塔吊安裝方案工程名稱：蕪湖歐凱羅博特機器人有限公司赑鑫廠區3#工程地點：蕪湖市施工單位：浙江省三門建安工程有限公司安裝單位：蕪湖安大機械租賃安裝有限公司技術負責人：審核人：編制人：宋良勝工程概況塔機安裝位置及基礎處理塔機安裝與使用安裝前的準備及注意事項安裝程序及注意事項頂升加節安全操作規程檢查與調試塔機使用的安全技術事項塔機的維護與保養塔機安全驗收與安全措施塔機的拆除塔機安拆單位資質、作業人員名單及塔機資料一、工程概況：蕪湖歐凱羅博特機器人有限公司赑鑫廠區3#樓工程位于蕪湖市，建筑面積分別為平方米，主體部分層，距地面最大高度為米。二、塔機的安裝位置及基礎處蕪湖歐凱羅博特機器人有限公司赑鑫廠區3#樓塔機工程建筑為層，建筑物總高度為米，選用QTZ50塔吊，根據高度可設置扶墻，可自行升高，安裝、拆除方便。獨立式塔機可安裝高度29米，依附著物可安裝高度105米，回轉半徑35米，最大起重量為4T，完全可以滿足本工程的起重要求。塔吊基礎設計根據塔機生產廠家提供的技術資料及工程實際情況設計和現場施工詳見塔吊基礎設計方案。三、塔吊的安裝與使用1、安裝前的準備及注意事項（1）、安裝前必須經過檢修，塔機性能良好，了解現場場地情況，清理障礙物，施工場地開闊平坦，道路必須平整、壓實。（2）、施工現場根據三測驗保護標準配置安裝好電源箱，塔機必須可靠接地。所有電氣設備外殼都必須可靠接地，其接地斷面不小于25平方毫米,接地電阻不大于4歐姆，主回路與控制回路的絕緣電阻不得小于0.5兆歐。（3）、施工現場由專人負責裝配安裝指揮，具體人員配備情況如下：指揮1名負責安裝過程中總的組織，安排和協調以及安全總負責。塔吊司機1名：負責進行塔機上的構件組裝，吊掛工作，負責塔機的操作。電工1名負責塔機電氣的安裝、調試等。安裝工4名：按照操作規程及事先對各人的分工協調一致進行工作，并隨時注意安全。（4）、按塔機說明書及基礎設計資料的要求，核對基礎施工質量關鍵部位。檢測塔機基礎及基礎上的預埋地下節的幾何位置尺寸誤差，應在允許范圍內，測定水平誤差大小。（5）、詳細了解安裝用的吊車技術狀況，技術負責人應向吊車司機交代裝機安裝過程及主要部件尺寸、重量、高度，共同商量吊車停放位置，臂桿長度及仰角等主要技術參數。2、安裝程序及注意事項：（1）、嚴格按照塔機使用說明書所規定的安裝程序進行作業，在基礎制作完成混凝土滿足設計強度的要求之后，并經驗收合格后方可進行整機安裝。（2）、把底架拼好，固定在預埋螺栓處，并用水準儀校準好底架的水平度。（3）、把基礎節吊裝在底架上固定好，基礎節上有踏步的一面塔身要與建筑物垂直。在安裝每個螺栓時應先將銷孔清理干凈，孔及螺栓皆要涂以黃油。（4）、將標準節吊裝在基礎節上，注意標準節上的踏步和梯子要和基礎節的相對應。（5）、安裝套架（對自升式），然后將頂升油缸安裝在套架上，吊起套架，套入標準節，并使油缸的頂升橫梁支承在標準節的踏步上。（6）、安裝回轉支承總成件，應使兩根導入平梁（導軌）與外套架開口同側。（7）、安裝塔帽，注意吊點位置，以保持起吊平衡。注意塔帽的傾斜面應于吊臂處于同一側。安裝平衡臂及拉桿，有將平衡臂吊裝之前，應先將需裝置在平衡臂上所有機構、護攔、電氣接線全部裝好。注意起吊平衡性，將平衡臂與上支座固定，并安裝好平衡臂拉桿。（8）、吊起重1.2t的尾配重一塊安放在平衡臂尾部最靠外端的平臺上。（9）、在地面上檢查好司機室的電氣設備，將司機室吊裝在上支座處連接固定好。（10）、安裝起重臂及拉桿。在安裝之前，大臂拼接，裝變幅小車，穿繞鋼絲繩等工作需先做好，吊裝前必須派專人檢查拉桿、連接軸及保險安裝情況，確保安全，安全銷裝好，應呈現紋接狀態。如遇卡死，必須松動后才能起吊，此時電工應配合接好控制接線器，起吊時要求做到平衡，并在離地20cm左右時停機檢查平衡狀態，必要時可平移小車調整平衡后將小車固死，才能繼續起吊。