主要檢修施工方案制作安裝作業方案A版次日期審核改版原因批準xxxx發電有限責任公司#2爐煙道改造工程編號作業指導書xxx發電有限責任公司#2爐煙道改造工程專業技術措施編寫/日期：xxxx第一節制作安裝施工方案一、工程簡介及工程量1、工程簡介xxx發電有限責任公司2號爐330MW機組鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限公司設計制造的HG-1020/18.58-YM23型鍋爐，鍋爐為亞臨界參數、一次中間再熱、單爐膛自然循環汽包鍋爐。設計燃用煙煤，采用平衡通風、中速磨煤機組成的直吹式制粉系統、擺動燃燒器四角切圓燃燒方式，固態排渣煤粉爐，鍋爐為全鋼構架，爐頂為大罩殼，整體成倒U型布置。鍋爐風煙系統配有2臺FAF18-8.5-1動葉可調式軸流送風機、2臺YWJ3000/2190靜葉可調式軸流引風機、2臺LY6N8.1F195離心一次風機。本工程主要是吸風機出口煙道、水平主煙道、主煙道至脫硫吸收塔煙道、脫硫吸收塔至主煙道連接煙道的制造、供貨、拆除、加固、安裝、調試和試驗以及脫硫增壓風機的拆除、煙道內部防腐、外部保溫等相關工作的承包內容。2、工程量：序號項目內容備注1項目名稱拆除原有混凝土水平主煙更換為鋼結構煙道工作范圍拆除并更換原有煙道，將原有混凝土水平主煙道煙道部分拆除，保留原有的支撐基礎，更換為鋼結構煙道。需拆混凝土主煙道底部標高：8米，頂部標高：17米，寬度：5.7米，長度：49米，需拆除的混凝土煙道體積3894m3主煙道的鋼筋混凝土支柱和基礎做強度校核，并按設計要求對主煙道做支撐加固處理。煙道人孔門位置及測點位置安裝檢修平臺，并制作垂直爬梯，方便日常維護檢修。新建鋼煙道：主煙道部分4500x4800,L=18687mm，9000x4500,L=29463mm(至煙囪接口）。拆除主煙道擋板門、膨脹節。更換擋板門并配套擋板門所需電動執行機構和冷卻密封風機。更換膨脹節。重新制作主煙道防腐及外部保溫，以消除現有煙道的泄露和腐蝕問題。2項目名稱拆除并更換原有吸風機出口煙道工作范圍拆除并更換吸風機出口煙道及所有保溫、外部鋁皮。新建鋼煙道：引風機出口至主煙道部分（兩條）4500x4000，L=11031mm，4500x4000,L=8000mm。新建吸風機出口地面支墩基礎：機械挖土量123m3，鋼筋混凝土基礎35m3。拆除吸風機出口煙道擋板門、膨脹節。更換擋板門并配套擋板門所需電動執行機構和冷卻密封風機。更換膨脹節。重新制作吸風機出口煙道防腐及外部保溫，以消除現有煙道的泄露和腐蝕問題。3項目名稱拆除并更換主煙道至脫硫吸收塔煙道工作范圍拆除并更換脫硫吸收塔入口煙道及所有保溫、外部鋁皮。拆除并更換脫硫吸收塔入口煙道支架。拆除原有混凝土基礎并重新制作新基礎。新建主煙道至脫硫塔進口前煙道6800x4500,L=20450mm。需新建脫硫煙道支架部分：機械挖土量1250m3，鋼筋混凝土基礎210m拆除主煙道至脫硫塔進口前煙道擋板門、膨脹節。更換擋板門并配套擋板門所需電動執行機構和冷卻密封風機。更換膨脹節。煙道人孔門位置及測點位置安裝檢修平臺，并制作垂直爬梯，方便日常維護檢修。重新制作主煙道至脫硫塔進口前煙道防腐及外部保溫，以消除現有煙道的泄露和腐蝕問題。鋼支架外部件打磨干凈后涂裝兩層防銹漆和兩層面漆，4項目名稱拆除增壓風機及風機基礎工作范圍拆除增壓風機及風機基礎及所有保溫、外部鋁皮。5項目名稱拆除更換脫硫吸收塔至主煙道連接煙道工作范圍拆除更換脫硫吸收塔至主煙道的部分連接煙道及所有保溫、外部鋁皮。對由脫硫吸收塔至主煙道的連接煙道剩余部分進行強度校荷檢查，排除泄漏點，重新加強加固。6項目名稱拆除并更換樓梯、平臺、步道工作范圍恢復所有在煙道拆除更換過程中損壞的樓梯、平臺、步道，并檢查修復剩余樓梯、平臺、步道。樓梯、平臺、步道等裸露在外部件打磨干凈后涂裝兩層防銹漆和兩層面漆，7項目名稱更換電動擋板門的動力和控制電纜鋪設及調試工作范圍擋板門的動力和控制電纜鋪設至招標方指定位置。調試所有擋板門開閉正常，符合設計要求，無卡澀。電動執行機構與機械部分配合完好，動作正常。8項目名稱拆除安裝煙氣監測和環保監測測點工作范圍拆除并更換煙氣監測和環保監測所需測點。安裝位置符合設計圖紙。