清遠市清城區提升工程（停車場及其社區體育公園）項目施工組織設計工程名稱：清遠市清城區提升工程（停車場及其社區體育公園）項目工程地點：清遠市清城區施工單位：江西建工第一建筑有限責任公司編制日期： 2014年12月25日一、編制依據 錯誤!未定義書簽。二、工程概況 錯誤!未定義書簽。TOC\o"1-5"\h\z2.1建筑設計 42.2結構設計 8三、 施工準備 83.1技術準備 83.2施工現場準備 83.3施工主要周轉材料準備 93.4勞動力準備 9四、 施工安排 114.1施工流水段的劃分 114.2土石方開挖及基坑開挖階段施工安排 114.3基礎結構施工安排 124.4主體結構施工安排 124.5裝修階段施工安排 134.6施工進度計劃 13五、 主要分項工程施工方法 135.1基礎施工 135.2結構工程施工 155.3噴錨混凝土護壁施工 295.4消防水池的施工 315.5防水施工 325.6園建鋪裝施工 325.7綠化施工 32六質量要求 336.1鋼筋工程 336.2模板工程 356.3混凝土工程 366.4防水工程 37七、各項保證措施 387.1雨季施工措施 387.2夏季施工措施 387.3質量保證措施 397.4安全保證折告施 40一、編制依據、原則及目標管理一、 編制依據根據招標單位提供的招標文件，我公司在認真學習文件意圖的基礎上，結合現場實地察看情況，針對本工程特點和單位自身施工組織能力，相同相似工程中的實際經驗而編制。二、 編制原則堅持質量第一，用戶至上的宗旨，切實貫徹執行國家施工及驗收規范、操作規程和制度，確保工程質量和安全。加強工程進度的科學性、計劃性的管理，合理安排機械、材料、勞動力的進退場，確?，F場文明整潔。遵循國家及市政府有關環保文件精神，采取有效措施，減少環境污染，降低噪音。三、 目標管理1、質量目標：按國家頒布的房屋建筑工程驗收相關標準進行檢驗評定達到 合格等級。2 、工期指標：200個日歷天，我公司將在確保完成的情況下力爭提前二、工程概況清遠市清城區提升工程（停車場及其社區體育公園）項目，位于活遠市活城區，本項目工程由活遠市活城區城市管理綜合局興建，由活遠市城鄉規劃設計院設計；廣州永安建設監理有限公司監理；江西建工第一建筑有限責任公司施工；田家炳實驗中學北側體育公園建筑總占地面積為6062肘，地下停車庫建筑面積約4002.56肘，地上園建面積6062!m2；金碧路體育公園建筑總占地面積19105肘，地下停車庫建筑面積約5937.26肘，地上園建面積19105肘；行政服務中心停車場園建部分。一）、建筑設計1、概況：1）、田家炳實驗中學北側體育公園地下車庫工程土建裝修部分：內設117輛停車位、排風機房、變配電所、發電機房、水泵房、消防水池和廢水集水坑；總建筑面積4002.56叭地上管理用房1座62.65肘?？傞L107米，總寬36.8米，地下車庫結構層高3.55米。地上園建部分：規劃用地面積6062肘，其中綠地面積2511肘，園路、硬地鋪裝1919肘，球場面積1592，建設兒童廣場1個，籃球場2個，羽毛球場2個，兵乓球場1個，健身器材等。2） 、金碧路體育公園地下車庫工程土建裝修部分：內設198輛停車位、排風機房、變配電所、發電機房、水泵房、消防水池和廢水集水坑；總建筑面積 5937.26叭地上驛站1座164肘?？傞L112.5米，總寬82.5米，地下車庫結構層高3.8米。地上園建部分：規劃用地面積19105肘，其中綠地面積7469m2,園路、硬地鋪裝7044.6肘，球場面積2859.4肘，機動車道路面積1732m2,建設兒童沙池1個，籃球場3個，羽毛球場3個，門球場1個。3）、行政服務中心停車場：停車位總數量316個，其中植草磚停車位219個，劃線停車位97個。園建鋪裝、綠化等。2、墻體：地下車庫300厚鋼筋碌剪力墻和200厚加氣混凝土砌塊。300厚鋼筋碌擋墻室內的防水做法：鋼筋碌結構白防水擋墻，20厚1:1:6水泥石灰砂漿打底掃毛5厚水泥砂漿抹面；300厚鋼筋碌擋墻外壁用基層處理劑處理后貼4厚SBSa性瀝青防水卷材，20厚1:3水泥砂漿找平，180厚磚墻護墻，。3、地下車庫底板：100厚C15素混凝土墊層，卷材配套專用基層處理劑， 4厚SBSa性瀝青防水卷材，0.1-0.15厚聚乙烯薄膜隔離層，50厚C20細石混凝土保護層，500厚C35防水鋼筋混凝土底板，內配中16雙向200X200鋼筋，素水泥漿結合層一遍，40厚C30細石混凝土，環氧稀膠泥一遍。，由，由耳期現*T40也30?言*?土日抽躍ttiJI撰U，§理半時-行腫申敬1時專in祁虬餌uMWfl5；<r-'O.K*t5m（MXLlSWJjWUHH4、樓面（即頂板屋面）：濾水層聚酯無紡布一層，上覆種植土； 100?300厚粒徑5?20卵石濾水層；40厚C20細石混凝土，內配中4@200200鋼筋；排水層20厚粒徑5-10細石卵石層，下鋪30厚粒徑10-25粗卵石層，C20細石混凝土保護層70厚，內配冷軋帶肋鋼筋@150雙向，0.1-0.15厚聚乙烯薄膜隔離層，1.2厚聚乙烯防水卷材，4厚SBS改性瀝青防水卷材，20厚1:3水泥砂漿找平層；鋼筋混凝土結構樓板。