吊裝即將就位時應用綜繩將臂端與塔身綁住，以便平衡穿軸銷。11、裝配重，并且固定好。12、按要求穿繞起重鋼絲繩，并接好所有電氣線路，調試好起重，變幅、回轉、力矩限位器及套架導輪與標準節的間隙2－5毫米。13、再次指派專人檢查平衡臂及拉桿，吊裝及拉桿、配重組件等各部位，連接螺栓思銷，保險銷、開口銷的安全保險情況，并實行檢查崗位責任備查制度。14、檢查各齒輪箱油、各連接部件堅固情況。各鋼絲繩穿繞及卡緊固定情況。15、接能各電氣線路，檢查塔機的絕緣電阻應不小于0.5兆歐，才能進行初次的空載調試工作。16、為了保證塔機頂升加節時的吊裝安全，調好變幅限位機構達正常工作狀態。17、待塔吊已加入兩個標準節后，把底架的四根撐桿安裝固定，只有撐桿安裝固定后塔吊方可投入使用。3、塔機的頂升頂升前應注意：（1）、頂升前應該把要加的標準節一個個擺在大臂下面。（2）、調整好爬升架導向輪與塔身之間的間隙，以2-3mm為宜。（3）、放松電纜長度略大于總的爬升高度。（4）、在油缸開始運動前，必須檢查頂升的橫梁是否處于正確位置。（5）、頂升前進行試運行，正常后方可進行稓塔或降塔。2、頂升中應注意：（1）、油缸開始運動前，必須檢查頂升橫梁是否處于正確位置，頂升上部是否處于平衡位置，否則應加以調整，使塔身前后兩邊平衡。（調整方法：調整小車的位置，使得塔吊的上部重心落在頂升的橫梁的位置上，實際操作中，觀察到爬升架上四角導向輪基本上與塔身標準切弦桿脫開時，既為理想位置）。（2）、爬升操作中，吊臂不能旋轉，油缸始終處于規定壓力。（3）、只允許單獨動作，嚴禁爬升與其他動作同時進行。（4）、當爬升套與塔身標準節脫離后禁止起吊重物。（5）、頂升過程中，起重臂應保持在正前方位置。（6）、頂升過程中，回轉機構必須處于有效的制動狀態。（7）、若連續加節，每加完一節后，用塔身自身起吊下一標準節前，塔身標準節和下支座之間的高強度螺栓要全部擰緊。（8）、所回的標準節必須與已有的塔身標準節對齊。3、頂升完畢后應注意：（1）、加節完畢后，應旋轉臂架至不同的角度，檢查塔身節各接頭高強度螺栓的擰緊情況，重點檢查下支座與塔身連接螺栓的緊固情況。（2）塔機回節完畢，將爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整個塔身的重心和減少迎風面積。（3）、塔機加節完畢后，將操作手柄置于零部位，并切斷液壓系統電源。4、安全注意事項：（1）、風力大于四級禁止頂升。（2）、所在作業人員均要執有效證件上崗。（3）、嚴格遵守安全操作規程及說明書規定的工藝和技術交底進行。（4）、所有作業人員必須帶安全帽、穿防滑鞋，必要時系安全帶。（5）、作業中使用的工具及螺栓應放在安全可靠的位置，防止墜落傷人。四、檢查與調試1、塔機組裝結束后，按使用說明書進行電氣線路組裝，裝好接地線，穿線主吊繩，并進行各動作部位試運行，檢查各連接部位（爬梯、護欄等）的可靠性，潤滑情況，各安全、限位裝置的可靠性，靈敏程度等。2、試運營完好，進行吊重試驗，調試力矩限位，高度限位，小車行程和相應的安全裝置。安裝調試由項目部與公司兩級檢驗，調試中作好詳細記錄，全部安裝完好后，由有關部門進行檢測驗收。五、塔吊使用的安全技術事項1、司機應在視力、體力等方面符合駕駛基本重要條件，并取得勞動部門核發操作證。2、塔吊操作必須有專人的指揮，司機必須在得到指揮信號后，方可進行操作，操作前必須鳴笛，操作時要精神集中。3、司機必須嚴格按塔機性能表中規定的幅度和起重量進行工作，不許超載使用。4、回轉制動器只能在回轉停穩是使用，為防止吊臂被風吹動。嚴禁當作止動剎車。5、工作中，吊鉤不得著地或擱在物體上，防止卷筒亂繩。使用時發現異常噪音或異常情況，應立即停車檢查。緊急情況下，任何人發出停車信號，都應停車。6、發現綁掛不牢靠，指揮錯誤或不安全情況，應立即停止操作，并提出改進意見。