資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載住宅樓工程施工組織設計(3)地點：__________________時間：__________________說明：本資料適用于約定雙方經過談判，協商而共同承認，共同遵守的責任與義務，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請詳細閱讀內容目錄1、編制依據2、工程概況3、施工部署4、施工準備5、主要施工方案及技術措施6、建筑節能施工方案質量保證措施7、施工技術組織措施計劃8、新技術、新工藝、新材料應用9、減少擾民降低環境污染和噪音的措施10、地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施11、工程消防管理措施12、工程半成品和成品保護措施13、工程保修與回訪14、經濟技術指標分析15、附錄：（1）擬投入的主要施工機械設備表（2）勞動力計劃表（3）計劃開竣工日期和施工進度表（4）施工總平面圖（5）臨時用地表1、編制依據1.1．*************住宅樓工程施工合同、設計施工圖紙。1.2．現場勘查資料、地質、環境（施工現場踏勘、相鄰建筑）、氣候等1.3、現行相關規范標準、圖集1.4、以往類似工程施工經驗2、工程概況2.1、建筑設計概況本工程為*****住宅樓工程，1#樓為剪力墻結構，由三個單元組成，東邊兩個單元為18層，建筑高度為57.5米，西邊一單元為17層，建筑高度為54.6米；地下二層建筑面積1829.32平方米，地上建筑面積10925平方米，標準層層高2.9米，室內外高差0.450米，地下室負二層標高為-5.150米。2#住宅樓為剪力墻結構，由三個單元組成，建筑高度為54.6米,層數為17層，標準層層高2.9米，地下二層建筑面積為1847.32平方米，總建筑面積13317.49平方米。2.2、結構設計概況外墻采用混凝土承重墻及非承重混凝土砌塊墻，外墻做RFT保溫層，內墻采用混凝土承重墻及非承重混凝土砌塊墻，外窗均采用塑鋼窗，中空玻璃（5+12+5）。外墻做法主要為刷涂料。地下室外墻及底板均為防水砼，地下室外墻外做SBS防水卷材，外做保護層。屋面防水為二級防水，采用SBS防水卷材。本工程采用CFG樁基礎，1#、2#住宅樓基底標高-6.22、-6.17米筏板厚0.75、0.70米，墊層混凝土等級為C15，基礎及地下室墻板梁柱C30,、抗滲S6。2.3、安裝部分室內排水、雨水管道采用UPVC排水管及其配件。聚氯乙烯管、管件、材質、規格尺寸，粘接用專用粘合劑，通過省、市級以上技術鑒定，符合國家有關技術規定。水暖材料和設備在使用和安裝前，按設計要求核驗規格、型號和質量，符合要求方可使用。管道和設備安裝前，清除內部污垢和雜物。管道的支、托安裝嚴格按規范進行。管道安裝的坡度一定符合設計要求，采暖管道穿過墻壁和頂板時，加設鋼制套管。防雷與接地工程，土建施工時，與土建密切配合，利用建筑物基礎內結構鋼筋做綜合接地裝置。在作為防雷引下線的柱子位置處，將底板內結構鋼筋焊接，并與上面作為引下線的柱中鋼筋焊接。施工完畢，進行接地電阻測試，要求實測接地電阻≤4Ω，并及時做好隱蔽工程驗收記錄。接地引下線上部（屋頂上）與接閃器相連的鋼筋必須焊接，不能采用綁扎連接，焊接長度不應小于鋼筋直徑的6倍，并應兩面施焊。暗管敷設基本要求，暗配管宜沿最近的線路敷設，并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm,進入落地式配電箱的管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50MM。埋入地下的管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。暗敷設方式a)在砌填充墻時做管道敷設立管時，管最好放在墻心；管口向上者要堵好，短管入盒、箱可不套絲；可用跨接線焊接固定。b)現澆混凝土樓板配管:先找燈位，根據房間四周的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管，有兩個以上盒子時，要拉直線。2.5、工程施工難點及關鍵點針對本工程施工特點須重點控制的施工過程包括：a直螺紋機械連接以上兩種特殊施工過程，要對“人、機、料、法、環”幾大因素進行鑒定和通過試生產，正式作業前要編制詳細的作業指導書，并以此對作業工人進行技術交底、跟蹤檢查，以規范作業過程，控制施工質量。b將填充墻砌筑防止裂縫做為關鍵施工過程關鍵施工過程應結合工程實際，分別編制相應的作業指導書，并選定質量控制點，認真進行技術交底，“以點帶面”的把握施工環節，制定“質量控制點”的控制方法和措施，跟蹤檢查，保證關鍵施工過程的施工質量。除上述分項工程以外均做為一般施工過程，采用“樣板制”、“三檢制”加以控制，對這些量大面廣、種類很多的一般過程，要認真做好技術交底和樣板驗收，依靠作業工人，把好質量關。3、施工部署3.1本項目組織機構圖：工程部技術部質量安全部物資設備部預算部機電部項目技術負責人項目經理3.2、項目部管理人員職責、項目部職能分配3.2.1項目經理職責a、對項目所屬工程施工管理負全責，在生產經營活動中承擔行政、經濟、法律責任，負責本項目質量體系的有效運行，保證實現質量目標。b、堅持“質量第一”的方針，正確處理質量與進度的關系，組織好均衡施工。c、嚴格執行上級有關法令、法規、標準和規章制度、操作規程。d、主動接受上級、業主及社會的質量監督，對存在的問題認真組織整改。e、主持召開項目質量會議，評價階段工程質量，按照“三不放過”的原則處理質量問題。f、經常對職工進行質量安全教育。g、結合工程實際組織開展全面質量管理活動。h、負責半成品、成品防護措施實施全過程的管理。3.2.2技術負責人職責a、在分公司技術經理和工程科領導下，認真執行國家有關技術政策、規范、規程、規定和上級下達的各項技術管理制度。b、參加編制項目質量計劃和施工組織設計。c、負責單位工程技術管理全面工作，落實實施項目質量計劃。d、制訂季節性施工措施予以落實。e、負責一般性技術問題的處理，較大問題及時向上級技術負責人反映。f、負責單位工程技術資料的收集、整理。g、負責全面質量管理活動的開展。h、認真制定各工程項目的半成品、成品防護措施。3.2.3質檢員職責a、認真執行國家質量驗評標準，驗收規范及有關規定，執行集團公司有關質量文件。b、負責對施工全過程質量監督檢查。c、負責過程檢驗及現場加工的半成品的檢驗狀態標識。d、對出現的質量問題及時向項目經理提出并做好記錄、負責處置過程的監督和處置后的重新檢驗。e、負責半成品、成品防護工作實施過程的質量監督和隨工程進度進行質量檢查。f、參加質量事故的調查、分析和處理，負責保護質量事故現場。g、對分項工程質量進行核定，參加分部工程、竣工工程的驗收。h、對進場材料、成品、半成品嚴格按標準檢驗質量，不合格的堅決禁止使用。i、對特殊過程和關鍵過程予以監控，參加工序預檢和隱蔽工程驗收。j、認真填寫質量日志；逐日以監督工程質量進行總結并報工程科。k、負責項目質量計劃實施的監督檢查。3.2.4材料員職責a、認真執行上級的物資政策及公司的有關規定，按有關程序文件進行工作。b、負責B、C類物資的采購工作，建立采購臺帳，負責推薦新的B類物資供應商并向工程科報告。c、負責編制采購計劃及物資進場驗收。d、負責對業主提供物資的驗收、貯存、保管工作，并對其質量進行控制。e、負責不需復試物資的檢驗狀態的標識。f、負責B、C類物資的搬運工作，并對搬運過程中的質量進行控制。g、負責本工程的所有物資貯存工作，并對物資在貯存過程中的質量進行控制。h、做到發料有依據，耗料按定額，搞好月度材料盤點。3.2.5項目部職能分配項目經理部下設工程部、技術部、質量安全部、物資部、預算部、機電部六個職能部門，各個部門職責見下：工程部：負責工程的施工管理，編制工程進度總計劃、月計劃、周計劃，負責施工、生產調度，協調分包施工，負責臨時水電，施工現場總平面管理，填寫施工日記。負責內外精裝修工程的管理。技術部：負責重大技術方案和措施的編制、審核和交底，組織二次設計，材料設備進場質量控制，材料試驗，試驗和檢驗資料檔案等技術管理工作。質量安全部：控制項目施工質量、安全管理與檢查驗收和文明施工。物資設備部：負責施工材料、設備、機械的采購、供應和管理，并保證周轉料具的供應、運轉與保管，塔吊、施工電梯等大型機械設備的管理，后勤管理工作。預算部：負責工程合同管理、工程預結算、工程量統計和施工合同的管理、工程成本管理、項目財務管理，做好成本控制與管理。機電部：負責項目水、暖、電器設備安裝及與安裝相關所有事項。3.3、項目工程質量、安全、工期、環境目標工程質量目標：交工驗收的質量評定合格；竣工驗收的質量評定優良。