重慶公園九里首開區項目鋼筋工程施工方案編制:____________ 審核:____________審批:____________華潤建筑有限公司目錄編制依據………………2二、工程概況………………2三、施工準備………………3四、施工工藝………………3五、技術質量保證措施……19六、鋼筋預防措施…………21七、施工安全措施…………22八、綠色施工措施…………23鋼筋工程施工方案一、編制依據1、設計施工圖2、施工技術及驗收規范3、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204—2015）4、鋼筋機械連接技術規程（JGJ107—2016）5、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18—2012） 7、混凝土結構施工圖采用16G101系列8、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163—20049、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程JGJ108—96二、工程概況：重慶華潤公園九里一期首開區項目工程，位于重慶市兩江新區，北鄰甘悅大道，東鄰縱五路，地理位置優越，交通便利。工程占地面積約7萬平米，總建筑面積136688㎡。包括6棟18層高層，8棟8層洋房，10棟3層雙拼聯排別墅。高層區地下1層車庫（局部2層車庫），洋房與別墅區地下室1層車庫，其中高層區車庫與洋房區車庫斷開，洋房與別墅車庫連通。建筑性質為高層及多層建筑，建筑類別為二類，使用年限50年，結構形式為框架及框架剪力墻結構，其抗震設防烈度為六度，抗震等級為四級，設計地震分組第二組，建筑場地2類，結構安全等級為一級，抗震設防類別為乙類，地基基礎設計等級為乙級和丙級。三、施工準備1、機具準備1）帶肋滾壓直螺紋機10臺2）鋼筋切斷機8臺3）鋼筋彎曲機10臺4）鋼筋調切機6臺5）砂輪切割機6臺6）電焊機5臺7）電渣焊機12臺8）閃光對焊機4臺2、審圖熟悉圖紙、方案、相關標準圖集及規范。對存在的問題在事前協商解決，事中控制、事后檢查驗收。3、對進場勞務人員培訓項目部對進場的勞務分包隊的職工及管理人員以書面形式進行不定期的技術交底、安全交底以及鋼筋制作、安裝綁扎的施工規范的培訓學習。四、施工工藝一、鋼筋制作施工工藝一、鋼筋翻樣根據設計圖紙和相關的標準圖集進行鋼筋翻樣，并繪制出鋼筋加工簡圖，出具鋼筋加工配料單。鋼筋加工簡圖中的各部分尺寸應經過計算，符合設計要求。二、鋼筋除銹（1）鋼筋表面的油漬，油污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。（2）鋼筋除銹可通過兩種途徑：一種是利用電動除銹機對鋼筋局部進行除銹。二是采用鋼絲刷、砂盤手工除銹。（3）在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應征得設計、監理同意后，降級使用或剔除不用。三、鋼筋調直（1）鋼筋調直一般采用鋼筋調直機進行調直，對局部彎曲可采用人工調直。（2）采用鋼筋調直機調直冷拔低碳鋼絲和細鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模，并要正確掌握調直模的偏移量。（3）采用冷拉方法拉直鋼筋時其調直冷拉率;HPB300級鋼筋不宜大于4%，HRB400級鋼筋不宜大于1%。對不準采用冷拉鋼筋的結構，鋼筋調直冷拉率不得大于1%。（4）經調直的鋼筋應平直，無局部彎折。四、鋼筋下料（1）鋼筋配料時不能直接根據設計圖紙中的尺寸下料，必須了解砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接、錨固等的規定，再根據圖紙中尺寸計算出其下料長度。（2）鋼筋配料計算時應注意的問題：1)設計圖紙中應注明的細節問題，一般可按構造要求處理。2）配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。3）箍筋及末端有彎鉤的鋼筋配料時，彎鉤平直段的長度應符合設計要求。（3）鋼筋切斷下料應以鋼筋配料單為依據，鋼筋配料單應計算出各種鋼筋的下料長度。鋼筋下料長度中應按設計要求考慮鋼筋搭接、錨固長度、焊接連接時的焊接余量以及機械連接時鋼筋端頭的加固長度。（4）鋼筋切斷一般采用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行。（5）將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少斷頭，減少損耗。（6）斷料時應避免用短尺量長料，防止斷料過程中產生累積誤差，為此，可在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制段料尺寸用的擋板。（7）在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入時，應及時向有關人員反映，查明原因。

