【標準施工方案】剪力墻外墻螺栓孔封堵施工方案(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）

剪力墻螺栓孔封堵施工方案【標準施工方案】剪力墻外墻螺栓孔封堵施工方案(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）工程概況1。1本工程為—————--—-—-—-—-—，位于-—-——-——建設用地面積——平方米。由--—--——————公司開發建設，--————--—-————公司設計，————-—-—-——--公司監理，———-—--—公司承建.本工程由-—--——--————--———--組成，總建筑面積--——--—m2，其中地下車庫為--——㎡。1.2本工程住宅樓基礎為條形基礎，主體為剪力墻結構，層高2.85米；會所為框架結構,層高6.5米；網點為框剪結構,層高4。5米.墻體厚度為100、200、250、300四種尺寸。1。3剪力墻模板固定采用在剪力墻內預埋Φ16PVC管穿對拉螺栓桿方式加固模板，拆除模板后將對拉螺栓抽出,在剪力墻上形成Φ16的螺栓孔.二、施工安排2。1工程施工目標⑴進度目標：根據工程主體進度在主體工程結束后5日內完成。⑵質量目標：一次性驗收合格.⑶安全目標：無傷亡事故發生，輕傷率控制在0。⑷環境目標：無擾民事情，控制施工時間早6:00～晚8：00。⑸成本目標：根據實際工程量制定材料用量.2.2工程施工順序主體結構工程施工至八層組織勞務進場從上向下進行。八層以上結構隨工程進度要求隨時安排人員進行封堵,主體結構施工結束5天內完成所有螺栓孔的封堵。2.3剪力墻外墻螺栓孔的封堵主要解決防水滲漏的問題。針對此問題螺栓孔封堵由各樓技術員專門負責檢查監督封堵過程及質量情況.項目部質檢員及技術總工隨時抽查封堵質量，由技術總工負責對勞務人員現場進行交底，并做好樣板。2.4工程管理機構及崗位職責⑴項目經理：負責工程全面的管理，勞務合同的簽訂、工期總目標的要求等。⑵技術負責人：編制施工工藝、技術要求、質量標準、安全要求、工程詳細進度計劃,過程抽查及成品檢查。⑶質檢員：嚴格按照質量標準進行過程抽查及完成后質量驗收.⑷安全員:按照安全技術操作規程對勞務人員進行安全技術交底，做好班前安全教育，防護用品的利用，外墻腳手架及臨邊防護的設置.過程中隨時進行檢查，發現隱患立即整改.發現操作工人違規作業立即停工處理，堅決杜絕安全事故的發生。⑸施工員：嚴格按照施工工藝及技術要求、質量標準進行施工，對勞務班組進行技術質量標準交底，組織技術員勞務班組長進行質量檢查驗收。控制材料用量及進度情況.⑹技術員：嚴格按照設計圖紙要求進行樓層放線標高尺寸控制線的放樣，對過程工序進行控制，配合施工員做好質量驗收工作。三、施工進度計劃主體結構工程施工至九層，六層模板拆除后立即組織人員進行封堵.自————-年--——月-——--日開始至年—-———月——--—日結束.附施工進度計劃表。四、施工準備與資源配置計劃4.1施工準備工作⑴技術準備：按照質量通病防治措施要求進行技術交底工作的編制，勞務人員進場后現場對每一個工人進行交底，做到事前計劃，過程控制，結果驗收.進行樣板領路程序，先進行樣板施工，經施工單位、監理單位、建設單位共同驗收合格后進行大面積施工。⑵現場準備:樓層模板拆除結束，樓層垃圾清理干凈，外墻腳手架防護到位。混凝土墻面預留穿墻PVC管的清理，用直徑16的電鉆將孔擴成喇叭口形。將孔內及孔眼周邊垃圾清理干凈，提前灑水濕潤。現場必備的生活住宿設施等。⑶資金準備：按照公司合同中約定的資金支付條款進行。4.2資源配置計劃⑴勞動力配置計劃：序號工種人數備注1壯工6清理孔內垃圾及PVC管2抹灰工6孔內注漿封口3壯工6孔內發泡封口4防水工6孔外側防水施工⑵物資配置計劃：工程材料:水泥、砂、膨脹劑、防水寶、聚氨酯防水材料、發泡劑。機具：鏟刀、鍬，鋼卷尺五、施工方法及工藝要求5.1施工工藝：螺栓孔及孔眼周邊垃圾清理→用直徑16的電鉆將孔眼擴成喇叭口形→沖洗濕潤→外墻外側孔眼膨脹水泥砂漿封堵密實→孔內發泡劑發泡→墻內層發泡劑清理→墻內側膨脹水泥砂漿封堵→養護→墻外側聚氨酯三遍防水處理。⑴用鏟刀將露出墻面的PVC管清理干凈,孔眼周邊殘余灰漿清理。用毛刷掃凈.⑵用直徑16的電鉆將孔眼擴成喇叭口形，深度20mm，外口直徑30mm。⑶提前一天用水進行沖洗濕潤。⑷用1：1膨脹水泥砂漿從外墻外側進行封堵入孔內50mm,用Φ10圓鋼搗實與墻面抹平。⑸隔天膨脹水泥砂漿達到一定強度后從墻內側將泡沫膠管深入螺栓孔底部進行發泡灌注，灌注深度至距離墻面40mm。⑹用鏟刀將殘余發泡劑清理干凈。⑺墻內側用1:1膨脹水泥砂漿將剩余40mm孔洞堵實,用Φ10圓鋼搗實與墻面抹平。⑻螺栓孔用膨脹水泥砂漿封堵后進行淋水養護一般控制在3天.⑼外墻外側待砂漿干燥后，用聚氨酯涂膜防水刷在對拉螺栓孔處，為方便驗收防止漏刷，分3種不同顏色聚氨酯涂刷，第一遍為白色，第二遍采用紅色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形狀為直徑150mm的圓形.5。2施工工藝重點要求⑴膨脹水泥砂漿需集中攪拌，禁止直接在樓層上攪拌.⑵堵塞前,孔內垃圾清理完成并撒水濕潤孔內后，需請項目質檢員驗收合格后，方可進行砂漿填充.⑶正式施工前，先施工樣板,砂漿配合比需掛牌，標明各種材料的用量。⑷質檢員過程跟蹤檢查填充質量，發現填充不合格處，及時下發整改通知單，并進行上報。⑸結構內墻面螺桿眼孔洞處理同外墻,先將螺桿眼鑿出15mm深，直徑30mm的喇叭形，灌1:3水泥砂漿。操作時，等先封堵的一頭砂漿凝固后方可灌漿封堵另一頭.六、冬雨季施工措施6.1雨季施工措施⑴進入雨季施工后，項目部設專人收聽氣象預報，了解近兩天的天氣情況，特別是大雨的氣象預報，隨時掌握氣象變化情況，以便提早做好預防工作.⑵為保證質量和安全生產，必須切實做好思想的教育、動員工作，有關措施要落實班組、個人。⑶腳手架、升降機底架底部等進行全面檢查，特別是大風大雨前后要及時檢查，發現問題應及時處理。斜道上必須釘好防滑條.6.2冬季施工措施⑴在入冬前，要對職工進行一次冬期施工中工程質量、安全生產重要性的教育，牢固樹立“質量第一、安全第一"的思想.⑵當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5℃時，可認為已經進入冬期施工工期.⑶在冬期施工前,要指定專人負責搜集、整理當地氣象資料。以防氣溫急劇下降，遭受寒流和霜凍的襲擊。⑷根據工程實物量備好塑料膜等保溫覆蓋材料，做好冬季施工職工勞動保護及生活安排。⑸施工員必須把冬期施工各項措施落實到各班組，進行具體交底，各生產政組在施工中應認真貫徹執行。⑹入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水暢通。七、成品保護措施7。1加強對施工操作人員的教育，增強成品保護意識.7.2落地砂漿及時清除,收集再用。以免與地面粘結，影響下道工序施工.7.3對進場的材料、成品或半成品要進行進場檢驗,檢驗合格后分類管理、掛牌標識、妥善保護。7.4砂漿強度達到要求后，立即進行澆水養護，養護期不少于3天；八、保證質量措施8。1施工員、技術員嚴格按照技術交底要求進行班前技術交底，過程檢查監督,沒到工序均進行檢查驗收后方可進行下一道工序施工。8。2嚴格控制材料進場質量，做到每一種材料進場要對其進行檢查，須做復試的立即要求進行復試。8。3嚴格按照技術交底要求進行膨脹水泥砂漿的配置。8.4項目部技術總工、技術員定期不定期的進行抽查，發現不合格的要求立即進行返工處理。九、保證安全措施9。1項目部安全控制必須堅持“安全第一、預防為主”的方針。9.2工人進場后立即進行安全技術交底，做到將交底交到每個人手中.9。3墻外操作人員注意需穿防滑鞋、系安全帶；9。4對施工臨邊進行防護、施工機械進行檢查維修保養,確保安全運行。剪力墻止水對拉螺栓施工方案1、編制說明地下室剪力墻混凝土模板施工時,通常采用對拉螺栓固定兩側模板,對拉螺栓的定位鋼筋直接與模板接觸。螺栓切割后，必然是螺栓的表面與混凝土的表面平齊，這樣在墻面裝修時容易在此處造成鋼筋透銹。為了克服這一問題,在萬科雙城水岸工程施工中，采用了止水對拉螺栓的定位鋼筋與模板之間放置塑料墊塊的方法,收到了較好的效果。