安全目標：不發生任何等級的安全責任事故。工期目標：開工日期2012年3月1日，交工日期2013年8月31日，總工期549天。環境目標：執行現行有關規定，爭創省級文明工地。3.4、施工程序與順序施工程序：先準備后開工，先地下后地上，先主體后圍護，先結構后裝飾，先土建后設備。施工順序：土方開挖、基礎工程、主體工程、砌體工程、安裝工程、裝修工程3.5、施工流水段的劃分本項目共1#、2#樓兩個施工流水段。施工過程為基礎工程、主體工程、砌體工程、屋面工程、安裝工程、裝飾裝修工程。3.6、施工進度計劃見附表。3.7大型機械的選用與布置見附表施工平面布置圖與擬投入的機械設備表4.施工準備4.1、施工現場條件及周邊環境施工現場南側為農村種地的小路，少有人來往。現場西面為空地，現場北面為建設單位的空地。工程能否順利進行,在很大程度上取決于合理的施工平面布置,保持各設備的布局,施工現場道路的暢通將是至關重要的。本工程應根據實際情況合理科學地布置總平面。4.2、施工現場平面布置原則及依據對平面管理首先建立總平面管理責任制,其次嚴格施工平面和道路交通管理,各種作業場地、機具、材料都按劃定的區域和地點操作或堆放,車輛行駛路線也分區規劃安排,避免混亂,保證行車安全和暢通,防止交通堵塞,打亂整個施工部署。施工場地硬化道路采用C15商品混凝土，厚度200mm。根據甲方提供的水源、道路及設計圖，經綜合考慮后確定總平面布置，并考慮最大限度地減少場內運輸，減少場內材料、構件的二次搬運，各種材料按計劃分期分批組織進場，可充分利用現有場地，各種材料的堆放位置，根據使用時間的要求，盡量靠近使用地點，節約搬運勞動力和減少材料多次轉運中的損耗。4.3、現場辦公、生活臨時圍擋布置現場辦公區設置辦公室、會議室，倉庫設置于材料出入及收發比較方便的位置，其他臨時設施位置詳見施工總平面布置圖。4.3.1、施工區、生活區、辦公區布置a.現場設置鋼筋加工區、木加工區和臨時材料堆場。b.鋼筋加工區布置：為節省用地鋼筋的調直采用調直機械，鋼筋加工棚采用鋼管防護棚，頂棚采用彩鋼板；成品和半成品分別設置擺放區并懸掛明顯標識；鋼筋廢料每天進行一次清理，放置于專門的廢料堆內。c.木工加工區布置：加工區內木料制作區必須與模板擺放區進行適當隔離，加工區內的廢料必須及時清理干凈；成品和半成品懸掛明顯標識；模板成品和半成品必須堆放整齊。d.臨時材料堆場布置：各類臨時材料必須分類堆放，懸掛明顯標識且堆放要整齊并符合安全操作要求。e.生活區和辦公區在大門口附近，方便出入，方便外來人員辦公。辦公室設在一樓，宿舍設在二樓。4.4臨時用水布置及排水情況a.施工現場出入口地面硬化，施工道路及作業場地進行硬化處理，并安排專人對出入口及道路進行灑水清掃，保證無浮土、無積水。b.施工現場設置排水網絡，并設沉淀池，施工廢水及雨水經過沉淀池沉淀后方可排入城市排水系統，排水設施應處于良好的使用狀態；沉淀淤泥及時清除或集中存放。在樓南北兩側各設一消防水池，用于緊急情況。4.5、施工臨時用電布置4.5.1現場采用380V低壓供電，設一配電總箱，內有計量設備，采用TN-S系統供電。4.5.2根據施工現場用電設備布置情況，采用導線穿鋼管埋地敷設，布置位置及線路采用三級配電，兩級防護。4.5.3分配箱至開關箱，開關箱至用電設備的導線敷設采用銅橡皮絕緣導線穿硬塑料管敷設，由于這部分距離較短，因此不考慮電壓降，只按安全載流量選擇導線截面。4.5.4安全用電技術措施包括兩個方向的內容：一是安全用電在技術上所采取的措施；二是為了保證安全用電和供電的可靠性在組織上所采取的各種措施，它包括各種制度的建立、組織管理等。4.6、施工現場環保設施根據本工程的現場情況，采取以下措施控制。4.6.1.開工前制定出控制揚塵的具體辦法。項目工程師在分項工程施工前向作業人員進行書面環保技術交底，切實保證各項環保技術措施的落實。4.6.2.施工現場出入口按規定設置，現場周邊采用彩鋼板進行圍擋，圍擋高度不低于1.8m，四周連續設置。4.6.3.建筑物外側采用統一合格的密目網全封閉防護，施工升降機架體外側應使用立網防護。4.6.4.建筑材料、構件、料具按照施工總平面圖劃定的區域堆放，堆放要整齊，并掛定型化的標牌。水泥、石灰粉必須在庫房內存放；砌筑沙、石堆放池，上部用密目網進行覆蓋；挖槽時及時將余土清運出場，回填用土在指定地點存放，上部用密目網進行覆蓋，定期對覆蓋的土方進行灑水防止揚塵。4.6.5.施工現場建立現場保潔制度，施工作業區由各施工班組負責，做到活完場地清，現場道路、出入口、辦公區、生活區安排專人負責保潔工作,及時灑水清掃。在生活區和辦公區的合適位置上載樹、種草等進行簡易綠化防止場地揚塵。4.6.6.清理樓內垃圾時,應搭設密閉式專用垃圾道或采用容器吊運,嚴禁凌空拋撒。施工現場和生活區分別設置密閉式垃圾站用于存放施工垃圾和生活垃圾，施工垃圾和生活垃圾必須按照有關市容和環境衛生的管理規定及時清運到指定地點。4.6.7.出現四級及以上的大風天氣時禁止進行土方工程。4.6.8.在運輸散體材料、清運土方和建筑垃圾時，采用苫布等將車斗覆蓋嚴密，在運輸流體材料時，用專用容器盛裝并且捆扎牢固，防止遺撒飛揚。4.6.9.出入施工現場的各種車輛應保持車況良好，車體整潔，并在場地進出口設置車輛清洗設施，防止車輛將泥沙帶出場外。4.6.10.施工現場使用商品砼。施工現場攪拌區進行封閉設置，減少攪拌砂漿造成的揚塵。4.7、主要管理人員及工程技術人員配備計劃項目部部門設置齊全，職工分工明確，因人設職，因職選人，建立有施工經驗，有開拓精神和效率高的組織班子。組織機構齊全，責任覆蓋工程項目，實現從施工準備、施工過程至竣工交付過程的全面管理控制。本工程項目部計劃配備主要管理人員，項目經理1人，項目副經理1人，項目總工程師1人，項目質檢員2人，項目安全員2人，項目試驗員1人，項目材料員1人，項目資料員1人，項目預算員1人，造價員1人。4.8、主要施工機具配備計劃根據工程特點、規模及工期安排，擬投入性能優良、先進的設備。主要采用塔式起重機進行垂直運輸，選擇回轉半徑大的固定塔式起重機兩臺，裝修階段用外用施工電梯兩部進行垂直運輸，以滿足面積大的需要，具體的機械設備進場計劃見附表。4.9、施工現場平面圖見附表。4.10、施工現場優化及動態管理施工現場按規定制定安全警示牌，七牌兩圖等標識牌。工地實行三清六好。爭創省級文明工地。運用動態管理控制進度、成本、質量等，運用動態控制對組織、管理、經濟、技術措施進行糾偏。5、主要施工方案及技術措施5.1、基礎工程5.1.1、平面控制網的測設原則：該工程需在場區內布設場區平面控制網。根據建設單位提供的原始基準點，放樣圖紙上外墻邊線坐標點，布測到基坑四周并加以保護。待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內，并做好相應的控制點，加以保護，作為整個建筑的永久性控制點。控制點上方開預留洞，傳遞控制線和高程。把其中兩條相互垂直的控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標記，作為復核點。標志樁做法如下5.1.2、各施工細部點詳細放樣a、各樓層控制軸線的放樣：把控制軸線從預留洞口引測到各樓層上，放出軸線位置。每次傳導時控制點必須相互復核，做好記錄，檢查各個點之間的距離、角度直至完全符合為止。b、墻模板的放樣：根據控制軸線位置放樣出墻的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位。再在其周圍放出模板線300mm控制線。放雙線控制以保證墻的截面尺寸及位置。然后放出軸線，待墻拆除模板后把此線引到墻面上，以確定上層梁的位置。c、柱模板的放樣：根據控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位。再在其周圍放出模板線控制線。放雙線控制以保證柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中線，待柱拆除模板后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。d、梁、板的放樣：待墻柱拆模后，進行高程傳遞，立即在墻柱上用墨線彈出+1.0m線，不得漏彈，再據此線向上引測出梁、板底、模板線。e、門窗、洞口的放樣：在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。f、樓梯踏步的放樣：根據樓梯踏步的設計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。