑄鐵管DN100010887閘閥DN20040個8閘閥DN30046個9閘閥DN4006個10蝶閥DN8004個11蝶閥DN10005個12排氣閥200×501套13排氣閥300×804套14排氣閥1000×802套15室外地上消防栓SS100/6558套16重型連體平開式球墨鑄鐵防盜井蓋座￠700115套17輕型連體平開式球墨鑄鐵防盜井蓋座￠70020套（四）主要班組配備：序號班組人數備注1電工班6人2焊工班3人3機械班16人4混凝土班25人5泥工班80人6管道安裝班50人7雜工班10人8鋼筋班5人四、給排水管道施工方法（一）排水工程1、施工測量(1)管道工程開工前應進行下列測量：a、測定管道中線、檢查井位置。b、核對永久水準點，每隔200m建立臨時水準點并與鄰近永久水準點閉合。c、施放挖槽邊線，堆土堆料界線及臨時用地范圍。d、測量管線底面高程，埋設坡度板，每10～15m設置管線中心樁。(2)下管前應復測管道混凝土平基高程，并及時校正誤差。(3)回填前對管頂高程復測。并做好測量記錄以作為竣工測量資料。2、溝槽開挖（1）管道溝槽底部的開挖寬度，宜按下式計算：B=D1+2（b1+b2+b3）式中B—管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D1—管道結構的外緣寬度（mm）；b1—管道一側的工作面寬度（mm），可按下表采用；b2—管道一側的支撐厚度，可取150～200（mm）；b3—現場澆筑砼或鋼筋砼土管渠一側的厚度150～200（mm）。管道一側的工作面寬度（mm）管道結構的外緣寬度D1管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500<D1≤10005004001000<D1≤15006006001500<D1≤3000800800注1．槽底需設排水溝時，工作面寬度b1應適當增加；2．管道有現場施工的外防水層時，每側工作面寬度宜取800mm。（2）溝槽放坡系數（深度≤5m）土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石類土（充植物為砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（充植物為粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亞粘土，粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經井點降水后）1：1.00——注：當有成熟施工經驗時，可不受本表限制；（3）溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規定：a．不得影響建筑物、各種管線和其他措施的安全；b．不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；c．人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于1.0m。（4）溝槽的開挖質量應符合下列規定：a．不擾動天然地基或地基處理符合設計要求；b．槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定；c．溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；d．槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為±20mm；開挖石方時應為+20mm、-200mm。3、溝槽支撐（1）撐板支撐采用木材時，其構件規格宜符合下列規定：a．撐板厚度不宜小于50mm，長度不宜大于4m；b．橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mm×150mm；c．橫撐宜為圓木，其稍徑不宜小于100mm。（2）撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐得布置應符合下列規定：a．每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐；b．橫撐的水平間距宜為1.5～2.0m；c．橫撐的垂直間距不宜大于1.5m。（3）撐板支撐應隨挖土地加深及時安裝。