二、編制依據大唐魯北發電有限責任公司2號機組煙道改造工程招標文件電氣裝置安裝工程施工及驗收規范GBJ232—82鋼結構設計規范GB50017-2003建筑結構荷載規范GB50009-2001建筑抗震設計規范GB50011-2001固定式鋼斜梯GB4053.2—83固定式工業鋼平臺GB4053.4—83火力發電廠熱力設備和管道保溫油漆設計技術規定SDGJ59—84工業企業噪聲控制設計規范GBJ97—85焊接接頭的基本型式與尺寸GB985--986—88普通碳素結構鋼和低合金結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶GB1153—89普通碳素結構鋼低合金結構鋼熱軋厚鋼板技術條件GB3274—83優質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件GB699—88碳素結構鋼GB700—88發電廠、變電所電纜選擇與敷設設計規程SDJ26—89監測方法工業設備抗震鑒定標準工業企業廠界噪聲標準GB12348-90及工業企業噪音衛生標準(試行)電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-1992電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇DL5047-1995電站鋼結構焊接通用技術條件DL678-1999火力發電廠鍋爐機組檢修導則（煙風系統檢修）DL748.5-2001三、人員及工機具安排1.人員安排項目經理1人生產經理1人安全員1人安裝技術員1人土建技術員1人安裝工25人電焊工10人氣焊工5人起重工8人電氣工2人瓦工10人保溫工20人油漆工10人操作工6人后勤保障2人勞力計劃表（見附表2）擬分包工程情況:無（見附表4）2.工機具安排50m鋼卷尺2把，3m鋼卷尺15把，1m鋼板尺兩把、500mm拐尺兩把，水平帶子一付卡環、鋼絲繩、棕繩、手錘、撬棍若干，10t倒鏈15個，5t、3t、2t、1t倒鏈各12個，磨光機8臺，氧氣、乙炔各6套、風鎬4套等擬投入的主要施工機械設備（見附表1）四、施工流向及流水段劃分1、施工流向按①主煙道、②引風機出口煙道、③主煙道至脫硫吸收塔煙道、④脫硫吸收塔至主煙道連接煙道、⑤主煙道至脫硫吸收塔煙道支架、⑥增壓風機拆除進行各自的分部分項施工，各項工程亦東煙筒向西施工。2、流水段劃分總體按①、②和③及④、⑤進行大流水施工，⑥增壓風機拆除從中穿插，②號③號及④⑤號又按斷開部分劃分小流水，分段流水施工。五、煙道制作安裝主要施工方案1、施工順序設備訂貨進場→鋼煙道制作→支架制作→穿插防腐→引風機出口煙道拆除→混凝土煙道拆除→脫硫吸收塔至主煙道連接煙道拆除→主煙道至脫硫吸收塔煙道拆除→增壓風機拆除→建筑垃圾運輸→主煙道吊裝、安裝→主煙道保溫、防腐→脫硫吸收塔至主煙道連接煙道吊裝、安裝→脫硫吸收塔至主煙道連接煙道保溫、防腐→定位放線→支架基礎土方開挖、換填地基、砼澆注→主煙道至脫硫吸收塔煙道支架安裝→主煙道至脫硫吸收塔煙道吊裝、安裝→主煙道至脫硫吸收塔煙道保溫、防腐→引風機基礎土方開挖、換填地基、砼澆注→引風機出口煙道吊裝、安裝→引風機出口煙道保溫、防腐→樓梯、平臺、步道恢復→調試。其中，支架、引風機基礎穿插進行。主要安裝順序表：主煙道吸硫塔出口煙道引風機出口煙道吸硫塔出口煙道吸硫塔入口煙道支架主煙道吸硫塔出口煙道引風機出口煙道吸硫塔出口煙道吸硫塔入口煙道支架煙筒煙筒吸硫塔主煙道出口入口引風機出口引風機出口六、施工前應具備的條件：、措施已批準下發、設備按施工計劃到貨、設備組合平臺搭設完畢，以便于設備組合吊裝、機械、工器具滿足施工的要求、施工人員全部經培訓后持證上崗，且經過安全、技術交底并辦理簽證七、煙道、支架制作方案：1、工具、專用樣板制作、用φ22螺紋鋼筋長1m，加工撬棍20根。、用木板或扁鋼做900彎尺，長邊2m，短邊1m，做兩件。、用δ=0.5鐵皮做圓弧樣板，以所需的R為半徑劃弧，弧長300mm/m以上。、加工地規2件。、用油氈做方圓、彎頭等樣板。、用角鋼加工楔子若干件。2、煙道制作單件以圖紙所標件號為單位。根據大件吊裝方案及施工機械的性能進行組合。組合后的煙風道組件用20t拖車運至#2爐70噸汽車吊吊裝范圍內吊裝，盡量將組合件運至70噸汽車吊可吊裝范圍內，以70噸汽車吊為主吊機械，70噸汽車吊夠不到的地方用50噸汽車吊輔助吊裝，吊裝時選擇吊點應避免設備變形。