SiLNfr退百林日林邸申沖氐或嬴（I?岬做瑁思器麻輯-艮心20Mft65-Kii7im.［下逾箜應回早球網如硼腿冏E峰為潔居甜痢1為楠.諛甲OOCMGOg寐扎幗M.lgO.I河配材駐標5、頂棚及內墻面：水泥砂漿抹面（樓梯、電梯間和管理用房為乳膠漆）6、門窗：鋁合金玻璃窗及甲乙級防火門。二）結構設計1、 基礎形式：柱下伐板基礎；墻下伐板基礎。2、 結構形式：鋼筋混凝土框架及剪力墻結構。車庫入口為鋼筋混凝土擋墻。3、混凝土等級：墊層C15,底板基礎C35P8,水池及擋墻C35P8,頂板梁板混凝土C35P6,柱混凝土C35。4、 柱截面尺寸：600X6005、 梁截面尺寸：350X800、400X800、200X800、三、施工準備3.1技術準備1、 接到圖紙后項目主任工程師組織現場有關人員進行圖紙會審，組織編制施工方案。2、 對班組進行技術交底工作，針對施工重點、難點、質量通病及防治措施等對工人進行交底。3、 進行水準點及高程引入和建筑物定位工作。4、 項目部技術組應根據工程的實際情況，編制有針對性和可操作性的工程試驗技術交底，及時向試驗工進行書面交底。3.2施工現場準備1、根據現場實際，布置封閉式圍墻；高度不低于 1.8m;整個施工現場圍檔已封閉嚴密，完整、牢固、美觀2、 施工道路布置在建筑物的四周，施工道路約4m寬，對施工場地臨時施工道路進行硬化，做到場地道路硬化不揚塵，具體道路做法詳見臨時設施方案。3、 按平面布置圖進行好現場臨設、加工場等布置，以滿足施工要求。3.3施工主要周轉材料準備主要周轉材料用量表）丁與材料名稱單位數量使用時間使用部位118木火板2m30002015.01.10?2015.01.25樓梯、板218mm厚木火板（各型）2m10002015.01.10?2015.01.25墻、柱模板318木火板2m10002015.01.10?2015.01.25梁模板450X100木方3m802015.01.10?2015.01.25梁板、樓梯、墻柱5250X4000X50腳手板3m602015.01.10?2015.01.25腳手架、梁板6中48X3.5鋼管T202015.01.10?2015.01.30防護、結構、裝修7可調支座個40002015.01.15?2015.01.20梁、板9扣件個30002015.01.15?2015.01.20防護、結構、裝修10密目安全網2m3502015.01.15?2015.01.20防護11大眼安全網2m3002015.01.15?2015.01.20防護3.4勞動力準備⑴根據本工程的特點及用工情況，決定組織混合作業隊進行基礎、結構、裝修階段的施工，主要施工工種有：泥水工、鋼筋工、木工、碌工、瓦工、電工、水暖工、抹灰工、油漆工安裝等。⑵基礎施工階段現場施工人員45人左右，結構及砌筑施工階段人數在65人左右，粗裝修施工階段施工人員在45人左右。⑶在選擇施工隊伍時，嚴格考查隊伍的技術能力、人員數量，確保勞動力的總人數不少于勞動力計劃。為便于整體協調安排施工，施工隊伍選擇與我公司長期合作、承建制的專業施工隊伍，勞動力按工程進度安排進場，并對進場的施工隊組織安全、消防等教育和培訓工作。⑷勞動力需要量計劃根據施工段的劃分、施工工期要求，以及施工配合所選用的機具模架投入情況，按工種主要勞動力安排如下表：工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎施工主體、砌筑施工裝修施工泥水工3544鋼筋工20204碌工15158普工122024抹灰工81530油工----25機械工666瓦工--206水曖工61220電工2812木工20306電焊工446總計128144181⑸主要機械用量計劃序號機械名稱型號單位數量額定功率（KW1挖掘機200臺4/臺2碌輸送泵HBT60臺2112/臺

3砂漿攪拌機JS350臺47.5/臺4徑振搗棒HZ-50HZ-70根101.1/臺5平板振動器PZ—50臺21.5/臺6電渣焊機BX1-500套28.4/臺7閃光對焊機UN-100臺18.2/臺8鋼筋切斷機G卜40臺25.5/臺9鋼筋肖曲機GWA40臺22.8/臺10鋼筋調直機GTJ414臺11.5/臺11木工圓鋸機MJ106臺44/臺12木工平刨機MB-206臺23/臺13木工壓刨機MB-514臺13/臺14空氣壓縮機YHP800臺24.4/臺15交流電焊機BX3-500-2臺221/臺16直螺紋設備臺110/臺四、施工安排4.1施工流水段的劃分本地下車庫在結構施工中，我們將按結構橫向劃分為三個大流水段，I段1-6軸；n段6-10軸；m段10-16軸。4.2土石方開挖及基坑開挖階段施工安排本地下車庫大量基坑土方通過機械挖掘進行處理，直到地下車庫地面所要求的深度，基坑按1:0.67進行邊坡處理，此工作由專業土方開挖公司進行，工期安排為15天。伐板基礎底板墊層以下部分采用機械加人工進行開挖處理。本階段工期安排為一周。4.3基礎結構施工安排基礎施工的同時進行管溝、消防水池基礎、廢水坑的施工，完工后立即進行室內地坪墊層施工，以便于達到文明施工場地硬化的目的?