2、施工標準做法說明施工方法簡單易行、成本低、效果顯著.地下室外墻用于固定模板的螺桿必須采用一次性止水對拉螺桿.一次性止水對拉螺桿可采用工具式螺桿或螺桿加錐形塑料墊塊方式使螺桿端頭留出凹槽。螺桿中部需加焊2厚70×70mm止水片。當一次性穿墻螺桿兩端采用錐形塑料墊塊時，養護結束后需在墻體內外逐個剔除塑料墊塊，然后將螺桿從孔口的最深處割斷。在施工防水層前，應逐個將螺桿位置處的凹槽用1：2聚合物水泥砂漿壓實抹平。3、適用范圍適用于有防水要求的剪力墻中的止水對拉螺栓施工。也可推廣到其它部位剪力墻施工。4、工藝原理在對拉螺栓中間加焊止水鋼板，內檔間距為混凝土剪力墻厚度減去兩塊固定塑料墊塊厚度。模板拆除后，首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用火焊將對拉螺栓齊根割掉；將孔內清理干凈后用摻硅質防水劑的干硬性細石混凝土壓實抹平.5、施工工藝流程及操作要點5.1工工藝流程止水對拉螺栓加工→塑料墊塊加工→止水對拉螺栓、塑料墊塊安裝→安裝模板→澆注混凝土→剔除塑料墊塊→割除螺桿→澆水濕潤→內外側封堵→防水附加層→防水層及保護→內飾面5.2操作要點5。2。1止水對拉螺栓加工1、傳統止水對拉螺栓加工方法見圖－1。圖5.2。1－12、改進后止水對拉螺栓加工方法見圖5.2。1－2。圖5。2。1－25.2。2錐形塑料墊塊加工錐形塑料墊塊一般采用專業廠家制作，其尺寸為直徑D＝35mm、厚18mm，中間孔洞與對拉螺栓直徑相同。5。2.3止水對拉螺栓、錐形塑料墊塊安裝1、傳統止水對拉螺栓安裝方法見圖5.2。3－1。圖5。2.3－1。2、改進后止水對拉螺栓、木墊塊安裝方法見圖－2。圖5。2.3－2安裝模板模板安裝同常規施工方法.5.2。5澆注混凝土混凝土澆筑同常規施工方法。剔除塑料墊塊剪力墻模板拆除后,即可用電錘塹子將塑料墊塊剔除.5。2。7混凝土表面處理用火焊將對拉螺栓齊根割掉，將孔內清理干凈后,用聚合物水泥砂漿封堵內外側螺桿孔凹槽并壓實抹光.見圖5.2.6。圖5.2。65.2。8防水附加層待聚合物水泥砂漿干燥后（約24小時），在墻體迎水面一側，施工螺桿位置防水附加層,附加層范圍100×100mm.防水材料及做法同防水層。防水層及保護防水附加層驗收合格后，在迎水面施工不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚卷材防水。防水層外做防水保護層。5。2.10內飾面墻外側防水層等施工完成后施工內飾面。6、材料與設備無特殊材料與設備。7、質量控制7.1焊接質量控制7。1.1焊接時，引弧應在形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋影響螺栓強度，造成漲模事故，且要特別注意止水板的焊接,避免由于吃肉過深將止水板焊透失去作用。7.1。2焊縫寬度不得小于8mm，焊縫厚度不得小于5mm.焊接表面光滑平整,不得有較大的凹陷、焊瘤.7.2保證剪力墻的截面尺寸的定位鋼筋的尺寸誤差應控制在1mm以內。7。3、凹槽濕潤7.4、聚合物水泥砂漿抹平壓光7。5、防水附加層范圍及厚度7.6、防水層及防水保護層8、應用實例在雙城水岸邊一、二期、麓湖花園一期工程施工中，采用了止水對拉螺栓的定位鋼筋與模板之間放置錐形塑料墊塊的方法，收到了較好的效果。在松湖中心一區1—6棟及2號地下室施工中我們對止水對拉螺栓的定位鋼筋與模板之間放置錐形塑料墊塊的方法總結規范之后應用在有防水要求的剪力墻工施工中.編制依據東方云瑞苑達瑞苑施工設計圖紙及施工組織設計建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2021建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300—2001建筑結構荷載規范GB50009_2001建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）6、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001二、工程概況東方云瑞苑達瑞苑項目位于伊金霍洛旗阿鎮緯八路以南、紅海子西路以西、區間一路以東，由四棟別墅、八棟高層、一棟商業樓及地下車庫組成。其中別墅（1＃、2＃、8#、9＃），地下1層,地上2層,建筑高度8.6m；商業樓（26#)，地上3層，建筑高度11.1m；五棟高層（10#、11＃、14＃、15＃、16#）地下2層，地上11層，建筑高度34.85m；三棟高層(17＃、22#、23#)地下2層，地上17層，建筑高度52.85m,總建筑面積：98420.37m2。三、施工布署3。1技術準備1、根據施工圖紙要求計算模板配制數量，確定每個部位模板施工方法，編制模板設計施工方案。2、模板工程施工前組織技術人員、質量人員、工長針對施工的關鍵部位、施工難點、質量和安全要求、操作要點及注意事項等進行充分的討論和研究，反復論證，統一思想后,認真編寫技術交底，對施工班組上崗前進行技術交底，明確模板加工、安裝標準及要求.3、根據施工進度，主管工長提前制定材料計劃.大型材料計劃必須提前7天，零星材料必須提前3天。3.2生產準備1、人員準備序號工種人數1木工1602架子工302、機械準備序號名稱數量序號名稱數量1圓盤鋸2臺5激光垂準儀2臺2電焊機2臺6經緯儀2臺3吹風機2臺7水準儀2臺4手提電鉆8臺3、材料準備本工程為了提高模板工程質量，頂板采用10mm覆面竹膠板,模板尺寸為1220×2440mm；梁、墻、柱模板選用15mm厚木制多層模板，模板尺寸915×1830mm;龍骨選用50×70mm木方、?48×3.5（根據實際跨度及墻長考慮）鋼管，支撐采用?48×3。5鋼管（根據實際層高考慮），U型托。加固利用直徑14mm的對拉螺栓。根據所需材料計劃提前考察、選用合格材料供應廠家。四、模板設計概述4。1模板要求配制模板時應考慮模板能夠周轉靈活、拆裝方便，而且在地上主體結構使用時，無需多作改動，以減少成本投入.要求拆模后砼表面達到普通清水砼的效果：砼表面平整光潔,顏色均勻一致,陰陽角棱角分明，線條順直，施工縫處無漏漿，無流淌，過渡自然。為實現清水砼效果,在模板設計中應特別注意以下幾個問題：（1）模板體系應有足夠的強度、剛度和穩定性；(2）模板主要節點的做法；（3）施工流水段、施工縫間的處理;(4）穿墻螺栓的排列。4.2墻柱模板采用木龍骨膠合板體系：1、50×70mm的木方做次龍骨，豎向放置,中心間距為150mm；兩塊模板的拼縫處以及陰陽角處必須放一根木方,2根?48水平鋼管做主龍骨放在外側做為外楞。外墻模板統一配成3200mm高度(1-10、16層層高為3000mm，11層、17層高為3100mm），在與老墻接茬處需在澆筑混凝土前埋上直徑為?14螺桿（螺桿離墻上部30—50mm為宜,螺桿間距合適）,對拉螺栓直徑為?14，螺桿間距450x450：距柱墻側面200mm起為第一根及最后一根螺桿，螺桿豎向間距為：第一道距地200mm，其他間距為:43、在加固墻端部模板時，將兩根φ48×3。5鋼管平放做主龍骨，并將鋼管伸出墻端部，用?14的通絲拉桿加固墻端部側模。墻頭用鋼管扣件。加固見下圖：對于墻垛子、陽角容易出現虛邊不方正情況，應用通絲拉桿對拉加固。加固見下圖：5、墻體支撐：在墻體豎向設置上、下二道，水平間距1500mm的鋼管斜撐.斜撐的一端和墻體鋼管龍骨進行扣接,一端和滿堂架進行扣接.4.3樓板、梁模板、衛生間模板及構造柱模板體系頂板模板：面板為10厚覆面竹膠板，50×70mm木方做次龍骨，間距200mm，?48×3。5（根據實際跨長考慮)鋼管做主龍骨，支撐系統采用φ48×3.5（根據實際層高考慮）扣件式鋼管滿堂腳手架，立桿間距不大于900mm。2、梁模板：底模采用15mm厚的覆面多層板，次龍骨采用50×70mm木方，間距150mm，橫楞選用φ48×3.5（根據實際層高）鋼管間距900；側模采用15厚多層板，50×70mm木方做次龍骨,間距200。加固梁時用梁夾加固，對于樓梯梁或梁與梁交接處可用步步緊加固，嚴禁其它部位使用步步緊加固。加固見下圖：樓板支撐衛生間吊模模板：按照圖紙尺寸準確開好板條，將板條定在方木上，根據吊模標高用?12鋼筋焊成U字定位筋，將做好的方木板條放入U型定位筋中，并用14號鐵絲綁扎牢固。