g、高程測量：在一層墻壁上設置一永久性標高點，留置標高預留洞，用鋼尺引測上去，并設置每層永久性的樓層標高基準點+1.0m標高點，用紅油漆標注，不經許可，不得覆蓋或破壞。以后，每層用經緯儀在預留洞處沿墻面的豎向方向引一通長直線。以消除鋼尺的垂直誤差。為了盡可能避免因傳導的次數而造成累計誤差，在施工中高程每層用鋼尺復測一次，及時糾正誤差。標高允許偏差：層高不大于±8mm，全高不大于±30mm。5.1.3、施工現場降水、排水技術措施a、為了確保該工程順利進行，根據施工現場及周邊環境，確保周圍建筑物不受影響制定詳情的降水方案。本工程采取了槽內管井降水方法的途徑，以槽中心、以及東、西方向距槽邊4米處并排設置11眼降水井。b、施工現場排水措施：環繞施建筑物周邊設置磚砌約30cm排水溝，四周向排水溝找2％的排水坡度，施工現場硬化道路保證有1.5～2.5％的排水坡度，全部集中排到集水井。5.1.4、土方工程技術措施土方施工依據《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2002)的規定施工。a、土方開挖本工程采用機械開挖，開挖基槽土方不得超過基底標高。基槽開挖后應盡量減少對基土的擾動，基坑清槽均采用人工挖土。開挖前標定基坑開挖寬度及深度，根據開挖土質及挖深確定放坡坡度。因現場場地有限，無土方堆放場地，因此開挖時土方均采用汽車外運，基礎驗收后進行回填。基坑開挖時，同建設單位協商，進行合理的土方調配，以利于基礎完工后的回填。b、基坑護坡做法：基坑采用管井降水，在基坑內共設置八眼降水井，降水井深度25m，管徑40cm。因本工程開挖深度為4.9米，且地質條件良好，采用放坡不需要用打樁等措施來支護。基坑四周坑邊須設置牢固的防護欄桿，并掛設立網。欄桿使用鋼管且打入地面50-70cm，桿距基槽邊距離不應小于150cm，高度1.2m，并刷紅白相間警示色。基坑周圍不宜堆放土方、鋼筋等建筑材料和大型機械，以減少坑邊的地面堆載，基坑周邊嚴禁超堆荷載。基坑四周必須設置牢固可靠防護欄桿，并掛設密目式安全網，夜間必須設有紅色標志燈。c、土方回填為保證地下室外墻的結構安全，地下室外土方回填在外墻的混凝土強度達到100%以前不可施工。回填土采用場外汽車運土。施工前，應清除基坑內的建筑垃圾、積水、淤泥、雜物等，修整好行車道路，保證暢通。按照現場平面水、電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除，坐標及標高控制點加以保護。為防止回填時土方進入地下室后澆帶內側墻，后澆帶處砌筑240mm厚擋土墻，擋土墻外側做不小于6mm厚SBS卷材防水層,外墻防水保護層采用密度20kg/m3的5cm厚聚苯板，與回填土施工同步進行。回填壓實方法a)一般要求填土應盡量采用同類土填筑，并且控制土的含水率應符合有關規定。當采用不同含水率的土填筑時，應按土類有規則分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層下面，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利于水分排除和基土穩定，并避免在土方內形成水囊和產生滑動現象。b）分段填筑時每層接縫處應做成大于1：1.5的斜坡，碾壓及夯實區域重疊不小于0.5～1.0m，上下層錯縫距離不小于1.0m。c)填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。當采用機械分層夯實時，其預留下沉高度對砂土為1.5%，對粉質黏土為3～3.5%。c質量控制與檢驗采用環刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用輕便觸探儀直接通過錘擊數來檢驗干密度和密實度。按規范要求取樣。5.1.5、防水技術措施a、防水原材料要求進場材料必須有出廠合格證，檢驗報告。材質必須符合國家有關規定。進場材料，必須經復試合格后方可使用。b、防水施工準備(1)基礎墊層澆筑后在混凝土面層上采用1：2水泥砂漿抹平、壓光，陰陽角處壓抹成小圓角。(2)地下室混凝土底板范圍砌筑成240mm厚，砌筑砂漿為M5.0水泥砂漿。磚胎模內側用25mm厚1：2水泥砂漿抹平壓光。(3)磚模內側采用1：2水泥砂漿抹防水找平層時，必須保證平整、光滑。磚模側立面防水保護層為15mm厚1:3水泥砂漿；抹砂漿前先用摻量為水泥TJ膠重量10%的水泥素漿在防水卷材表面甩毛一遍，待水泥漿干硬后再抹水泥砂漿保護層。(4)卷材必須有產品出廠合格證，且應對其主要性能指標復檢合格；防水操作人員必須有防水專業上崗證書。(5)基層堅實平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂現象；施工前檢查卷材，卷材應無破損底板采用松鋪，墻板采用滿粘。c、操作要點(1)在所有陰陽角及接縫處必須加設一道防水附加層做增強處理，先按細部形狀將卷材剪好，然后施工操作，保證陰陽角及接縫處防水附加層每邊外延300mm。(2)SBS卷材搭接縫及收頭的卷材必須100%烘烤，粘鋪時必須有熔融瀝青從邊端擠出,用刮刀將擠出的熱熔膠刮平,沿邊端封嚴。(3)大面積滿黏使用“滾鋪法”施工，先鋪大面，后粘接搭接縫。d、防水節點做法(1)側墻與底板基礎放腳分兩次施工，第一次墻面由檐口底板向下施工至墻根部，第二次將底板上翻卷材鋪貼覆蓋放腳基礎，水平與豎向搭接接縫留在水平面上距邊緣200mm處。(2)各種穿墻管道口施工至預留洞口根部，管道根部四周采用300mm寬附加層詳細做法參見《地下工程防水技術規范》(GB50108-2001)。(3)在回填土前砌好120mm厚非粘土燒結磚保護墻，防止破壞SBS卷材防水層。為防止回填土擠壞保護墻，應每隔三皮磚在灰縫中放置2Φ6通長拉接鋼筋。5.2、主體工程5.2.1、鋼筋工程技術措施鋼材進場時，項目部質檢員與材料員等對鋼材嚴格按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》等規范進行外觀質量、標志、出廠質量證明書等驗收，并抽樣進行力學驗收，合格后方可進行加工。鋼筋統一由鋼筋加工間集中制作。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。工藝流程：下料配料→成形加工→清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。a鋼筋下料、成形加工（1）下料配料：鋼筋因彎曲會使其長度發生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據圖紙中尺寸下料，必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋配料應堅持節約利用的原則，計算應填寫配料單，下料制作依據配料單進行。配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。（2）成形加工：鋼筋表面應潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。鋼筋切斷斷口規整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為±10mm。（3）質量要求：鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現象；鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。b.本工程D16及以上鋼筋均采用直螺紋連接：（1）工藝流程：對鋼筋端部削平→切削螺紋→滾絲→進行連接套筒→連接鋼筋。（2）鋼筋絲頭加工a)鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直后再進行加工。b)鋼筋下料時宜用砂輪鋸等機具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。c)鋼筋規格應與滾絲器調整一致，螺紋滾絲的長度應滿足設計要求。d)鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應立即套上保護帽，防止損壞絲頭。（3）套筒加工a)套筒應按照產品設計圖紙要求在工廠加工制造，其材質、螺紋規格及加工精度應滿足設計要求并按規定進行生產檢驗。b)套筒的內螺紋尺寸宜按GB196標準確定，中徑公差應滿足GB197標準中6H精度要求。c)套筒加工完成后，應立即用防護蓋將兩端封嚴，防止套筒內進入雜物。（4）攻絲需要采用機械連接的鋼筋還要進行攻絲，攻絲長度必須符合規范要求，需要注意的是標準型接頭和正反絲接頭的區分：a)標準型接頭：主要運用在梁、墻、柱的大部分受力鋼筋連接。