；A施工時的排水：由于地下車庫地坪低于周邊路面室外地坪 3米左右，下雨時極容易形成很大的積水，影響施工，在基礎施工的同時按設計先施工廢水坑，排水溝，有積水時再采用15米揚程①50的污水泵抽排至基坑外接市政排水井處。當設計的廢水坑不能滿足雨水排放要求時可加設臨時集水坑。在地下車庫基坑上沿口四周設置擋水墻和排水溝。擋水墻采用300高磚砌240墻，排水溝設在擋水墻外，防止雨水流入車庫基坑。基礎結構施工時的安全防護：由于地下車庫地坪低于周邊路面室外地坪 3米左右，為了保證施工安全，在地下車庫上口外圍坑邊鄰邊搭設鋼管腳手架，以防止施工人員掉入坑內?；A施工工藝流程：定位、放線r基坑土石方開挖r人工挖坑、清槽r驗槽r室內回填夯實r基礎墊層施工r防水卷材鋪貼施工r碎石混凝土防水保護層施工r基礎放線r伐板基礎鋼筋安裝施工r管溝、水池、集水坑的施工r混凝土澆搗施工。4.4主體結構施工安排主體結構鋼筋安裝、碌墻、柱模板采用18厚夾層模板，對拉螺桿、①48X3.5

鋼管、50X100木杭做模板背楞的模板支撐體系；梁模板采用板采用18頗厚木夾板，梁板支撐采用門式鋼管腳手架支撐體系結構施工時，在地下車庫上口外圍坑邊搭設鋼管腳手架。18厚木夾板，板模18厚木夾板，板模地下室底板碌墊層完工后開始放線、驗線，核驗標高r綁墻、柱鋼筋r支墻、柱模板7澆墻、柱碌7拆墻、柱模板7抄50cm控制線7支梁板模板7綁梁板鋼筋r預留洞口及埋件r抄平r澆梁板碌r拆梁、板模板。4.5裝修階段施工安排在主體結構施工完后，才進行二次結構砌筑施工，待主體結構驗收通過后再進行裝修工作。裝修期間的維護墻、內隔墻砌筑及室內裝修所需砂漿由分設在區段內的砂漿攪拌機供應。4.6施工進度計劃地下車庫工期安排詳見下表：說明：土石方開挖由專業挖掘公司進行，地基與車庫基礎具體開工時間以專業挖掘公司土石方施工完后交接給我方的時間為準，其工期安排做相應調整。五、主要分項工程施工方法5.1基礎施工1、施工工藝流程：а. 獨立柱基礎定位、放線r大面積土石方開挖r人工進行基坑開挖r驗槽r基礎墊層施工r綁基礎鋼筋r基礎碌r混凝土養護。B.伐板基礎定位、放線r大面積土石方開挖r人工進行基槽開挖r驗槽r基礎墊層施工7防水卷材施工7放線7綁扎鋼筋7澆基礎碌7混凝土養護。2、 測量放線：先放出建筑物主軸線、主軸線引線，再放出基礎坑的邊框線、基槽線，并將高程引測到坑底。3、 基礎坑（槽）開挖：使用人工清挖或風鎬開挖巖石層，直至設計標高，人工攤座、剔鑿。4、 基礎坑（槽）驗收：開挖至設計深度，進行白檢，白檢合格后報監理驗收，請監理單位確定基礎坑（槽）抽樣方案，鉆取巖樣，送試驗室試驗，待試驗合格后，由總監組織建設、設計、監理、地勘等單位及質量監督機構對基礎坑（槽）進行驗收；驗收合格，方可進行下道工序施工。5、 鋼筋工程：鋼筋綁扎要求橫平豎直，間距符合要求。鋼筋保護層要用符合設計厚度的花崗石墊塊墊好。墻下條形基礎鋼筋連接接頭面積，在受拉區按 50%設置，受壓區不受限制，鋼筋連接區段長度按11G101-1圖集進行。插筋按設計定位，并同底板鋼筋焊接牢固。白檢合格后，請建設監理單位對基礎坑（槽）鋼筋工程進行驗收，驗收合格后，完成鋼筋隱蔽檢查及簽證手續。б、 基礎混凝土工程：墻下伐板基礎、獨立柱基采用原槽澆灌；施工前安裝好碌泵、管道及架子，并固定牢固，基層清理，適當灑水濕潤，碌保證連續供應（塌落度14±16cm）。在豎向鋼筋上用紅油漆標明標高，根據圖紙要求及施工程序，每次施工的碌標高應交底清楚，在施工中采用拉白線及尺量（也可鋸一定尺寸的小木棍）的辦法來控制基礎碌頂面標高，做到一次壓平澆筑。碌振搗由專業振搗工進行，須確保碌的密實度。使用插入式振動器要求快插慢拔，插點均勻，逐點移動，不得遺漏。振動棒移動間距宜為400mn^右。振搗時間應控制在15—30S內,應隔20-30min后進行第二次復振。攪拌站應備足同一規格的原材料，用同一配合比配料，控制攪拌時間及塌落度，保證碌質量，連續均衡供應。碌澆筑完后應適時對碌表面用木抹子磨平槎毛兩遍以上，以防止產生早期收縮裂縫。7、碌養護：碌澆筑后24小時內應進行澆水養護，養護不少于7天。5.2結構工程施工1、模板工程⑴施工工藝流程模板及支撐體系設計、租賃、采購、加工r預制拼裝模板并進行編號、涂刷脫模劑7放線、抄平7安裝模板7緊固7檢查、辦理預檢⑵豎向結構模板主體結構墻、柱采用18厚木夾層模組拼、①48X3.5鋼管、50X100木杭做模板背楞，模板支撐采用鋼管腳手架支撐體系。⑶梁、板模板梁幫及梁底模板采用18厚木夾層板，梁幫采用50x100mm^方為龍骨，梁底采用100x100m怕龍骨，龍骨間凈距v200mm梁底支撐采用門式腳手架支撐體系，鋼管縱向間距0.8m,橫向間距1.1~1.7m,梁中頂撐間距1.6m,大橫桿步距1.5m，其中第一步大橫桿距地1.8m,設掃地桿距地150mm立桿下墊通長木跳板，木跳板坐于平整的巖石層上，當巖石不平整時，用砂碎石找平，各梁的一側用剪刀撐加強架體剛度；梁底按2%?3%起拱。梁中設置中16對拉螺栓緊固梁幫模。