（4）采用鋼板樁支撐，應符合下列規定：a．鋼板樁支撐可采用鋼槽、工字鋼或定型鋼板樁；b．鋼板樁支撐按具體條件可設計為懸臂、單錨，或多層橫撐的鋼板樁支撐，并應通過計算確定鋼板樁的入土深度和橫撐的位置與斷面；c．鋼板樁支撐采用槽鋼作橫梁時，橫梁與鋼板樁之間的孔隙應采用木板墊實，并應將橫梁和橫撐與鋼板樁聯接牢固。（5）支撐的施工質量應符合下列規定：a．支撐后，溝槽中心線每側的凈寬不應小于施工設計的規定；b．橫撐不得妨礙下管和穩管；c．安裝應牢固，安全可靠；d．鋼板樁的軸線位移不得大于50cm；垂直度不得大于15%。（6）上下溝槽應設安全梯，不得攀登支撐。4、管道安裝與鋪設（1）管及管件應采用兜身吊帶或專用工具起吊，吊卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩綁牢，不得相互撞擊。（2）橡膠圈貯存運輸應符合下列規定：a.貯存室內溫度宜為-5～30°，濕度不應大于80%，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離不應小于1m；b.橡膠圈不得與溶劑、易揮發物、油脂和可產生臭氧的裝置放在一起；c.在貯存、運輸中不得長期受擠壓。（3）管節下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動天然地基。（4）管道地基應符合下列規定：a．采用天然地基時，地基不得受擾動；b．槽底為巖石或堅硬地基時，應按設計規定施工，設計無規定時，管身下方應鋪設砂墊層，其厚度應符合下表的規定。砂墊層厚度（mm）管材種類管徑≤500>500，且≤1000>1000金屬管≥100≥150≥200非金屬管150～200注：非金屬管指混凝土、鋼筋混凝土管，預應力、自應力混凝土管及陶管。（5）溝槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，當回填土高程與鄰近管道基礎高程相同時，再安裝相鄰的管道。（6）當地面坡度大于18%，且采用機械法施工時，施工機械應采取穩定措施。5、檢查井砌筑1、檢查井基礎與管道基礎同時澆筑，檢查井內的流槽與井壁同時砌筑，并與上下游管道底部順接。2、井壁必須互相垂直，不得有通縫。灰漿飽滿、平整，不得有空洞、裂縫等現象，井內流槽平順，踏步安裝牢固，位置準確。6、閉水試驗⑴閉水試驗在管箍養護兩天以上，管道回填土之前，管道內灌滿水后浸泡1～2個晝夜后進行。⑵閉水試驗的水位為試驗段上游管內頂以上2m，如果檢查井高不足2m時，以檢查井高度為準。⑶如閉水試驗時檢查管段的檢查井尚未砌筑，可在上下游管口砌堵，并在管堵高處設置放氣孔及在適當位置設進氣孔、放水孔。水頭遵照水位要求。7、溝槽回填（1）排水管道施工完畢并經檢驗合格后，溝槽應及時回填。回填前，應符合下列規定：a.預制管鋪設管道的現場澆筑砼基礎強度，接口抹帶或預制構件現場裝配的接縫水泥砂漿強度不應小于5MPa;b.現場澆筑砼的強度應達到設計規定。（2）有壓管道溝槽應在閉水試驗合格后及時回填。（3）溝槽的回填材料，管道道在車行道下回石粉渣至管頂上50cm，以上部分素土夯實。（4）回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量的附近。（5）回填土的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。對一般壓實工具，鋪土厚度可按下表中的數值選用。回填土每層虛鋪厚度壓實工具虛鋪厚度（cm）木夯、鐵夯≤20蛙式夯、火力夯20～25壓路機20～30振動壓路機≤40（6）回填土或其它回填材料運入槽內時不得損傷管節及其接口。a.管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接仍在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入；b．需要拌合的回填材料，應在運入槽內前拌合均勻，不得在槽內拌合。（7）溝槽回填土或其他材料的壓實，應符合下列規定：a.回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道；b.管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應采取輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過30cm。c.