1一、預備

鋼絲繩輸送帶硫化步驟(一) 硫化輸送帶所需要的設備及材料工具：輸送帶夾具4套、吊鏈5T/8T、14″SATA斷線鉗、硫化設備材料：面膠4mm/5mm、芯膠2mm、膠漿、臉盆、耐油手套、2/4棉線團、紗紙、溫度計(二) 檢查設備、材料是否符合要求。批示。(三) 環境預備1、20m2、保證作業現場運輸方面；3、保證有充分的照明；4、作業場所〔包括輸送帶架〕要擦拭干凈；5、由于工作現場對衛生要求高，對此要求全部參與人員穿干凈的工作服，挽起袖口，帶線手套或膠手套工作。3(四)設備預備1DBT〔上帶的位置〕2輸送帶。3、利用鋼管和吊鏈將輸送帶掉起后，將輸送帶頭與舊輸啟動裝置將輸送帶帶到指定硫化地點。便利隨時取用。5、在輸送帶硫化地點左右各撤除三組上托輥架，并鋪設硫化梁，保證硫化地點7m〔2270°左右〕留意：12、在上帶前，必需將需要更換舊輸送帶兩端的接頭找到。煤皮去掉。二、硫化輸送帶(一) 斷帶1、在舊帶上找出中心線〔不找也可以砂輪機將舊帶切斷。留意：4～5m(二) 畫線圖1-1輸送帶畫線示意圖—11、首先在輸送帶損傷不嚴峻的兩邊依據輸送帶的寬度找出A、B、D、F2AB、DFCE3CECE4、在接頭的長度確定G點，并在GH點和I點〔I。5H點和IHIJ、K6、連接JKJK7、檢測過渡線是否與輸送帶中心線相垂直，可承受勾股定理〔1-1〕MN B0362 公式一B——為輸送帶的寬度 16.7

公式二公式一和公式二可以通用公式一和公式二可以通用圖1-228、依據閱歷公式可以得出MN的長度或∠MLN的角度，然后LN。930mm的過渡區，從邊界限向外50mm〔過渡區指120#清洗過的區域〕留意：1、硫化接頭長度和輸送帶的總長度和輸送量有關，安家嶺二1900m，運輸力量額定2500t/h，所使用的輸2500mm。(三) 剝離1、首先用輸送帶刀將輸送帶畫好的粉線剔成V型槽，寬度2mm2、用輸送帶刀剝離輸送帶兩邊的掩蓋膠，暴露出鋼絲。圖1-3剝離輸送帶兩邊掩蓋膠示意圖3、輸送帶剝離分有無放縱撕裂網兩種方法：工作面。①、用刀在剃繩線處下刀，角度為30°～45°，緊貼鋼絲出剝離面的整根鋼絲繩。膠面。③、用夾具沿著水平方向將鋼絲繩抽出。離法。出鋼絲繩，用刀角度要于輸送帶垂直。下端的膠面。③、用夾具沿著水平方向將鋼絲繩抽出。445°的過渡坡面。留意：