板底模體系采用18mm厚木夾層板，50x100mm木方為次龍骨，木方間凈距30cm100x100mm木方為主龍骨，主龍骨間距1.0m,板底模支撐采用門式腳手架支撐體系，鋼管縱橫向間距1.0m,大橫桿步距1.5m,其中第一步大橫桿距地1.8m,設掃地桿距地150mm板底按1%起拱，模板拼縫用膠條封嚴防止漏漿。具體梁、板模板布置及計算書詳見〈〈模板工程施工方案》。從邊跨一側開始安裝支撐，按照模板設計，量出支柱與墻線或軸線兩個方向距離，將支柱分別立于兩個方向距離的交點上再用水平拉桿、銷子插入卡口連接固定，支柱與水平拉桿之間必須相互垂直，水平拉桿長度的選用嚴格按照模板設計規定。拉通線調整支柱托架標高，鋪大小龍骨。測量并校正龍骨標高。鋪18厚木夾層模板，嚴格按照模板設計規定加工、編號、拼裝。覆膜竹膠板用圓釘與木龍骨固定，便于安裝，反復使用板鋪完后，用水準儀測量模板標高，起拱高度若有誤，需拆除模板龍骨,重新將支柱托架高度調整合適后，再安裝龍骨、模板。將模板內雜物清理干凈，多層模板拼縫處粘貼膠條，然后辦理預檢。⑷樓梯模板樓梯側模、踏步模板均采用18mnff多層覆膜板組拼。底模采用9mmff覆膜竹膠板。先根據層高放大樣，在墻上彈出樓梯及平臺梁位置，支基礎和平臺梁模板，再裝樓梯底模板、外側模板。在外幫模板內側彈出樓梯底板厚度線，在側板上劃出踏步側板的檔數，再釘側板。沿踏步中間向上用1—2道吊木加固。⑸柱、墻模拆除柱墻模的拆除以不破壞棱角為準。為了準確地掌握拆模時間，必須留置同條件試塊，試塊強度達到1.2Mpa時才允許拆模。墻體拆模，先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動拼裝模板與墻體分離，再將模板吊運走。拆除柱模，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再拆除角部螺栓、柱箍，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與碌脫離。⑹梁、板模拆除頂板模板跨度＜2m強度達到50嘟除；2m脂度＜8m強度達到75嘛除；跨度＞8m強度達到100帽方可拆除?；炷翉姸冗_到設計強度的拆模強度要求（試壓試塊）時，先拆除模板支撐，而后拆下龍骨，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板與碌脫離。拆下模板及時清理，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時集中收集管理。2、鋼筋工程⑴進場檢驗所有進入施工現場的鋼筋原材或成型鋼筋必須及時附上材質證明及復試報告，資料由項目資料員負責收集與整理。經復試不合格的鋼筋原材嚴禁加工。A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%4行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲不大于4mm交貨時隨機抽取10根（長6nj）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。B試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家。⑵鋼筋加工為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程按區段設立鋼筋統一加工場，負責區段內的鋼筋加工、成型任務。鋼筋除銹鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調直過程來實現，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環境造成污染。鋼筋調直采用調直機調直鋼筋，經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋切斷鋼筋切斷時根據其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作切斷時，要將同規格鋼筋根據不同長度長短計算，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為士5mm鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。鋼筋的貯存及運輸鋼筋加工好后，在各區段現場內布專門的鋼筋成品、半成品堆放場，場地平整，鋪設墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規格、使用部位等整齊碼放，掛牌標識，做到整潔清楚，一目了然?，F場吊運長鋼筋時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產生變形。⑶墻、柱鋼筋綁扎在逐點綁扎墻鋼筋的同時。雙排鋼筋之間應采用S型鐵固定，成梅花形布置，并在墻體模板上口加鋼筋定位卡，以控制豎向鋼筋位置和墻體截面尺寸及鋼筋保護層厚度。