（1）矩形直管段制作1）下料根據管道的尺寸和板材的大小，合理下料進行拼接，由于設計尺寸為管道內壁尺寸，管道的外形尺寸為（板高+2倍板厚）=b+2f在下料時應引起注意,下料尺寸為內壁尺寸。2)制作仔細參閱有關制作圖和《驗標》加工配制篇規定,組裝成型后,應保證管段截面尺寸,組裝拼接的鋼板應整修好,處在底面的鋼板可在成型前焊好加固筋。對成型管箱件做好臨時加固，確保加工件幾何尺寸不變。（2）方圓節制作以樣板尺寸為準下料，因展開尺寸大、鋼板尺寸小，拼接時采取雙面焊縫，不能有彎曲翹邊現象。（3）方彎頭制作1）下料卷板平面側板將拼接好的鋼板按所需的半徑R劃弧下料，除氧化鐵內外側弧板，鋼板拼接修整好后應用900彎尺校核一下四角和邊長，根據設計所需的半徑卷制好弧度。2）將兩側板平放焊好加固筋豎起，用角鋼和鋼管支撐好，吊起內外側弧板與之對口，測量有關尺寸，及進出口對角線跨距等，點焊固定，檢查合格后焊接。（4）支吊架制作安裝構件長度允許偏差±3mm/m，構件寬度允許偏差±2mm/m，枕墊板長度允許偏差±3mm/m，垂直度允許偏差±2mm/m。導向支架和滑動支架的滑動面應清理干凈，各活動零部件與支撐件應接觸良好，以保證管道能自由膨脹。生根牢固，并與管道接觸良好，接觸良好，支座與導板兩側間隙均勻。吊桿受力均勻。（5）煙風道安裝時盡量把擋板門與煙風道組合在一起，所有擋板門軸頭須在地面做好刻度標示并經見證驗收，開關靈活，符合設計。煙風道與非金屬膨脹節、擋板風門之間采用法蘭連接，安裝時先用螺栓定位連接。（6）人孔門安裝，爐門開關方向正確，嚴密不漏。（7）焊縫嚴密性滲油試驗，焊縫嚴密不漏。（8）表面平整，無明顯凹凸不平，臨時焊接鐵件切割打磨平整，內無雜物。3、金屬表面油漆及編號1）金屬表面清理，油垢、塵灰、鐵銹清理干凈。2）防銹漆涂刷，涂刷均勻，無透底漏刷。3）尺寸標注及編號制作，制作涂刷好管件，用白漆注明規格尺寸，并標注出各管件的編號。編號、標注準確無差錯。八、煙道施工方案：1、煙道施工方案：1.1煙道制作單件以圖紙所標件號為單位。根據大件吊裝方案及施工機械的性能進行組合。組合后的煙風道組件用20t拖車運至#2爐70噸汽車吊吊裝范圍內吊裝，盡量將組合件運至70噸汽車吊可吊裝范圍內，以70噸汽車吊為主吊機械，70噸汽車吊夠不到的地方用50噸汽車吊輔助吊裝，吊裝時選擇吊點應避免設備變形。1.1.1本工程主要是吸風機出口煙道、水平主煙道、主煙道至脫硫吸收塔煙道、脫硫吸收塔至主煙道連接煙道。嚴格按施工順序吊裝。組建共約170噸，爐后煙道大多為平面布置待土建基礎框架交付后進行安裝，將部分用70噸汽車吊單件吊裝到位，用鋼絲繩和倒鏈等進行臨時定位對接安裝。1.2膨脹節、擋板門與煙道之間采用法蘭連接的方式，煙道與煙道之間采用直接焊接的連接防止，膨脹節的安裝間隙為300mm，擋板門的安裝間隙為400mm,按照設計圖紙的結構形式進行連接焊接。吊裝使用留繩保證設備平穩放置碰撞變形。1.2.1 1.2.2 1.3設備訂貨清單大唐魯北發電有限責任2號煙道改造設備清單名稱規格數量材質單重（kg）電裝扭矩及單價電動擋板門（雙模）4500×4000L=7502臺框架Q235，葉片Q345，軸304密封片為304、厚0.7mm544010000N·M電動擋板門（三模）9000×4500L=7501臺框架Q235，葉片Q345，軸304密封片為304、厚0.7mm1352024000N·M電動擋板門（雙模）6800×4500L=7501臺框架Q235，葉片Q345，軸304密封片為304、厚0.7mm948018000N·M電動擋板門（雙模）5400×5000L=7501臺框架Q235，葉片Q345，軸304密封片為304、厚0.7mm812016000N·M矩形非金屬補償器4500×4000L=3502臺補償量：軸向-11mm；橫向：5mm。矩形非金屬補償器6800×4500L=3501臺補償量：軸向-11mm；橫向：5mm圓角單波補償器（半高）4500×4000L=2722臺波節為304補償量：軸向-11mm。矩形圓角單波補償器（全高）6800×4500L=3501臺波節為304補償量：軸向-39mm。矩形圓角單波補償器（全高）9000×4500L=2721臺波節為304補償量：軸向-24mm。矩形圓角單波補償器（全高）5400×5000L=2721臺波節為304補償量：軸向-24mm。