構造柱模板：構造柱模板使用15mm的多層板，采用步步緊加固，每一道間距不大于400mm。隨樓層一起支模成型并一同澆筑。4。4樓梯模板10mm厚竹膠板作面板，50×70mm木方作背楞，踏步板及側模用15mm厚多層板。支撐用Ф48×3。5鋼管，間距800mm五、模板的現場制作、安裝、拆除5.1管理和驗收1、模板進場驗收主要檢查外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；每平方米脫膠小于0。001平米；污染面積小于0。005平米。序號項目偏差標準1厚度δ=12，15mm+0.8mm2長、寬+3mm3對角線長度差≤5mm4翹曲度≤1。02、模板的存放模板應按現場的平面布置圖存放，在搬運過程中應輕搬輕放，發現有損壞變形的應及時修理。對多層板的側面、切割面、孔壁應用封邊漆封閉，分規格整齊碼放，離地面應保持20cm5.2墻柱模板的安裝順序及技術要點1、根據施工圖紙編制配板圖并編號.配板時用墨斗在模板上按要求彈出對拉螺栓孔（距模板上下左右邊200mm為第一排螺桿位置，中間間距450）位置后用鉆頭按照墨線鉆孔。2、翅曲、變形的方木不得使用。3、模板安裝前先在樓板上放出墻柱邊線和200mm控制線,待豎向鋼筋綁扎完畢后，在墻體鋼筋上用紅漆標出標高控制點,焊接底部截面控制筋，距地5cm,陰陽角位置處必須有定位筋，每隔60-70cm焊接一個。截面控制筋焊接在預埋的鋼筋上，嚴禁直接焊在剪力墻鋼筋上.放置控制截面的水泥撐棍時，模板拼縫處要放一排,陰角兩側200mm處各放一排，其他部位按照梅花形布置4、模板安裝前檢查模板雜物的清理情況、板面的整修情況、脫模劑的涂刷情況。5、安裝模板時應邊校正邊安裝，并隨時注意使兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。墻模安裝完畢后再調整模板垂直度、平整度、拼縫嚴密情況，合格后加設上、下斜撐，防止墻體在澆筑混凝土時發生移位、變形。6、在澆筑混凝土前將模板底部縫隙用砂漿封堵嚴密,樓層內垃圾清理干凈。5。3梁、頂板模板安裝工藝1、安裝工藝流程：搭設支架→安裝方木→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板→檢查模板上皮標高、平整度。2、滿堂腳手架搭設：立桿間距為900×900mm，掃地桿距地面200mm,縱橫兩個方向必須全部加設.水平橫桿間距不大于1500mm。在遇到梁時其支撐體系的立桿應相應加密.所有立桿下部墊不小于10x3、鋪設模板：從四周開始鋪設，在中間收口，不規則的窄條子放在板的中部。兩模板的拼縫擱置在方木上，保證拼縫嚴密，不漏漿。當拼縫過大時，應用海綿條嵌縫.4、模板鋪設完畢后，用水準儀檢查平整度及樓板底標高，一旦有誤差立即進行校正。5、模板起拱:當梁、板的跨度等于或大于4m六、模板的拆除：1、側模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。2、底模的拆除必須執行《混凝土結構工程施工及驗收規范(GB54－2002）的有關規定，作業班組必須進行拆模申請，根據同條件試塊強度，經技術部門批準后方可拆除.嚴禁任何人私自拆模.具體各部位拆除模板時的砼強度詳見下表:名稱跨度（m）百分比板≤250%﹥2、﹤875%》8100％梁≤875％》8100%懸挑構件/100%3、已拆除模板及支架的結構,在砼達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載，當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算并加設臨時支撐。4、拆裝模板的順序和方法應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆,先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板等原則。拆除模板時必須一次連續拆除完,嚴禁留下安全隱患。5、模板工程作業組織,應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是:支模時就應考慮拆模的方便與安全，折模時,人員熟知模板配置情況,對拆模進度、安全施工、模板及配件的保護都非常有利。七、模板的維護及保養為達到經濟合理、降低成本的目的，多層板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放，發現有損壞變形,應及時修理；模板分類分規格碼放。多層板的側面、切割面、孔壁應用封邊漆封閉.在嚴格遵守規范及工藝標準的前提下,從模板的制作到安裝，還應在操作中執行如下具體要求：1、封邊涂眼：新裁開的模板碼放成一個整面，用干布擦去灰和水,干后用耐水油漆將鋸邊和鉆眼刷涂二次以上并干透.防止水浸后引起覆膜多層板起層、變形.2、壓刨木方：木龍骨必須將其雙面過壓刨機。以保證木龍骨與膠合板緊密接觸，厚度一致。3、拆模時嚴禁撬邊角和砸敲竹膠板.先卸松中間最易拆卸的一塊，其余就隨之而下。4、覆膜多層板在運輸堆放過程中要注意防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋直接在上面拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證覆膜多層板板面不被破壞。覆膜多層板使用后應及時清理并涂刷隔離劑，多層板周轉次數為6次，當拆下的模板四邊開裂分層時，將模板破損部分切掉并四周刷封口漆,然后重復利用。八、模板安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高±5拉線、尺量3截面模內尺寸基礎±10尺量柱、墻、梁+4，—54垂直度層高不大于5m5吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7預留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸+10、0九、安全保證措施及文明施工1、施工人員必須經三級安全教育，并考試合格后才能進入現場施工。進入施工現場必須佩戴好安全帽，嚴禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進場.2、所有施工臨時用電須經專業電工接至工作面。其他非專業施工人員禁止隨意挪動配電箱及臨時電源。機電設備操作人員必須持證上崗，并按規定使用個人安全防護、勞保用品。3、專職安全員應及時檢查施工現場，監督現場施工人員遵守安全技術操作規程及制止違章作業，消除現場的安全隱患。4、模板堆放及加工區要做好防火準備，防火設施齊全。5、基坑上口邊緣2m內禁止堆放材料,模板支在護壁上時,必須在支點處加墊板.6、拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高處拆下的材料，嚴禁向下拋擲。第一章編制依據1.1《建筑施工計算手冊》1。2《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB52-20021.3《砼結構工程施工質量驗收規范》GB54-20021。4《高層建筑砼結構技術規程》JGJ3—20021.5《建筑工程質量驗收統一標準》GB50300—20011.6《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—99第二章工程及模板施工概況本工程為衡水市麗景福苑小區，建筑分為高層主體以及地下車庫兩部分。結構開工：高層主體為框架剪力墻結構,車庫為框架結構。總建筑面積293804.76平方米，車庫為地下一層，高層主體為地下兩層，地上二十四層，建筑總高度為74。4米。該工程頂板模板采用10mm厚竹膠板、墻板模板采用15㎜厚多層板及5×10cm木方施工,梁、板支撐體系采用普通鋼管腳手架搭設。第三章基礎模板3.1概況該工程為高層和地下車庫，因此集水坑、電梯井的基礎外模及承臺、地梁的模板均采用磚胎模。3。