③各種洞口予留準確，不得用氣焊等工具斷筋成洞，洞口處按設計及規范要求設加強鋼筋合模后，對伸出的豎向鋼筋進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑碌時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。鋼筋碌柱主筋A①28的采用機械連接，V①28的采用電渣壓力焊；墻鋼筋采用綁扎連接。凡與鋼筋碌墻柱相連的填充墻內的拉結筋采用植筋方式。為避免柱、墻水平鋼筋位移，在柱、墻內設置鋼筋梯形架。鋼筋梯形架的立筋比墻體水平筋直徑大一個規格，綁扎于墻體豎向全面筋，設置間距不大于2m模板限位水平橫筋兩端頭必須刷防銹漆；梯形架上下水平筋間距同墻體水平筋間距，如下圖所示。墻體立筋間距保護層厚度? t墻體水平筋■ ,IJJ1 」比墻立筋大一個規格梯形支架示意圖為控制豎向鋼筋的位移，用§12鋼筋制作水平限位卡具，即焊成一個根據墻體厚度的長方形鋼筋框，在每一個豎向立筋的位置兩根短鋼筋夾住立筋，在澆筑混凝土時套上，在混凝土初凝后取下，重復利用，控制框如下圖所示。剪力墻豎筋墻體鋼筋定位器剪力墻豎筋墻體鋼筋定位器箍筋端頭彎成135°，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）柱上、下兩端箍筋加密，加密區長度及箍筋的間距按設計要求設置。⑷梁鋼筋綁扎工藝流程放主梁上部角筋—分出主梁箍筋間距—套主梁箍筋—穿主梁上下主筋—綁扎主梁箍筋-安扎節點抗剪吊筋-放次梁上部角筋-分出次梁箍筋間距-套次梁箍筋-穿次梁上下主筋-綁扎次梁箍筋-校正并綁扎碌墊塊-安裝預留、預埋-隱蔽驗收梁筋的放置順序是主梁筋在下，次梁筋在上，梁筋施工時一定要盡量伸到碌結構的遠端留足保護層厚度。當高度相同的長短跨梁相交時，短跨筋設置在上皮；主次梁相交時，次梁筋設置在主梁筋之上。當梁與柱外皮相平時，梁外側的縱向鋼筋彎折后置于柱的主筋內側，但其彎折角度應符合小于 1/6的規范要求。梁的底縱向鋼筋接長位置在梁支座兩側，梁長的1/3范圍內，嚴禁在中間1/3范圍內進行接長；梁的上部縱筋，應選擇在梁上部中間1/3范圍內接長，嚴禁在梁兩端支座1/3范圍內進行接長；且同一截面內的鋼筋接頭數不能超規范規定?？蚣芰貉畹膬啥?，應錨入柱內，長度滿足設計要求。在有填充墻構造柱處的梁底，采用植筋。梁的箍筋采用封閉箍，并做成135彎鉤，箍筋彎鉤平直段長度應不小于10d,當箍筋為復合箍時，應按大箍套小箍的工藝要求。在綁扎時，應先在模上先畫出箍筋間距再擺放箍筋，綁扎時箍筋迭合處的彎鉤在梁中應交錯設置。梁端第一個箍筋應設置在距離柱梁節點邊緣50mm處。當框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要不小于25mm或主筋直徑。梁筋用花崗石墊塊固定其位置，若梁中受力筋為多排時，在兩排鋼筋之間，應用①25的短筋墊隔，長度為梁寬減兩邊保護層厚，間距為2?2.5M。梁端與柱交接處應作加密處理，加密區的長度和加密筋的間距應滿足設計規范要求（一般為1.5倍梁高）。主次梁的交接處，于主梁交次梁的兩側，各設四道加密箍，加密箍的直徑同主梁箍筋，間距按設計要求。梁筋＞16mM寸采用機械連接，v16mM寸采用焊接。⑸板鋼筋綁扎施工工藝流程：彈鋼筋網線r鋪底網下鐵并固定r綁扎底網上鐵r鋪蓋鐵7綁扎分布鋼筋7加花崗石墊塊7布小馬凳7綁水平定位鋼筋7調整固定。按圖紙放出鋼筋網線、墻、門窗洞口等位置線。先鋪底網下層鐵，再鋪底網上層鐵，分段固定綁扎。擺放好蓋鐵，穿入分布筋與蓋鐵綁扎。預埋件、電線管、預留洞等及時配合安裝。綁扎用順扣或八字扣，所有相交點全部綁扎。在底網鐵下每隔1m加墊一個花崗石墊塊，上下兩層鐵間加墊鋼筋小馬凳板鋼筋水平連接采用搭接綁扎的方法。板主筋上鐵接頭在跨中，下鐵接頭在支座，接頭位置相互錯開。按設計要求同一斷面內，鋼筋接頭不超過50%板底部鋼筋伸入支座＞5d,且應伸至支座中心線。板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減15mm板邊支座處負筋在梁內的錨固長度為受拉鋼筋的最小錨固長度。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋設在下排，長跨鋼筋設在上排。板上孔洞均予留，開洞A300mm時加筋，＜300mnfl寸鋼筋不斷，從洞邊繞過。⑹樓梯鋼筋綁扎施工工藝流程：畫鋼筋位置線r綁主筋r綁分布筋r綁踏步筋。在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。先綁樓梯梁筋后綁板筋，板筋錨固在樓梯梁內；根據設計主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋。⑺鋼筋工程成品保護措施綁扎墻柱鋼筋時應搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋。模板板面刷隔離劑應在模板安裝前進行，以免污染鋼筋。各種施工人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬及割斷鋼筋。