矩形保溫人孔500×60010臺注:1、擋板門執行器為常州電站輔機總廠生產的一體化智能產品。2、擋板風門配反法蘭。2、煙道設備防腐方案：原煙氣煙道，凈煙氣煙道，采用鱗片襯里防腐。防腐根據其運行溫度、介質條件、磨損程度，選擇不同方案，詳見第3節。防腐面積見防腐面積清單表2.1防腐設計數據表格表2.襯里類型玻璃鱗片廠商上緯（上海）精細化工有限公司產地上海施工單位山東一箭建設有限公司防腐區域運行溫度低于100℃的鋼基體區域設備表面類型金屬防腐材料型號玻璃鱗片標準型SWANCORT1防腐材料規格、標準、種類901FL施工厚度mm2施工面積m2按實際施工方案噴砂除銹施工環境室外施工環境溫度℃5℃~施工環境濕度%85以下是否現場加熱視情況而定是否現場除濕視情況而定是否現場通風是施工工具：空壓機有滾筒有刷把有攪拌器有施工工序從上至下對設備表面焊縫打磨要求設備安裝廠家按母材制作標準設備表面噴砂處理后粗糙度按ISO8503-1標準設備表面噴砂檢驗標準按DIN55928標準防腐涂層的配料成份有效成分乙烯基酯樹脂68%主要輔料無機成分30%填充材料其他2%硬化促進劑有防腐涂層---分層層數2層各層的顏色本色+灰各層的厚度mm1.0mm防腐涂層性能指標－耐腐蝕耐酸耐腐蝕耐磨性mg/1000R<70耐熱性耐溫氣體100℃，液體粘附強度、粘結力Mpa10硬度巴氏硬度35透氣G/m2.hr.mmHg0.015含水率----驗收標準（1）粘接強度Mpa10（2）硬度巴氏硬度35（3）噴砂按DIN55928標準（4）除銹按DIN55928標準（5）電火花JISK檢查工具與儀器（1）電火花測試儀有（2）永久性磁石式膜厚儀有（3）打診棒有（4）硬度儀有性能保證（1）外觀平整無缺陷（2）電火花測試無漏電（3）厚度（最小處）mm1.8（4）硬度>35（5）粘結力Mpa>10設計壽命年>20表2.1.2高溫鱗片襯里560m2襯里類型玻璃鱗片廠商上緯（上海）精細化工有限公司產地上海施工單位山東一箭建設有限公司防腐區域運行溫度高于80℃，低于180℃的防腐區域設備表面類型金屬防腐材料型號玻璃鱗片耐溫型SWANCORT7防腐材料規格、標準、種類907FL施工厚度mm2施工面積m2按實際施工方案有施工環境室外施工環境溫度℃5℃~施工環境濕度%85以下是否現場加熱視情況而定是否現場除濕視情況而定是否現場通風是施工工具：空壓機有滾筒有刷把有攪拌器有施工工序從上至下對設備表面焊縫打磨要求設備安裝廠家按母材制作標準設備表面噴砂處理后粗糙度按ISO8503-1標準設備表面噴砂檢驗標準按DIN55928標準防腐涂層的配料成份有效成分乙烯基酯樹脂66%主要輔料無機成分32%填充材料其他2%硬化促進劑有防腐涂層---分層層數2層各層的顏色本色+綠各層的厚度mm1.0mm防腐涂層性能指標－耐腐蝕耐酸耐腐蝕耐磨性mg/1000R<60耐熱性耐溫氣體160℃，液體1粘附強度、粘結力Mpa10硬度巴氏硬度35透氣G/m2.hr.mmHg0.015含水率----驗收標準（1）粘接強度Mpa10（2）硬度巴氏硬度35（3）噴砂按DIN55928標準（4）除銹按DIN55928標準（5）電火花JISK檢查工具與儀器（1）電火花測試儀有（2）永久性磁石式膜厚儀有（3）打診棒有（4）硬度儀有性能保證（1）外觀平整無缺陷（2）電火花測試無漏電（3）厚度（最小處）mm1.8（4）硬度>35（5）粘結力Mpa>10設計壽命年>20表2.1.3耐磨型鱗片襯里襯里類型耐磨型玻璃鱗片廠商上緯（上海）精細化工有限公司產地上海施工單位山東一箭建設有限公司防腐區域耐沖刷磨損腐蝕區域設備表面類型金屬防腐材料型號耐磨型玻璃鱗片防腐材料規格、標準、種類SWANCORT/M施工厚度mm4施工面積m2按實際施工方案有施工環境室外施工環境溫度℃5℃~施工環境濕度%85以下是否現場加熱視情況而定是否現場除濕視情況而定是否現場通風是施工工具：空壓機有滾筒有刷把有攪拌器有施工工序從上至下對設備表面焊縫打磨要求設備安裝廠家按母材制作標準設備表面噴砂處理后粗糙度按ISO8503-1標準設備表面噴砂檢驗標準按DIN55928標準防腐涂層的配料成份有效成分乙烯基酯樹脂35%主要輔料無機成分60%填充材料其他5%硬化促進劑有防腐涂層---分層層數4層各層的顏色本色各層的厚度mm1.0mm防腐涂層性能指標－耐腐蝕耐酸耐腐蝕耐磨性mg/1000R<30耐熱性耐溫氣體90