預制梁場主講：章韻一、制梁場規劃設計的總原則及關鍵技術

制梁場規劃設計的原則制梁場規劃設計應本著安全適用，技術先進，經濟合理總原則，統籌規劃設計，以達到“制梁速度快、質量高和建場費用低”之目的。一、制梁場規劃設計的總原則及關鍵技術制梁場規劃設計的關鍵技術梁廠的整體規劃與布置制梁臺座數量的設計存梁臺座數量的設計臺座的基礎處理設備的配套與選型二、梁場位置的確定原則

橋群集中地段設置梁場。全面考慮橋跨與梁型布置、工期、運架梁速度、地質狀況及橋跨兩端路基工程等因素進行梁場選址，一般選擇在橋群重心或兩端附近；臨時工程量小。客運專線箱梁對制梁臺座和存梁臺座的承載能力和不均勻沉降提出了很高的要求。因此，制梁場的位置應盡量選在地質條件好的地方，減少土石方工程和基礎加固工程量，盡量降低工程費用。運梁車的最大可用爬坡度一般為3％，必要情況時可通過展線，將梁場布置在地質條件比較好的地方；交通方便。制梁場的位置應盡量與既有公路或施工便道相連，利于大型制梁設備和大量制梁材料運輸進場；二、梁場位置的確定原則

運梁距離較短。較短的運輸距離可確保箱梁運輸安全和提高架梁的施工進度，降低運輸費用，因此運距越短越合理。極端情況下，采用龍門吊機直接提梁上橋裝車，可徹底省去運梁便道費用；征地拆遷少。制梁場的位置要在滿足制梁工期和存梁的前提下，少占用耕地，減少拆遷量，應盡量利用紅線以內區域設置梁場。在條件允許的情況下，借用車站位置設置制梁場也是一個不錯的選擇；考慮防洪排澇，確保雨季施工安全。

總之，場址的選擇應綜合考慮各方面的因素，既有經濟層面的，也有技術層面的。根據目前已開工的客專梁場規劃設計情況，梁場位置的確定受制于經濟因素強于技術因素。三、制梁臺座數量的確定原則

制梁臺座數量取決于：制梁設備配置情況、制梁工序、單臺座制梁周期或單臺座制梁效率梁場制梁效率等

梁場自建混凝土攪拌站，采用雙系統強制攪拌機，電子計量系統計量原材料，確保成品混凝土的質量和產量。一個臺座配4臺泵送混凝土和4臺布料機灌注混凝土，振動機配搗固棒搗固混凝土，確保混凝土的澆注的連續性和搗固密實度。制梁臺座外分別綁扎箱梁底腹板鋼筋骨架和頂板鋼筋骨架，臺座內組裝成整體鋼筋籠，縮短鋼筋綁扎時間。采用與臺座鉸接式外側模，與臺座相對固定式底模，側模、底模與臺座采用“一配一”的模式，縮短立模與脫模時間，又可保證立模精度。三、制梁臺座數量的確定原則

制梁設備配置5）采用自動液壓收縮內模，內模與臺座也采用“一配一”的模式，縮短立模與脫模時間。6）采用計算機控制的蒸汽養護系統進行箱梁混凝土的養護，確保混凝土養護質量，縮短養護時間；7）初張拉后，采用龍門吊機將箱梁從制梁臺座中吊至存梁臺座上，減少箱梁占用臺座時間；8）采用信息管理系統對箱梁預制施工過程進行全面管理，提高制梁施工管理水平，保證箱梁預制質量。三、制梁臺座數量的確定原則