2地下室磚胎模磚胎模使用MU10實心磚、M10水泥砂漿,內抹20mm厚1：2.5水泥砂漿找平層,待卷材防水施工完后，再抹20厚1:3水泥砂漿保護層,底板保護層為50厚細石混凝土。其中，底板外側、地梁及承臺梁按設計要求均為120mm,承臺、集水坑及電梯井為240mm（局部承臺磚模為370mm)。磚砌塊上墻之前必須充分潤濕，表面抹灰必須找平，不準有棱角，轉角部位須做成圓角。承臺磚胎模示意圖地梁磚胎模示意圖3.3后澆帶模板后澆帶模板示意圖后澆帶模板側視圖剪力墻模板4。1、墻體采用915×1830，15厚多層木模板體系，模板配置數量為整層配置，模板的橫向背楞采用兩根Φ48鋼管配置；豎向背楞均為5×10㎝木方（見下圖）。連接兩側模板的對拉螺桿螺母的數量考慮混凝土側壓力沿垂直方向分布的不同，因此對拉螺桿兩端螺母的數量亦有所不同。鋼管橫肋從樓層面起200mm處需設置一道橫肋，然后向上根據螺桿設置鋼管橫肋，在模板收口處需再設置一道橫肋，豎向背楞中距不大于250mm，同時設置上、中、下三道剪刀撐。墻體采用Φ14對拉螺桿加穿墻套管，間距為450×600,(為了模板的二次周轉使用，杜絕二次開洞統一尺寸按下圖開洞）。模板排列安裝拼制,統一采用橫向排布，不符合模數的地方用小木板條鑲嵌。模板工程所有內支撐全部采用水泥支撐條，嚴緊使用鋼筋等金屬物作為內支撐。4.2、模板底部接搓貼海綿條封堵。當固定墻體模板的鋼管就位后，外墻內側及內墻斜支撐、地面水平支撐與整體支撐鋼管連接.內外墻各軸線的墻體之間在模板上口加水平支撐，確保墻體的垂直及不位移。4。3、為防止墻根部漏漿、爛根，在外墻模板下口墻上貼海綿膠條，內墻模板則在合模后，砼澆筑前用砂漿封堵模板下口縫隙.另外，在門窗框模板兩側交圈加貼海綿條，以防漏漿，框邊均勻涂刷脫模劑.4.4、墻體預留洞模板，采用木模板，中間支撐50＊50木龍骨.自行加工的預留洞盒直接擺放在墻體鋼筋上,用鋼筋點焊加固穩定，洞口四周用海綿條貼平.4。5模板施工4。5。1安裝前的準備工作1、模板加工好以后在地上檢查模板的各部尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴密。發現問題必須修理，待解決后才能正式安裝.2、樓板或底板混凝土施工時預埋上下支撐鋼筋頭。鋼筋綁扎完后，準確焊好模板定位筋。3、安裝模板前必須做好抄平放線工作，要放雙線(模板線和30cm控制線）,據放線位置進行模板的安裝就位。模板承墊底部必須預先座漿找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿.找平用1：3水泥砂漿，寬度為50mm，沿模板邊線抹。必須保證找平面的水平，否則將影響整個墻壁表面的模板拼縫。4、所用模板要涂刷脫模劑.4。5。2模板安裝支模板的時候，應按以下順序考慮.有扶墻柱的先考慮扶墻柱的位置,中間的墻體配板從兩側柱邊向中間排，對面的模板位置和大小與之對應。先支設觀感要求高的一側，因為這一側可以觀察模板表面的拼縫和平整度。兩側都裝好后將對拉螺栓、套管、“3”形卡和自制鋼筋扣件穿好，擰緊螺帽.模板裝到預定高度后,安裝支撐并初步調整垂直度.先在柱腳處預埋鋼筋頭與背楞間塞上木方，用楔子楔緊。上部用鋼管作斜撐。安裝結束對模板進行精確調整,包括平整度和垂直度，完成最后固定.4。3.3模板拆除1、當墻砼達到1N/mm2時，可以拆除模板。按照規范要求，則是同強度要求達到不因拆模而使砼表面及棱角受損為準。2、每塊模板的拆模順序是：先將連接件如螺帽、“3"形扣件等拆除，放入工具箱內再松動柱腳楔子,使模板與墻面逐漸脫離。3、門洞模板的拆除，要防止將門洞過梁部分砼震裂。4、角模及門洞模板拆除后，突出部位的混凝土應及時進行剔鑿，凹進部位或掉角處應用水泥砂漿及時進行修補，跨度大于1m的門洞口，拆模后要加設支撐或延遲拆模.第五章樓梯模板5。1概況本工程樓梯為普通樓梯。5.2模板施工樓梯平臺模板采用15mm厚多層板,次龍骨50×100mm木方,間距250mm,主龍骨采用100×100mm木方,間距1000mm，踏步側板及梯段板外側用50mm木板，支撐系統采用鋼管架子。（注意:樓梯支模必須注意所有步高、寬的統一.留出裝修做法層厚度，兩斜跑踏步之間的垂直距離不小于60mm，起步開始向上垂直退30mm，樓梯平臺梁底必須用水平尺找平，再依據平臺梁標高支撐樓梯斜板。樓梯模均在墻模拆除后支設，梯梁鋼筋在墻內用木盒子預留洞，保證梁筋的錨固長度）第六章柱模板6.1概況該地下車庫工程框架柱均為方形，其柱為700㎜×700㎜柱，只有少許的600㎜×600㎜的柱。6.2模板設計方柱模板采用15mm厚多層板拼裝，先根據柱邊長制作成4片，現場互鎖式拼裝。背楞為5cm×10cm木方立放，間距不大于200mm;柱模板的加固采用柱箍,柱箍采用Φ48×3。5mm普通鋼管，在二分之一層高柱下部鋼管間距450mm布置，柱上部鋼管間距500mm～600mm布置；鋼管連接處采用扣件連接，柱箍內側打木楔子撐緊；當柱截面尺寸小于1000mm時在柱中部用M12對拉螺栓加固，對拉螺栓間距600mm，當柱截面尺寸超過1000mm時（包含1000mm）在柱的同一截面均勻布置兩道M12對拉螺栓，間距600mm，如下圖所示：6.3模板施工6.3.1施工工序第一步、彈控制線：首先根據柱子周圍彈出雙線（模板線和30cm控制線）。根據控制軸線位置放樣出柱的位置、尺寸線,用于檢查柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位.再在其周圍放出模板線控制線。放雙線控制以保證柱的截面尺寸及位置.如圖示：第二步、拼裝就位：方柱現場互鎖式拼裝。四面模板拼接縫應相互錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎.四片拼好后加上鋼管抱箍。模板拼縫用帶單面膠的海綿條貼好。模板安裝前要在柱底四周用1：3水泥砂漿座漿找平。第三步、截面的校正：柱鋼筋綁扎后在根部預先焊好柱定位鋼筋。柱模就位后調整柱子的軸線位置，調整過程中保證柱子的根部截面滿足要求，達到要求后方柱加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打緊。方柱上口截面的校正:調整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接著把柱模中間的螺栓也加緊。第四步、垂直度的校正：柱模板支設完畢，校正柱整體垂直度，并用鋼管支撐于樓板上，以增強柱模板的穩定性，如下圖所示：6.3。2模板拆除1、拆模時間按照規范要求，同強度要求達到不因拆模而使砼表面及棱角受損為準。2、每塊模板的拆模順序是：先將螺栓等連接件拆除，放入工具箱內，再松動腳楔子使模板與柱面逐漸脫離。第七章梁板模板7。1概況本工程梁、板模板使用10mm厚的竹膠板作為模板，使用5×10㎝方鋼作為龍骨，支撐采用φ48腳手架管或碗扣架加U型托架作調節.7。2模板設計7。2.1梁底立桿的設置支設梁模板時，梁底兩側延梁方向應各有一排立桿，間距600mm，延梁方向立桿間距宜為600mm且不應超過900mm；當梁截面大于等于400mm或梁高大于700mm時,梁底立桿間距要縮小到400mm,或不改變梁底立桿水平間距在梁底增加一排立桿，即在梁下有三排立桿作為梁底模的豎向支撐。7.2。2梁模支撐水平桿的設置梁底模板的水平桿件間距隨立桿間距走，梁下的立桿10cm處支撐要設水平桿，以減少桿件自由長度,保證其穩定性,對于其它層須在立桿2米處加設水平桿.梁底的支撐系統要與樓板的滿堂腳手架連成一個整體，并與已澆筑好的柱子進行抱箍加固。梁跨度大于4m時,模板應起拱，起拱宜為全跨的2/1000，如下圖所示:7。2.3梁底模木方的設置梁底木方的放置根據梁寬的不同而不同，梁寬不大于250mm時，梁底兩側兩根5×10cm木方，當梁寬大于250mm且不大于400mm時，梁下均勻放置三根木方。對于梁寬大于400mm梁下木方間距不大于200mm，兩邊的木方要分別長出竹膠板邊一個竹膠板的厚度，以放置梁側模,如下圖所示：7。2。4梁側模的支設當（梁高—板厚）≤300mm時，梁側放置兩根木方，當（梁高—板厚)＞300mm時，需要增加木方以減小模板的凈間距，且保證兩木方間距不大于200mm。將梁側模放置在底模預留的空缺上（如圖），并用豎向鋼管固定，當(梁高-板厚）＞450mm時,需加設斜撐.