℃粘附強度、粘結力Mpa10硬度巴氏硬度35透氣G/m2.hr.mmHg0.015含水率----驗收標準（1）粘接強度Mpa10（2）硬度巴氏硬度35（3）噴砂按DIN55928標準（4）除銹按DIN55928標準（5）電火花JISK檢查工具與儀器（1）電火花測試儀有（2）永久性磁石式膜厚儀有（3）打診棒有（4）硬度儀有性能保證（1）外觀平整無缺陷（2）電火花測試無漏電（3）厚度（最小處）mm3.5（4）硬度>35（5）粘結力Mpa>10設計壽命年>20表2.1.4FRP性能數據表襯里類型玻璃鱗片材料廠商上緯（上海）精細化工有限公司材料產地上海施工單位山東一箭建設有限公司防腐區域混凝土基體；鋼基體支撐件、結構件、拐角等設備表面類型金屬防腐材料型號SWANCORFRP防腐材料規格、標準、種類901樹脂、抗滲膠泥、短切氈、表面氈施工厚度mm2.5mm；施工面積m2按實際施工方案有施工環境室外/室外施工環境溫度℃5℃～施工環境濕度%85以下是否現場加熱視情況而定是否現場除濕視情況而定是否現場通風是施工工具：空壓機有滾筒有刷把有攪拌器有施工工序從上至下基體符合性驗收NACERP0178-2003（鋼基體）DIN28052（混凝土基體）設備表面噴砂處理后粗糙度按ISO8503-1標準（鋼基體）輕度噴砂（混凝土基體）設備表面噴砂檢驗標準按DIN55928標準（鋼基體）輕度噴砂（混凝土基體）抗滲層的配料成份有效成分乙烯基酯樹脂68%主要輔料無機成分30%填充材料其他2%硬化促進劑有玻璃鋼層主材901樹脂主材短切氈輔材表面氈硬化促進劑有各層的顏色本色總厚度mm2.5mm；防腐涂層性能指標－耐腐蝕耐酸耐腐蝕耐磨性mg/1000R<70耐熱性耐溫氣體100℃，液體粘附強度、粘結力Mpa10硬度巴氏硬度35透氣G/m2.hr.mmHg0.015含水率----驗收標準（1）粘接強度Mpa10（2）硬度巴氏硬度35（3）噴砂按DIN55928標準（鋼基體）輕度噴砂(混凝土基體)（4）除銹按DIN55928標準（鋼基體）輕度噴砂(混凝土基體)（5）電火花NACERP-0188-99（鋼基體）檢查工具與儀器（1）電火花測試儀有（2）永久性磁石式膜厚儀有（3）打診棒有（4）硬度儀有性能保證（1）外觀平整無缺陷（2）電火花測試無漏電（3）厚度（最小處）mm1.8mm；（4）硬度>35（5）粘結力Mpa>10設計壽命年>203、防腐方案設計與選材序號防腐設備名稱襯里類型規格厚度備注1原煙氣煙道（入口擋板門出口至吸收塔入口）耐溫鏝涂型乙烯基酯玻璃鱗片SWANCORT72.0耐酸，耐熱型；耐熱性能：180℃(氣體)，應考慮高溫腐蝕因素。2凈煙氣煙道（吸收塔出口至主體煙道）標準鏝涂型乙烯基酯玻璃鱗片SWANCORT12.0耐酸，耐熱型；耐熱性能：90℃（液體），100℃（氣體）；主要考慮腐蝕因素3低溫區域支撐件標準樹脂鱗片+FRP增強SWANCORFRP3.0主要考慮防止振動、腐蝕、磨損、安裝碰撞因素1、高溫煙道防腐設計考慮：短時間可耐溫200℃2、煙道防腐包括：煙道的防腐包括內部支撐桿及其連接板。3、煙道保溫施工方案在鋼煙道內部防腐施工前將保溫鉤釘、生根件焊接完畢。腳手架搭設合格，在工序驗收交付保溫后進行施工。保溫施工要求及質量檢驗標準1、總體施工技術要求通過對大唐魯北發電有限責任公司煙道保溫的拆除、恢復，保證整體設備保溫符合《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GBJ126-89、中華人民共和國《環境保護法》等相關標準的要求，做到工完料凈場地清。2、保溫材料質量要求2.1保溫材料：硅酸鋁巖棉氈120kg/m3,鍍鋅鐵皮0.7㎜2.2所有保溫材料必須具有質量體系認證證書，必須選用符合國家標準正規廠家的產品3、腳手架技術要求

3.1.搭設前各級工程負責人必須逐級向架設人員與施工人員進行安全技術交底。3.2腳手架安全防護

3.2.1欄桿

腳手架外側設置雙欄桿，兩道欄桿的高度分別為1.2m和0.6m。

3.2.2安全網

腳手架外圍必須用密目安全網全屏蔽，安全網之間的接縫必須用尼龍繩捆扎牢固，不得有間隙。安全網采用合格密目安全網，設置在腳手架外立桿的內側，且須與腳手架縱向水平管扎牢。