圖1-4剝離輸送帶過渡區掩蓋膠面示意圖嚴防鋼絲繩扭曲、變形。2、在剝離掩蓋膠面時，要留意保存過渡區芯膠。上。(四) 剃繩、打磨、剪繩防止刀具割傷鋼絲繩。2013、用打磨機對過渡區進展打磨，留意不要打焦。繩承受全搭接的形式。留意：1、強化打磨，打磨不良可影響接頭黏結力近50%，鋼絲繩上的余膠要盡量打磨去掉，但不能損傷芯體。2、切割鋼絲繩時,要留意切割要快速,不要緩慢,以防鋼絲繩頭部散開,影響接頭質量。3、接頭搭接的級數和輸送帶強度有關，強度越強接頭搭接的2400mm、1600mm、800mm。(五) 安裝硫化設備、鋪膠70°角相互錯落放置。然后在下隔熱板上放置下加熱板。3、用120#汽油清洗加熱板，然后在下加熱板上放置光板。〔也可鋪設報紙〕4200×0.8mm〔2～3m〕6#〔假設外表不太干凈，按尺寸要求截取面膠和芯膠,然后將芯膠和面膠外表各涂抹一遍膠漿，待晾干后把兩塊清洗過的外表相對復合，鋪設在光板上。7、用120#汽油清洗每根鋼絲繩的附著膠末，在汽油發干以后，均勻涂刷膠漿兩遍。與對接端用芯膠填充，將鋼絲繩頭固定結實。鋼絲繩必需排列整齊平直，避開消滅不正確搭接方式。圖1-5輸送帶三級搭接鋼絲繩擺放示意圖膠。10、在鋼絲繩兩邊貼上邊膠，假設帶上有橫向配筋或防縱撕裂1mm9上隔熱板、鋪上硫化梁，用螺栓進展固定。910圖1-6硫化器安裝示意圖1、機架、2、夾緊機構、3、夾墊板、4、螺桿、5、螺母、6、墊圈、7、高壓膠管8、電水泵、9、隔熱板、10、上加熱板、11、二次線、12、電控箱、13、一次線留意：1、在鋪設面膠和芯膠時，要用針輥或用刀扎孔排氣。2、刷漿時，在涂漿其次遍前必需在第一遍膠漿枯燥后進展。相臨鋼絲繩的間距要均勻。開姆洛克膠粘劑，可增加鋼絲與膠之間的附著力。5、正確選擇夾墊板〔擋鐵〕1～2mm。于輸送帶的厚度。如：主井輸送帶厚度為24mm，其鋪膠為5+2+2+2+2+5+5＜24mm。7、硫化輸送帶接頭的長度打算硫化輸送帶所使用的硫化設備3300mm。(六)硫化輸送帶1150mm50mm。3、聯接全部的接線和水管，然后打壓、升溫開頭硫化。50℃時，壓力為0.5Mpa，溫度為80℃時，壓力為1Mpa，當溫度上升到100℃后，將壓力調整到1.75Mpa～1.8Mpa,當溫度上升到145℃±5℃時,開頭計時恒溫,恒溫時間在45分鐘～50分鐘,然后停頓加熱,自然冷卻,壓力保持不變,當溫度降到80℃時,拆掉硫化設備,檢查接頭,切除毛邊。留意：1、要防止在硫化輸送帶溫度上升到100℃以上時突然斷電，100硫化，接頭報廢。2、上下加熱板要插入溫度計，硫化溫度上下要均勻全都，表面各點溫度及整個硫化過程溫度波動最好不超過±3℃。相臨鋼絲繩的間距要均勻。(七) 硫化完成后的檢查1、外觀檢查：接頭平坦、不起泡、不漏絲。2、膠帶彈性：用螺絲刀試驗檢測膠帶彈性好壞。341mm。附件一：當硫化器安裝后，按如下挨次進展操作：到達硫化壓力時，停頓注水并鎖緊泵閥；1221-6進展上、下電熱板升溫、硫化、冷卻等電氣操作和掌握。1213圖1-6電熱掌握箱正面示意圖1〔漏電斷路器23—電子式時間繼電器〔定時器56示燈；7—下電熱板自動、手動開關；8—下電熱板指示燈；9—電鈴報警；10—備用外接電源開關；11—電壓表；12—上電熱板電流表；13—下電熱板電流表。1、將總電源自動開關〔1〕閉合，電壓表〔11〕指針動。并指示到電壓〔或v，開頭送電。此時，上、下電熱板自動、手動開關〔5〕和〔7〕處在關閉位置。2、將上、下電熱板溫度指示調整儀和〔145℃〕電子式時間繼電器〔4〕的定時數碼調到硫化時間；3、將上、下電熱板自動、手動開關〔5〕和〔7〕得旋轉鈕轉到自動位置，此時上、下電熱板指示燈〔6〕和〔8〕亮；上、下電熱板電流表和下電熱板溫度指示調整儀〔2〕和〔3〕上指示亮燈，溫度顯示數字要漸漸增加，上、下電熱板的溫度在上升；4、當上、下電熱板溫度指示調整儀〔2〕和〔3〕的溫度顯示數字增至硫化溫度〔145℃〕時，電子式時間繼電器〔4〕開頭工作〔此時，指示燈開頭閃耀145℃±5℃的范圍內開頭加溫、硫化工作；5、當電子式時間繼電器〔4〕的計時顯示數字到達硫化時間時，電熱掌握箱內的溝通接觸器動作，并將電源切斷，上、下電熱板停頓供電，此時電鈴報警〔9〕響，電熱板加熱完畢；6、將總電源自動開關〔1〕分開；將上、下電熱板自動、手動開關〔5〕和〔7〕的旋鈕到中間關閉位置；再將一次、二次導線、熱電阻〔或熱電偶〕的導線相應地從各處拔下來；7、當上、下電熱板溫度降至100℃時，將加壓泵系統快速接螺母松開并拿下來；將上機架、隔熱板、上電熱板、夾墊板和夾緊機構拆卸下來；將膠帶接頭從下電熱板上掀起；再將膠帶接頭上的溢膠和毛邊去除和整修光滑、干凈。整個膠帶硫化交接工作完畢，預備下一個作業。留意：1、當上、下電熱板溫度指示調整儀〔2〕和〔3，或電子式自動、手動開關〔5〕和〔7〕的旋鈕轉到手動位置，人工強制給上、下電熱板送電、加熱。這時測溫可用水銀或雙金屬片溫度計；計時可用秒表或手表，以做應急措施。另外，電熱掌握箱工作時，應將電鈴報警〔9〕開關翻開。附件二：

DRLQ序號代號名稱單位數量備注1電熱掌握箱臺1380V〔660V〕2一次導線套1電源輸入3二次導線套2電源輸出4SY-18/40手動試壓泵臺1一般不用5壓力表只1166水管根17快速接頭只2包括水管接頭8熱電阻套2測溫傳感裝置9棘輪扳手只110加緊裝置左右螺母絲桿只只1各1夾墊板只2〔擋鐵〕用戶自備114DY-200/30電動試壓泵臺1必需要用說明：1、夾墊板依據膠帶厚度和接頭長度自備。8.8級 10.9級 12.9級規 格極限扭矩 N·m極限扭矩 N·m極限扭矩 N·mM6121619M8293947M1057779