同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽；當回填至較高基礎底面高程后，再按上款規定回填。（8）管道溝槽位于路基范圍內時，管頂以上25cm范圍內回填土表層的壓實度不應小于87%，其他部位回填土的壓實度應符合下表的規定。溝槽回填土作為路基的最小壓實度由路槽底算起的深度范圍（cm）道路類別最低壓實度（%）重擊型標準輕擊型標準≤80快速路及主干路9598次干路9395支路9092＞80～150快速路及主干路9395次干路9092支路8790＞150快速路及主干路8790次干路8790支路8790注：1.表中重型擊實標準和輕型擊實標準的壓實度，分別以相應的標準擊實試驗法求得的最大干密度為100%；2．回填土的要求壓實度，除注明者外，均為輕型擊實標準的壓實度（以下同）。（9）管道兩側回填土的壓實度應符合下列規定:對于鋼筋砼圓形管道，其壓實度不應小于90%。（10）檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填，應符合下列規定：a.現場澆筑砼或砌體水泥砂漿強度應達到設計規定；b.路面范圍內的井室周圍，應采用設計允許的材料回填，其寬度不宜小于40cm；c.井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬；d．井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；e.回填材料壓實后應與井壁緊貼。（二）給水工程1、施工工藝測量放線→溝槽開挖→下管→清理承口管橡膠圈→套膠圈→清理插口外表面及刷潤滑劑→插口對準承口撞口拉入→找管中心、高程→試壓→驗收2、溝槽開挖參照排水管道溝槽開挖。3、管道安裝（1）管道安裝時，為防止振動接口，接口與下管應保持一定距離，接口成活后不得受重大碰撞和扭轉。（2）鑄鐵管承插口的封口間隙不應小于3mm，最大間隙不應大于表1規定，環形間隙的規定值和允許偏差，應符合下表2規定。鑄鐵管承插封口間隙的最大限值地表1管徑（mm）沿直線鋪設（mm）沿曲線鋪設（mm）7545100～25057－13300～500614－22600～700714－16800～900817－201000～1200921－24鑄鐵管承插口的環形間隙的標準值及允許偏差表2管徑（mm）標準環形間隙（mm）允許偏差（mm）75～20010+3，-2250～45011+4，-2500～90012+4，-21000～120013+4，-2(3)管道沿曲線安裝時，管徑不大于500mm的接口允許轉角不超過2°，管徑大于500mm接口允許轉角不超過1°。(4)鑄鐵管在鋪設前，管道管口應清刷干凈，接口嵌縫材料應符合圖紙要求和本規范有關規定。(5)給水鑄鐵管道安裝完畢，及時進行試壓和滲水試驗。試驗后，對管道進行復查，如管道有變形或損壞，將進行重裝，重新試壓，直到試驗合格，管道無變形，無損壞，經監理工程師核準簽驗后，方可回填。4、給水管道防腐1）管件的外防腐層焊接鋼管、球墨鑄鐵管內壁采用離心涂水泥砂漿防腐;球墨鑄鐵管外壁采用除銹后刷二道熱瀝青防腐，焊接鋼管采用除銹后環氧煤瀝青，玻璃纖維布特強級防腐。管道內外防腐分別按《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）執行。2）金屬管道及管件水泥砂漿內防腐層材料及施工應符合圖紙要求及《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）中有關規定。（1）作水泥砂漿襯里前，承包人應對管道內壁進行清掃，去除疏松的氧化鐵皮、浮銹，油垢焊渣等污雜物。（2）水泥砂漿的厚度應符合圖紙要求和參照下值。其抗壓強度不得低于30Mpa。水泥砂漿襯里厚度（3）管道分段噴涂至端點或施工中斷時，應預留接茬。（4）水泥砂漿內涂抹成型后，必須將管道封堵，避免空氣對流，終凝后進行噴霧或水潮濕養護7天以上。5、閥門井砌筑閥門井在砌筑前，應準確定出中心點位置及基礎外徑，并豎立標桿，定出井頂標高。砌筑用砼磚必須先用水浸透，砌筑砂漿要求飽滿，上下磚錯縫，同時鑄鐵爬梯安裝牢固、位置準確，在砌筑砂漿未達到規定抗壓強度前不得踩踏，內壁砂漿抹面分層壓實，外壁用水泥砂漿搓縫擠壓密實，做到井圓壁光。井蓋上表面和路面要在同一平面上，不得低于路面，高出路面不得超過5mm。6、閥門的安裝（1）閥門安裝前先核對閥門的型號規格與設計是否相符，并檢查閥門的外觀，察看閥桿是否歪斜、靈活等。