4.保溫質量要求：4.1捆扎法施工1)硬質絕熱制品板塊捆扎法施工時應先排縫。2)水平管道采用半圓瓦保溫殼時，應將長度對縫布置在管道軸線的左右側。管殼、弧型塊及梯形條等制品的環形對縫應互相錯開，分層保溫時，其軸向對縫里外層應錯開15°以上，其環形對縫應錯開100mm以上，當外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時，可不錯縫。3)硬質絕熱制品的絕熱層施工時，可先臨時固定，再用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶固定，用16號-18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應大于400mm。公稱直徑等于或大于600mm的管道或相應的設備，應在捆扎后，另用10號-14號鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固，加固的間距為500mm。4)半硬質及軟質絕熱制品的絕熱層，應根據管道直徑的大小，采用鍍鋅鐵絲或寬度的粘膠帶進行捆扎。其捆扎的間距：對半硬質絕熱制品不應大于300mm；對軟質氈、墊不應大于200mm。5)每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于二道。6)不得采用螺旋式纏繞捆扎。7)軟質氈、墊經壓實捆扎后的厚度和密度應均勻，外形規整，其表觀密度必須符合設計要求。4.3保護層安裝1、管道金屬護殼施工應符合下列要求：1)直管段金屬護殼的外圍周長下料，應比絕熱層外圓周長加長30～50mm，絕熱層外圓周長確定時，應多量幾個部位，取其合適的尺寸2)護殼環向搭接一端應用搖線機壓出凸筋：較大直徑的管道護殼縱向搭接也應壓出凸筋；其環向搭接尺寸不得少于50mm。3)管道彎頭部位金屬護殼環向與縱向接縫的下料余量，應根據接縫型式計算確定。也可根據平行線展開。4）彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸：高溫管道為75-150mm：中低溫度應為50～70mm；保冷管道應為30～50mm，搭接部不得固定。5)將已搖線的金屬薄板放在按要求調節好圓度的卷圓機上進行加工。6)對于中小型直徑管段上的金屬護殼縱向接縫處，在安裝時應能張開，張開的程度要比絕熱層的直徑稍大一些，使護殼能順利地套到絕熱層上去。7)水平管道金屬保護層縱向接縫宜布置在水平中心線上方或下方的45。范圍之內，縫口朝下。當側面或底部有障礙物時，縱向接縫處可移至管道水平中心線上方60°以內。8)管道金屬護殼安裝順序水平管道金屬保護層的環向接縫應沿管道坡向，搭向低處；垂直管道金屬保護層的敷沒，則由下而上進行施工，接縫由上搭下。4、脫硫煙道支架及引風機基礎施工方案施工順序按①場地平整、基礎開挖、②墊層、鋼筋綁制、③底板澆制、④模板制安、⑤地腳螺栓澆制依次施工。1、定位放線（1）基坑開挖前，根據建設單位提供的紅線圖資料定出工程范圍，考慮放坡及工作面，用灰線畫出基坑開挖線，挖土時派專人控制開挖深度及尺寸。2、高程控制（1）為檢查墊層砼的表面高程，對墊層表面用水準儀實測并標注實際誤差值，以便對模板及鋼筋的安裝高程作調整。（2）按照已測的墊層表面標高，標注正負誤差值。（3）為控制池壁豎向筋的上頂高度，在池壁根部側面上，測量高程控制線，標明到池頂上皮的高度，據此綁扎豎筋。3、沉降觀測為保證構筑物安全，按專項措施，根據國家水準點設置永久基準點，頂板施工完后，在0m觀測次數按規范進行，觀測時應作好記錄，并隨同做好氣象資料記錄及沉降變化曲線等資料。土方工程土方開挖前，首先要根據設計圖紙畫出基槽開挖圖，基坑尺寸應考慮基礎尺寸、工作面、排水場地和放坡寬度（一般按1：1放坡），并根據方格網建立主廠房軸線控制樁及高程控制樁進行施工放線。①、根據當地地下水及地質情況，地下水位高的場地提前采用井管降水，當地下水位降至基底以下0.5~1.0m后，方可開挖。②、做好開挖工器具的檢查與維修，確保施工過程中機械正常工作。保證運輸道路的暢通完好。根據現場實際情況，確定采用機械或人工挖方。①、基坑、基槽一般采用機械和人工配合進行挖方，自卸車運輸,土方需運至指定地點。基坑挖成倒梯形體，邊坡按1：1放坡。基底作業面為2m②、大型基坑每挖深2米進行一次邊坡和軸線確認，以防基坑偏移。③、開挖過程中，對土質情況、地下水位和標高等的變化經常檢查，做好記錄。