06給水管道及配件安裝施工方案(標準方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）

06給水管道及配件安裝施工方案(標準方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）中國建筑第四工程局安裝公司廣東全球通大廈（新址）機電安裝工程給水管道及配件安裝施工方案版本：第1版日期：日期：日期：目錄TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc288143524"1.編制依據 —1—HYPERLINK\l”_Toc288143525"2。工程概況 —1—HYPERLINK\l”_Toc288143526”3.室內給水管道及配件安裝施工工藝流程 -2—4.給水管施工通用性技術措施 -2-5。室內給水管道及配件安裝施工方法 -4—HYPERLINK\l”_Toc288143529"5.1.管道安裝通用方法 —4—5。2.不銹鋼管道安裝方法 —5-HYPERLINK\l”_Toc288143531"5.3。管道支架制作與安裝 -15-HYPERLINK\l”_Toc288143532"5。4。閥門安裝 -16-HYPERLINK\l”_Toc288143533”5。5。管道試壓 -17—HYPERLINK\l”_Toc288143534”5。6。管道沖洗和消毒 -17-HYPERLINK\l”_Toc288143535”5。7.管道井控制重點 —18—6。施工勞動力配置 -18-7.施工機械配置 -19—8.1。技術保證措施 -19-_Toc288143543"9.1.總則 —20-9.2.工具及設備使用 -21—9。4.焊接 -22—_Toc288143548"10.質量標準 -22—給水管道及配件安裝施工方案編制依據1。經有關部門審批的廣東全球通大廈（新址）機電安裝工程施工圖，業主提供的《廣東全球通大廈（新址）機電安裝工程》給排水施工圖。2。所涉及的主要國家或行業、規范、規程：①《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300—2001）②《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》（GB50242—2002）工程概況廣東全球通大廈（新址）是一幢現代化的綜合性大樓。工程位于廣州市珠江新城F1-3地塊,東臨珠江大道西，南臨華成路，西臨華夏路，北臨華明路.總用地面積16640m2，建筑面積121547m2（其中地下29419m2，地上92137m2),地下三層,地上38層，建筑總高度165.2m。(1)、給水管道及配件安裝工程主要實物工程量序號名稱單位數量1不銹鋼管件個2852不銹鋼管米30103閥門個3504型鋼噸135鋼板噸0。76管道組件套1580（2)、工期、質量、安全文明施工要求工期要求：開工日期以建設單位或總監理工程師的開工指令為準,按合同要求在2007年12月28日前完成地下室、裙樓及主塔樓八至二十一層除配合裝飾、智能化外的所有給水管道及配件安裝工程內容；2021年03月28日前完成主塔樓二十二層及以上層的所有給水管道及配件安裝工程內容；2021年12月28日前完成配合裝修、智能化施工及調試工作，并具備竣工驗收條件，2021年5月28日前在總承包方的統一協調下通過竣工驗收?，F根據目前土建總工期的安排，整個工期順延了38天時間，因此給水管道及配件安裝工程施工進度計劃按順延38天時間考慮質量要求：廣東省優良樣板工程，爭創魯班獎。安全文明施工要求：廣東省安全文明施工樣板工地。（3）、工程特點本工程建筑面積121547M2，地下三層，地下三十七層，建筑總高165。2M,給水管道及配件安裝工程量大、施工難度大;工程材料采用新材料、新工藝多，選材質量要求高。各專業之間需密切配合、高度協調，才能確保交叉作業安全、有序地進行，嚴格按照各界面的要求順利交接、相互接應，確保工程優質，高效地完成。室內給水管道及配件安裝施工工藝流程給水管施工通用性技術措施1、材質管理：管材質量是保證給水管道嚴密不滲漏的關鍵，必須使用合格產品，并在運輸保管過程中，嚴格管理，防止損壞。2、質量標準:各種管材應符合設計要求，安裝前檢查外觀有無缺陷,用小錘輕輕敲打，檢查有無裂紋，有裂紋時不得使用。橡膠圈、卡箍等配件外觀應粗細內勻、質地良好、無氣泡、裂縫、皺皮等現象.3、管道穿越樓板設置鋼套管，套管與管道間用石棉繩或瀝青油麻封閉，如下圖所示：4、給水干管一般在支架安裝完畢后進行，先按圖紙確定干管的標高、位置、坡度、管徑等。各種管道的支架最大距離按現行規范、省市優良樣板標準等有關規定進行安裝。管子和管件先在地面上組裝好后再吊裝,用事先準備好的U型管卡固定.5、安裝立管前先清通樓板,按圖紙設計位置在墻上彈出立管的安裝軸線，在垂直線上按規范或標準規定確定立管的管卡位置，并安裝好,立管按圖紙要求集中預制好后再進行現場安裝,如下圖所示：6、水平管（包括生活給水、排水系統）在屋面、樓地面上敷設采用膨脹螺栓固定型鋼支(托)架的敷設方式；在支架安裝損壞結構及防水層處，補做防水處理，參照下圖施工.7、支管安裝必須在各配水點位置（如衛生潔具配水點)確定后才連接.根據標準圖冊結合選用產品的技術數據,確定各管段的長度后，再進行預測、下料.支管安裝完畢后隨即用堵頭或管帽將各管口堵好。8、所有非防臭型地漏和衛生器具設存水彎，水封深度≥50mm。9、天面地漏斜水坡度及防滲，參照下圖施工。室內給水管道及配件安裝施工方法管道安裝通用方法管道安裝通用方法：管道穿越樓板設置鋼套管，套管與管道間用石棉繩或瀝青油麻封閉，如下圖所示:給水干管一般在支架安裝完畢后進行,先按圖紙確定干管的標高、位置、坡度、管徑等。各種管道的支架最大距離按現行規范、省市優良樣板標準等有關規定進行安裝。管子和管件先在地面上組裝好后再吊裝,用事先準備好的U型管卡固定。安裝立管前先清通樓板，按圖紙設計位置在墻上彈出立管的安裝軸線,在垂直線上按規范或標準規定確定立管的管卡位置，并安裝好，立管按圖紙要求集中預制好后再進行現場安裝,如下圖所示：水平管在屋面、樓地面上敷設采用膨脹螺栓固定型鋼支（托）架的敷設方式;在支架安裝損壞結構及防水層處，補做防水處理，參照下圖施工：支管安裝必須在各配水點位置(如衛生潔具配水點）確定后才連接。根據標準圖冊結合選用產品的技術數據，確定各管段的長度后，再進行預測、下料。支管安裝完畢后隨即用堵頭或管帽將各管口堵好.不銹鋼管道安裝方法安裝工藝流程管道預制加工不銹鋼管道的切割嚴禁采用氧—乙炔焰切割，各種管徑管道的切割工具及方法如下：DN15、20、25的小口徑管道采用手動式切管刀;DN25以上中、大口徑管道采用無齒手鋸或電鋸切割；大口徑管道采用高速旋轉砂輪切割,切割后須清除管口內外壁毛刺.