制氮車間操作規程作業指導書1、概述SCM-70D制氮裝置，采用碳分子篩作為吸附劑，運用PSA變壓吸附原理，在常溫、低壓條件下從空氣中制取氮氣，從而為企業自己制取氮氣提供了一種簡單可靠、經濟的方法。本裝置運行平穩、性能可靠、操作方便、耗能少，是制氮行業中的理想設備。在本裝置的PSA制氮機內設置了內平衡壓緊裝置，可通過觀察其測桿是否達到標識位置確定碳分子篩的添加，以保證氮氣質量。2、主要技術參數技術參數名稱技術參數氮氣產量Nm3/h70（有效耗氣量≥5.9m3/min氮氣純度%99.9氮氣壓力MPa0.7可調氮氣露點℃-70控制電源V/HzW220/50100進氣氣源質量要求工作壓力MPa0.9（表壓）進氣溫度℃<45進氣含油量mg/m3≤0.03必須是潔凈無腐蝕劑的氣體環境溫度℃≤38氮氣機重量kg3700氮氣機外形尺寸L×W×Hmm1880×2010×27003、基本工作原理經過凈化處理已干燥的壓縮空氣，在變壓吸附的作用下，氮氧分離，即有效地富集氮氣。由于空氣動力學效應，氧在碳分子篩上的擴散速率明顯高于氮，在吸附遠未達到平衡時，氮氣在氣相中被富集起來。本裝置采用二臺吸附器組成一個變壓吸附系統，完成吸附劑吸附、再生如此循環交替，以實現連續生產高品質的氮氣。4、工藝流程本裝置采用的兩塔流程，壓縮空氣機經油水分離器使壓縮空氣無水無油，經空氣純化干燥機凈化后，空氣被導入吸附分離系統，進行氧、氮分離。該分離系統用二只填裝碳分子篩的吸附塔、一個精密過濾器、一個活性碳吸附器、一組閥門和控制系統等組成。閥門為氣動閥門，由控制器通過二位五通電磁閥控制其運行狀態；當吸附塔工作時，氣源自筒下面打開的閥門進入，再生工藝氣自筒上經打開的閥門流入另一筒進行再生，再生塔廢氣自筒下流出。雙筒的上下中間部位均裝有一組閥是作平衡均壓用的。成品氮氣先自上部位閥門流經緩沖罐再通過內置過濾器濾芯過濾后,輸送到用氣點。可參見圖1。吸附器操作程序表步驟吸附器A吸附器B1吸附排氣2吸附沖洗3均壓充壓4排氣吸附5沖洗吸附6充壓均壓圖1SCM-70D制氮裝置工藝流程圖

335、放空裝置當氮氣純度達不到設定值時可以向空中排放掉，簡稱放空。放空裝置設有手動和自動兩檔。當打至手動放空時，無論氮氣純度是否達標，氮氣都將送至氮氣管網，當打至自動放空時，若氮氣純度不達標，則制氮機切斷送往管網電磁閥，打開放空電磁閥放空，此時氮氣不會送至氮氣管網。6、安裝要求6.1裝置安裝場所必需在室內且有良好的通風，少灰塵，最好強制通風，以免氮氣泄漏致使室內缺氧而造成窒息等事故發生。6.2設備必須安裝于同一水平面上，與周圍環境之間的距離1米6.3不能安裝于有腐蝕性的環境中。6.4電源安裝注意事項。6.4.1電源應按標定的電壓（V）、電流（A）、相數配置。6.4.2額定電網電壓波動應在±10%范圍內。6.4.3為了保證安全，非安全電壓電器元件等必須有效接地。6.4.4電器設備的安裝必須按國家有關規定和要求進行。6.5氮氣放空口應接到室外高空排放，切勿排放于室內。6.6吸附器下部消聲器（排放廢氣時消聲用）必須接到室外。6.7裝置在室外的放空口應有防雨設施。6.8氮氣遠距離（不能超過100米）輸送用戶必須考慮輸送管徑，應盡量減少彎頭，以免造成較大的壓力和流量損失。7、操作7.1操作前的準備（請參閱工藝流程圖）使用前請認真閱讀有關說明書（精密過濾器、計量儀表儀器、流量計等）,注意正確使用。7.2檢查系統各排污閥、壓縮機出口閥等是否關閉或打開7.2.1打開氮氣機進氣總閥。7.2.2手動開機，此裝置中空氣壓縮機、純化干燥機、氮氣機為聯動啟動，啟動前將各裝置操作開關打至聯動，開關氮氣機啟停按鈕，即可實現一鍵啟停。7.2.3待氮氣工藝罐壓力升到0.7Mpa時，若氮氣純度已達到要求，則準備操作供氣。7.2.4供氣時先用調壓閥調整好產品氮氣壓力為0.7Mpa(可調)，緩緩打開出氣閥(太快容易損壞流量計)，注意流量計顯示，注意保持壓力。7.3運行中監測和記錄7.3.1裝置在運行過程中,需定時檢查各設備運行情況如：空壓機是否處于工作狀態,冷卻水流量，原料氣進氣溫度是否正常，各吸附器壓力循環是否正常，成品氮氣濃度是否符合要求。