如發現土質與設計不符時，需經有關人員研究處理，嚴禁超挖，挖到持力層時，及時進行地基驗槽。現澆混凝土施工柱基礎澆筑①、臺階式基礎施工時，可按臺階分層一次澆筑完畢，不允許留施工縫。每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，務必使砂漿充滿模板。②、澆筑臺階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現吊腳（上層臺階與下口混凝土脫空）現象，可采取如下措施：在第一級混凝土搗固下沉2~3cm后暫不填平，繼續澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外破，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平。搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以20cmx10cm的壓角混凝土并加以搗實后，再繼續澆筑第二級。待壓角混凝土接近初凝時，將其鏟平重新攪拌利用。如條件允許，宜采用柱基流水作業方式，即順序先澆筑一排杯基第一級混凝土，再回轉依次澆筑第二級。這樣對已澆筑好的第一級將有個下沉的時間，但必須保證每個柱基礎混凝土在初凝之前連續澆筑。2、條形基礎澆筑①、澆筑前，應根據混凝土基礎頂面的標高在兩側木模上彈出標高線；如采用原槽土模時，應在基槽兩側的土壁上交錯打入10cm左右的竹扦，并露出2~3cm，竹扦面與基礎頂面標高平，竹扦之間的距離約3m左右。②、根據基礎深度宜分段分層連續澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應相互銜接，每段間澆筑長度控制在2~3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。3、設備基礎混凝土澆筑①、一般應分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為20~30cm。每層澆筑順序應從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端項中間澆筑的順序。②、對一些特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管道等，澆筑混凝土時要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，同時防止碰撞，以免發生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓，混凝土澆筑過程中，應用經緯儀隨時觀測，發現偏差及時糾正。a、地腳螺栓地腳螺栓一般利用木橫梁固定在模板上口，澆筑時要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地腳螺栓的絲扣部分應預先涂好黃油，用塑料布包好，防止在澆筑過程中沾上水泥漿或碰壞。當螺栓固定在細長的鋼筋骨架上，并要求不下沉變位，必須根據具體情況進行核算，是否能承受螺栓錨板自重和澆筑混凝土的重量與沖壓力。若不能滿足則應另加鋼板支撐。對錨板下混凝土要振搗密實。一般在澆筑這部位混凝土時，板外側混凝土應略加高些，再細心振插使混凝土壓向板底，直至板邊緣周圍有混凝土漿冒出為止。如錨板面積較大，則可在板中間鉆一小孔，通過小孔觀察，看到混凝土漿冒出，證明這部位混凝土已密實，否則易造成空鼓。1、多層框架按分層分段施工，水平方向以結構平面的伸縮縫分段，垂直方向按結構層次分層。在每層澆筑中先澆筑柱，再澆筑梁、板，循環進行。澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產生橫向推力，最后使柱發生彎曲變形。2、在澆筑豎向結構混凝土時，應遵循下列規定：①、柱子應分段澆筑，邊長大于40cm且無交叉箍筋時，每段的高度不應大于3.5m。②、墻與隔墻應分段澆筑，每段的高度不應大于3m。③、采用豎向串筒澆筑時，豎向結構的澆筑高度可不受限制。④、凡柱斷面在40cmx40cm以內，并有交叉箍筋時，應在柱模側面開不小于30cm高的門洞，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。