對于梁高超過700mm，需在梁高中部加設M12對拉螺栓。螺栓間距按梁立桿間距考慮。梁側模高度＝梁高－板厚。在正常支模以后立即將所有的梁模的一側側模加木楔子進行頂緊處理。如下圖:7.2。5板模板的滿堂腳手架支撐支撐間距采用900×900mm布置，其水平桿設置要求與梁底水平桿的相同，并雙向隔跨加設剪刀撐,剪刀撐角度為45°，剪刀撐的著力點布置合理，使上部荷載能有效傳遞給下部結構受力構件。滿堂腳手架要與柱子抱箍聯接成一個整體,防止架體失穩。7。2.6板模板下的龍骨間距板厚大于150mm時板下所襯的木方凈間距不大于150mm;板厚不大于150mm時板下所襯的木方凈間距不大于200mm。7.2.7掃地桿及墊木《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》規定：腳手架必須設置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距地面不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。每根立桿底部都要設置墊板.梁板模板支設的具體方法如下圖：7.2。8梁板模板驗算1、梁底模板抗彎強度驗算取框架梁截面尺寸550mm×900mm矩形大梁。底模荷載：底模自重：(8.33＋5)/2×0.59×0.11＝0。43kN/m砼自重：24×0。55×0.9×1。2＝14.26kN/m鋼筋自重：1.5×0.55×0.9×1。2＝0.89kN/m施工荷載:2.5×0.55×1.2＝1。65kN/m計:q＝17。23kN/m乘以折減系數0.9，則q＝q1×0。9＝17。23×0.9＝15.51kN/m抗彎承載力驗算底模下底楞支撐間距600mm，是一個等跨多跨連續梁，考慮背楞及竹膠合板長度有限，故按四等跨計算:則M＝KM·QL2＝0.121×15.51×0.62＝0。676kN·m＝6。76×105N·mmδ＝M/W＝6。67×105/bh2/σ＝1.08N/mm2＜11。0N/mm2∴滿足承載力要求。2、梁底模板抗剪強度驗算:V＝Kv·qL＝0。620×15。51×0。6＝5.77KN剪應力τ＝3V/2bh＝3×5.77×103/2×590×110＝1。33＜1。4N/mm2∴滿足承載力要求.3、梁底支撐驗算：N＝(15。51＋1。65×（1.4－1。2）/1.2）×0.6×1/2＝4。74kN＝180/1。58＝114查表得φ值取0。588δ＝N/φA＝4.74/0。588×4.89＝1.65N/mm2＜7。515N/mm2小于設計值，滿足要求。4、板底支撐驗算:板模荷載:板模自重:（8。33＋5）/2×0.9×0。9×0.11＝0.59kN砼自重：24×0.9×0。9×0.18＝3。50kN鋼筋自重：1.5×0.9×0。9×0.18＝0.22kN＝4.31kN施工荷載：2.5×0。9×0.9＝2.03kN/m合計：N＝4。31×1.2＋2.03×1.4＝8.01kN查表得φ值取0.588δ＝N/φA＝8.01/0。588×4。89＝2。79N/mm2＜7.515N/mm2小于設計值，滿足要求。7。3模板施工7.3。1梁板模支設工序支設梁板模板應先按照梁軸線位置搭設梁模的支撐鋼管，然后安裝梁底模、側模,同時搭設板模板的支撐——滿堂腳手架，鋪龍骨(40×60㎜方鋼）及面板。流程圖如下：施工放線→梁底支撐搭設→滿堂腳手架搭設→梁底模支設→梁側模支設→樓板模板支設7.3。2節點做法7.3。2.1主次梁節點（1)次梁模板做法次梁模板在臨近與主梁接頭處，下面的木方要提前截斷10cm，使主梁側模的龍骨通過,保證堵頭模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到與主梁相接觸處，而次梁側模則要比底模短一個竹膠板厚的長度,即此處模板是次梁的側模頂著主梁的側模。次梁模板如下圖：（2)主梁側模做法主梁側模在與次梁相交的位置要預留出次梁的缺口,次梁下面的空缺用堵頭模板封堵，并使主梁最下一根龍骨整根通過，如果主次梁高差在100mm以上,則需要在堵頭模上口再加一根龍骨固定。次梁的側模要頂在主梁的側模上，因此主梁上口的龍骨要在離開接口邊緣一個板厚處斷開，以給次梁側模留下位置，具體如下圖：在支設此節點時，要先支設主梁模板，并先固定好堵頭模，然后再將次梁底模搭在堵頭模的加強龍骨上，并用鐵釘固定，然后再進行次梁側模的安裝。主梁與次梁的接頭如下圖：7.3.2.2梁柱節點對與一些超過700的超高梁和方柱梁頭，按下面的方法處理：在梁與柱節點上使用預先加工好的柱頭模，即將柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，與梁模板銜接，澆筑砼時與樓板一起澆筑。柱頭模加工時，要將相對的兩片作為一組加工，其中一組的寬度為（柱截面+2倍竹膠板厚），另一組寬度與柱截面相同,這樣可以將柱截面誤差所引起的模板與柱間的縫隙減到最小，使模板盡可能的貼近柱面，減小柱子澆筑時所產生的界面誤差帶來的影響。在支設柱頭模時必須在柱與柱頭模及梁模接觸處粘貼海綿條，并用模板頂緊，防止漏漿污染柱面.柱子砼澆筑高度應為較高梁梁底向上2cm處，柱頭模底至少要低于柱砼表面250mm以保證加固柱頭模時其表面與已澆好的砼表面不發生扭曲、異面的現象。梁柱節點模板的支設順序應為先支梁模，再支柱頭模，最后封平臺模板。如果顛倒順序，將導致當梁模板到柱位置時，要先在接觸面上貼好海綿條，再將梁的底模側模均緊緊的頂在柱子上，而不能讓梁的側模頂在柱頭模上，因為先拆除梁側模柱頭模更容易拆除，這一點與主次梁節點的處理方法不同，在施工中加固柱頭模時，先用鋼管抱箍的方法在柱頭模底部進行加固，箍緊后還需用木楔子打緊，在抱箍以上的部分每側用四個可調頭撐緊，然后通過調整可調頭的松緊來調整柱上口的尺寸。支設方法如下圖：7。3。2.3梁墻節點當鑿完毛清理干凈施工縫后，要在墻面與模板相交處粘貼海綿條，將梁底模與側模均要頂在墻上,壓實海綿條，并在梁底模、側模周圍用竹膠板條圍堵縫隙，避免漏漿污染墻面.如下圖:7.3。2.4板墻和板柱節點為防止漏漿污染墻面和柱面的事發生，在已澆筑好的墻體、柱與樓板模板連接處要粘貼海綿條，并用沿墻體、柱方向的木方及竹膠板將其擠緊，并用扣件固定。如下圖:7。3.3施工注意事項1、所用木方都必須按統一尺寸壓刨.2、支設竹膠模板時，任意兩塊竹膠板的拼縫要用海綿條塞實，板平面處還要用無色透明膠帶封好,防止漏漿。3、支設模板所使用5×10cm木方不得隨用隨鋸，尺寸不合適時,要盡量使用已經鋸過的木方，而不能隨手將整根木方鋸短，造成嚴重浪費.4、每次竹膠板切割后，要馬上用油漆封邊，防止模板從邊角處進水膨脹而縮短使用壽命.7。3。4模板拆除模板拆除應符合以下規定：（1）拆除順序一般應后支的先拆,先支的后拆。先拆除非承重部分,后拆除承重部分。(2）承重模板及其支架拆除,如無設計要求時，應符合下表規定。構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件－≥100不承重的側模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時方可拆.第八章質量標準8.1固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固,其偏差應符合表7—1的規定。預埋件和預留孔洞的允許偏差表8—1項目允許偏差(mm)預埋管、預留孔中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度＋10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，0預留洞中心線位置10尺寸＋10,0注：檢查中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值8。2現澆結構模板安裝的偏差應符合表7-2的規定。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法表7-2項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。