施工機具：手動式切管刀、電鋸、砂輪切割機（專用砂輪片）、銼刀、畫線器、封壓管鉗、量規、壓槽機等。管道連接方式本工程室內給水管道：高質水管道、入戶水表前的熱水管線采用薄壁不銹鋼給水管。管徑DN≤100采用卡壓式連接；DN＞100采用卡箍連接。薄壁不銹鋼管卡壓連接特點不銹鋼管卡壓連接的工法具有操作簡便、施工速度快、質量易于保證的優點.適用范圍薄壁不銹鋼管卡壓連接適用于寫字樓、賓館、公寓、住宅等工程的室內冷熱水、飲用水管道系統。工藝原理卡壓連接是一種不同于一般的焊接及絲接的金屬管道連接方法，它是用專用的壓接工具在管件端部卡壓，使不銹鋼管和管件的端部同時收縮，從而達到連接強度和密封要求，用管件端部U型槽內裝有的“O”型密封圈再次完成密封，從而滿足密封要求。安裝工藝流程卡壓式連接安裝步驟序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1斷管使用切管設備切斷管子,為避免刺傷密封圈，使用專用銼刀將毛刺完全除凈，將密封橡膠圈放置適當位置；2畫線使用畫線器在管端畫標記線一周，做記號，以保證管子插入深度正確；3插管將管子筆直地插入擠壓式管件內，注意不要碰傷橡密封圈，并確認管件端部與畫線位置的距離,公稱直徑10～25mm時為3mm；公稱直徑32～100mm時為5mm；4卡壓把卡壓工具鉗口的環狀凹槽與管件端部內裝有橡膠圈的環狀凸部靠緊,鉗口應與管子軸心線垂直，開始作業后，凹槽部應咬緊管件,直到產生輕微振動才可結束卡壓連接過程;5確認環壓尺寸用六角量規確認尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規即封壓正確。管子插入長度基準值如下表(mm）:管徑101520~253240506580100插入長度基準值182124394752536075薄壁不銹鋼管道與閥門、水表、水嘴等的連接采用轉換接頭，嚴禁在薄壁不銹鋼管上套絲。斷管主要施工機具:管道切割器(機）超強不銹鋼管切割器(適用管徑10～40mm）AXXAIR不銹鋼管切割機（多種規格，本工程選用63～170mm和140～325兩種規格）倒鏈不銹鋼管切割器(適用管徑10~100mm)卡壓主要施工機具:卡壓工具不銹鋼管液壓卡壓鉗（適用10～80mm規格）薄壁不銹鋼卡壓管件端口部分有環狀凹槽，且槽內裝有橡膠密封圈，安裝時用卡壓鉗使凹槽凸部縮徑，使薄壁不銹鋼管道、管件承插部位卡成六角形。薄壁不銹鋼卡箍連接工藝流程卡箍連接優點a、快速-不需焊接，安裝速度比法蘭和螺紋連接方式快3倍以上.b、簡易－鎖緊機構設計巧妙，螺栓數量少,無需對孔對鎖.c、可靠－卡箍、墊圈與溝槽系全圓周壓緊，其管端拉力強度大,試驗壓力可達4。2Mpa，溫度-30℃~100℃，真空度可達到0。08Mpa；墊圈設計成C型，能三重防漏，管內壓力越大，密封越好。d、隔震吸聲—因管末端有間隙，可有效地隔斷噪聲及震動地傳播,熱脹冷縮時管路亦不受影響；密封墊圈可以吸收噪聲及震動（見下圖1）：e、維護方便-拆洗與更換時只需拆下兩個卡箍、四個螺栓即可。便于管路延伸、更換、轉動方向等（見下圖2)：溝槽加工溝槽加工：溝槽連接方式適用于公稱直徑大于80mm的不銹鋼管連接,溝槽式接頭應符合國家現行的有關產品標準，其工作壓力應與管道工作壓力相匹配。溝槽加工步驟如下:序號安裝步驟安裝說明1固定壓槽機把壓槽機固定在一個寬敞的水平面上,也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機穩定、可靠；2檢查壓槽機檢查壓槽機空運轉時是否良好，發現異常情況應及時向機具維修人員反映,以便及時解決；3架管把管道垂直于壓槽機的驅動輪擋板水平放置，使鋼管和壓槽機平臺在同一個水平面上，管道長度超過0。5m時，要有能調整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動，如下圖所示；4檢查壓輪檢查壓槽機使用的驅動輪和壓輪是否與所壓的管徑相符;5確定溝槽深度旋轉定位螺母，調整好壓輪行程,確定溝槽深度和溝槽寬度;6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關,操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過0。2mm，鋼管轉動一周，一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，然后讓機械再轉動兩周以上,以保證壁厚均勻；7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規定，再微調,進行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規定的標準尺寸。溝槽加工示意圖：溝槽加工示意圖符號說明:1—不銹鋼管2-水平尺3—壓槽機4-支撐尾架溝槽式不銹鋼管件規格及溝槽尺寸:公稱直徑DN125150200250300管子外徑DW133159219273325壁厚Tmin2。52.53。04。04。0管段至槽口長A±0。51616191919槽寬－0。59912。512.512。5槽深－0。533333.5溝槽式卡箍管件安裝本工程不銹鋼管溝槽連接采用成品溝槽式管件，不允許使用機械三通或機械四通.采用機械截管，截面應垂直軸心,允許偏差：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規格和膠圈的規格標識是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，安裝膠圈前，還應除去管端密封處的泥沙和污物。安裝方法a、加工1、把管子按安裝所需的尺寸截斷2、把管子斷口上的毛刺、雜質去掉;3、把壓槽機固定穩定,檢查機器運轉情況。管子放入滾槽機和滾輪支架之間，管子長度超過0。5米，要有能調整高度的支撐尾架，支撐尾架固定穩定、防止擺動，管子垂直于壓槽機的驅動輪擋板平面并靠緊，用水平儀調整滾槽機支撐尾架管子使之水平。4、檢查壓槽機使用的驅壓輪和兩個下滾輪（驅動輪)。小的上壓輪和小的下滾輪用于Φ88.9-168管子；大的上壓輪和大的下滾輪用Φ219（含）以上管外徑.下壓手動液壓泵使滾輪頂到管子外壁。5、旋轉定位螺母，調整好壓輪行程，將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度.6、壓槽時先把液壓泵上的卸壓手柄順時針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管.7、打開滾槽機開關，同時操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓。8、每壓一次手柄行程不超過0。2mm，鋼管轉動一周。