制梁設備配置三、制梁臺座數量的確定原則

制梁工序制定吊入內模式制梁程序三、制梁臺座數量的確定原則

制梁工序制定爬入內模式制梁程序吊入內模式式制梁周期期三、制梁臺臺座數量的的確定原則則制梁周期計計算爬入內模式式制梁周期期兩種制梁工工序的制梁梁周期均為為：一個臺臺座需4天預制一榀榀箱梁。六、制梁臺臺座數量的的確定原則則制梁周期計計算單臺座制梁梁效率確定定兩種制梁工工序的制梁梁周期均為為：一個臺臺座需4天預制一榀榀箱梁，因因此單臺座座制梁效率率η＝0.25榀/天。應該看到上上圖計算制制梁周期時時每一個工工序的時間間比較充裕裕，其中養養護時間為為48小時，采用用計算機控控制的蒸汽汽養護系統統進行箱梁梁混凝土的的養護，養養護時間根根本無需48小時，大概概時間為35小時左右，，因此單臺臺座制梁效效率η＝0.25榀/天還是偏保保守的。三、制梁臺臺座數量的的確定原則則制梁周期計計算制梁臺座數數量臺座數量M＝N/η（個）其中：N——梁場制梁效效率，即按按計劃確定定的梁場一一天完成箱箱梁預制的的數量（榀榀/天）η——單臺座制梁梁效率（榀榀/天）三、制梁臺臺座數量的的確定原則則四、制梁臺臺座布置方方式的確定定原則總的來說，，制梁臺座座有兩種布布置方式：：縱列式和橫列式。縱列式布布置方式是是臺座的長長度方向順順線路走向向，橫列式式臺座的長長度方向垂垂直于線路路走向。橫橫列式布置置的箱梁上上橋前需水水平旋轉900，運梁車需需調頭，因因此這種布布置方式比比較適合于于梁場遠離離線路的情情況，而縱縱列式比較較適合于梁梁場靠近線線路的情況況。每一種布置置方式中，，多個臺座座的具體排排列方式主主要取決于于箱梁出臺臺座的方式式。目前，，出梁方式式有兩種：：龍門吊機機出梁和滑滑移臺車出出梁，龍門門吊機又分分輪胎式的的和輪軌式式的兩種。。臺座呈“一一”字形單單列布置，，初張拉箱箱梁后，拆拆除一側外外側模，由由滑移臺車車將箱梁從從臺座上頂頂起并橫移移至存梁臺臺座上，箱箱梁裝車需需另配龍門門吊機。四、制梁臺臺座布置方方式的確定定原則采用滑移臺臺車出梁時時臺座可單列列、雙列及及更多列布布置（圖中中為雙列）），初張拉拉箱梁后，，900t龍門吊機縱縱跨制梁臺臺座，將箱箱梁直接提提吊出臺，，并存放到到存梁臺座座上。提吊吊不同臺座座中的箱梁梁時，龍門門吊機需要要橫移變軌軌。四、制梁臺臺座布置方方式的確定定原則采用900t輪胎龍門吊吊機或輪軌軌龍門吊機機時制梁臺座布布置方式的的確定原則則臺座雙列布布置，兩臺臺450t輪軌式龍門門吊機橫跨跨兩列制梁梁臺座，將將箱梁直接接提吊出臺臺，并存放放到存梁臺臺座上。四、制梁臺臺座布置方方式的確定定原則采用采用450t輪軌龍門吊吊機時案例：鄭西西客運專線線滎陽預制制場參觀梁場總平面面布置圖備料區存梁區制梁區澆梁區拌合站料棚大門鋼筋加工棚蒸養棚拌合樓鋼筋加工棚職工宿舍鋼筋骨架整體綁綁扎場地龍門吊梁場大門門項目部生活區項目部食堂一、工程簡介鄭西客運專線對對應于隴海鐵路路鄭州西安段，，是規劃徐州至至蘭州客運專線線的中段。線路路東起中原中心心鄭州市，向西西經洛陽市、三三門峽市、渭南南市，西止西北北門戶西安市，，經豫、陜兩省省，橫貫中州大大地和關中平原原東部，正線全全長484.518km。參觀地點滎陽預預制場工程位于于河南省滎陽市市。項目部組織機構構梁場組織機構雙線箱梁架設順順序滎陽預制場工程程量二、梁廠配備主主要機械設備1、120m3/h拌和站2組拌和站工藝流程程拌和站全封閉上上料區全封閉上料區正正面上料前篩分機地材規范標識牌牌上料前篩分機料場篩分機2、液壓式布料機機6臺（與地泵連接接進行箱梁混凝凝土澆筑）3、雙線箱梁外模模6套，全自動液壓壓內模3套；組合箱梁外外模4套，全自動液壓壓內模2套；組合箱梁外外模11套，全自動液壓壓內模5套。