（2）由管道工程施工規范，對閥門進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗按工作壓力的1.5倍進行試驗，試驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格；嚴密性試驗按公稱壓力進行試驗，以密封而不漏為合格。（3）對于水平管道上的閥門，閥桿安裝在上半圓范圍內，閥門介質的流向要與閥門指示方向一致。（4）閥門與管道的法蘭連接時，要徹底清潔法蘭表面和“O”型槽，“O”型膠圈要清潔、無損；要使用墊圈，墊圈、螺栓、螺帽要清潔；在擰緊螺栓時要交叉循序漸進，不得一次擰緊，可先在下邊的螺孔穿入螺栓，插入墊片并擺正，然后將螺栓全部穿好，用手將螺母全部上緊，再用扳手按對角順序擰緊螺栓，每個螺栓不應一次緊到底，每次擰到稍需用力時即可，依序擰緊對角螺栓，直到基本轉不動時即可；連接法蘭的螺栓直徑、長度應適當，不應過細、過短，以免影響連接強度，螺栓安裝時應將螺母安裝在同一側，方便裝拆。（5）閥門必須有足夠的加固，在閥門井內要設置卡環、支墩等固定閥門的裝置，具體作法嚴格按照《給排水管道工程施工及驗收規范》之閥門井與管道的連接的要求執行。7、室外消火栓的施工（1）本工程的消火栓安裝采用地上式消火栓。（2）室外地上式消火栓安裝時，消火栓頂距地面高為0.64米，立管應垂直、穩固，控制閥門井距消火栓間距不得超過2.5米，消火栓彎管底部應設支墩。（3）消火栓與主管連接的三通或彎頭下部應帶底座，無底座時應加設混凝土支墩。主管底部距井底不應小于0.2米。（4）室外消火栓安裝前，管件內外壁均要涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍、面漆兩遍。埋于土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油及熱瀝青各兩遍，并用瀝青麻布包嚴。8、給水管試壓及沖洗消毒（1）給水管試壓a、試壓管段要封以試壓堵板，堵板應有足夠的強度，試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。b、注水前，承包人應對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及放壓的儀器及設備進行檢查，檢查結果報監理工程師核批。c、串水管路應安裝止回閥，以防管內壓力下降時，水倒灌污染水源。d、管道注水前，應將置于管段最高點的排氣閥，排氣孔全部打開，進行排氣。管道注滿水后，宜保持0.2～0.3Mpa水壓，充分浸泡，浸泡時間應達到：無水泥砂漿襯里不小于24小時，有水泥砂漿襯里不小于48小時，管徑大于1000mm的鋼筋混凝土管徑不小于72小時。e、水壓試驗的升壓應逐步進行，每次以0.2Mpa為宜，水壓升至下表試驗壓后，保持恒壓10min，檢查接口，管身無破損，無漏水，監理工程師認可后，即可進行滲水量試驗。給水管工作壓力為0.6Mpa，試驗壓力為1.0Mpa。（2）給水管道沖洗、消毒a、應對放水路線進行監護，不得影響交通和附近建筑物的安全。b、放水時，應先開出水閘門，再開來水閘門。放水沖洗量，注意檢查管道沿線有無異常聲響，冒水或設備故障現象。c、沖洗干凈后，應按要求向管內加注漂白粉（或漂白精）液，使管內水含氯達20～30mg/L。d、加藥完畢后，管內應存水24小時以上，再取樣化驗，若水質化驗達不到GB5749-85《生活飲用水衛生標準》要求，應按監理工程師指示，再進行消毒。五、質量、安全保證措施及文明施工（一）質量保證措施1、質量目標：分項工程合格率達到100%，單位工程達到優良，滿足業主要求。工程質量隱患問題整改率達到100%以上，杜絕重大工程質量事故。2、組建一個務實高效，政令通暢的施工組織，管理指揮系統。認真執行施工過程中的各項檢查制度，進場材料檢驗制，施工班組落實自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，質檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達到合格，為整個工程質量達到優良打下基礎。3、測量工作由主管測量工程師負責，對坐標，水準點，標高等數據要認真進行核驗，做到測量準確無誤。4、對工程使用的原材料、半成品、成品材料及溝槽挖填認真進行檢測，為保證整個工程質量提供準確的數據，檢測應嚴格按照施工程序和國家有關規范執行。