⑤、分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應先填以5~10cm厚的水泥砂漿一層，其成分與澆筑混凝土內砂漿成分相同，以免底部產生蜂窩現象。3、在上層柱綁扎箍筋前應提前將柱底部進行鑿毛并用清水沖洗干凈，以保證下次澆筑時結合效果。4、澆筑肋形樓板時梁板應同時澆筑，澆筑時先將梁根據高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續向前推進。傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反。1、覆蓋澆水養護利用平均氣溫高于+5?的自然條件，用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養護應遵循以下規定：①、覆蓋澆水養護應在混凝土澆筑完畢后的12小時以內進行。②、混凝土的澆水養護時間不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14d。③、澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。④、混凝土的養護用水應與拌制水相同。⑤、當日平均氣溫低于5?時，不得澆水。2、薄膜布養護在條件允許情況下，可采用不透水、氣的薄膜布養護。用薄膜布把混凝土表面全部嚴密的覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養護。3、薄膜養生液養護混凝土的表面不便澆水或使用使用塑料薄膜布養護時，可采用涂刷薄膜養生液，防止混凝土內部水分蒸發的方法進行養護。九、煙道施工工序、工藝流程及標準：工藝流程施工準備（1）、清點檢查設備，消除質量缺陷（2）、分析研究圖紙，了解施工現場及設備堆放情況，確定最佳運輸和施工方案煙道的組合吊裝根據組件劃分方案及吊裝進度，進行煙道的組合，本著穿插哪一部分，就事先組合好哪一部分的原則施工。組合時嚴格執行工藝紀律和規范。組件長度偏差組件彎曲度偏差管道對口補償器組裝風門組裝6）附件組裝：7）組件必須有一定的剛度，滿足吊裝，對起吊點及補償器部位應進行加固8）組件吊裝煙道的安裝安裝標高誤差安裝縱橫位置誤差伸縮節風門操作裝置布置傳動裝置做試驗開關標記煙道與其他機械設備連接10）管道外部11）內部清潔12）人孔門安裝4、支吊架安裝1）管部安裝A、固定支架安裝B、彈簧支架安裝C、導向支架安裝D、吊架安裝2）根部安裝生根位置與形式結構焊接5、煙道的驗收及整改A、滲油試驗B、封閉前檢查保溫防腐噴砂除銹、防腐。保溫棉安裝、外護板敷設7、風壓試驗煙風道安裝完畢后，內部清理干凈后，應逐項進行風壓試驗，檢查其嚴密性，風壓試驗可與風機試運行同時進行8、點火期間查漏工作要求與標準測量各部件尺寸及質量，符合加工配制要求≤1‰長度且≤10㎜≤2‰且≤10㎜對口間隙均勻，斷頭氣割表面修理平整，對口錯位≤1㎜冷拉按設計規定，密封板焊接方向與介質流向一致，對口時補償器進行適當加固方向正確開關靈活，加固牢靠。風門軸頭標記與擋板方向一致，必要時做解體檢修煙風道的附件，如測量裝置等，應盡量在地面組裝，組裝方向及位置必須正確，焊接符合設計要求。臨時吊耳的位置和安裝強度必須計算準確，位置必須正確，確保組件吊裝的平衡度。安裝吊耳不得使組件變形，產生移位。臨時就位的組件，若預安裝間隔時間較長時有保險繩并經常進行檢查。標高偏差±20㎜以鍋爐構件中心線為基準偏差為±30㎜冷拉按設計規定，密封板焊接方向與介質流向一致，位置準確開關靈活，開度符合設計、關閉嚴密，軸頭上與擋板位置一致的刻痕符合設計，位置正確排列整齊，操作方便，生根牢固操作靈活可靠，行程與風門開關位置一致，多葉片擋板應開關一致開度指示明確、清晰、與實際開度相符嚴禁強力對口，以防機構設備產生移位和變形所有臨時加固件清除干凈安裝時及時清理內部，保證煙風道內部清潔無雜物，所用臨時加固清理干凈人孔門安裝應考慮平臺扶梯的具體位置，且焊接密封符合設計要求安裝正確，部分吊架傾斜角度須符合圖紙要求，不得私自進行更改。安裝正確，彈簧壓縮高度符合要求支座導向板兩側間隙均勻，滑動面接觸良好，滑動板安裝尺寸及位置正確，間隙符合圖紙拉桿無彎曲，螺紋完整且與螺母配合良好，吊環焊接牢固，