4、輪軌式450T大型龍門吊兩臺臺龍門吊安全施工工操作規程5、300T和160T龍門吊各2臺6、德國進口KSC900型運梁車一輛7、HZQ900型雙線箱梁架橋橋機一臺架橋機吊梁設備備8、550T單線箱梁架橋機機一臺9、靜載試驗臺座座2個（配備反力架架）10、鋼筋綁扎胎具具13個11、整體式鋼筋骨骨架吊具3個三、梁廠基礎設設計1、制梁臺座基礎礎設計（采用挖挖孔樁方式結構構設計布置）梁端荷載主要考考慮箱梁張拉后后梁體自重――900t，按照臨時荷載載考慮，安全系系數取1.5，梁端設計三根根φ0.8樁基。則每根樁樁基豎向極限承承載力為：450×1.5/3=225t由《樁基礎的設計方方法和施工技術術》中：單樁承載力為：：由梁廠土得液性性指標IL為：0.75～1之間，查表得：：fi取40KPa，[σ]取1500KPa。[p]=u∑fili+A[σ]＝3.14*0.8*40*l+（3.14*0.82）/4*15002250＝100.48*l+753.6l=14.9m考慮3m的濕陷性，根據據《濕陷性黃土地區區建筑規范》，故樁長確定為為：L＝21m2、存梁臺座基礎礎設計存梁結構受力與與制梁臺座，梁梁體初張拉后受受力相同，根據據存梁臺座梁端端荷載主要考慮慮箱梁梁體自重重――900t，按照臨時荷載載考慮，安全系系數取1.5，梁端設計2根φ1.0m樁基。則每根樁樁基豎向極限承承載力為：450×1.5/2=337.5t[p]=u∑fili+A[σ]＝3.14*1*40*l+（3.14*12）/4*15003375＝125.6*l+1177.5l=17.5m考慮3m的濕陷性，根據據《濕陷性黃土地區區建筑規范》，樁長L＝24m四、制梁主要操操作過程1、在胎具上按照照設計要求綁扎扎鋼筋骨架說明：a、鋼筋綁扎胎具具按照設計鋼筋筋間距在胎模上上預留凹槽，確確保鋼筋施工符符合設計及規范范要求；b、預應力鋼束線線形位置用圓鋼鋼焊接在胎模外外側，確保鋼束束位置符合設計計及規范要求。。半成品鋼筋存放放場地鋼筋加工棚1鋼筋加工棚2鋼筋加工棚3鋼筋加工棚4鋼筋加工棚5鋼筋加工棚6鋼筋加工棚72、根據設計要要求設置各種種預埋件（測試端子、接觸網支柱柱、錨具螺旋旋鋼筋以及支支座預埋鋼板板等）接觸網支柱錨具螺旋鋼筋筋支座預埋件位位置支座預埋件3、按設計規范范要求設置預預留孔（吊裝孔、通氣孔以及及瀉水孔）吊裝孔鋼筋瀉水孔通氣孔以及瀉瀉水孔通氣孔及吊裝裝孔內模4、安裝錨具、、端模及實心心橡膠棒（橡橡膠棒在混凝凝土澆筑完成成后用卷揚機機拔出，隨后后穿預應力鋼鋼束進行張拉拉作業）。端模5、整體鋼筋骨架吊裝外模施工工藝藝圖框等待吊裝鋼筋筋骨架的外模模組合箱梁濕接接縫處外模外模腿部絞接接結構外模附著式振振搗器控制箱箱6、安裝內模，，內模采用全全液壓式收縮縮內模。全液壓式內模模內部內模安裝輔助助小車內模底部構造造（澆筑完成成后，松油，，使內模滑軌軌落入滑輪，，外力牽引拖拖出）內模施工工藝藝圖框7、混凝土澆筑筑，采用地泵泵配合2臺液壓式布料料機對稱澆筑筑。先澆筑底底板，再澆筑筑腹板和頂板板，振搗主要要采用插入式式振搗棒振搗搗，側模設置置附著式振搗搗器補振，梁梁頂面澆筑采采用桁架式高高頻振動梁，，結合自制收收面平臺收面面。等待澆筑混凝凝土側模安裝附著著式振搗器混凝土布料機機布料機底座地泵7.1混凝土澆筑第第一步示意圖圖從從中中間向兩端通通過腹板對稱稱灌注底板與與腹板交接處處混凝土，采采用插入式振振動棒搗固密密實，并及時時對底板混凝凝土進行抹平平、壓實和收收面。7.2混凝土澆筑第第二步示意圖圖澆澆筑筑底板剩余混混凝土，此時時振搗時注意意不能對已澆澆筑梗脅混凝凝土擾動，以以免造成倒角角混凝土掉落落，形成倒角角不飽滿，這這樣澆筑后可可以對腹板混混凝土形成一一定的阻力。。7.3混凝土澆筑第第三步示意圖圖底底板板灌注完成后后,腹板混凝土灌灌注采用縱向向分段斜向分分層的方式,每層混凝土厚厚度不超過30cm,2臺布料機分別別從兩端向中中間灌注,但在跨中部位位交叉搭接,以防跨中部位位形成水泥漿漿集中造成截截面薄弱，同同時每層的接接頭相互錯開開。7.4混凝土澆筑第第四步示意圖圖當當兩兩腹板槽灌平平后，開始灌灌注頂板混凝凝土，灌注時時分別從兩端