7、工作中塔機上嚴禁有人，并不得在工作中進行調整或維修機械等作業，同時嚴禁閑人走近臂架活動范圍以內。8、有兩臺以上塔機工作時，要根據工程特點，注意相互之間的位置，并采用不同標高的方法，以避免塔機起重臂、平衡臂相互碰撞，以及與建筑物碰撞。9、塔機作業完畢后，回轉機構松閘，吊鉤升起，小車停在臂架端部，即最大幅度。六、塔吊的維護與保養1、塔機應當經常進行檢查，維護和保養。傳動部分應有足夠的潤滑油，對易損件必須經常檢查、維修或更換。對機械的螺栓，特別是經常震動的部件，如塔身連接螺栓應經常檢查是否松動，如有松動則必須擰緊或更換。2、各機構的制動器應經常進行檢查及調整制動瓦和制動輪的間隙，保證靈活可靠。其間隙保證在0.5~1mm之間，在摩擦面上，不應有污物存在，遇到有污物必須用汽油洗掉。3、減速箱、外嚙合齒輪等各部分的潤滑油以及液壓油的選用均按表中的要求進行。4、要注意檢查各部的鋼絲繩有無斷絲和松動現象，如超過有關規定，必須立即更換新的鋼絲繩。鋼絲繩的維護保養應嚴格按規定執行。5、經常檢查各部件的連接情況，如有松動，應予以擰緊，塔身連接螺栓應在塔身受壓時檢查松緊度（可采用旋轉臂架的方法造成受壓狀態）所有連接銷軸必須張有開口銷，并需張開。6、經常檢查各機構運轉是否正常。有無異常噪音。如發現故障，必須及時排除。7、安裝、拆卸和調整回轉機構時，要注意保證回轉機構小齒輪與回轉支承大齒輪的中心線平行，其嚙合面不小于70％，嚙合間隙要合適。8、液壓爬升系統的液壓油嚴格按潤滑表中的規定進行加油和換油，并清洗油箱內部。應經常檢查各部管接頭是否緊固嚴密，不準有漏油現象。9、塔吊金屬結構在運輸中應盡量設法防止構件變形和碰撞損壞。在使用期間，必須定期檢修和保養，以防銹蝕。并經常檢查結構連接螺栓，焊縫以及構件是否損壞，變形和松動等情況。10、經常檢查電氣系統的電線、電纜有無損傷，要及時包扎和更換已損傷的部分。各控制箱，配電箱等經常保持清潔，及時清掃電器設備上的灰塵。每年檢測保護接地電阻兩次保證不大于4歐姆。11、塔吊沉降、垂直度測定及偏差校正：塔吊基礎沉降觀察應定期進行，一般每半月一次。獨立基礎塔吊的垂直度測定也按每半月一次進行。當塔吊出現沉降不均，垂直度偏差超過1/1000時，應對塔吊進行偏差校正，對固定式塔吊可采用在基礎節與塔吊基腳螺栓間加墊鋼片校正。校正過程中用高噸千斤頂頂起塔身，為保證安全，塔身用纜繩四面纜緊，且不能將基腳螺栓拆下，只能松動螺栓上的螺母，具體長度根據加墊鋼片的厚度確定。對附著式塔吊的垂直度校正在保證安全的前提下可采用調節附墻拉桿的長度來實現。七、塔吊的安全驗收與安全措施1、力矩限制器：塔吊必須裝設靈敏可靠的力矩限制器，當達到額定起重力矩時，限制器發生報警信號，當起重力矩超過額定值的8％時，限制器應切斷上升和增幅電源。2、限位器：塔吊根據不同型號應裝設行程限位（包括小車和駕駛限位）起重變幅限位和起重超高限位，并靈敏有效。3、保險裝置：塔吊吊鉤應設置防止吊物滑脫的保險裝置，卷揚機卷筒應防止鋼絲繩滑脫的保險裝置。當爬梯高度超過5米，結構內部距離大于1.2時，應設護圈。4、架體穩定：架體的基礎安裝和附著必須符合說明書和方案要求，架體的垂直偏差應在說明書規定的允許范圍內，架體附著裝置不得與腳手架連接。5、鋼絲繩：鋼絲繩不和有斷股、繩芯外露、變形、嚴重銹蝕等現象，斷絲及磨損必須在允許范圍內，繩卡固定符合要求。6、塔吊指揮：塔吊指揮，司機必須持證上崗，高塔應使用對講機。7、電器安全：塔吊上任何部位與架空輸電線路應保持安全距離，1KV以下垂直1.5米，水平1米。1～15KV垂直3米，水平1.5米。塔吊應做好避雷接地裝置，電阻不大于10兆歐，并與施工現場臨時用電的保護接零系統貫通。8、上崗前對作業人員進行安全教育，帶好安全帽，嚴禁酒后操作。服從統一指揮，嚴禁高空拋物。