一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，再轉動兩周以上，保證壁厚均勻，關閉開關、松開卸壓螺母，上滾輪自動升起.9、檢查管子的溝槽尺寸。如不符合規定,再微調，進行第二次壓槽時，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規定的標準尺寸。10、檢查管子斷面與管子軸線是否垂直，最大誤差不超過2mm，去掉斷口殘留物，磨平管口,確保密封面無損傷.b、管道安裝先裝大口徑,總管，主管，后裝小口徑管，分支器。安裝方法如下表：1、檢查溝槽是否符合標準，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質。檢查卡箍的規格和膠圈的規格標識是否一致。2、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。3、將向另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏對齊，將橡膠圈套入管端。移動調好膠圈位置,使膠圈與兩側鋼管的溝槽距離相等,橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。4、膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑或硅油。上下卡箍扣在膠圈上,將卡箍凸邊卡進鋼管溝槽內,確認管卡已經卡住管子，用力壓緊上下卡箍的耳部,使上下卡箍靠緊穿入螺栓。螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的圓孔。5、用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內，擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠緊，不存在間隙為止，安裝完成。c、法蘭片安裝法蘭盤安裝要求及步驟1、去除鋼管端部毛刺2、將密封圈套入管端3、將法蘭盤打開扣到管子溝槽里4、法蘭盤與管子扣緊無間隙5、將法蘭與閥門口對齊安上螺栓6、用限力扳手上緊螺栓d、管件安裝示意圖溝槽式街頭應符合國家現有的有關產品標準,其工作壓力應與管道壓力相匹配。e、主要施工機具機具名稱示意圖切割機壓槽機電動打磨機管架薄壁不銹鋼管施工中控制重點薄壁不銹鋼管下料時,管子端口切割后是否平直、光滑；操作人員卡壓管道或管件時用力力度大小是否合適。管道切割修磨時達到對口平齊，同時保證端口垂直。解決方法：切管時，配管固定不牢或配管夾持偏斜，會引起管口偏斜變形，以固定時要在加工臺上用臺鉗夾緊管子防止偏斜,管段的末端應于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。當用切割刀切割管子時，滾動過程中力度不能過快，應使刀輪慢慢進入管子，用力過度會使管子收縮,造成管子和管件無法配合,影響管端口的平直度。切割后,要對端口進行處理，用安裝了尼龍輪的角磨機打磨端口，清潔端口異物，防止破壞管件內的膠圈。管道切割修磨時達到對口平齊,同時保證端口垂直。端口的圓周度：對接的兩端件，若圓周度相差較大，將會產生未焊透、錯邊，這樣也會變形。處理方法：利用專用工具校圓或逐點點接。處理變形的方法：冷校（擠壓）、熱校（加熱消除應力校對或利用焊接余熱）。管道支架制作與安裝1、位置正確，埋設應平整牢固。2、固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。3、滑動支架應靈活，,滑托與滑槽兩側間隙應留有3—5mm的間隙，縱向間隙，縱向移動量應符合設計要求。4、無熱伸長的管道的吊架、吊桿應垂直安裝。5、有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。6、固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。7、公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡.采用金屬制作的管卡或支架時，應在管道與支架之間加塑料帶或橡膠等軟物隔墊。8、薄壁不銹鋼管固定支架的間距不宜大于15m，固定支架宜設置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側等處。9、不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規定：公稱直徑（DN）10-1520-2532-4050-6580-100水平管10001500200025003000立管15002000250030003500閥門安裝1、安裝閥門時，應仔細核對閥門的型號，規格是否符合設計要求，并按要求進行檢查.2、閥門安裝前,應作耐壓強度試驗和嚴密性試驗.對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強度和嚴密性試驗。3、安裝的閥門，其閥體上標示的箭頭，應與介質流向一致，水平安裝的閥門，其閥桿應安裝于上半周范圍內，不能閥桿向下安裝。4、安裝法蘭閥門，應保證兩法蘭端面相互平行和同心。安裝螺紋閥門，應保證螺紋完整無缺，并在其上涂上密封膠合劑.閥門應在關閉狀態下進行安裝。5、安裝止回閥時,應特別注意介質的正確流向，以保證閥盤自動開啟；對升降式止回閥，應保證閥盤中心中心線與水平面互相垂直；對旋啟式止回閥,應保證其搖板的旋轉樞軸裝成水平。6、閥門的操作機構和傳動機構應進行調整,使之動作靈敏,指示準確7、閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1。5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1。1倍；試驗壓力在持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封無滲漏.閥門試驗的時間應不少于下表的規定。公稱直徑DN（mm）最短試驗持續時間（m）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565-200301560250-45060301808、閥門的檢驗閥門安裝前,首先在閥門進場時檢驗閥門的外觀是否光滑、無裂縫等,檢查外觀完后應檢查閥門填料，其壓蓋螺栓留有調節余量;還應作耐壓強度試驗,試驗以每批(同牌號，同規格型號）數量中抽查10％，且不少于一個，如出現漏、裂不合格的再抽查20％，仍不合格的則逐個試驗,不合格的產品不得使用。強度和嚴密性試驗時其試驗壓力應為閥門出廠規定的壓力,同時有試驗記錄備查;閥門安裝前應保證其型號、規格，耐壓強度應符合設計要求和規范規定，位置進出方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活,朝向合理,表面潔凈.