5、成立創優領導小組，認真執行“六項質量管理標準”。6、施工管理人員、技術人員應結合本工程的特點及質量要求，認真進行詳細的技術交底，在施工過程中，嚴格按照施工規范進行施工，并按質量標準進行檢查。7、加強施工工藝管理，科學地安排施工，保證生產過程的合理性及相對穩定性。8、對于鋼筋、砼管材、水泥、磚等材料購買時，必須要有出廠合格證，進場后由試驗室進行抽驗，發出合格報告后方可使用。9、砂漿及砼要嚴格按照配合比報告進行配料，砂、石要嚴格按照重量比，在施工過程中，試驗人員隨時取樣作試塊，進行強度檢驗并發出報告，現場必須懸掛配合比牌子。10、管道溝槽開挖時，嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡。11、嚴格選用管材，污水管不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材，不得使用。12、在澆筑混凝土管座時，管節接口處要認真搗實。大管徑（￠700以上）在澆筑混凝土管座及抹帶的同時，應進入管內將接口處管縫勾抹密實。抹帶接口表面應光潔密實，厚度均勻，不得有裂縫、空鼓現象。13、管道基礎須平穩，管底坡度不得倒流水，縫寬均勻，管內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。14、磚砌檢查井及抹面，應做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安爬梯根部、制作腳窩處砂漿應飽滿密實。對于管材、管帶、井墻等小量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。涂刷或勾抹前，應將管內的水排放干凈。15、閉水試驗必須滿足設計規范要求。16、管道回填土時，應防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側用人工同步回填直至管頂500mm以上，在管頂以上500mm之內，不得回填大于100mm的土塊及雜物。在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機夯實。17、管線留口端要用彩條布包好，防止泥土、雜物進入管內，待重新施工時撤除彩條布。必要時也可用砌磚進行封堵。18、對于新管線接入舊管線，還是舊管線接入新管線的水引入新管線時，必須將舊管線的流水面標高通過實測的方法來確定。19、認真熟悉與掌握設計要點和施工圖紙。施工中應加強與各專業協調配合，及時解決施工中的問題。20、嚴格按照ISO9002質量保證體系運作。（二）安全保證措施1、加強安全生產的思想和知識教育，使“安全第一、預防為主”的思想深入人心，使安全防護知識落實到人，提高安全生產意識。2、積極開展“安全生產競賽”、“安全知識競賽”、“安全生產周”和“百日安全無事故”等。3、遵守《公路工程安全技術規程》（JTJ058-94）及勞動保護與衛生管理等有關法規，建立安全保證體系，成立以項目經理為組長，質安員、各施工隊隊長為成員的安全領導小組，負責全工地的安全工作。4、和當地政府，派出所及交通管理部門搞好關系，教育職工嚴格遵守當地政府的有關規章及民俗，搞好社會治安。5、電工必須持證上崗，配電系統及電動機具按規定采用接零或接地保護。6、機械操作人員必須持證上崗。機械設備的維修，保養要及時，使設備處于良好的狀態。7、蛙式打夯機操作人員必須穿戴好絕緣用品，操作必須有兩人，一人扶夯，一人提電線。蛙式打夯機必須按照電氣規定，在電源首端設漏電保護器，并對蛙夯外殼做好保護接地。蛙夯的電氣開關與入接線處的連接，要隨時檢查，避免入接線處因振動、磨損等原因導致松動或絕緣失效。8、2臺以上蛙夯同時作業時，左右間距不小于5m，前后不小于10m，相互間的膠皮電纜不要交叉纏繞。蛙夯搬運時，必須切斷電源，不準帶電搬運，以免造成誤動作。9、吊裝下管時，必須有專人指揮，嚴禁任何人在已吊起的構件下停留或穿行，對已吊起的管道不準長時間停在空中。禁止酒后操作吊車。10、在高壓線或裸線附近吊裝作業時，應根據具體情況停電或采取其他可靠防護措施后，方準進行吊裝作業。11、現況管線拆除、改移，必須有專人進行指揮，嚴禁非施工人員進入現場。12、溝槽外圍搭設不低于1.2m的護欄，道路上要設警示牌和警示燈。13、溝槽外側臨時堆土時，堆土距溝槽上口線不能小于1.0m，堆土高度不得大于1.5m。堆土不得覆蓋消火栓、測量點位等標志。14、基槽開挖必須自上