第九章安全與環境措施9.1施工安全管理9.1.1施工過程安全管理1、施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，并應系牢。2、按照圖紙、圖紙會審及模板施工方案的要求作業。3、經醫生檢查認為不適宜高空作業的人,不得進行高空作業。4、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，釘子必須放在工具袋內,以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落.5、上層和下層支柱在同一垂直線上,模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施.6、支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平平撐和垂直剪刀撐.7、支柱高度小于4m時,水平撐應設上下兩道,兩道水平撐之間,在縱、橫向加設剪刀撐。8、拆除板、梁、柱墻模板，在4m以上的作業時應搭設腳手架或操作平臺，并設防護欄桿，嚴禁在同一垂直面上操作。9、安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。10、高空、復雜結構模板的安裝與拆除,事先應有切實的安全措施。11、遇六級以上的大風雨，應暫停室外的高空作業，雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。12、安裝和拆除柱、墻、梁、板的操作層,從首層以上各層應張掛安全網.進行拆除作業時,應設置警示標牌。13、二人抬運模板時要互相配合,協同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降,不得亂拋。14、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。15、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上，通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上.16、支撐過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。17、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。18、夜間施工要有良好的照明。9。1.2木工機械使用安全管理使用木工機械應遵守以下規定:1、操作人員應經培訓,熟悉使用的機械設備構造、性能和用途,掌握有關使用、維修、保養的安全操作知識。電路故障必須由專業電工排除。2、作業前應試機,各部件運轉正常后方可作業。開機前必須將機械周圍及腳下作業區的雜物清理干凈,必要時應在作業區鋪墊板。3、作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業人員長發不得外露,女工必須戴工作帽.4、機械運轉過程中出現故障時，必須立即停機、切斷電源。5、鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。6、必須使用定向開關，嚴禁使用倒順開關.7、清理機械臺面上的刨花、木屑，嚴禁直接用手清理。8、每臺機械應掛機械負責人和安全操作牌。9、作業后必須拉閘，箱門鎖好。9.2施工環境管理1、模板裝卸、搬運、支設、拆除、碼放要輕拿輕放,嚴禁拋擲。2、竹膠板上涂刷的脫模劑應采用水質材料，涂刷時不得污染鋼筋和地面。3、模板接縫要嚴密，不得漏漿。4、模板盡量采用鋼模板、竹膠合板或多層板,以節約木材.5、固定模板用的非防水對拉螺栓必須采用套管式,以便周轉使用。6、夜間施工應采用定向燈罩，避免對周圍社區造成光污染。7、模板拆除后要及時清理和修整,清理時避免揚塵。8、大型鋼模板清理保養時，應采取適當的保護措施，防止油品遺灑。9、模板進場必須按現場平面布置圖進行分類堆放，地基要求平實，有排水措施。10、每次模板拆除后必須在拆模場地進行清理，去除板上的廢釘,而后再運至操作場地或堆放整齊，以備后用,不得在現場邊施工邊清理，污染施工現場.11、木工作業地點必須配備滅火器，嚴禁在作業場所吸煙、生火。作業地點應采取防塵、防噪的圍蔽措施.12、選用噪聲小的木工機械,操作工應配戴噪聲防護用具.13、木、竹膠板下料必須專人負責，統一管理。不得在現場隨用隨鋸.14、木制品加工時要合理下料，減少邊角料的數量，盡量回收利用剩余的邊角料，降低木材消耗.15、作業場所應及時清理，經常灑水除塵，垃圾應妥善存放在指定位置。模板支撐體系專項方案施工單位：煙臺市黃海建筑工程一、編制依據表1—1序號標準名稱編號1《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20012《鋼結構設計規范》GB50017-20033《建筑結構荷載規范》GB50009—20014《建筑施工安全檢查規范》JGJ59—995《混凝土結構設計規范》GB50010—20026本工程施工圖紙二、工程簡介本工程為黃海明珠山莊二期工程，包括三幢住宅、地下車庫以及配套設施；總建筑面積約85657平米。其中:15＃住宅樓,高度82米，地上建筑面積17382平方，主體地上26層,地下3層；18#住宅樓，高度78.9米，地上建筑面積15924平米，主體地上25層,地下2層;19＃共樓,高度82米，建筑面積17382平米，主體地上26層，地下3層，6#地下車庫面積為34969平米，主樓為剪力墻結構，地下車庫為框架結構.三、方案及材料選擇本工程考慮到結構類型、施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時要充分考慮以下幾點:模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。在規定的條件下和規定的適用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JGJ59-99檢查標準要求,要符合市文明工地的有關標準。模板、支撐選型:墻柱模板：采用18mm厚九夾板，在木工棚制作施工現場組拼，背內楞采用50*70方木，主楞采用48＊3.5鋼管加固，采用可回收M12對拉螺栓進行加固，沿墻柱子高度每隔50cm加設。邊角處用木板條找補，并貼海綿條填滿縫隙，保證棱角方直、美觀.梁、板模板采用18mm厚九夾板，在木工棚制作施工現場組拼。先支設承重架，承重架采用腳手架鋼管搭設，步距不大于1.5米，梁板底采用鋼管支撐,板底部采用獨立鋼管支撐,并加設可調頂絲。2、施工準備2.1、放線根據平面控制網線，在墊層上放出控制軸線，對墻、柱要放五條控制線,一條軸線、兩條墻柱截面邊線、兩條模板控制線。2.2、材料準備各類材料、工具、勞動力以及防護用具施工前到位。根據施工期間的工程量，施工進度，確定材料的數量及進場時間,由專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。對于發生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，應及時組織退場.原材料進場后應堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止雨水淋泡。2。3、技術準備1．熟悉圖紙,了解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項目部的施工進度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。2．按施工方案和技術規程對操作者進行技術安全交底并下達具有可操作性、可實施的技術交底書.3．認真做好材料進場驗收工作，復查材料材質證明，現場材料進場存儲工作。4．做好模板施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄,并及時收集和整理上述資料，以保證技術資料的及時、準確、完整。