（8）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差為±10㎜。五、鋼筋的彎曲成型一、鋼筋彎曲成型前，對形狀復雜的鋼筋應根據鋼筋配料單上的尺寸，用石筆將各彎曲點的位置劃出。劃線時應注意：1）根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時應增加0.5d（d為鋼筋直徑）。3）劃線工作已從鋼筋中點開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從一端開始劃線，劃到另一端有出入時則應重新調整。六、受力鋼筋的末端和彎折應符合以下規定1）HPB300級鋼筋末端需作180°彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍。2）HRB400級鋼筋末端作135°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直段長度應符合設計要求。3）鋼筋做不大于90°的彎折時，彎折處彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。七、除焊接封閉式箍筋外,箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規定;1)箍筋彎鉤的彎弧內直徑應滿足有關規定外，尚不應小于受力鋼筋直徑。2)箍筋的彎折角度，對于一般結構，不應小于90°，對于有抗震要求的結構應為135°。3)箍筋彎后平直段長度;對于一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結構，不宜小于箍筋直徑的10倍。二、基礎鋼筋綁扎施工工藝1）將基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線，按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。2）綁扎鋼筋方法：四周平行鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。主筋的鋼筋，則需將全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼筋絲扣成八字形，以免歪斜變形。5）地梁鋼筋綁扎;地梁鋼筋綁扎一般采用就地成型方式施工，亦可采用搭設鋼管綁扎架。將基礎梁的架立筋兩端放在綁扎架上，畫出箍筋間距，套上箍筋，按已畫好的位置與底板上層鋼筋綁扎牢固。穿地梁下部鋼筋，與箍筋綁牢。當縱向受力鋼筋為雙排時，雙排鋼筋間可用短鋼筋（短鋼筋直徑不小于25㎜并不小于梁主筋），短鋼筋間距以1.0m～1.2m為宜。地梁鋼筋綁扎完成后抽出綁扎架，將已綁扎成型的梁筋骨架落地。6）柱帽短向的鋼筋應放在長向鋼筋的下面。7）柱墻插筋的綁扎：根據彈好的柱墻位置線，將主墻鋼筋插于基礎的深度要符合要求，并與底板或基礎鋼筋綁扎牢固。插筋甩出長度及接頭位置亦符合要求。8)基礎中受力鋼筋的砼保護層厚度應符合設計要求。鋼筋保護層厚度一般采用細石砼墊塊或塑料墊塊及塑料卡進行控制。9）鋼筋綁扎應符合以下規定：a)受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。b)采用綁扎搭接接頭時，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭鏈接區段的長度為1.3倍搭接長度。凡搭接接頭中點位于該區段的搭接接頭均屬于同一連接區段。位于同一區段內的受拉鋼筋接頭面積百分率宜為25%且不應大于50%。c)當鋼筋的直徑d>16時，不宜采用綁扎接頭。d)縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區段的長度應符合設計要求，機械連接為35d且小于500㎜，焊接為35d且小于500㎜。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求或規范規定。10)基礎鋼筋長度調整時應符合以下規定：a)當條形基礎的寬度≥2500㎜時，受力鋼筋的長度可減少至0.9倍，交錯布置。b)當單獨基礎的邊長≥2500㎜時，除基礎支承在樁上外時，受力鋼筋的長度可減少至0.9倍交錯布置。11）基礎澆筑完畢后，把基礎上預留柱墻插扶正理順，保證上部鋼筋位置準確.三、剪力墻結構鋼筋綁扎施工工藝1）將預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2～4根縱向筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁扎兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。如剪力墻中有暗梁、暗柱時，應先綁暗梁、暗柱再幫周圍橫筋。2）剪力墻鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護層的厚度。3）剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不宜超過4m(鋼筋直徑≤12㎜)或6m(鋼筋直徑＞12㎜),水平段每段長度不宜超過8m,以利綁扎。4）剪力墻的鋼筋網綁扎。全部鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。5）砼澆筑前，對伸出的墻體鋼筋進行休整，并綁扎一道臨時橫筋固定伸出筋的間距。墻體砼澆筑時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋進行修整。四、柱子鋼筋綁扎施工工藝1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，絲扣不少于3個，綁扣要向柱中心。2）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度，接頭面積百分率應符合設計要求。3）箍筋綁扎：①畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用石筆劃箍筋間距線。②按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏口綁扎。③箍筋的彎鉤結合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。④有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d.⑤柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。4)加墊塊控制保護層厚度柱筋保護層厚度應符合規范要求，保護層墊塊可采用塑料卡、砂漿墊塊等。