薄壁不銹鋼管道與閥門、水表、水嘴等的連接采用轉換接頭，嚴禁在薄壁不銹鋼水管上套絲.管道試壓（1)管道系統強度試驗壓力根據設計要求進行，無明確規定的按工作壓力的1.5倍但不得小于0.6MPa.嚴密性試驗壓力為系統工作壓力.（2）試驗方法：先做低壓循環,排凈系統中的空氣，實驗溫度保持在正常工作范圍內。實驗壓力應逐級升高，每升高一級宜穩壓2～3分鐘，達到試驗壓力后,保壓10分鐘，全面檢查，以系統所有連接處不滲不漏，且壓力降不大于0.02MPa為合格，然后降至工作壓力時再進行檢查，各管道連接處不滲不漏為合格.(3）在水壓試驗中，設備可不與管線連接,用盲板或其它方法進行隔離。（4）管道試驗時，邀請監理代表參加。合格后及時填寫“管道試驗記錄表"。管道沖洗和消毒（1）水管道系統沖洗先向管網最高點或設定的補水點充水，直至系統灌滿水為止，接著從系統的最低點把水放出，按上述方法反復多次，直到系統無臟物，清洗合格為止。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進行。(2）沖洗時管內的臟物不得進入設備,由設備吹出的臟物也不得進入管道。（3)沖洗時應保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應保證水能排入排水井或排水溝中,其截面積不應小于被沖洗管道截面積的60％。（4）沖洗用水量應盡可能使管內達到最大流量，最低流速不小于1。5米/秒.沖洗時，應用木錘敲打管子，對死角和管底部部位應重點敲打,但不得損傷管子。（5）沖洗合格標準：按設計要求。當設計無規定時，以出口的水與入口的水水色和透明度,目測一致為合格。（6)沖洗合格后還必須對管道進行消毒,給水系統、直飲水系統須經有關部門取樣檢驗，領取合格檢驗報告后方準許使用。管道井控制重點1、成排管道排列整齊，套管設置整齊,合理.2、管道支架牢固,統一，油漆良好，無銹蝕.3、套管高出地面高度一致,套管封堵嚴密，套管與管道呈同心圓。4、進出支管排列整齊,三通口等設置高度一致。5、管道井地漏設置合理，地面排水順暢，無積水。6、各管道標識清楚，掛牌齊全，警示標識醒目。7、管井、管道施工前,應在土建結構施工時預埋吊裝用鋼板，吊裝用預埋鋼板位置每隔四層安裝一塊，鋼板大小為300×240×10mm.以備安裝臨時吊裝支架用。8、管井里施工時，遵循先里后外，先大管后小管。在安裝時,先行安裝最里層的管道，然后逐步由里向外向管井門的方向施作。在管井的兩側管子安裝時，也是先里后外。當同一排管子中，管徑大的管子先安裝，再安裝管徑小的管子。9、管井由土建單位清理干凈后，管井施工條件具備時,可以從管井最高點施放線墜，并在豎井里每層沿線墜標記醒目固定標識于墻體上。將預制好的立管支架安裝在相應位置，支架間距在層高3m以下時為1。4m，層高3m以上者為1.8m,層高4。5m以上者平分三段栽兩個管卡。且在管井安裝閥門處，應在閥門上下位置各安裝一個固定支架。10、管段安裝時先將管子運輸到需吊裝的樓層，再將倒鏈安裝在吊裝支架上，按施工圖紙預制好管段依相應的順序先后吊裝。管段由下向上依次安裝，吊裝到位的管段調平調直后，固定在支架上。施工勞動力配置1、本工程是一幢綜合性大樓，功能齊全，給排水管道安裝工程量大，工期緊，而且安裝工程專業性較強，技術要求較高，因此需要配備能夠較清楚地掌握設計圖紙，操作技能較高的專業技能人員，如管道工、焊工（持有操作證)等,特別是施工班組長又要具有較強的組織協調能力，團結班組成員順利完成任務.2、本工程施工材料品種多,規格復雜，因此不僅要有一定的資金保障，而且要有符合進度要求的采購計劃進行采購，保證材料的按時進場，確保工期。3、勞動力計劃如下：①管道工30人；②電工2人；③焊工8人；④起重工2人;⑤鉗工2人；⑥輔工40。施工機械配置機械設備是保持工程順利施工的重要保障之一，機械設備使用計劃是機械管理的重要環節，本分項工程機械設備供應計劃是根據施工進度計劃、施工工藝及我單位多半類似工程施工經驗，現有可調配機械編制而成的。主要機具配置計劃如下：①液壓鉗:5把；②割管器：3個；③六角量規：6個；④臺鉆:3臺；⑤壓力工作臺:2個；⑥砂輪切割機400：3臺；⑦試壓泵6.0MPa：2臺。施工質量保證措施技術保證措施（1）針對本工程的特點及施工重點和難點，建立QC小組，制定詳細的施工工藝流程卡，嚴格按卡施工，確保工程質量。(2）嚴格按圖施工。凡因施工或業主要求變更的，必須辦理設計變更通知或核定單，經設計單位同意后,才能施工。（3）嚴格技術復核制度。管線的走向、標高在測量定位后,應由專業工程師和質檢員復核無誤后，才能進行安裝。隱蔽工程應由監理、業主等相關單位共同檢查合格簽字后，才能進入下一道工序。施工質量保證措施（1）堅持按程序合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂。（2）堅持“三檢”制度，上道工序檢查不合格,不得轉入下道工序。（3）嚴格執行檢查制度，實行優質優價，獎罰分明，對不合格工程，堅決返工，并按規定對有關責任人做出處罰，分析原因，避免同樣事故重復發生。材料質量保證措施(1）對材料材質及技術參數嚴格把關。材料員對原材料、成品和半成品應先檢驗后收料，不合格的材料不準進場。（2)材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明.(3）對材質證明有懷疑或按規定需要復檢的材料,應及時送檢，未經檢驗合格，不得使用。（4）各種不同類型、不同型號的材料分類堆放整齊，并注意防銹蝕和污染。（5）加強材料供應商的選擇和物資的進場管理。安全管理制度總則1、所有從事管道安裝的工作人員，必須提高對安全生產的重要意思的認識。工作中認真貫徹執行安全技術規程，人人重視安全工作，防止安全事故的發生。未受過安全技術教育的人，不能參加安裝工作。對本工種安全技術規程不熟悉的人，不能獨立作業.2、安全施工基本要求：（1）進入現場,必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護用品；（2)三米以上的高空、懸空作業，無安全設施的，必須戴好安全帶，扣好保險鉤；（3）高空作業時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物體；（4)各種電動機械設備，必須有有效的安全接地和防雷裝置，才能開動使用;（5）不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用機電設備；（6）吊裝區域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準站人。3、施工現場應整齊清潔，各種設備、材料和廢料應按指定地點堆放。