b)正反絲接頭：在鋼筋兩端均不能轉動時，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動套筒，在鋼筋不轉動的情況下實現鋼筋的連接接長,此種接頭在頂層墻、柱鋼筋和梁末端鋼筋安裝綁扎時運用。c)鋼筋綁扎鋼筋采用人工搬運，在塔吊有效半徑范圍內使用塔吊直接吊至施工操作面。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。d)鋼筋檢查驗收：鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收。根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負筋的位置是否正確，鋼筋彎鉤朝向是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規定。檢查混凝土保護層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。要求綁扎缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的10%，且不應集中。鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。5.2.2、模板工程技術措施本工程為剪力墻結構，砼工程量較大，結構類型較復雜，不同結構型式對模板的要求各不相同，選擇符合工程實際、拆裝靈活、適應性強、運輸方便、使用可靠，便于周轉和保證砼澆注質量的模板，本工程擬采用以竹質膠合模板。a.模板工藝流程：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進場→驗收→碼放→放線→支模→加固→校正→驗收→準備混凝土澆筑。b.一般要求①模板的材料、模板支架材料的材質符合有關標準規定。②模板及其支架要能保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工程中所產生的荷載。并且構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護要求。模板的接縫不得漏漿。③模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。c.剪力墻模板施工①地下剪力墻模板以10×10cm木方為邊框，中間豎向5×10cm木方為次龍骨，橫向為兩根10×10cm木方主龍骨。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為200mm（凈間距），主龍骨的間距與拉螺栓的設置相對應。對拉螺栓采用φ18鋼筋，豎向間距為0.8m，橫向間距為0.6m，即每一張竹膠板（1220mm×2440mm）上均勻分布6根對拉螺栓。模板上墻之前先按照預定的位置打好對拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墻面。②墻體陰角處模板要用10cm×10cm木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木方封住接縫。③支模前要先延墻方向搭設腳手架，用以固定模板，另一側腳手架，應根據場地實際情況進行搭設，腳手架搭設完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。按順序將大模調到指定位置，粗略定位。吊裝模板時先安裝靠近護壁一側大模，將大模與綁扎好的鋼筋網片臨時綁住固定。在吊裝另一側模板時應將對拉螺栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側的架子進行加固。④為控制剪力墻的鋼筋保護層符合規范要求，除要求按照操作規程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網片上下、左右每隔1m焊接φ10等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網片偏移導致保護層厚度不足。⑤地下室外墻拆模后對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對拉螺栓齊根割掉；將孔內清理干凈后用摻硅質防水劑的干硬性細石混凝土壓實抹平。d.梁板模板安裝①工藝流程：搭支撐及操作架子→量標高→架管，調整木方→裝梁底模→檢查-→柱脖模板安裝→梁側模→梁墊塊→調直加固→檢驗②根據建設單位提供的施工圖，結合工程的自身特點，本工程的樓板模板采用組合鋼模板和竹模板。a)施工放線：在搭設架子前進行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。b)搭設施工架子：按線搭設，每個梁的交叉點立一根定尺立桿，以備架設鋼管及木方。搭架子前在地面上鋪通長５mm厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm，以上每1.2m一道立桿上下要垂直。上綁水平桿，用水準儀找平，控制梁底標高，滿紅架子上綁排木（10cm×10cm）木方間距不大于1.2m，作為木模龍骨。按設計標高調整支柱的標高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的2%梁底支設完畢后，綁扎鋼筋，經檢查鋼筋合格后，安裝梁側模，用木模時，長度不合模數時，用5cm厚木模做調整，調整模設置在跨中位置，以保證梁柱節點整齊。梁的側模用連系角模，由Ｕ型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個底夾自粘膠帶封條。c)立桿間距800mm梁幫加固用φ48鋼管和拉桿栓加固，梁幫內側設支頂桿，間距800～1000mm一個，梁幫加固點水平間距600～800mm。d)在梁幫外側，梁板腋角處設斜頂桿，間距600－800mm。安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸，將梁模板內雜物清凈，并墊好鋼筋保護層墊塊，下預埋件。e)梁模檢驗合格后，支板模因工程板厚不一致，分別按各自板厚調整標高。梁板模板安裝e.樓梯模板：樓梯底板采用竹膠合板，踏步側板及擋板采用25mm厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準確，棱角完好。施工時，應安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。f.電梯井模板：電梯井模板以10×10cm木方為邊框，中間豎向5×10cm木方為次龍骨，橫向為兩根10×10cm木方主龍骨。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為200mm（凈間距），主龍骨的間距與拉螺栓的設置相對應。對拉螺栓采用φ18鋼筋，豎向間距為0.8m，橫向間距為0.6m，即每一張竹膠板（1220mm×2440mm）上均勻分布6根對拉螺栓。模板上墻之前先按照預定的位置打好對拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墻面。墻體陰角處模板要用10cm×10cm木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木方封住接縫。支模前要先延墻方向搭設腳手架，用以固定模板，另一側腳手架，應根據場地實際情況進行搭設，腳手架搭設完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。按順序將大模調到指定位置，粗略定位。吊裝模板時先安裝靠近護壁一側大模，將大模與綁扎好的鋼筋網片臨時綁住固定。在吊裝另一側模板時應將對拉螺栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側的架子進行加固。電梯井模板支設示意圖g.質量控制要點(1)模板的配制：模板材料使用木模板，模板進場后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節疤、缺口等。按規格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板在支設前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應的加固系統，保證剛度、強度及穩定性，并且為了保證梁柱節點位置，不漏漿、不產生錯位，梁柱接槎處平整。