3、模板的施工工藝3.1、模板安裝前的準備工作模板安裝前作好模板的定位基準線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線和施工圖用墨線彈出模板的內邊線、邊線和外側控制線，以便于模板的安裝和校正。梁模板軸線定位方法：把經緯儀架設在軸線偏1米的控制線上,在柱頂處用外伸尺的方法，在柱模板上用紅筆畫出軸線位置點，然后根據此軸線點再進行其它測量定位工作。作好標高測量工作用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到安裝位置。設置模板定位基準墻體上部和柱模可根據構件斷面尺寸切割一定長度鋼筋頭,點焊在預留插筋上，作為模板定位筋，可以保證鋼筋保護層與模板位置的準確。按施工需用的模板及配件，對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。經檢查合格后的模板,應按照安裝程序進行堆放。底層要加墊木,模板底層要墊離地面不小于10Cm。豎向模板安裝的底面要平整，防止漏漿。在每次拆模之后,要清理模板，并刷脫模劑。3。2、模板施工程序1、墻柱模板施工程序基層清理→放模板支設要求的50線→柱模板吊裝就位→安裝模板上、中、下柱箍以及柱模斜撐→核正模板的位置、垂直度、平整度→安裝其它墻柱箍→細校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自檢→報項目部驗收→報監理公司驗收→澆筑砼養護→模板拆除、清理、退場堆放。2、梁模板施工程序彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→綁扎鋼筋→安裝側梁模→安裝另一側梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→梁模板自檢→報項目部驗收→報監理公司驗收→澆筑砼養護→模板拆除、清理、退場堆放。3.3、模板支設1、梁模板安裝梁模支架之前，在支柱下腳鋪設15cm×15cm墊板,并且樓層間的上下支座應大至在同一條直線上.支柱采用雙排，間距600~1000mm，支柱上連固8cm×8cm木楞。支柱中間和下方加模桿或斜桿，立桿加可調底座。在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后,拉線安裝梁底模板并找直.安裝梁一側模板，在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁另一側模板，將兩側模與底板連接角模與卡具連接。安裝上下鎖口楞及外豎楞,附加斜撐，其間距一般為75cm.當梁高超過70cm時,需加腰楞，并穿對拉螺栓加固，且梁側模安裝固定前上口要拉線找直。復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁、柱、板模板固定.2、柱子模板1、清理場地,柱鋼筋驗收合格后封模，模板底部沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平，防止模板底部漏漿。2、采用鋼管和螺桿進行加固,沿墻柱高間距500。3、調整軸線位移，調整垂直度，上口安放保護層限位卡及保證鋼筋間距的內撐卡。3.4、技術質量保證措施嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢“三檢制度"，確保模板安裝質量.砼澆筑過程中應派專人2～3名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性,一旦產生移位應及時調整，加固支撐.所有柱子模板拼縫，梁與柱等節點處均需用海棉膠帶貼縫或以密封膠帶粘貼，以確保砼不漏漿。梁、板模安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準確性，嚴格控制預拼模板精度，其拼裝精度要求：現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、梁、墻+4，-5鋼尺檢查層高垂直度≤5m6經偉儀或吊線、鋼尺檢查＞5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查主軸線和分軸線放線后，規定負責測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時墻、柱、剪力墻體的成品尺寸,目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據數據分析原因，將問題及時反饋到生產責任人，及時進行調整和糾正。模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。模板安裝前必須檢查所有預埋,預留是否正確，水電，暖通等工種和安裝是否及時，并通過業主和監理檢查合格后方可封模.樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。嚴格按照要求進行技術交底操作,杜絕違章操作.模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經質檢員驗收和監理確認后方可進入下道工序施工。預埋件允許誤差表(mm）：預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0當梁板跨度≥4m時，模板應起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的1/1000-3/1000。所使用的鋼管規格為Φ48×3.5mm，對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。拆模時,以項目部下發的指令書為拆模依據。3.5、模板拆除3。5。1、拆模注意事項1、模板拆除的一般要點①、側模拆除:在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。②、拆模應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下,支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則.③、模板工程作業組織,應遵循支模與拆模統一由一個作業班組安排作業。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況,易找拆模關鍵點位,對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。2、模板拆除工藝⑴、工藝流程填寫拆模申請單→拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接件及側模板→分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統。⑵、拆模施工要點1）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業，然后拆除梁與樓板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。2）下調支墻柱頂翼托螺桿后，用鋼釬輕輕撬動竹膠板,或木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。每塊竹膠板拆下時，人工托塊放于地上.四、剪力墻模板計算書一、墻模板基本參數墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞）組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨，即內龍骨；用以支撐內層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結，每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。