在施工現場，應按指定的道路行走，不能從危險地區通過,不能在起吊物件下通過或停留，要注意與運轉者的機械保持一定的安全距離。4、開始工作前，應檢查周圍環境是否符合安全要求,勞保用品是否完好適用。如發現危及安全工作的因素，應立即向技術部門或施工負責人報告。清楚不安全因素后，才能進行工作。5、安排工作時，應盡量避免多層同時施工。如必須多層同時施工時，應在中層設置安全隔板或安全網，在下面工作的人員必須帶上安全帽.6、在金屬容器內或黑暗潮濕的場所工作時，所用照明行燈的電壓應為12V。環境叫干燥時，也不能超過25V。7、搬運和吊裝管子時，應注意不要與裸露的電線接觸，以免發生觸電事故.8、在有毒性，刺激性或腐蝕性的氣體、液體或粉塵的場所工作時,除應有良好的通風或適當的除塵設施外，安裝人員必須戴上口罩、眼鏡或防毒面具等防護用品。9、油類及其它易燃易爆物品，應放在指定的地點。氧氣瓶和乙炔發生器與火源的距離，不應小于10m。10、在協助電焊工組對管道焊口時，應有必要的防護措施，以免弧光刺傷眼睛，腳應站在干燥的木板或其他絕緣板上。11、水管井內作業應有防物體墜落而被打擊的措施：上下層有隔離，門洞有封閉的設施及有足夠的照明設施等。12、各生產班組要建立班前安全活動制度,檢查本班組當天的工作范圍，發現存在隱患要及時整改。如本班組排除不了的隱患，應立即通知安全員派人處理，嚴禁違章冒險作業。13、實行逐級的安全技術交底，開工前，工程技術負責人將工程概況、施工方法、安全技術措施等向全體生產人員進行詳細交底,安全員在各工序施工前或工種變換，改變作業環境時要向操作者、新工人、民工、臨時工作人員進行詳細的安全技術交底。14、特種作業人員（如焊工、電工、起重工等）必須持證上崗，嚴禁經培訓、考試不合格、無上崗證的人員從事特種作業。工具及設備使用1、各種工具和設備在使用前應進行檢查，如發現有破損，修復后才能使用.電動工具和設備應有可靠的接地，使用前應進行絕緣測試.2、使用電動工具或設備時，應在空載情況下啟動.電動工具或設備發生故障時，應及時進行修理。3、擰緊螺栓應當使用合適的扳手。扳手不能代替鎯頭使用。在使用鎯頭和操作臺鉆及套絲機時不要戴手套.4、操作電動套絲機時,應注意手和衣服不要接近旋轉的套絲管模。用手工切斷管子不能過急過猛，管子將切斷時應有人扶住,以免管子墜落傷人.用砂輪切割機切斷管子時，被切的管子除用切割機本身的夾具夾持外，還應當有適當的支架支撐。高空作業1、在三米以上的高空工作的人，必須經過體格檢查和受過一定的訓練。工作時必須系上安全帶。2、為高空作業搭設的腳手架,必須牢固可靠，側面應有欄桿。腳手架上鋪設的跳板必須結識，兩端必須幫扎在腳手架上。3、使用人字梯時,兩梯之間使用繩子或鐵絲綁扎，豎立的角度不應大于60°和小于35°。梯子上部應當用繩子系在牢固的物體上，梯子腳應當用麻布或橡皮包扎，或由專人在下面扶住,以防梯子滑到。4、高空作業使用的工具、零件等，應放在工具袋內,或放在妥善的地點.上下傳遞物件不許拋丟，應系在繩子上吊下或放下。5、吊裝管子的繩索必須綁牢。吊裝時要服從統一指揮，動作要協同一致.管子吊上支架后,必須裝管卡,不許浮放在支架上，以防掉下傷人。焊接1、配合焊工組對管口的人員,應戴上手套和面罩,不許卷起袖子或短袖衣衫工作。無關人員應離開焊接地點兩米以外.施焊點周圍最好用不透光的遮蔽物遮擋，以免弧光照射更多的人。2、氬弧焊的焊接場所，應當通風良好.尤其是打磨焊口地點。打磨的人應戴上口罩、手套等個人防護用品。管道試壓及清洗1、管道試壓前，應檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性.確認無問題后，才能進行試壓。2、壓力較高的管道試壓時，應劃定危險區，并安排人員負責警戒。禁止無關人員進入。升壓和降壓都應緩慢進行，不能過急.試驗壓力必須按設計或驗收規范的規定,不得任意增加。3、管道脫脂、清洗用的溶劑，是有毒、易燃、易爆和腐蝕性物品，使用時應有必要的防護用品.工作地點應通風良好,并有適當的防火措施.脫脂溶劑不得與濃酸、濃堿接觸，二氯乙烷與精餾酒精不能同時使用.脫脂后的廢液，應當妥善處理.4、管道沖洗的水,應接至室外安全地點.質量標準本分項工程質量標準依據《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242—2002執行。管道安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法水平管道縱每米全長25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查立管垂直度每米全長25m以上3≯8吊線和尺量檢查成排管段和成排閥門在同一平面上3尺量檢查昆明市轎子雪山旅游公路建設工程第一合同段DN300給水管遷改施工方案中鐵十六局集團二〇一〇年十二月昆明市轎子雪山旅游公路建設工程第一合同段DN300給水管遷改施工方案一、編制依據1、昆明市轎子山旅游專線公路1合同（K0+000—K18+457.7）施工圖設計2、建設單位提供的給水管管線圖紙資料3、設計圖紙提供的施工紅線二、工程概況昆明市轎子雪山旅游公路建設工程第一合同段起點樁號K0+000位于昆沙路與昆祿公路交叉口，過西北沙河水庫、桃園、三多大村、煙子哨，然后過干塘子埡口、小清塘，與普東公路平交后經青龍水庫西側、廠口西側,止點K18+457.70位于太平哨以西，全長18。462970公里，為一級公路.本標段起點連接線、K0+340-K0+890路基段、K0+960~K1+120路基段有DN300給水管穿過，水管為五華區垃圾焚燒發電廠自給水管，需改遷DN300給水管總長為747米。三、原則：3.1、申報管線產權單位,取得產權單位的同意、支持、配合。3.2、申報綠化管理部門，辦理好綠化植被開挖手續。3.3、申報城管及道橋管理部門，辦理好道路開挖手續。3。4、新舊管道接駁點要設置在主體工程施工區外。3。5、新遷管道安裝、試壓、消毒沖洗、停水碰口后廢除舊管道。3。6、在主體工程施工前,完成對主體工程施工有影響的現狀管道的遷改，新遷給水管道施工規范化，達到行業合格標準，達到市級文明現場標準.四.施工執行標準：4.1、按照:《全國通用給排水標準圖集》S1，S2,S3、S4及88S162—6安裝。4。2、執行:GB3421-82、GB3422-82、GB8463—86、GB8714—88，GB50268—97、GBJ50235—97標準。4.3、施工：按設計說明、平面圖。五。施工準備：5。1、技術準備：認真閱讀施工圖,技術人員提前踏勘施工現場，了解現狀管網的基本情況和特殊情況,掌握本次改遷管道施工的重點和難點，對進入施工現場的作業人員進行詳細的枝術交底。5。2施工組織準備：組建“給水管線改遷施工隊"，專項施工改遷給水管道。5。