模板在支設時要引用樣板，經檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質量符合工藝標準的要求。(2)模板檢查控制：保證各部位截面尺寸和各節點位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。模板拼縫嚴密，Ｕ型卡齊全，不得漏漿，對重復使用的模板，設專人清理、修整，柱模板支設后，用經緯儀找直，保證柱的垂直度。保證模板支設架子具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側壓力及施工過程中產生的所有荷載，梁支模根據跨度按規定要求起拱。拆模時，保證構件棱角不受損壞、不變形，有良好的養護措施,不出現裂縫。模板經三方檢驗合格后并填寫質評資料方可進行下道工序施工。h.拆模現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設計要求，當設計無具體要求時，應嚴格按照施工規范規定執行。側模可在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，予以拆除。拆模時，按合理順序進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強力震動或硬撬、硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應拆除側模，檢查混凝土無質量問題后方可繼續拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，先進行核算，加設臨時支撐。5.2.3、混凝土工程技術措施混凝土工程是現澆結構施工的重要部分，本工程施工特點是混凝土工程量大、鋼筋密集。本工程采用商品混凝土，基礎時采用用象泵澆筑混凝土；主體時，根據泵的作業量，安排兩臺HBT80車載泵泵進行混凝土輸送。a.澆混凝土前的準備工作：對已經全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。澆筑混凝土所用的機具設備、腳手架等的布置及支搭情況經檢查合格。混凝土澆筑前，清理模內雜物、積水等，對木模板先進行澆水濕潤。嚴格要求商砼供應站計量允許誤差控制在：水泥、水±2%，粗細骨料±3%。混凝土攪拌時間控制在90s以上。混凝土澆筑時的坍落度控制在100～150mm。b.、混凝土運輸：為了防止混凝土在運送過程中坍落度產生過大的變化，要求從攪拌開始60min內運送澆注地點。c、混凝土澆筑(1)柱混凝土澆筑：柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。(2)梁、板混凝土澆筑：梁、板同時澆筑，澆筑方法是從一面開始往另一面用“趕漿法”，即先根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形延長，梁、板混凝土澆筑連續向前推進。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆筑方向應沿著次梁方向澆筑樓板。(3)樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位，應與梯底板形成90°。(4)地下室剪力墻混凝土澆筑：a)澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60厘米左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。b)振搗棒移動間距應小于50厘米，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。c)混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。d、技術措施：本工程各層的層高較高，澆筑下料時，應防止混凝土離析,采用薄鋼板制作的串筒來控制混凝土自由下落的高度(高度控制為2m)。混凝土振搗采用插入式振器,應分層振搗密實，在振搗上層時應插入下層混凝土5cm左右，并應在下層混凝土初凝前進行。混凝土振搗應順序正確，避免出現漏振，過振現象。e、混凝土養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于七晝夜。夏季高溫時采用草包覆蓋灑水養護等方法。在已澆筑的混凝土強度未達1.2N/mm2前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。f、混凝土質量檢查：混凝土澆筑完成后，及時對混凝土表面進行外觀質量與允許偏差項目檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷。萬一有局部缺陷時，經監理認可后，嚴格按現行規范進行修整。g、施工縫的留置(1)混凝土施工縫的留置原則a)底板混凝土：底板上設后澆帶，后澆帶迎水面處預埋300mm×3mm外貼式止水帶，預埋深度為150mm。并加做400mm寬8mm厚聚合物的水泥砂漿防水層。b)地下室墻壁混凝土：墻體只允許留水平施工縫，豎向要設縫時采用后澆帶。地下室外墻板豎向施工縫留置在底板面向上300mm，墻中設置止水鋼板。墻體水平施工縫不應留在剪力與彎距最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于500mm的墻體上，并作膨脹止水條止水。c)頂板的垂直施工縫采用橡膠止水帶。(1)施工縫的處理a)在留置施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2Mpa。b)在已硬化的混凝土表面，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。c)在澆筑混凝土前，施工縫處先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。澆筑時混凝土應細致振搗，使新舊混凝土緊密結合。h、施工縫施工方法水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30~50mm厚的1:1水泥砂漿或刷混凝土界面處理劑，并及時澆筑混凝土。j、后澆帶施工方法本工程設置800mm伸縮后澆帶，后澆帶的施工溫度應低于兩側混凝土施工時的溫度，且宜選擇氣溫較低的季節施工。澆筑前混凝土表面要鑿毛、清洗干凈，并保持濕潤，再加以接漿（高標號水泥砂漿）。后澆帶混凝土采用高于原設計強度等級一級的微膨脹混凝土澆搗。澆筑完成后加以養護。k、試塊留置(1)試塊制作、養護是已澆混凝土強度的重要依據，所以現場試驗送樣員一定要認真做好該項工作。(2)混凝土試塊制作在工作面上，混凝土入模前制作。試塊制作數量應按規定留足，梁板部位混凝土澆筑時，要做好拆模試塊。(3)混凝土要按有關規范見證取樣做試塊，所以澆筑混凝土前應通知相關單位。(4)澆灌混凝土時應在施工日記中詳細記錄其澆灌位置、標高、構件、名稱、強度等級、配合比、澆灌時間、試塊留置數量及振搗人員等。5.2.4、砌筑工程技術措施a.砌塊使用前2天要適當澆水濕潤，砌塊應保證有28d以上的齡期。b.砌筑前應根據砌塊皮數制作皮數桿，并在墻體轉角處及交接處豎立，皮數桿間距不得大于10米。c.組砌時,灰縫要相互錯開，搭砌長度不小于120mm，如果不能滿足要求時應在水平灰縫中設2φ6壓筋，長度應不小于700，灰縫應橫平豎直，水平灰縫厚度≯15mm，垂直灰縫寬度≯20mm。d.門窗洞口要砌筑平直，墻身落底處先砌四皮普通機磚，墻上口要用普通機磚斜砌擠緊（斜度為60°）注意砂漿要飽滿。墻體不得留設腳手眼，每天砌筑高度不得大于1.8m。e.做好砌塊的抗震壓筋，拉結筋為2φ6，壓入砌塊長≥700，伸入墻、柱長≥500，砌塊墻上預留孔洞時，在洞口上部放置2φ6鋼筋并入兩邊墻體長度每邊≮500。予埋拉結筋采用電錘于混凝土柱打孔，環氧樹脂膠錨固鋼筋。f.同時由于砌體墻同混凝土結構交接處容易產生裂縫，針對此項通病特制定如下的控制措施：(1)控制砌塊的含水率，選擇干縮率小、含水率合適的砌塊，砌塊應具有較小的干縮率，較高的密實度，出廠齡期應大于28天，其相對含水率應略低于當地的環境濕度，使砌塊內所含水分與大氣中的水分接近平衡，從而減少墻體的干縮變形，對砌塊的含水率控制應貫穿砌塊的生產，運輸、儲存的全過程當中，砌塊運到施工現場應防止雨淋。(2)嚴格控制砌筑砂漿的質量，其要滿足強度，密度，稠度，保水性，和抗凍性的要求，同時應具有粘附力強，低收縮和柔軟性好的特點。