塑料卡應卡在柱豎筋上，間距一般為1000㎜，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱內鋼筋應在板梁節點內折，彎后的尺寸要符合設計要求。五、梁鋼筋綁扎施工工藝1）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放鋼筋。2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開。然后，穿次梁的下部受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋：放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁扎架立筋。3)框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d與75㎜之間較大值，如做成封閉箍筋時單面焊縫長度為10d.6）梁端第一個箍筋應放置在距離柱節點邊緣50㎜處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。7）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，短鋼筋直徑應大于受力鋼筋直徑同時應大于25㎜.鋼筋排距應符合設計要求。8）梁筋的連接方式由設計確定：當采用綁扎接頭時，搭接長度要符合規范規定。接頭位于構件受力較小處，HPB300級鋼筋綁扎接頭的末端應做成彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積，占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不宜大于25%，不應大于50%.六、板鋼筋綁扎施工工藝1）清理模板上面的雜物，用石筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。2）按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3)在現澆板中有板帶梁時，應先綁扎梁筋，再擺放板鋼筋。4)綁扎板鋼筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距800～1000㎜。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。七、樓梯鋼筋綁扎施工工藝1)在樓梯底板上劃出主筋和分布筋的位置線。2）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁扎梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。3）底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再將踏步模板吊綁支好。主筋接頭數量和位置均要符合設計和施工質量驗收規范的規定。八、鋼筋閃光對焊施工工藝1）鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，即施加軸向壓力頂鍛，使兩根鋼筋焊接在一起。2）直徑18毫米以下的鋼筋采用連續閃光焊，施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，這時端面的間隙中即噴射出火花，熔化的金屬微粒一一閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光到預定的長度，鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就可加一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。3）鋼筋直徑20毫米以上的采用預熱閃光焊。包括一次閃光預熱、兩次閃光及頂鍛等工藝過程，一次閃光是將鋼筋端面閃平，預熱的方法為斷續閃光預熱及將兩鋼筋端面交替的輕微接觸和分開，發出斷續閃光來實現預熱。4）鋼筋端頭如有彎曲，必須加以矯直或切除，并將鋼筋端部約150毫米范圍內的鐵銹、污泥等清除干凈，直至露出金屬光澤，否則在夾具和鋼筋間會造成接觸不良，影響正常操作，接觸對焊完畢，應等接頭處由白紅色變為黑紅色時才能松開夾具，將鋼筋平穩地從夾具中，以避免發生接頭彎折現象。5）為了獲得良好的對焊接頭，必須選擇恰當的焊接參數。焊接參數包括調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、預熱留量以及變壓器級次。6）鋼筋對焊完畢，必須進行質量檢驗。先對全部接頭進行外觀檢查，接頭應具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺；鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于4°；接頭軸線如有偏差，偏移不得大于0.1d。同時也不得大于2mm。還必須對對焊接頭進行機械性能試驗：對焊接頭的抗拉強度應大于該級別鋼筋的抗拉強度，并且斷裂位置應在焊縫每側20毫米以外；冷彎試驗時，接頭位置，應彎曲中心處，彎心直徑應符合要求。冷彎后接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬充應不大于0.15mm。7）鋼筋接觸對焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不應小于10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上，非預應力鋼筋，在受力區的同一截面內的焊接接頭不允許超過50%。九、鋼筋電渣壓力焊施工工藝1）閉合回路、引弧：通過操作桿或操作盒上的開關。先后接通焊機焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操作桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸。趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。5）接頭焊畢，應停歇1—3min后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。6)質量檢驗：在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除重新施焊。十、滾壓直螺紋機械連接施工工藝工藝流程：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽接頭擰緊作標記檢查驗收3、操作工藝：1）鋼筋就位：絲頭檢驗合格的鋼筋（絲口干凈、完好無損）搬運至待連接處。