澆筑混凝土前將柱墻預留鋼筋用套管或繩帶綁扎，防止混凝土漿污染鋼筋。3、混凝土工程⑴施工準備保持道路暢通，疏通好周邊關系。做好現場臨電、臨水及照明的安設。建立現場標養室，為試塊制作、養護創造條件。在施工前安裝好碌泵、管道及架子，固定牢固，基層清理，適當灑水濕潤。準備好施工機械工具，如插入式振動器、串筒、刮杠、木抹子、軟軸泵、溫度計等。做好施工交底，人員分工，落實責任。完成鋼筋隱蔽檢查及簽證，墊好鋼筋保護層墊塊，核定好予埋螺栓、插筋的位置、數量及固定情況。安裝了模板的地方還應檢查模板的拼接、固定等情況。做好碌攪拌站的準備工作，包括措施落實、人員機械設備的落實，外加劑、原材料的數量與質量符合要求，原材料遮陽、淋水降溫，使碌澆筑溫度不大于28C,在保證可泵性及強度基礎上，碌要降低水化熱、緩凝、控制塌落度（不可太大）由攪拌站米取切實有效措施，碌保證連續供應。在豎鋼筋上用紅油漆標明標高，根據圖紙要求及施工程序，每次施工的碌標高應交底清楚，在施工中采用拉白線及尺量（也可鋸一定尺寸的小木棍）的辦法來控制碌泵頂面標高，做到一次壓平。按方案安好碌泵及泵管，受日曬泵管要包麻袋布澆水降溫。⑵施工工藝流程現場作業準備7商品碌到現場7運輸7澆筑振搗7養護。⑶工程碌強度等級本工程的碌強度等級為C15C25C35P8、C35P6、C35等，其性能除符合國家和建設部標準外，還應符合下列要求：塌落度要求140至160mm初凝時間6至8個小時;水灰比W/C0.4;養護時間＞7天；梁板上表面要求在初凝前進行二次振搗和二次壓抹， 終凝前再抹一次，以防裂縫；碌的膨脹和收縮應符合：限制膨脹率：水中 4天V0.02%,空氣中28天收縮V0.04%。⑷碌施工_般要求現場碌全部采用商品碌，不設碌攪拌站，采用汽車泵進行混凝土輸送，本工程的碌輸送汽車泵應保證連續工作，如因故障停泵超過45min,或碌出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留碌。⑸碌澆筑與振搗的要求澆筑要點采用二次振搗方式，須注意澆筑時要在下一層初凝前澆筑上一層碌，在澆筑上一層時應插入下層中50mn^消除接縫。分層厚度以300mm-500mm；宜，采用踏步式分層推進方式，循序漸進，一次到頂。推進長度控制在 1.0m-1.5m。按先深后淺原則排列澆筑先后順序。澆筑時，碌泵不得在同一處連續布料，應在2m-3m范圍內水平布料。先打C40碌打滿后向周邊擴展澆灌底板C30碌，澆碌應連接進行，不可間斷。碌振搗落實專人管理，須確保碌的密實度。使用插入式振動器要求快插慢拔，插點均勻，逐點移動，不得遺漏。振動棒移動間距宜為400mn^右。振搗時間應控制在15—30S內，應隔20—30min后進行第二次復振。對插筋多、鋼筋密的地方可改用小直徑振動棒。攪拌站應備足同一規格的原材料，用同一配合比配料，控制攪拌時間及塌落度，保證碌質量，連續均衡供應。碌澆筑完后應適時對碌表面用木抹子磨平槎毛兩遍以上，以防止產生早期收縮裂縫。澆筑過程中安排專人負責觀察模板、支撐是否變形、松動，予埋件、插筋是否移動、變形，發現問題及時處理。澆筑時設現場總指揮，并要求攪拌站及外加劑廠派人員到工地協助及時解決問題，確保澆筑順利。泌水處理如振動過程中泌水較多，就采用潛水泵把上涌的泌水和浮漿抽到沉淀池內，沉淀后將水排除，如是少量泌水就采用灰勺舀出。碌泵送碌泵的安全使用與操作，應嚴格執行使用說明書和其他有關規定，操作人員須經過專門培訓合格后方可上崗獨立操作。泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤碌泵的料斗、活塞及輔送管內壁等直接與碌接觸部位。確定管內無異物時，采用1：2水泥砂漿進行泵送以潤滑管道，此部水泥漿應分散布料，不得澆筑在相同地方。開始泵送時，碌泵應處于慢速、勻速并隨時可以反泵的狀態。泵送速度應先慢后快，待各系統運轉正常后，方可按正常速度進行泵送。碌泵送應連續進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過碌從攪拌至澆筑完畢的允許延續時間。泵送碌時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出碌至料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送，水箱、活塞清洗室應保持滿水。泵送過程中，如需接長3m長以上輸送管時，仍應予先用水和水泥砂漿進行潤滑管道內壁。在泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的碌撒落在未澆筑的部位。如有計劃中斷，應在予先確定位置實施，且不超過1h。向下泵送碌時，應先把輸送管上氣門打開，待輸送管下段碌有了一定壓力時，方可關閉氣閥。碌泵送結束前，正確計算尚需用的碌數量，并與攪拌站聯系。泵送完畢，應將泵和輸送管清洗干凈。碌白吊頭口的白由傾落高度不得超過2m澆筑高度超過3m用串桶或溜槽。⑹墻混凝土澆筑墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不得將混凝土直接注入模板內。