3、機械進場準備：施工機械進場表：履帶式液壓炮機（碎石碎混凝土）1臺(動態管理）履帶式液壓挖掘機1臺自卸汽車（泥頭車20t)2臺震動打夯機2臺柴油發電機120Kw1臺交流電焊機（21KVA)4臺水泵（Ф200）4臺全站儀1臺（動態管理）水準儀1臺（動態管理)手提打磨機2臺試壓泵1臺（動態管理)其它大型施工機械和車輛由公司組織協調,根據工程的展開和深入，需用時調進現場，大型施工機械實行施工動態管理，確保工程施工、安全、進度的要求。5。4、勞動力準備:進場管理人員3人、技術工人6人、機械工2人、普工4人、共計15人。5.5、主要材料選購：DN300改遷管:選用球墨鑄鐵管，承插膠圈接口.六、施工方案：6。1、施工前，首先對各段改遷管線進行詳細調查，查清管線所屬的產權單位，并與產權單位取得聯系，討論出具體的改遷計劃,消毒沖洗計劃,協商停水、管道接口等事宜，做到在改遷過程，不與產權單位不發生爭論和矛盾。同時辦理好道路開挖、綠化開挖有關手續。6.2、人工探挖地下管線:每道管線施工前都要進行人工探挖,查清改遷管線的上、下、左、右有沒有其它專業管線，避免發生意外事故和不必要的破壞，得到準確判定時,制訂管道溝槽開挖方案，實施管線遷改。6.3、管道施工：給水管道改遷工序：⑴管道內防腐、⑵管道外防腐、⑶溝槽開挖、⑷管道基礎、⑸管道及附件安裝、⑹砌筑閥門井、⑺管道試壓、⑻溝槽回填、⑼消毒沖洗、⑽新舊管道連接。6。3。1、管道內防腐：改遷管用球墨鑄鐵管，內壁：用噴砂除銹處理后，使管壁呈現出灰白色金屬光澤,再用無毒性聚合水泥砂漿內涂，用轉窯525＃水泥，砂粒（石英砂）要堅硬、潔凈、級配良好,涂層5mm,誤差不超過:±1mm,鋼制管件：水泥砂漿內涂。6.3。2、管道外防腐:球黑鑄鐵管下溝槽前，外壁要刷一道環氧煤面漆，安裝后防腐表層損壞的部位再補刷一次，鋼制管件，環氧煤瀝青特加強外防腐。6.3。3、溝槽開挖：(1）土方開挖、給水管道的溝槽采用機械大、人工配合開挖，放坡系數0。67，無條件放坡段打鋼板樁支護，槽深度按設計標高控制。管底標高管徑(D)人工開挖邊坡0.33，機械開邊坡0.6管底標高地面標高管底標高管徑(D)人工開挖邊坡0.33，機械開邊坡0.6管底標高地面標高DN300，槽底寬900管底上0.2m到管道基礎部分的土方用人工清挖，避免擾動老土.（2）、溝槽支護:管溝采取大開挖,無特殊情況不作支護.(3）余土處理:施工余土全部外運,經測量，棄土運距超過9km。6。3.4、管道墊層基礎：溝槽底層若土質好，是老土，就原土夯實,做到槽底平整，坡度順暢，無尖硬的物體和塊石，主管道溝底墊150mm石粉墊層,分支管道溝底墊100mm石粉墊層,溝槽底層是松土、垃圾土或淤泥，用石粉換填到老土層。6.3.5管道安裝：球墨鑄鐵管：承插膠圈連接,鋼制管件,管道下溝前先檢查防腐層有沒有損壞,如果有損壞要即時修補，鋼制管件的內外防腐與主管道的內外防腐相同，管道轉彎及管件處加設鋼筋混凝土支墩.1)、起點連接段：DN300球墨鑄鐵管，總長37m承插膠圈接口，J2處安裝1臺控制閥門（RSDZ45X—16Q,DN300冠龍牌軟密封閘閥），在J1處與現狀管碰口，J1~J2段改遷舊給水管，標高低于轎子雪山路面以下3米，02J331—12澆灌R0806—1按鋼筋混凝土地溝保護管道。2）、J3～J4（即k0+340～k0+890）段、DN300球墨鑄鐵管，總長550m承插膠圈接口,在J4加設控制閥門（RSDZ45X-16Q，DN300冠龍牌軟密封閘閥），在J3處與現狀管碰口，J3~J4段改遷舊給水管。3）、J5～J6（即k0+960～k1+120）段、DN300球墨鑄鐵管,總長160m承插膠圈接口，在J6加設控制閥門(RSDZ45X-16Q，DN300冠龍牌軟密封閘閥），在J5處與現狀管碰口，J5~J6段改遷舊給水管。改遷給水管見平面圖.6.3。6、閥門與閥門井：(1)、閥門安裝：閥門安裝前進行閥門嚴密性及強度的試驗,經驗收合格后進行安裝，管道與閥門采用碳鋼法蘭連接，管徑DN300的閥門用軟密封法蘭閘閥.（2）、閥門井：閥門井按設計要求施工，執行05S502標準，消火栓閥門井按01S201施工，井壁用1:2水泥砂漿抹灰,抹面要光滑。6。3.7管道試壓：(1）、給水管道回填前進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗采用水壓試驗法試壓；試壓前做好水源引接及排水疏導路線的布置，管道安裝檢查合格，管件的錨固設施達到試驗要求,試驗管段所有敞口封堵嚴實，鑄管試驗壓力為0.9MPa.試壓前,管內要放滿水浸泡不于少24小時.（2)、打壓機灌水時要打開排氣口，排完管道內氣體；然后分級升壓,每升一級都要認真檢查管道接口、封板、支墩、有無無異?，F象，確定情況正常后再繼續升壓,升壓過程中若有壓力表針擺動、不穩，要重新排氣,壓力表針不擺動、穩定時繼續升壓,升壓到試驗壓力后，保持恒壓10min,檢查接口、管身無破損及漏水現象，10min降壓不大于0。05MPa，管道強度試驗合格；然后壓力降至工作壓力進行檢查，壓力保持不變，不滲不漏,嚴密性試驗合格，管道初檢、復檢試壓兩次,主體工程施工后,管道驗收時再試壓一次，如果試壓不合格，查出問題處理后重新試壓，各段改改遷給水管道分段試壓。6.3。8、管道溝槽回填：改遷管線所開挖的管溝全部用石粉分層回填，用水夯.6。3.9沖洗消毒:改遷給水管道分段消毒沖洗。（1）、在就近的給水管上用與改遷管徑相同的鋼管與新遷管連接，并安裝上控閥門，作為消毒沖洗進水口。(2）、用不小于新建管徑一級的鋼管（DN300）將新建的另一端連接到檢查井內，并安裝上控制閥門（DN300），作為消毒沖洗出水口。（3）、管腹用含量不低20MG/L氯離子濃度的清潔水浸泡24小時。（4)、用流速不小于3.0M/S的水流連續沖洗。直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止,(沖洗時做好排水措施，保證排水管路暢通;沖洗3次,每次沖洗時間不小于3小時）。（5）、在進水口和出水口取樣化驗，水質要符合飲用水標準.(6）、另作詳細的消毒沖洗方案報主管單位審批：（7）、各段改遷給水管線用同樣的工序、同樣的方法分段消毒沖洗。6。3.10、停水碰口：DN300管停水兩次，第一次停方接沖洗進水管,第二次停水新舊管道碰口，停水碰口是管線改遷的施工重點和難點,要作好超前工序的準備工作。（1）、加工管件:提前加工好需要的管件,現狀是鋼筋混凝土管，兩端碰口處都要加工轉換管件。(2)、停水：根據現狀管網情況、碰口處的地勢情況，編制詳細的停水方案報產權單位和主管部門審批,并作好停水用戶的通知和廣告工作，停水關閉閥門由管網管理部門操作。(3）、斷管：停水泄壓后，根據現狀管的材質確定斷管方法。(4）、排水:管內存水，有排泥閥的管段用排泥閥排水，沒有排泥閥的管段用水泵抽排，廢水要引到雨水檢查井內。（5)、清洗停水管網：因停水管內的水垢和沉淀物浮動,要經過沖洗才能封閉使用。