2）接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表：鋼筋直徑（mm）22252832擰緊力矩（N.m）2002502803203）作標記：經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記。與未擰緊的接頭區分開，單邊外露絲和長度不應超過1個絲扣。滾壓直螺紋連接工程質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許偏差值檢驗方法主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求全數檢查，觀察、鋼尺檢查2機械連接接頭力學性能，Ⅱ級接頭應符合設計JGJ107-2003數量按規定，檢查產品合格證及接頭力學性能試驗報告。3縱向鋼筋的品種、級別、規格、數量必須符合有關標準及設計要求全數檢查，觀察、鋼尺檢查一般項目1接頭位置和數量宜在受力較小處，一根筋不得超過兩個接頭觀察2機械連接的外觀質量外露絲扣不得超于一扣絲，每批抽檢5％，且不少于5個，表面順直，端面平直，截面與鋼筋軸線垂直。不得歪斜、滑絲。3機械連接的接頭百分率不應＞50％觀察十一、鋼筋電弧焊施工工藝1、焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質等。2、焊接接頭型式分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄間焊五種接頭形式。焊接時應符合下列要求：（1）應根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數；（2）焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；（3）焊接地線與鋼筋應接觸緊密；（4）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。3、焊條選用應符合設計要求，若設計未作規定，可參考表選用。重要結構中鋼筋的焊接，應采用低氫型堿性焊條，并應按說明書的要求進行烘焙后使用。鋼筋級別電弧焊接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預埋件T型角焊ⅠE4303E4303E4316E4315E4303ⅡE4303E5003E5016E5015E4303ⅢE5003E5503E6016E6016—4、施工時應選擇合適的工藝參數，可參考表選擇焊條直徑和焊接電流。焊條直徑和焊接電流選擇搭接焊、幫條焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑/mm焊條直徑/mm焊接電流/A焊接位置鋼筋直徑/mm焊條直徑/mm焊接電流/A平焊10～1214～2225～3236～403.245590～130130～180180～230190～240平焊16～2022～2528～3236～403.2455140～170170～190190～220200～230立焊10～1214～2225～3236～403.244580～110110～150120～170170～220立焊16～2022～2528～3236～403.2445120～150150～180180～200190～2105、幫條焊和搭接焊：幫條焊和搭接焊的規格與尺寸，見附錄鋼筋焊接一般規定中的鋼筋焊接方法分類及適用范圍。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或低一個級別。（1）施焊時，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求：①采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為2～5mm；②采用搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上；③幫條和主筋之間應采用四點定位焊固定；搭接焊時，應采用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應大于或等于20mm/（2）施焊時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。（3）幫條焊或搭接焊的焊縫厚度h不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍。（4）鋼筋與鋼板搭接焊時，搭接長度見附錄鋼筋焊接一般規定中的鋼筋焊接方法分類及適用范圍。焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.5倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍。6、預埋件電弧焊：預埋件T字接頭電弧焊分為貼角焊和穿孔塞焊兩種（圖5.??-4）。采用貼角焊時，焊縫的焊腳K：對HPB235級鋼筋不得小于0.5d，對HRB335級鋼筋，不得小于0.6d（d為鋼筋直徑）。采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應做成喇叭口，其內口直徑應比鋼筋直徑d大4mm，傾斜角度為45°，鋼筋縮進2mm。施焊中，電流不宜過大，不得使鋼筋咬邊和燒傷。7、剖口焊：1、施焊前的準備工作，應符合下列要求：（1）鋼筋坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；（2）鋼筋坡口平焊時，V形坡口角度宜為55°～65°；坡口立焊時，坡口角度為40°～55°，其中下鋼筋為0°～10°，上鋼筋為35°～45°；（3）鋼墊板的長度宜為40～60mm，厚度宜為4～6mm；坡口平焊時，墊板寬度應為鋼筋直徑加10mm；立焊時，墊板寬度宜等于鋼筋直徑。（4）鋼筋根部間隙，坡口平焊時宜為4～6mm；立焊時，宜為3～5mm；其最大間隙均不宜超過10mm。2、剖口焊工藝，應符合下列要求：1）焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼板之間均應熔合。焊接過程中應經常清渣。鋼筋與鋼墊板之間，應加焊2～3層側面焊縫；（2）宜采用幾個接頭輪流進行施焊；（3）焊縫的寬度應大于V形坡口的邊緣2～3mm，焊縫余高不得大于3mm，并宜平緩過渡至鋼筋表面；（4）當發現接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。HRB400級鋼筋接頭冷卻后補焊時，應采用氧乙炔焰預熱。8、熔槽幫條焊：熔槽幫條焊的規格與尺寸，見附錄鋼筋焊接一般規定中的鋼筋焊接方法分類及適用范圍。