保證砂漿配合比準確，砂漿分層度不應大于30mm，稠度控制在60mm左右，拌好的砂漿在3小時內用完。(3)砌筑過程中，在施工現場配備水源，腳手架上放置水桶等，鋪漿前向砌筑面適量淋水，以便于砌筑和保證砌筑砂漿有適當的硬化條件。(4)加強填充墻和混凝土柱的連接，填充墻和混凝土柱連接處，在柱內予留2?6的鋼筋與填充墻拉結，鋼筋的豎向間距500mm。(5)填充墻同混凝土梁板間的連接，待填充墻沉實后，在填充墻的頂部采用實心混凝土砌塊斜砌，而且必須逐塊敲緊砌實，用大于M5.0的砂漿填滿擠實，當墻長大于5米時，墻的頂部應予埋鋼筋拉結。填充砌體同混凝土構件連接處做法如下圖所示：5.3、裝修工程5.3.1、室內墻面抹灰工程施工工藝：基層處理→灑水濕潤→貼灰餅→沖筋→抹底子灰→抹罩面灰壓光a.基層處理：抹灰前，墻面應清掃干凈，澆水濕潤，檢查墻面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄處不少于7mm。b.墻面沖筋：在2m左右高度，離兩邊陰角100—200mm處各做一個大小70mm直徑的灰餅，厚度按墻面垂直度定，灰餅用打底子灰砂漿，然后根據上面兩個灰餅用靠尺掛垂線做下面兩個灰餅，下面兩個灰餅高出踢腳線上口，再用這四個灰餅拉小線做出其它中間灰餅，其間距以1.2--1.5m為宜。c.根據灰餅厚度，用底子灰將上下同一直線的灰餅成一條寬約100mm的標筋面應與灰餅面平。d.在做完標筋后，立即開始抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂漿，抹底子灰不得待標筋干了再抹，以防沖筋部位高出墻面，造成墻面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠尺從下往上將墻面刮平。e.室內門窗洞口的陽角先做1:2水泥砂漿護角，高度為通高，寬度每邊為50mm。f.為防止墻面出現空鼓、開裂等質量問題特制定施工措施如下：(1)嚴格按照施工規范的要求操作，基層處理：在抹灰前認真清除基層上的油污，灰渣、可以用10%的燒堿溶液清洗，清洗后用清水沖刷干凈，準備抹灰前將墻面完全潤濕，杜絕隨濕潤隨抹灰或完全不濕潤就抹灰。(2)抹灰前，混凝土表面刷砼界面處理劑一道（摻有108膠的水泥細砂漿），甩在混凝土表面，使其表面形成麻點，增加粘結力。(3)抹灰前在混凝土結構同墻體交接處，滿釘鍍鋅鋼絲網，混凝土表面和砌體表面的搭接寬度均不小于150mm。(4)抹灰砂漿嚴格按照配合比投料制備，保證砂漿具備良好的和易性。(5)腳手架眼、電線管等部位的處理，在基層處理時必須將腳手架眼堵塞嚴實，磚縫內砂漿飽滿，同時注意及時養護，防止干燥產生空鼓裂縫。(6)抹灰操作時必須多遍成活，要求與基層及各層粘結牢固，趕壓密實，面層抹灰壓光不少于兩遍，要求平整，光滑，線角順直清晰。(7)養護：抹灰完成后，應加強養護，防止抹灰層干燥過快產生龜裂，養護應在抹灰表面完全硬化時開始，一般在2—3天后進行，養護時間不少于5天。(8)對于隔夜灰，包括已經硬結的灰漿，絕對嚴禁使用，對打掃下來的灰渣嚴禁過篩后代砂使用。5.3.3、內墻涂飾工程施工工藝：基層處理→涂刷稀乳液→滿刮膩子→涂刷涂料a.基層處理：基層表面平整，紋理質感均勻一致。基層表面不太滑，以影響涂料與基層的粘結力。b.涂刷稀乳液：為增強基層與膩子或涂料的粘結力，在批刮膩子或涂料之前，先刷一遍與涂料體系相同或相應的稀釋乳液，使乳液浸入基層內部，使基層干凈堅實，增強與膩子或涂料的粘結力。c.滿刮膩子：內墻和頂棚應滿刮乳膠涂料膩子1-2遍，干燥后在用砂紙打磨平整。d.涂刷涂料：涂料涂刷2遍，每遍涂料的時間間隔1h左右，涂膜不宜過厚過薄，一般以充分蓋底，表面均勻為宜。(1)噴涂涂料：噴涂的空氣壓縮機的壓力控制0.5-0.8Mpa，檢查并調整好噴斗。用塑料布遮擋不噴涂的部位。噴涂時受握噴斗要穩，出料口與墻面垂直并與墻面距離50cm左右。噴涂順序為：先窗口，然后來回旋轉噴涂墻面。(2)刷涂：刷涂一般使用排筆，先刷門口，然后豎向，后橫向涂刷，兩邊成活，其時間間隔2h。接頭顏色處理均勻一致。5.3.4外保溫工程a、施工準備(1)施工人員、技術人員應認真熟悉圖紙、相關國家和地方規范、圖集及保溫施工工藝。(2)施工前認真查閱施工圖紙，在圖紙會審的基礎上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。施工前工長應對操作人員進行詳細的技術交底及安全交底，并做好進場培訓。2.RFT自控相變儲能節能材料施工工藝施工條件門窗框應安裝牢固，并按設計或規范要求將四周門窗口縫塞嚴嵌實，門窗框應做好保護，然后用1:3水泥砂漿塞嚴抹平。墻面基層已按要求清理干凈，腳手眼、臨時孔洞已堵好，窗臺、窗套等已補修整齊。外墻外保溫施工前根據施工方案已完成作業指導書工作。施工現場環境溫度及基層表面溫度在施工中及施工后24小時內均不得低于5度，風力應不大于5級，風速不宜大于10m/s,夏季應避免陽光暴曬，嚴禁雨天施工。雨季施工時應做好防雨措施。外墻上人爬梯、水落管管卡、各類預埋件、空調板欄桿等已安裝完畢，并預留出外保溫層及飾面層厚度。b.基層處理（1）對砌體填充墻進行全面檢查，對腳手架孔洞采用C20細石混凝土進行填塞，剔除砌體表面粘接砂漿及雜物。（2）清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑、油污等雜物及抹灰空鼓部位等。（3）剔除柱接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進行修補；窗臺挑檐按照2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口用細石混凝土填塞密實。（4）對墻體表面平整度、垂直度檢查，超差時對突出墻面處進行剔鑿打磨，對凹進部位進行找補；以確保整個墻面的平整度、垂直度滿足規范要求，陰陽角方正、上下通順。（5）混凝土結構表面用水泥素漿掃毛，砌體結構部分將表面浮沉清除干凈，做5~10MM厚1:3水泥砂漿找平層后進行保溫層施工。（6）外墻保溫施工前應提前澆水濕潤，確保與保溫層粘接良好，不出現空鼓、裂縫現象。c.施工流程及方法(1)流程做平整度、垂直度處理---貼餅、沖筋---基層處理---分層涂抹RFT材料至設計厚度---固定鋼絲網---涂抹RFT材料---壓玻纖網布（主要預防膩子層開裂）壓抹RFT材料(2)施工做法涂料飾面系統做法a)、基層墻面刷界面劑；b)、抹自控相變儲能節能砂漿保溫材料；c)、用專用尼龍脹管螺釘固定0.9厚鍍鋅鋼絲網；d)、彈性底漆,柔性膩子;e)、涂料飾面(3)貼餅、沖筋保溫施工前必須先找好方正，用經緯儀將大角控制線放出、彈好墨線，保證水平線，確保大角垂直度，墻面橫向用水準儀將水平控制線放出彈好墨線，保證水平橫向平直。根據保溫設計厚度，在頂部墻面大角處固定鋼線，掛垂直。根據垂直控制通線做垂直方向灰餅，再根據兩垂直方向灰餅之間的通線，做墻面保溫層厚度灰餅，每灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）不超過2米。灰餅可用保溫漿料做，門窗口陽角等處按控制線上下做灰餅保證門窗方正及幾何尺寸。（4）抹底層RFT自控相變儲能節能材料保溫層每遍時間間隔不可太短以保證每層施工質量。在墻體濕潤的情況下抹灰層RFT自控相變儲能節能材料，用壓尺刮平找直，用木抹板搓毛。搓毛后，全面檢查其平整度、垂直度、陰陽角是否方正、順直，發現問題及時修補處理。（5）抹中層RFT自控相變儲能節能材料保溫層二次施工前應對底層保溫進行全面檢查，自檢完畢后上報監理、建設單位，監理、建設單位驗收合格同意后，再進行二次保溫層施工，中間施工做法同底層。（6）固定鍍鋅鋼絲網a）待中層保溫材料干燥后方可進行鍍鋅鋼絲網的固定b）在墻身陰陽處必須從兩邊墻身埋貼的網格布雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度為不小于200MMc）將大面鋼絲網沿長度、水平方向繃直繃平。注意將彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，鋼絲網搭接長度均應大于40MM,搭接部位以不大于30CM的距離用鍍鋅鉛絲將兩網綁扎在一起。裁剪鋼絲網過程中不得將網形成死折，在鋪貼過程不得形成網兜，皺曲，翹邊。（7）抹面層RFT自控相變儲能節能材料a）鍍鋅鋼絲網固定完成后，進行面層RFT自控相變儲能節能材料抹面施工。