7.3.2注意氮氣純度如不符合其設定的下限時，按“5”7.3.3做好操作記錄（每2小時檢查一下儀表讀數是否正常）7.3.4注意定時排放污水：每班至少排放2~3次。7.4停車7.4.1按下控制柜“停止”開關，系統停止工作；7.4.2關閉出氣總閥；7.4.3切斷電源；7.4.4打開所有的排污閥，排污后關閉；7.4.5結束待機。注：壓緊裝置的壓力設定值為0.4～0.45Mpa。！！注意在使用時氮氣的流量、壓力請在設備的能力內使用設備停機時，請關閉氮氣機前后閥門運轉時間：從設備開始啟動到供給合格氮氣所需時間啟動前氮氣機壓力在0MPa時，運轉時間約1.5－2.0小時；啟動前氮氣機壓力在0.9MPa時，運轉時間約15－20分鐘；氮氣純度指示值在流量變更后到安定的狀態需40－50分鐘。8、維護8.1SKH空氣純化干燥機、高效油水分離器等應按其說明書定期維護。8.2定期檢查和保養制氮機上的各個閥門（如：氣動截止閥、電磁閥、止回閥、閘閥等）及內平衡壓緊裝置等，若易損件、密封件等損壞應及時更換。8.3應經常檢查控制器、電器件及氮氣分析儀、氧電極是否正常，否則應及時修理或更換。8.4定期對所配置的計量器及儀表（如流量計壓力表）進行校驗。8.5請注意及時補充分子篩，當須補充分子篩時，必須排空容器中的氣體，然后打開吸附塔上部的法蘭蓋，再補充分子篩。8.6制氮機停機后，必須關閉制氮機進出口閥門，保持吸附筒內仍一定的氮氣，分子篩長期處于空氣中會降低使用效果。8.7要確保進入電磁閥的控制氣干凈，否則易出現故障，應采取相應措施解決。8.8吸附器電磁閥與PLC控制器接線維修見“PLC控制器接線原理圖”。8.9切換閥門本制氮機采用雙筒切換，以完成吸附劑吸附、再生的循環交替。切換閥門是運轉頻率最高且最重要的機部件，因此，日常應注意維護。在制氮機上共裝有10只氣動截止閥，在出廠時已嚴格進行調試，閥門控制氣進口壓力均要求是0.55MPa，若太小則運轉失靈，除此，仍出現故障，請先檢查控制系統：如電源、電磁閥、控制器等是否正常。如果閥門確實有故障，最有可能是密封件損壞，更換即可。！！注意設備長時間不使用時，請每2星期進行1次保養運轉，每次2～3小時，若不進行的話會成為性能降低的原因；設備長時間不使用時，請關掉總電源；設備長時間不使用時，務必關閉進氣和排氣閥門。8.10PSA運轉中的監視檢查請日常檢查時測定運轉數據，并記錄，保存運轉日志記錄表序號確認事項正常運轉檢查（測定）備注1設備進氣壓力0.9MPaMPa2氮氣機壓力0.9MPaMPa3氮氣出口壓力0.7MPa(可調）MPa4氮氣純度99.9%以上%5氮氣流量70Nm3/hNm3/h6進氣溫度45℃℃7環境溫度35℃℃！！注意未被凈化處理的壓縮空氣進入PSA設備內部的氮機，會導致分子篩性能的劣化，請注意：一旦水分、油分附著在分子篩上，則分子篩的劣化無法回復到原來的性能。分子篩性能劣化后需全部更換8.11活性炭吸附器內部活性炭失效后，須及時更換。更換時，必須打開設備各閥，使筒體內部壓力和大氣壓一致，然后分別打開筒體上、下部法蘭蓋，同時取出過粗濾網；放出失效的活性炭，接著裝好下部粗過濾和法蘭蓋，新的活性炭從上部添加，再裝好上部粗過濾網和法蘭蓋即可。注意：安裝好后檢查其氣密性。8.12氮氣機主要易損件的更換周期序號名稱安裝位置使用時限備注1濾芯氮氣工藝罐3000小時2活性炭過濾器6000小時3濾芯精密過濾器3000小時注：當A\B塔報警燈閃亮、鳴叫后，必須停機，添加分子篩。否則在24小時以后設備將自動停機保護，因為如果還繼續工作，壓緊系統將無法處于壓緊狀態，這樣將加速分子篩的粉化，從而影響氮氣的純度及設備性能。·圖3控制面板圖9、注意事項9.1空氣中氮含量增高時，人會因缺氧而窒息，工作場所的空氣中氧的體積濃度不應小于19%。9.2為了避免車間氮氣濃度增大，不允許氮氣排放于室內，在有大量氮氣存在的場所工作時，應戴好氧氣呼吸器。9.4當吸附筒上的壓緊裝置測桿降至標定位置時，應及時添加分子篩，否則加速分子篩粉化，影響設備整機性能。9.5要求用氣壓力和用氣量穩定，當進氣壓力小