澆注高度超過 2m時，應加串筒。澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不得超過 2h,每層混凝土澆筑厚度控制在50cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點的位置和振搗器操作人員的數量?；炷翂w澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面找平。⑺梁板混凝土澆筑①梁柱節點鋼筋較密時，用小粒徑石子同強度等級的混凝土，用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土不允許用振搗棒鋪攤混凝土。⑻樓梯段混凝土澆筑樓梯段混凝土白上而下澆筑，隨時用木抹子將踏步上表面抹平。⑼施工縫處理方法在施工縫澆注碌時，已澆注的碌其抗壓強度不低于 1.2N/mn2。在已硬化的碌表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱的碌層，并加以充分濕潤和沖冼干凈，且不得積水。在碌澆注前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與碌內成分相同的水泥砂漿。（1。）后澆帶碌本工程設置后澆帶（膨脹加強帶）。設置寬度2.0m。此處綁扎的鋼筋不能斷開，并設加強鋼筋，但后澆處理時須保證鋼筋的搭接長度。后澆帶保留時間應保證不少于40天，如果工期及進度上可以安排，最好留60天。封閉后澆帶前應將已澆碌表面的疏松碌、石子等剔除干凈，充分濕潤，表面鑿毛。澆筑前先用1、2水泥砂漿刷一遍接頭位置，然后澆筑微膨脹混凝土。本工程采用低堿U型混凝土膨脹劑配制混凝土（G5）進行封閉，施工后養護時間應不少于14天。（11）混凝土測溫對于最小斷面任何一個方向〉0.8m以上的梁每隔6m^一測溫點，每點測三處，分別在梁距梁頂200mnft、梁中、距梁底100mnft測溫方法：用§20鋼管，將其下端封閉，上口澆筑時臨時堵塞，澆碌時將鋼管埋入校內，上口露出碌面100mnfP可，每處測溫管間距不小于100mm測量時間要求：碌澆筑完畢后，即開始進行溫度測量， 前3天每4小時測量1次，前4-7天，每8小時測1次，其后每12小時測一次。當碌內外溫差接近22C時，報技術部門，由技術部門決定增加保溫材料。在有保溫的情況下，當碌內外溫差小于25C,由技術部決定停止測溫時間。測溫記錄表樣式詳見下表：日期：年月曰測-^^'可1-11-2(12)混凝土養護碌強度達到0.12Mpa以后應進行蓄水養護，四周砌一皮磚高擋墻，蓄水深度應保持在0.05m以上，養護時間一般為7天，后澆帶養護14天。5.3噴錨混凝土護壁施工1、錨釘的施工鉆孔：按設計要求定出孔位，并作好標記。用壓力水鉆法成孔，鉆孔入射角度為15°。要求孔壁平直不得塌陷和松動，錨釘水平方向孔距誤差不大于 100mm垂直方向孔距誤差不大于 100mm孔深不小于設計深度，并不大于設計深度的0.5-1m。成孔后應認真清孔，不能留有泥砂。錨釘的制作、組裝及安放：錨釘接頭應用交流電弧焊搭接，搭接長度應符合規范要求。定位器的設置，按設計要求制作焊接，但須保證錨釘應置于孔的中央部位注漿：用普通硅酸鹽32.5#水泥，按水泥：砂=1:0.8拌制漿液（試配應提前制作，試壓合格后方能用在工程上），水灰比0.4-0.45。注漿時采取泥漿泵一次注漿，注漿管距孔底50-100mm土層錨釘灌漿壓力不宜大于每米深0.02Mpa。錨釘試驗：按設計要求抽取10%勺錨釘作現場抗撥試驗。試驗數量會同有關人員確定，但至少有兩根。巖層錨釘分段分層進行檢查，回填土層錨釘由于控成孔后擱置時間過長會塌孔，故隨成孔隨注漿，回填土層錨釘的檢查，盡可能等待監理監督檢查，如遇特殊情況監理不到到場時，由施工單位白檢，但要對檢查結果負責。2、噴錨碌擋墻施工⑴在噴射混凝土前，面層內的鋼筋網片牢固固定在邊坡壁上并符合規定的保護層厚度的要求。鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時應不出現移動。⑵鋼筋網片可用焊接或綁扎而成，網格允許偏差為 10mm,鋼筋網鋪設時每邊的搭接長度不小于一個網格的邊長或 200mm,如為焊接則焊接長度不小于網筋直徑的10倍。⑶噴射混凝土的配合比應按設計要求通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm,噴射混凝土作業，應事先對操作手進行培訓，以保證噴射混凝土的水灰比和質量能達到要求；噴射混凝土前，應對機械設備、風、水和電路進行全面檢查及試運轉；噴射混凝土的噴射順序應白下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8~1.5m范圍內，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應先噴填鋼筋一方后再側向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現空隙；為保證噴射混凝土厚度達到規定值，可在邊壁上垂直插入短的鋼筋段作為標志⑷為加強支護效果，在噴射混凝土時可加入3%~5陶早強劑；在噴射混凝土初凝2h后方可進行下一道工序，此后應連續噴水養護5~7d。