（6）、碰口：碰口處的新舊管要澆灌混凝土支墩加固保護，碰口管件要支撐在預制加固支墩的預埋鐵件上并焊死,要在批準的停水時間內作好接口工作,保證準時通水。（7）、接口處理：接口要作好防腐處理和加固處理，在新管管端作包封式加固支墩。（8）、碰口處，設標志樁，備管網管理單位今后檢查，維修。6．4、施工自行發電方案施工用電：由于不能提供施工用電，要自行發電,按工期進度計劃、施工流水線計劃、場地平面布置計劃，用1臺120KW發電機供施工用電。6．5、交通疏解與施工圍擋：施工區用藍色鐵皮瓦作施工圍擋(高2m，用Ф40鋼管作柱，入土0.5m，C10混凝土澆搗基墩,2。m/1柱，用b50角鐵做龍骨，水平3道）封閉施工，過車段,一半施工，一半通車，然后倒邊，保證車輛能正常通行。七、拆除與修復:拆除與修復:注意保護交通道路，必須要拆除破壞時,要取得產權單位和主管部門的同意后開展工作，管線改遷后，舊管要全部拆除，并清除垃圾，拆除開挖的坑槽.八、現場平面布置：現場平面布置：現場布置服從整體安排，材料堆放場地、管件加工制作場地,根據現場的臨時空地及施工段的位置而定。九、工期保證措施：工期保證措施：9．1、編制好作業計劃、趕工計劃、和夜間施工計劃和應預案。9．2、提前作好施工準備、材料準備、機械準備、勞動力準備。9．3、合理安排工序,施工流水線,保證工程質量。9．4、即時落實設計變更。9．5、備好技術指導資料。十、質量保證措施:質量保證措施:保證施工正常進行，管理人員保證現場全班跟蹤；使用的各種材料均保證用名優產品；每個施工環節都嚴格按施工規范執行；應用好的施工范例，防治質量通??；確保一次驗收就達到行業合格標準。十一、安全保證措施11。1、安全管理:建立健全安全管理制度,落實入場安全教育制度,定期進行安全技術交底,定期、不定期組織檢查現場安全生產情況；抵制違章作業，執行主體工程統一的安全管理制度.11。2、安全施工措施及作法：按“現場安全生產"工地的標準,對現場進行有效的控制，杜絕施工過程中的重傷、死傷事故出現。（1）、執行公司制定的一切安全生產和安全防治措施。（2）、進入現場的管理人員及作業人員戴好安全帽,系緊帽帶，正確使用好個人勞動防護用品。（3）、現場的施工電和照明用電,由具備操作資質的專職人員管理，各種電動機械設備必須要有的有效安全接地防雷裝置.（4）、按要求堆碼管材,取材料時從上而下,管道吊裝時，專職、專人指揮，動作要協調、要一致。（5）、溝槽施工有安全防護措施，槽內隔段要放上下活動爬梯，情況有變時,能緊急疏散，時刻注意溝槽邊坡狀態,若發現有異常現象或有滑坡的可能時,作業人員立即停止作業，馬上離開發事點，并通知現場管理人員即時處理.在溝槽內施工，要安排專職人員進行現場跟蹤觀測和監測。(6）、溝槽開挖時做好明顯安全標識和周邊防護措施。（7）、施工段要用鋼管骨架、藍色鐵皮圍護起來封閉施工,非施工人員不準進入施工護欄內，護欄上，夜間要安置信號燈。（8）、維修和保養好施工機械，下班要檢修,上班要檢查,保證機械正常運轉。（9）、工人宿舍安設滅火器。十二、文明施工、環境保護措施：文明施工、環境保護措施:12。1、文明施工、環境保護的具本工作要落實到班組，實行統一領導，分工負責.12、禮貌對待過路行人和主管部門檢查、監督的管理人員,真誠講解領導的提問.12。2、嚴格按照施工平面布置堆放材料，材料按種類、型號、規格堆放整齊,材料出庫后要及時整理，可回收材料做好回收工作，避免材料浪費。12。3、遵守現場管理條約及現場安全文明施工管理措施,及時清理本單位的施工垃圾、廢料、廢渣，定期清掃場地，減少塵灰對環境的污染。12。4、嚴格執行國家頒布的《環境保護法》，在施工過程中，嚴格控制噪音、粉塵等對周邊環境的污染，做到施工不擾民。12.5、管道閉水檢查、水壓試驗檢查、管道沖洗消毒后排水要從合理的渠道排進市政排水管網，嚴禁亂排放造成水污染.12.6、注意生活衛生，落實衛生專職管理人員,保證職工飲食衛生和飲水衛生，設置方便的茶水取用位置；施工人員的住宿和伙食場所定期打掃、消毒、除蚊、除蠅，創造良好的施工環境和生活環境。12.7、管溝施工后,要及時回填,余泥及時清運,隨時清掃干凈,以防雨天泥水亂流,破壞環境。12。8、施工現場的文明施工標準：達到昆明市文明工地的標準。二0一0年十二月二十七日DN600進水管非開挖拖拉管施工方案一、編制依據1．施工設計圖紙、巖土勘察報告；2．《非開挖施工技術規范》；3．《建筑施工安全檢查標準》JGK59-99；4．《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46—2005；5．《特種作業人員安全技術考核管理規則》GB8306—85；6．《ISO9001程序文件》、《部門質量職責、崗位質量職責》及《作業指導書》；7．有關規范規程及驗收標準;8．《給排水管道工程及驗收規范》（GB50268-97)；9、CJJ/T98—2003《建筑給水聚乙烯類管道工程技術規程》二、項目綜述1．工程概況.。。。..（略)進水管線布置見附圖。2．工程地質情況。.。.。。3．施工范圍。。。.。.三、施工部署1．施工部署原則本工程施工由我xxx公司委托有資質的專業施工單位安排一支施工隊進場作業完成。施工隊統一由項目部負責和管理.2．工藝選擇非開挖技術措施按施工工藝可分為：導向鉆進鋪管技術、遁地穿梭矛鋪管技術、頂管掘進機鋪管技術、頂管鋪管技術。本進水管線按技術要求，經技術經濟比較,擬采用定向鉆孔拖拉管施工方法。給水管道施工工藝按:定位放樣→開挖工作坑→打導向孔→回擴→拖管→回填。定向鉆孔拖拉管施工工藝流程3．施工順序本工程的總施工順序安排按：先現場勘查,進行前期準備工作,根據實際情況確定定向鉆孔軌跡設計參數，按設計施工圖要求計算和繪制出導向孔軌跡設計圖，再施工拖拉管道,最后進行鋼管段明挖施工和管道連接安裝。四、前期準備1．施工場地及布置1。1道路：1.2施工場地：水平定向鉆進管線鋪設工程需要兩個分離的工作場地：設備場地（鉆機的工作區）和管線場地（與設備場地相對的鉆孔出土點工作區）。設備進場前,應先做好場地平整和清潔工作。對場地推平、碾壓，并設斷面不小于0.3m×0.3m的邊溝，以便有利于施工。設備及材料存放場地應高出自然地面不小于15cm.1.2.1設備場地（鉆機的工作區）——鉆機施工場地約需30M寬，長45M的面積。施工該場地布置于xxx。開工前應向有關管理部門辦理好施工臨時用地征用手續,事后原貌恢復.在穿越施工時因需要大量的淡水供攪拌泥漿用,本處將考慮利用施工現場邊河水作為水源。1.2.2管線場地：分別設于xxx市政給水接入點和xxx與明挖施工鋼管連接點。為便于連接與鋪設成品管道，管線場地一側總長度應以能夠擺放下所預制的管道為準(場地的總長度為穿越管道長度再加上30米），寬度應滿足管道施工的需要（一般為12~18米)。在回拖前，要將管道預制完成，包括焊接，通球，試壓等工序。