焊接時應加角鋼作墊板模。角鋼的邊長宜為40～60mm，長度宜為80～100mm。其焊接工藝應符合下列要求：（1）鋼筋端頭應加工平整，兩根鋼筋端面的間隙應為10～16mm；（2）從接縫處墊板引弧后應連續施焊，并應使鋼筋端頭熔合，防止未焊接、氣孔或夾渣；（3）焊接過程中應停焊渣一次，焊平后再進行焊縫余高的焊接，其高度不得大于3mm；（4）鋼筋與角鋼墊板之間，應加焊側面焊縫1～3層，焊縫應飽滿，表面應平整。五、技術質量保證措措施1、進場鋼材質量標準及驗收1）原材料進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）的規定，進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499）的規定，每次進場材料必須具有原材料質量說明書，其質量必須符合有關標準的規定。2）鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收并進行原材料復試，合格后方可使用。2、配料加工1）配料必須滿足設計及11G101-1-3規定。2）成型鋼筋的形狀、尺寸必須準確，彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。3）鋼筋加工的允許偏差鋼筋制作加工的允許偏差工程名稱允許偏差（單位：mm）受力鋼筋順長度方向長凈尺寸±7彎起鋼筋的彎折位置±15箍筋內凈尺寸±3箍筋彎鉤10d±5主筋彎鉤長度±53、鋼筋保護層：1）基礎地梁下鐵采用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形擺放。2）柱混凝土保護層用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m設置一道。3）梁混凝土保護層用塑料墊塊，每0.8m設置一道，每道設6塊（含兩側）。4）墻混凝土保護層用塑料卡，按每0.8m梅花形擺放。5）板混凝土保護層用塑料墊塊，厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形擺放。4、板鋼筋支撐：5、檢查驗收每一項鋼筋綁扎完后，經施工班組自檢合格后，填寫三檢報驗單，按程序進行檢查驗收（班組自檢專業施工員質檢員）。驗收合格后，上報監理工程師進行復檢，確認合格后，方可進行下道工序。六、鋼筋預防措施1、柱筋和剪力墻筋位移原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用定位箍筋和臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，豎筋位移可按1:6坡度進行調整。2、梁鋼筋骨架尺寸偏差原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。3、梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扎前先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。4、鋼筋綁扎不順直、位置不準板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。6、墻、暗柱鋼筋骨架不垂直綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4m的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋和措施。7、水平筋位置、間距不符合要求墻筋綁扎時應搭設高凳或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。8、下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求綁扎時應先將下層伸出墻筋調直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時，應征得設計同意后再進行處理。9、門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求各層門窗洞口兩側伸出筋，應在綁扎前根據洞口邊線位置調整，綁扎洞口加強豎筋應吊線找正。10、剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字結點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設計要求。七、施工安全措施1、鋼筋切斷機機口20cm內，嚴禁開機后用手操作或清理。2、鋼筋調切機操作時，扶筋人員嚴禁戴手套操作（防止鋼筋旋轉，纏住手套，對手指造成傷害）。3、切斷鋼筋時，有擺動，切鋼筋時鋼筋末端嚴禁站人。4、切斷機、調切機、對焊機、彎曲機、切割機應安排專人操作。5、機械應定期檢查，發現問題立即上報，嚴禁機械帶病操作。6、機械使用后要做到人走、停機、電關。7、綁扎柱時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架。8、高空作業時高度≥2m,系安全帶，一端系在腰間，另一端系在固定桿件上。9、綁扎鋼筋和鋼筋骨架懸空作業時，必須搭設腳手架。10、鋼筋調運時，應采用兩道繩索捆綁牢固，起吊設專人指揮。11、外墻、柱及外挑構件，應搭設操作平臺和張掛安全網。12、非工作人員嚴禁攀高。八、綠色施工措施1、隨時清理制作現場，廢料頭集中堆放。2、綁扎過程中，隨時清理零散鋼筋、扎絲等。3、綁扎現場直螺紋絲帽頭，集中回收再利用。4、嚴禁在施工現場抽煙，亂扔雜物。5、及時整理施工現場，做好剩余半成品統計，以便減少多制作造成的浪費。6、對閃光對焊、電渣壓力焊、電焊等施工中造成的光污染采取遮擋措施。7、對鋼筋廢料合理利用，制作馬凳筋。九、應急措施一、編制目的

鋼筋制作、吊運、連接過程中，為防止發生安全事故，本著預防與應急并重的原則，制定本措施。

施工中容易發生的安全事故如下

1、機械傷人

2、觸電事故

3、高處墜物

應急響應

1、鋼筋機械傷人

（1）輕傷事故

A立即關閉運轉機械，保護現場，向項目部匯報。B對傷者同時進行消毒、止血、包扎、止痛等臨時措施。C盡快將傷者送醫院進行防感染和防破傷風處理,或根據醫囑作進一步檢查。

（2）發生重傷事故

A立即關閉運轉機械，保護現場，及時向項目部及有關部門匯報，項目部接到事故報告后，迅速趕赴事故現場，組織事故搶救。

B立即對傷者進行包扎、止血、止痛、消毒、固定等臨時措施，防止傷情惡化。如有斷肢等情況，及時用干凈毛巾、手絹、布片包好，放在無裂紋的塑料袋或膠皮袋內，袋口扎緊，在口袋周圍放置冰塊、雪糕等降溫物品，不得在斷肢處涂酒精、碘酒及其他消毒液。

C迅速撥打120求救和