⑸噴射混凝土強度可用邊長100頗立方試塊進行測定，制作試塊時應將試模底面緊貼邊壁，從側向噴射混凝土，每批至少留取 3組（每組3塊）試件。⑹混凝土結構的施工應按混凝土結構工程施工及驗收規范進行（ GB5020乍2002）。質量應符合建筑安裝工程質量檢驗評定標準（ GB50300-2001）的要求。⑺鋼材、水泥都必須通過復檢方才使用。提前作好碌及砂漿配合比試驗，試配合格后才能使用。5.4消防水池的施工水池底與墻的施工縫留在板面以上300mm處，采用平縫，中間插留鋼板止水片。（見下圖）底板一次施工，池壁於一次施工，從一點開始向兩側推進交匯合攏；墻使用組合鋼模加鋼管，對拉螺栓加焊止水片，墻模加斜撐。碌加UE碾脹劑，碌下灰速度應減慢，碌應仔細振搗，以保證碌的密實度。池底蓄水養護，池壁模板遲拆，卸松對拉螺栓帶模澆水養護一天，拆模后掛草袋澆水養護14天5.5防水施工本工程底板基層采用4厚SBS改性瀝青防水卷材，頂板面做4厚SBS改性瀝青防水卷材。1、SBS改性瀝青防水卷材施工⑴施工順序：基層清理7涂刷底油7復雜部位附加層施工7白粘卷材防水卷材施工7保護層施工。⑵基層保證清潔、平整、牢固，無起砂、空鼓、開裂，陰陽角處抹水泥砂漿圓角。⑶在清理干凈的基層表面上，用滾刷涂刷白粘卷材防水卷材專用底油或聚氨脂防水涂料，涂刷要均勻，厚薄一致，不得有漏刷和透底現象。陰陽角管根等復雜部位可用毛刷涂刷。防水施工由專業施工隊伍嚴格按規范要求施工，保證防水的搭接、陰陽角處理等各方面的施工質量。⑷在泛水處、陰陽角等復雜部位必須先做附加層。將白粘卷材防水粘貼在所有陰陽角及管根部位。外角必須包全，內角用斜條，在拐角和其它細微處應避免拉伸防水薄膜，任何角落地方的薄膜暴露的邊緣應涂上封口膠。為防止沉降、溫度變形等因素將卷材拉斷，轉角附加層做出卷材卷，以留出變形量防止卷材拉斷。4、應注意的問題所有防水材料要選擇經市建委認證的產品，進場前應抽樣復試，合格后方可使用。防水隊伍要有施工證、人員有上崗證。按圖紙要求的厚度，施工時基層要干燥，陰陽角、基層處理要符合要求。施工時要嚴禁煙火，注意材料防火、防漏雨。后澆帶處、外墻施工縫、對拉螺栓處，予埋套管處、陰陽角等薄弱環節要格外仔細施工。外墻防水施工縫應設在鋼筋接頭以上，便于防水層的搭接施工。防水材料配勻后應及時用完，做好成品保護。6.質量要求6.1鋼筋工程⑴鋼筋加工的允許偏差:項 目允許偏差（mm檢查方法受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸士10尺量彎起鋼筋的彎折位置士20尺量箍筋內凈尺寸士5尺量⑵鋼筋的保護層厚度:名稱部位厚度（mm名稱部位厚度（mm柱30男力墻20梁25樓板、樓梯15電梯井墻內側30⑶鋼筋安裝允許偏差及檢查方法

項次項 目允許偏差(mm檢查方法1綁扎骨架寬、高士5尺量長士102受力主筋間距士10尺量排距士5彎起點位置士153箍筋間距士10尺量連續5個間距網格尺寸士104保護層厚度基礎士5尺量柱、梁士3板、墻、殼士35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度＜0.7d+0.1d、-0量規或尺量厚度＜0.3d+0.2d、-0長度+5、-06梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、-5尺量入支座、節點錨固士57直螺紋連接套外露完整扣柱、梁、墻1＜尺量6.2模板工程⑴模板拼裝的允許偏差:項次項目允許偏差(mm檢查方法1軸線位移梁3尺量2底模上表面標高士3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸梁士3尺量4相鄰兩板表面高低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺⑵預埋件和預留孔洞的允許偏差:項目允許偏差(mm)檢查方法預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量外露長度+5,-0預留孔洞中心線位移5拉線、尺量截面內部尺寸+5,-0插筋中心線位移5尺也外露長度+10,-0⑶現澆結構拆模時所需混凝土強度:構件類型構件跨度（m按設計的混凝土強度標準值的百分率%板<250>2,<875>8100梁<875>8100懸臂構件1006.3混凝土工程混凝土結構的允許偏差值項次項目允許偏差（mrh檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2標高層高±5水準儀或尺量全高士303截面尺寸柱、墻、梁±3尺量4垂直度每層3經緯儀或吊線尺量全高H/1000且V305表面平整度22m靠尺和楔形尺6陰陽角方正220cm方尺和楔形塞尺7預埋設施中心位置3尺量8預留洞口中心位置109電梯井筒井筒總寬對中心線偏移+、尺量井向全同