在回拖過程中，不能再進行管道的連接工作,因為回拖過程是要連續進行的，若此時進行管道連接將可能造成地下孔洞的塌方，極可能造成整個工程施工的失敗。并盡可能避免水平方向的彎曲。多次回拉連接管線會增加施工風險。施工場地還需考慮開挖進、出口坑和設置泥漿循環池（成品）。2．現場勘查與導向孔軌跡的設計2.1現場勘查根據設計提供的管線資料和現場勘查,查明了在穿越的道路下的各類地下管線主要有給水、排水、燃氣、電力、電信等五種管線。xxx路最大管徑為DN600的雨水管，最大埋深管底標高為1。53米。xxx路最大管徑為DN800的給水管,最大埋深管底標高為1。67米.2.2導向孔軌跡的設計軌跡設計主要考慮設計平面位置、埋深的要求，地下公用管線的影響，鉆桿和管材的彎曲半徑等.根據設計文件和地下管線探測結果，結合現場踏勘，導向孔軌跡設計參數如下：2.2.1管線曲率半徑計算管線曲率半徑主要由鉆桿和待鋪PE管的曲率半徑決定,選擇時以曲率半徑大的為設計依據。2.2。1.1鋪設的PE管最小曲率半徑：式中：E-PE管彈性模量，為960MPa；DPE為PE管外徑，為630cm；δPE為PE管彎曲強度，為24MPa。2.2.1。2鉆桿曲率率半徑：鉆桿曲率率半徑由鉆桿的彎曲強度值確定。根據工程實踐經驗，一般情況下為鉆桿外徑的1200倍，即：式中：D鉆桿為鉆鉆桿外徑，為8cm。考慮鉆桿和管材的彎曲半徑,本工程取R=130m。2。2.2造斜段長度L1和入土角α計算2。2。2。1xxx路考慮其地下管線的影響，取管道最深點為

h=4。31—1。53=2。78m;式中：L1-造斜段長度；h—鋪管深度。計算得

L1=26.74m，入射角取11。87度.2.2.2.2xxx路h=4。31+6.285=10。60m；式中：L1—造斜段長度；h—鋪管深度。計算得

L1=51.42m，入射角取11。65度。2。2.3導向孔軌跡設計參數根據上面計算數據和鋪設管道要求,設計的定向鉆孔穿越軌跡縱斷面如附圖2所示.2。3施工設備、人力及進度計劃擬進場施工設備計劃如下表設備名稱型號規格產地數量備注HDD鉆機Case6060美國1臺27T發電機中國2臺工程車中國1輛泥漿泵中國2臺導向儀DCI無線控向美國1臺吊車20T中國1臺平板車20T中國1臺勞動力投入計劃表工種人數備注機械操作工2每臺定向鉆機上配備2名操作工，可滿足兩班制施工測量工2配合測量員進行施工放線及驗收泥漿工2每臺鉆機上配備專門的泥漿工，負責鉆進過程中的泥漿調配導向員2負責施工過程中的導向工作技術人員2負責施工過程中技術環節的指導管理人員2每臺鉆機上配備1名管理人員，負責該施工班組后勤人員1每臺鉆機上配備1名后勤人員,負責施工場地內的勤雜工作普通工7在施工過程中幫助進行所有的鉆進操作合計20以上人員可視施工進程進行調配，以滿足各個五環節有充足的勞動力投入施工進度計劃名稱長度計劃開工時間計劃施工時間（天）非開挖拖拉管395米7月15日30天施工方法及技術措施1．施工方法：1。1進、出口工作坑1.1。1首先在入土點、出土點位置（入土點選擇在xxx路和xxx路二次穿越交接點，出土點穿越xxx河為河壩南側與上水公司市政接入點，穿越xxx路為與鋼管明挖施工連接點)設計工作坑，挖掘長4。0米、寬1。5米、深1。5米并配有母槽的工作坑.進、出口工作坑是非常重要的,進出口工作坑具有以下作用,并兼作地層情況和地下管線及構筑物的探坑:Ⅰ、用作泥漿循環池的組成部分；Ⅱ、作為連接與拆卸鉆具、鉆桿、管線的工作坑。1。1。2設備就位、安裝、調試根據入土點、入土角度結合現場實際情況使鉆機準確就位。定向鉆機放置應符合下列要求：Ⅰ、鉆機應安裝在管道中心線延伸的起始位置。Ⅱ、調整機架方位應符合設計的鉆孔軸線。Ⅲ、按鉆機傾角指示裝置調整機架，應符合軌跡設計規定的入土角。鉆機設備、泥漿設備、固控設備安裝完成后，對設備進行調試、檢查、測試，確保設備安全運行?？叵蛟O備儀器安裝完成后，對其進行調試，確保導向孔的精度。1。1。3泥漿配制根據地質情況，本鉆孔軌跡多處于粉砂層中，地層的自然造漿能力很差，孔壁穩定性較差，容易發生嚴重縮徑或孔壁不穩的現象，應采用優質化學泥漿作鉆進液，鉆進液質量的好壞對工程的成功起著非常大的影響。根據經驗對泥漿的配制按如下技術要求：使用中性軟水,PH值控制在6～7之間；泥漿的粘度控制在45—55S，泥漿的PH值控制在8～10之間；清孔時泥漿的粘度控制在65~70S；基本配方為膨潤+純堿(Ng7C03)-降火水劑（K31）添加劑(CMC），其性能要求;失水量小于15ml/30min、密度1.10~1.14。序號名稱作用配合比1雷膨增加孔洞懸浮性能，減少孔道內的淤積物，有利孔道清理和暢通。2。2㎏/m3(水)2高效有機降濾失劑降低粉中因泥漿濾失導致的孔壁坍塌。1.5㎏/m3（水）3潤滑劑鉆進、回擴、鋪管理，能很好地降低磨擦阻力及扭矩，改善泥漿潤滑性。1.8㎏/m3（水)4膨潤土鉆進及成孔時的造漿材料。50㎏/m3(水)5TSD化學泥漿適用于含砂土層的成孔，護壁。2.5㎏/m3(水）泥漿配制表1。1.4鉆進過程鉆進過程分三步：導向孔、回擴、回拖鋪管（1）導向孔：鉆進導向孔是水平定向鉆進施工的最重要階段，它決定鋪設管線的最終位置.鉆桿按設計的進入點以預先確定的角度鉆入地層，在鉆進液噴射鉆進的輔助作用下，鉆孔向前延伸。在堅硬的巖層，需要泥漿馬達鉆進，利用彎接頭控制軌跡的方向.在每一根鉆桿鉆入后，應利用定位儀測量鉆頭位置，對有地下管線、關鍵的出口點或調整鉆孔軌跡時，應增加測量點，將測量數據與設計軌跡進行比較,確定下一段要鉆進的方向.鉆頭在出口處露出地面，測量實際出口是否在誤差范圍之內。如果鉆孔的一部分超出誤差范圍，可能要拉回鉆桿，重新鉆進鉆孔的偏斜部分。當出口位置滿足要求時，取下鉆頭和相關鉆具,開始回擴。（2）回擴：同徑鋪設時,導向孔完成之后，可直接回拖鋪管。但是，大多數導向孔需要回擴，將孔徑擴至能鋪設管道.終孔孔徑一般應為管線外徑的1。2—1。5倍。Ⅰ、擴孔采用導向鉆機進行預擴孔,邊擴孔邊打入泥漿，視旋轉壓力及回拉壓力逐漸加大擴孔級別.Ⅱ、擴孔次數需視鉆機回轉壓力及回拖壓力而定。根據設備能力，在確保安全高效前提下，確定本工程擴孔級次為分別為：Ф450mm→Ф650mm→Ф850mm→Ф950mm。Ⅲ、不同地層應采用不同的回擴器。采用與地層相匹配的回擴器和適當的鉆進液流量是回擴施工的關鍵，可節約資金和時間。Ⅳ、擴孔前要做好泥漿循環系統的準備工作，并配有清運泥漿的專用設備.保證施工現場的清潔衛生,做到文明施工。(3）回拖鋪管：鉆孔擴大后，管線可回拉進入充滿泥漿的孔中。準備回拉的管線應在出口一側連接并進行檢測.鉆桿使用一個拉頭或拉鉤和一個單動接頭與鋪設管連接，單動接頭用于防止管線回轉而擰壞管線。也可將回擴器安裝于拉頭與鉆桿之間，以確保鉆孔暢通，回拉時，可向孔內泵入潤滑液,并在待回拖PE管下，每間隔5～10m擺放1個托輥，以便回拖中起到減阻護壁潤滑作用.回拖啟動后,要作到平穩、勻速（回拖中不能停留