b）所有陽角部位，面層砂漿均應做成尖角，不得做成圓弧c）面層砂漿施工應選擇施工時及施工后24小時沒有雨的天氣進行,避免雨水沖刷造成返工d)施工時應達到貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度達到要求e）抹灰層RFT自控相變儲能節能材料面層RFT自控相變儲能節能材料初凝前收光時，把玻纖網格布用抹子直接鋪壓在材料表面，同時收光，嚴禁漏鋪。平面玻纖網格布之間順序搭接，其搭接寬度80MM為宜。d.質量標準(1)所使用材料必須符合標準要求。RFT材料附有出廠合格證，并且不得淋雨、受潮、結塊。并在保質期內使用。(2)RFT層厚度及構造做法應符合設計要求。(3)RFT層與主墻及各構造之間必須粘接牢固、無脫層、無裂縫。(4)RFT層表面平整、潔凈、接茬合理，無抹紋、線角順直、清晰。(5)外墻面所有窗口、孔洞、槽、盒位置尺寸準確，口角方正整齊，表面潔凈、光滑，管道后抹灰平整無缺陷。(6)滴水線（槽）流水坡向正確，線（槽）順直、整齊一致。5.4、屋面工程5.4.1、保溫層施工干鋪聚苯板保溫層，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。保溫層施工后，可進行屋面面層施工。5.4.2、找坡層施工1：8膨脹水泥珍珠巖找坡層，找坡層最薄處為30mm，找坡坡度為i=2%。5.4.3、找平層施工a.基層清理：將找坡層上表面的松散雜物清掃干凈，整理平整、密實。b.管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。c.抹水泥砂漿找平層：1：3水泥砂漿。5.4.4、防水層施工本工程屋面防水采用SBS改性瀝青卷材防水，貼卷材的基層表面應清掃干凈，待基本干燥后方可涂刷冷底子油。按設計要求先做卷材附加層。鋪貼檐溝卷材：應使用粘貼法操作，先從雨水口側鋪貼，卷材的碰頭應在兩個雨水口中間。檐溝外側貼在邊棱上口，內側貼在屋面上不小于20cm。鋪貼屋面卷材：鋪貼卷材的方向，應根據屋面坡度及屋面是否受振動來確定。鋪貼時應從檐口開始往上鋪；鋪貼工人用兩手緊壓卷材向前滾壓，并用力均勻揉壓，防止防水層起皺。平行于屋脊的搭接縫應順水流方向，垂直于屋脊的搭接縫，應順主導風向。每幅卷材貼好后，應立即將卷材上端卷材層固定在墻上。泛水上部與墻間的縫隙應用水泥砂漿填平，卷材的上端應用水泥砂漿封蓋嚴密。防水層做完后，檢查有無滲漏或積水，做蓄水試驗24小時無滲漏為合格。5.5室外管線安裝安裝施工方案于本工程為三個較為獨立的工作生活區，室外的給排水管道、采暖管道、電氣管道較多，在管道施工前應先由項目主管工程師制定施工方案，經報送監理工程師及業主代表同意后實施。5.5.1、各專項工藝流程圖：室外給水管道安裝工藝：安裝準備清掃管道管材、管件、閥門、消火栓等就位管道連接灰口養護水壓試驗管道沖洗室外排水管道安裝工藝：管道連接管材、管件、閥門等就位清掃管道安裝準備管道沖洗通水試驗灰口養護室外供暖管道（直埋）安裝工藝：放線定位砌井、鋪底砂挖管溝防腐保溫管道敷設補償器安裝水壓試驗防腐保溫補修填蓋細砂回填土夯實室外供電電纜安裝：準備工作直埋電纜敷設鋪砂蓋磚回填土電纜沿支架、橋架敷設水平敷設垂直敷設掛標志牌埋標樁管口防水處理剝麻刷油掛標志牌5.5.2、根據施工圖檢管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基的密實度等必須符合施工規范要求。5.5.3、管道承口內部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉，瀝青漆用噴燈或焊烤掉，再鋼絲刷除去污物。5.5.4、把閥門、管件穩放在規定位置，作為基準點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。5.5.5、根據管的長度，確定工作坑的位置，鋪管前把工作坑挖好。5.5.6、安裝管道、管件、閥門等應位置準確，閥桿要垂直向上。5.5.7、室外地下消火栓底座下設有預制好的混凝土墊塊或現澆混凝土墊層，下面的土層要求夯實。5.5.8、鑄鐵管穩好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側夯實，并應隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴，以防泥土及雜物進入。5.5.9、管材與管件連接處采用石棉水泥接口。石棉水泥捻口用42.5硅酸鹽水泥，3~4級石棉，重量比為水：石棉：水泥=1：3：7。5.5.10、對已安裝好的管道應進行水壓試驗，試驗壓力值按設計要求及施工規范規定。5.5.11、管道安裝完畢，驗收前應進行沖洗，使水質達到規定潔凈要求。并請有關單位驗收，做好管道沖洗驗收記錄。5.6、地磚樓、地面工藝流程：基層處理→抹找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫擦縫→養護。5.6.1、準備工作：室內500線彈好，地面墊層及地面內管線已埋好，穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實，有地漏的房間已做好泛水。樓、地面基層處理應徹底干凈。5.6.2、作樓、地面找平層前，樓面應清水濕潤并撒素水泥，找平層砂漿應使用干硬性砂漿，以確保基層不空裂，與面層粘結牢固。5.6.3、樓、地面找平層作完后，各房間套規矩找方，并彈出“十”字線。然后進行預排磚，地面磚必須進行選挑，同一規格的磚用于同一房間，各房間磚應對稱布置并盡量使各房間面磚縫隙與走廊面磚縫隙相對應，以增加美感。非整磚用于邊角處，每間層鋪貼時一次完成。5.6.4、粘貼面磚前，應先進行找點沖筋根據樓（地）面標高，以室內500水平線為基準，用水平儀將標高引至各個房間。沖筋粘貼的地面磚應用水平儀抄平，粘貼時掛線上杠找平找直。5.6.5、粘貼完能上人以后，應及時清理縫隙的殘漿，將面磚清理干凈。5.6.6、地磚板鋪放后，檢查有無空鼓，3天后，勾縫、擦縫、并養護。5.6.7、質量要求：(1)、面層與基層粘結牢固，無空鼓，地板磚表面潔凈，圖擦清晰，接縫均勻，周邊順直，無裂紋、缺楞、掉角現象。(2)、帶有坡度的，坡度符合要求，不倒流水，無積水，與地漏處結合嚴密，套割規矩。5.7、安裝工程5.7.1、水暖工程技術措施a.室內排水、雨水管道采用UPVC排水管及其配件。聚氯乙烯管、管件、材質、規格尺寸，粘接用專用粘合劑，通過省、市級以上技術鑒定，符合國家有關技術規定。b.UPVC管道按正常施工每4M設置一個伸縮節，且立管上的伸縮節設置于水流匯合件之上，頂層、底層設置檢查口，中間層按設計設置，檢查口一般要設置在伸縮節下方。排水管道的每道工序進行完畢后，必須封閉預留管口，防止雜物掉入，管道安裝完畢后，必須按規范規定進行通水試驗。c.管道安裝：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件安裝→封口堵洞水壓試驗→通水試驗→竣工驗收。(1)預制加工：a)根據圖紙和現場實際，測量尺寸，繪制草圖。b)用砂輪切割機或鋼鋸斷管，斷管要平齊，銑口外棱倒角15度。c)將管道插入承口3/4深度，檢查是否合適。用棉布將承插口插凈，進污用丙酮除掉。用毛刷涂刷粘接劑，先涂承口，后涂插口。d)用力將管道垂直插入承口，稍做轉動，找正方向,粘接完畢后立即將溢出的粘接劑擦干凈。(2)干管安裝：a)根據圖紙要求預留洞或套管。根據坐標、標高、坡度做好吊架、托架。c)按粘接工藝依次進行安裝。d)用充氣橡膠球封閉出口，做閉水試驗，水位不下降為合格。(3)立管安裝：a)根據圖紙要求預留洞或套管,清理現場，搭操作平臺。b)清理伸縮節，將膠圈擦干凈,復查洞口，立管插入端做好插入長度標記。c)涂肥皂液，將卡具卡在標記處,先將預制好的立管上端伸入上洞口內，垂直用力插入至卡具底部。找正、找平、檢查尺寸是否合適，支架固定。(4)支管安裝：a)檢查預留洞口及吊卡埋件是否合適,清理現場，搭操作平臺。b)將預制好的支管初步水平吊起（預制可以是整體，也可以是分幾段）。c)按粘接工藝立管接口。調整坡口，固定支架。(5)管道支、吊架制安：a)管道支、吊架應預埋鐵件或膨脹螺栓。支、吊架要結構合理，間距符合設計要求和規范規定。b)支、吊架與管子接觸要嚴密,大型管道的支、吊架應按圖施工，不得自行設計,雙管以上的支、吊架應綜合考慮,吊架的吊桿要垂直，絲扣完整。(6)水壓試驗：給水、采暖管道安裝完畢后，按規范規定進行灌水壓力試驗。5.7.2、消防管道工程技術措施a工藝流程：安裝準備→預制加工→消防導管安裝→立管安裝→支管安裝→消火栓箱安裝→管道試壓→管道防腐→管道沖洗。b.施工方法：(1)按設計要求安裝消防用水管道,埋地管道應做防腐處理。(2)按實測小樣圖配管并進行安裝。