9、塔吊暫停工作時，變幅小車靠近在大臂根部，塔吊大臂要轉到適當位置，避免將大臂置于交接區域，大臂方向順風向停放，且要牢牢鎖臂，關閉電源，閘箱落鎖方可離開。10、塔吊對講機頻道要固定，無特殊情況不得隨意更換頻道。換班時做好交接工作。11、天氣情況惡劣時要暫停作業。12、吊物時注意觀察地面情況，不得使用吊物軌跡經過人群上空。八、塔吊拆除1、塔機的拆卸方法與安裝相同，只是工作程序與安裝相反，即按后安裝的先拆，先裝的后拆的原則，用戶須根據現場情況，結合編制裝拆方案，分工明確、統一指揮、責任到人。拆卸時風力應低于四級，由于拆卸塔機時，建筑物已建完，工作場地不如安裝時寬敞，在拆卸時應注意工作程序和吊裝堆放位置，不可馬虎大意，否則容易發生人身安全事故。2、將起重臂回轉到標準節的引進方向（即套架有開口的一側），將上、下轉臺用插銷固定，以防止作業過程中塔機回轉。開動小車，將小車調整到配平位置（與頂升作業時的位置相同）。3、一定要將油缸伸出全程的90％左右，頂升橫梁位置在標準節（即從下轉臺往下數第二個標準節）的上組踏步上，絕不允許使用頂升梁位置在油缸全縮狀態時附近的踏步，此時應使頂升油缸不受力（即液壓系統壓力表讀數為零），將頂升梁兩端銷軸手插入踏步孔內插牢，不允許放在踏步上端的弧槽內。4、拆卸標準節（即下轉臺下的第一個標準節），上、下兩端面的高強度螺栓，將四個引進滾輪的銷軸插入標準節1下端，兩側的連接套孔內，轉動引進滾輪使渡輪軸線與引進平臺導軌垂直。5、繼續頂升，伸出油缸，將套架升至標準節1能順利推出為止，推出標準節1.6、回縮油缸，使套架下降，此時特別注意要有專人看管套架上的兩個卡板（應抬起讓其呈垂直狀態），保證套架下降過程中，它們能順利躲過塔身主弦桿上的兩個爬爪，以及標準節連接套，否則人造成倒塔事故。卡棋逢對手躲過后，一定要使卡板處于水平狀態，繼續回落套架，直至兩個卡板能同時與標準匜爬爪圓弧槽貼合，不允許有一個卡板受力而另一個卡板不受力的現象，卡板受力后操縱液壓站，觀察卡板、爬爪及受力構件有無異常。7、無異常后，讓油缸處于不受力狀態，從爬爪中抽出頂升梁銷軸，確認無誤后繼續頂升直至卡板能成豎立狀態，停止頂升。8、讓兩個卡板均處于豎立狀態，回落油缸，讓套架回落，當標準節2頂端與下轉臺主肢下羰接觸并對正后，使用高強螺栓將其對接處連接牢，抽出頂升梁銷軸。9、開動牽引小車，將標準節1從引進平臺上吊出，放至地面。10、至此，完成一個標準節的拆卸工作，若要繼續拆卸標準節，請重復2－6的全部操作過程即可。（注意：1、油缸運動過程中，應注意導向輪與塔身主弦桿的相應間隙保持在2－3mm，并且必須使整個過程導向輪暢通無阻；2、在除標準節處的其它部件拆卸中均需在末羰臨時系上大繩，由地面人員通過操縱大繩以防止部件擺動。11、需拆卸的標準節全部撤下后，塔機達到頂升作業的初始高度，要繼續拆塔吊必須先拆卸平衡臂上的平衡重塊，拆除時先撤下一塊小的平衡重，再撤下兩塊大的平衡重，，平衡臂上要留下一塊平衡重。12、拆除起重臂方向的控制線路、起重鋼絲繩及吊鉤，將起升的鋼絲繩固定在起重臂拉桿上端13、用汽車吊吊起起重臂并抬起一定角度，拆除起重臂拉桿，并固定在拉桿支架上，放平起重臂，再拆除起重臂根部的連接銷軸，然后把起重臂平穩地放在地面上（注意起重臂必須保持平衡）。14、拆除平衡臂上最后一塊平衡重。15、收回起重鋼絲繩，拆除電源及全部電纜，吊起平衡臂，并抬起一定角度，拆除平衡拉桿并固定，放平平衡臂，再拆除平衡臂根部的連接銷軸，把平衡臂放回地面（注意整個過程必須保持平衡）。16、剩余部會的拆除，按以下順序依次進行，塔帽部分、司機室、轉臺總成、套架部分、塔身剩余部分、底架部分等。17、放置在地面上的各部件必須采取必要措施，防止傾翻。18、按地面組裝的逆過程進行地面拆卸及搬運工作。九塔吊避雷措施1、防雷接地體采用4*40mm鍍鋅扁鐵與底座主筋焊接，接地