模板面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=15N/mm2。內楞采用方木，截面50×70mm，每道內楞1根方木，間距300mm.外楞采用圓鋼管φ48×3。5，每道外楞1根鋼楞，間距500mm。穿墻螺栓水平距離450mm，穿墻螺栓豎向距離500mm，直徑12mm.墻模板組裝示意圖二、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值：其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t——新澆混凝土的初凝時間，為0時（表示無資料）取200/(T+15)，取5。714h；T——混凝土的入模溫度，取20。000℃；V——混凝土的澆筑速度，取2.500m/h;H—-混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取4。000m；1——外加劑影響修正系數，取1.000；2—-混凝土坍落度影響修正系數，取0。850。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=40。540kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=40。550kN/m2澆注混凝土時產生的荷載標準值F2=6。000kN/m2。三、墻模板面板的計面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內楞上的三跨連續梁計算。面板計算簡圖1.強度計算=M/W<［f]其中——面板的強度計算值（N/mm2）;M—-面板的最大彎距（N。mm);W—-面板的凈截面抵抗矩，W=50.00×1.80×1。80/6=27。00cm3;[f］——面板的強度設計值（N/mm2)。M=ql2/10其中q——作用在模板上的側壓力，它包括:新澆混凝土側壓力設計值，q1=1.2×0.50×40。55=24.33kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值，q2=1。4×0。50×6。00=4。20kN/m;l——計算跨度(內楞間距)，l=300mm；面板的強度設計值［f]=15.000N/mm2；經計算得到，面板的強度計算值9.510N/mm2；面板的強度驗算<［f］，滿足要求!2.撓度計算v=0。677ql4/100EI〈［v]=l/250其中q-—作用在模板上的側壓力，q=20.28N/mm；l——計算跨度(內楞間距),l=300mm；E-—面板的彈性模量,E=6000N/mm2；I—-面板的截面慣性矩，I=50.00×1.80×1。80×1.80/12=24。30cm4;面板的最大允許撓度值，［v]=1。200mm；面板的最大撓度計算值,v=0.763mm；面板的撓度驗算v〈［v］,滿足要求！四、墻模板內外楞的計算(一)。內楞（木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續梁計算。本算例中，龍骨采用木楞,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00×10.00×10。00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10。00×10。00/12=416.67cm4；內楞計算簡圖1。內楞強度計算=M/W〈［f]其中——內楞強度計算值（N/mm2）；M—-內楞的最大彎距（N.mm)；W——內楞的凈截面抵抗矩；[f]——內楞的強度設計值(N/mm2）。M=ql2/10其中q——作用在內楞的荷載，q=(1。2×40.55+1。4×6.00)×0。30=17.12kN/m；l——內楞計算跨度（外楞間距)，l=500mm；內楞強度設計值[f］=13。000N/mm2；經計算得到，內楞的強度計算值5。135N/mm2；內楞的強度驗算<[f］，滿足要求!2.內楞的撓度計算v=0.677ql4/100EI<［v］=l/250其中E--內楞的彈性模量，E=9500.00N/mm2；內楞的最大允許撓度值,［v］=2。000mm；內楞的最大撓度計算值，v=0.130mm;內楞的撓度驗算v〈[v],滿足要求！(二）.外楞（木或鋼)承受內楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續梁計算。本算例中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:外鋼楞的規格：圓鋼管φ48×3。5;外鋼楞截面抵抗矩W=5。08cm3;外鋼楞截面慣性矩I=12。19cm4;外楞計算簡圖3.外楞強度計算=M/W〈[f］其中——外楞強度計算值（N/mm2)；M-—外楞的最大彎距（N.mm）；W—-外楞的凈截面抵抗矩；[f］--外楞的強度設計值(N/mm2）.M=0.175Pl其中P—-作用在外楞的荷載，P=(1。2×40.55+1.4×6。00)×0.45×0.50=12.84kN；l—-外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距），l=450mm；外楞強度設計值［f]=205。000N/mm2；經計算得到,外楞的強度計算值199.022N/mm2；外楞的強度驗算〈［f］，滿足要求!4.外楞的撓度計算v=1。146Pl3/100EI〈[v]=l/400其中E—-外楞的彈性模量,E=210000.00N/mm2；外楞的最大允許撓度值，［v］=1。125mm；外楞的最大撓度計算值,v=0.372mm；外楞的撓度驗算v<[v］,滿足要求！五、穿墻螺栓的計算計算公式:N<[N]=fA其中N—-穿墻螺栓所受的拉力；A——穿墻螺栓有效面積（mm2）；f——穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；穿墻螺栓的直徑(mm)：14穿墻螺栓有效直徑（mm）:12穿墻螺栓有效面積（mm2)：A=105。000穿墻螺栓最大容許拉力值（kN）:[N］=17。850穿墻螺栓所受的最大拉力（kN)：N=9.124穿墻螺栓強度驗算滿足要求！備注：本次僅驗算200厚墻體,其他墻厚的支設用同樣的方法可驗證。北京中海凱旋4號樓八單元9B家裝裝飾工程門窗開洞及加固施工方案20目錄1.編制依據31。1施工圖31。2主要規程、規范、圖集3HYPERLINK\l”_Toc384821516”1.3主要法規、文件32.2工程概況5HYPERLINK\l”_Toc384821520”2。3加固方法技術說明5HYPERLINK\l”_Toc384821521”2。4施工要求6HYPERLINK\l”_Toc384821522"3.施工部署7HYPERLINK\l”_Toc384821523”3.1施工總目標7HYPERLINK\l”_Toc384821524”4.主要機具、機械設備和勞動力的配置74。1主要機械、設備需用量計劃75.1腳手架工程8HYPERLINK\l”_Toc384821529”5.2拆除工程86.施工管理16HYPERLINK\l”_Toc384821532"6.1質量管理體系16HYPERLINK\l”_Toc384821533"7.安全措施和安全保證體系217。1施工安全管理目標21HYPERLINK\l”_Toc384821535”7。2管理方針21_Toc384821537”7。4專項安全措施231。編制依據1.1施工圖表1—1施工圖一覽表圖紙名稱圖紙編號出圖日期北京中海凱旋4號樓八單元9B家裝裝飾工程墻體加固施工圖2021年03月1。2主要規程、規范、圖集表1—2主要規程、規范、圖集等類別名稱編號國家《工程測量規范》GB50026-93《建筑抗震設計規范》GB50011—2001《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80—91《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ59-99《工程建設強制性條文-房屋建筑部分》《