(3)消火栓之間的距離應保證兩個消防水槍充實水柱同時達到室內任何一點，消火栓通常安裝在消火箱內，消火栓安裝高度為栓口中心距地面1.20m，栓口出水方向朝外，與設置消防箱的墻面相互垂直成45°，消火栓中心距消防箱側面為140mm，距離內表面為100mm。（栓口中心也可距地面1.10m，按設計要求）。c.操作要點：(1)室內消防栓系統與地下給水管連接前必須將室外地下給水管沖洗干凈，其沖洗水量應達到消防時的最大設計流量。(2)室內消防栓系統在交付前應將室內管道沖洗干凈，其沖洗量應達到消防時最大設計流量，進行水壓試驗時，最低不小于1.4MPa，其壓力保持2h無明顯壓力降為合格。(3)與土建配合：了解建筑結構情況，確定消防管道與土建施工配合措施，留好孔洞。5.7.3、采暖管道施工技術措施采暖工程隨主體結構的施工進行預埋、預留，嚴禁任意剔鑿頂板及墻體。水暖材料和設備在使用和安裝前，按設計要求核驗規格、型號和質量，符合要求方可使用。管道和設備安裝前，清除內部污垢和雜物。管道的支、托安裝嚴格按規范進行。管道安裝的坡度一定符合設計要求，采暖管道穿過墻壁和頂板時，加設鋼制套管。各閥門安裝前進行嚴密性試驗。采暖系統竣工后做嚴密性試驗。5.7.4、電氣工程技術措施a.防雷與接地工程(1)接地裝置施工方案土建施工時，與土建密切配合，利用建筑物基礎內結構鋼筋做綜合接地裝置。在作為防雷引下線的柱子位置處，將底板內結構鋼筋焊接，并與上面作為引下線的柱中鋼筋焊接。施工完畢，進行接地電阻測試，要求實測接地電阻≤4Ω，并及時做好隱蔽工程驗收記錄。(2)接地引下線施工方案a)利用構造柱內二根主鋼筋作引下線，其間距不大于18M。施工時，配合土建，按設計要求找出全部鋼筋的位置，用油漆做好標記，保證每層鋼筋上、下進行貫通性連接，隨著鋼筋專業逐層串聯焊接至頂層，在首層及頂層用不小于12MM直徑的鋼筋將兩根主筋進行連接。b)接地引下線上部（屋頂上）與接閃器相連的鋼筋必須焊接，不能采用綁扎連接，焊接長度不應小于鋼筋直徑的6倍，并應兩面施焊。c)在距護坡1.8m處的柱（或墻）的外側，用角鋼或扁鋼制作的預埋連接板與柱（或墻）的主筋進行焊接，再用引出連接板與預埋連接板相焊接，引至墻體的外表面，作為接地電阻測試點。(3)屋面防雷施工方案屋面防雷采用?10鍍鋅圓鋼避雷帶作為接閃器。本工程屬三級防雷建筑物，防直擊雷的接閃器應采用裝設在屋角，屋脊、女兒墻或屋檐上的避雷帶，并在屋面上裝設不大于10m×10m的網格。凸出屋面的物體應沿其頂部四周裝設避雷帶，在屋面接閃器保護范圍外的物體應裝接閃器，并和屋面的防雷裝置相連。因整個現澆屋面板的鋼筋都是連成一體的，故采用明裝避雷帶和暗裝避雷網結合的方法，是最好的防雷措施。b.電氣配管工程(1)暗管敷設基本要求暗配管宜沿最近的線路敷設，并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm,進入落地式配電箱的管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50MM。埋入地下的管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。(2)管與管的連接管徑20mm及其以上鋼管用管箍連接，接頭應牢固緊密。管路超過下列長度，應加裝接線盒。無彎時，45m；在彎時30m；有兩彎時20m；有三彎時12m。管路垂直敷設時，根據導線截面設置接線盒距離50mm2及以下為30m；70-90mm2，為20m；120—240mm2時，為18m。(3)暗敷設方式a)在砌填充墻時做管道敷設立管時，管最好放在墻心；管口向上者要堵好，短管入盒、箱可不套絲；可用跨接線焊接固定。b)現澆混凝土樓板配管:先找燈位，根據房間四周的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管，有兩個以上盒子時，要拉直線。c)變形縫處理:變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上。另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬尺寸不小于被接入管直徑的２倍。(4)地線焊接管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接不得小于該跨線截面的６倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防銹漆。要求：所有的暗配管要及時做好隱蔽工程檢查驗收記錄。配管施工過程中，要分部進行質量檢驗評定，按不同檢查部位、內容進行檢查。c.管內穿線工程(1)施工條件:建筑的結構及土建施工作業完成,經檢查配管符合設計要求，并辦完隱預檢查手續。(2)導線連接:導線連接應滿足的要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低絕緣強度。(3)線路檢查:接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗評標準的規定。不符合規定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。(4)絕緣搖測測量線路的絕緣電阻時，將兆歐表“Ｅ”和“Ｌ”兩個端子分別接于被測的線路導線兩端上，將燈頭盒內的導線分開，開關盒內的導線接通，在開關箱處將干線和支線分開，一人搖測，一人讀數記錄，搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應以約一分鐘后的讀數為準。照明線路的絕緣電阻值不小于0.5兆歐,動力線路的絕緣電阻值不小于1兆歐。所有線路必須在施工完畢時進行絕緣電阻搖測，搖測合格后，及時填寫“絕緣電阻測試記錄”。d.配電箱、配電盤安裝工程(1)材料:鐵制配電箱（盤）：箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，箱內各種元器件應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產品合格證。絕緣導線：導線的規格、型號必須符合設計要求，并有產品合格證。(2)配電箱（盤）體的固定a)明裝掛式配電箱采用金屬膨脹螺栓在加氣混凝土砌塊墻固定，經彈線定位后準確找出固定點位置，用沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹部分塞入墻內，且孔洞應平直，不得歪斜，將暗配管內的支路電線綁扎成束，分清支路和相序，在箱（盤）找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個剝削導線端頭，逐個壓接在器具上，將保護接地壓在明顯的地方。并將箱調整后固定。b)暗裝配電箱的固定：根據預留孔洞尺寸，先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹齊平。待水泥砂漿凝固后，結合土建進度再安裝盤面和貼臉，如箱底和外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。盤面的安裝要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉平面規正，螺絲垂直受力均勻。(3)絕緣搖測配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術資料存檔。e.開關、插座、控制箱的安裝(1)材料：各種開關、插座、控制箱均必須有產品合格證，其型號、規格必須符合設計要求。(2)開關安裝：所有開關均要按“上開下關”方向安裝；所有開關必須控制相線。開關安裝位置要求：一般水平距門邊框300mm，高度為地平以上1.4m，均以開關中心計算。(3)插座安裝：普通插座距地面0.5m，插座接線要求：單相兩孔為“左零右相”或“下零上相”，單相三孔為“左零右相中間地(PE)，三相四孔為“左A右B下C上地(PE)”，凡單相三孔插座中的接地端子均要接保護接地(PE)，并采用黃綠雙色線。插座安裝時，要留有10cm左右維修用線，不要留線過短。開關、插座安裝質量要求：水平并列高差不大于0.5mm；同一場所的高差不大于5MM；面板垂直度不大于0.5mm，所有導線的壓接要緊密，無松動現象。(4)控制箱的安裝安裝后根據施工圖要求，檢查其安裝位置是否符合要求；根據系統圖檢查其型號、規格是否符合要求，搖測其絕緣，所有回路均要在１兆歐以上，根據系統圖的控制原理，空載通電試驗，檢查其控制性能是否與設計要求相符；搖測被控設備的絕緣情況，其絕緣電阻要在１兆歐以上，檢查設備要運轉自由，無阻礙現象；控制箱，固定要平正、牢固。控制箱固定好后，即